JPS5837527B2 - 液晶表示セルの製造法 - Google Patents
液晶表示セルの製造法Info
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- JPS5837527B2 JPS5837527B2 JP10472176A JP10472176A JPS5837527B2 JP S5837527 B2 JPS5837527 B2 JP S5837527B2 JP 10472176 A JP10472176 A JP 10472176A JP 10472176 A JP10472176 A JP 10472176A JP S5837527 B2 JPS5837527 B2 JP S5837527B2
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- Japan
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- crystal display
- cell
- manufacturing
- cells
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は液晶表示セルの製造法に関するもので、本発明
は特に、複数個のセルを一体的に形成した後、個々のセ
ルに分離する液晶表示セルの製造法の改良に関するもの
である。
は特に、複数個のセルを一体的に形成した後、個々のセ
ルに分離する液晶表示セルの製造法の改良に関するもの
である。
第１図は、従来の製造方法により一体的に形威された液
晶表示セル群の構造を示す平面図であり、従来、複数個
分のセルを一体的に形成した後、液晶の注入および封止
を行い、然る後に切断分離して一つの液晶表示セルを構
或する。
晶表示セル群の構造を示す平面図であり、従来、複数個
分のセルを一体的に形成した後、液晶の注入および封止
を行い、然る後に切断分離して一つの液晶表示セルを構
或する。
いわゆる液晶表示セル多数個取り方式における液晶の注
入方法については、封止部分３の一部に液晶注入口５を
設け、液晶を注入しようとするセル内部４を減圧し、液
晶を注入口５に浸し再び元の圧力まで戻して注入すると
いう方法が一般的に行なわれていた。
入方法については、封止部分３の一部に液晶注入口５を
設け、液晶を注入しようとするセル内部４を減圧し、液
晶を注入口５に浸し再び元の圧力まで戻して注入すると
いう方法が一般的に行なわれていた。
しかしこのままでは下段側のセル群に一度に注入するた
めに液晶を下段側のセルの注入口５に浸すと同時に、毛
細管現象により封止部３の間隙６内を液晶が進行し、上
段側のセルの注入口５′にまで催か２〜３分のうちに達
してしまい、やがて上段側のセル内部４ｌ内に浸入する
。
めに液晶を下段側のセルの注入口５に浸すと同時に、毛
細管現象により封止部３の間隙６内を液晶が進行し、上
段側のセルの注入口５′にまで催か２〜３分のうちに達
してしまい、やがて上段側のセル内部４ｌ内に浸入する
。
この結果、セル群を反転させ上段側のセルに液晶を注入
するために減圧操作を行っても、上段側のセル内部４′
は、液晶の粘性がかなり高いために前記のように浸入し
た液晶によって注入口５′が塞がれる状態となり減圧さ
れない。
するために減圧操作を行っても、上段側のセル内部４′
は、液晶の粘性がかなり高いために前記のように浸入し
た液晶によって注入口５′が塞がれる状態となり減圧さ
れない。
このための液晶が注入口５′に達してしまったセルには
、液晶の注入が出来なく、セル内部４′が大きな空洞と
なってしまう。
、液晶の注入が出来なく、セル内部４′が大きな空洞と
なってしまう。
これを避けるためには、第１の方法として、上段、下段
と二列にセルを配列させないで一列のみとするか、ある
いは第２の方法としてあらかじめ基板ガラスの上面上に
セルー個分に１ケ所または２ケ所の液晶注入用孔を設け
るか、または第３の方法として図１のように２列に配列
されたセル群全体を大きな液晶層中に完全に浸してしま
うか、等の方法が考えられる。
と二列にセルを配列させないで一列のみとするか、ある
いは第２の方法としてあらかじめ基板ガラスの上面上に
セルー個分に１ケ所または２ケ所の液晶注入用孔を設け
るか、または第３の方法として図１のように２列に配列
されたセル群全体を大きな液晶層中に完全に浸してしま
うか、等の方法が考えられる。
しかし上記の第１の方法においては、液晶表示セル多数
個取りとしての作業能率上のメリットが少なくなること
及び、それにも増して封止部の間隙内に液晶が進行して
しまうことによって生ずる液晶の損失は依然として免れ
ないこと、第２の方法では基板ガラス等の部品のコスト
アップおよび作業能率の低下を引き起すこと、第３の方
法では液晶を汚すことになり、液晶表示素子としてのセ
ルの品質を悪化させるだけでなく、液晶の消費量が膨大
となり、大巾なコストアップとなってしまう欠点があげ
られる。
個取りとしての作業能率上のメリットが少なくなること
及び、それにも増して封止部の間隙内に液晶が進行して
しまうことによって生ずる液晶の損失は依然として免れ
ないこと、第２の方法では基板ガラス等の部品のコスト
アップおよび作業能率の低下を引き起すこと、第３の方
法では液晶を汚すことになり、液晶表示素子としてのセ
ルの品質を悪化させるだけでなく、液晶の消費量が膨大
となり、大巾なコストアップとなってしまう欠点があげ
られる。
本発明は上記の従来の製造方法の欠点を解消し液晶表示
セルの大量生産に適応する製造方法を提供するものであ
る。
セルの大量生産に適応する製造方法を提供するものであ
る。
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
第２図は本発明の製造方法に関する液晶セル群の構造を
示す平面図であり、前記のセル群においては、上、下の
ガラス基板１，２のいづれか一方に封止部３を形戒する
のと同時に、該封止部３と同一の材料をスクリーン印刷
することにより、液晶が毛細管現象で進行するのを防ぐ
ための障壁８が形或されている。
示す平面図であり、前記のセル群においては、上、下の
ガラス基板１，２のいづれか一方に封止部３を形戒する
のと同時に、該封止部３と同一の材料をスクリーン印刷
することにより、液晶が毛細管現象で進行するのを防ぐ
ための障壁８が形或されている。
従って、上記のようにセル群を形或した後に液晶の注入
を行なえば、前記の障壁８の存在により、封止部３の間
隙６にまで液晶が進行することは防止される。
を行なえば、前記の障壁８の存在により、封止部３の間
隙６にまで液晶が進行することは防止される。
このようにして液晶を注入した後、切断予定線７に従っ
て個々のセルに切断分離し、最終的に１′で示される面
取りを加えることにより完或される。
て個々のセルに切断分離し、最終的に１′で示される面
取りを加えることにより完或される。
また上記の障壁８はこの面取り工程で完全に除去される
。
。
なおセル群の中央部附近にもこの障壁を設ければ切断時
において、ガラスの切断片の飛散によるブレード等の欠
け、割れの防止を行うこともできる。
において、ガラスの切断片の飛散によるブレード等の欠
け、割れの防止を行うこともできる。
本実施例によれば液晶消費量を最小限度に食い止めるこ
とができるだけでなく、個々のセルに切断分離時に使用
する研削液と液晶が混合し、セル電極面に附着し、ひい
ては導通不良を引きおこす事故も防止することができる
。
とができるだけでなく、個々のセルに切断分離時に使用
する研削液と液晶が混合し、セル電極面に附着し、ひい
ては導通不良を引きおこす事故も防止することができる
。
次に第３図は本発明の他の実施例に関する液晶表示セル
群の構造を示す平面図であり、本例においては、先ず二
枚のガラス基板間の間隙を所定の寸法に保つためのスペ
ーサーとしての役目も兼ねる障壁８をどちらか一方のガ
ラスの基板にスクリーン印刷等で設けるがその場合前記
の障壁８を構或する材料としては、封止部材３よりも融
点が高く、上、下のガラス基板１，２よりも軟化点の低
いものであることが望ましい。
群の構造を示す平面図であり、本例においては、先ず二
枚のガラス基板間の間隙を所定の寸法に保つためのスペ
ーサーとしての役目も兼ねる障壁８をどちらか一方のガ
ラスの基板にスクリーン印刷等で設けるがその場合前記
の障壁８を構或する材料としては、封止部材３よりも融
点が高く、上、下のガラス基板１，２よりも軟化点の低
いものであることが望ましい。
そして所定の目的に合うように印刷された障壁８が、例
えば低融点ガラスであれば、ガラス化する融点まで電気
炉等で昇温させ処理すればよい。
えば低融点ガラスであれば、ガラス化する融点まで電気
炉等で昇温させ処理すればよい。
次に封止部３を、例えば障壁よりも融点の低いシーリン
グガラス等により構威して、両ガラス基板を封着させる
ことにより複数個のセルを一体的に形成し、その後、前
記実施例と同様に液晶の注入、封止等の工程を行なえば
よい。
グガラス等により構威して、両ガラス基板を封着させる
ことにより複数個のセルを一体的に形成し、その後、前
記実施例と同様に液晶の注入、封止等の工程を行なえば
よい。
本実施例によれば、前記の障壁８が両ガラス基板間のス
ペーサーをも兼ねているので従来になくセルのギャップ
の均一性が大巾に向上することになり、高品質の液晶表
示セルを大量に、しかも容易に生産することが可能とな
る。
ペーサーをも兼ねているので従来になくセルのギャップ
の均一性が大巾に向上することになり、高品質の液晶表
示セルを大量に、しかも容易に生産することが可能とな
る。
第４図は一列にセルを配した場合の液晶表示セル多数個
取り方式における実施例を示す平面図で、注入口５側に
のみ障壁８を設けるか、あるいは反対側にも８′を設け
ても良い。
取り方式における実施例を示す平面図で、注入口５側に
のみ障壁８を設けるか、あるいは反対側にも８′を設け
ても良い。
両側に設ければ、封止部３の間隙６への液晶の進行をよ
り確実に防止することができる。
り確実に防止することができる。
なお障壁は、第２図の例のごとく、封止部と同時に形或
するか、第３図のごとく、先に形成しておくか、いずれ
にしても液晶が不必要な部分にまで浸入することを防止
できる。
するか、第３図のごとく、先に形成しておくか、いずれ
にしても液晶が不必要な部分にまで浸入することを防止
できる。
これら実施例では、障壁部材を主に低融点ガラスとした
が、エポキシ系接着剤等それ以外の接着剤でもほとんど
同様の効果が得られる。
が、エポキシ系接着剤等それ以外の接着剤でもほとんど
同様の効果が得られる。
また封止部の一部を切欠いて設けた注入口以外の場合で
も同様の効果が得られる。
も同様の効果が得られる。
第１図は従来の製法に用いる液晶表示セル群の構造を示
す平面図、第２図、第３図、第４図は本発明の製法に用
いる液晶表示セル群の構造を示す平面図。 １・・・・・・上ガラス基板、２・・・・・・下ガラス
基板、３・・・・・・封止部材、４・・・・・・セル内
部、５・・・・・・液晶注入口、６・・・・・・封止部
の間隙、１・・・・・・切断線、８・・・・・・障壁。
す平面図、第２図、第３図、第４図は本発明の製法に用
いる液晶表示セル群の構造を示す平面図。 １・・・・・・上ガラス基板、２・・・・・・下ガラス
基板、３・・・・・・封止部材、４・・・・・・セル内
部、５・・・・・・液晶注入口、６・・・・・・封止部
の間隙、１・・・・・・切断線、８・・・・・・障壁。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液晶表示セルを構戒する上下のガラス基板のうち、
少くとも一方のガラス基板を共通基板として、複数個の
液晶表示セルを一体的に形成した後、個々の液晶表示セ
ルに分離する液晶表示セルの製造方法において、一体的
に形戊されたそれぞれの液晶表示セルの側面側に液晶注
入口を設けるとともに、隣接する液晶表示セル相互の封
止部の間隙に液晶が浸入することを防止するための障壁
を形成し、前記液晶注入口より液晶を注入し、かつ封止
した後、個々の液晶セルに分離することを特徴とする液
晶表示セルの製造法。 ２ 障壁が、上下のガラス基板間の間隔を保つためのス
ペーサーを兼用していることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の液晶表示セルの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10472176A JPS5837527B2 (ja) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | 液晶表示セルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10472176A JPS5837527B2 (ja) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | 液晶表示セルの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5330354A JPS5330354A (en) | 1978-03-22 |
| JPS5837527B2 true JPS5837527B2 (ja) | 1983-08-17 |
Family
ID=14388343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10472176A Expired JPS5837527B2 (ja) | 1976-09-01 | 1976-09-01 | 液晶表示セルの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5837527B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62203425U (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-25 | ||
| JPH0333212B2 (ja) * | 1984-03-21 | 1991-05-16 | Kawasaki Steel Co |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55127081A (en) * | 1979-03-24 | 1980-10-01 | Anritsu Corp | Radiating wave detection element |
| JPS57154223A (en) * | 1981-03-19 | 1982-09-24 | Canon Inc | Manufacture of electrooptic display device |
| JPS58170086A (ja) * | 1982-03-31 | 1983-10-06 | Anritsu Corp | 熱電対装置 |
| JPS6030115A (ja) * | 1983-07-28 | 1985-02-15 | 松下電器産業株式会社 | 強誘電体薄膜素子 |
| JPS6037116A (ja) * | 1983-08-09 | 1985-02-26 | Ushio Inc | 光照射炉 |
| JPS59166917A (ja) * | 1983-11-08 | 1984-09-20 | Alps Electric Co Ltd | 液晶表示装置の製造方法 |
| JPS60145335U (ja) * | 1984-03-08 | 1985-09-26 | 東京精工株式会社 | 放射温度計 |
-
1976
- 1976-09-01 JP JP10472176A patent/JPS5837527B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0333212B2 (ja) * | 1984-03-21 | 1991-05-16 | Kawasaki Steel Co | |
| JPS62203425U (ja) * | 1986-06-13 | 1987-12-25 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5330354A (en) | 1978-03-22 |
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