JPH1152398A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
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- JPH1152398A JPH1152398A JP21372797A JP21372797A JPH1152398A JP H1152398 A JPH1152398 A JP H1152398A JP 21372797 A JP21372797 A JP 21372797A JP 21372797 A JP21372797 A JP 21372797A JP H1152398 A JPH1152398 A JP H1152398A
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- crystal display
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- sealing material
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来の液晶注入方法よりも液晶の使用量をさ
らに削減した新規の液晶注入工程を備えた液晶表示装置
の製造方法を提供する。 【解決手段】 素子基板３０、対向基板３１、シール材
３２によって構成された空セルを短冊状に切断し、液晶
注入口３２ａの側を上方にして傾斜させた状態で液晶を
張出部３０ａ上に滴下する。張出部３０ａは、通常より
も追加張出領域３０ａ−２の分だけ余計に張り出してい
る。各液晶表示領域Ａの間には、予め侵入防止層３４が
シール材３２と同時に形成されている。
らに削減した新規の液晶注入工程を備えた液晶表示装置
の製造方法を提供する。 【解決手段】 素子基板３０、対向基板３１、シール材
３２によって構成された空セルを短冊状に切断し、液晶
注入口３２ａの側を上方にして傾斜させた状態で液晶を
張出部３０ａ上に滴下する。張出部３０ａは、通常より
も追加張出領域３０ａ−２の分だけ余計に張り出してい
る。各液晶表示領域Ａの間には、予め侵入防止層３４が
シール材３２と同時に形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示装置の製造
方法に係り、特に、空セルに対して液晶を注入する工程
に関する。
方法に係り、特に、空セルに対して液晶を注入する工程
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶表示装置を製造する場合に
は、通常、以下のような製造工程を施すようになってい
る。まず、２枚の基板の内面上にそれぞれ配線層、画素
電極、アクティブ素子、カラーフィルタ、配向膜等を所
定のパターンにて適宜形成する。次に、２枚の基板のう
ちの一方の基板上に液晶表示領域を取り巻くように未硬
化のシール材をディスペンサ等によって塗布する。ここ
で、液晶表示領域の周囲の一部にシール材の存在しない
部分を設けて、液晶注入口が形成されるようになってい
る。
は、通常、以下のような製造工程を施すようになってい
る。まず、２枚の基板の内面上にそれぞれ配線層、画素
電極、アクティブ素子、カラーフィルタ、配向膜等を所
定のパターンにて適宜形成する。次に、２枚の基板のう
ちの一方の基板上に液晶表示領域を取り巻くように未硬
化のシール材をディスペンサ等によって塗布する。ここ
で、液晶表示領域の周囲の一部にシール材の存在しない
部分を設けて、液晶注入口が形成されるようになってい
る。
【０００３】次に、一方の基板上に他方の基板を圧着
し、基板間を所定の間隔に保持した状態でシール材を硬
化させ、空セルを完成させる。さらに、基板の少なくと
も一方を切断して上述のシール材の存在しない部分に形
成された液晶注入口を外部に露出させる。この空セルを
チャンバー内に収容して減圧し、液晶注入口を液晶で塞
いだ状態としてから、チャンバーの圧力を常圧に戻すこ
とによって、液晶注入口を塞いでいた液晶は、空セルの
内外圧力差によりシール材の内側に注入される。液晶の
注入が終わると、液晶注入口は封止される。
し、基板間を所定の間隔に保持した状態でシール材を硬
化させ、空セルを完成させる。さらに、基板の少なくと
も一方を切断して上述のシール材の存在しない部分に形
成された液晶注入口を外部に露出させる。この空セルを
チャンバー内に収容して減圧し、液晶注入口を液晶で塞
いだ状態としてから、チャンバーの圧力を常圧に戻すこ
とによって、液晶注入口を塞いでいた液晶は、空セルの
内外圧力差によりシール材の内側に注入される。液晶の
注入が終わると、液晶注入口は封止される。
【０００４】上記の液晶の注入工程においては、従来、
複数の液晶表示領域を包含する大きな空セルを上記チャ
ンバー内に配置された液晶中に浸漬することによって液
晶の注入を行っていた。しかしながら、このような方法
では、シール材の内側だけでなく、シール材の外側の基
板間や基板の外面全体に液晶が付着してしまうため、実
際にシール材の内側に注入される液晶量の何倍もの量の
液晶を使用することとなり、高価な液晶を大量に使用す
ることによって製造コストの上昇を招いていた。そこ
で、現在では、液晶の無駄な使用量を削減するために、
以下に示すような方法が使用されている。
複数の液晶表示領域を包含する大きな空セルを上記チャ
ンバー内に配置された液晶中に浸漬することによって液
晶の注入を行っていた。しかしながら、このような方法
では、シール材の内側だけでなく、シール材の外側の基
板間や基板の外面全体に液晶が付着してしまうため、実
際にシール材の内側に注入される液晶量の何倍もの量の
液晶を使用することとなり、高価な液晶を大量に使用す
ることによって製造コストの上昇を招いていた。そこ
で、現在では、液晶の無駄な使用量を削減するために、
以下に示すような方法が使用されている。
【０００５】図４は改善された従来の液晶注入方法を示
すものである。この方法においては、一方の基板１０を
複数の液晶表示領域を含む大きなものとし、この基板に
対して個々の液晶表示領域に対応する小さな他方の基板
１１を、シール材１２を介して予め接合してある。そし
て、液晶注入工程においては、各液晶表示領域毎に設け
られた液晶注入口１２ａの外側の位置Ｘに液晶を滴下
し、上記と同様に内外圧力差を利用して、滴下された液
晶をシール材１２の内側に注入する。
すものである。この方法においては、一方の基板１０を
複数の液晶表示領域を含む大きなものとし、この基板に
対して個々の液晶表示領域に対応する小さな他方の基板
１１を、シール材１２を介して予め接合してある。そし
て、液晶注入工程においては、各液晶表示領域毎に設け
られた液晶注入口１２ａの外側の位置Ｘに液晶を滴下
し、上記と同様に内外圧力差を利用して、滴下された液
晶をシール材１２の内側に注入する。
【０００６】なお、この方法においては、小さな基板１
１の代わりに、大きな１枚の基板を用いてセルを構成
し、その後、この基板を部分的に切断除去することによ
り、上記位置Ｘの部分を露出させて液晶の注入を行う場
合もある。
１の代わりに、大きな１枚の基板を用いてセルを構成
し、その後、この基板を部分的に切断除去することによ
り、上記位置Ｘの部分を露出させて液晶の注入を行う場
合もある。
【０００７】図５は、従来の異なる液晶注入方法を示す
ものである。この方法においては、縦横に配列された複
数の液晶表示領域を包含する大きな基板２１と２２をシ
ール材２３を介して接合して空セルを構成した後、この
空セルを短冊状に切断して、一列に配列された複数の液
晶表示領域を含む短冊型セルを構成する。この短冊型セ
ルは、セルの端部に液晶注入口２３ａが露出するように
構成されており、これを、容器２４内に収容された液晶
２５内に液晶注入口２３ａを下に向けて浸漬することに
よって、上記と同様に内外圧力差を利用して液晶をシー
ル材の内側に注入する。
ものである。この方法においては、縦横に配列された複
数の液晶表示領域を包含する大きな基板２１と２２をシ
ール材２３を介して接合して空セルを構成した後、この
空セルを短冊状に切断して、一列に配列された複数の液
晶表示領域を含む短冊型セルを構成する。この短冊型セ
ルは、セルの端部に液晶注入口２３ａが露出するように
構成されており、これを、容器２４内に収容された液晶
２５内に液晶注入口２３ａを下に向けて浸漬することに
よって、上記と同様に内外圧力差を利用して液晶をシー
ル材の内側に注入する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
液晶表示装置の製造方法においては、以下のような問題
点がある。
液晶表示装置の製造方法においては、以下のような問題
点がある。
【０００９】まず、図４に示す従来方法においては、液
晶を各液晶表示領域の液晶注入口１２ａ毎に滴下して注
入を行うことによって液晶の使用量を削減しようとして
いるが、実際には、滴下した液晶は、シール材の内側に
注入されるとともに、シール材１２の外側の基板間に毛
細管現象によって回り込み、シール材１２の外側の全周
に亘って液晶が付着してしまう。このため、シール材１
２の内側に注入される液晶量が不足しないように、予め
滴下する液晶の量を多く設定しているため、実際の注入
量の倍以上の液晶が必要となる。
晶を各液晶表示領域の液晶注入口１２ａ毎に滴下して注
入を行うことによって液晶の使用量を削減しようとして
いるが、実際には、滴下した液晶は、シール材の内側に
注入されるとともに、シール材１２の外側の基板間に毛
細管現象によって回り込み、シール材１２の外側の全周
に亘って液晶が付着してしまう。このため、シール材１
２の内側に注入される液晶量が不足しないように、予め
滴下する液晶の量を多く設定しているため、実際の注入
量の倍以上の液晶が必要となる。
【００１０】一方、図５に示す従来方法においては、空
セルを短冊状に形成することによって液晶注入口２３ａ
の近傍のみを液晶中に浸漬すればよいため、空セル全体
を液晶中に浸漬させる場合に較べて液晶の無駄な使用量
を低減できるものの、上記の場合と同様に、液晶注入口
２３ａの周りから液晶がシール材２３の外側に毛細管現
象によって回り込み、シール材２３の外周全体に亘って
液晶が付着してしまうため、やはり実際の注入量の倍以
上の液晶が必要となる。
セルを短冊状に形成することによって液晶注入口２３ａ
の近傍のみを液晶中に浸漬すればよいため、空セル全体
を液晶中に浸漬させる場合に較べて液晶の無駄な使用量
を低減できるものの、上記の場合と同様に、液晶注入口
２３ａの周りから液晶がシール材２３の外側に毛細管現
象によって回り込み、シール材２３の外周全体に亘って
液晶が付着してしまうため、やはり実際の注入量の倍以
上の液晶が必要となる。
【００１１】そこで本発明は上記問題点を解決するもの
であり、その課題は、従来の液晶注入方法よりも液晶の
使用量をさらに削減した新規の液晶注入工程を備えた液
晶表示装置の製造方法を提供することにある。
であり、その課題は、従来の液晶注入方法よりも液晶の
使用量をさらに削減した新規の液晶注入工程を備えた液
晶表示装置の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明が講じた手段は、液晶表示領域を取り巻くとと
もに液晶注入口を有するように形成されたシール材を介
して第１基板と第２基板とを接合し、縦横に配列された
複数の液晶表示領域を含む空セルを構成し、前記液晶注
入口から前記シール材の内側に液晶を注入して構成する
液晶表示装置の製造方法において、前記第１基板を前記
液晶注入口の側において前記シール材の形成位置に沿っ
て切断するとともに、前記第２基板を前記液晶注入口の
外側に前記第１基板よりも張り出した張出部を残した状
態で切断して、一列に配列された複数の前記液晶表示領
域を含む短冊型セルを形成し、前記張出部上における前
記液晶注入口の外側に前記液晶を個別に供給して前記シ
ール材の内側に前記液晶を注入することを特徴とする。
に本発明が講じた手段は、液晶表示領域を取り巻くとと
もに液晶注入口を有するように形成されたシール材を介
して第１基板と第２基板とを接合し、縦横に配列された
複数の液晶表示領域を含む空セルを構成し、前記液晶注
入口から前記シール材の内側に液晶を注入して構成する
液晶表示装置の製造方法において、前記第１基板を前記
液晶注入口の側において前記シール材の形成位置に沿っ
て切断するとともに、前記第２基板を前記液晶注入口の
外側に前記第１基板よりも張り出した張出部を残した状
態で切断して、一列に配列された複数の前記液晶表示領
域を含む短冊型セルを形成し、前記張出部上における前
記液晶注入口の外側に前記液晶を個別に供給して前記シ
ール材の内側に前記液晶を注入することを特徴とする。
【００１３】この手段によれば、空セルを短冊型セルと
し、その液晶注入口の外側に設けられた張出部上に液晶
を滴下してセル内に液晶を注入するようにしていること
により、液晶がシール材の外側の基板間に侵入しても、
その侵入範囲は隣接する多くても２つの液晶表示領域と
の間のみであるため、液晶の無駄になる量が低減される
ため、製造コストを低減することができる。
し、その液晶注入口の外側に設けられた張出部上に液晶
を滴下してセル内に液晶を注入するようにしていること
により、液晶がシール材の外側の基板間に侵入しても、
その侵入範囲は隣接する多くても２つの液晶表示領域と
の間のみであるため、液晶の無駄になる量が低減される
ため、製造コストを低減することができる。
【００１４】ここで、前記短冊型セルには、隣接する前
記液晶表示領域の前記液晶注入口の間の位置に、基板間
を塞ぐ侵入防止層が形成されていることが好ましい。
記液晶表示領域の前記液晶注入口の間の位置に、基板間
を塞ぐ侵入防止層が形成されていることが好ましい。
【００１５】この手段によれば、隣接する液晶表示領域
間に侵入防止層が形成されているため、シール材の外側
の基板間に侵入する液晶量を低減することができるか
ら、さらに液晶の使用量を削減することができる。
間に侵入防止層が形成されているため、シール材の外側
の基板間に侵入する液晶量を低減することができるか
ら、さらに液晶の使用量を削減することができる。
【００１６】なお、この侵入防止層は、シール材と同材
質で同時に設けられることが製造工程の設計上及び製造
コスト上好ましい。また、短冊型セルから個々の液晶表
示体を構成するための切断（破断）工程における切断
（破断）予定線を避けて侵入防止層を形成することが基
板の切断若しくは破断を容易にする上で好ましい。これ
は、侵入防止層が切断予定線にかかるように形成されて
いると、ブレイク時に基板を破断させることができなく
なったり、切断線が曲がって形成されたりするからであ
る。
質で同時に設けられることが製造工程の設計上及び製造
コスト上好ましい。また、短冊型セルから個々の液晶表
示体を構成するための切断（破断）工程における切断
（破断）予定線を避けて侵入防止層を形成することが基
板の切断若しくは破断を容易にする上で好ましい。これ
は、侵入防止層が切断予定線にかかるように形成されて
いると、ブレイク時に基板を破断させることができなく
なったり、切断線が曲がって形成されたりするからであ
る。
【００１７】また、前記短冊型セルに対し、前記液晶注
入口の設けられた側が高くなるように傾斜させた姿勢で
前記液晶の注入を行うことが好ましい。
入口の設けられた側が高くなるように傾斜させた姿勢で
前記液晶の注入を行うことが好ましい。
【００１８】この手段によれば、短冊型セルを傾斜姿勢
として液晶の注入を行うようにしていることにより、液
晶の自重によってシール材の内側に入りやすくなるた
め、シール材の外側に侵入する液晶の量を低減できる。
として液晶の注入を行うようにしていることにより、液
晶の自重によってシール材の内側に入りやすくなるた
め、シール材の外側に侵入する液晶の量を低減できる。
【００１９】さらに、前記液晶の注入は、前記短冊型セ
ルを傾斜姿勢で保持できるように構成された治具にセッ
トした状態で行うことが望ましい。
ルを傾斜姿勢で保持できるように構成された治具にセッ
トした状態で行うことが望ましい。
【００２０】この手段によれば、治具によって短冊型セ
ルを傾斜姿勢で保持するようにしたことにより、セルの
取り扱いが容易になり、迅速に処理することができる。
ルを傾斜姿勢で保持するようにしたことにより、セルの
取り扱いが容易になり、迅速に処理することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
に係る液晶表示装置の製造方法の実施形態について説明
する。本実施形態においては、ガラス基板上に、Ｔａ等
からなる配線層と、この配線層に対して画素領域毎に接
続され、Ｔａ層の表面上に陽極酸化によって形成した薄
い絶縁膜を介してＣｒ層を形成することによって構成し
たＭＩＭ（金属−絶縁体−金属）素子と、この画素領域
毎に設けられたＭＩＭ素子に対してそれぞれ接続され
た、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）からなる画素電極
とを形成し、これらの上層に配向膜を備えた素子基板が
予め形成される。
に係る液晶表示装置の製造方法の実施形態について説明
する。本実施形態においては、ガラス基板上に、Ｔａ等
からなる配線層と、この配線層に対して画素領域毎に接
続され、Ｔａ層の表面上に陽極酸化によって形成した薄
い絶縁膜を介してＣｒ層を形成することによって構成し
たＭＩＭ（金属−絶縁体−金属）素子と、この画素領域
毎に設けられたＭＩＭ素子に対してそれぞれ接続され
た、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）からなる画素電極
とを形成し、これらの上層に配向膜を備えた素子基板が
予め形成される。
【００２２】一方、ガラス基板上に、配線層と、この配
線層に接続され、ＩＴＯからなる対向電極とを形成し、
これらの上層には複数種類の色調を呈する染色層を備え
たカラーフィルタが設けられ、このカラーフィルタの表
面上に配向膜を備えた対向基板も予め形成される。
線層に接続され、ＩＴＯからなる対向電極とを形成し、
これらの上層には複数種類の色調を呈する染色層を備え
たカラーフィルタが設けられ、このカラーフィルタの表
面上に配向膜を備えた対向基板も予め形成される。
【００２３】上記素子基板と対向基板は、それぞれ、複
数の液晶表示体を製造できるように縦横に配列された複
数の液晶表示領域に対応した領域を備えている。図３
は、本実施形態における主要工程を示す工程概略図であ
る。図３（ａ）に示すように、上述の素子基板３０と対
向基板３１とをシール材３２を介して接合し、シール材
３２を硬化させることによって、複数の液晶表示領域を
包含した空セルを形成する。次に、図３（ｂ）に示すよ
うに、上記空セルを短冊状に切断して、液晶表示領域が
一列に配列された短冊状の空セルを形成する。
数の液晶表示体を製造できるように縦横に配列された複
数の液晶表示領域に対応した領域を備えている。図３
は、本実施形態における主要工程を示す工程概略図であ
る。図３（ａ）に示すように、上述の素子基板３０と対
向基板３１とをシール材３２を介して接合し、シール材
３２を硬化させることによって、複数の液晶表示領域を
包含した空セルを形成する。次に、図３（ｂ）に示すよ
うに、上記空セルを短冊状に切断して、液晶表示領域が
一列に配列された短冊状の空セルを形成する。
【００２４】この短冊状の空セルの平面構造を示すもの
が図１である。一列に並んだ複数の液晶表示領域Ａは、
いずれも、切断線に対して液晶注入口３２ａが露出する
ように同姿勢にて形成されている。ここで、対向基板３
１は、液晶注入口３２ａのすぐ外側で切断されている。
一方、素子基板３０は、液晶注入口３２ａの外側に大き
な張出部３０ａを備えている。この張出部３０ａは、外
部接続端子を配列させるための外部接続部用の張出領域
３０ａ−１と、この張出領域３０ａ−１の先端側にさら
に延長された追加張出領域３０ａ−２とから構成され、
張出領域３０ａ−１の張出幅ａは通常０．５ｍｍ程度で
あり、追加張出領域３０ａ−２の張出幅ｂは５〜７ｍｍ
程度である。
が図１である。一列に並んだ複数の液晶表示領域Ａは、
いずれも、切断線に対して液晶注入口３２ａが露出する
ように同姿勢にて形成されている。ここで、対向基板３
１は、液晶注入口３２ａのすぐ外側で切断されている。
一方、素子基板３０は、液晶注入口３２ａの外側に大き
な張出部３０ａを備えている。この張出部３０ａは、外
部接続端子を配列させるための外部接続部用の張出領域
３０ａ−１と、この張出領域３０ａ−１の先端側にさら
に延長された追加張出領域３０ａ−２とから構成され、
張出領域３０ａ−１の張出幅ａは通常０．５ｍｍ程度で
あり、追加張出領域３０ａ−２の張出幅ｂは５〜７ｍｍ
程度である。
【００２５】この短冊状の空セルにおいては、予め、素
子基板３０と対向基板３１とを接合する前に、シール材
３２とともに、隣接する液晶表示領域Ａとの間にもシー
ル材を塗布しておき、このシール材をシール材３２とと
もに硬化させることによって、液晶注入口３２ａの間に
侵入防止層３４が形成されている。
子基板３０と対向基板３１とを接合する前に、シール材
３２とともに、隣接する液晶表示領域Ａとの間にもシー
ル材を塗布しておき、このシール材をシール材３２とと
もに硬化させることによって、液晶注入口３２ａの間に
侵入防止層３４が形成されている。
【００２６】侵入防止層３４は、隣接する液晶表示領域
Ａの間に設定された切断予定線Ｐ１，Ｐ２の間に形成さ
れ、切断予定線Ｐ１，Ｐ２のいずれにもかからないよう
に形成される。これは、後の切断時に基板の切断を容易
にするためである。切断予定線Ｐ１とＰ２の間の距離
は、本実施形態では３〜５ｍｍ程度である。この切断予
定線Ｐ１，Ｐ２は、後述する基板のブレイク工程におい
て、個々の液晶表示体に分割する際に基板を破断させる
線を示すものである。
Ａの間に設定された切断予定線Ｐ１，Ｐ２の間に形成さ
れ、切断予定線Ｐ１，Ｐ２のいずれにもかからないよう
に形成される。これは、後の切断時に基板の切断を容易
にするためである。切断予定線Ｐ１とＰ２の間の距離
は、本実施形態では３〜５ｍｍ程度である。この切断予
定線Ｐ１，Ｐ２は、後述する基板のブレイク工程におい
て、個々の液晶表示体に分割する際に基板を破断させる
線を示すものである。
【００２７】次に、この短冊状の空セルに対して液晶の
注入を行う。液晶の注入は、図３（ｃ）に示すように、
短冊状の空セルを液晶注入口３２ａの側をより高くした
傾斜姿勢とし、所定量の液晶３３を液晶注入口３２ａの
外側の張出部３０ａ上に滴下して行う。この液晶注入工
程においては、図２に示す治具３５の内部に短冊状の空
セルを配置してチャンバー内に収容する。この治具３５
には、短冊状の空セルを収容可能な短冊状の収容凹部３
５ａが複数設けられ、各収容凹部３５ａには、空セルを
所定の角度で傾斜姿勢にするための段差部３５ｂが形成
されている。次に、チャンバー内を減圧した後、液晶注
入口３２ａの外側の張出部３０ａの表面上に液晶３３を
滴下して液晶注入口３２ａを液晶３３によって塞ぎ、つ
いで、チャンバー内の圧力を常圧に戻すことによって、
液晶３３をシール材３２の内側に注入させる。
注入を行う。液晶の注入は、図３（ｃ）に示すように、
短冊状の空セルを液晶注入口３２ａの側をより高くした
傾斜姿勢とし、所定量の液晶３３を液晶注入口３２ａの
外側の張出部３０ａ上に滴下して行う。この液晶注入工
程においては、図２に示す治具３５の内部に短冊状の空
セルを配置してチャンバー内に収容する。この治具３５
には、短冊状の空セルを収容可能な短冊状の収容凹部３
５ａが複数設けられ、各収容凹部３５ａには、空セルを
所定の角度で傾斜姿勢にするための段差部３５ｂが形成
されている。次に、チャンバー内を減圧した後、液晶注
入口３２ａの外側の張出部３０ａの表面上に液晶３３を
滴下して液晶注入口３２ａを液晶３３によって塞ぎ、つ
いで、チャンバー内の圧力を常圧に戻すことによって、
液晶３３をシール材３２の内側に注入させる。
【００２８】図３（ｄ）に示すように液晶３３がシール
材３２の内側に注入されると、液晶注入口３２ａを封止
し、さらに、図３（ｅ）に示すように、素子基板３０の
追加張出領域３０ａ−２を切断して、通常の張出領域３
０ａ−１のみが残るようにする。
材３２の内側に注入されると、液晶注入口３２ａを封止
し、さらに、図３（ｅ）に示すように、素子基板３０の
追加張出領域３０ａ−２を切断して、通常の張出領域３
０ａ−１のみが残るようにする。
【００２９】最後に、図１に示す切断予定線Ｐ１，Ｐ２
に沿って素子基板３０及び対向基板３１をブレイクし、
個々の液晶表示体として完成させる。
に沿って素子基板３０及び対向基板３１をブレイクし、
個々の液晶表示体として完成させる。
【００３０】この実施形態では、空セルを短冊状に切断
し、通常よりも張り出した張出部３０ａ上に液晶３３を
滴下するように構成し、隣接する液晶表示領域Ａ間に侵
入防止層３４を設けているため、従来の方法よりも、シ
ール材３２の外側における素子基板３０と対向基板３１
との間に侵入する液晶の量を低減することができ、液晶
の使用量を少なくすることができる。
し、通常よりも張り出した張出部３０ａ上に液晶３３を
滴下するように構成し、隣接する液晶表示領域Ａ間に侵
入防止層３４を設けているため、従来の方法よりも、シ
ール材３２の外側における素子基板３０と対向基板３１
との間に侵入する液晶の量を低減することができ、液晶
の使用量を少なくすることができる。
【００３１】特に、液晶注入時において、空セルを傾斜
姿勢としていることによって、液晶が自重によって液晶
注入口からシール材３２の内側に入り易くすることがで
きるため、シール材３２の外側に侵入する液晶量をさら
に低減することができる。
姿勢としていることによって、液晶が自重によって液晶
注入口からシール材３２の内側に入り易くすることがで
きるため、シール材３２の外側に侵入する液晶量をさら
に低減することができる。
【００３２】本実施形態では、実際に従来と同形の液晶
表示体の製造に適用させた結果、液晶の滴下量を従来よ
りも大幅に減らすことが可能となり、液晶の使用量も従
来の半分程度に抑制することができた。
表示体の製造に適用させた結果、液晶の滴下量を従来よ
りも大幅に減らすことが可能となり、液晶の使用量も従
来の半分程度に抑制することができた。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば以下
の効果を奏する。
の効果を奏する。
【００３４】請求項１によれば、空セルを短冊型セルと
し、その液晶注入口の外側に設けられた張出部上に液晶
を滴下してセル内に液晶を注入するようにしていること
により、液晶がシール材の外側の基板間に侵入しても、
その侵入範囲は隣接する多くても２つの液晶表示領域と
の間のみであるため、液晶の無駄になる量が低減される
ため、製造コストを低減することができる。
し、その液晶注入口の外側に設けられた張出部上に液晶
を滴下してセル内に液晶を注入するようにしていること
により、液晶がシール材の外側の基板間に侵入しても、
その侵入範囲は隣接する多くても２つの液晶表示領域と
の間のみであるため、液晶の無駄になる量が低減される
ため、製造コストを低減することができる。
【００３５】請求項２によれば、隣接する液晶表示領域
間に侵入防止層が形成されているため、シール材の外側
の基板間に侵入する液晶量を低減することができるか
ら、さらに液晶の使用量を削減することができる。
間に侵入防止層が形成されているため、シール材の外側
の基板間に侵入する液晶量を低減することができるか
ら、さらに液晶の使用量を削減することができる。
【００３６】請求項３によれば、短冊型セルを傾斜姿勢
として液晶の注入を行うようにしていることにより、液
晶の自重によってシール材の内側に入りやすくなるた
め、シール材の外側に侵入する液晶の量を低減できる。
として液晶の注入を行うようにしていることにより、液
晶の自重によってシール材の内側に入りやすくなるた
め、シール材の外側に侵入する液晶の量を低減できる。
【００３７】請求項４によれば、治具によって短冊型セ
ルを傾斜姿勢で保持するようにしたことにより、セルの
取り扱いが容易になり、迅速に処理することができる。
ルを傾斜姿勢で保持するようにしたことにより、セルの
取り扱いが容易になり、迅速に処理することができる。
【図１】本発明に係る液晶表示装置の製造方法の実施形
態における短冊型の液晶セルの平面形状を示す概略平面
図である。
態における短冊型の液晶セルの平面形状を示す概略平面
図である。
【図２】同実施形態における液晶注入工程の様子を示す
概略説明断面図である。
概略説明断面図である。
【図３】同実施形態における製造時の主要工程を示す概
略工程図である。
略工程図である。
【図４】従来の液晶注入工程の様子を示す概略説明断面
図である。
図である。
【図５】従来の別の液晶注入工程の様子を示す概略説明
平面図である。
平面図である。
３０ 素子基板 ３１ 対向基板 ３２ シール材 ３２ａ 液晶注入口 ３３ 液晶 ３４ 侵入防止層 ３５ 治具 ３５ａ 収容凹部 ３５ｂ 段差部
Claims (4)
- 【請求項１】 液晶表示領域を取り巻くとともに液晶注
入口を有するように形成されたシール材を介して第１基
板と第２基板とを接合し、縦横に配列された複数の液晶
表示領域を含む空セルを構成し、前記液晶注入口から前
記シール材の内側に液晶を注入して構成する液晶表示装
置の製造方法において、 前記第１基板を前記液晶注入口の側において前記シール
材の形成位置に沿って切断するとともに、前記第２基板
を前記液晶注入口の外側に前記第１基板よりも張り出し
た張出部を残した状態で切断して、一列に配列された複
数の前記液晶表示領域を含む短冊型セルを形成し、前記
張出部上における前記液晶注入口の外側に前記液晶を個
別に供給して前記シール材の内側に前記液晶を注入する
ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、前記短冊型セルに
は、隣接する前記液晶表示領域の前記液晶注入口の間の
位置に、基板間を塞ぐ侵入防止層が形成されていること
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は請求項２において、前記短
冊型セルに対し、前記液晶注入口の設けられた側が高く
なるように傾斜させた姿勢で前記液晶の注入を行うこと
を特徴とする液晶表示装置の製造方法。 - 【請求項４】 請求項３において、前記液晶の注入は、
前記短冊型セルを傾斜姿勢で保持できるように構成され
た治具にセットした状態で行うことを特徴とする液晶表
示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21372797A JPH1152398A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21372797A JPH1152398A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1152398A true JPH1152398A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16644007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21372797A Withdrawn JPH1152398A (ja) | 1997-08-07 | 1997-08-07 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1152398A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001249344A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-09-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
| JP2002107739A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Optrex Corp | 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子 |
| JP2005202270A (ja) * | 2004-01-19 | 2005-07-28 | Citizen Watch Co Ltd | 複合型光学装置およびその製造方法 |
| KR100518269B1 (ko) * | 2002-03-25 | 2005-10-04 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 복수의 액정적하기를 이용한 액정적하방법 |
| JP2008111993A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Citizen Holdings Co Ltd | 液晶装置の製造方法 |
| JP2008111992A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Citizen Holdings Co Ltd | 液晶装置の製造方法 |
| US8648995B2 (en) | 1999-12-28 | 2014-02-11 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| US9348164B2 (en) | 2013-10-24 | 2016-05-24 | Samsung Display Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
-
1997
- 1997-08-07 JP JP21372797A patent/JPH1152398A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001249344A (ja) * | 1999-12-28 | 2001-09-14 | Semiconductor Energy Lab Co Ltd | 液晶表示装置及びその製造方法 |
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| JP2002107739A (ja) * | 2000-09-28 | 2002-04-10 | Optrex Corp | 液晶表示素子の製造方法および液晶表示素子 |
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| JP2008111993A (ja) * | 2006-10-30 | 2008-05-15 | Citizen Holdings Co Ltd | 液晶装置の製造方法 |
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| US9348164B2 (en) | 2013-10-24 | 2016-05-24 | Samsung Display Co., Ltd. | Liquid crystal display and method of manufacturing the same |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20041102 |