JP2000147446A - 液晶表示装置及びその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置及びその製造方法Info
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- JP2000147446A JP2000147446A JP31777298A JP31777298A JP2000147446A JP 2000147446 A JP2000147446 A JP 2000147446A JP 31777298 A JP31777298 A JP 31777298A JP 31777298 A JP31777298 A JP 31777298A JP 2000147446 A JP2000147446 A JP 2000147446A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラーフィルタ基板の非実装端子側割断面で
スカートが発生するが、このスカートの突出による樹脂
成形枠の削れと、異物混入を防止すること。 【解決手段】 ＴＦＴが形成されたアレイ基板１１と、
対向電極が形成されたカラーフィルタ基板１２とを貼り
合わせ、液晶表示装置の品種別に応じてスクライブ／ブ
レイク法で所定寸法に両基板を割断する。このときカラ
ーフィルタ基板１２上のスクライブライン１８をアレイ
基板１１上のスクライブライン１７より表示エリア側へ
ずらす。こうすると、非実装端子側の割断部分で常にア
レイ基板１１がカラーフィルタ基板１２より凸となり、
液晶表示装置の組立時に樹脂成形枠１３がカラーフィル
タ基板１２の端面により削られなくなる。
スカートが発生するが、このスカートの突出による樹脂
成形枠の削れと、異物混入を防止すること。 【解決手段】 ＴＦＴが形成されたアレイ基板１１と、
対向電極が形成されたカラーフィルタ基板１２とを貼り
合わせ、液晶表示装置の品種別に応じてスクライブ／ブ
レイク法で所定寸法に両基板を割断する。このときカラ
ーフィルタ基板１２上のスクライブライン１８をアレイ
基板１１上のスクライブライン１７より表示エリア側へ
ずらす。こうすると、非実装端子側の割断部分で常にア
レイ基板１１がカラーフィルタ基板１２より凸となり、
液晶表示装置の組立時に樹脂成形枠１３がカラーフィル
タ基板１２の端面により削られなくなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アレイ基板とカラ
ーフィルタ基板とを割断する際の形状を規定する液晶表
示装置及びその製造方法に関するものである。
ーフィルタ基板とを割断する際の形状を規定する液晶表
示装置及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、液晶を用いた表示装置は各方面に
広く使用されている。特に薄膜トランジスタ（以下、Ｔ
ＦＴという）を用いた液晶表示装置に関する技術の進歩
は、目を見張るものがある。
広く使用されている。特に薄膜トランジスタ（以下、Ｔ
ＦＴという）を用いた液晶表示装置に関する技術の進歩
は、目を見張るものがある。
【０００３】図３は従来の液晶表示装置の構成を示す断
面図である。図３において、アレイ基板１１は、映像信
号でスイッチングされるＴＦＴがマトリクス状に形成さ
れたガラス製の第１の基板である。カラーフィルタ基板
１２は液晶の動作を制御するための基準電圧を与えるた
め、対向電極が形成されたガラス製の第２の基板であ
る。アレイ基板１１とカラーフィルタ基板１２はシール
剤により貼り合わされており、その空隙に液晶が封止さ
れている。樹脂成形枠１３はアレイ基板１１とカラーフ
ィルタ基板１２とを含む液晶パネルを保持するための樹
脂製の枠である。実装回路基板１４はＴＦＴを動作させ
る駆動回路が実装された第３の基板である。金属フレー
ム１５は全体を覆う金属製のフレームである。
面図である。図３において、アレイ基板１１は、映像信
号でスイッチングされるＴＦＴがマトリクス状に形成さ
れたガラス製の第１の基板である。カラーフィルタ基板
１２は液晶の動作を制御するための基準電圧を与えるた
め、対向電極が形成されたガラス製の第２の基板であ
る。アレイ基板１１とカラーフィルタ基板１２はシール
剤により貼り合わされており、その空隙に液晶が封止さ
れている。樹脂成形枠１３はアレイ基板１１とカラーフ
ィルタ基板１２とを含む液晶パネルを保持するための樹
脂製の枠である。実装回路基板１４はＴＦＴを動作させ
る駆動回路が実装された第３の基板である。金属フレー
ム１５は全体を覆う金属製のフレームである。
【０００４】互いに接合されたアレイ基板１１とカラー
フィルタ基板１２は、スクライブ／ブレイク工法により
ウエハ状態から、品種別の寸法に割断される。図４は液
晶表示装置における従来のスクライブ／ブレイク工法を
示す工程図である。図４（ａ）に示す工程では、ダイヤ
モンドカッタ２１を用いてアレイ基板１１上にスクライ
ブライン２２を入れる。図４（ｂ）に示す工程では、ウ
エハを反転し、ブレイクバー２３を押し込み、アレイ基
板１１を割断する。次に図４（ｃ）に示す工程では、ダ
イヤモンドカッタ２１を用いてカラーフィルタ基板１２
上にスクライブライン２４を入れる。そして図４（ｄ）
に示す工程では、ウエハーを反転し、ブレイクバー２３
を押し込み、図４（ｅ）に示すようにカラーフィルタ基
板１２を所定寸法に割断する。こうしてウエハを液晶表
示装置の品種別に応じて所定寸法に仕上げる。次に図４
（ｆ）に示すように、カラーフィルタ基板１２と対面し
ない側のアレイ基板１１のエッジ部を削ぎ落とし、面取
りを行う。
フィルタ基板１２は、スクライブ／ブレイク工法により
ウエハ状態から、品種別の寸法に割断される。図４は液
晶表示装置における従来のスクライブ／ブレイク工法を
示す工程図である。図４（ａ）に示す工程では、ダイヤ
モンドカッタ２１を用いてアレイ基板１１上にスクライ
ブライン２２を入れる。図４（ｂ）に示す工程では、ウ
エハを反転し、ブレイクバー２３を押し込み、アレイ基
板１１を割断する。次に図４（ｃ）に示す工程では、ダ
イヤモンドカッタ２１を用いてカラーフィルタ基板１２
上にスクライブライン２４を入れる。そして図４（ｄ）
に示す工程では、ウエハーを反転し、ブレイクバー２３
を押し込み、図４（ｅ）に示すようにカラーフィルタ基
板１２を所定寸法に割断する。こうしてウエハを液晶表
示装置の品種別に応じて所定寸法に仕上げる。次に図４
（ｆ）に示すように、カラーフィルタ基板１２と対面し
ない側のアレイ基板１１のエッジ部を削ぎ落とし、面取
りを行う。
【０００５】こうして製作された液晶パネルの実装端子
側において、図４（ｆ）又は図３に示すように、アレイ
基板１１の方がカラーフィルタ基板１２より１ｍｍ以上
外側に突出している（凸になっている）。また実装端子
側の割断辺と反対側に位置する非実装端子の割断辺で
は、図４（ｅ）に示すようにアレイ基板１１のスクライ
ブライン２２とカラーフィルタ基板のスクライブライン
２４は同じ位置にある。
側において、図４（ｆ）又は図３に示すように、アレイ
基板１１の方がカラーフィルタ基板１２より１ｍｍ以上
外側に突出している（凸になっている）。また実装端子
側の割断辺と反対側に位置する非実装端子の割断辺で
は、図４（ｅ）に示すようにアレイ基板１１のスクライ
ブライン２２とカラーフィルタ基板のスクライブライン
２４は同じ位置にある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらスクライ
ブ／ブレイク工法では、スクライブラインからガラス基
板を垂直に割断することができない。また図４（ｅ）又
は図３に示すように必ずスカート１６といわれる傾斜が
発生する。スカート量のコントロールは難しく、アレイ
基板１１、カラーフィルタ基板１２のどちらにも発生す
る。この現象により非端子側の割断辺でカラーフィルタ
基板１２がアレイ基板１１より凸になることがある。ア
レイ基板１１の下側のエッジ部は面取り２５がされてい
るが、カラーフィルタ基板１２側が凸になると、液晶表
示装置の組立時に樹脂成形枠１３の内面を削り、異物不
良の原因となる。また、カラーフィルタ基板１２側が凸
の場合、液晶表示装置組立前のハンドリング時に、カラ
ーフィルタ基板１２の非実装端子側の割断面が押圧さ
れ、ガラス欠けを起こしやすい。カラーフィルタ基板１
２が欠けて表示エリア内に入ると表示不良となる。
ブ／ブレイク工法では、スクライブラインからガラス基
板を垂直に割断することができない。また図４（ｅ）又
は図３に示すように必ずスカート１６といわれる傾斜が
発生する。スカート量のコントロールは難しく、アレイ
基板１１、カラーフィルタ基板１２のどちらにも発生す
る。この現象により非端子側の割断辺でカラーフィルタ
基板１２がアレイ基板１１より凸になることがある。ア
レイ基板１１の下側のエッジ部は面取り２５がされてい
るが、カラーフィルタ基板１２側が凸になると、液晶表
示装置の組立時に樹脂成形枠１３の内面を削り、異物不
良の原因となる。また、カラーフィルタ基板１２側が凸
の場合、液晶表示装置組立前のハンドリング時に、カラ
ーフィルタ基板１２の非実装端子側の割断面が押圧さ
れ、ガラス欠けを起こしやすい。カラーフィルタ基板１
２が欠けて表示エリア内に入ると表示不良となる。
【０００７】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたものであって、液晶表示装置の組立時に樹脂
成形枠の内面を削らず、ガラス欠けを起こしにくい構造
の液晶表示装置及びその製造方法を実現することを目的
とするものである。
てなされたものであって、液晶表示装置の組立時に樹脂
成形枠の内面を削らず、ガラス欠けを起こしにくい構造
の液晶表示装置及びその製造方法を実現することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本願の請求項１の発明
は、液晶セルを駆動するアクティブ素子がマトリクス状
に形成された第１の基板と、対向電極が形成され、前記
液晶セル層を挟んで前記アレイ基板と並行に固定された
第２の基板と、前記第１の基板の実装端子部に固着さ
れ、前記アクティブ素子の駆動回路が形成された第３の
基板と、前記第１〜第３の基板を枠内に保持する樹脂製
の保持枠と、を具備する液晶表示装置であって、前記第
１及び第２の基板の非実装端子部において、前記第１の
基板の端面が前記第２の基板の端面より前記保持枠の内
周面側に突出していることを特徴とするものである。
は、液晶セルを駆動するアクティブ素子がマトリクス状
に形成された第１の基板と、対向電極が形成され、前記
液晶セル層を挟んで前記アレイ基板と並行に固定された
第２の基板と、前記第１の基板の実装端子部に固着さ
れ、前記アクティブ素子の駆動回路が形成された第３の
基板と、前記第１〜第３の基板を枠内に保持する樹脂製
の保持枠と、を具備する液晶表示装置であって、前記第
１及び第２の基板の非実装端子部において、前記第１の
基板の端面が前記第２の基板の端面より前記保持枠の内
周面側に突出していることを特徴とするものである。
【０００９】本願の請求項２の発明は、液晶セルを駆動
するアクティブ素子がマトリクス状に形成された第１の
基板と、対向電極が形成され、前記液晶セル層を挟んで
前記アレイ基板と並行に固定された第２の基板と、前記
第１の基板の実装端子部に固着され、前記アクティブ素
子の駆動回路が形成された第３の基板と、前記第１〜第
３の基板を枠内に保持する樹脂製の保持枠と、を具備す
る液晶表示装置の製造方法であって、前記第１及び第２
の基板の非実装端子部における割断辺で、スクライブラ
インの配置を互いにずらすことにより、前記第１の基板
が前記第２の基板より前記保持枠の内周面に対して凸の
構造となるよう前記第１及び第２の両基板を割断したこ
とを特徴とするものである。
するアクティブ素子がマトリクス状に形成された第１の
基板と、対向電極が形成され、前記液晶セル層を挟んで
前記アレイ基板と並行に固定された第２の基板と、前記
第１の基板の実装端子部に固着され、前記アクティブ素
子の駆動回路が形成された第３の基板と、前記第１〜第
３の基板を枠内に保持する樹脂製の保持枠と、を具備す
る液晶表示装置の製造方法であって、前記第１及び第２
の基板の非実装端子部における割断辺で、スクライブラ
インの配置を互いにずらすことにより、前記第１の基板
が前記第２の基板より前記保持枠の内周面に対して凸の
構造となるよう前記第１及び第２の両基板を割断したこ
とを特徴とするものである。
【００１０】このような構成と製造方法によれば、非実
装端子側の割断辺の第２の基板の端面にスカートが発生
しても、このスカートが第１の基板端面より凸になるこ
とはなく、液晶表示装置の組立時の樹脂成形枠の削れを
防ぐことができる。また液晶表示装置の組立前のハンド
リング時において、第２の基板端面の押圧によるガラス
欠けを防ぐことができる。
装端子側の割断辺の第２の基板の端面にスカートが発生
しても、このスカートが第１の基板端面より凸になるこ
とはなく、液晶表示装置の組立時の樹脂成形枠の削れを
防ぐことができる。また液晶表示装置の組立前のハンド
リング時において、第２の基板端面の押圧によるガラス
欠けを防ぐことができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態における液晶
表示装置とその製造方法について、図１及び図２を参照
しながら説明する。なお、図１及び図２において、図３
及び図４に示す部分と同一の箇所については、同一の符
号を付けて詳細な説明は省略する。図１において、アレ
イ基板１１はスイッチング用のＴＦＴが形成された第１
の基板である。カラーフィルタ基板１２は液晶の動作を
制御するための基準電圧を与える透明電極が形成された
第２の基板である。樹脂成形枠１３はアレイ基板１１を
保持するためにトレイ状に形成された樹脂製の枠であ
る。実装回路基板１４はＴＦＴを動作させる回路が実装
された第３の基板である。金属フレーム１５は液晶パネ
ルの外周部全体を覆う金属製のフレームである。
表示装置とその製造方法について、図１及び図２を参照
しながら説明する。なお、図１及び図２において、図３
及び図４に示す部分と同一の箇所については、同一の符
号を付けて詳細な説明は省略する。図１において、アレ
イ基板１１はスイッチング用のＴＦＴが形成された第１
の基板である。カラーフィルタ基板１２は液晶の動作を
制御するための基準電圧を与える透明電極が形成された
第２の基板である。樹脂成形枠１３はアレイ基板１１を
保持するためにトレイ状に形成された樹脂製の枠であ
る。実装回路基板１４はＴＦＴを動作させる回路が実装
された第３の基板である。金属フレーム１５は液晶パネ
ルの外周部全体を覆う金属製のフレームである。
【００１２】図２（ａ）に示す工程では、ダイヤモンド
カッタ２１を用いてアレイ基板１１上にスクライブライ
ン１７を入れる。図２（ｂ）に示す工程では、ウエハを
反転し、ブレイクバー２３を押し込み、アレイ基板１１
を割断する。次に図２（ｃ）に示す工程では、ダイヤモ
ンドカッタ２１を用いてカラーフィルタ基板１２上にス
クライブライン１８を入れる。スクライブライン１８の
位置は、従来例と異なり、スクライブライン１７の位置
からやや左側にずれた位置とする。
カッタ２１を用いてアレイ基板１１上にスクライブライ
ン１７を入れる。図２（ｂ）に示す工程では、ウエハを
反転し、ブレイクバー２３を押し込み、アレイ基板１１
を割断する。次に図２（ｃ）に示す工程では、ダイヤモ
ンドカッタ２１を用いてカラーフィルタ基板１２上にス
クライブライン１８を入れる。スクライブライン１８の
位置は、従来例と異なり、スクライブライン１７の位置
からやや左側にずれた位置とする。
【００１３】次に図２（ｄ）に示す工程では、ウエハー
を反転し、ブレイクバー２３を押し込み、図２（ｅ）に
示すようにカラーフィルタ基板１２を所定寸法に割断す
る。こうしてウエハを液晶表示装置の品種別に応じて所
定寸法に仕上げる。次に図２（ｆ）に示すように、カラ
ーフィルタ基板１２と対面しない側のアレイ基板１１の
エッジ部を削ぎ落とし、面取りを行う。
を反転し、ブレイクバー２３を押し込み、図２（ｅ）に
示すようにカラーフィルタ基板１２を所定寸法に割断す
る。こうしてウエハを液晶表示装置の品種別に応じて所
定寸法に仕上げる。次に図２（ｆ）に示すように、カラ
ーフィルタ基板１２と対面しない側のアレイ基板１１の
エッジ部を削ぎ落とし、面取りを行う。
【００１４】図２（ｅ）に示すスカート１６はカラーフ
ィルタ基板１２の非実装端子側の割断面に発生した傾斜
切断面である。スクライブライン１７はアレイ基板１１
の非実装端子側に形成されたスクライブラインである。
スクライブライン１８はカラーフィルタ基板１２の非実
装端子側に形成されたスクライブラインである。
ィルタ基板１２の非実装端子側の割断面に発生した傾斜
切断面である。スクライブライン１７はアレイ基板１１
の非実装端子側に形成されたスクライブラインである。
スクライブライン１８はカラーフィルタ基板１２の非実
装端子側に形成されたスクライブラインである。
【００１５】図１に示すように、アレイ基板１１とカラ
ーフィルタ基板１２は、スペーサを介してシール樹脂に
より貼り合わされており、その空隙部に液晶が封止され
ている。カラーフィルタ基板１２の非実装端子側のスク
ライブライン１８は、アレイ基板１１の非実装端子側の
スクライブライン１７の位置より、液晶表示パネルの表
示エリア側（内側）にずらして設定されている。このず
れ量１９により、カラーフィルタ基板１２の非実装端子
側の割断面に発生したスカート１６が、アレイ基板１２
の非実装端子側の割断面より外側に突出しなくなる（凸
にならない）。
ーフィルタ基板１２は、スペーサを介してシール樹脂に
より貼り合わされており、その空隙部に液晶が封止され
ている。カラーフィルタ基板１２の非実装端子側のスク
ライブライン１８は、アレイ基板１１の非実装端子側の
スクライブライン１７の位置より、液晶表示パネルの表
示エリア側（内側）にずらして設定されている。このず
れ量１９により、カラーフィルタ基板１２の非実装端子
側の割断面に発生したスカート１６が、アレイ基板１２
の非実装端子側の割断面より外側に突出しなくなる（凸
にならない）。
【００１６】このスクライブライン１７と１８の配置関
係により、液晶表示装置の組立時にカラーフィルタ基板
１２の非実装端子側の割断面に発生したスカート１６
が、樹脂成形枠１３と接触しなくなり、樹脂成形枠１３
の削れによる液晶表示装置内への異物の混入が無くな
り、液晶表示パネルの表示不良を防ぐことができる。ま
た、カラーフィルタ基板１２の非実装端子側の割断面が
ハンドリング時の押圧により欠けなくなり、液晶表示装
置の組立製造上の歩留まりが向上する。またアレイ基板
１１の非実装端子側の割断面においてガラス欠けが発生
しても、この欠けは表示の裏面に位置するため、表示不
良になりにくい。
係により、液晶表示装置の組立時にカラーフィルタ基板
１２の非実装端子側の割断面に発生したスカート１６
が、樹脂成形枠１３と接触しなくなり、樹脂成形枠１３
の削れによる液晶表示装置内への異物の混入が無くな
り、液晶表示パネルの表示不良を防ぐことができる。ま
た、カラーフィルタ基板１２の非実装端子側の割断面が
ハンドリング時の押圧により欠けなくなり、液晶表示装
置の組立製造上の歩留まりが向上する。またアレイ基板
１１の非実装端子側の割断面においてガラス欠けが発生
しても、この欠けは表示の裏面に位置するため、表示不
良になりにくい。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、非実装端
子側の割断辺でスクライブラインの配置をずらすことに
より、第１の基板が第２の基板より凸となり、液晶表示
装置の組立時の樹脂成形枠削れによる異物不良の低減、
液晶表示装置の組立前のガラス欠けを低減できる。
子側の割断辺でスクライブラインの配置をずらすことに
より、第１の基板が第２の基板より凸となり、液晶表示
装置の組立時の樹脂成形枠削れによる異物不良の低減、
液晶表示装置の組立前のガラス欠けを低減できる。
【図１】本発明の実施の形態における液晶表示装置の構
造を示す断面図である。
造を示す断面図である。
【図２】本実施の形態のスクライブ／ブレイク工法の説
明図である。
明図である。
【図３】従来の液晶表示装置の構造例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来のスクライブ／ブレイク工法の説明図であ
る。
る。
１１ アレイ基板 １２ カラーフィルタ基板 １３ 樹脂成形枠 １４ 実装回路基板 １５ 金属フレーム １６ スカート １７ アレイ基板上の非実装端子側のスクライブライン １８ カラーフィルタ基板の非実装端子側のスクライブ
ライン １９ ずれ量 ２１ ダイヤモンドカッタ ２２ アレイ基板上のスクライブライン ２３ ブレイクバー ２５ 面取り
ライン １９ ずれ量 ２１ ダイヤモンドカッタ ２２ アレイ基板上のスクライブライン ２３ ブレイクバー ２５ 面取り
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡部 宏 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H088 EA03 FA06 FA07 FA10 FA16 FA18 FA19 FA26 FA30 HA12 MA16 2H090 JA03 JA05 JA11 JA18 JB02 JC13 JC18 JD15 LA04 LA15 2H092 MA31 MA35 MA37 NA25 NA27 NA29 PA05 PA08
Claims (2)
- 【請求項１】 液晶セルを駆動するアクティブ素子がマ
トリクス状に形成された第１の基板と、 対向電極が形成され、前記液晶セル層を挟んで前記アレ
イ基板と並行に固定された第２の基板と、 前記第１の基板の実装端子部に固着され、前記アクティ
ブ素子の駆動回路が形成された第３の基板と、 前記第１〜第３の基板を枠内に保持する樹脂製の保持枠
と、を具備する液晶表示装置であって、 前記第１及び第２の基板の非実装端子部において、前記
第１の基板の端面が前記第２の基板の端面より前記保持
枠の内周面側に突出していることを特徴とする液晶表示
装置。 - 【請求項２】 液晶セルを駆動するアクティブ素子がマ
トリクス状に形成された第１の基板と、 対向電極が形成され、前記液晶セル層を挟んで前記アレ
イ基板と並行に固定された第２の基板と、 前記第１の基板の実装端子部に固着され、前記アクティ
ブ素子の駆動回路が形成された第３の基板と、 前記第１〜第３の基板を枠内に保持する樹脂製の保持枠
と、を具備する液晶表示装置の製造方法であって、 前記第１及び第２の基板の非実装端子部における割断辺
で、スクライブラインの配置を互いにずらすことによ
り、前記第１の基板が前記第２の基板より前記保持枠の
内周面に対して凸の構造となるよう前記第１及び第２の
両基板を割断したことを特徴とする液晶表示装置の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31777298A JP2000147446A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31777298A JP2000147446A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000147446A true JP2000147446A (ja) | 2000-05-26 |
Family
ID=18091887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31777298A Pending JP2000147446A (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | 液晶表示装置及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000147446A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007011191A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Sharp Corp | 表示装置 |
| CN100439993C (zh) * | 2005-12-13 | 2008-12-03 | 乐金显示有限公司 | 液晶显示器件及其制造方法 |
-
1998
- 1998-11-09 JP JP31777298A patent/JP2000147446A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007011191A (ja) * | 2005-07-04 | 2007-01-18 | Sharp Corp | 表示装置 |
| CN100439993C (zh) * | 2005-12-13 | 2008-12-03 | 乐金显示有限公司 | 液晶显示器件及其制造方法 |
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