JP3747760B2 - 液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶セルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3747760B2 JP3747760B2 JP2000291475A JP2000291475A JP3747760B2 JP 3747760 B2 JP3747760 B2 JP 3747760B2 JP 2000291475 A JP2000291475 A JP 2000291475A JP 2000291475 A JP2000291475 A JP 2000291475A JP 3747760 B2 JP3747760 B2 JP 3747760B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- region
- crystal cell
- sealing material
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、大型基板を用いて複数の液晶セルを製造する液晶セルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶セルは、それぞれ内面に電極や端子等が形成された一対のガラス板等の基板を、その電極形成面を互いに対向させると共にこれら両基板を枠状のシール材で貼り合わせてなる。枠状のシール材の一部には液晶を注入するための注入口が形成されている。
【０００３】
そして、このような液晶セルを製造した後に、前記両基板と枠状のシール材とで囲まれた空間内に前記注入口から液晶を注入し、この注入後にその注入口を封止材で封止して液晶表示素子を完成させる。
【０００４】
一般にこのような液晶セルは、それぞれ所定の領域に電極を形成した一対の大型基板をその各領域に設けた枠状のシール材を介して貼り合わせ、これら大型基板を所定のラインに沿ってスクライブし、その各領域に対応する複数の液晶セルに切り離す方法で製造されている。
【０００５】
図５には大型基板１，２とシール材３との配置の関係を示してあり、大型基板１の所定の領域ａにシール材３がスクリーン印刷等により枠状に塗布されている。シール材３は帯状をなしてその領域ａの内側の周辺に沿って延び、このシール材３の途中に注入口４が形成されている。この注入口４はシール材３の材料を、領域ａの内側から外側に向かって並行するように突出させた一対の突出壁５により構成されている。
【０００６】
そして大型の両基板１，２を前記シール材３を介して互いに貼り合わせ、この貼り合わせ後に大型基板１，２を所定のスクライブラインＬ１，Ｌ２に沿って縦横にスクライブし、各領域ａに対応する複数の液晶セルに切り離す。
【０００７】
液晶を注入するための注入口４は、前述のようにシール材３による一対の突出壁５により構成されているが、その突出壁５の突出端面は液晶セルとして切り離したときの基板の端面と面一となるように揃えることが好ましい。これは注入口４を封止材で封止するときの確実性や能率性を高めるためである。
【０００８】
このようなことから従来においては、大型基板１，２の互いに隣り合う領域ａを分断させる横方向のスクライブラインＬ１とは別に、これと隣接してさらに各領域ａ内の注入口構成用の突出壁５を横切るスクライブラインＬ１′を設定して２．０ｍｍ程度の幅のいわゆる割しろＰを設定し、前記スクライブラインＬ１に沿ってスクライブした後に、さらに前記スクライブラインＬ１′に沿って大型基板１，２をスクライブし、これにより液晶セルとして切り離したときの基板の端面と注入口４を構成する突出壁５の端面とが面一に揃うようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように大型基板１，２に割しろＰを設ける手段においては、基板の材料に無駄が生じ、歩留まりが悪くなり、またスクライブの処理数が増し、製造能率が低下する。
【００１０】
そこで、注入口４を構成するシール材３の突出壁５を隣り合う一方の領域ａから他方の領域ａにまで突出させ、その領域ａ間のスクライブラインＬ１に沿って大型基板１，２をスクライブするときに、その突出させた突出壁５の途中を切断し、これにより液晶セルとして切り離したときの基板の端面と注入口を構成する突出壁５の端面とを面一に揃えるようにすることが考えられる。
【００１１】
ところがこの場合、一方の領域ａからシール材３の突出壁５が突出する他方の領域の部分は一般に端子の配列部となっており、したがってシール材３の突出壁５の突出端部がその隣り合う他方の領域ａの端子配列部の上に配置して液晶セルとして切り離した際に、そのシール材３の突出壁５の突出端部が液晶セルの端子配列部に残ってしまうことになる。
【００１２】
シール材３の幅は通常０．６ｍｍ程度の比較的広い幅となっており、このような幅の広いシール材３の材料が端子配列部にそのまま残ると、その端子配列部に対する配線接続作業等に支障が生じる恐れがある。
【００１３】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、歩留まりや作業能率の低下を招くことなく、かつ端子配列部にシール材の材料が僅かしか残ることのない液晶セルを製造することが可能な製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明はこのような目的を達成するために、液晶セルの各単位となる複数の領域に電極等を形成した一対の大型基板をその各領域に設けた枠状のシール材を介して貼り合わせ、これら大型基板を所定のラインに沿ってスクライブしてその各領域ごとに切り離して複数の液晶セルを製造する液晶セルの製造方法において、大型基板に隣接させて前記複数の領域を配列し、これらの各領域に設ける枠状のシール材には、互いに並行して一方の領域の内側から外側に向かって隣接する他方の領域に突出する液晶注入口構成用の一対の突出壁を形成すると共に、これら突出壁の先端部をその幅が突出壁の基部の幅より狭い狭幅部とし、この狭幅部を隣り合う一方の領域から他方の領域内に突出させ、前記一方の領域と他方の領域の間をスクライブする工程により前記狭幅部を切断するようにしたものである。そして例えば、突出壁の基部の幅は０．６ｍｍ、狭幅部の幅は０．３ｍｍとする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明は、上述のように、液晶セルの各単位となる複数の領域に電極等を形成した一対の大型基板をその各領域に設けた枠状のシール材を介して貼り合わせ、これら大型基板を所定のラインに沿ってスクライブしてその各領域ごとに切り離して複数の液晶セルを製造する方法である。
【００１６】
そして、大型基板の各領域に設ける枠状のシール材の途中には、互いに並行して領域の内側から外側に向かって突出する液晶注入口構成用の一対の突出壁を形成する。これら突出壁の先端部はその幅が突出壁の基部の幅より狭い狭幅部とし、この狭幅部を隣り合う一方の領域から他方の領域内に突出させる。そしてその領域間をスクライブする工程により前記狭幅部を切断する。突出壁の基部の幅は例えば０．６ｍｍとし、狭幅部の幅は例えば０．３ｍｍとする。
【００１７】
【実施例】
以下、この発明の具体的な実施例について図１ないし図４を参照して説明する。
【００１８】
図１には、ガラス板等からなる一方の大型基板１１と、この大型基板１１の上にシール材１３を介して貼り合わせたガラス板等からなる他方の大型基板１２を示してある。
【００１９】
これら大型基板１１，１２には、液晶セルの各単位となる領域ａのそれぞれの内面に所定の電極および端子等（図示せず）が形成されている。そしてさらに一方の大型基板１の各領域ａの内面にシール材１３がシルク印刷等により枠状に塗布され、これらシール材１３を介して一方の大型基板１１に他方の大型基板１２が互いに重なり合うように貼り付けられている。
【００２０】
各シール材１３の途中には液晶を注入するための注入口１４が形成され、この注入口１４は互いに並行して領域ａの内側から外側に向かって突出する一対の突出壁１５により構成されている。
【００２１】
各シール材１３の突出壁１５の先端部は、図２に示すように、その基部１５ａより幅の狭い狭幅部１５ｂとなっていて、この狭幅部１５ｂが互いに隣り合う一方の領域ａから他方の領域ａに突出するように配置されている。
【００２２】
突出壁１５の基部１５ａの幅Ｗ１は例えば０．６ｍｍであり、狭幅部１５ｂの幅Ｗ２はその1/2の０．３ｍｍとなっており、また狭幅部１５ｂの突出の長さＬは０．３ｍｍとなっている。そして突出壁１５の基部１５ａと狭幅部１５ｂとの境が隣り合う一方の領域ａと他方の領域ａとの境に一致している。
【００２３】
互いに隣り合う領域ａの境界線は大型基板１１，１２に対する横方向のスクライブラインＬ１であり、大型基板１１，１２を互いに貼り合わせた後には、その横方向のスクライブラインＬ１および縦方向のスクライブラインＬ２に沿って大型基板１１，１２をスクライブし、各領域ａに対応する複数の液晶セルに切り離す。
【００２４】
図３には切り離した液晶セルＳの１つを示してある。１１ａ，１２ａが液晶セルＳの基板で、２０が端子配列部である。大型基板１１，１２から液晶セルＳが切り離された後には、その液晶セルＳの端子配列部２０を外部に露出させるために、液晶セルＳの一方の基板１２ａの一端縁および一側縁が所定の幅で切り落とされる。
【００２５】
大型基板１１，１２を縦横のスクライブラインＬ１，Ｌ２に沿ってスクライブすると、シール材１３における突出壁１５の狭幅部１５ｂが切断され、切り離された液晶セルＳの基板１１ａ，１２ａの端面と注入口１４を構成する突出壁１５の端面とが面一に揃う。
【００２６】
突出壁１５の狭幅部１５ｂは大型基板１１，１２の一方の領域ａから他方の領域ａ、つまりその他方の領域ａにより構成される液晶セルの端子配列部に突出する状態にあり、したがってシール材１３からなる突出壁１５の一部である狭幅部１５ｂがスクライブにより切り離された液晶セルの端子配列部に残ることになるが、この狭幅部１５ｂの幅が小さく、また長さも小さいから、その端子配列部に対する配線接続作業等に支障が生じる恐れがない。
【００２７】
また、大型基板１１，１２に従来のような割しろを設ける必要がなく、このため基板１１，１２の材料の無駄を省いて歩留まりを高めることができ、かつスクライブの処理数が減らして製造能率の向上を図ることができる。
【００２８】
前記実施例においては、突出壁１５の基部１５ａと狭幅部１５ｂとの境が隣り合う一方の領域ａと他方の領域ａとの境に一致するように設定したが、図４に示すように、突出壁１５の基部１５ａと狭幅部１５ｂとの境が、隣り合う一方の領域ａと他方の領域ａとの境よりもその一方の領域ａの内側方向に例えば０．２ｍｍ程度ずれるように位置させ、両領域ａの境界線つまりスクライブラインＬ１が狭幅部１５ｂの途中を横切るような状態とすることも可能である。
【００２９】
この場合には、設定されたスクライブラインＬ１と実際に大型基板１１，１２をスクライブするときのラインとに多少のずれがあっても、それを許容することが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、大型基板からスクライブにより切り離された液晶セルの端子配列部に残るシール材の狭幅部は、その幅が小さく、また長さも短いから、その端子配列部に対する配線接続作業等に支障が生じる恐れがないので、大型基板の各液晶セルを形成する領域それぞれの間に割しろを設ける必要がなくなり、基板の材料の無駄を省いて、且つスクライブの処理数が減らして製造能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す一部破断の平面図。
【図２】図１中のＡ部を拡大して示す平面図。
【図３】大型基板から切り離した液晶セルを示す一部破断の平面図。
【図４】シール材の突出壁で構成する注入口部分の変形例を示す平面図。
【図５】従来の技術を説明するための平面図。
【符号の説明】
１１，１２…大型基板
１３…シール材
１４…注入口
１５…突出壁
１５ａ基部
１５ｂ…狭幅部
Ｌ１，Ｌ２…スクライブライン
【発明の属する技術分野】
この発明は、大型基板を用いて複数の液晶セルを製造する液晶セルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶セルは、それぞれ内面に電極や端子等が形成された一対のガラス板等の基板を、その電極形成面を互いに対向させると共にこれら両基板を枠状のシール材で貼り合わせてなる。枠状のシール材の一部には液晶を注入するための注入口が形成されている。
【０００３】
そして、このような液晶セルを製造した後に、前記両基板と枠状のシール材とで囲まれた空間内に前記注入口から液晶を注入し、この注入後にその注入口を封止材で封止して液晶表示素子を完成させる。
【０００４】
一般にこのような液晶セルは、それぞれ所定の領域に電極を形成した一対の大型基板をその各領域に設けた枠状のシール材を介して貼り合わせ、これら大型基板を所定のラインに沿ってスクライブし、その各領域に対応する複数の液晶セルに切り離す方法で製造されている。
【０００５】
図５には大型基板１，２とシール材３との配置の関係を示してあり、大型基板１の所定の領域ａにシール材３がスクリーン印刷等により枠状に塗布されている。シール材３は帯状をなしてその領域ａの内側の周辺に沿って延び、このシール材３の途中に注入口４が形成されている。この注入口４はシール材３の材料を、領域ａの内側から外側に向かって並行するように突出させた一対の突出壁５により構成されている。
【０００６】
そして大型の両基板１，２を前記シール材３を介して互いに貼り合わせ、この貼り合わせ後に大型基板１，２を所定のスクライブラインＬ１，Ｌ２に沿って縦横にスクライブし、各領域ａに対応する複数の液晶セルに切り離す。
【０００７】
液晶を注入するための注入口４は、前述のようにシール材３による一対の突出壁５により構成されているが、その突出壁５の突出端面は液晶セルとして切り離したときの基板の端面と面一となるように揃えることが好ましい。これは注入口４を封止材で封止するときの確実性や能率性を高めるためである。
【０００８】
このようなことから従来においては、大型基板１，２の互いに隣り合う領域ａを分断させる横方向のスクライブラインＬ１とは別に、これと隣接してさらに各領域ａ内の注入口構成用の突出壁５を横切るスクライブラインＬ１′を設定して２．０ｍｍ程度の幅のいわゆる割しろＰを設定し、前記スクライブラインＬ１に沿ってスクライブした後に、さらに前記スクライブラインＬ１′に沿って大型基板１，２をスクライブし、これにより液晶セルとして切り離したときの基板の端面と注入口４を構成する突出壁５の端面とが面一に揃うようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように大型基板１，２に割しろＰを設ける手段においては、基板の材料に無駄が生じ、歩留まりが悪くなり、またスクライブの処理数が増し、製造能率が低下する。
【００１０】
そこで、注入口４を構成するシール材３の突出壁５を隣り合う一方の領域ａから他方の領域ａにまで突出させ、その領域ａ間のスクライブラインＬ１に沿って大型基板１，２をスクライブするときに、その突出させた突出壁５の途中を切断し、これにより液晶セルとして切り離したときの基板の端面と注入口を構成する突出壁５の端面とを面一に揃えるようにすることが考えられる。
【００１１】
ところがこの場合、一方の領域ａからシール材３の突出壁５が突出する他方の領域の部分は一般に端子の配列部となっており、したがってシール材３の突出壁５の突出端部がその隣り合う他方の領域ａの端子配列部の上に配置して液晶セルとして切り離した際に、そのシール材３の突出壁５の突出端部が液晶セルの端子配列部に残ってしまうことになる。
【００１２】
シール材３の幅は通常０．６ｍｍ程度の比較的広い幅となっており、このような幅の広いシール材３の材料が端子配列部にそのまま残ると、その端子配列部に対する配線接続作業等に支障が生じる恐れがある。
【００１３】
この発明はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、歩留まりや作業能率の低下を招くことなく、かつ端子配列部にシール材の材料が僅かしか残ることのない液晶セルを製造することが可能な製造方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
この発明はこのような目的を達成するために、液晶セルの各単位となる複数の領域に電極等を形成した一対の大型基板をその各領域に設けた枠状のシール材を介して貼り合わせ、これら大型基板を所定のラインに沿ってスクライブしてその各領域ごとに切り離して複数の液晶セルを製造する液晶セルの製造方法において、大型基板に隣接させて前記複数の領域を配列し、これらの各領域に設ける枠状のシール材には、互いに並行して一方の領域の内側から外側に向かって隣接する他方の領域に突出する液晶注入口構成用の一対の突出壁を形成すると共に、これら突出壁の先端部をその幅が突出壁の基部の幅より狭い狭幅部とし、この狭幅部を隣り合う一方の領域から他方の領域内に突出させ、前記一方の領域と他方の領域の間をスクライブする工程により前記狭幅部を切断するようにしたものである。そして例えば、突出壁の基部の幅は０．６ｍｍ、狭幅部の幅は０．３ｍｍとする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明は、上述のように、液晶セルの各単位となる複数の領域に電極等を形成した一対の大型基板をその各領域に設けた枠状のシール材を介して貼り合わせ、これら大型基板を所定のラインに沿ってスクライブしてその各領域ごとに切り離して複数の液晶セルを製造する方法である。
【００１６】
そして、大型基板の各領域に設ける枠状のシール材の途中には、互いに並行して領域の内側から外側に向かって突出する液晶注入口構成用の一対の突出壁を形成する。これら突出壁の先端部はその幅が突出壁の基部の幅より狭い狭幅部とし、この狭幅部を隣り合う一方の領域から他方の領域内に突出させる。そしてその領域間をスクライブする工程により前記狭幅部を切断する。突出壁の基部の幅は例えば０．６ｍｍとし、狭幅部の幅は例えば０．３ｍｍとする。
【００１７】
【実施例】
以下、この発明の具体的な実施例について図１ないし図４を参照して説明する。
【００１８】
図１には、ガラス板等からなる一方の大型基板１１と、この大型基板１１の上にシール材１３を介して貼り合わせたガラス板等からなる他方の大型基板１２を示してある。
【００１９】
これら大型基板１１，１２には、液晶セルの各単位となる領域ａのそれぞれの内面に所定の電極および端子等（図示せず）が形成されている。そしてさらに一方の大型基板１の各領域ａの内面にシール材１３がシルク印刷等により枠状に塗布され、これらシール材１３を介して一方の大型基板１１に他方の大型基板１２が互いに重なり合うように貼り付けられている。
【００２０】
各シール材１３の途中には液晶を注入するための注入口１４が形成され、この注入口１４は互いに並行して領域ａの内側から外側に向かって突出する一対の突出壁１５により構成されている。
【００２１】
各シール材１３の突出壁１５の先端部は、図２に示すように、その基部１５ａより幅の狭い狭幅部１５ｂとなっていて、この狭幅部１５ｂが互いに隣り合う一方の領域ａから他方の領域ａに突出するように配置されている。
【００２２】
突出壁１５の基部１５ａの幅Ｗ１は例えば０．６ｍｍであり、狭幅部１５ｂの幅Ｗ２はその1/2の０．３ｍｍとなっており、また狭幅部１５ｂの突出の長さＬは０．３ｍｍとなっている。そして突出壁１５の基部１５ａと狭幅部１５ｂとの境が隣り合う一方の領域ａと他方の領域ａとの境に一致している。
【００２３】
互いに隣り合う領域ａの境界線は大型基板１１，１２に対する横方向のスクライブラインＬ１であり、大型基板１１，１２を互いに貼り合わせた後には、その横方向のスクライブラインＬ１および縦方向のスクライブラインＬ２に沿って大型基板１１，１２をスクライブし、各領域ａに対応する複数の液晶セルに切り離す。
【００２４】
図３には切り離した液晶セルＳの１つを示してある。１１ａ，１２ａが液晶セルＳの基板で、２０が端子配列部である。大型基板１１，１２から液晶セルＳが切り離された後には、その液晶セルＳの端子配列部２０を外部に露出させるために、液晶セルＳの一方の基板１２ａの一端縁および一側縁が所定の幅で切り落とされる。
【００２５】
大型基板１１，１２を縦横のスクライブラインＬ１，Ｌ２に沿ってスクライブすると、シール材１３における突出壁１５の狭幅部１５ｂが切断され、切り離された液晶セルＳの基板１１ａ，１２ａの端面と注入口１４を構成する突出壁１５の端面とが面一に揃う。
【００２６】
突出壁１５の狭幅部１５ｂは大型基板１１，１２の一方の領域ａから他方の領域ａ、つまりその他方の領域ａにより構成される液晶セルの端子配列部に突出する状態にあり、したがってシール材１３からなる突出壁１５の一部である狭幅部１５ｂがスクライブにより切り離された液晶セルの端子配列部に残ることになるが、この狭幅部１５ｂの幅が小さく、また長さも小さいから、その端子配列部に対する配線接続作業等に支障が生じる恐れがない。
【００２７】
また、大型基板１１，１２に従来のような割しろを設ける必要がなく、このため基板１１，１２の材料の無駄を省いて歩留まりを高めることができ、かつスクライブの処理数が減らして製造能率の向上を図ることができる。
【００２８】
前記実施例においては、突出壁１５の基部１５ａと狭幅部１５ｂとの境が隣り合う一方の領域ａと他方の領域ａとの境に一致するように設定したが、図４に示すように、突出壁１５の基部１５ａと狭幅部１５ｂとの境が、隣り合う一方の領域ａと他方の領域ａとの境よりもその一方の領域ａの内側方向に例えば０．２ｍｍ程度ずれるように位置させ、両領域ａの境界線つまりスクライブラインＬ１が狭幅部１５ｂの途中を横切るような状態とすることも可能である。
【００２９】
この場合には、設定されたスクライブラインＬ１と実際に大型基板１１，１２をスクライブするときのラインとに多少のずれがあっても、それを許容することが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したようにこの発明によれば、大型基板からスクライブにより切り離された液晶セルの端子配列部に残るシール材の狭幅部は、その幅が小さく、また長さも短いから、その端子配列部に対する配線接続作業等に支障が生じる恐れがないので、大型基板の各液晶セルを形成する領域それぞれの間に割しろを設ける必要がなくなり、基板の材料の無駄を省いて、且つスクライブの処理数が減らして製造能率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を示す一部破断の平面図。
【図２】図１中のＡ部を拡大して示す平面図。
【図３】大型基板から切り離した液晶セルを示す一部破断の平面図。
【図４】シール材の突出壁で構成する注入口部分の変形例を示す平面図。
【図５】従来の技術を説明するための平面図。
【符号の説明】
１１，１２…大型基板
１３…シール材
１４…注入口
１５…突出壁
１５ａ基部
１５ｂ…狭幅部
Ｌ１，Ｌ２…スクライブライン
Claims (2)
- 液晶セルの各単位となる複数の領域に電極等を形成した一対の大型基板をその各領域に設けた枠状のシール材を介して貼り合わせ、これら大型基板を所定のラインに沿ってスクライブしてその各領域ごとに切り離して複数の液晶セルを製造する液晶セルの製造方法において、
大型基板に隣接させて前記複数の領域を配列し、これらの各領域に設ける枠状のシール材には、互いに並行して一方の領域の内側から外側に向かって隣接する他方の領域に突出する液晶注入口構成用の一対の突出壁を形成すると共に、これら突出壁の先端部をその幅が突出壁の基部の幅より狭い狭幅部とし、この狭幅部を隣り合う一方の領域から他方の領域内に突出させ、前記一方の領域と他方の領域の間をスクライブする工程により前記狭幅部を切断することを特徴とする液晶セルの製造方法。 - 突出壁の基部の幅が０．６ｍｍで、狭幅部の幅が０．３ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の液晶セルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000291475A JP3747760B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 液晶セルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000291475A JP3747760B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 液晶セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002098942A JP2002098942A (ja) | 2002-04-05 |
| JP3747760B2 true JP3747760B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=18774540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000291475A Expired - Fee Related JP3747760B2 (ja) | 2000-09-26 | 2000-09-26 | 液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3747760B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20070071492A (ko) | 2005-12-30 | 2007-07-04 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정표시소자 및 그 제조방법 |
| JP5138298B2 (ja) * | 2007-07-11 | 2013-02-06 | 三菱電機株式会社 | 液晶表示パネル |
| JP5549065B2 (ja) * | 2008-09-30 | 2014-07-16 | カシオ計算機株式会社 | 液晶パネルとその製造方法 |
| JP5206633B2 (ja) * | 2009-09-10 | 2013-06-12 | カシオ計算機株式会社 | 表示装置及び表示素子集合体 |
-
2000
- 2000-09-26 JP JP2000291475A patent/JP3747760B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002098942A (ja) | 2002-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4529932B2 (ja) | 液晶セル集合体 | |
| JP2008151969A (ja) | 液晶表示パネルおよびこれを備える電子機器並びに液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP3747760B2 (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JP2003222904A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JP2002031806A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| CN215297864U (zh) | 显示面板、母板和显示装置 | |
| JPH11249106A (ja) | 複数の電気光学セル、特に液晶セルを製造する方法 | |
| US7136134B2 (en) | Method for manufacturing liquid crystal display panel using an auxiliary air outlet | |
| JP3277449B2 (ja) | 液晶パネル製造方法 | |
| JP2000250000A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP4102913B2 (ja) | 液晶表示パネルとその製造方法 | |
| JP2003149630A (ja) | 液晶セル形成用パネルおよび液晶セルの製造方法 | |
| JPH07318955A (ja) | 液晶表示素子の製法 | |
| JP4973709B2 (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JP2001235733A (ja) | 液晶表示パネルの割断方法 | |
| JPH05165039A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH11223803A (ja) | セル基板及びセル基板の製造方法 | |
| JP2010164996A (ja) | 液晶セル集合体 | |
| JP2000171822A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH11174475A (ja) | 液晶セルおよびその製造方法 | |
| JP2000147446A (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JPH10301074A (ja) | 液晶表示パネルとこの液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPH11167117A (ja) | 液晶表示素子の製造方法及び液晶表示素子 | |
| JP2000338496A (ja) | 液晶表示素子の作製方法 | |
| WO2005031449A1 (ja) | 液晶パネルの製造方法及び液晶パネル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050704 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050726 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050926 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20051108 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20051121 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081209 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091209 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101209 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101209 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111209 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111209 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121209 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121209 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131209 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |