CN215297864U - 显示面板、母板和显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示面板、母板和显示装置，显示面板包括阵列基板、彩膜基板、框胶、导电胶和支撑胶，所述阵列基板和所述彩膜基板相对设置，所述框胶、导电胶和支撑胶设置在所述显示面板的非显示区，所述框胶和导电胶设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，所述支撑胶设置在所述框胶的外侧，所述导电胶设置在所述支撑胶和框胶之间，所述支撑胶上设有开口，所述显示面板还包括防护结构，所述防护结构设置在所述开口处。本申请通过以上方式，实现显示面板在对位破真空时，防护结构能够对进入显示面板中的气流进行阻挡、分流，避免气流直接冲击到导电胶上，使得导电胶脱落，因此不容易出现配向异常的问题。

Description

显示面板、母板和显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、母板和显示装置。

背景技术

LOC(Laser Patterning on CF，彩膜基板上的激光成型)技术是针对彩膜基板进行激光蚀刻画出金属图案后，利用金属电极将彩膜基板端讯号导入阵列基板侧的过程，这其中导电胶起着重要的纽带作用。

在将运用LOC技术的显示面板进行对组破真空时，导电胶易受破真空气流冲击影响，巨大压差容易导致导电胶脱落，使得后续配向异常，影响显示面板的良率。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种显示面板、母板和显示装置，能够避免导电胶在对组破真空时脱落。

本申请公开了一种显示面板，包括阵列基板、彩膜基板、框胶、导电胶和支撑胶，所述阵列基板和所述彩膜基板相对设置，所述框胶、导电胶和支撑胶设置在所述显示面板的非显示区，所述框胶和导电胶设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，所述支撑胶设置在所述框胶的外侧，所述导电胶设置在所述支撑胶和框胶之间，所述支撑胶上设有开口，所述显示面板还包括防护结构，所述防护结构设置在所述开口处。

可选的，所述防护结构的两侧分别与所述开口两侧的支撑胶连接，所述防护结构的底部与所述阵列基板连接，所述防护结构的顶部与所述彩膜基板之间设有间隙形成所述开口。

可选的，所述防护结构设置在所述支撑胶的内侧，位于所述开口和导电胶之间。

可选的，所述防护结构由相连的第一防护条和第二防护条构成，第一防护条位于框胶的第一侧边和支撑胶的第一侧边之间，第二防护条位于位于框胶的第二侧边和支撑胶的第二侧边之间。

可选的，所述第一防护条和第二防护条构成的顶角，朝向所述开口设置。

可选的，所述防护结构为斜线型或弧形。

可选的，所述导电胶设置在所述框胶和支撑胶的中间，并与相邻所述支撑胶的侧壁平行；所述防护结构为竖直条状，并与相邻所述支撑胶的侧壁垂直。

可选的，所述防护结构和所述支撑胶通过同一制程形成。

本申请还提供一种母板，所述母板包括多个如上所述的显示面板，多个所述显示面板阵列排布，且相邻所述显示面板之间设有切割部。

本申请还提供一种显示装置，所述显示装置包括背光模组、驱动电路和如上所述的显示面板，所述背光模组设置在所述显示面板的入光面；所述驱动电路分别与所述显示面板和背光模组连接，以驱动所述显示面板，并控制所述背光模组发出背光。

本申请通过在显示面板中设置防护结构，使得防护结构对导电胶进行保护，在显示面板对位破真空时，防护结构能够对进入显示面板中的气流进行阻挡、分流，减少气流直接冲击到导电胶上的情况，改善导电胶脱落的问题，使得显示面板不容易出现配向异常的问题，提高良率。

附图说明

所包括的附图用来提供对本申请实施例的进一步的理解，其构成了说明书的一部分，用于例示本申请的实施方式，并与文字描述一起来阐释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本申请第一实施例提供的一种母板的平面示意图；

图2是本申请第二实施例提供的一种显示面板平面的局部示意图；

图3是本申请第二实施例提供的一种显示面板截面的局部示意图；

图4是本申请第三实施例提供的第一种显示面板平面的局部示意图；

图5是本申请第三实施例提供的第一种显示面板截面的局部示意图；

图6是本申请第三实施例提供的第二种显示面板平面的局部示意图；

图7是本申请第三实施例提供的第三种显示面板平面的局部示意图；

图8是本申请第三实施例提供的第四种显示面板平面的局部示意图；

图9是本申请第四实施例提供的一种显示面板截面的局部示意图；

图10是本申请第五实施例提供的一种显示面板平面的局部示意图；

图11是本申请第五实施例提供的一种显示面板截面的局部示意图；

图12是本申请实施例提供的一种显示装置的示意框图。

其中，10、显示装置；100、母板；110、切割部；200、显示面板；210、阵列基板；220、彩膜基板；230、框胶；231、框胶的第一侧边；232、框胶的第二侧边；240、导电胶；250、支撑胶；251、支撑胶的第一侧边；252、支撑胶的第二侧边；260、开口；270、防护结构；271、第一防护条；272、第二防护条；273、第三防护条；274、第四防护条；300、背光模组；400、驱动电路。

具体实施方式

需要理解的是，这里所使用的术语、公开的具体结构和功能细节，仅仅是为了描述具体实施例，是代表性的，但是本申请可以通过许多替换形式来具体实现，不应被解释成仅受限于这里所阐述的实施例。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性，或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，除非另有说明，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上。术语“包括”及其任何变形，意为不排他的包含，可能存在或添加一个或更多其他特征、整数、步骤、操作、单元、组件和/或其组合。

另外，“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语，是基于附图所示的方位或相对位置关系描述的，仅是为了便于描述本申请的简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

下面参考附图和可选的实施例对本申请作详细说明，需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

图1显示了本申请第一实施例提供的一种母板的平面示意图，如图1所示，所述母板100包括多个显示面板200，多个所述显示面板200阵列排布，且相邻所述显示面板200之间设有切割部110，沿着切割部110将所述母板100切割形成多个显示面板200，所述显示面板200包括对向设置的阵列基板和彩膜基板，每个所述彩膜基板包括第一公共电极和第二公共电极；每个所述阵列基板包括第一像素电极和第二像素电极，所述第一公共电极和第一像素电极对应设置，所述第二公共电极和第二像素电极对应设置；所述母板100包括第一测试焊盘与和第二测试焊盘，所述第一测试焊盘连接于所有的所述阵列基板的第一像素电极，所述第二测试焊盘连接于所有的所述阵列基板的第二像素电极；所述显示面板200包括至少两个导电胶240，一部分所述导电胶240用于导通第一公共电极和第二测试焊盘，另一部分所述导电胶240用于导通第二公共电极和第一测试焊盘。在导电胶240外侧还设有支撑胶250，在导电胶240的内侧设有框胶230，同时对彩膜基板和阵列基板进行支撑和固定。本实施例中，两个公共电极和两个像素电极经过配向后，固化后的液晶分子产生两种预倾角，在能够提高液晶显示面板200的响应速度，进而提高显示效果的同时，有利于改善色偏等区域显示差异问题。

本申请的主要发明点在于其中的显示面板的改进，改进的显示面板如下所示：

图2显示了本申请第二实施例提供的第一种显示面板平面的局部示意图；图3显示了本申请第二实施例提供的第一种显示面板截面的局部示意图，结合图2和图3所示，本实施例中的显示面板200可以由第一实施例中的母板100切割而成，所述显示面板200包括阵列基板210、彩膜基板220、框胶230、导电胶240和支撑胶250，所述阵列基板210和所述彩膜基板220相对设置，所述框胶230、导电胶240和支撑胶250设置在所述显示面板200的非显示区，所述框胶240和导电胶250设置在所述阵列基板210和所述彩膜基板220之间，所述支撑胶250设置在所述框胶230的外侧，所述导电胶240设置在所述支撑胶250和框胶230之间，所述支撑胶250上设有开口，所述显示面板200还包括防护结构270，所述防护结构270设置在所述开口处。

本申请通过在显示面板中设置防护结构，且将导电胶做到防护结构和框胶之间，使得防护结构对导电胶进行保护，在显示面板对位破真空时，防护结构能够对进入显示面板中的气流进行阻挡、分流，减少气流直接冲击到导电胶上的情况，改善导电胶脱落的问题，使得显示面板不容易出现配向异常的问题，提高良率。

在第二实施例的基础上，本申请还可以做如下改进，即：防护结构270可以是所述支撑胶250的一部分，与所述支撑胶250一体成型；防护结构270也可以是由其它材料构成，封住所述开口。

本实施例通过在显示面板中设置防护结构270，使支撑胶250和防护结构270结合形成封闭的环形结构，围绕导电胶240和框胶230设置，从而对导电胶240进行保护，在显示面板对位破真空时，气流不会透过防护结构270和支撑胶250进入到显示面板内侧，避免气流冲击到导电胶240上，使得导电胶240脱落，因此不容易出现配向异常的问题。

而且在本实施例中，防护结构270和支撑胶250通过一道工艺制作而成，既能够保证防护结构270和支撑胶250之间的封闭性，使得两者之间不会产生缝隙，在破真空过程中产生的气流不会进入到框胶230和支撑胶250之间，不会影响到导电胶240；还能够提高防护结构270和支撑胶250的稳定性，防护结构270和支撑胶250形成的首尾相连环形结构，各处与阵列基板和彩膜基板的固定效果相同，不会使得局部产生松动。另外，将防护结构270和支撑胶250同步制作成环形结构，不需要额外制作开口，提高工作效率，且导电胶240完全不会受到受到气流干扰的问题，对导电胶240的防护效果最好。

图4显示了本申请第三实施例提供的第一种显示面板平面的局部示意图，图5显示了本申请第三实施例提供的第一种显示面板截面的局部示意图，结合图4和图5所示，与第二实施例不同的是，所述防护结构270设置在导电胶240和支撑胶250之间，不与支撑胶250重合，因此显示面板在对组破真空时，会有气流顺着开口260进入到支撑胶250内侧的空间。

在本实施例中，由于防护结构270设置在导电胶240和开口260之间，正对着开口260设置，因此防护结构270会挡在导电胶240的前面，防止气流直接冲击到导电胶240；而且将开口260设计在角落位置，这样不仅可以防止框胶230和支撑胶250之间的气压过大，导致框胶230受到冲击破裂，而且破真空时气流不会冲击到框胶230的正面，配合防护结构，可以将气流分散，对框胶230的影响小。另外将导电胶240做到开口260处可以减少走线长度，方便操作测试。

其中，该防护结构270可以采用与支撑胶250相同的材料，并将防护结构270和支撑胶250通过一道制程形成，提高生产效率，且这样防护结构270自身同样具备较高的稳定性，在受到开口260处的气流冲击时不容易出现晃动和脱落的问题；而且防护结构270还能够增加对阵列基板210和彩膜基板220之间的支撑效果，使得在切割母板时，显示面板200更加不易破裂。进一步的，还可以将防护结构270、支撑胶250和框胶230通过同一制程形成，从而进一步提高制程效率。

在第三实施例中，该防护结构的形状不局限于某种具体的形状，而是只要能够改善气流冲击导电胶的问题即可，如下简要介绍几种优选的设计：

作为本实施例中的一具体实施方式，所述导电胶240靠近所述开口260，所述防护结构270正对着开口260设置，且防护结构270为L型，具体的，所述防护结构270由相连的第一防护条271和第二防护条272构成，所述第一防护条271与所述第二防护条272垂直设置，第一防护条271位于框胶的第一侧边231和支撑胶的第一侧边251之间，且第一防护条271平行于支撑胶的第一侧边251，第二防护条272位于位于框胶的第二侧边232和支撑胶的第二侧边252之间，且第二防护条272平行于支撑胶的第二侧边252，所述防护结构270的顶角朝向所述开口260。

在本实施方式中，在显示面板进行对组破真空时，气流通过开口260进入支撑胶250的内侧时，防护结构270的开口260能够将气流进行分流，一部分气流从第一防护条271和支撑胶的第一侧边251形成的通道进入，另一部分气流从第二防护条272和支撑胶的第二侧边252形成的通道进入，减小了对防护结构270的冲击。

本实施例还可以将防护结构270的第一防护条271和第二防护条272设为相互垂直的结构，且第一防护条271与两侧的支撑胶250侧壁、框胶230侧壁平行，从而不会引导气流冲击支撑胶250侧壁或框胶230侧壁，提高支撑胶250和框胶230的稳定性。

另外，所述导电胶240的形状可以是条状，也可以是其它形状，但是所述防护结构270在朝向开口260的方向，全覆盖所述导电胶240，进一步防止气流冲击到导电胶240的局部，影响到导电胶240的稳定性。具体的，所述第一防护条271中远离所述第二防护条272的一端与对应所述导电胶240之间的间距，小于所述第一防护条271的长度；所述第二防护条272中远离所述第一防护条271的一端与对应所述导电胶240之间的间距，小于所述第二防护条272的长度。

当然，防护结构270中的第一防护条271和第二防护条272还可以不相互垂直，即第一防护条271和第二防护条272之间的夹角可以为锐角，这样设计不仅可以减小防护结构270的受冲击面积，而且有利于提高分散气流的效果。

位于开口和导电胶之间的防护结构的设计，除了可以采用L型结构以外，还可以采用斜线型结构、直条状结构等，具体的：

图6显示了本申请第三实施例提供的第二种显示面板平面的局部示意图，如图6所示，所述防护结构270为斜线型，所述防护结构270位于导电胶240和支撑胶250之间，且所述防护结构270与所述支撑胶250的两个侧壁倾斜设置，具体可以倾斜成45°夹角，所述防护结构270的侧面朝向所述开口260。本具体实施方式中，在对显示面板进行对组破真空时，从开口260进入到支撑胶250内侧的气流会被防护结构270的外侧壁挡住，不会冲击到防护结构270和框胶230之间的导电胶240。而且相比于图4所示的实施方式，本实施方式中的防护结构270形状简单，用材更少，因此可以节省材料成本。

作为本申请中的另一具体实施方式，图7显示了本申请第三实施例提供的第三种显示面板平面的局部示意图，如图7所示，所述导电胶240与所述开口260的间距大于等于所述导电胶240相邻的支撑胶250侧面长度的四分之一，小于等于所述导电胶240相邻的支撑胶250侧面长度的二分之一。另外，所述防护结构270由相连的第三防护条273和第四防护条274构成，且第三防护条273和第四防护条274之间的夹角为锐角；所述导电胶240位于所述第三防护条273和第四防护条274之间。

本实施方式中，不仅在开口260和导电胶240之间设置了防护结构270，同时将导电胶240设置远离开口260的位置，以对导电胶240进行双重防护；此时，将导电胶240做成直线型，将防护结构270做成箭头型都是可以的，前者结构简单，后者则减小防护结构270和导电胶240正对开口260的面积，从而减小受气流的冲击效果，本实施例方式通过三重设计减小气流对导电胶240的冲击效果，极大地提高了导电胶240的稳定性。

图8显示了本申请第三实施例提供的第四种显示面板平面的局部示意图，如图8所示，所述导电胶240设置在所述框胶230和支撑胶250的中间位置，与相邻所述支撑胶250的侧壁平行设置；所述防护结构270为直条状，与相邻所述支撑胶250的侧壁垂直设置，防护结构270的一侧正对着开口260，另一侧正对着导电胶240。在本实施方式中，防护结构270运用较少的材料，通过对导电胶240位置的设计以及防护结构270形状的设计，同样能够对导电胶240起到较好的保护效果。当然防护结构270还可以是弧形、斜线型或其它形状。

图9显示了本申请第四实施例提供的一种显示面板截面的局部示意图，如图9所示，本实施例是基于第二实施例的改进，主要区别在于：所述防护结构270的两侧分别与所述开口260两侧的支撑胶250连接，所述防护结构270的底部与所述阵列基板210连接，所述防护结构270的顶部与所述彩膜基板220之间设有间隙形成所述开口。当然，该间隙也可以是形成在防护结构270的底部和所述阵列基板之间。

与第二实施例不同的是，本实施方式虽然将防护结构270设置在开口260处，但是防护结构270的高度要矮于支撑胶其他位置的高度，这样的话，该防护结构则可以与阵列基板或彩膜基板之间留有间隙形成所述开口，这样的设置，使得支撑胶和防护结构270没有形成完全密封的结构，这样不影响开口260的抽真空工艺，还能够减小进入开口260的气流大小，使得导电胶240只受到较小的气流冲击，不容易导致导电胶240脱落。

其中，该开口可以为支撑胶高度的一半；当然，该开口也可以做成竖直方向的狭缝结构。

在本实施方式中，防护结构270和支撑胶250可以采用相同的材料，在制作支撑胶250时，先制作出闭合的环形，然后蚀刻掉形成防护结构和对应的开口260，或者采用切割、激光镭射等方式，降低支撑胶250对应导电胶240处的高度形成防护结构270和对应的开口260；当然，防护结构也可以是采用额外制程做到支撑胶250的开口260处，此时，防护结构270可以采用区别于支撑胶的材料制成。

图10显示了本申请第五实施例提供的一种显示面板平面的局部示意图，图11显示了本申请第五实施例提供的一种显示面板截面的局部示意图；结合图10和图11所示，与第三实施例不同的是，所述防护结构270设置在所述开口260和显示面板的边缘之间，即支撑胶250的外侧。在本实施例中，防护结构270不会影响导电胶240和框胶230之间的间距，若要将导电胶240和支撑胶250从显示面板中切割掉的话，防护结构270不在支撑胶250和框胶230之间，因此不会出现在切割时切割余量过小的问题，从而不影响产品良率；而且防护结构270设置在开口260的外侧的话，不仅可以防止导电胶240受气流冲击而脱落，而且，有利于减少气流对于框胶230的冲击，使得本身就对气流冲击抗性较足的框胶230，可以进一步避免受气流冲击而出现脱落、局部错位等问题。

本实施例中防护结构270的形状可以参考第三实施例中对于防护结构270的设计，在此不做过多赘述。

在上述多个实施例中，导电胶240具体为金胶，导电胶240和支撑胶250在显示面板200投入生产之前可以被切割掉；当然导电胶240和支撑胶250也可以一直保留在显示面板200中，在显示面板200进行使用时，导电胶240被断开，不会影响到面板的显示，具体可在显示面板200中设计开关进行控制，也可以在配向后进行物理切断。

图12显示了本申请实施例提供的一种显示装置的示意框图，如图12所示，所述显示装置10包括上述显示面板200，还包括背光模组300和驱动电路400，所述背光模组300设置在所述显示面板200的入光面，所述驱动电路400分别与所述显示面板200和背光模组300连接，驱动所述显示面板200，并控制所述背光模组300发出背光。

需要说明的是,本申请的发明构思可以形成非常多的实施例，但是申请文件的篇幅有限，无法一一列出，因而，在不相冲突的前提下,以上描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例，各实施例或技术特征组合之后，将会增强原有的技术效果。

以上内容是结合具体的可选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括阵列基板、彩膜基板、框胶、导电胶和支撑胶，所述阵列基板和所述彩膜基板相对设置，所述框胶、导电胶和支撑胶设置在所述显示面板的非显示区，所述框胶和导电胶设置在所述阵列基板和所述彩膜基板之间，所述支撑胶设置在所述框胶的外侧，所述导电胶设置在所述支撑胶和框胶之间，所述支撑胶上设有开口，其特征在于，所述显示面板还包括防护结构，所述防护结构设置在所述开口处。

2.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述防护结构的两侧分别与所述开口两侧的支撑胶连接，所述防护结构的底部与所述阵列基板连接，所述防护结构的顶部与所述彩膜基板之间设有间隙形成所述开口。

3.如权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述防护结构设置在所述支撑胶的内侧，位于所述开口和导电胶之间。

4.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述防护结构由相连的第一防护条和第二防护条构成，所述第一防护条位于所述框胶的第一侧边和所述支撑胶的第一侧边之间，所述第二防护条位于位于所述框胶的第二侧边和所述支撑胶的第二侧边之间。

5.如权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述第一防护条和第二防护条构成的顶角，朝向所述开口设置。

6.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述防护结构为斜线型或弧形。

7.如权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述导电胶设置在所述框胶和支撑胶的中间，并与相邻所述支撑胶的侧壁平行；

所述防护结构为竖直条状，并与相邻所述支撑胶的侧壁垂直。

8.如权利要求1-7任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述防护结构和所述支撑胶通过同一制程形成。

9.一种母板，其特征在于，包括多个如权利要求1-8任意一项所述的显示面板，多个所述显示面板阵列排布，且相邻所述显示面板之间设有切割部。

10.一种显示装置，其特征在于，包括背光模组、驱动电路和如权利要求1-8任意一项所述的显示面板，所述背光模组设置在所述显示面板的入光面；所述驱动电路分别与所述显示面板和背光模组连接，以驱动所述显示面板，并控制所述背光模组发出背光。

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