JP3663068B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対のガラス基板間に液晶を迅速に注入することができる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶表示装置の一対のガラス基板間への液晶の注入は、平面図である図４に示すように、上下のガラス基板３１,３２(図５(Ｂ)参照)間に注入口３５をもち,液晶材料を囲い込むためのシール樹脂からなる矩形枠３４を挟み込み、注入口３５から真空注入法により枠内に液晶を注入した後、注入口３５を紫外線硬化樹脂やエポキシ樹脂で封止して行なわれている。矩形枠３４は、液晶の囲い込みのほか、表示特性に密接に関係するセル厚さの調整機能をもつため、一対のガラス基板の矩形枠３４を挟み込む対向面は、予め平坦に仕上げられる。
【０００３】
上記注入口３５は、上側のガラス基板を透かして見た図５(Ａ)の詳細平面図に示すように、矩形枠３４の開口両端を外方へ直角に曲げてなる端部リブ３６,３６と、これらの中間に平行に設けた中間リブ３７と、開口の内側に注入流を左右に分岐させるように設けた横リブ３８からなる。また、注入口３５の縦断面は、図５(Ａ)のb−b線断面図である図５(Ｂ)に示すとおりであり、図示しない対向電極をもつ上側のガラス基板３１と、図示しない薄膜トランジスタ等をもつ下側のガラス基板３２との間に、注入口３５をもつシール樹脂製の矩形枠３４が挟み込まれている。
下側のガラス基板３２の上面には、透明アクリル樹脂からなる層間絶縁膜３３が形成されており、この層間絶縁膜３３は、図示しない下方の薄膜トランジスタおよびこれを駆動するゲート信号線,ソース信号線と、上方の表示画素電極とを、上記両信号線が各表示画素電極の周辺と上下に揃った状態で分離して、各画素間の遮光をブラックマトリックスなしで実現して、液晶表示装置の開口率向上を図るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
さて、液晶表示装置は、高画質化,大画面化への傾向が最近とみに顕著となってきた。高画質化は、必然的に液晶表示装置の画素数および取出し電極端子数の増大をもたらし、大画面化は、必然的に製造時の液晶注入時間の増大をもたらす。
ここで、上記従来の液晶表示装置について、液晶注入時間を増大させずに大画面化を図ろうとすると、図４,図５(Ｂ)から判るように、注入口３５が１つしかなく、その注入口３５の断面積も、(低い矩形枠の高さ×狭い開口幅)と小さいため、新たな注入口を矩形枠３４に増設しなければならない。
しかし、注入口の増設は、矩形枠３４のシール性能を低下させるうえ、注入口付近には取出し電極端子を配置できないから、取出し電極端子数を増やして高画質化を図ることもできなくなる。つまり、従来の液晶表装置は、液晶注入時間の短縮を図ったり、液晶注入時間を増大させずに大画面化,高画質化を図ったりできないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、一対の基板の注入口付近の構造を工夫することによって、注入口を増設することなく、液晶注入時間を短縮することができ、液晶注入時間を増大させずに大画面化,高画質化を図ることができる液晶表示装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、対向面が予め平坦に仕上げられた一対の基板の間に、シール枠に囲まれた液晶層を設け、上記基板のうちの少なくとも一方の基板の液晶層側に透明な樹脂絶縁膜が形成された液晶表示装置において、上記シール枠の液晶注入口の近傍にシール枠の端部リブ、中間リブ、横リブを設けるとともに、上記樹脂絶縁膜は、上記リブで作られる注入経路に亘って除去されて、上記液晶注入口の空間と一体化し、上記液晶注入口よりもさらに液晶層側に延在し、かつ、幅方向に末広がりになった注入溝が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の液晶表示装置では、シール枠の液晶注入口の近傍にシール枠の端部リブ、中間リブ、横リブを設け、これらのリブで作られる注入経路に亘って樹脂絶縁膜を除去して、液晶注入口の空間と一体化し 、 液晶注入口よりもさらに液晶層側に延在し、かつ、幅方向に末広がりになった注入溝が形成されているので、注入口を増設 , 拡大せずとも、注入溝の分だけ注入口近傍の断面積が大きくなるうえ、幅方向に末広がりになって液晶層側へさらに延在する注入溝によって、液晶の注入経路の断面積がさらに大きくなって、液晶注入時間を大幅に短縮することができ、また液晶注入時間を増大させずに大画面化,高画質化が図れるうえ、注入を容易化することができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
図１は、本発明の液晶表示装置の一例の液晶注入口の詳細平面図および断面図である。この液晶表示装置は、下側のガラス基板２の構造が異なる点を除いて、図４,５で述べた従来のアクティブマトリックス型液晶表示装置と同じ構成であるので、同じ部材には同一番号を付している。
上記液晶表示装置の液晶注入口３５の付近は、図１(Ｂ)の詳細断面図に示すように、図示しない対向電極をもつ上側のガラス基板３１と、上面に透明アクリル樹脂からなる層間絶縁膜３をもち,図示しない薄膜トランジスタ等が形成された下側のガラス基板２との間に、単一の液晶注入口３５をもち,液晶を取り囲んで封止するシール枠としてのシール樹脂製の矩形枠３４が挟み込まれている。
【０００９】
上記層間絶縁膜３は、表示部の開口率を向上させるべく、図示しない薄膜トランジスタおよびこれを駆動するゲート,ソース信号線と表示画素電極とを分離するが、液晶注入口３５近傍の層間絶縁膜３は、図１(Ａ)に破線で示すように、矩形枠３４の端部リブ３６,中間リブ３７,横リブ３８等で作られる注入経路に亘って除去され、液晶注入口３５よりもさらに液晶層側に延在し,かつ幅方向に末広がりになった注入溝４が形成されている。この注入溝４によって、図１(Ｂ)に示すように液晶注入口の断面積が大きくなり、単位時間当たりの液晶注入量が増えるとともに注入が容易化されることが判る。
アクティブマトリックス型液晶表示装置については、例えば出願人の先願特開平９−８０４１６号公報に詳述されているが、上記注入溝４は、表示画素電極を薄膜トランジスタのドレイン等に接続すべく層間絶縁膜３にコンタクトホールを形成する際に、同時にパターニング,エッチングして形成される。
【００１０】
上記構成の液晶表示装置は、製造時に次のような効果をもたらす。
図１の液晶表示装置では、下側のガラス基板２の上面の層間絶縁膜３が、矩形枠３４の液晶注入口３５近傍で除去されてこの注入口と一体化した注入溝４をなしているので、液晶注入口の断面積が大きくなり、製造時に単位時間当たりの液晶注入量が増加するとともに、注入が容易化される。
従って、液晶注入時間を従来より短縮でき、あるいは、液晶表示装置が大画面になっても、注入口の数を増やすことなく液晶注入時間を従来と同程度に抑えることができるとともに、注入口の数が増えないので、その分、矩形枠のシール性能が低下せず、取出し電極端子を多く配設できて、高画質化にも寄与する。
なお、上記実施の形態では、注入溝４のために下側のガラス基板２の層間絶縁膜３を除去したが、本発明では、上側のガラス基板の下面または下側のガラス基板の上面の透明な樹脂絶縁膜を除去することもできる。
【００１１】
図２は、本発明の液晶表示装置の他の例の液晶注入口の詳細断面図である。この液晶表示装置は、下側のガラス基板３２に代えて、上側のガラス基板１の平坦化膜に注入溝６を設けた点が図１のものと異なる。
上記注入溝６は、図２の上側のガラス基板１上に模式的に示したＲ,Ｇ,Ｂのカラーフィルタ７の表面を平坦化するため設けられた透明な平坦化膜５を、矩形枠３４で形成される液晶注入経路に亘って除去して形成される。
【００１２】
図２の液晶表装置でも、上側のガラス基板１の上面の平坦化膜５が、矩形枠３４の液晶注入口３５空間と一体化した注入溝６をなしているので、液晶注入口の断面積が大きくなり、製造時に単位時間当たりの液晶注入量が増加する。
従って、液晶注入時間を従来より短縮でき、あるいは、液晶表示装置が大画面になっても、注入口の数を増やすことなく液晶注入時間を従来と同程度に抑えることができるとともに、注入口の数が増えないので、その分、矩形枠のシール性能が低下せず、取出し電極端子を多く配設できて、高画質化にも寄与する。
【００１３】
図３は、本発明の液晶表示装置の他の例の液晶注入口の詳細断面図である。この液晶表示装置は、図１,図２の装置の両方の特徴をもつもので、下側のガラス基板２の上面の層間絶縁膜３および上側のガラス基板１の下面の平坦化膜５に夫々注入溝４,６を有する。
【００１４】
図３の液晶表示装置では、上側のガラス基板１の平坦化膜５および下側のガラス基板２の層間絶縁膜３が、夫々液晶注入口３５空間と一体化した注入溝４,６を有するので、液晶注入口の断面積が一層大きくなり、製造時に単位時間当たりの液晶注入量が一層増加する。
従って、液晶注入時間を従来より一層短縮でき、あるいは、液晶表示装置が更に大画面になっても、注入口の数を増やすことなく液晶注入時間を従来と同程度に抑えることができるとともに、注入口の数が増えないので、その分、矩形枠のシール性能が低下せず、取出し電極端子を多く配設できて、高画質化にも一層寄与する。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１の液晶表示装置は、シール枠の液晶注入口の近傍にシール枠の端部リブ、中間リブ、横リブを設け、これらのリブで作られる注入経路に亘って樹脂絶縁膜を除去して、液晶注入口の空間と一体化し 、 液晶注入口よりもさらに液晶層側に延在し、かつ、幅方向に末広がりになった注入溝が形成されているので、注入口を増設 , 拡大せずとも、注入溝の分だけ注入口近傍の断面積が大きくなるうえ、幅方向に末広がりになって液晶層側へさらに延在する注入溝によって、液晶の注入経路の断面積がさらに大きくなって、液晶注入時間を大幅に短縮することができ、また液晶注入時間を増大させずに大画面化,高画質化が図れるうえ、注入を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の液晶表示装置の一例の液晶注入口の詳細平面図および断面図である。
【図２】 本発明の液晶表示装置の他の例の液晶注入口の詳細断面図である。
【図３】 本発明の液晶表示装置の他の例の液晶注入口の詳細断面図である。
【図４】 従来の液晶表示装置の液晶を囲い込む矩形枠の平面図である。
【図５】 図４の矩形枠の液晶注入口の詳細平面図および断面図である。
【符号の説明】
１…上側のガラス基板、２…下側のガラス基板、３…層間絶縁膜、
４…注入溝、５…平坦化膜、６…注入溝、７…カラーフィルタ、
３１…上側のガラス基板、３２…下側のガラス基板、３３…層間絶縁膜、
３４…矩形枠、３５…液晶注入口、３６…端部リブ、
３７…中間リブ、３８…横リブ。
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対のガラス基板間に液晶を迅速に注入することができる液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液晶表示装置の一対のガラス基板間への液晶の注入は、平面図である図４に示すように、上下のガラス基板３１,３２(図５(Ｂ)参照)間に注入口３５をもち,液晶材料を囲い込むためのシール樹脂からなる矩形枠３４を挟み込み、注入口３５から真空注入法により枠内に液晶を注入した後、注入口３５を紫外線硬化樹脂やエポキシ樹脂で封止して行なわれている。矩形枠３４は、液晶の囲い込みのほか、表示特性に密接に関係するセル厚さの調整機能をもつため、一対のガラス基板の矩形枠３４を挟み込む対向面は、予め平坦に仕上げられる。
【０００３】
上記注入口３５は、上側のガラス基板を透かして見た図５(Ａ)の詳細平面図に示すように、矩形枠３４の開口両端を外方へ直角に曲げてなる端部リブ３６,３６と、これらの中間に平行に設けた中間リブ３７と、開口の内側に注入流を左右に分岐させるように設けた横リブ３８からなる。また、注入口３５の縦断面は、図５(Ａ)のb−b線断面図である図５(Ｂ)に示すとおりであり、図示しない対向電極をもつ上側のガラス基板３１と、図示しない薄膜トランジスタ等をもつ下側のガラス基板３２との間に、注入口３５をもつシール樹脂製の矩形枠３４が挟み込まれている。
下側のガラス基板３２の上面には、透明アクリル樹脂からなる層間絶縁膜３３が形成されており、この層間絶縁膜３３は、図示しない下方の薄膜トランジスタおよびこれを駆動するゲート信号線,ソース信号線と、上方の表示画素電極とを、上記両信号線が各表示画素電極の周辺と上下に揃った状態で分離して、各画素間の遮光をブラックマトリックスなしで実現して、液晶表示装置の開口率向上を図るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
さて、液晶表示装置は、高画質化,大画面化への傾向が最近とみに顕著となってきた。高画質化は、必然的に液晶表示装置の画素数および取出し電極端子数の増大をもたらし、大画面化は、必然的に製造時の液晶注入時間の増大をもたらす。
ここで、上記従来の液晶表示装置について、液晶注入時間を増大させずに大画面化を図ろうとすると、図４,図５(Ｂ)から判るように、注入口３５が１つしかなく、その注入口３５の断面積も、(低い矩形枠の高さ×狭い開口幅)と小さいため、新たな注入口を矩形枠３４に増設しなければならない。
しかし、注入口の増設は、矩形枠３４のシール性能を低下させるうえ、注入口付近には取出し電極端子を配置できないから、取出し電極端子数を増やして高画質化を図ることもできなくなる。つまり、従来の液晶表装置は、液晶注入時間の短縮を図ったり、液晶注入時間を増大させずに大画面化,高画質化を図ったりできないという問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、一対の基板の注入口付近の構造を工夫することによって、注入口を増設することなく、液晶注入時間を短縮することができ、液晶注入時間を増大させずに大画面化,高画質化を図ることができる液晶表示装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、対向面が予め平坦に仕上げられた一対の基板の間に、シール枠に囲まれた液晶層を設け、上記基板のうちの少なくとも一方の基板の液晶層側に透明な樹脂絶縁膜が形成された液晶表示装置において、上記シール枠の液晶注入口の近傍にシール枠の端部リブ、中間リブ、横リブを設けるとともに、上記樹脂絶縁膜は、上記リブで作られる注入経路に亘って除去されて、上記液晶注入口の空間と一体化し、上記液晶注入口よりもさらに液晶層側に延在し、かつ、幅方向に末広がりになった注入溝が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項１の液晶表示装置では、シール枠の液晶注入口の近傍にシール枠の端部リブ、中間リブ、横リブを設け、これらのリブで作られる注入経路に亘って樹脂絶縁膜を除去して、液晶注入口の空間と一体化し 、 液晶注入口よりもさらに液晶層側に延在し、かつ、幅方向に末広がりになった注入溝が形成されているので、注入口を増設 , 拡大せずとも、注入溝の分だけ注入口近傍の断面積が大きくなるうえ、幅方向に末広がりになって液晶層側へさらに延在する注入溝によって、液晶の注入経路の断面積がさらに大きくなって、液晶注入時間を大幅に短縮することができ、また液晶注入時間を増大させずに大画面化,高画質化が図れるうえ、注入を容易化することができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
図１は、本発明の液晶表示装置の一例の液晶注入口の詳細平面図および断面図である。この液晶表示装置は、下側のガラス基板２の構造が異なる点を除いて、図４,５で述べた従来のアクティブマトリックス型液晶表示装置と同じ構成であるので、同じ部材には同一番号を付している。
上記液晶表示装置の液晶注入口３５の付近は、図１(Ｂ)の詳細断面図に示すように、図示しない対向電極をもつ上側のガラス基板３１と、上面に透明アクリル樹脂からなる層間絶縁膜３をもち,図示しない薄膜トランジスタ等が形成された下側のガラス基板２との間に、単一の液晶注入口３５をもち,液晶を取り囲んで封止するシール枠としてのシール樹脂製の矩形枠３４が挟み込まれている。
【０００９】
上記層間絶縁膜３は、表示部の開口率を向上させるべく、図示しない薄膜トランジスタおよびこれを駆動するゲート,ソース信号線と表示画素電極とを分離するが、液晶注入口３５近傍の層間絶縁膜３は、図１(Ａ)に破線で示すように、矩形枠３４の端部リブ３６,中間リブ３７,横リブ３８等で作られる注入経路に亘って除去され、液晶注入口３５よりもさらに液晶層側に延在し,かつ幅方向に末広がりになった注入溝４が形成されている。この注入溝４によって、図１(Ｂ)に示すように液晶注入口の断面積が大きくなり、単位時間当たりの液晶注入量が増えるとともに注入が容易化されることが判る。
アクティブマトリックス型液晶表示装置については、例えば出願人の先願特開平９−８０４１６号公報に詳述されているが、上記注入溝４は、表示画素電極を薄膜トランジスタのドレイン等に接続すべく層間絶縁膜３にコンタクトホールを形成する際に、同時にパターニング,エッチングして形成される。
【００１０】
上記構成の液晶表示装置は、製造時に次のような効果をもたらす。
図１の液晶表示装置では、下側のガラス基板２の上面の層間絶縁膜３が、矩形枠３４の液晶注入口３５近傍で除去されてこの注入口と一体化した注入溝４をなしているので、液晶注入口の断面積が大きくなり、製造時に単位時間当たりの液晶注入量が増加するとともに、注入が容易化される。
従って、液晶注入時間を従来より短縮でき、あるいは、液晶表示装置が大画面になっても、注入口の数を増やすことなく液晶注入時間を従来と同程度に抑えることができるとともに、注入口の数が増えないので、その分、矩形枠のシール性能が低下せず、取出し電極端子を多く配設できて、高画質化にも寄与する。
なお、上記実施の形態では、注入溝４のために下側のガラス基板２の層間絶縁膜３を除去したが、本発明では、上側のガラス基板の下面または下側のガラス基板の上面の透明な樹脂絶縁膜を除去することもできる。
【００１１】
図２は、本発明の液晶表示装置の他の例の液晶注入口の詳細断面図である。この液晶表示装置は、下側のガラス基板３２に代えて、上側のガラス基板１の平坦化膜に注入溝６を設けた点が図１のものと異なる。
上記注入溝６は、図２の上側のガラス基板１上に模式的に示したＲ,Ｇ,Ｂのカラーフィルタ７の表面を平坦化するため設けられた透明な平坦化膜５を、矩形枠３４で形成される液晶注入経路に亘って除去して形成される。
【００１２】
図２の液晶表装置でも、上側のガラス基板１の上面の平坦化膜５が、矩形枠３４の液晶注入口３５空間と一体化した注入溝６をなしているので、液晶注入口の断面積が大きくなり、製造時に単位時間当たりの液晶注入量が増加する。
従って、液晶注入時間を従来より短縮でき、あるいは、液晶表示装置が大画面になっても、注入口の数を増やすことなく液晶注入時間を従来と同程度に抑えることができるとともに、注入口の数が増えないので、その分、矩形枠のシール性能が低下せず、取出し電極端子を多く配設できて、高画質化にも寄与する。
【００１３】
図３は、本発明の液晶表示装置の他の例の液晶注入口の詳細断面図である。この液晶表示装置は、図１,図２の装置の両方の特徴をもつもので、下側のガラス基板２の上面の層間絶縁膜３および上側のガラス基板１の下面の平坦化膜５に夫々注入溝４,６を有する。
【００１４】
図３の液晶表示装置では、上側のガラス基板１の平坦化膜５および下側のガラス基板２の層間絶縁膜３が、夫々液晶注入口３５空間と一体化した注入溝４,６を有するので、液晶注入口の断面積が一層大きくなり、製造時に単位時間当たりの液晶注入量が一層増加する。
従って、液晶注入時間を従来より一層短縮でき、あるいは、液晶表示装置が更に大画面になっても、注入口の数を増やすことなく液晶注入時間を従来と同程度に抑えることができるとともに、注入口の数が増えないので、その分、矩形枠のシール性能が低下せず、取出し電極端子を多く配設できて、高画質化にも一層寄与する。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、請求項１の液晶表示装置は、シール枠の液晶注入口の近傍にシール枠の端部リブ、中間リブ、横リブを設け、これらのリブで作られる注入経路に亘って樹脂絶縁膜を除去して、液晶注入口の空間と一体化し 、 液晶注入口よりもさらに液晶層側に延在し、かつ、幅方向に末広がりになった注入溝が形成されているので、注入口を増設 , 拡大せずとも、注入溝の分だけ注入口近傍の断面積が大きくなるうえ、幅方向に末広がりになって液晶層側へさらに延在する注入溝によって、液晶の注入経路の断面積がさらに大きくなって、液晶注入時間を大幅に短縮することができ、また液晶注入時間を増大させずに大画面化,高画質化が図れるうえ、注入を容易化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の液晶表示装置の一例の液晶注入口の詳細平面図および断面図である。
【図２】 本発明の液晶表示装置の他の例の液晶注入口の詳細断面図である。
【図３】 本発明の液晶表示装置の他の例の液晶注入口の詳細断面図である。
【図４】 従来の液晶表示装置の液晶を囲い込む矩形枠の平面図である。
【図５】 図４の矩形枠の液晶注入口の詳細平面図および断面図である。
【符号の説明】
１…上側のガラス基板、２…下側のガラス基板、３…層間絶縁膜、
４…注入溝、５…平坦化膜、６…注入溝、７…カラーフィルタ、
３１…上側のガラス基板、３２…下側のガラス基板、３３…層間絶縁膜、
３４…矩形枠、３５…液晶注入口、３６…端部リブ、
３７…中間リブ、３８…横リブ。
Claims (1)
- 対向面が予め平坦に仕上げられた一対の基板の間に、シール枠に囲まれた液晶層を設け、上記基板のうちの少なくとも一方の基板の液晶層側に透明な樹脂絶縁膜が形成された液晶表示装置において、
上記シール枠の液晶注入口の近傍にシール枠の端部リブ、中間リブ、横リブを設けるとともに、上記樹脂絶縁膜は、上記リブで作られる注入経路に亘って除去されて、上記液晶注入口の空間と一体化し、上記液晶注入口よりもさらに液晶層側に延在し、かつ、幅方向に末広がりになった注入溝が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03276499A JP3663068B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03276499A JP3663068B2 (ja) | 1999-02-10 | 1999-02-10 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000231112A JP2000231112A (ja) | 2000-08-22 |
| JP3663068B2 true JP3663068B2 (ja) | 2005-06-22 |
Family
ID=12367921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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1999
- 1999-02-10 JP JP03276499A patent/JP3663068B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2000231112A (ja) | 2000-08-22 |
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