JP2002182185A - 液晶表示装置およびその製造方法 - Google Patents
液晶表示装置およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2002182185A JP2002182185A JP2000384659A JP2000384659A JP2002182185A JP 2002182185 A JP2002182185 A JP 2002182185A JP 2000384659 A JP2000384659 A JP 2000384659A JP 2000384659 A JP2000384659 A JP 2000384659A JP 2002182185 A JP2002182185 A JP 2002182185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- resin film
- crystal display
- display device
- transparent substrate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板の切断が信頼性よくなされた液晶表示装
置を得る。 【解決手段】 液晶を介して対向配置される各基板のう
ち少なくとも一方の基板の液晶側の面にその周辺にまで
及んで樹脂膜が形成され、この樹脂膜の周辺は前記一方
の基板の切断端面の近傍にて除去された部分を有する。
置を得る。 【解決手段】 液晶を介して対向配置される各基板のう
ち少なくとも一方の基板の液晶側の面にその周辺にまで
及んで樹脂膜が形成され、この樹脂膜の周辺は前記一方
の基板の切断端面の近傍にて除去された部分を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置および
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、液晶を介在させて対向
配置される一対の基板を外囲器とし、該液晶の広がり方
向に多数の画素からなる表示部を形成している。そし
て、各画素は、各基板の液晶側の面にて所定のパターン
で形成された導電層、半導体層、および絶縁層等の積層
体によって構成されている。
配置される一対の基板を外囲器とし、該液晶の広がり方
向に多数の画素からなる表示部を形成している。そし
て、各画素は、各基板の液晶側の面にて所定のパターン
で形成された導電層、半導体層、および絶縁層等の積層
体によって構成されている。
【０００３】一方、このような各基板を形成する場合、
比較的大きな基板面の分離された複数の各領域にそれぞ
れ同一のパターンの積層体を形成し、その後、該基板か
らそれぞれの領域毎に切断分離するようにして、個々の
基板を形成するのが一般的である。製造の歩留まりを向
上させるためである。この場合、比較的大きな基板面の
全域にたとえば絶縁層が形成されている場合にはこの絶
縁膜とともに切断分離がなされる。
比較的大きな基板面の分離された複数の各領域にそれぞ
れ同一のパターンの積層体を形成し、その後、該基板か
らそれぞれの領域毎に切断分離するようにして、個々の
基板を形成するのが一般的である。製造の歩留まりを向
上させるためである。この場合、比較的大きな基板面の
全域にたとえば絶縁層が形成されている場合にはこの絶
縁膜とともに切断分離がなされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、比較的大きな
基板面の全域に樹脂膜が形成されている場合、該基板の
切断を行うと、該基板にクラックが生じやすく、このク
ラックが原因で基板の端部が欠けるということが指摘さ
れるに到っている。
基板面の全域に樹脂膜が形成されている場合、該基板の
切断を行うと、該基板にクラックが生じやすく、このク
ラックが原因で基板の端部が欠けるということが指摘さ
れるに到っている。
【０００５】その理由は、基板の切断は、その切断個所
をカッタホィールによって溝を形成した（スクライブ）
後に、切り捨てられる側の基板にその垂直方向に力を加
えてなされる（ブレイク）が、該カッタホィールの走行
の際に、比較的剛性の弱い樹脂膜の存在によって必要以
上の力を加えなければならず、また、その力の基板に対
する加わり状態もまちまちになるからと考えられる。
をカッタホィールによって溝を形成した（スクライブ）
後に、切り捨てられる側の基板にその垂直方向に力を加
えてなされる（ブレイク）が、該カッタホィールの走行
の際に、比較的剛性の弱い樹脂膜の存在によって必要以
上の力を加えなければならず、また、その力の基板に対
する加わり状態もまちまちになるからと考えられる。
【０００６】本発明は、このような事情によってなされ
たものであり、その目的は、基板の切断が信頼性よくな
された液晶表示装置を提供することにある。
たものであり、その目的は、基板の切断が信頼性よくな
された液晶表示装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において開示され
る発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれ
ば、以下のとおりである。
る発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれ
ば、以下のとおりである。
【０００８】本発明による液晶表示装置は、たとえば、
液晶を介して対向配置される各基板のうち少なくとも一
方の基板を一部として構成する基板の面に樹脂膜を形成
する第１の工程と、該基板をその樹脂膜が形成された面
の側からカッタホィールによって切断する第２の工程と
を有し、前記第２の工程の前工程として切断個所におけ
る樹脂膜をレーザ光の該切断個所に沿った走査によって
除去（分解蒸発）することを特徴とするものである。
液晶を介して対向配置される各基板のうち少なくとも一
方の基板を一部として構成する基板の面に樹脂膜を形成
する第１の工程と、該基板をその樹脂膜が形成された面
の側からカッタホィールによって切断する第２の工程と
を有し、前記第２の工程の前工程として切断個所におけ
る樹脂膜をレーザ光の該切断個所に沿った走査によって
除去（分解蒸発）することを特徴とするものである。
【０００９】このようにして形成される基板の切断面
は、いわゆる該基板の表面方向に沿って形成される進行
性クラックが発生し難くなり、ガラスかけのないものを
得ることができるようになる。
は、いわゆる該基板の表面方向に沿って形成される進行
性クラックが発生し難くなり、ガラスかけのないものを
得ることができるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明による液晶表示装置
およびその製造方法の実施例を図面を用いて説明する。
およびその製造方法の実施例を図面を用いて説明する。
【００１１】図２は、本発明による液晶表示装置の概略
的構成を示すための平面図である。同図において、透明
基板ＳＵＢ１があり、この透明基板ＳＵＢ１は液晶を介
して他の透明基板ＳＵＢ２と対向して配置されている。
的構成を示すための平面図である。同図において、透明
基板ＳＵＢ１があり、この透明基板ＳＵＢ１は液晶を介
して他の透明基板ＳＵＢ２と対向して配置されている。
【００１２】前記透明基板ＳＵＢ１の液晶側の面には、
図中ｘ方向に延在しｙ方向に並設されるゲート信号線Ｇ
Ｌと、このゲート信号線ＧＬと絶縁されてｙ方向に延在
しｘ方向に並設されるドレイン信号線ＤＬとが形成さ
れ、これら各信号線で囲まれる矩形状の領域が画素領域
となり、これら各画素領域の集合によって表示部ＡＲを
構成するようになっている。
図中ｘ方向に延在しｙ方向に並設されるゲート信号線Ｇ
Ｌと、このゲート信号線ＧＬと絶縁されてｙ方向に延在
しｘ方向に並設されるドレイン信号線ＤＬとが形成さ
れ、これら各信号線で囲まれる矩形状の領域が画素領域
となり、これら各画素領域の集合によって表示部ＡＲを
構成するようになっている。
【００１３】各画素領域には、一方のゲート信号線ＧＬ
からの走査信号（電圧）の供給によって駆動される薄膜
トランジスタＴＦＴと、この薄膜トランジスタＴＦＴを
介して一方のドレイン信号線ＤＬからの映像信号（電
圧）が供給される画素電極ＰＩＸが形成されている。
からの走査信号（電圧）の供給によって駆動される薄膜
トランジスタＴＦＴと、この薄膜トランジスタＴＦＴを
介して一方のドレイン信号線ＤＬからの映像信号（電
圧）が供給される画素電極ＰＩＸが形成されている。
【００１４】また、画素電極ＰＩＸと前記一方のゲート
信号線ＧＬと隣接する他方のゲート信号線ＧＬとの間に
は容量素子Ｃａｄｄが形成され、この容量素子Ｃａｄｄ
によって、前記薄膜トランジスタＴＦＴがオフした際
に、画素電極ＰＩＸに供給された映像信号を長く蓄積さ
せるようになっている。
信号線ＧＬと隣接する他方のゲート信号線ＧＬとの間に
は容量素子Ｃａｄｄが形成され、この容量素子Ｃａｄｄ
によって、前記薄膜トランジスタＴＦＴがオフした際
に、画素電極ＰＩＸに供給された映像信号を長く蓄積さ
せるようになっている。
【００１５】各画素領域における画素電極ＰＩＸは、液
晶を介して対向配置される他方の透明基板ＳＵＢ２の液
晶側の面にて各画素領域に共通に形成された対向電極Ｃ
Ｔ（図示せず）との間に電界を発生せしめるようになっ
ており、これにより各電極の間の液晶の光透過率を制御
するようになっている。
晶を介して対向配置される他方の透明基板ＳＵＢ２の液
晶側の面にて各画素領域に共通に形成された対向電極Ｃ
Ｔ（図示せず）との間に電界を発生せしめるようになっ
ており、これにより各電極の間の液晶の光透過率を制御
するようになっている。
【００１６】各ゲート信号線ＧＬの一端は透明基板の一
辺側（図中左側）に延在され、その延在部は該透明基板
ＳＵＢ１に搭載される垂直走査回路からなる半導体集積
回路ＧＤＲＣのバンプと接続される端子部ＧＴＭが形成
され、また、各ドレイン信号線ＤＬの一端も透明基板Ｓ
ＵＢ１の一辺側（図中上側）に延在され、その延在部は
該透明基板ＳＵＢ１に搭載される映像信号駆動回路から
なる半導体集積回路ＤＤＲＣのバンプと接続される端子
部ＤＴＭが形成されている。
辺側（図中左側）に延在され、その延在部は該透明基板
ＳＵＢ１に搭載される垂直走査回路からなる半導体集積
回路ＧＤＲＣのバンプと接続される端子部ＧＴＭが形成
され、また、各ドレイン信号線ＤＬの一端も透明基板Ｓ
ＵＢ１の一辺側（図中上側）に延在され、その延在部は
該透明基板ＳＵＢ１に搭載される映像信号駆動回路から
なる半導体集積回路ＤＤＲＣのバンプと接続される端子
部ＤＴＭが形成されている。
【００１７】半導体集積回路ＧＤＲＣ、ＤＤＲＣはそれ
ぞれ、それ自体が透明基板ＳＵＢ１上に完全に搭載され
たもので、いわゆるＣＯＧ（チップオングラス）方式と
称されている。
ぞれ、それ自体が透明基板ＳＵＢ１上に完全に搭載され
たもので、いわゆるＣＯＧ（チップオングラス）方式と
称されている。
【００１８】半導体集積回路ＧＤＲＣ、ＤＤＲＣの入力
側の各バンプも透明基板ＳＵＢ１に形成された端子部Ｇ
ＴＭ２、ＤＴＭ２にそれぞれ接続されるようになってお
り、これら各端子部ＧＴＭ２、ＤＴＭ２は各配線層を介
して透明基板ＳＵＢ１の周辺のうち最も端面に近い部分
にそれぞれ配置された端子部ＧＴＭ３、ＤＴＭ３に接続
されるようになっている。
側の各バンプも透明基板ＳＵＢ１に形成された端子部Ｇ
ＴＭ２、ＤＴＭ２にそれぞれ接続されるようになってお
り、これら各端子部ＧＴＭ２、ＤＴＭ２は各配線層を介
して透明基板ＳＵＢ１の周辺のうち最も端面に近い部分
にそれぞれ配置された端子部ＧＴＭ３、ＤＴＭ３に接続
されるようになっている。
【００１９】前記透明基板ＳＵＢ２は、前記半導体集積
回路が搭載される領域を回避するようにして透明基板Ｓ
ＵＢ１と対向配置され、該透明基板ＳＵＢ１よりも小さ
な面積となっている。
回路が搭載される領域を回避するようにして透明基板Ｓ
ＵＢ１と対向配置され、該透明基板ＳＵＢ１よりも小さ
な面積となっている。
【００２０】そして、透明基板ＳＵＢ１に対する透明基
板ＳＵＢ２の固定は、該透明基板ＳＵＢ２の周辺に形成
されたシール材ＳＬによってなされ、このシール材ＳＬ
は透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間の液晶を封止する機
能も兼ねている。透明基板ＳＵＢ２は、その液晶側の面
にてブラックマトリクスＢＭおよびカラーフィルタＦＩ
Ｌが形成されている。
板ＳＵＢ２の固定は、該透明基板ＳＵＢ２の周辺に形成
されたシール材ＳＬによってなされ、このシール材ＳＬ
は透明基板ＳＵＢ１、ＳＵＢ２の間の液晶を封止する機
能も兼ねている。透明基板ＳＵＢ２は、その液晶側の面
にてブラックマトリクスＢＭおよびカラーフィルタＦＩ
Ｌが形成されている。
【００２１】ブラックマトリクスＢＭは、表示のコント
ラストを向上させるために、各画素領域を画するように
して形成された格子状のパターンをなし、カラーフィル
タＦＩＬは該ブラックマトリクスＢＭの開口部（実質的
画素領域）を被うようにして、たとえば図中ｙ方向に並
設される画素領域群を共通の色のフィルタとし、図中ｘ
方向にたとえばＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の
順に繰返し形成されている。
ラストを向上させるために、各画素領域を画するように
して形成された格子状のパターンをなし、カラーフィル
タＦＩＬは該ブラックマトリクスＢＭの開口部（実質的
画素領域）を被うようにして、たとえば図中ｙ方向に並
設される画素領域群を共通の色のフィルタとし、図中ｘ
方向にたとえばＲ（赤色）、Ｇ（緑色）、Ｂ（青色）の
順に繰返し形成されている。
【００２２】そして、これらブラックマトリクスＢＭお
よびカラーフィルタＦＩＬをも被ってたとえば樹脂から
なる平坦化膜ＯＣが形成され、この平坦化膜ＯＣによっ
て前記ブラックマトリクスＢＭおよびカラーフィルタＦ
ＩＬによる段差が表面に顕在化しないようになってい
る。
よびカラーフィルタＦＩＬをも被ってたとえば樹脂から
なる平坦化膜ＯＣが形成され、この平坦化膜ＯＣによっ
て前記ブラックマトリクスＢＭおよびカラーフィルタＦ
ＩＬによる段差が表面に顕在化しないようになってい
る。
【００２３】ここで、この透明基板ＳＵＢ２の形成方法
を図１を用いて説明する。ここで、図１（ａ）は平面図
で、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ線における断面図
である。
を図１を用いて説明する。ここで、図１（ａ）は平面図
で、図１（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ線における断面図
である。
【００２４】まず、図１（ａ）に示すように比較的大き
な面積を有するガラス基板ＧＬＳがある。このガラス基
板ＧＬＳからは前記透明基板ＳＵＢ２を４個に切断分離
できるいわゆる４枚取りの大きさになっている。
な面積を有するガラス基板ＧＬＳがある。このガラス基
板ＧＬＳからは前記透明基板ＳＵＢ２を４個に切断分離
できるいわゆる４枚取りの大きさになっている。
【００２５】すなわち、４個の透明基板ＳＵＢ２を一枚
のガラス基板ＧＬＳ上に同時に形成し最終段階でそれら
を分離切断することにより、作業の効率化および歩留ま
りの向上を図っている。
のガラス基板ＧＬＳ上に同時に形成し最終段階でそれら
を分離切断することにより、作業の効率化および歩留ま
りの向上を図っている。
【００２６】図１（ａ）に示すガラス基板ＧＬＳに４個
の矩形領域を示しているが、これら各領域はそれぞれ上
記ブラックマトリクスＢＭおよびカラーフィルタＦＩＬ
が形成されている領域となっている。
の矩形領域を示しているが、これら各領域はそれぞれ上
記ブラックマトリクスＢＭおよびカラーフィルタＦＩＬ
が形成されている領域となっている。
【００２７】そして、これらブラックマトリクスＢＭお
よびカラーフィルタＦＩＬが形成された領域をも被って
ガラス基板ＧＬＳの表面の全域には樹脂膜が塗布されて
平坦化膜ＯＣが形成されている。
よびカラーフィルタＦＩＬが形成された領域をも被って
ガラス基板ＧＬＳの表面の全域には樹脂膜が塗布されて
平坦化膜ＯＣが形成されている。
【００２８】その後、仮想線である図中一点鎖線ＣＴに
沿ってガラス基板ＧＬＳを切断することによって、各透
明基板ＳＵＢ２を分離させることができるが、この実施
例では、その前の工程として、前記各一点鎖線ＣＴに沿
ってレーザ光を走査させて平坦化膜ＯＣを除去するよう
になっている。
沿ってガラス基板ＧＬＳを切断することによって、各透
明基板ＳＵＢ２を分離させることができるが、この実施
例では、その前の工程として、前記各一点鎖線ＣＴに沿
ってレーザ光を走査させて平坦化膜ＯＣを除去するよう
になっている。
【００２９】その後、図３に示すように、前記一点鎖線
ＣＴに沿ってガラス基板ＧＬＳの端面からカッタホィー
ルＣＷを走行させることにより、該ガラス基板ＧＬＳ面
に溝ＧＲを形成する（スクライブ）。
ＣＴに沿ってガラス基板ＧＬＳの端面からカッタホィー
ルＣＷを走行させることにより、該ガラス基板ＧＬＳ面
に溝ＧＲを形成する（スクライブ）。
【００３０】該カッタホィールＣＷはその刃先が超硬あ
るいは焼結ダイヤモンドからなり、その軸に圧力（スク
ライブ圧力）が加えられた状態で回転しながら走行する
ようになっている。
るいは焼結ダイヤモンドからなり、その軸に圧力（スク
ライブ圧力）が加えられた状態で回転しながら走行する
ようになっている。
【００３１】そして、切り捨てられる側の基板にその垂
直方向に力を加える（ブレイク）ことによって各透明基
板ＳＵＢ２は分離されるようになる。
直方向に力を加える（ブレイク）ことによって各透明基
板ＳＵＢ２は分離されるようになる。
【００３２】この場合、分離された各透明基板ＳＵＢ２
の側面は図４に示すようにいわゆる垂直クラックと称さ
れるクラックが発生しているのみで正常な切断が達成さ
れていることが判明する。
の側面は図４に示すようにいわゆる垂直クラックと称さ
れるクラックが発生しているのみで正常な切断が達成さ
れていることが判明する。
【００３３】比較のために、平坦化膜ＯＣを除去しない
状態でカッタホィールＣＷを用いて切断した場合の図４
と対応する図を図５に示す。
状態でカッタホィールＣＷを用いて切断した場合の図４
と対応する図を図５に示す。
【００３４】図５から明らかとなるように、垂直クラッ
クの発生は少なく、いわゆる進行性クラックと称される
クラックが透明基板ＳＵＢ２の平面方向に広がって形成
され、このクラックはその後にガラスかけを生じさせる
原因となる。
クの発生は少なく、いわゆる進行性クラックと称される
クラックが透明基板ＳＵＢ２の平面方向に広がって形成
され、このクラックはその後にガラスかけを生じさせる
原因となる。
【００３５】このため、平坦化膜ＯＣがその周辺を起点
として、そこから剥がれ易くなるという不都合が生じ
る。
として、そこから剥がれ易くなるという不都合が生じ
る。
【００３６】また、透明基板ＳＵＢ２の周辺においてこ
のような不都合が生じた場合、該周辺には前記シール材
ＳＬが形成される部分であることから、液晶の封入に対
するシール効果、および透明基板ＳＵＢ１に対する透明
基板ＳＵＢ２の信頼性ある固着が充分でなくなるという
弊害が生じる（図６参照）。
のような不都合が生じた場合、該周辺には前記シール材
ＳＬが形成される部分であることから、液晶の封入に対
するシール効果、および透明基板ＳＵＢ１に対する透明
基板ＳＵＢ２の信頼性ある固着が充分でなくなるという
弊害が生じる（図６参照）。
【００３７】これに対して、本発明を適用した透明基板
ＳＵＢ２は、図６に対応する図７に示すように、その周
辺にガラスかけが生じないことから、シール材ＳＬの透
明基板ＳＵＢ１および透明基板ＳＵＢ２に対する接着が
充分になされ、液晶の封入に対するシール効果および透
明基板ＳＵＢ１に対する透明基板ＳＵＢ２の信頼性ある
固着を得ることができる。なお、図７は図２のVII−VII
線における断面図を示し、透明基板ＳＵＢ１の液晶側の
構成は省略している。
ＳＵＢ２は、図６に対応する図７に示すように、その周
辺にガラスかけが生じないことから、シール材ＳＬの透
明基板ＳＵＢ１および透明基板ＳＵＢ２に対する接着が
充分になされ、液晶の封入に対するシール効果および透
明基板ＳＵＢ１に対する透明基板ＳＵＢ２の信頼性ある
固着を得ることができる。なお、図７は図２のVII−VII
線における断面図を示し、透明基板ＳＵＢ１の液晶側の
構成は省略している。
【００３８】なお、上述した実施例におけるレーザ光の
種類、出力強度、走行速度、カッタホィールの種類、ス
クライブ圧力、走行速度を切断結果とともに図８に示し
ている。また、図８には、比較のため従来におけるカッ
タホィールの種類、スクライブ圧力、走行速度と切断結
果をも示している。
種類、出力強度、走行速度、カッタホィールの種類、ス
クライブ圧力、走行速度を切断結果とともに図８に示し
ている。また、図８には、比較のため従来におけるカッ
タホィールの種類、スクライブ圧力、走行速度と切断結
果をも示している。
【００３９】この図から明らかなように、カッタホィー
ルのスクライブ圧力を小さくして駆動できる効果を有
し、また、ガラスかけおよび進行性クラックが発生しな
いことも確かめられる。
ルのスクライブ圧力を小さくして駆動できる効果を有
し、また、ガラスかけおよび進行性クラックが発生しな
いことも確かめられる。
【００４０】上述した実施例では、カラーフィルタＦＩ
Ｌ等が形成される透明基板ＳＵＢ１に本発明を適用した
ものである。しかし、透明基板ＳＵＢ２側においても薄
膜トランジスタＴＦＴの液晶ＬＣに対する直接の接触を
回避するための保護膜を形成し、この保護膜を無機材料
層（たとえばＳｉＮ）および有機材料層（樹脂）の順次
積層体で形成し、該有機材料層を透明基板ＳＵＢ２の全
域に及んで形成する場合があることから、このような場
合にも本発明を適用することができる。
Ｌ等が形成される透明基板ＳＵＢ１に本発明を適用した
ものである。しかし、透明基板ＳＵＢ２側においても薄
膜トランジスタＴＦＴの液晶ＬＣに対する直接の接触を
回避するための保護膜を形成し、この保護膜を無機材料
層（たとえばＳｉＮ）および有機材料層（樹脂）の順次
積層体で形成し、該有機材料層を透明基板ＳＵＢ２の全
域に及んで形成する場合があることから、このような場
合にも本発明を適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明による液晶表示装置によれば、基板の切断が信頼
性よくなされた液晶表示装置を得ることができる。
本発明による液晶表示装置によれば、基板の切断が信頼
性よくなされた液晶表示装置を得ることができる。
【図１】本発明による液晶表示装置の製造方法の一実施
例を示す説明図である。
例を示す説明図である。
【図２】本発明による液晶表示装置の一実施例を示す全
体構成図である。
体構成図である。
【図３】本発明による液晶表示装置の透明基板のスクラ
イブの一実施例を示した斜視図である。
イブの一実施例を示した斜視図である。
【図４】本発明による液晶表示装置の透明基板の一実施
例の側面を示した図である。
例の側面を示した図である。
【図５】従来の液晶表示装置の透明基板の一例の側面を
示した図である。
示した図である。
【図６】従来の液晶表示装置のシール材の近傍の構成を
示した断面図である。
示した断面図である。
【図７】本発明による液晶表示装置のシール材の近傍の
構成を示した断面図である。
構成を示した断面図である。
【図８】実施例におけるレーザ光の種類、出力強度、走
行速度、カッタホィールの種類、スクライブ圧力、走行
速度と切断結果を示した図である。
行速度、カッタホィールの種類、スクライブ圧力、走行
速度と切断結果を示した図である。
ＧＬＳ……ガラス基板、ＳＵＢ……透明基板、ＧＬ……
ゲート信号線、ＤＬ……ドレイン信号線、ＳＬ……シー
ル材、ＦＩＬ……カラーフィルタ、ＢＭ……ブラックマ
トリクス、ＯＣ……平坦化膜、ＣＷ……カッタホィー
ル。
ゲート信号線、ＤＬ……ドレイン信号線、ＳＬ……シー
ル材、ＦＩＬ……カラーフィルタ、ＢＭ……ブラックマ
トリクス、ＯＣ……平坦化膜、ＣＷ……カッタホィー
ル。
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H090 JA07 JA11 JB02 JC07 JC13 JC17 JD13 4E068 AD01 CE03 DA09 DB10 5C094 AA42 AA43 BA03 BA43 CA19 CA24 DA07 DA12 EA02 GB10 5G435 AA17 BB12 CC09 KK05 KK10
Claims (5)
- 【請求項１】 液晶を介して対向配置される各基板のう
ち少なくとも一方の基板の液晶側の面にその周辺にまで
及んで樹脂膜が形成され、 この樹脂膜の周辺は前記一方の基板の切断端面の近傍に
て除去された部分を有することを特徴とする液晶表示装
置。 - 【請求項２】 前記部分は樹脂膜がレーザ光の照射によ
って除去された痕跡を有する部分となっていることを特
徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 一方の基板の液晶側の面には少なくとも
カラーフィルタが形成され、前記樹脂膜は該カラーフィ
ルタをも被って形成されていることを特徴とする請求項
１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 液晶を介して対向配置される各基板のう
ち少なくとも一方の基板を一部として構成する基板の面
に樹脂膜を形成する第１の工程と、 該基板をその樹脂膜が形成された面の側からカッタホィ
ールによって切断する第２の工程と、を有し、 前記第２の工程の前工程として切断個所における樹脂膜
を除去することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項５】 樹脂膜の除去はレーザ光の該切断個所に
沿った走査によって行うことを特徴とする請求項４に記
載の液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384659A JP2002182185A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000384659A JP2002182185A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002182185A true JP2002182185A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18852062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000384659A Pending JP2002182185A (ja) | 2000-12-19 | 2000-12-19 | 液晶表示装置およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002182185A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003040049A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Procede et dispositif destines a diviser un substrat de verre, panneau a cristaux liquides et dispositif de fabrication de panneau a cristaux liquides |
| EP1491309A1 (en) * | 2002-04-01 | 2004-12-29 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Parting method for fragile material substrate and parting device using the method |
| WO2007032395A1 (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示パネル |
| JP2008122990A (ja) * | 2005-09-15 | 2008-05-29 | Sharp Corp | 表示パネル |
| CN100561304C (zh) * | 2004-06-25 | 2009-11-18 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 液晶封装用玻璃基板及液晶显示装置 |
| US7763400B2 (en) | 2003-12-04 | 2010-07-27 | Lg. Display Co., Ltd. | Mother glass and method of fabricating liquid crystal display panel using the same |
| JP2011186323A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Fujitsu Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| WO2016096435A1 (de) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Saint-Gobain Glass France | Verfahren zur herstellung einer verbundscheibe mit korrosionsgeschützter funktioneller beschichtung |
| CN109109044A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 三星钻石工业股份有限公司 | 刀轮以及多层基板的切割方法 |
-
2000
- 2000-12-19 JP JP2000384659A patent/JP2002182185A/ja active Pending
Cited By (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7553390B2 (en) | 2001-11-08 | 2009-06-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Method and device for parting glass substrate, liquid crystal panel, and liquid crystal panel manufacturing device |
| US7990495B2 (en) | 2001-11-08 | 2011-08-02 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal panel having polarizer plates on both surfaces thereof |
| WO2003040049A1 (fr) * | 2001-11-08 | 2003-05-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Procede et dispositif destines a diviser un substrat de verre, panneau a cristaux liquides et dispositif de fabrication de panneau a cristaux liquides |
| US7851241B2 (en) | 2002-04-01 | 2010-12-14 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Method for severing brittle material substrate and severing apparatus using the method |
| EP1491309A1 (en) * | 2002-04-01 | 2004-12-29 | Mitsuboshi Diamond Industrial Co., Ltd. | Parting method for fragile material substrate and parting device using the method |
| EP1491309A4 (en) * | 2002-04-01 | 2008-01-23 | Mitsuboshi Diamond Ind Co Ltd | PARTIAL PROCESS FOR SUBSTRATE FROM FRAGILE MATERIAL AND SUBSTRATE USING THE PROCESS |
| US7763400B2 (en) | 2003-12-04 | 2010-07-27 | Lg. Display Co., Ltd. | Mother glass and method of fabricating liquid crystal display panel using the same |
| CN100561304C (zh) * | 2004-06-25 | 2009-11-18 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 液晶封装用玻璃基板及液晶显示装置 |
| JP4731594B2 (ja) * | 2005-09-15 | 2011-07-27 | シャープ株式会社 | 表示パネル |
| JP2009104143A (ja) * | 2005-09-15 | 2009-05-14 | Sharp Corp | 表示パネル |
| WO2007032395A1 (ja) * | 2005-09-15 | 2007-03-22 | Sharp Kabushiki Kaisha | 表示パネル |
| US7907246B2 (en) | 2005-09-15 | 2011-03-15 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display panel comprising at least one scribe mark formed of thinnest conductive member |
| JP2008122990A (ja) * | 2005-09-15 | 2008-05-29 | Sharp Corp | 表示パネル |
| JP4731576B2 (ja) * | 2005-09-15 | 2011-07-27 | シャープ株式会社 | 表示パネル |
| JP4731631B2 (ja) * | 2005-09-15 | 2011-07-27 | シャープ株式会社 | 表示パネル |
| JP2010244079A (ja) * | 2005-09-15 | 2010-10-28 | Sharp Corp | 表示パネル |
| US8009255B2 (en) | 2005-09-15 | 2011-08-30 | Sharp Kabushiki Kaisha | Display panel comprising a mark located outside of a sealant and a flattening film including a sealing exposing portion |
| JP2011186323A (ja) * | 2010-03-10 | 2011-09-22 | Fujitsu Ltd | 液晶表示装置およびその製造方法 |
| WO2016096435A1 (de) * | 2014-12-18 | 2016-06-23 | Saint-Gobain Glass France | Verfahren zur herstellung einer verbundscheibe mit korrosionsgeschützter funktioneller beschichtung |
| US10479725B2 (en) | 2014-12-18 | 2019-11-19 | Saint-Gobain Glass France | Method for producing a composite pane having a corrosion-protected functional coating |
| EA034455B1 (ru) * | 2014-12-18 | 2020-02-10 | Сэн-Гобэн Гласс Франс | Способ получения многослойного стекла с защищенным от коррозии функциональным покрытием |
| CN109109044A (zh) * | 2017-06-23 | 2019-01-01 | 三星钻石工业股份有限公司 | 刀轮以及多层基板的切割方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4266793B2 (ja) | 液晶表示装置用アレイ基板 | |
| US8319906B2 (en) | Active matrix substrate, liquid crystal panel, liquid crystal display unit, liquid crystal display device, television receiver, active matrix substrate manufacturing method, and liquid crystal panel manufacturing method | |
| JP3269787B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| CN1797158A (zh) | 液晶显示器件及其制造方法 | |
| JPH1010583A (ja) | アクティブマトリクス基板の製造方法、およびそのアクティブマトリクス基板 | |
| JP2011118429A (ja) | 表示パネル | |
| KR20080077421A (ko) | 표시패널 및 표시기판의 제조 방법 | |
| JP3304272B2 (ja) | アクティブマトリクス基板およびその構造欠陥処置方法 | |
| US7352432B2 (en) | Liquid crystal display device | |
| US10620483B2 (en) | Method of producing liquid crystal panel | |
| JP4408192B2 (ja) | 液晶表示装置用基板及びそれを備えた液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JP2002182185A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JPH06258661A (ja) | 液晶表示装置 | |
| KR100276225B1 (ko) | 액정표시장치의 패드 단락 방지구조 및 그 방법 | |
| JP5304232B2 (ja) | 電気光学装置の製造方法 | |
| JPH10111518A (ja) | アクティブマトリクス基板およびその製造方法 | |
| JP4011924B2 (ja) | 液晶表示パネル | |
| JP4381691B2 (ja) | 液晶表示装置用基板及びそれを備えた液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JPH09113936A (ja) | アクティブマトリクス表示装置及びその製造方法 | |
| JPH11190858A (ja) | アクティブマトリクス型表示装置及びその製造方法 | |
| US5482173A (en) | Manufacturing method of forming a passivation layer in a liquid crystal display device | |
| JP2644751B2 (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH11282386A (ja) | アクティブマトリクス基板装置の製造方法及び該アクティブマトリクス基板装置並びにこれを備えた電気光学パネル | |
| JPH09325356A (ja) | アクティブマトリクス基板 | |
| JP2005091643A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 |