CN110824759A - 显示面板及显示装置 - Google Patents

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CN110824759A CN201911016797.3A CN201911016797A CN110824759A CN 110824759 A CN110824759 A CN 110824759A CN 201911016797 A CN201911016797 A CN 201911016797A CN 110824759 A CN110824759 A CN 110824759A
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廖辉华
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TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示装置，显示面板包括：基板；黑色矩阵层，位于基板的侧面；像素电极层，位于黑色矩阵层背离基板的一侧；框胶，设于像素电极层背离基板的一侧；黑色矩阵层背离基板的侧面设有第一凸起，以使像素电极层背离基板的一侧形成对应的第二凸起，框胶上对应第二凸起的位置开设有第一凹槽，第二凸起插入第一凹槽内；和/或黑色矩阵层侧面开设有第二凹槽，以使像素电极层背离基板的一侧形成对应的第三凹槽，框胶上对应第三凹槽的位置设有第三凸起，第三凸起插入第三凹槽内。本发明提供的显示面板，增大了像素电极层与框胶的附着性，降低框胶发生脱落的风险，防止外界水汽渗入造成的气泡等现象产生，提高显示面板的显示效果。

Description

显示面板及显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
薄膜晶体管液晶显示器(Thin Film Transistor Liquid Crystal Display，TFTLCD)中，框胶(Sealant)简称seal，用于将彩膜基板(Color Filter Glass，CF)以及阵列基板(Thin Film Transistor，TFT Glass)两片玻璃基板组合固定，保护液晶不和外界水气及杂质接触，防止液晶外流，并保持周边盒厚。
若seal发生脱落(peeling)现象，将导致外界水汽渗入盒内出现气泡(bubble)，或者液晶泄露等不良现象，影响显示面板的显示效果。
发明内容
针对现有技术下的显示面板，框胶容易脱落，水汽容易侵入造成显示面板内出现气泡等不良现象，本实施例提供一种显示面板及显示装置。
为解决上述问题，第一方面，本申请提供一种显示面板，包括：
基板；
黑色矩阵层，位于所述基板的侧面；
像素电极层，位于所述黑色矩阵层背离所述基板的一侧；
框胶，设于所述像素电极层背离所述基板的一侧；
所述黑色矩阵层背离所述基板的侧面设有第一凸起，以使所述像素电极层背离所述基板的一侧形成对应的第二凸起，所述框胶上对应所述第二凸起的位置开设有第一凹槽，所述第二凸起插入所述第一凹槽内；和/或
所述黑色矩阵层侧面开设有第二凹槽，以使所述像素电极层背离所述基板的一侧形成对应的第三凹槽，所述框胶上对应所述第三凹槽的位置设有第三凸起，所述第三凸起插入所述第三凹槽内。
可选的，所述第一凸起沿所述框胶的长度方向延伸；和/或，所述第二凹槽沿所述框胶的长度方向延伸。
可选的，所述第一凸起的宽度为30-50um；和/或，所述第二凹槽的宽度为30-50um。
可选的，所述第一凸起的数量为多个，和/或，所述第三凹槽的数量为多个。
可选的，所述多个第一凸起沿所述框胶的宽度方向依次分布；和/或，多个第二凹槽沿所述框胶的方向依次分布。
可选的，相邻两个第一凸起之间的间距为15-20um；和/或，相邻两个第三凹槽之间的间距为15-20um。
可选的，所述第一凸起的高度为0.01-0.02um；和/或，所述第二凹槽的槽深为0.01-0.02um。
可选的，所述基板包括彩膜基板和/或阵列基板。
第二方面，本申请还提供一种显示装置，包括显示面板，显示面板包括：
基板；
黑色矩阵层，位于所述基板的侧面；
像素电极层，位于所述黑色矩阵层背离所述基板的一侧；
框胶，设于所述像素电极层背离所述基板的一侧；
所述黑色矩阵层背离所述基板的侧面设有第一凸起，以使所述像素电极层背离所述基板的一侧形成对应的第二凸起，所述框胶上对应所述第二凸起的位置开设有第一凹槽，所述第二凸起插入所述第一凹槽内；和/或
所述黑色矩阵层侧面开设有第二凹槽，以使所述像素电极层背离所述基板的一侧形成对应的第三凹槽，所述框胶上对应所述第三凹槽的位置设有第三凸起，所述第三凸起插入所述第三凹槽内。
可选的，所述第一凸起沿所述框胶的长度方向延伸；和/或，所述第二凹槽沿所述框胶的长度方向延伸。
有益效果：本发明实施例提供的显示面板，通过在显示面板中的黑色矩阵层上设置第一凸起，使得像素电极层对应形成第二凸起，同时在框胶上对应形成第一凹槽，并将第二凸起插入第一凹槽内；和/或，在黑色矩阵层上设置第二凹槽，使得像素电极层对应形成第三凹槽，同时在框胶上形成对应形成第三凸起，并将第三凸起插入第三凹槽内。在增加了像素电极层与框胶的接触面积的同时，也增加了黑色矩阵层与像素电极层之间的接触面积，，增大框胶的附着性，降低框胶发生脱落的风险，防止外界水汽渗入造成的气泡等不良现象的产生，提高显示面板的显示效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的显示面板一实施例结构示意图；
图2为本发明提供的显示面板一实施例局部结构放大示意图；
图3为本发明提供的显示面板另一实施例局部结构放大示意图；
图4为本发明提供的显示面板制备方法一实施例流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本发明，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本发明。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本发明的描述变得晦涩。因此，本发明并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。
本发明实施例提供一种显示面板及显示装置。以下分别进行详细说明。
第一方面，本发明提供一种显示面板，显示面板包括：
基板；
黑色矩阵层，位于基板的侧面；
像素电极层，位于黑色矩阵层背离基板的一侧；
框胶，设于像素电极层背离基板的一侧；
黑色矩阵层背离基板的的侧面设有第一凸起，以使像素电极层背离基板的一侧形成对应的第二凸起，框胶上对应第二凸起的位置开设有第一凹槽，第二凸起插入第一凹槽内：和/或
黑色矩阵层的侧面开设有第二凹槽，以使像素电极层背离基板的一侧形成对应的第三凹槽，框胶对应第三凹槽的位置设置有第三凸起，第三凸起插入第三凹槽内。
本发明实施例提供的显示面板，通过在显示面板中的黑色矩阵层上设置第一凸起，使得像素电极层对应形成第二凸起，同时在框胶上对应形成第一凹槽，并将第二凸起插入第一凹槽内；和/或，在黑色矩阵层上设置第二凹槽，使得像素电极层对应形成第三凹槽，同时在框胶上形成对应形成第三凸起，并将第三凸起插入第三凹槽内。在增加了像素电极层与框胶的接触面积的同时，也增加了黑色矩阵层与像素电极层之间的接触面积，增大框胶的附着性，降低框胶发生脱落的风险，防止外界水汽渗入造成的气泡等不良现象的产生，提高显示面板的显示效果。
具体的，如图1所示，为本发明提供的显示面板一实施例结构示意图，显示面板包括有基板10，基板10可以包括彩膜基板101和阵列基板102，彩膜基板101和阵列基板102相对设置；在彩膜基板101的一侧设置有黑色矩阵层20，黑色矩阵层20与彩膜基板101连接；而在黑色矩阵层20背离彩膜基板101的一侧，设置有像素电极层30；在像素电极层30背离彩膜基板101的一侧设置有框胶40，框胶40与像素电极层30和阵列基板102连接，用于将彩膜基板101和阵列基板102组合固定。
如图2所示，为本发明提供的显示面板一实施例局部结构放大示意图，黑色矩阵层20在背离彩膜基板101的侧面设置有第一凸起，使得与黑色矩阵层20连接的像素电极层30在制备时形成与第一凸起对应的第二凸起，且第二凸起也位于像素电极层30上背离彩膜基板101的一侧。而框胶40上对应第二凸起的位置上开设第一凹槽，使得第二凸起插入第一凹槽内部，增大框胶40与像素电极层30之间的接触面积，进而增大彩膜基板101与阵列基板102之间的接触面积。
需要说明的是，显示面板一般分为显示区和非显示区，而框胶40设置在显示面板的非显示区。
在本实施例中，第一凸起可以沿着框胶40的长度方向延伸，以进一步提高框胶的附着性，降低框胶发生脱落的风险，同时，防止外界水汽渗入造成的气泡等不良现象的产生。
在上述显示面板的实施例中，第一凸起可以为多个，且第一凸起可以为长方体结构，此时第一凸起的宽度可以为30-50um。具体的，第一凸起的宽度为30um、35um、50um等。对应的，第二凸起的宽度为30-50um，第一凹槽的宽度为30-50um。同时，第一凸起、第二凸起和第一凹槽的宽度对应设置，使得第二凸起可以插入第一凹槽内部。
当第一凸起的数量为多个时，对应的，第二凸起和第一凹槽的数量也为多个。且第一凸起、第二凸起和第一凹槽的数量相同。而多个第一凸起沿着框胶的宽度方向依次分布。具体的，第一凸起可以设置在显示面板的非显示区且环绕整个显示区。多个第二凸起的位置与多个第一凸起的位置对应形成设置，而多个第一凹槽的位置与多个第二凸起的位置对应形成设置，使得第二凸起可以插入第一凹槽内部。
在上述实施例的基础上，当第一凸起的数量为多个时，相邻两个第一凸起之间的间距为15-20um。具体的，任意相邻的两个第一凸起之间的距离可以为15um、16um、20um等。对应的，任意相邻的两个第二凸起之间的间距为15-20um，任意相邻两个第一凹槽之间的间距为15-20um。
在本发明的实施例中，像素电极层30的厚度通常在0.10-0.15um之间，此时，第一凸起的高度可以为0.01-0.02um，避免像素电极层30被完全挖开，影响像素电极层30余阵列基板102导通。具体的，第一凸起的高度可以为0.01um、0.02um等。在像素电极层30上设置凹槽可以通过激光刻蚀得到凹槽。
对应的，第二凸起的高度为0.01-0.02um，第一凹槽的深度为0.01-0.02um。同时，第一凸起、第二凸起的高度和第一凹槽的深度对应设置，使得第二凸起可以插入第一凹槽内部。
在本发明的一个具体实施例中，第一凸起可以为多个，对应的，第二凸起和第一凹槽的数量也为多个，且第一凸起、第二凸起和第一凹槽的数量相等，同时多个第一凸起中任意相邻两个第一凸起之间的间距为20um，对应的，任意相邻两个第二凸起之间的间距为20um，任意相邻两个第一凹槽之间的宽度也为20um。第一凸起的宽度为50um，对应的，第二凸起和第一凹槽的宽度也为50um。第一凸起的高度为0.02um，对应的，第二凸起的高度也为0.02um，第一凹槽的深度为0.02um。此时第二凸起能够完全插入第一凹槽内部。
如图3所示，为本发明提供的显示面板另一实施例局部结构放大图，其中，在黑色矩阵层20背离彩膜基板101的一侧开设有第二凹槽，以使像素电极层30在背离彩膜基板101的一侧与第二凹槽位置对应的地方形成第三凹槽，而框胶40上对应第三凹槽的位置设有第三凸起，第三凸起插入第三凹槽内。
当黑色矩阵层20背离彩膜基板101的一侧开设第二凹槽时，像素电极层30在背离彩膜基板101的一侧与第二凹槽位置对应的地方形成第三凹槽。此时，像素电极层30的一部分位于第二凹槽内部，覆盖第二凹槽。位于第二凹槽内部的部分像素电极层可以对第二凹槽内的黑色矩阵层20进行密封保护，进一步避免外界水汽侵入第二凹槽内部。像素电极层30的材料可以为氧化铟锡。
在本实施例中，第二凹槽的数量可以为多个，对应的，第三凹槽和第三凸起的数量也为多个。且第二凹槽、第三凹槽和第三凸起的数量相同。而多个第二凹槽沿着框胶的宽度方向依次分布。具体的，第二凹槽可以设置在显示面板的非显示区且环绕整个显示区。多个第三凹槽的位置与多个第一凸起的位置对应形成设置，而多个第三凸起的位置与多个第三凹槽的位置对应形成设置，使得第三凸起可以插入第三凹槽内部。
在上述实施例的基础上，当第二凹槽的数量为多个时，相邻两个第二凹槽之间的间距为15-20um。具体的，任意相邻的两个第三凹槽之间的距离可以为15um、16um、20um等。对应的，任意相邻的两个第三凹槽之间的间距为15-20um，任意相邻两个第三凸起之间的间距为15-20um。
第二凹槽可以为长方体结构，此时第二凹槽的宽度可以为30-50um。具体的，第二凹槽的宽度为30um、35um、50um等。对应的，第三凹槽的宽度为30-50um，第三凸起的宽度为30-50um。同时，第二凹槽、第三凹槽和第三凸起的宽度对应设置，使得第三凸起可以插入第三凹槽内部。
在本实施例中，第二凹槽的的深度可以为0.01-0.02um。具体的，第三凹槽的高度可以为0.01um、0.02um等。对应的，第三凹槽的深度为0.01-0.02um，第三凸起的高度为0.01-0.02um。同时，第二凹槽、第三凹槽的深度和第三凸起的高度对应设置，使得第三凸起可以插入第三凹槽内部。
而在本发明的另一些实施例中，在黑色矩阵层20上可以同时设置凹槽与凸起，对应的，像素电极层30上也对应设置凸起与凹槽，且黑色矩阵层20上的凸起与像素电极层30上的凸起对应设置，黑色矩阵层20上的凹槽与像素电极层30上的凹槽对应设置。此时，框胶40上的凸起与黑色矩阵层20、像素电极层30上的凹槽对应设置，框胶40上的凹槽与黑色矩阵层20、像素电极层30上的凸起对应设置。进一步增大框胶40与像素电极层30的接触面积，增大框胶的附着力。
在本发明的另一些实施例中，可以仅在显示面板像素电极层30上设置凹槽，或在像素电极层30上设置凸起。对应的，在框胶40上设置凸起，或在框胶40上设置凹槽。不对黑色矩阵层20做任何改变，降低对工艺的精度要求，便于实现。
而在上述显示面板的实施例的基础上，基板10包括阵列基板102和彩膜基板101，在彩膜基板101上设置凹槽或凸起的基础上，可以在阵列基板102上同样设置凹槽或凸起，使得框胶40不仅与彩膜基板101更加紧密的连接，也可以与阵列基板102更加紧密的连接，进一步增大框胶与基板之间的接触面积，增大框胶的附着性，避免框胶因为外界水汽侵入而发生脱落等问题。
需要说明的是，可以只在像素电极层30在背离彩膜基板101的一侧形成第二凸起和第三凹槽中的一个，也可以在像素电极层30在背离彩膜基板101的一侧同时形成第二凸起和第三凹槽，当然，后者能够进一步提高框胶的附着性，降低框胶发生脱落的风险。
另外，上述显示面板实施例中仅描述了上述结构，可以理解的是，除了上述结构之外，本发明实施例显示面板中，还可以根据需要包括任何其他的必要结构，例如缓冲层，层间介质层(ILD)等，具体此处不作限定。
本发明还提供一种显示装置，该显示装置包括前述的显示面板，显示面板包括：
基板；
黑色矩阵层，位于基板的侧面；
像素电极层，位于黑色矩阵层背离基板的一侧；
框胶，设于像素电极层背离基板的一侧；
黑色矩阵层背离基板的的侧面设有第一凸起，以使像素电极层背离基板的一侧形成对应的第二凸起，框胶上对应第二凸起的位置开设有第一凹槽，第二凸起插入第一凹槽内：和/或
黑色矩阵层的侧面开设有第二凹槽，以使像素电极层背离基板的一侧形成对应的第三凹槽，框胶对应第三凹槽的位置设置有第三凸起，第三凸起插入第三凹槽内。
本发明实施例提供的显示装置，通过在显示面板中的黑色矩阵层上设置凸起，使得像素电极层对应形成凸起，同时在框胶上对应形成凹槽，使得凸起插入凹槽内，或是在黑色矩阵层上设置凹槽，使得像素电极层对应形成凹槽，同时在框胶上形成对应形成凸起，使得凸起插入凹槽内。增加了像素电极层与框胶的接触面积，增大框胶的附着性，降低框胶发生脱落的风险，防止外界水汽渗入造成的气泡等不良现象的产生，提高显示面板的显示效果。
在上述实施例中，第一凸起可以沿框胶的长度方向延伸；和/或，第二凹槽沿框胶的长度方向延伸。
本发明还提供一种显示面板的制备方法，如图4所示，为本发明提供的显示面板制备方法一实施例流程图，该方法包括：
40、提供彩膜基板和阵列基板，彩膜基板与阵列基板相对设置。
41、在彩膜基板侧面制备黑色矩阵层，黑色矩阵层在背离彩膜基板的侧面设置第一凸起。
42、在黑色矩阵背离彩膜基板的一侧制备像素电极层，像素电极层上与第一凸起对应的位置形成第二凸起。
43、在像素电极层背离彩膜基板的一侧制备框胶，框胶上与第二凸起对应的位置形成第一凹槽，框胶连接彩膜基板和阵列基板。
本发明实施例提供的显示面板的制备方法，通过在显示面板中的黑色矩阵层上设置第一凸起，使得像素电极层对应形成第二凸起，同时在框胶上对应形成第一凹槽，并将第二凸起插入第一凹槽内；和/或，在黑色矩阵层上设置第二凹槽，使得像素电极层对应形成第三凹槽，同时在框胶上形成对应形成第三凸起，并将第三凸起插入第三凹槽内。在增加了像素电极层与框胶的接触面积的同时，也增加了黑色矩阵层与像素电极层之间的接触面积，，增大框胶的附着性，降低框胶发生脱落的风险，防止外界水汽渗入造成的气泡等不良现象的产生，提高显示面板的显示效果。
在本发明的另一些实施例中，在步骤41在彩膜基板侧面制备黑色矩阵层，黑色矩阵层在背离彩膜基板的侧面设置第一凸起后，该方法还可以包括：
在彩膜基板侧面制备黑色矩阵层，黑色矩阵层在背离彩膜基板的侧面设置第二凹槽。
相应的，步骤42在黑色矩阵背离彩膜基板的一侧制备像素电极层，像素电极层上与第一凸起对应的位置形成第二凸起，包括：
在黑色矩阵背离彩膜基板的一侧制备像素电极层，像素电极层上与第一凸起对应的位置形成第二凸起；
在黑色矩阵背离彩膜基板的一侧制备像素电极层，像素电极层上与第二凹槽对应的位置形成第三凹槽。
步骤43在像素电极层背离彩膜基板的一侧制备框胶，框胶上与第二凸起对应的位置形成第一凹槽，框胶连接彩膜基板和阵列基板，可以包括：
在像素电极层背离彩膜基板的一侧制备框胶，框胶上与第二凸起对应的位置形成第一凹槽。
在像素电极层背离彩膜基板的一侧制备框胶，框胶上与第三凹槽对应的位置形成第三凸起，框胶连接彩膜基板和阵列基板。
此时，黑色矩阵层20上同时形成有凹槽与凸起，对应的，像素电极层30上也对应设置凸起与凹槽，且黑色矩阵层20上的凸起与像素电极层30上的凸起对应设置，黑色矩阵层20上的凹槽与像素电极层30上的凹槽对应设置。此时，框胶40上的凸起与黑色矩阵层20、像素电极层30上的凹槽对应设置，框胶40上的凹槽与黑色矩阵层20、像素电极层30上的凸起对应设置。在增加框胶40于像素电极层30的接触面积的同时，进一步增加像素电极层30余黑色矩阵层20的接触面积，避免水汽侵入。
而在本发明的另一些实施例中，该方法还可以为：
提供彩膜基板和阵列基板，彩膜基板与阵列基板相对设置。
在彩膜基板侧面制备黑色矩阵层，黑色矩阵层在背离彩膜基板的侧面设置第二凹槽。
在黑色矩阵背离彩膜基板的一侧制备像素电极层，像素电极层上与第二凹槽对应的位置形成第三凹槽。
在像素电极层背离彩膜基板的一侧制备框胶，框胶上与第三凹槽对应的位置上形成第三凸起，框胶连接彩膜基板和阵列基板。
在本发明的另一些实施例中，在黑色矩阵层上设置凹槽与凸起的的基础上，还可以在阵列基板上形成凹槽与凸起，进一步增加框胶与阵列基板的接触面积，增加框胶的附着力。具体的，该显示面板的制备方法还可以包括：
在所述阵列基板上形成凹槽；
在所述框胶上靠近阵列基板的一侧对应形成凸起。
在上述显示面板的制备方法实施例中，具体制备黑色矩阵层20、像素电极层30和框胶40的流程和方法可以参考现有技术此处不做任何限定。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。
具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，以上各个单元或结构的具体实施可参见前面的方法实施例，在此不再赘述。
以上各个操作的具体实施可参见前面的实施例，在此不再赘述。
以上对本发明实施例所提供的显示面板及显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括
基板；
黑色矩阵层，位于所述基板的侧面；
像素电极层，位于所述黑色矩阵层背离所述基板的一侧；
框胶，设于所述像素电极层背离所述基板的一侧；
所述黑色矩阵层背离所述基板的侧面设有第一凸起，以使所述像素电极层背离所述基板的一侧形成对应的第二凸起，所述框胶上对应所述第二凸起的位置开设有第一凹槽，所述第二凸起插入所述第一凹槽内；和/或
所述黑色矩阵层侧面开设有第二凹槽，以使所述像素电极层背离所述基板的一侧形成对应的第三凹槽，所述框胶上对应所述第三凹槽的位置设有第三凸起，所述第三凸起插入所述第三凹槽内。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起沿所述框胶的长度方向延伸；和/或，所述第二凹槽沿所述框胶的长度方向延伸。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起的宽度为30-50um；和/或，所述第二凹槽的宽度为30-50um。
4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起的数量为多个，和/或，所述第三凹槽的数量为多个。
5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，多个第一凸起沿所述框胶的宽度方向依次分布；和/或，多个第二凹槽沿所述框胶的方向依次分布。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，相邻两个第一凸起之间的间距为15-20um；和/或，相邻两个第三凹槽之间的间距为15-20um。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸起的高度为0.01-0.02um；和/或，所述第二凹槽的槽深为0.01-0.02um。
8.根据权利要求1至6中任意一项所述的显示面板，其特征在于，所述基板包括彩膜基板和/或阵列基板。
9.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板，所述显示面板包括：
基板；
黑色矩阵层，位于所述基板的侧面；
像素电极层，位于所述黑色矩阵层背离所述基板的一侧；
框胶，设于所述像素电极层背离所述基板的一侧；
所述黑色矩阵层背离所述基板的侧面设有第一凸起，以使所述像素电极层背离所述基板的一侧形成对应的第二凸起，所述框胶上对应所述第二凸起的位置开设有第一凹槽，所述第二凸起插入所述第一凹槽内；和/或
所述黑色矩阵层侧面开设有第二凹槽，以使所述像素电极层背离所述基板的一侧形成对应的第三凹槽，所述框胶上对应所述第三凹槽的位置设有第三凸起，所述第三凸起插入所述第三凹槽内。
10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述第一凸起沿所述框胶的长度方向延伸；和/或，所述第二凹槽沿所述框胶的长度方向延伸。
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