JPS5821231A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS5821231A JPS5821231A JP11951681A JP11951681A JPS5821231A JP S5821231 A JPS5821231 A JP S5821231A JP 11951681 A JP11951681 A JP 11951681A JP 11951681 A JP11951681 A JP 11951681A JP S5821231 A JPS5821231 A JP S5821231A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
-
- G—PHYSICS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液晶表示素子の製造方法に関するものであり、
特に液晶注入工程での改善を施した製造技術に関する。
特に液晶注入工程での改善を施した製造技術に関する。
従来の液晶セルの製造手順を第１図及び第２図を用いて
説明する。第１図は透明基板１上にシールパターン２に
て液晶充填部を複数個設けたものである。次に他の透明
基板を前記透明基板１に重ね合わせ接着する。同図で３
はへ分断線、４は８分断線である。液晶注入前に上記Ａ
分断線３にて基板を分断し次に液晶を注入する。第２図
は分断後の基板間に液晶を注入する様子を示す。５゛は
真空装置、６は液晶である。シールパターン２に１才液
晶の注入口が設けられており、各シールパターンの注入
口から夫々液晶が注入される。注入後に８分断線４にて
分断され個々のセルとなる。
説明する。第１図は透明基板１上にシールパターン２に
て液晶充填部を複数個設けたものである。次に他の透明
基板を前記透明基板１に重ね合わせ接着する。同図で３
はへ分断線、４は８分断線である。液晶注入前に上記Ａ
分断線３にて基板を分断し次に液晶を注入する。第２図
は分断後の基板間に液晶を注入する様子を示す。５゛は
真空装置、６は液晶である。シールパターン２に１才液
晶の注入口が設けられており、各シールパターンの注入
口から夫々液晶が注入される。注入後に８分断線４にて
分断され個々のセルとなる。
以上の従来の液晶セルの製造方法における難点を謂えば
、液晶注入前にＡ分断線にて分断する必要があること即
ち、第１図のままで液晶を充填できないことである。液
晶注入に当っては必ず基板面上の全シールパターンの注
入口を一列に配置することが必要とされた。従って数多
くのセルに一度に液晶を充填することは当然限界が生じ
そのことが量産化の妨げになっていた。又液晶注入時に
注入側の基板側面に液晶が付着する。その付着した液晶
は除去せねばならないがその付着液晶の量はセル内の液
晶の量と比較すれば軽視できない量である。従って注入
側の基板面の液晶に浸る面積はできる限り少ない方がよ
い。しかし従来方法では注入セルの数を増せばそれだけ
液晶に浸る基板面積も増すので、上記付着液晶の量はか
なり多かった。
、液晶注入前にＡ分断線にて分断する必要があること即
ち、第１図のままで液晶を充填できないことである。液
晶注入に当っては必ず基板面上の全シールパターンの注
入口を一列に配置することが必要とされた。従って数多
くのセルに一度に液晶を充填することは当然限界が生じ
そのことが量産化の妨げになっていた。又液晶注入時に
注入側の基板側面に液晶が付着する。その付着した液晶
は除去せねばならないがその付着液晶の量はセル内の液
晶の量と比較すれば軽視できない量である。従って注入
側の基板面の液晶に浸る面積はできる限り少ない方がよ
い。しかし従来方法では注入セルの数を増せばそれだけ
液晶に浸る基板面積も増すので、上記付着液晶の量はか
なり多かった。
本発明は上記従来欠点を解消すべくなされたものであり
、特に一度に多数のセルに液晶を注入できる液晶表示素
子の製造方法を提供することを目的とする。
、特に一度に多数のセルに液晶を注入できる液晶表示素
子の製造方法を提供することを目的とする。
以下１本発明に係わる液晶表示素子の製造方法の一実施
例を第８図及び第４図の図面を用いて詳細に説明する。
例を第８図及び第４図の図面を用いて詳細に説明する。
第３図において透明基板１上にシールパターン２にて液
晶充填部が複数個設けられる。７は上記セル形成用のシ
ールパターン２の外側を囲みかつ液晶注入口が備わる大
型シールパターンである。
晶充填部が複数個設けられる。７は上記セル形成用のシ
ールパターン２の外側を囲みかつ液晶注入口が備わる大
型シールパターンである。
この透明基板目こ他の透明基板を重ね合わせ接着する。
第４図に液晶の注入状態を示す。従゛来注入方式とは異
なり、基板を分断せずに液晶の注入を行なう。換言すれ
ばマトリクス状に配置される複数セルに一回の注入工程
にて液晶の充填を行なうものである。液晶充填後はへ分
断線及び８分断線にて分断し個々のセルを得る。ここで
第４図に示される如く基板間の液晶充填部以外の個所に
も液晶が入るので充填部以外の個所の液晶は溶剤によっ
て除去する。基板の間隔は数μ程度の厚さであるので、
上記除去される液晶の量は極めて僅かである。
なり、基板を分断せずに液晶の注入を行なう。換言すれ
ばマトリクス状に配置される複数セルに一回の注入工程
にて液晶の充填を行なうものである。液晶充填後はへ分
断線及び８分断線にて分断し個々のセルを得る。ここで
第４図に示される如く基板間の液晶充填部以外の個所に
も液晶が入るので充填部以外の個所の液晶は溶剤によっ
て除去する。基板の間隔は数μ程度の厚さであるので、
上記除去される液晶の量は極めて僅かである。
以上説明した如く本発明によれば、−回の液晶注入で従
来よりも数多くのセルへの注入ができ量産時における液
晶注入戸数を減少できる。よって−製造時間の短縮化が
なされる。又、複数セルのシールパターンをマトリクス
状に配置してなる基板の一側面を液晶に浸すことによっ
て全セルへの液晶の充填が行なわれるので、１セル当り
の液晶に浸される基板側面の面積は従来より極めて減少
する。即ち前述した付着液晶の量が少ないので液晶使用
量の低減によ・リコストダウンが図られる。
来よりも数多くのセルへの注入ができ量産時における液
晶注入戸数を減少できる。よって−製造時間の短縮化が
なされる。又、複数セルのシールパターンをマトリクス
状に配置してなる基板の一側面を液晶に浸すことによっ
て全セルへの液晶の充填が行なわれるので、１セル当り
の液晶に浸される基板側面の面積は従来より極めて減少
する。即ち前述した付着液晶の量が少ないので液晶使用
量の低減によ・リコストダウンが図られる。
第１図は従来のシールパターンの説明図、第２図は従来
の真空注入状態を示す説明図、第３図は本発明に係わる
一実施例のシールパターンの説明図、第４′図は本発明
に係わる一実施例の真空注入状態を示す説明図である。 図中、１：透明基板、２：シールパターン、８：Ａ分断
線、４：８分断線、５：真空装置、６：液晶、７：大型
シールパターン。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦 第３図 第４図
の真空注入状態を示す説明図、第３図は本発明に係わる
一実施例のシールパターンの説明図、第４′図は本発明
に係わる一実施例の真空注入状態を示す説明図である。 図中、１：透明基板、２：シールパターン、８：Ａ分断
線、４：８分断線、５：真空装置、６：液晶、７：大型
シールパターン。 代理人 弁理士 福 士 愛 彦 第３図 第４図
Claims (1)
- １．２枚の基板間に、マトリクス状に配置される複数セ
ルのシールパターンと該複数セルのシールパターンの外
側を囲みかつ液晶注入口が備わる大型シールパターンと
を介在せしめ、前記大型シールパターンの注入口より液
晶を注入しもって前記複数セルのシールパターン中に液
晶を充填せしめたことを特徴とする液晶表示素子の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11951681A JPS5821231A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11951681A JPS5821231A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5821231A true JPS5821231A (ja) | 1983-02-08 |
Family
ID=14763199
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11951681A Pending JPS5821231A (ja) | 1981-07-29 | 1981-07-29 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5821231A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001296533A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-26 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶装置の製造方法 |
| JP2001296536A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-26 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶装置の製造方法 |
-
1981
- 1981-07-29 JP JP11951681A patent/JPS5821231A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001296533A (ja) * | 2000-04-11 | 2001-10-26 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶装置の製造方法 |
| JP4587242B2 (ja) * | 2000-04-11 | 2010-11-24 | スタンレー電気株式会社 | 液晶装置の製造方法 |
| JP2001296536A (ja) * | 2000-04-17 | 2001-10-26 | Stanley Electric Co Ltd | 液晶装置の製造方法 |
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