JPH08146452A - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JPH08146452A JPH08146452A JP28530894A JP28530894A JPH08146452A JP H08146452 A JPH08146452 A JP H08146452A JP 28530894 A JP28530894 A JP 28530894A JP 28530894 A JP28530894 A JP 28530894A JP H08146452 A JPH08146452 A JP H08146452A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】単純マトリクス駆動などの液晶表示パネルの透
明基板上で露出する透明電極の断線の防止を目的とす
る。 【構成】第１の透明電極13が表面に形成された第１の透
明基板11と、第２の透明電極15が表面に形成された第２
の透明基板12とを有し、前記第１の透明基板11と前記第
２の透明基板12とが対向され、前記第２の透明基板12が
前記第１の透明基板11の端部から突出し、該突出部にお
いて前記第２の透明電極15が露出している液晶表示装置
であって、前記突出部で露出する前記第２の透明電極15
上の一部領域に、絶縁性の保護膜18が形成されているこ
と。
明基板上で露出する透明電極の断線の防止を目的とす
る。 【構成】第１の透明電極13が表面に形成された第１の透
明基板11と、第２の透明電極15が表面に形成された第２
の透明基板12とを有し、前記第１の透明基板11と前記第
２の透明基板12とが対向され、前記第２の透明基板12が
前記第１の透明基板11の端部から突出し、該突出部にお
いて前記第２の透明電極15が露出している液晶表示装置
であって、前記突出部で露出する前記第２の透明電極15
上の一部領域に、絶縁性の保護膜18が形成されているこ
と。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関し、更
に詳しく言えば、単純マトリクス駆動などの液晶表示パ
ネルの透明基板上で露出する透明電極の断線の防止を目
的とする。
に詳しく言えば、単純マトリクス駆動などの液晶表示パ
ネルの透明基板上で露出する透明電極の断線の防止を目
的とする。
【０００２】
【従来の技術】以下で、従来例に係る液晶表示装置につ
いて図面を参照しながら説明する。なお、図５は従来例
に係る液晶表示装置の側面図であって、図６は図５の上
面図である。従来例に係る液晶表示装置は、図５に示す
ように、表面にＩＴＯ（Indium TinOxide）膜からなる
第１の透明電極（３），配向膜（６Ａ）が順次形成さ
れ、かつガラスから形成された第１の透明基板（１）
と、表面にカラーフィルタ（４）、ＩＴＯ膜から成る第
２の透明電極（５）、配向膜（６Ｂ）が順次形成され、
かつガラスから成る第２の透明基板（２）とを有し、こ
れらの配向膜（６Ａ，６Ｂ）が互いに対向するように第
１、第２の透明基板（１，２）が配置されてシール材
（７）で固着され、これらの間に液晶層（ＬＣ）が封入
されてなるカラー表示可能な単純マトリクス型の液晶表
示装置である。
いて図面を参照しながら説明する。なお、図５は従来例
に係る液晶表示装置の側面図であって、図６は図５の上
面図である。従来例に係る液晶表示装置は、図５に示す
ように、表面にＩＴＯ（Indium TinOxide）膜からなる
第１の透明電極（３），配向膜（６Ａ）が順次形成さ
れ、かつガラスから形成された第１の透明基板（１）
と、表面にカラーフィルタ（４）、ＩＴＯ膜から成る第
２の透明電極（５）、配向膜（６Ｂ）が順次形成され、
かつガラスから成る第２の透明基板（２）とを有し、こ
れらの配向膜（６Ａ，６Ｂ）が互いに対向するように第
１、第２の透明基板（１，２）が配置されてシール材
（７）で固着され、これらの間に液晶層（ＬＣ）が封入
されてなるカラー表示可能な単純マトリクス型の液晶表
示装置である。
【０００３】上記の液晶表示装置を製造するには、上下
の基板に対応する多面取りの大判ガラス基板をシール材
（７）で圧着・固定して液晶を封入して一枚の大判ガラ
ス基板に複数の液晶表示装置を形成した後に、個々の液
晶表示装置の境界領域を罫書いてスクライブラインを形
成し、このスクライブラインからガラス基板をへし折る
ことによって多面取りのガラス基板から複数の液晶表示
装置を切り出していた。
の基板に対応する多面取りの大判ガラス基板をシール材
（７）で圧着・固定して液晶を封入して一枚の大判ガラ
ス基板に複数の液晶表示装置を形成した後に、個々の液
晶表示装置の境界領域を罫書いてスクライブラインを形
成し、このスクライブラインからガラス基板をへし折る
ことによって多面取りのガラス基板から複数の液晶表示
装置を切り出していた。
【０００４】具体的には、図７に示すように、第１の透
明基板（１）を罫書いてスクライブライン（ＳＬ）を形
成して、スクライブライン（ＳＬ）を挟んだ第１の透明
基板（１）の両方に下向きの力（Ｆ）を加えて、図８に
示すようにスクライブライン（ＳＬ）からへし折って切
り出すことで、各々の液晶表示装置を形成していた。上
記のような液晶表示装置の製造方法として、大判の多面
取りのガラス基板を、各々の液晶表示装置に対応する透
明基板ごとに予め切り出しておいて、その後その切り出
された各々の透明基板をその都度位置合せして液晶表示
装置を形成する方法もあるが、この方法は透明基板の位
置合せが各々の液晶表示装置ごとに必要であるなど、製
造工程が繁雑になってコストが高くなるので、上述のよ
うに大判ガラス基板に液晶表示装置に対応する領域を複
数形成して大判ガラス基板同士を位置合せし、液晶を封
入した後にそこから複数の液晶表示装置を切り出すとい
う方法を通常はとっている。
明基板（１）を罫書いてスクライブライン（ＳＬ）を形
成して、スクライブライン（ＳＬ）を挟んだ第１の透明
基板（１）の両方に下向きの力（Ｆ）を加えて、図８に
示すようにスクライブライン（ＳＬ）からへし折って切
り出すことで、各々の液晶表示装置を形成していた。上
記のような液晶表示装置の製造方法として、大判の多面
取りのガラス基板を、各々の液晶表示装置に対応する透
明基板ごとに予め切り出しておいて、その後その切り出
された各々の透明基板をその都度位置合せして液晶表示
装置を形成する方法もあるが、この方法は透明基板の位
置合せが各々の液晶表示装置ごとに必要であるなど、製
造工程が繁雑になってコストが高くなるので、上述のよ
うに大判ガラス基板に液晶表示装置に対応する領域を複
数形成して大判ガラス基板同士を位置合せし、液晶を封
入した後にそこから複数の液晶表示装置を切り出すとい
う方法を通常はとっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の液晶表示装置の製造方法によれば、ガラス基板をへ
し折って液晶表示装置を切り出す工程で図８に示すよう
に、切断された第１の透明基板（１Ａ）がたわみ、その
反動で上側の第２の透明基板（２）に衝突することが避
けられなかった。
来の液晶表示装置の製造方法によれば、ガラス基板をへ
し折って液晶表示装置を切り出す工程で図８に示すよう
に、切断された第１の透明基板（１Ａ）がたわみ、その
反動で上側の第２の透明基板（２）に衝突することが避
けられなかった。
【０００６】第２の透明基板（２）では、図６や図７に
示すように、表面にＩＴＯ膜からなる第２の透明電極
（５）が引出し電極として露出しているため、これに下
から第１の透明基板（１Ａ）が衝突し、図９に示すよう
に引出部の第２の透明電極（５）が破損して断線が生
じ、当該液晶表示装置の歩留まりが低下してしまうとい
う問題が生じていた。
示すように、表面にＩＴＯ膜からなる第２の透明電極
（５）が引出し電極として露出しているため、これに下
から第１の透明基板（１Ａ）が衝突し、図９に示すよう
に引出部の第２の透明電極（５）が破損して断線が生
じ、当該液晶表示装置の歩留まりが低下してしまうとい
う問題が生じていた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の欠点
に鑑み成されたもので、図１に示すように第１の透明電
極が表面に形成された第１の透明基板と、第２の透明電
極が表面に形成された第２の透明基板とを有し、前記第
１の透明基板と前記第２の透明基板とが対向され、前記
第２の透明基板が前記第１の透明基板の端部から突出
し、該突出部において前記第２の透明電極が露出してい
る液晶表示装置であって、前記突出部で露出する前記第
２の透明電極の一部領域上に、絶縁性の保護膜が形成さ
れていることにより、第１の透明基板の端部から突出す
る第２の透明基板上にある第２の透明電極が、切り出し
の際に切断された第１の透明基板がたわみ、その反動で
衝突することによって断線することによって、当該液晶
表示装置の歩留まりが低下することを極力抑止すること
が可能になる液晶表示装置を提供するものである。
に鑑み成されたもので、図１に示すように第１の透明電
極が表面に形成された第１の透明基板と、第２の透明電
極が表面に形成された第２の透明基板とを有し、前記第
１の透明基板と前記第２の透明基板とが対向され、前記
第２の透明基板が前記第１の透明基板の端部から突出
し、該突出部において前記第２の透明電極が露出してい
る液晶表示装置であって、前記突出部で露出する前記第
２の透明電極の一部領域上に、絶縁性の保護膜が形成さ
れていることにより、第１の透明基板の端部から突出す
る第２の透明基板上にある第２の透明電極が、切り出し
の際に切断された第１の透明基板がたわみ、その反動で
衝突することによって断線することによって、当該液晶
表示装置の歩留まりが低下することを極力抑止すること
が可能になる液晶表示装置を提供するものである。
【０００８】
【作 用】本発明に係る液晶表示装置によれば、図１に
示すように、第２の透明基板（１２）が第１の透明基板
（１１）の端部から突出する部分（以下突出部と称す
る）において露出する第２の透明電極（１５）の一部領
域、例えば第１の透明基板（１１）の端部近傍に対向す
る領域に絶縁性の保護膜（１８）が形成されている。
示すように、第２の透明基板（１２）が第１の透明基板
（１１）の端部から突出する部分（以下突出部と称す
る）において露出する第２の透明電極（１５）の一部領
域、例えば第１の透明基板（１１）の端部近傍に対向す
る領域に絶縁性の保護膜（１８）が形成されている。
【０００９】このため、図４に示すように、第１の透明
基板（１１）の切り出し時に、切り出された第１の透明
基板（１１Ａ）がたわみ、その反動で突出部の第２の透
明基板（１５）側に衝突しても、これが衝突する箇所は
第１の透明基板（１１）の端部近傍に対向する領域に限
られ、しかもこの領域の第２の透明電極（１５）上には
絶縁性の保護膜（１８）が形成されているので、切り出
された第１の透明基板はちょうどこの保護膜（１８）に
衝突し、第２の透明電極（１５）には直接衝突しない。
基板（１１）の切り出し時に、切り出された第１の透明
基板（１１Ａ）がたわみ、その反動で突出部の第２の透
明基板（１５）側に衝突しても、これが衝突する箇所は
第１の透明基板（１１）の端部近傍に対向する領域に限
られ、しかもこの領域の第２の透明電極（１５）上には
絶縁性の保護膜（１８）が形成されているので、切り出
された第１の透明基板はちょうどこの保護膜（１８）に
衝突し、第２の透明電極（１５）には直接衝突しない。
【００１０】これにより、切り出された第１の透明基板
（１１Ａ）が従来のように第２の透明電極（１５）に衝
突して第２の透明電極（１５）が断線することによる、
当該液晶表示装置の歩留まりの低下を極力抑止すること
が可能になる。なお、本発明において、第２の透明電極
（１２）上に形成する配向膜を部分的に上述の第１の透
明基板の端部近傍の領域に選択形成することで上記の保
護膜（１８）としている。
（１１Ａ）が従来のように第２の透明電極（１５）に衝
突して第２の透明電極（１５）が断線することによる、
当該液晶表示装置の歩留まりの低下を極力抑止すること
が可能になる。なお、本発明において、第２の透明電極
（１２）上に形成する配向膜を部分的に上述の第１の透
明基板の端部近傍の領域に選択形成することで上記の保
護膜（１８）としている。
【００１１】このため、配向膜を形成してパターニング
する工程で同時にこの保護膜（１８）を形成することが
可能になるので、わざわざ別工程で保護膜を形成する工
程を省くことができ、製造工程の省力化が可能になる。
する工程で同時にこの保護膜（１８）を形成することが
可能になるので、わざわざ別工程で保護膜を形成する工
程を省くことができ、製造工程の省力化が可能になる。
【００１２】
【実施例】以下で、本発明の実施例に係る液晶表示装置
について図面を参照しながら説明する。なお、図１は本
発明の実施例に係る液晶表示装置の側面図であって、図
２は図１の上面図である。本実施例に係る液晶表示装置
は、図１に示すように、表面にＩＴＯ（Indium Tin Oxi
de）膜からなる第１の透明電極（１３），配向膜（１６
Ａ）が順次形成されてなり、ガラスから形成された第１
の透明基板（１１）と、表面にカラーフィルタ（１
４）、ＩＴＯ膜から成る第２の透明電極（１５）、配向
膜（１６Ｂ）が順次形成され、ガラスから成る第２の透
明基板（１２）を有し、これらの配向膜（１６Ａ，１６
Ｂ）が互いに対向するように第１、第２の透明基板（１
１，１２）が配置されてシール材（１７）で固着され、
これらの間に液晶層（ＬＣ）が封入されてなるカラー表
示可能な単純マトリクス型の液晶表示装置である。
について図面を参照しながら説明する。なお、図１は本
発明の実施例に係る液晶表示装置の側面図であって、図
２は図１の上面図である。本実施例に係る液晶表示装置
は、図１に示すように、表面にＩＴＯ（Indium Tin Oxi
de）膜からなる第１の透明電極（１３），配向膜（１６
Ａ）が順次形成されてなり、ガラスから形成された第１
の透明基板（１１）と、表面にカラーフィルタ（１
４）、ＩＴＯ膜から成る第２の透明電極（１５）、配向
膜（１６Ｂ）が順次形成され、ガラスから成る第２の透
明基板（１２）を有し、これらの配向膜（１６Ａ，１６
Ｂ）が互いに対向するように第１、第２の透明基板（１
１，１２）が配置されてシール材（１７）で固着され、
これらの間に液晶層（ＬＣ）が封入されてなるカラー表
示可能な単純マトリクス型の液晶表示装置である。
【００１３】本実施例に係る液晶表示装置の、第１の透
明基板（１１）の端部近傍に対向する第２の透明電極
（１５）上には、図１，図２に示すように、第２の透明
電極（１５）と直交して幅０．５〜２．０ｍｍの絶縁性
の保護膜（１８）が形成されている。この保護膜（１
８）は、第２の透明基板（１２）上に形成されている配
向膜（１６Ｂ）と同じものであって、この配向膜（１６
Ｂ）をパターニングする際に、同時にこの領域に保護膜
（１８）として選択形成している。
明基板（１１）の端部近傍に対向する第２の透明電極
（１５）上には、図１，図２に示すように、第２の透明
電極（１５）と直交して幅０．５〜２．０ｍｍの絶縁性
の保護膜（１８）が形成されている。この保護膜（１
８）は、第２の透明基板（１２）上に形成されている配
向膜（１６Ｂ）と同じものであって、この配向膜（１６
Ｂ）をパターニングする際に、同時にこの領域に保護膜
（１８）として選択形成している。
【００１４】上記の液晶表示装置を製造するには、上下
の透明基板にそれぞれ対応し、配向膜、透明電極など所
定の部材が形成された多面取りの大判ガラス基板をシー
ル材（１７）で圧着・固定し、液晶を封入して一枚の大
判ガラス基板に複数の液晶表示装置を形成した後に、個
々の液晶表示装置の境界領域を罫書いてスクライブライ
ンを形成し、このスクライブラインからガラス基板をへ
し折ることによっての大判ガラス基板から複数の液晶表
示装置を切り出して形成する。
の透明基板にそれぞれ対応し、配向膜、透明電極など所
定の部材が形成された多面取りの大判ガラス基板をシー
ル材（１７）で圧着・固定し、液晶を封入して一枚の大
判ガラス基板に複数の液晶表示装置を形成した後に、個
々の液晶表示装置の境界領域を罫書いてスクライブライ
ンを形成し、このスクライブラインからガラス基板をへ
し折ることによっての大判ガラス基板から複数の液晶表
示装置を切り出して形成する。
【００１５】すなわち、図３に示すように、第１の透明
基板（１１）を罫書いてスクライブライン（ＳＬ）を形
成して、スクライブライン（ＳＬ）を挟んだ第１の透明
基板（１１）の両方に下向きの力（Ｆ）を加えて、図４
に示すようにスクライブライン（ＳＬ）からへし折って
切り出すことで、液晶表示装置を形成していた。従来の
方法ではこのときに図８に示すように切り出された側の
第１の透明基板（１Ａ）がたわみ、その反動で、第１の
透明基板（１）の端部から突出する突出部において露出
する第２の透明電極（５）に衝突して、この第２の透明
電極（５）に断線が生じていたが、本実施例によれば、
第１の透明基板（１１）の端部近傍に対向する領域の第
２の透明電極（１５）上に、絶縁性の保護膜（１８）が
形成されている。
基板（１１）を罫書いてスクライブライン（ＳＬ）を形
成して、スクライブライン（ＳＬ）を挟んだ第１の透明
基板（１１）の両方に下向きの力（Ｆ）を加えて、図４
に示すようにスクライブライン（ＳＬ）からへし折って
切り出すことで、液晶表示装置を形成していた。従来の
方法ではこのときに図８に示すように切り出された側の
第１の透明基板（１Ａ）がたわみ、その反動で、第１の
透明基板（１）の端部から突出する突出部において露出
する第２の透明電極（５）に衝突して、この第２の透明
電極（５）に断線が生じていたが、本実施例によれば、
第１の透明基板（１１）の端部近傍に対向する領域の第
２の透明電極（１５）上に、絶縁性の保護膜（１８）が
形成されている。
【００１６】このため、図４に示すように、第１の透明
基板（１１）の切り出し時に、切り出された第１の透明
基板（１１Ａ）がたわみ、その反動で突出部の第２の透
明基板（１２）に衝突しても、これが衝突する箇所は保
護膜（１８）が形成されている第１の透明基板（１１）
の端部近傍の、幅０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの領域にほぼ
限られるので、たわんだ第１の透明基板（１１Ａ）はち
ょうどこの保護膜（１８）に衝突し、これが第２の透明
電極（１２）に直接衝突することを極力抑止することが
できる。
基板（１１）の切り出し時に、切り出された第１の透明
基板（１１Ａ）がたわみ、その反動で突出部の第２の透
明基板（１２）に衝突しても、これが衝突する箇所は保
護膜（１８）が形成されている第１の透明基板（１１）
の端部近傍の、幅０．５ｍｍ〜１．０ｍｍの領域にほぼ
限られるので、たわんだ第１の透明基板（１１Ａ）はち
ょうどこの保護膜（１８）に衝突し、これが第２の透明
電極（１２）に直接衝突することを極力抑止することが
できる。
【００１７】これにより、切り出された第１の透明基板
（１１Ａ）が第２の透明電極（１２）に直接衝突して第
２の透明電極（１２）が断線することにより、当該液晶
表示装置の歩留まりが低下することを極力抑止すること
が可能になる。なお、本実施例では保護膜（１８）とし
て配向膜（１６Ｂ）を選択形成しているので、配向膜を
形成してパターニングする工程で同時にこの保護膜（１
８）を形成することができ、わざわざ別工程で保護膜を
形成する工程を省くことができるため、製造工程の省力
化が可能になる。
（１１Ａ）が第２の透明電極（１２）に直接衝突して第
２の透明電極（１２）が断線することにより、当該液晶
表示装置の歩留まりが低下することを極力抑止すること
が可能になる。なお、本実施例では保護膜（１８）とし
て配向膜（１６Ｂ）を選択形成しているので、配向膜を
形成してパターニングする工程で同時にこの保護膜（１
８）を形成することができ、わざわざ別工程で保護膜を
形成する工程を省くことができるため、製造工程の省力
化が可能になる。
【００１８】また、本実施例では上述のように保護膜
（１８）として配向膜を用いているが、本発明はこれに
限らず、例えば窒化膜や、酸化膜を選択形成しても、同
様の効果を奏する。特に窒化膜は膜質が硬く、物理的衝
撃に強いので有効である。さらに、本実施例では単純マ
トリクス型のカラー表示の液晶表示装置について説明し
ているが、本発明はこれに限らず、透明基板の突出部で
ＩＴＯ膜などの透明電極が露出し、大判のガラス基板か
ら複数切り出す製造工程で製造されるような液晶表示装
置であれば、例えばモノクロ表示の単純マトリクス型液
晶表示装置や、あるいはＴＦＴアクティブマトリクスの
液晶表示装置など、凡そどのような液晶表示装置であっ
ても、同様の効果を奏する。
（１８）として配向膜を用いているが、本発明はこれに
限らず、例えば窒化膜や、酸化膜を選択形成しても、同
様の効果を奏する。特に窒化膜は膜質が硬く、物理的衝
撃に強いので有効である。さらに、本実施例では単純マ
トリクス型のカラー表示の液晶表示装置について説明し
ているが、本発明はこれに限らず、透明基板の突出部で
ＩＴＯ膜などの透明電極が露出し、大判のガラス基板か
ら複数切り出す製造工程で製造されるような液晶表示装
置であれば、例えばモノクロ表示の単純マトリクス型液
晶表示装置や、あるいはＴＦＴアクティブマトリクスの
液晶表示装置など、凡そどのような液晶表示装置であっ
ても、同様の効果を奏する。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る液晶表
示装置によれば、第２の透明基板が第１の透明基板の端
部から突出する突出部において露出する第２の透明電極
の一部領域、例えば第１の透明基板の端部近傍の領域上
に絶縁性の保護膜が形成されている。
示装置によれば、第２の透明基板が第１の透明基板の端
部から突出する突出部において露出する第２の透明電極
の一部領域、例えば第１の透明基板の端部近傍の領域上
に絶縁性の保護膜が形成されている。
【００２０】これにより、切り出された第１の透明基板
が従来のように第２の透明電極に衝突してそれによって
第２の透明電極が断線することにより、当該液晶表示装
置の歩留まりが低下することを極力抑止することが可能
になる。なお、本発明において、この絶縁性の保護膜と
して、第２の透明電極上に形成する配向膜を部分的に上
述の第１の透明基板の端部近傍の領域に選択形成してい
るので、別工程で保護膜を形成する工程を省くことが出
来るので、製造工程の省力化が可能になる。
が従来のように第２の透明電極に衝突してそれによって
第２の透明電極が断線することにより、当該液晶表示装
置の歩留まりが低下することを極力抑止することが可能
になる。なお、本発明において、この絶縁性の保護膜と
して、第２の透明電極上に形成する配向膜を部分的に上
述の第１の透明基板の端部近傍の領域に選択形成してい
るので、別工程で保護膜を形成する工程を省くことが出
来るので、製造工程の省力化が可能になる。
【図１】本発明の実施例に係る液晶表示装置を説明する
側面図である。
側面図である。
【図２】本発明の実施例に係る液晶表示装置を説明する
上面図である。
上面図である。
【図３】本発明の実施例に係る液晶表示装置の製造方法
を説明する第１の断面図である。
を説明する第１の断面図である。
【図４】本発明の実施例に係る液晶表示装置の製造方法
を説明する第２の断面図である。
を説明する第２の断面図である。
【図５】従来例に係る液晶表示装置を説明する側面図で
ある。
ある。
【図６】従来例に係る液晶表示装置を説明する上面図で
ある。
ある。
【図７】従来例に係る液晶表示装置の製造方法を説明す
る第１の断面図である。
る第１の断面図である。
【図８】従来例に係る液晶表示装置の製造方法を説明す
る第２の断面図である。
る第２の断面図である。
【図９】従来例に係る液晶表示装置の問題点を説明する
断面図である。
断面図である。
（１１） 第１の透明基板 （１２） 第２の透明基板 （１３） 第１の透明電極 （１４） カラーフィルタ （１５） 第２の透明電極 （１６Ａ，１６Ｂ）配向膜 （１７） シール材 （１８） 保護膜 （ＬＣ） 液晶層
Claims (3)
- 【請求項１】 第１の透明電極が表面に形成された第１
の透明基板と、 第２の透明電極が表面に形成された第２の透明基板とを
有し、 前記第１の透明基板と前記第２の透明基板とが対向さ
れ、 前記第２の透明基板が前記第１の透明基板の端部から突
出し、該突出部において前記第２の透明電極が露出して
いる液晶表示装置であって、 前記突出部で露出する前記第２の透明電極上の一部領域
に、絶縁性の保護膜が形成されていることを特徴とする
液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記絶縁性の保護膜は、前記突出部で露
出する前記第２の透明電極上の、前記第１の透明基板の
端部近傍に対向する領域に形成されたことを特徴とする
請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 前記絶縁性の保護膜は、前記第２の透明
電極上に形成される配向膜が、前記突出部で露出する前
記第２の透明電極上の一部領域に選択形成されることで
形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載
の液晶表示装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28530894A JPH08146452A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28530894A JPH08146452A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08146452A true JPH08146452A (ja) | 1996-06-07 |
Family
ID=17689854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28530894A Pending JPH08146452A (ja) | 1994-11-18 | 1994-11-18 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08146452A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014071340A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Jvc Kenwood Corp | 表示素子、及びその製造方法 |
| WO2014084126A1 (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | 株式会社Ｊｖｃケンウッド | 表示素子、及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-11-18 JP JP28530894A patent/JPH08146452A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014071340A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Jvc Kenwood Corp | 表示素子、及びその製造方法 |
| WO2014084126A1 (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | 株式会社Ｊｖｃケンウッド | 表示素子、及びその製造方法 |
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