KR100904263B1 - 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하나의 디스펜싱 장비를 이용하여 실 패턴과 은 도트를 동시에 도포함으로써 공정을 단순화시키도록 한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로서, 제 1 기판상에 스페이서를 산포하는 단계, 제 2 기판의 외곽부에 일정한 간격으로 2개의 노즐이 장착된 디스펜싱 장비를 이용하고, 하나의 노즐을 사용하여 실 패턴을 일방향으로 도포하면서 상기 실 패턴이 코너 부분을 돌 때 다른 하나의 노즐을 이용하여 은 도트를 도포하여 실 패턴 및 은 도트를 동시에 도포하는 단계, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착하는 단계, 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 액정층을 형성하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 한다.
은 도트, 실 패턴, 디스펜싱, 스페이서, 노즐

Description

액정표시장치의 제조방법{method for manufacturing of liquid crystal display device}
도 1은 일반적인 액정표시장치의 일부를 나타낸 분해 사시도
도 2는 종래의 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 제조 공정도
도 3은 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 제조 공정도
도 4는 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법에서 실 패턴 및 은 도트를 도포하는 방법을 나타낸 도면
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 제조 공정도
도 6은 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법에서 액정적하공정을 설명하기 위한 도면
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
31 : TFT 기판 32 : 컬러필터 기판
33 : 액정 34 : 실 패턴
35 : 은 도트 36 : 제 1 노즐
37 : 제 2 노즐 38 : 은 도트 형성영역
본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 특히 공정을 단순화시키는데 적당한 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치는 저전압 구동, 저소비 전력, 풀 칼라 구현, 경박 단소 등의 특징을 갖고 있으므로, 시계, 계산기, PC용 모니터, 노트북 등에서 TV, 항공용 모니터, 개인 휴대 단말기, 휴대 전화 등으로 그 용도가 다양해지고 있다.
이와 같은 액정표시소자는 화상을 표시하는 액정표시패널과 상기 액정표시패널을 구동하기 위한 회로부로 크게 구분된다.
상기 액정표시패널은 박막트랜지스터 어레이가 형성된 제 1 기판과 칼라필터 어레이가 형성된 제 2 기판 및 상기 두 기판 사이에 형성된 액정층으로 구성된다.
상기 박막트랜지스터 어레이가 형성된 제 1 기판에는, 일정 간격을 갖고 일 방향으로 배열되는 복수개의 게이트 라인과, 화소 영역을 정의하기 위하여 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 배열되는 복수개의 데이터 라인과, 상기 각 화소영역에 형성되어 화상을 표시하는 복수개의 화소 전극과, 상기 각 게이트 라인과 데이터 라인이 교차되는 부분의 화소 영역에 형성되어 상기 게이트 라인의 구동신호에 의해 온/오프되어 상기 데이터 라인의 화상 신호를 각 화소전극에 전달하는 복수개의 박막트랜지스터가 구비된다.
또한, 상기 칼라??터 어레이가 형성된 제 2 기판에는, 상기 화소 영역을 제외한 부분에서는 빛을 차단하는 블랙 매트릭스층과, 상기 각 화소 영역에 상응하는 부분에 형성되어 색상을 구현하는 R, G, B 칼라 필터층과, 상기 칼라 필터층을 포함한 전면에 형성되는 공통전극이 구비된다. 물론 IPS(In Plane Switching) 모드의 액정표시소자에서는 공통전극이 제 1 기판에 형성되기도 한다.
상기에서 언급한 제 1, 제 2 기판이 일정 공간을 갖도록 합착되고 상기 제 1, 제 2 기판 사이에 액정층이 형성된다.
이와 같은 LCD는 유리기판 상에 배선 패턴이나 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor ; TFT) 등의 스위칭소자[액티브 매트릭스(Active Matrix)형의 경우)] 등을 형성하는 어레이(Array) 공정과, 배향처리나 스페이서(Spacer)의 배치 및 대향하는 유리기판간에 액정을 봉입하는 셀(Cell) 공정과, 드라이버(Driver) IC의 부착이나 백 라이트(Back Light) 장착 등을 하는 모듈(Module)공정으로 나뉘어 제조되고 있다.
이 중 셀 공정에서 행해지는 액정 주입 프로세스(Process)에서는 박막 트랜지스터(TFT)가 형성된 TFT 기판과, 그것과 대향하는 컬러필터(Color Filter) 기판을 실(Seal)재를 통하여 접합한 후, 실재를 경화시키는 합착공정을 수행한다. 그 다음, 액정과 서로 합착된 기판을 진공 챔버에 넣고 실재로 개구한 주입구를 액정 용기에 침지한 후, 진공 챔버내를 대기압으로 복원함으로써 기판 사이에 액정을 봉입하는 진공 주입법을 사용하고 있다.
도 1은 일반적인 액정표시장치의 일부를 나타낸 분해 사시도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 일정 공간을 갖고 합착된 하부기판(1) 및 상부기판(2)과, 상기 하부기판(1)과 상부기판(2) 사이에 주입된 액정층(3)으로 구성되어 있다.
보다 구체적으로 설명하면, 상기 하부기판(1)은 화소영역(P)을 정의하기 위하여 일정한 간격을 갖고 일방향으로 복수개의 게이트 라인(4)이 배열되고, 상기 게이트 라인(4)에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 복수개의 데이터 라인(5)이 배열되며, 상기 게이트 라인(4)과 데이터 라인(5)이 교차하는 각 화소영역(P)에는 화소전극(6)이 형성되고, 상기 각 게이트 라인(4)과 데이터 라인(5)이 교차하는 부분에 박막 트랜지스터(T)가 형성되어 있다.
그리고 상기 상부기판(2)은 상기 화소영역(P)을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스층(7)과, 컬러 색상을 표현하기 위한 R,G,B 컬러 필터층(8)과, 화상을 구현하기 위한 공통전극(9)이 형성되어 있다.
여기서, 상기 박막 트랜지스터(T)는 상기 게이트 라인(4)으로부터 돌출된 게이트 전극과, 전면에 형성된 게이트 절연막(도면에는 도시되지 않음)과 상기 게이트 전극 상측의 게이트 절연막위에 형성된 액티브층과, 상기 데이터 라인(5)으로부터 돌출된 소오스 전극과, 상기 소오스 전극에 대향되도록 드레인 전극을 구비하여 구성된다.
상기 화소전극(6)은 인듐-틴-옥사이드(indium-tin-oxide : ITO)와 같이 빛의 투과율이 비교적 뛰어난 투명 도전성 금속을 사용한다.
전술한 바와 같이 구성되는 액정표시장치는 상기 화소전극(6)상에 위치한 액정층(3)이 상기 박막 트랜지스터(T)로부터 인가된 신호에 의해 배향되고, 상기 액정층(3)의 배향 정도에 따라 액정층(3)을 투과하는 빛의 양을 조절하여 화상을 표 현할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참고하여 종래의 액정표시장치의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 2는 종래의 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 제조 공정도이다.
먼저, 복수개의 TFT 기판이 적재된 카세트(Cassette;도시되지 않음)와 복수개의 컬러필터 기판이 적재된 카세트(도시되지 않음)가 각각 로더(Loader;적재기)에 의해 각각의 포트(Port)상에 안착된다.
여기서, 상기 TFT 기판에는 어레이 공정에 의해 일정간격을 갖고 일 방향으로 배열된 복수개의 게이트 라인(Gate Line)과 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 배열되는 복수개의 데이터 라인(Data Line)과 상기 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 매트릭스(Matrix) 화소 영역에 각각 형성되는 복수개의 박막 트랜지스터 및 화소 전극들이 형성되어 있다.
또한, 상기 컬러필터 기판에는 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스(Black Matrix)층과 컬러 필터층 및 공통전극 등이 형성되어 있다.
이어, 상기 복수개의 TFT 기판 및 복수개의 컬러필터 기판을 각각 하나씩 선택하도록 프로그램(Program) 된 로봇 암(Robot Arm)을 이용하여 TFT 기판 및 컬러필터 기판을 선택한다.
이어, 상기 선택된 TFT 기판과 컬러필터 기판상에 배향물질을 도포한 후 액정분자가 균일한 방향성을 갖도록 하는 배향 공정(S10)을 각각 진행한다.
여기서, 상기 배향 공정(S10)은 배향막 도포 전 세정, 배향막 인쇄, 배향막 소성, 배향막 검사, 러빙 공정 순으로 진행된다.
이어, 상기 TFT 기판 및 컬러필터 기판을 각각 세정(S20)한 다음, 상기 TFT 기판상의 일정영역에 상기 컬러필터 기판상의 공통전극과 전기적 연결을 위해 은 디스펜싱(Ag dispensing) 장치를 이용하여 은(Ag) 도트를 도포한다(S30).
그리고, 상기 TFT 기판상에 셀 갭(Cell Gap)을 일정하게 유지하기 위한 스페이서(Spacer)를 산포(S40)하고, 상기 컬러필터 기판의 외곽부에 실 패턴을 도포(S50)한 후, 상기 TFT 기판과 컬러필터 기판에 압력을 가하여 합착 및 경화(S60)하는 공정으로 이루어진다.
여기서, 상기 갭 공정은 TFT 기판과 컬러필터 기판이 각각 다른 라인에서 진행하는 2선 이중 라인의 공정으로 진행되다가, 합착 공정에서는 단선 단일 라인으로 진행된다. 다시 말하면, 상기 갭 공정은 2선 이중 라인에서 공정이 진행되다가 단선 단일 라인으로 공정이 진행되는 복합 라인으로 구성되는 공정이다.
한편, 상기 TFT 기판과 컬러필터 기판은 서로 대향하는 대면적의 유리기판 상에 복수 개의 영역으로 형성되어 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 단위기판 영역들이 형성되어 있고, 상기 단위 기판 영역 중 하부의 단위기판(TFT 기판) 영역들 내에는 별도의 화소전극들이 각각 형성되어 있다. 그리고, 상부의 단위기판(컬러필터 기판) 영역들을 포함하는 대면적 유리기판에는 상기 화소전극과 더불어 액정을 구동시키는 공통전극이 상기 유리기판 전면에 형성되어 있다.
따라서, 일정 규격의 단위패널의 화소전극에 해당하는 전압을 각각 인가하여 각 단위패널별로 그에 해당하는 투과율에 따른 각각의 단위 패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단/가공한다(S70).
이후, 상기와 같이 가공된 개개의 단위패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입 및 상기 액정주입구를 봉지(S80)하여 액정층을 형성한다. 다음, 각 단위패널의 절단된 면을 연마한 다음, 단위패널의 외관 및 전기적 불량 검사(S90)를 진행함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다.
여기서, 상기 액정주입공정을 간략히 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 액정 물질을 주입할 때에는, 액정 물질을 용기에 담은 다음, 챔버(chamber) 속에 용기를 집어넣고 챔버 안의 압력을 진공상태로 유지함으로써 액정 물질 속이나 용기 안벽에 붙어 있는 수분을 제거하고 기포를 탈포한다.
이어, 챔버안의 압력을 진공 상태로 유지한 채로 빈 액정 셀의 액정 주입구를 액정 물질이 담아져 있는 용기에 담그거나 접촉시킨 다음, 챔버 안의 압력을 진공 상태로부터 대기압 상태까지 높이면, 빈 액정 셀 안의 압력과 챔버의 압력 차이에 의하여 액정 주입구를 통하여 액정 물질이 주입된다.
그러나 상기와 같은 종래의 액정표시장치의 제조방법에 있어서 다음과 같은 문제점이 있었다.
즉, 은 도트를 도포하기 위한 디스펜싱 장비와 실 패턴을 도포하기 위한 디스펜싱 장비를 각각 별도로 구입하고 설치해야 하기 때문에 공간의 제약이 많이 받고 코스트가 상승함과 동시에 별도의 공정을 통해 은 도트 및 실재를 인쇄함으로써 공정이 복잡하다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로 하나의 디스펜싱 장비를 이용하여 실 패턴과 은 도트를 동시에 도포함으로써 공정을 단순화시키도록 한 액정표시장치의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법은 제 1 기판상에 스페이서를 산포하는 단계, 제 2 기판의 외곽부에 일정한 간격으로 2개의 노즐이 장착된 디스펜싱 장비를 이용하고, 하나의 노즐을 사용하여 실 패턴을 일방향으로 도포하면서 상기 실 패턴이 코너 부분을 돌 때 다른 하나의 노즐을 이용하여 은 도트를 도포하여 실 패턴 및 은 도트를 동시에 도포하는 단계, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착하는 단계, 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 액정층을 형성하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 한다.
삭제
또한, 상기 제 1 기판에 상기 은 도트가 도포될 영역을 미리 설계한다.
삭제
또한, 본 발명의 다른 실시예에 의한 액정표시장치의 제조방법은 제 1 기판상의 일정영역에 액정을 적하하는 단계, 상기 액정이 적하된 제 1 기판상에 스페이서를 산포하는 단계, 제 2 기판의 외곽부에 일정한 간격으로 2개의 노즐이 장착된 디스펜싱 장비를 이용하고, 하나의 노즐을 사용하여 실 패턴을 일방향으로 도포하면서 상기 실 패턴이 코너 부분을 돌 때 다른 하나의 노즐을 이용하여 은 도트를 도포하여실 패턴 및 은 도트를 동시에 도포하는 단계, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 한다.
삭제
이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3은 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 제조 공정도이다.
먼저, 복수개의 TFT 기판이 적재된 카세트(Cassette;도시되지 않음)와 복수개의 컬러필터 기판이 적재된 카세트(도시되지 않음)가 각각 로더(Loader;적재기)에 의해 각각의 포트(Port)상에 안착된다.
여기서, 상기 TFT 기판에는 어레이 공정에 의해 일정간격을 갖고 일 방향으로 배열된 복수개의 게이트 라인(Gate Line)과 상기 각 게이트 라인에 수직한 방향으로 일정한 간격을 갖고 배열되는 복수개의 데이터 라인(Data Line)과 상기 게이트 라인 및 데이터 라인에 의해 정의된 매트릭스(Matrix) 화소 영역에 각각 형성되는 복수개의 박막 트랜지스터 및 화소 전극들이 형성되어 있다.
또한, 상기 컬러필터 기판에는 상기 화소 영역을 제외한 부분의 빛을 차단하기 위한 블랙 매트릭스(Black Matrix)층과 컬러 필터층 및 공통전극 등이 형성되어 있다.
이어, 상기 복수개의 TFT 기판 및 복수개의 컬러필터 기판을 각각 하나씩 선택하도록 프로그램(Program) 된 로봇 암(Robot Arm)을 이용하여 TFT 기판 및 컬러필터 기판을 선택한다.
이어, 상기 선택된 TFT 기판과 컬러필터 기판상에 배향물질을 도포한 후 액정분자가 균일한 방향성을 갖도록 하는 배향 공정(S100)을 각각 진행한다.
여기서, 상기 배향 공정(S100)은 배향막 도포 전 세정, 배향막 인쇄, 배향막 소성, 배향막 검사, 러빙 공정 순으로 진행된다.
이어, 상기 TFT 기판 및 컬러필터 기판을 각각 세정(S200)한 다음, 상기 TFT 기판상에 셉 갭을 일정한기 유지하기 위해 스페이서를 산포한다(S300).
이어, 상기 컬러필터 기판의 외곽부에 디스펜싱 장치를 이용하여 실 패턴을 도포함과 동시에 은 도트(Ag dot)를 도포한다(S400).
여기서, 상기 디스펜싱 장치는 적어도 두 개의 노즐(nozzle)을 구비하고, 그 중 하나의 노즐에는 실 패턴을 도포하기 위해 실런트가 충진되어 있고 또 다른 하나의 노즐에는 은(Ag)이 충진되어 있다.
그리고, 상기 TFT 기판과 컬러필터 기판에 압력을 가하여 합착 및 경화를 실시한다(S500).
여기서, 상기 갭 공정은 TFT 기판과 컬러필터 기판이 각각 다른 라인에서 진행하는 2선 이중 라인의 공정으로 진행되다가, 합착 공정에서는 단선 단일 라인으로 진행된다. 다시 말하면, 상기 갭 공정은 2선 이중 라인에서 공정이 진행되다가 단선 단일 라인으로 공정이 진행되는 복합 라인으로 구성되는 공정이다.
한편, 상기 TFT 기판과 컬러필터 기판은 서로 대향하는 대면적의 유리기판 상에 복수 개의 영역으로 형성되어 있다. 다시 말해서, 대면적의 유리기판에 복수의 단위기판 영역들이 형성되어 있고, 상기 단위 기판 영역 중 하부의 단위기판(TFT 기판) 영역들 내에는 별도의 화소전극들이 각각 형성되어 있다. 그리고, 상부의 단위기판(컬러필터 기판) 영역들을 포함하는 대면적 유리기판에는 상기 화소전극과 더불어 액정을 구동시키는 공통전극이 상기 유리기판 전면에 형성되어 있다.
따라서, 일정 규격의 단위패널의 화소전극에 해당하는 전압을 각각 인가하여 각 단위패널별로 그에 해당하는 투과율에 따른 각각의 단위 패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단/가공(S600)해야만 한다.
이후, 상기와 같이 가공된 개개의 단위패널에 액정주입구를 통해 액정을 주입 및 상기 액정주입구를 봉지(S700)하여 액정층을 형성한다. 다음, 각 단위패널의 절단된 면을 연마한 다음, 단위패널의 외관 및 전기적 불량 검사(S800)를 진행함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다.
여기서, 상기 액정주입공정을 간략히 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 액정 물질을 주입할 때에는, 액정 물질을 용기에 담은 다음, 챔버(chamber) 속에 용기를 집어넣고 챔버 안의 압력을 진공상태로 유지함으로써 액정 물질 속이나 용기 안벽에 붙어 있는 수분을 제거하고 기포를 탈포한다.
이어, 챔버안의 압력을 진공 상태로 유지한 채로 빈 액정 셀의 액정 주입구 를 액정 물질이 담아져 있는 용기에 담그거나 접촉시킨 다음, 챔버 안의 압력을 진공 상태로부터 대기압 상태까지 높이면, 빈 액정 셀 안의 압력과 챔버의 압력 차이에 의하여 액정 주입구를 통하여 액정 물질이 주입된다.
또한, 상기 실 패턴 도포 및 은 도트 도포를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법에서 실 패턴 및 은 도트를 도포하는 방법을 나타낸 도면이다.
도 4에 도시한 바와 같이, 일정한 간격을 갖고 제 1, 제 2 노즐(36,37)이 장착된 디스펜싱 장치(도시되지 않음)를 이용하는데, 먼저, 칼라필터 기판(32)의 외곽부에 상기 제 1 노즐(36)을 이용하여 일 방향으로 실 패턴(34)을 도포하고, 상기 실 패턴(34)이 칼라필터 기판(32)의 코너 부분을 돌 때 상기 제 2 노즐(37)을 이용하여 칼라필터 기판(32)의 에지부분에 은 도트(35)를 도포한다.
한편, 상기 은 도트(35)가 도포되는 영역은 사전에 은 도트의 미스얼라인(missalign)을 방지하기 위해 폭이 길고 넓게 은 도트 형성영역(38)을 설계한다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 의한 액정표시장치의 제조방법을 나타낸 순서도이다.
먼저, 배향공정이 완료된 TFT 기판과 컬러필터 기판을 각각 세정(S101)한 다음, 상기 TFT 기판상의 일정영역에 액정을 적하한다(102).
그리고 상기 TFT 기판상에 셉 갭을 일정한기 유지하기 위해 스페이서를 산포 한다(S103).
이어, 상기 컬러필터 기판의 외곽부에 디스펜싱 장치를 이용하여 실 패턴 및 은 도트(Ag dot)를 동시에 도포한다(S104).
여기서, 상기 디스펜싱 장치는 적어도 두 개의 노즐(nozzle)을 구비하고, 그 중 하나의 노즐에는 실 패턴을 도포하기 위해 실런트가 충진되어 있고 또 다른 하나의 노즐에는 은(Ag)이 충진되어 있다.
그리고, 상기 TFT 기판과 컬러필터 기판에 압력을 가하여 합착 및 경화(S105)하는 공정으로 이루어진다.
이어, 일정 규격의 단위패널의 화소전극에 해당하는 전압을 각각 인가하여 각 단위패널별로 그에 해당하는 투과율에 따른 각각의 단위 패널을 제작하기 위해서는 상기 유리기판을 절단/가공한다(S106).
그리고 상기 가공된 단위패널의 외관 및 전기적 불량 검사(S107)를 진행함으로써 액정표시소자를 제작하게 된다.
도 6은 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법에서 액정적하공정을 설명하기 위한 도면이다.
먼저, 액정주입방법은 단위패널로 절단한 후 두 기판 사이를 진공 상태로 유지하여 액정주입구를 액정 물질이 담아진 액정 용기에 담그거나 접촉시켜 액정을 주입하므로 액정 주입에 많은 시간이 소요되어 생산성이 저하된다. 또한, 대면적의 액정표시장치를 제조할 경우, 패널내에 액정이 완전히 주입되지 않아 불량의 원인이 될 수 있다.
따라서 도 6에서와 같이, TFT 기판(31) 주위에 프레임(frame)상으로 형성된 메인 실링(main sealing)의 프레임내의 기판면상에 규정량의 액정(33)을 적하고, 진공 중에서 TFT 기판(31)과 컬러필터 기판(32)을 접하여 액정봉입을 하는 액정적하방식을 적용한다.
상기와 같은 액정적합방식은 패널내부와 외부의 압력차에 의해 액정을 주입하는 것이 아니라 액정을 직접 대면적 유리기판에 적하(dropping)하고 기판의 합착 압력에 의해 적하된 액정을 패널 전체에 걸쳐 균일하게 분포시킴으로써 액정층을 형성하는 것이다.
즉, TFT 기판(31)과 컬러필터 기판(32)을 합착하기 전에 TFT 기판(31)상에 방울 형상으로 액정(33)을 적하한다. 또한, 이에 한정하지 않고 상기 액정(33)은 컬러??터 기판상에 적하할 수도 있다.
다시 말해서, 액정적하방식에서 액정적하의 대상이 되는 기판은 TFT 기판(31)과 컬러필터 기판(32) 중 어느 기판도 가능하다. 그러나 두 기판의 합착시 액정(33)이 적하된 기판은 하부에 놓여져야만 한다.
이때 상기 컬러필터 기판(32)의 외곽영역에 실 패턴(34)이 도포되어 상기 컬러필터 기판(32)과 TFT 기판(31)에 압력을 가함에 따라 TFT 기판(31) 및 컬러필터 기판(32)이 합착되며, 이와 동시에 상기 압력에 의해 액정 방울이 외부로 퍼져 상기 컬러필터 기판(32)과 TFT 기판(31) 사이에 균일한 두께의 액정층이 형성된다.
다시 말해서, 상기 액정적하방식의 가장 큰 특징은 합착 공정 전에 TFT 기판(31)상에 미리 액정(33)을 적하한 후 실 패턴(34)에 의해 두 기판을 합착하는 것이다.
이러한 액정적하방식은 짧은 시간 동안에 직접 기판상에 액정을 적하하기 때문에 대면적의 액정표시장치의 액정층 형성도 매우 신속하게 진행할 수 있게 될 뿐만 아니라 필요한 양의 액정만을 직접 기판상에 적하하기 때문에 액정의 소모를 최소화할 수 있게 되므로 액정표시장치의 제조비용을 대폭 절감할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 액정표시장치의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 실 패턴 및 은 도트 도포를 하나의 디스펜싱 장비를 사용하여 동시에 진행함으로써 공정을 단순화시킬 뿐만 아니라 공간 제약에 따른 문제점 및 코스트를 낮출 수 있다.

Claims (9)

  1. 제 1 기판상에 스페이서를 산포하는 단계;
    제 2 기판의 외곽부에 일정한 간격으로 2개의 노즐이 장착된 디스펜싱 장비를 이용하고, 하나의 노즐을 사용하여 실 패턴을 일방향으로 도포하면서 상기 실 패턴이 코너 부분을 돌 때 다른 하나의 노즐을 이용하여 은 도트를 도포하여 실 패턴 및 은 도트를 동시에 도포하는 단계;
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착하는 단계;
    상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 액정층을 형성하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 기판에 상기 은 도트가 도포될 영역을 미리 설계하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제 1 기판상의 일정영역에 액정을 적하하는 단계;
    상기 액정이 적하된 제 1 기판상에 스페이서를 산포하는 단계;
    제 2 기판의 외곽부에 일정한 간격으로 2개의 노즐이 장착된 디스펜싱 장비를 이용하고, 하나의 노즐을 사용하여 실 패턴을 일방향으로 도포하면서 상기 실 패턴이 코너 부분을 돌 때 다른 하나의 노즐을 이용하여 은 도트를 도포하여실 패턴 및 은 도트를 동시에 도포하는 단계;
    상기 제 1 기판 및 제 2 기판을 합착하는 단계를 포함하여 형성함을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
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