显示面板及显示装置
技术领域
本申请涉及显示领域,特别涉及一种显示面板及显示装置。
背景技术
LCD(Liquid crystal displays,液晶显示器)是一种被广泛应用的平板显示器,主要是通过液晶开关调制背光源光场强度来实现画面显示。
在现有COA(CF on Array,彩色滤光层位于阵列上)面板的制程工艺中,一般先在阵列上形成彩色滤光层,其次在彩色滤光层上形成像素电极层,而像素电极层通过接触过孔与阵列层中的源/漏极电极。其中,由于彩色滤光层的厚度较大,现有制程中需要在彩色滤光层上形成开口区,进而在开口区的中心形成接触过孔。而由于彩色滤光层的材料具有一定流动性,该开口区的边缘通常会形成一定角度的斜坡,缩小了接触孔与开口区边界的间距,导致开口区的尺寸不符合像素设计的规则,影响了接触孔的形成工艺,进而影响了产品的显示效果。
因此,亟需一种显示面板以解决上述技术问题。
发明内容
本申请提供一种显示面板及显示装置,以解决现有显示面板出现水平串扰的技术问题。
为解决上述问题,本申请提供的技术方案如下:
本申请提供了一种显示面板,其包括第一基板、与所述第一基板相对设置的第二基板、及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层;
所述第一基板包括第一衬底、位于所述第一衬底上的阵列结构层、位于所述阵列结构层上的色阻层、及位于所述色阻层上的像素电极层;
所述色阻层包括至少三个色阻块,任一所述色阻块内设置有一第一开口,所述第一开口内设置有使所述像素电极层与所述阵列结构层电连接的第一过孔、以及靠近所述第一开口侧边缘设置的至少一补偿部。
在本申请的显示面板中,所述补偿部包括第一凹槽,所述第一凹槽与所述第一开口具有重叠区。
在本申请的显示面板中,所述第一凹槽在所述第一开口上的正投影位于所述第一开口内;或者,
所述第一凹槽在所述第一开口上的正投影位于所述第一开口内,且所述第一凹槽在所述第一开口上的正投影位于与所述第一开口相邻的色阻区内。
在本申请的显示面板中,所述第一开口包括第一侧面及与所述第一侧面相邻及垂直设置的第二侧面;
在远离所述第二侧面至靠近所述第二侧面的方向上,所述第一凹槽在第一截面上的截面积逐渐增加;或者,
在远离所述第一侧面至靠近所述第一侧面的方向上,所述第一凹槽在第二截面上的截面积逐渐增加;或者,
在远离所述第二侧面至靠近所述第二侧面的方向上,所述第一凹槽在第一截面上的截面积逐渐增加,在远离所述第一侧面至靠近所述第一侧面的方向上,所述第一凹槽在第二截面上的截面积逐渐增加;
所述第一截面与所述第一侧面平行,所述第二截面与所述第二侧面平行。
在本申请的显示面板中,所述第一凹槽在第一截面或第二截面的形状包括梯形、正方形或长方形中的至少一种。
在本申请的显示面板中,所述补偿部包括远离相邻所述色阻块的所述第一凹槽及靠近相邻所述色阻块的第二凹槽;
其中,所述第一凹槽在第一截面或第二截面上的截面积小于所述第二凹槽在第一截面或第二截面上的截面积。
在本申请的显示面板中,所述补偿部包括位于所述第一开口外圈的隔档层,所述隔档层与所述色阻块紧邻设置。
在本申请的显示面板中,所述隔档层远离所述第一衬底的第一表面与所述第一衬底的间距大于或等于所述色阻层远离所述第一衬底的表面与所述第一衬底的间距;
所述隔档层靠近所述第一衬底的第二表面从所述第一开口与所述第一过孔的接触面向所述阵列结构层延伸。
在本申请的显示面板中,所述隔档层的第二表面与所述阵列结构层的钝化层接触。
本申请还提出了一种显示装置,其中,所述显示装置包括背光模组、及位于所述背光模组上的上述显示面板。
有益效果:本申请通过在靠近所述第一开口侧边缘设置的至少一补偿部,从而,在第一开口内形成像素电极层与源/漏极之间的第一过孔的时候,避免靠近所述第一开口的色阻材料流入所述第一开口内,提高了所述第一过孔与所述第一开口侧边的间距,使得所述第一开口的尺寸符合像素设计的规则,提高了产品的显示效果。
附图说明
下面结合附图,通过对本申请的具体实施方式详细描述,将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
图1为本申请显示面板的第一种结构图;
图2为本申请显示面板的第二种结构图;
图3为本申请显示面板中阵列基板的第一种俯视结构图;
图4为图3中截面AA的剖面结构图;
图5为本申请显示面板中阵列基板的第二种俯视结构图;
图6为图5中截面AA的剖面结构图;
图7为本申请显示面板中第一开口的第一侧面的截面图;
图8为本申请显示面板中第一开口的第二侧面的截面图;
图9为本申请显示面板中阵列基板的第三种俯视结构图;
图10为本申请显示面板中阵列基板的第四种俯视结构图;
图11为图10中截面AA的剖面结构图;
图12为本申请显示面板中阵列基板的第五种俯视结构图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本申请。此外,本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在现有COA面板的制程工艺中,由于彩色滤光层的厚度较大,在形成像素电极层与阵列结构层20的接触孔之前,需要在彩色滤光层上形成开口区。而由于彩色滤光层的材料具有一定流动性,该开口区的边缘通常会形成一定角度的斜坡,缩小了接触孔与开口区边界的间距,导致开口区的尺寸不符合像素设计的规则,影响了接触孔的形成工艺,进而影响了产品的显示效果。本申请提出了下列技术方案以解决上述技术问题。
请参阅图1~图12,本申请提出了一种显示面板400,其包括第一基板100、与所述第一基板100相对设置的第二基板200、及位于所述第一基板100与所述第二基板之间的液晶层300。
所述第一基板100包括第一衬底10、位于所述第一衬底10上的阵列结构层20、位于所述阵列结构层20上的色阻层30、及位于所述色阻层30上的像素电极层80。
所述色阻层30包括至少三个色阻块,任一所述色阻块内设置有一第一开口40,所述第一开口40内设置有使所述像素电极层80与所述阵列结构层20电连接的第一过孔207、以及靠近所述第一开口40侧边缘设置的至少一补偿部。
本申请通过在靠近所述第一开口40侧边缘设置的至少一补偿部,从而,在第一开口40内形成像素电极层80与源/漏极之间的第一过孔的时候,避免靠近所述第一开口40的色阻材料流入所述第一开口40内,提高了所述第一过孔207与所述第一开口40侧边的间距,使得所述第一开口40的尺寸符合像素设计的规则,提高了产品的显示效果。
现结合具体实施例对本申请的技术方案进行描述。
实施例一
由于本申请主要解决因色阻材料流动性而导致色阻材料流入像素电极层80与阵列结构层20的接触孔区域的技术问题,因此下文介绍的第一基板100为COA基板。
请参阅图1,所述第二基板200包括第二衬底91及位于所述第二衬底91上的第二公共电极层92。所述液晶层300位于所述像素电极层80与所述第二公共电极层92之间。
在本实施例中,所述第一衬底10及所述第二衬底91可以为刚性衬底或柔性衬底中的一种。当所述第一衬底10及所述第二衬底91为刚性衬底时,所述第一衬底10及所述第二衬底91的材料可以为玻璃、石英等材料制备。当所述第一衬底10及所述第二衬底91为柔性衬底时,所述第一衬底10及所述第二衬底91可以为聚酰亚胺等材料。而在LCD显示面板中,衬底结构一般均设置为刚性衬底,此处不对其作详细介绍。
所述阵列结构层20包括多个薄膜晶体管。所述薄膜晶体管可以为蚀刻阻挡型、背沟道蚀刻型或顶栅薄膜晶体管型等结构,具体没有限制。图1和图2中的薄膜晶体管为常规的底栅薄膜晶体管,具体结构本申请不具体介绍。
在本实施例中,所述显示面板400还包括位于所述像素电极层80与所述第二公共电极层92之间的隔垫层93。如图1所示,所述隔垫层93可以位于所述第一基板中的色阻层上。或者,如图2所示,所述隔垫层93可以位于所述第二基板上。另外,由于下文主要是讨论关于像素电极层80与源/漏极之间的连接过孔结构,因此关于隔垫层93的具体位置下文不作限定。
所述显示面板400还包括位于相邻色阻之间的遮光结构。在图1和图2的实施例中,遮光结构可以位于第一基板或者第二基板上,本文不作具体限定。
在本实施例中,所述色阻层30包括多个颜色不同的色阻块。所述色阻块可以为红色色阻块、绿色色阻块、及蓝色色阻块中的一种。
在本实施例中,所述显示面板400还包括贯穿所述色阻层30及所述钝化层206的第一过孔207,所述像素电极层80通过所述第一过孔207与所述阵列结构层20的源/漏极电连接。
在本实施例中,所述像素电极层80用于提供液晶分子偏转的第一电压,所述第二公共电极层92用于提供液晶分子偏转的第二电压。所述第二电压为恒定电压,所述显示面板400通过改变第一电压的大小以改变液晶层两侧的压差使得液晶分子呈不同角度的偏转。
在本实施例中,第二公共电极层92与所述像素电极层80的材料可以为但不限定于ITO。
在现有COA面板的制程工艺中,由于彩色滤光层的厚度较大,在形成像素电极层80与阵列结构层20之间的接触过孔之前,需要在彩色滤光层上形成开口区。请参阅图3~图4,所述色阻层30至少包括相邻设置的第一色阻块301和第二色阻块302,所述第一色阻块301与所述第二色阻块302的颜色不同。
在本实施例中,所述第一色阻块301和所述第二色阻块302内均设置有所述第一开口40,所述第一开口40内设置有所述第一过孔207。而随着面板分辨率的增加,子像素的面积逐渐减小,所述第一开口40的面积受到限制,但是为了保证面板的显示效果,所述第一开口40及所述第一过孔207需要符合一定的设计规则。
以现有8K显示面板为例,子像素内的所述第一过孔207的直径需要保证其大于8.5微米,所述第一过孔207与所述第一开口40边界的间距需要大于9微米。但是,在形成所述第一开口40时,由于色阻材料的流动性,导致色阻材料流入所述第一开口40,使得所述第一过孔207与所述第一开口40边界的间距L1不符合设计规则。因此,请参阅图3~图4,所述色阻层30还包括靠近所述第一开口40侧边缘设置的至少一补偿部。
请参阅图3~图4,图4为图3中截面AA的剖面图,图4中的薄膜晶体管以顶栅薄膜晶体管型为例进行说明。例如,该薄膜晶体管可以包括位于所述第一衬底10上的有源层201、位于所述有源层上栅绝缘层202、位于所述栅绝缘层202上的栅极层203、位于所述栅极层203上的间绝缘层204、位于所述间绝缘层204上的源漏极层205、位于所述源漏极层205上的钝化层206。
在本实施例中,所述补偿部包括第一凹槽51,所述第一凹槽51与所述第一开口40具有重叠区。
所述第一凹槽51紧邻所述第一开口40的底边缘设置。
在本实施例中,所述第一凹槽51在所述第一开口40上的正投影位于所述第一开口40区。由于所述第一开口40的边缘区域与所述色阻层30具有一定的段差,色阻材料的流动性导致色阻材料将流入所述第一开口40内。所述第一凹槽51的设置使得流入所述第一开口40内的色阻材料流入所述第一凹槽51内,使得所述第一开口40的底面平整,保证了所述第一过孔207与所述第一开口40边界的间距,使得所述第一开口40的尺寸符合像素设计的规则,避免了后续所述第一过孔207制程受所述第一开口40的影响,使得所述像素电极层80与所述阵列结构层20的正常连接。
请参阅图5~图6,图6为图5中截面AA的剖面图。所述第一凹槽51在所述第一开口40上的正投影位于所述第一开口40内,且所述第一凹槽51在所述第一开口40上的正投影位于与所述第一开口40相邻的色阻区内。图5中的虚线部分为所述第一凹槽51在所述色阻层30上的开口边界。
在本实施例中,所述第一开口40包括第一侧面401及与所述第一侧面401相邻及垂直设置的第二侧面402。所述第一凹槽51位于靠近所述第一开口40内的第一侧面401与第二侧面402的区域。所述第一侧面401与所述第二侧面402的交接区域为所述色阻材料堆积区,该顶角区域的色阻材料体积较大,因此相比非顶角区域的,该区域色阻材料的流动性较大,属于色阻材料坡度集中区域。本实施例通过将所述第一凹槽51设置在所述第一侧面401与所述第二侧面402的交接区域,使得该顶角区域的色阻材料直接流入所述第一凹槽51内,使得所述第一开口40的底面平整,保证了所述第一过孔207与所述第一开口40边界的间距,避免了后期色阻材料在顶角区域堆积而形成坡度,使得所述第一开口40的尺寸符合像素设计的规则,保证了所述第一过孔207的工艺不受所述第一开口40内色阻材料的影响,使得所述像素电极层80与所述阵列结构层20的正常连接。
请参阅图7,在远离所述第二侧面402至靠近所述第二侧面402的方向上,所述第一凹槽51在第一截面上的截面积逐渐增加。请参阅图8,在远离所述第一侧面401至靠近所述第一侧面401的方向上,所述第一凹槽51在第二截面上的截面积逐渐增加;或者,结合图7和图8,在远离所述第二侧面402至靠近所述第二侧面402的方向上,所述第一凹槽51在第一截面上的截面积逐渐增加,在远离所述第一侧面401至靠近所述第一侧面401的方向上,所述第一凹槽51在第二截面上的截面积逐渐增加。
在上述实施例中,面积的变化可以为非线性变化,总体趋势如上即可。
在本实施例中,所述第一截面与所述第一侧面401平行,所述第二截面与所述第二侧面402平行。
在上述实施例中,与图5和图6类似,所述第一侧面401与所述第二侧面402的交接区域为所述色阻材料堆积区,该顶角区域的色阻材料体积较大,因此相比非顶角区域的,该区域色阻材料的流动性较大,属于色阻材料坡度集中区域。而远离该顶角区域的色阻材料堆积量较少。因此,在上述实施例中,通过增加所述第一开口40的顶角区域对应的所述第一凹槽51的深度或者宽度等,以增加该区域色阻材料的容纳量,而远离所述第一开口40的顶角区域的所述第一凹槽51的容纳量,使得各区域堆积的色阻材料能被所述第一凹槽51容纳,即保证所述第一开口40的底面平整,又保证了所述第一过孔207与所述第一开口40边界的间距,避免了后期色阻材料在所述第一开口40边缘区域堆积而形成坡度,使得所述第一开口40的尺寸符合像素设计的规则,保证了所述第一过孔207的工艺不受所述第一开口40内色阻材料的影响,使得所述像素电极层80与所述阵列结构层20的正常连接。
在上述实施例中,所述第一凹槽51在第一截面或第二截面的形状包括梯形、正方形或长方形中的至少一种。
例如图3所示的结构,为了保证所述第一凹槽51的开口不至于过大,所述第一凹槽51在第一截面或第二截面的形状可以为梯形,在不增加第一凹槽51开口面积前提下,增加了第一凹槽51内部的容量,避免色阻材料在第一凹槽51对应的区域形成凸起。
在上述实施例的基础上,请参阅图9,所述补偿部包括远离相邻所述色阻块的所述第一凹槽51及靠近相邻所述色阻块的第二凹槽52。
在本实施例中,所述第一凹槽51在第一截面或第二截面上的截面积小于所述第二凹槽52在第一截面或第二截面上的截面积。
请参阅图3和图5,对于COA基板,相邻色阻块之间,一般存在一定的缝隙,例如所述第一色阻块301与所述第二色阻块302之间的缝隙。而为了保证上述第一过孔207制程工艺的顺利,在所述第一开口40靠近相邻色阻的区域设置了所述第二开口42。因此,在完成所述第一开口40及所述第二开口42的工艺时,由于色阻材料的流动性,位于靠近所述第二开口42附近的色阻材料易通过所述第一色阻块301与所述第二色阻块302之间的缝隙流入所述显示面板400的显示区域,所述第一色阻块301上的色阻材料可能会流向所述第二色阻块302的显示区,导致显示面板400出现混色的技术问题。
实施例二
本实施例与实施例一相同或相似,不同之处在于:
在本实施例的显示面板400中,所述补偿部包括位于所述第一开口40外圈的隔档层60,所述隔档层60与所述色阻块紧邻设置。
请参阅图10~图11,图11为图10中截面AA的剖面图。与实施例一相比,本实施例中的所述补偿部为一隔档结构。所述隔档层60位于所述色阻层30内、以及靠近所述第一开口40设置。由于所述第一开口40的边缘区域与所述色阻层30具有一定的段差,色阻材料的流动性导致色阻材料将流入所述第一开口40内,而本实施例通过所述隔档层60的设置,阻挡了色阻材料流入所述第一开口40内,使得所述第一开口40的底面平整,保证了所述第一过孔207与所述第一开口40边界的间距,使得所述第一开口40的尺寸符合像素设计的规则,避免了后续所述第一过孔207制程受所述第一开口40的影响,使得所述像素电极层80与所述阵列结构层20的正常连接。
在本实施例中,所述隔档层60远离所述第一衬底10的第一表面601与所述第一衬底10的间距大于或等于所述色阻层30远离所述第一衬底10的表面与所述第一衬底10的间距。本实施例通过增加所述隔挡层的高度,使得所述隔档层60的竖直高度大于所述色阻层30的竖直高度,进一步避免了靠近所述第一开口40的色阻材料流入所述第一开口40。
在本实施例中,所述隔档层60靠近所述第一衬底10的第二表面602从所述第一开口40与所述第一过孔207的接触面向所述阵列结构层20延伸。
请参阅图11,所述隔档层60的底面超过所述第一开口40的底面、以及向所述阵列结构层20延伸。由于色阻材料的流动性,所述隔档层60即使将色阻层30的上层结构阻挡,其可以通过挤压从隔挡层的下方侵入所述第一开口40内。而本申请通过将所述隔档层60向所述阵列结构层20延伸,进一步避免了所述色阻材料流向所述第一开口40内。
在本申请的一种实施例中,所述隔档层60的第二表面602与所述阵列结构层的钝化层206接触。所述隔档层60形成于所述阵列结构层20上。在形成阵列结构层20的工艺时,可以先形成所述隔档层60。本实施例隔档层60的设置可以完全避免色阻材料的侵入。
实施例三
本实施例与实施例一、实施例二相同或相似,例如以在实施例一的基础上,不同之处在于:
由于相邻色阻块之间存在间隙,为了避免因色阻的流动性而导致靠近相邻色阻区域的色阻材料从该间隙中流入显示区的技术问题,本申请上述实施例中均在该第二开口对应的区域保留了第一凸起的结构,以阻挡色阻材料从第二开口流入间隙中。其中,由于所述第一凸起同样存在色阻材料流动的技术问题,以在该区域形成坡度,减小了所述第一过孔与所述第一开口边界的间距,使得所述第一开口的尺寸不符合像素设计的规则。
请参阅图12,所述补偿部还可以包括位于所述第一凸起70上的第三凹槽53。所述第三凹槽53用于将所述第一凸起70朝向所述第一过孔207的部分区域去除,减小了所述第一凸起70与所述第一过孔207圆心的间距。
在本实施例中,在所述显示面板400的俯视图方向,所述第三凹槽53可以为一三角形,即立体结构为三棱柱,使得所述第一凸起70朝向所述第一过孔207的第三表面403为一平面。
本实施例通过在所述第一凸起70朝向所述第一过孔207的区域设置所述第三凹槽53,去除了部分所述第一凸起70上的色阻材料,减小了所述第一凸起70与所述第一过孔207的间距,保证了使得所述第一开口40的尺寸符合像素设计的规则,避免了后续所述第一过孔207制程受所述第一开口40的影响,使得所述像素电极层80与所述阵列结构层20的正常连接。
另外,所述第三凹槽53的出现,使得所述第一凸起70与所述第一侧面403之间的区域由矩形结构变成梯形结构,增加了该区域的色阻容纳量,进一步避免了色阻从所述第二开口42的外溢。
在本实施例中,所述第三表面403还可以为一弧面结构,例如所述第三表面403为外凸的曲面或者为内凹曲面。
其中,本实施例的所述第三凹槽53可以应用上述任一实施例中,不限定于图12的结构。
在本申请上述俯视结构图中,为了将第一开口的位置表征清楚,因此将位于第一开口内部色阻材料下方的薄膜晶体管结构以阴影结构表示,但是在实际产品中,薄膜晶体管是被色阻材料所阻挡而无法在俯视结构图中的可视。
申请还提出了一种显示装置,其中,所述显示装置包括背光模组、及位于所述背光模组上的上述显示面板。本实施例中的所述显示装置的工作原理与上述显示面板的工作原理相同或相似,此处不再赘述。
本申请提出了一种显示面板及显示装置,其包括第一基板、第二基板、及位于所述第一基板与所述第二基板之间的液晶层;所述第一基板包括第一衬底、阵列结构层、位于所述阵列结构层上的色阻层、及位于所述色阻层上的像素电极层;所述色阻层包括至少三个色阻块,任一所述色阻块内设置有一第一开口,所述第一开口内设置有使所述像素电极层与所述阵列结构层电连接的第一过孔。本申请通过在靠近所述第一开口侧边缘设置的至少一补偿部,从而,在第一开口内形成像素电极层与源/漏极之间的第一过孔的时候,避免靠近所述第一开口的色阻材料流入所述第一开口内,提高了所述第一过孔与所述第一开口侧边的间距,使得所述第一开口的尺寸符合像素设计的规则,提高了产品的显示效果。
在上述实施例中,对各个实施例的描述都各有侧重,某个实施例中没有详述的部分,可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种显示面板及显示装置进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。