JPS634215A - 液晶素子およびその製造方法 - Google Patents
液晶素子およびその製造方法Info
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- JPS634215A JPS634215A JP14598386A JP14598386A JPS634215A JP S634215 A JPS634215 A JP S634215A JP 14598386 A JP14598386 A JP 14598386A JP 14598386 A JP14598386 A JP 14598386A JP S634215 A JPS634215 A JP S634215A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
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- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は液晶素子およびその製造方法に関し、特に強誘
電性の液晶素子の構成およびその製造方法に関するもの
である。
電性の液晶素子の構成およびその製造方法に関するもの
である。
［従来の技術］
従来の液晶セルにおいて、液晶の注入方法は、第２図（
ａ）、（ｂ）に示す様に液晶セル外部の液晶溜めを用い
て行われている。
ａ）、（ｂ）に示す様に液晶セル外部の液晶溜めを用い
て行われている。
この方式の概略は、まず第２図（ａ）に示す様に液晶セ
ルを液晶注入孔２１を残して接着剤２により封止して形
成し、液晶注入空間２２を０．ＩＴｏｒｒ前後の圧力に
なるまで減圧した後、液晶注入孔Ｚ１を覆うように液晶
材料１６を付着せしめてセル外部を加圧して、セル内部
に液晶を注入する方法が行われている。
ルを液晶注入孔２１を残して接着剤２により封止して形
成し、液晶注入空間２２を０．ＩＴｏｒｒ前後の圧力に
なるまで減圧した後、液晶注入孔Ｚ１を覆うように液晶
材料１６を付着せしめてセル外部を加圧して、セル内部
に液晶を注入する方法が行われている。
他の方法として、第２図（ｂ）に示す様に、基板に設け
た液晶注入孔に液晶セル内への導入用の液晶注入用造作
２５を形成し、上記と同様の操作でセル内へ液晶材料１
６を注入した後、前記液晶注入用造作２５を除去する方
法が行われている。
た液晶注入孔に液晶セル内への導入用の液晶注入用造作
２５を形成し、上記と同様の操作でセル内へ液晶材料１
６を注入した後、前記液晶注入用造作２５を除去する方
法が行われている。
しかしながら、これらの方法は液晶材料の壁面への付着
等の使用ロスか大きく、さらには大量生産には、不向な
面かある。
等の使用ロスか大きく、さらには大量生産には、不向な
面かある。
例えば、近年大型化している液晶デイスプレィに液晶を
注入しようとする場合においては、■液晶材料の必要量
以上の損失、■液晶注入後の処理の必要性（注入口以外
に付着した液晶材料の除去、液晶注入用造作の撤去など
）■液晶注入工程に費やされる時間（面積か大きくなれ
ばなる程長く必要となる。したがって、注入装置の占有
時間は短くないといけない）の増大、特に強誘電性液晶
素子などの場合には、基板間隔が１〜２μｌと薄くなる
可撤性があるので、注入時間は通常のツィステッド・ネ
マティックタイプより長くなると考えられる等の問題点
があった。
注入しようとする場合においては、■液晶材料の必要量
以上の損失、■液晶注入後の処理の必要性（注入口以外
に付着した液晶材料の除去、液晶注入用造作の撤去など
）■液晶注入工程に費やされる時間（面積か大きくなれ
ばなる程長く必要となる。したがって、注入装置の占有
時間は短くないといけない）の増大、特に強誘電性液晶
素子などの場合には、基板間隔が１〜２μｌと薄くなる
可撤性があるので、注入時間は通常のツィステッド・ネ
マティックタイプより長くなると考えられる等の問題点
があった。
さらに、従来の液晶注入方法は、表示部に未注入部分を
残さずにセル内部を減圧（大気圧に対して）に保つ作業
が難しい等の問題点もあった。
残さずにセル内部を減圧（大気圧に対して）に保つ作業
が難しい等の問題点もあった。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明の目的は、上記の様な従来の欠点を除去すると同
時に大面積の液晶デイスプレィやセル間隔の狭い液晶素
子へ液晶を容易に注入し、また内部減圧に特に効果のあ
る液晶素子及びその製造方法を提供するものである。
時に大面積の液晶デイスプレィやセル間隔の狭い液晶素
子へ液晶を容易に注入し、また内部減圧に特に効果のあ
る液晶素子及びその製造方法を提供するものである。
［問題点を解決するための手段］
即ち、本発明は対向する面に透明電極を設けた２枚の基
板間に液晶を封入してなる液晶素子において、該基板に
封入される液晶保持用のたまり部を設けてなることを特
徴とする液晶素子、および対向する面に電極を設けた２
枚の基板を、該基板に封入される液晶保持用のたまり部
を設けて周囲を接着剤で固着して液晶セルを形成し、該
たまり部に減圧下において液晶を充填し、次いで加圧下
で加熱しながら液晶を注入することを特徴とする液晶素
子の製造方法である。
板間に液晶を封入してなる液晶素子において、該基板に
封入される液晶保持用のたまり部を設けてなることを特
徴とする液晶素子、および対向する面に電極を設けた２
枚の基板を、該基板に封入される液晶保持用のたまり部
を設けて周囲を接着剤で固着して液晶セルを形成し、該
たまり部に減圧下において液晶を充填し、次いで加圧下
で加熱しながら液晶を注入することを特徴とする液晶素
子の製造方法である。
以下、本発明を図面に基いて説明する。
第１図は本発明の液晶素子の一例を示す断面図である。
同第１図において、本発明の液晶素子は下基板１と下基
板３の対向する面に透明電極５および配向膜８を設け、
スペーサー４を介在せしめて周囲を接着剤２で固着して
なる液晶セルに液晶を注入した液晶素子であって、前記
２枚の基板の下基板３を上基板ｌよりも大きく形成し、
該下基板３の少なくとも一辺の端部に上基板１の辺縁と
の間に空隙１０を設けて障壁７を形成して液晶注入孔２
１に連通ずる液晶保持用のたまり部１１を設けてなるも
のである。
板３の対向する面に透明電極５および配向膜８を設け、
スペーサー４を介在せしめて周囲を接着剤２で固着して
なる液晶セルに液晶を注入した液晶素子であって、前記
２枚の基板の下基板３を上基板ｌよりも大きく形成し、
該下基板３の少なくとも一辺の端部に上基板１の辺縁と
の間に空隙１０を設けて障壁７を形成して液晶注入孔２
１に連通ずる液晶保持用のたまり部１１を設けてなるも
のである。
前記液晶素子を製造する方法は、前記液晶セルの液晶保
持用のたまり部１１に減圧下、例えば０．１Ｔｏｒｒ前
後の真空下において液晶６を充填し、次いで加圧下にお
いて加熱しながら液晶の注入を行い、注入完了後液晶封
止用接着剤９でたまり部１１を密封することにより行う
ことかできる。
持用のたまり部１１に減圧下、例えば０．１Ｔｏｒｒ前
後の真空下において液晶６を充填し、次いで加圧下にお
いて加熱しながら液晶の注入を行い、注入完了後液晶封
止用接着剤９でたまり部１１を密封することにより行う
ことかできる。
第３図は本発明の液晶素子の他の例を示す断面図であり
、上基板ｌと下基板２を穿設して、基板に液晶素子とし
ての使用基板間隔よりも大きな間隔を形成してたまり部
１１を設けてなるものである。
、上基板ｌと下基板２を穿設して、基板に液晶素子とし
ての使用基板間隔よりも大きな間隔を形成してたまり部
１１を設けてなるものである。
［作用］
本発明の液晶素子は基板に封入される液晶保持用のたま
り部が設けられているので、減圧下で該たまり部に封入
される液晶を充填することにより、続く加圧、加熱下に
おいて液晶はセル内部に封入され、封入完了後セル内部
が減圧状態において、たまり部を液晶封止用接着剤で封
止することにより、液晶を無駄にすることなく封入する
ことができると共に液晶セル内部を減圧状態に保持する
ことができる。
り部が設けられているので、減圧下で該たまり部に封入
される液晶を充填することにより、続く加圧、加熱下に
おいて液晶はセル内部に封入され、封入完了後セル内部
が減圧状態において、たまり部を液晶封止用接着剤で封
止することにより、液晶を無駄にすることなく封入する
ことができると共に液晶セル内部を減圧状態に保持する
ことができる。
［実施例］
以下、実施例を示し本発明をさらに具体的に説明する。
実施例１
第１図に示す液晶素子について説明する。
ｌは厚さ０．７１の上基板、２は上基板ｌ、下基板３の
接着剤（シーリング）、３は厚さ ０．７ｍｍの下基板
、４はセル間隔保持用スペーサーで中心粒径０．８Ｈφ
のアルミナビーズを使用、５は透明電極でＩＴＯを使用
、６は液晶で、例えばＤＯＢＡＭＢＣを使用、７は接着
剤により構成された液晶だまり用の障壁であり、接着剤
２．障壁７はスクリーン印刷プロセスにより形成する。
接着剤（シーリング）、３は厚さ ０．７ｍｍの下基板
、４はセル間隔保持用スペーサーで中心粒径０．８Ｈφ
のアルミナビーズを使用、５は透明電極でＩＴＯを使用
、６は液晶で、例えばＤＯＢＡＭＢＣを使用、７は接着
剤により構成された液晶だまり用の障壁であり、接着剤
２．障壁７はスクリーン印刷プロセスにより形成する。
接着剤２は上板に、また障壁７は下板基板に印刷を行っ
た。８は液晶配向膜でポリイミド樹脂を使用した。
た。８は液晶配向膜でポリイミド樹脂を使用した。
次に第１図を用いて本発明の液晶素子の製造方法を説明
すると、７に示される障壁によって囲まれた液晶たまり
部１１に、セル内を０．１Ｔｏｒｒ前後に減圧した後に
液晶を配置することによって、セル間隔に液晶を供給す
るものであって、その場合、液晶６は、必要液晶量より
多量であることが必要となる。
すると、７に示される障壁によって囲まれた液晶たまり
部１１に、セル内を０．１Ｔｏｒｒ前後に減圧した後に
液晶を配置することによって、セル間隔に液晶を供給す
るものであって、その場合、液晶６は、必要液晶量より
多量であることが必要となる。
液晶６をたまり部１１に供給した後は、約１気圧の加圧
下で約１００°Ｃに加熱した状態下にセルを放置するこ
とによってセル間隔内へ液晶を注入することが出来る。
下で約１００°Ｃに加熱した状態下にセルを放置するこ
とによってセル間隔内へ液晶を注入することが出来る。
−定量がセル間に注入された時点において、たまり部１
１を液晶封止用接着剤９で封止すれば、内部を減圧状態
に保持することが可能となり、液晶素子を得ることがで
きる。
１を液晶封止用接着剤９で封止すれば、内部を減圧状態
に保持することが可能となり、液晶素子を得ることがで
きる。
実施例２
本発明の実施例として第３図の液晶素子を示す。
第３図はセル間隔が表示（使用）部のセル間隔より大き
い間隔を設けたたまり部１１を形成し、そこに液晶を留
めるものである。
い間隔を設けたたまり部１１を形成し、そこに液晶を留
めるものである。
この場合は下基板３をフッ酸でエツチングして凹部１２
を形成したが、その他、セル内面に膜を形成することに
より凹部１２を形成してもよい。
を形成したが、その他、セル内面に膜を形成することに
より凹部１２を形成してもよい。
この場合、たまり部１１に留まる液晶量かセルに注入さ
れる液晶量に満たない場合でも液晶注入の時間的なメリ
ットがあり、工程的に有利である。
れる液晶量に満たない場合でも液晶注入の時間的なメリ
ットがあり、工程的に有利である。
さらに、第４図は他の例を示す液晶素子の平面図であり
、液晶セルの２辺に液晶のたまり部１１を接着剤により
基板の外に形成している液晶素子を示すものである。
、液晶セルの２辺に液晶のたまり部１１を接着剤により
基板の外に形成している液晶素子を示すものである。
［発明の効果コ
以上説明した様に本発明の液晶素子の製造方法で液晶の
注入を達成することによって、従来の様に液晶だめを注
入時にセル外部に設けることは不必要となり、また液晶
セルの工程上の液晶注入装置の占有時間は短縮され、さ
らに封止工程における作業、例えば液晶導入路の除去等
を大巾に簡略化することができる。
注入を達成することによって、従来の様に液晶だめを注
入時にセル外部に設けることは不必要となり、また液晶
セルの工程上の液晶注入装置の占有時間は短縮され、さ
らに封止工程における作業、例えば液晶導入路の除去等
を大巾に簡略化することができる。
また、液晶セル内部を容易に減圧状態に保つことができ
る。特に、液晶注入時に加熱を要する場合には液晶のセ
ル外への流出をも防ぐことかできるので工程を容易にす
る。
る。特に、液晶注入時に加熱を要する場合には液晶のセ
ル外への流出をも防ぐことかできるので工程を容易にす
る。
第１図は本発明の液晶素子の一例を示す断面図、第２図
（ａ）、（ｂ）は各々従来の液晶素子の製造方法を示す
説明図、第３図は本発明の液晶素子の他の例を示す断面
図、第４図はさらに別の例を示す正面図および第５図は
第４図の側面図である。
（ａ）、（ｂ）は各々従来の液晶素子の製造方法を示す
説明図、第３図は本発明の液晶素子の他の例を示す断面
図、第４図はさらに別の例を示す正面図および第５図は
第４図の側面図である。
Claims (7)
- （１）対向する面に透明電極を設けた２枚の基板間に液
晶を封入してなる液晶素子において、該基板に封入され
る液晶保持用のたまり部を設けてなることを特徴とする
液晶素子。 - （２）液晶保持用のたまり部が２枚の基板の下基板を上
基板より大きく形成し、該下基板の少なくとも一辺の端
部に上基板との間に空隙を設けて障壁を形成してなる特
許請求の範囲第１項記載の液晶素子。 - （３）液晶保持用のたまり部が基板の上基板と下基板を
穿設し、液晶素子としての使用基板間隔より大きな間隔
を形成して設けられた特許請求の範囲第１項記載の液晶
素子。 - （４）対向する面に電極を設けた２枚の基板を、該基板
に封入される液晶保持用のたまり部を設けて周囲を接着
剤で固着して液晶セルを形成し、該たまり部に減圧下に
おいて液晶を充填し、次いで加圧下で加熱しながら液晶
を注入することを特徴とする液晶素子の製造方法。 - （５）液晶保持用のたまり部が２枚の基板の下基板を上
基板より大きく形成し、該下基板の少なくとも一辺の端
部に上基板との間に空隙を設けて障壁を形成してなる特
許請求の範囲第４項記載の液晶素子。 - （６）液晶保持用のたまり部が基板の上基板と下基板を
穿設し、液晶素子としての使用基板間隔より大きな間隔
を形成して設けられた特許請求の範囲第４項記載の液晶
素子。 - （７）液晶が強誘電性液晶である特許請求の範囲第４項
記載の液晶素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14598386A JPS634215A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 液晶素子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14598386A JPS634215A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 液晶素子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS634215A true JPS634215A (ja) | 1988-01-09 |
Family
ID=15397475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14598386A Pending JPS634215A (ja) | 1986-06-24 | 1986-06-24 | 液晶素子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS634215A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0223318A (ja) * | 1988-05-24 | 1990-01-25 | Thorn Emi Plc | 液晶表示セルおよびその充填方法 |
| US5980166A (en) * | 1995-10-05 | 1999-11-09 | Kanefusa Corporation | Rotary tool with shank |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5211946A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-29 | Seiko Epson Corp | Inlet of box sealed fluid |
| JPS58114018A (ja) * | 1981-12-28 | 1983-07-07 | Fujitsu Ltd | 液晶表示パネル |
| JPS59121024A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-12 | Nissan Motor Co Ltd | 液晶セルの製造方法 |
| JPS61177436A (ja) * | 1985-02-04 | 1986-08-09 | Toshiba Corp | 液晶表示素子の製造方法 |
-
1986
- 1986-06-24 JP JP14598386A patent/JPS634215A/ja active Pending
Patent Citations (4)
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|---|---|---|---|---|
| JPS5211946A (en) * | 1975-07-18 | 1977-01-29 | Seiko Epson Corp | Inlet of box sealed fluid |
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