JPH10333165A - 液晶表示パネルの製造方法、液晶表示パネルおよび液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶注入後のパネル洗浄工程の省略を可能と
することにより、工程の簡素化による作業性の向上およ
び液晶使用量の低減によるコスト低減を図ることができ
る液晶表示パネルの製造方法、液晶表示パネルおよび液
晶表示装置を提供する。 【解決手段】 液晶表示パネル１０の製造工程は、第１
の基板２２および第２の基板２４基板間にシール材６０
をループ状に施して、液晶封入部７２および液晶注入口
７４を有する液晶封入領域７０を形成する第１の工程
と、液晶１００を、液晶注入口７４より液晶封入領域７
０内に封入する第２の工程と、液晶注入口７４を封止す
る第３の工程とを含む。第１の工程において、液晶封入
領域７０外であって液晶封入部７２を画成するシール材
６０周囲領域の第１および第２の基板２２，２４間へ液
晶１００が浸入するのを防止するシール部６４をシール
材６２を用いて形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種電子機器等の
表示部として用いられる液晶表示パネルの製造方法、液
晶表示パネルおよび液晶表示装置に関する。

【０００２】

【背景技術】電話機、携帯電話機、ページャ、電子手帳
等といった各種の電子機器において、可視情報を表示す
るための表示部として液晶表示装置が広く用いられてい
る。

【０００３】液晶表示装置は、液晶表示パネルに液晶駆
動用ＩＣが、さらに必要に応じて、バックライト、ケー
シング等といった付帯機器が装着されてなるものであ
る。液晶表示装置を構成している液晶表示パネルは、対
向配置された２枚の基板間に液晶を封入してなる。

【０００４】このような液晶表示パネルの製造工程にお
いて、２枚の基板間に液晶を注入する方法として、以下
のような方法が用いられている。

【０００５】少なくとも一方に透明電極（図示略）を備
えた２枚の透明の基板２００、２０２を一定間隔をもっ
て対向配置し、その周囲をシール材２１０によって封着
することにより、液晶封入部２２２および液晶注入口２
２４を有する液晶封入領域２２６を備えた空の液晶表示
パネル２２０を作製する。通常、この段階においては、
図６に示すように、基板２００、２０２は空の液晶表示
パネル２２０が複数（図６においては３個）並列された
短冊形状をなし（以下、短冊状基板２０４と記す）、液
晶封入後に所定位置で切断する裁断工程を経ることによ
り、単品のパネルが形成される。

【０００６】上述した空の液晶表示パネル２２０が形成
された短冊状基板２０４を、液晶注入口２２４を液晶容
器１０２内の液晶１００中に浸漬して減圧状態とし、減
圧状態から徐々に大気圧に戻すことにより、液晶封入領
域２２６内への液晶１００の注入を行う。液晶１００が
液晶封入領域２２６内に完全に充填された時点で短冊状
基板２０４を液晶容器１０２内から取出す。そして、液
晶表示パネル２２０の液晶注入口２２４を封止材によっ
て封止した後、所定位置において裁断を行い、単品の液
晶表示パネル２２０を製造する。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た液晶表示パネルの製造方法では、液晶注入工程におい
て、液晶注入口２２４を液晶容器１０２内の液晶１００
に浸漬した際に、液晶注入口２２４側の基板端部２０６
も同時に液晶１００に浸漬され、基板端部２０６側から
液晶封入領域２２６外の２枚の基板２０２、２００間全
面にも液晶１００が吸い上げられてしまっていた（図６
において斜線部分）。そこで、液晶封入領域２２６外の
周囲に吸い上げられた液晶１００を除去することが必要
であった。

【０００８】とりわけ、通常、液晶封入部２２２の液晶
注入口２２４が形成された端部側を除く一端部と隣接し
た領域には、透明電極の電極端子群が配設された電極端
子形成領域が設けられ、この電極端子形成領域に液晶５
０が残留していると、液晶表示パネル２２０の電気的接
続に不良をきたすために、液晶注入後の洗浄工程は必須
のものであった。

【０００９】そして、この洗浄工程は、通常、複数の有
機溶剤槽に、順次液晶表示パネル２２０を浸漬していく
ことにより行われ、大変手間と時間がかかるものである
という問題点があった。

【００１０】加えて、液晶封入領域２２６外への液晶１
００の浸入は、液晶１００の損失であり、液晶使用量の
増大を招き、コスト的にも問題があった。

【００１１】本発明は、上記問題点に鑑みなされたもの
であり、液晶注入後のパネル洗浄工程の省略を可能とす
ることにより、工程の簡素化による作業性の向上および
液晶使用量の低減によるコスト低減を図ることができる
液晶表示パネルの製造方法、液晶表示パネルおよび液晶
表示装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明に係る液晶表示パネルの製造方
法は、２枚の基板間にシール材をループ状に施して、液
晶封入部および前記液晶封入部より前記基板の端部側に
突出する液晶注入口を有する液晶封入領域を形成する第
１の工程と、液晶容器内の液晶を、前記液晶注入口より
前記液晶封入領域内に封入する第２の工程と、前記液晶
注入口を封止する第３の工程とを含み、前記第１の工程
において、前記液晶封入領域外であって前記液晶封入部
を画成するシール材周囲領域の２枚の基板間へ液晶が浸
入するのを防止するシール部を形成することを特徴とす
る。

【００１３】請求項１記載の発明にあっては、２枚の基
板間にシール材を施して液晶封入領域を形成する第１の
工程において、液晶封入領域外であって前記液晶封入部
を画成するシール材周囲領域の２枚の基板間へ液晶が浸
入するのを防止するシール部を形成することにより、液
晶注入の際に、このシール部によって、液晶封入領域外
であって液晶封入部を画成するシール材周囲領域への液
晶の浸入が防止される。よって、液晶封入工程後に、液
晶封入領域外へ浸入した液晶を洗い落とすことを目的と
したパネル洗浄工程を省略することができ、工程数削減
による作業性の向上を図ることができる。

【００１４】また、シール部による液晶封入領域外への
液晶の浸入防止により、従来と比して液晶使用量を低減
させることができ、コスト低減を達成することができ
る。

【００１５】請求項２記載の発明は、請求項１におい
て、前記シール部は、前記液晶注入口の両側領域におい
て、前記液晶封入部と前記基板の前記液晶注入口側の端
部との間の領域を前記液晶注入方向に沿って閉塞し、前
記液晶容器は、液晶が浸潤された液晶保持部材を備え、
前記液晶保持部材は、前記液晶注入口の幅より広く、か
つ前記シール部の幅よりも狭く形成され、前記第２の工
程において、前記液晶注入口を、前記液晶保持部材に接
触させることにより前記液晶封入領域内への液晶の封入
を行うことを特徴とする。

【００１６】請求項２記載の発明にあっては、シール部
によって、液晶注入口の両側領域において、液晶封入部
と基板の液晶注入口側の端部との間の領域が液晶注入方
向に沿って閉塞される。そして、このような液晶表示パ
ネルに対して、液晶注入口の幅より広く、かつシール部
の幅よりも狭く形成された液晶保持部材を介して液晶の
封入を行うことにより、２枚の基板が液晶と接触するの
は、液晶保持部材と接触する部分に限られる。したがっ
て、液晶の浸入は液晶保持部材と接触する部分からに限
られ、例え、液晶保持部材と接触した液晶注入口と隣接
する領域から液晶封入領域外の２枚の基板間へ液晶が吸
い上げられたとしても、シール部によって液晶はせき止
められ、液晶封入領域外であって液晶封入部を画成する
シール材周囲領域への液晶の浸入は防止される。よっ
て、液晶封入工程後のパネル洗浄工程を省略することが
でき、工程数削減による作業性の向上を図ることができ
る。

【００１７】また、シール部による液晶封入領域外への
液晶の浸入防止により、従来と比して液晶使用量を低減
させることができ、コスト低減を達成することができ
る。

【００１８】請求項３記載の発明に係る液晶表示パネル
の製造方法は、２枚の基板間にシール材をループ状に施
して、液晶封入部および前記液晶封入部より前記基板の
端部側に突出する液晶注入口を有する液晶封入領域を形
成する第１の工程と、液晶容器内の液晶を、前記液晶注
入口より前記液晶封入領域内に封入する第２の工程と、
前記液晶注入口を封止する第３の工程とを含み、前記第
１の工程において、前記基板の前記液晶注入口の封止位
置よりも前記液晶注入口側の端部を長く形成し、前記液
晶注入口を画成しているシール材を前記液晶注入口側の
端部まで延長し、前記延長したシール材の途中に、前記
液晶封入領域外であって前記液晶封入部を画成するシー
ル材周囲領域の２枚の基板間へ液晶が浸入するのを防止
するシール部を形成し、前記液晶注入口の封止後、前記
液晶注入口の封止位置より延長した基板の切断を行う第
４の工程と、を有することを特徴とする。

【００１９】請求項３記載の発明にあっては、シール部
を形成することにより、液晶注入口が形成された基板端
部側から液封入領域外の２枚の基板間へ浸入する液晶が
シール部によってせき止められ、液晶封入領域外であっ
て液晶封入部を画成するシール材周囲領域への液晶の浸
入は防止される。よって、請求項１および請求項２記載
の発明と同様に、液晶封入工程後のパネル洗浄工程の省
略および液晶使用量の低減を図ることができ、工程数削
減による作業性の向上およびコスト低減を達成できる。

【００２０】加えて、請求項３記載の発明にあっては、
液晶注入口を画成しているシール材を液晶注入口側の端
部まで延長し、延長したシール材の途中に、シール部を
設け、液晶封入後に延長した基板の切断を行うことによ
り、封止材による基板端部の汚れ除去作業を省略するこ
とができ、作業の簡略化を図ることができる。

【００２１】液晶注入口の封止は、液晶封入領域への液
晶封入後に、液晶注入口より封止材を適下することによ
り行われるが、この際、封止材のだれにより液晶注入口
付近の基板端部に封止材が付着してしまう場合がある。
この場合には、封止材による基板端部の汚れの除去作業
を要していた。請求項３記載の発明にあっては、封止材
適下側の基板端部を切断除去することにより、封止材の
だれによる基板端部の汚れも除去することができる。な
お、延長基板の切断作業が加わるが、封止材による基板
端部の汚れの除去作業と比して、延長基板の切断作業の
方が手間等がかからず、作業の簡略化は十分達成でき
る。

【００２２】請求項４記載の発明に係る液晶表示パネル
は、２枚の基板間にシール材をループ状に施して形成さ
れ、液晶封入部および前記液晶封入部より前記基板の端
部側に突出する液晶注入口を有する液晶封入領域を有
し、前記液晶注入口より前記液晶封入領域内に液晶が封
入され、前記液晶注入口が封止された液晶表示パネルに
おいて、前記液晶注入口の両側領域において、前記液晶
封入部と前記基板の前記液晶注入口側の端部との間を前
記液晶注入方向に沿って閉塞するシール部を有すること
を特徴とする。

【００２３】請求項４記載の発明にあっては、シール部
によって、液晶注入口の両側領域において、液晶封入部
と基板の液晶注入口側の端部との間の領域が液晶注入方
向に沿って閉塞されるので、液晶封入部を画成するシー
ル材周囲領域への液晶の浸入をこのシール部によって防
止することができる。よって、液晶封入工程後のパネル
洗浄工程の省略および液晶使用量の低減を図ることがで
き、工程数削減による作業性の向上およびコスト低減を
達成できる液晶表示パネルを得ることができる。

【００２４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の液
晶表示パネルと、前記液晶表示パネルを表示駆動する液
晶駆動回路と、を含むことを特徴とする液晶表示装置を
定義する。

【００２５】請求項５記載の発明によれば、液晶封入工
程後のパネル洗浄工程の省略および液晶使用量の低減を
図ることができ、工程数削減による作業性の向上および
コスト低減を達成できる液晶表示装置を得ることができ
る。

【００２６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
について、図面に基づいて詳細に説明する。

【００２７】（第１の実施の形態）図１は、第１の実施
の形態に係る液晶表示パネルの製造方法によって製造さ
れた液晶表示パネル１０を用いた液晶表示装置５０を示
す分解斜視図である。

【００２８】液晶表示装置５０は、図１に示すように、
液晶表示パネル１０と、駆動用ＩＣを含み液晶表示パネ
ル１０を駆動表示する液晶駆動回路が搭載された液晶駆
動回路基板４０とを有する。液晶駆動回路基板４０に
は、半導体駆動用入力端子（図示略）が、配線パターン
として形成されている。液晶表示装置５０は、携帯電話
機、電話機、ページャ、電子手帳等といった各種の電子
機器に組み込まれて、可視情報を表示するための表示部
として広く用いられる。

【００２９】液晶表示パネル１０は、単純マトリクス駆
動液晶表示パネルであり、可視情報を表示する表示面を
なす。

【００３０】液晶駆動回路基板４０は、接続用回路がプ
リントされた基板上に駆動用ＩＣが接続されてなり、全
体の強度を保つために、樹脂製の透明部材であるホルダ
ー部材４２に支持されている。

【００３１】液晶駆動回路基板４０と液晶表示パネル１
０とは、ヒートシール４８を介して接続されている。具
体的には、駆動用回路基板４０が有する接続用端子４４
と、液晶表示パネル１０が有する電極端子群１２とがヒ
ートシール４８を介して接続されている。ヒートシール
４８の一端は液晶表示パネル１０の電極端子群１２に熱
圧着され、他端は駆動用回路基板４０の接続用端子４４
と熱圧着されている。ここで、ヒートシール４８とは、
配線パターンを形成した高分子フィルム、例えばポリエ
ステルフィルム、上に熱圧着用の樹脂を被覆したフレキ
シブル配線基板である。

【００３２】図４は液晶表示パネル１０を示す断面図で
ある。液晶表示パネル１０は、対向して配置された第１
基板２２と第２基板２４を有する。第１基板２２および
第２基板２４は、透明なポリマーフィルムよりなる。こ
れら第１基板２２および第２基板２４の内側表面には、
それぞれ透明電極１４、１６が形成されている。これら
の透明電極１４、１６は、いずれもＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕ
ｍ Ｔｉｎ Ｏｘｉｄｅ）膜その他の透明導電材料によ
って形成され、所定のパターンが加工されている。さら
に、透明電極１４、１６上には、例えばポリイミド等の
膜が配向層１８として形成され、配向処理が施されてい
る。

【００３３】第１基板２２と第２基板２４とは、両基板
間の内周囲にシール材６０がループ状に施され、所定の
間隙、いわゆるセルギャップをもって封着されている。
このシール材６０によって、第１基板２２と第２基板２
４との間には液晶封入領域７０が画成されている（図１
参照）。

【００３４】液晶封入領域７０は、液晶封入空間の本体
をなすほぼ矩形状の液晶封入部７２と、液晶封入部７２
より第１基板２２および第２基板２４の端部側に突出
し、基板端部２６側に開口した液晶注入口７４を含む。

【００３５】具体的には、第１基板２２および第２基板
間に、基板の内周囲に沿ってほぼ矩形状に塗布されたシ
ール材６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄが液晶封入部７
２を画成し、さらに、基板端部２６側に位置するシール
材６０ｄは、中央付近にて基板端部２６側へ突出して塗
布されたシール材６０ｅ，６０ｆと連続され、このシー
ル材６０ｅ，６０ｆによって液晶注入口７４が画成され
ている。そして、この液晶封入領域７０内に液晶１００
が封入されている。また、液晶注入口７４は封止材によ
って封止されている。なお、液晶封入部７２の液晶注入
口７４側の端部付近には、シール材６０ｇが塗布されて
いる。このシール材６０ｇは、封止材をせき止める封止
材止め７６を画成している。

【００３６】液晶注入口７４の両側領域には、液晶封入
部７２の基板端部２６側を画成しているシール材６０ｄ
と基板端部２６との間にシール材６２ａ，６２ｂが塗布
されている。シール材６２ａ，６２ｂは、液晶注入口７
４を画成しているシール材６０ｅ、６０ｆとそれぞれ所
定間隔をあけて施されている。そして、このシール材６
２ａ，６２ｂによって液晶封入部７２と基板端部２６と
の間の領域は液晶注入方向に沿って閉塞されている。す
なわち、液晶注入口７４の両側領域には、それぞれシー
ル材６２ａ、シール材６０ｄ、シール材６０ｅによっ
て、およびシール材６２ｂ、シール材６０ｄ、シール材
６０ｆによって、シール部６４が形成されている。シー
ル部６４は、基板端部２６側にのみ開口し、それ以外の
部分は閉塞された領域となっている。

【００３７】なお、第１基板２２と第２基板２４との間
には、一定のセルギャップを保つために、例えば二酸化
ケイ素等の粒径のそろった微粒子がスペーサ材３８とし
て分散されている（図４参照）。

【００３８】図４に示されるように、第２基板２４の一
方の端部は第１基板２２の端部よりも張り出されてお
り、この部分の内側表面には電極端子群１２が形成され
ている。電極端子群１２は、上述したように、ヒートシ
ール４８が熱圧着されて、液晶駆動回路基板４０との接
続部分となる（図１参照）。

【００３９】また、第１基板側の透明電極１４と第２基
板側の透明電極１６とは、導通材３６によって導通され
ている。したがって、第２基板２４の内側表面に形成さ
れた電極端子群１２と液晶駆動回路基板４０の接続用端
子４４とを接続すれば、透明電極１４、１６のいずれに
も液晶駆動信号を送ることができる。

【００４０】次に、上述した構成の液晶表示パネル１０
の製造方法について述べる。

【００４１】まず、２枚の基板である第１基板２２およ
び第２基板２４のそれぞれの表面に、スパッタリングに
よって透明な導電層、例えばＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔ
ｉｎＯｘｉｄｅ）層を形成する。そして、フォトレジス
ト形成、露光、現像、エッチング、レジスト剥離のプロ
セスを経て、所定の電極パターンの透明電極を基板上に
作製する。さらに、電極パターンの透明電極が形成され
た第１基板２２および第２基板２４に配向膜を形成す
る。ここまでの工程において、第１基板２２および第２
基板２４は、複数の液晶表示パネル１０が連続して形成
される大版基板の状態となっている。

【００４２】その後、透明電極と配向膜を備えた第１基
板２２および第２基板２４の一方に、シール材を印刷
し、セル厚を保つためのスペーサ材を配置させて２枚の
基板を重ね合わせて組立てる。そして、シール材を硬化
させ、大版の基板を、液晶表示パネル１０が横方向に複
数個形成される状態の短冊状に裁断する。

【００４３】図２（Ａ）は、液晶表示パネルの１０の空
パネル１０ａが複数個（第１の実施の形態においては３
個）横方向に並列された状態の短冊状基板８０を示す図
である。

【００４４】第１の工程をなす第１基板２２および第２
基板２４の封着工程においては、液晶封入部７２および
液晶注入口７４を含む液晶封入領域７０を画成するよう
に、２枚の基板間にシール材６０をループ状に施す。ま
た、封止材止め７６を画成するようにシール材６０を施
す。さらに、液晶注入口７４の両側領域にそれぞれシー
ル部６４を画成するようにシール材６２を施す。シール
材６０、６２による第１基板２２および第２基板２４の
封着は、一方の基板に、シール材６０、６２を印刷し、
２枚の基板を組み立てることにより行われる。具体的に
は、シール材６０、６２を印刷する基板よりも若干大き
めのマスクを用いて、印刷したいシール材６０、６２の
形状に対応させて穴部を設け、穴部にシール材６０、６
２を施して一方の基板側へ印刷する。この際、シール部
６４が、液晶注入口７４の両側領域を確実に閉塞するよ
うに、図７に示すように、マスク９０に設ける溝部は、
液晶注入口７４を画成するシール材６０に対応する溝部
の端部９２よりもシール部６４を画成するシール材６２
に対応する溝部の端部９４を長く形成しておくことが好
ましい。なお、シール材６０、６２としては、例えば、
紫外線硬化型のアクリレート系樹脂、メタアクリレート
系樹脂、エポキシ系樹脂等が用いられる。

【００４５】上述した工程を経て、図２（Ａ）に示すよ
うに、液晶表示パネルの１０の空パネル１０ａが複数個
（第１の実施の形態においては３個）横方向に並列され
た状態の短冊状基板８０が製造される。短冊状基板８０
は、２枚の基板、すなわち、液晶表示パネル１０を構成
する第１基板２２および第２基板２４が組み立てられて
短冊状に裁断されたものである。

【００４６】短冊状基板８０の空パネル１０ａの一方の
側部側には、ブレーク用すじ８２が形成されている。ブ
レーク用すじ８２は、第１基板２２のみに切り込みを入
れたもので、パネル単品とする際に、第２基板２４上に
形成される電極端子群１２を露出させるためのものであ
る。

【００４７】次に、空パネル１０ａのシール材６０によ
って画成された液晶封入領域７０へ液晶１００の封入を
行う。第２の工程をなす液晶１００の封入工程は、図２
（Ｂ）に示すように、空パネル１０ａのシール材６０に
よって画成された液晶注入口７４を液晶容器１０２が備
える液晶保持部材１０４に接触させることにより行う。

【００４８】液晶保持部材１０４は、液晶１００を浸潤
可能な、例えばスポンジ状の部材よりなる。液晶保持部
材１０４は、液晶容器１００内に配設固定され、液晶１
００を吸い上げて浸潤した状態とされている。

【００４９】そして、このような液晶保持部材１０４に
対して空パネル１０ａの液晶注入口７４を接触させた状
態に短冊状基板８０を配置する。

【００５０】ここで、液晶保持部材１０４はその幅が、
液晶注入口７４の幅よりも広く、かつシール部材６２に
よって画成されているシール部６４の幅よりも狭く設定
されている。すなわち、図３に示すように、液晶保持部
材１０４は、空パネル１０ａの液晶注入口７４を覆い、
かつその幅方向の両端部１０４ａは、それぞれ、シール
材６２ａとシール材６０ｅとの間およびシール材６２ｂ
とシール材６０ｆとの間に配置される。

【００５１】短冊状基板８０を、図２（Ｂ）に示す状態
に配置し減圧状態とし、減圧下より徐々に大気圧に戻す
ことにより、液晶注入口７４から空パネル１０ａの液晶
封入領域７０への液晶注入を行う。

【００５２】短冊基板８０が液晶１００と接触する部分
は、液晶保持部材１０４と接触している部分に限られる
ので、液晶保持部材１０４と非接触の短冊状基板８０端
部側からの第１基板２２と第２基板２４間への液晶の浸
入は防止される。また、図３に示すように、液晶封入領
域７０外であって液晶保持部材１０４との接触部分であ
るシール部６４の開口からは、第１基板２２と第２基板
２４間への液晶１００の浸入が行われるが、シール部６
４は、シール材６２ａ，６２ｂによってそれぞれ液晶封
入領域７０外側が閉塞されているので、液晶１００の浸
入はシール部６４内のみで止められる。

【００５３】よって、液晶封入領域７０外であって液晶
封入部７２を画成するシール材６０周囲領域の２枚の基
板２２，２４間側への液晶１００の浸入は防止される。
したがって、シール部６４内への液晶１００の浸入はあ
るものの、パネル有効領域をなす、例えば電極端子群１
２が浸入した液晶１００によって汚染されることは防止
される。シール部６４内の領域は、パネルとして電極端
子群１２が形成される等の有効領域ではないので、シー
ル部６４内に液晶１００が残留していても、特段、パネ
ルとしての影響はない。したがって、液晶注入後に、第
１および第２の基板２２，２４間に浸入した液晶１００
を除去する目的で行う洗浄工程を省略することができ
る。

【００５４】そして、液晶封入領域７０への液晶注入終
了後に、第３の工程をなす液晶注入口７４の封止工程を
行う。液晶注入終了後、短冊状基板８０を液晶容器１０
２より取出し、図２（Ｃ）に示すように、液晶注入口７
４の開口側を上側として、液晶注入口７４より封止材
（図示略）を適下し、液晶注入口７４を封止する。封止
材としては、例えば紫外線硬化型のアクリレート系樹
脂、メタアクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂等が用い
られる。

【００５５】さらに、封止材硬化後に、図３（Ｃ）に示
す切断ライン８４に沿って短冊状基板８０の裁断を行
い、液晶表示パネル１０を単品として切り出す。この裁
断により、ブレーク用すじ８２と切断ライン８４との間
に位置する第１基板２２は除去され、第２基板２４上に
形成された電極端子群１２が露出される（図１参照）。
なお、ブレーク用すじ８２と切断ライン８４との間に位
置しない電極端子群と対向する一方の基板２２は、ブレ
ーク用すじ８２に沿って適宜除去する。

【００５６】単品として切り出された液晶表示パネル１
０は、その後、必要に応じて、偏光板、反射板等の付属
品取付けが行われ、さらに、表示検査等の各種検査工程
を経て液晶表示パネル１０として完成する。

【００５７】このように、第１の実施の形態に係る液晶
表示パネル１０の製造方法によれば、液晶注入後の洗浄
工程を省略することができ、工程の簡素化による作業性
の向上が達成される。また、液晶封入領域７０外であっ
て液晶封入部７２を画成するシール材６０周囲領域の第
１基板２２と第２基板２４間側への液晶１００の浸入は
防止されるので、従来と比して液晶１００の使用量を低
減させることができ、コスト低減が達成される。

【００５８】さらに、シール部６４は、液晶注入口７４
および液晶封入部７２を画成しているシール材６０を利
用し、かつ同様のシール材６２を液晶注入口７４の両側
にそれぞれ設けることにより画成しているので、シール
材による封着工程において、同様の印刷条件においてシ
ール材６０の塗布と同時にシール材６２の塗布を行うこ
とができる。よって、シール部６４の形成が大変容易で
ある。

【００５９】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態に係る液晶表示パネルの製造方法について述べる。

【００６０】図５（Ａ）は、シール材によるの基板の封
着工程を経て製造された短冊状基板１２０を示す正面図
である。短冊状基板１２０は、２枚の基板１２２，１２
４がシール材１３０によって封着されてなり、液晶表示
パネル１１０の空パネル１１０ａが複数個（第２の実施
の形態においては３個）横方向に並列されたものであ
る。２枚の基板１２２，１２４が封着される工程前まで
は、第１の実施の形態と同様であるのでその説明は省略
する。なお、第２の実施の形態において、２枚の基板１
２２，１２４は、例えばポリエチレンテレフタレートフ
ィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム等の透明
で可撓性を有するポリマーフィルムよりなる。

【００６１】第１の工程をなす２枚の基板１２２，１２
４の封着工程においては、液晶封入部１７２および液晶
注入口１７４を含む液晶封入領域１７０を画成するよう
に、２枚の基板１２２，１２４間にシール材１３０をル
ープ状に塗布する。また、封止材止め１７６を画成する
ようにシール材１３０を塗布する。ここで、図５（Ａ）
に示すように、短冊状基板１２０は、液晶注入口１７４
の封止位置よりも液晶注入口１７４側の端部が所定長さ
分長く形成されている。そして、液晶注入口１７４を画
成するシール材１３０ｅ，１３０ｆを短冊状基板１２０
の基板端部１２６まで延長させて塗布する。シール材１
３０ｅ，１３０ｆの途中であって、延長させた部分に、
液晶注入口１７４が形成されている領域を除いて、基板
端部１２６とほぼ平行に、短冊状基板１２０の両側部に
わたってシール材１３２を塗布する。このシール材１３
２の塗布により、２枚の基板１２２，１２４間に、シー
ル部１３８を画成する。

【００６２】シール部１３８は、シール材１３２と液晶
注入口１７４を画成しているシール材１３０ｅ，１３０
ｆによって画成される。シール部１３８は、基板端部１
２６あるいは基板端部１２６および基板側部側へ開口さ
れ、シール材１３２によって液晶封入部１７２方向が閉
塞されている。

【００６３】シール材１３０，１３２の塗布は、一方の
基板へのシール材印刷により行われるが、この工程は第
１の実施の形態の同様であるので説明は省略する。ま
た、シール材としては、第１の実施の形態と同様のもの
が用いられる。２枚の基板１２２，１２４がシール材１
３０，１３２によって封着されることにより、２枚の基
板１２２，１２４間に液晶封入部１７２と液晶注入口１
７４を含む液晶封入領域１７０およびシール部１３８が
画成される。

【００６４】上述した２枚の基板１２２，１２４を封着
する工程は、大版の基板のまま行われ、封着後、所定位
置で裁断を行い、短冊状基板１２０を製造する。なお、
短冊状基板１２０の空パネル１１０ａの一方の側部側に
は、ブレーク用すじ１４０が形成されている。ブレーク
用すじ１４０は、一方の基板１２２のみに切り込みを入
れたもので、パネル単品とする際に、他方の基板１２４
上に形成される電極端子群を露出させるためのものであ
る。ブレーク用すじ１４０は、短冊状基板１２０の上側
端部からシール材１３２まで設けられている。

【００６５】次に、空パネル１１０ａのシール材１３０
によって画成された液晶封入領域１７０への液晶１００
の封入を行う。第２の工程をなす液晶１００の封入工程
は、図５（Ｂ）に示すように、空パネル１１０ａの液晶
注入口１７４が開口された基板端部１２６を液晶容器１
０２内の液晶１００中に浸漬することにより行う。具体
的には、基板端部１２６が液晶１００中に浸漬するよう
に、液晶容器１０２内に短冊状基板１２０を配置して減
圧状態とし、減圧下より徐々に大気圧に戻すことによ
り、液晶注入口１７４から空パネル１１０ａの液晶封入
領域１７０への液晶注入を行う。

【００６６】短冊状基板１２０が液晶１００と接触する
部分から液晶１００は吸い上げられるので、液晶封入領
域１７０以外の基板端部１２６からも２枚の基板１２
２，１２４間へ液晶１００は浸入する。すなわち、シー
ル部１３８内へ液晶１００が浸入するが、シール部１３
８は、シール材１３２によって液晶封入部１７２方向が
閉塞されているので、シール部１３８内へ浸入した液晶
１００は、シール材１３２によってせき止められ、液晶
封入領域１７０外であって液晶封入部１７２を画成する
シール材１３０周囲領域の２枚の基板１２２，１２４間
側への液晶１００の浸入は防止される。

【００６７】そして、液晶封入領域１７０への液晶注入
終了後に、第３の工程をなす液晶注入口１７４の封止工
程を行う。液晶注入終了後、短冊状基板１２０を液晶容
器１０２より取出し、図５（Ｃ）に示すように、液晶注
入口１７４の開口側を上側として、液晶注入口１７４よ
り封止材（図示略）を適下し、液晶注入口１７４を封止
する。封止材としては、第１の実施の形態と同様のもの
が用いられる。さらに、封止材硬化後に、図５（Ｃ）に
示す切断ライン１４２に沿って、基板端部１２６側の延
長部分の切断を行う。この切断によって、液晶１００が
浸入したシール部１３８は除去されるので、液晶封入領
域１７０外の２枚の基板１２２，１２４間に浸入した液
晶１００は除去され、液晶注入後に、２枚の基板１２
２，１２４間に浸入した液晶１００を除去する目的で行
う洗浄工程を省略することができる。

【００６８】さらに、図５（Ｃ）に示す切断ライン１４
４に沿って短冊状基板１２０の裁断を行い、液晶表示パ
ネル１１０を単品として切り出す。この裁断により、ブ
レーク用すじ１４０と切断ライン１４４との間に位置す
る一方の基板１２２は除去され、他方の基板１２４上に
形成された電極端子群が露出される。なお、ブレーク用
すじ１４０と切断ライン１４４との間に位置しない電極
端子群と対向する一方の基板１２２は、ブレーク用すじ
１４０に沿って適宜除去する。

【００６９】単品として切り出された液晶表示パネル１
１０は、その後、必要に応じて、偏光板、反射板等の付
属品取付けが行われ、さらに、表示検査等の各種検査工
程を経て液晶表示パネル１１０として完成する。なお、
液晶表示パネル１１０の構成については、第１の実施の
形態で説明した液晶表示パネル１０と、液晶表示パネル
１０が有していたシール材６２ａ，６２ｂを有していな
いことを除けば同様であるので、その説明は省略する。
また、液晶表示パネル１１０は、液晶表示パネル１１０
を表示駆動する液晶駆動回路と接続されて、液晶表示装
置として用いられる。

【００７０】このように、第２の実施の形態に係る液晶
表示パネル１１０の製造方法によれば、第１の実施の形
態に係る液晶表示パネル１０の製造方法と同様に、液晶
注入後の洗浄工程省略による作業性の向上および液晶１
００の使用量の低減によるコスト低減が達成される。ま
た、シール材による封着工程において、同様の印刷条件
において液晶封入領域１７０を画成するシール材１３０
の塗布と同時にシール部１３８を画成するシール材１３
２の塗布を行うことができるので、シール部１３８の形
成が大変容易であるという効果がある。

【００７１】加えて、第２の実施の形態に係る液晶表示
パネル１１０の製造方法によれば、液晶注入口１７４を
画成しているシール材１３０を液晶注入口側の端部まで
延長し、液晶封入後に延長した部分の切断を行っている
ので、液晶注入口１７４より適下された封止材が、だれ
て基板表面に付着してしまった場合の封止材による基板
端部の汚れ除去作業を省略することができ、作業の簡略
化を図ることができる。封止材適下側の基板端部を切断
除去することにより、封止材のだれによる基板端部の汚
れも除去することができるためである。封止材によるだ
れは、基板が薄いために、可撓性基板を用いる場合に多
く生じ、その汚れ除去作業は手間がかかる。第２の実施
の形態に係る液晶表示パネル１１０の製造方法によれ
ば、延長部分の切断作業が加わるが、封止材による基板
端部の汚れの除去作業と比して、延長基板の切断作業の
方が手間等がかからず、作業の簡略化は十分達成でき
る。

【００７２】本発明は、上記実施の形態に限定されるも
のではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形
実施が可能である。

【００７３】例えば、上述した実施の形態において、シ
ール部は液晶封入領域を画成しているシール材と同様に
シール材をライン状に塗布することにより画成したが、
これに限定されず、シール部は、液晶封入領域外であっ
て液晶封入部を画成するシール材周囲領域の２枚の基板
間への液晶の浸入を防止できるものであればよく、例え
ば、所定面積べた状にシール材を塗布するものでもよ
い。

【００７４】また、上述した実施の形態においては、製
造される液晶表示パネルとして、単純マトリクス駆動液
晶表示パネルである例を示したが、これに限定されず、
パネルを構成する可撓性基板上にスイッチング素子を形
成できるのであれば、ＴＦＴで代表される三端子スイッ
チング素子あるいはＭＩＭで代表される二端子スイッチ
ング素子を用いたアクティブマトリクス液晶表示パネル
でもよい。さらに、強誘電液晶表示パネル等種々のタイ
プの液晶表示パネルに本発明は適用可能である。

【００７５】さらに、上述した各実施の形態において
は、液晶表示パネルの２枚の基板が透明なポリマーフィ
ルムからなる例を示した。しかし、液晶表示パネルの２
枚の基板が透明なガラス製のものであっても、本発明は
同様に適用できる。なお、ガラス製の２枚の基板を用い
た場合、上述した各実施の形態に記載した、電極端子群
を露出させるためのブレーク用すじは、短冊状基板の状
態では形成せず、液晶注入後に形成する。

【００７６】また、上記実施の形態においては、液晶表
示パネルと液晶駆動回路が搭載された液晶駆動回路基板
とを、ヒートシールによって接続することによって液晶
表示装置が構成される例を示したが、可撓性基板に表示
駆動回路等を搭載してもよい。この場合には、液晶表示
パネルのみで液晶表示装置が構成されることになる。あ
るいは、液晶表示パネルを筺体としての金属フレームに
固定したものを、電子機器用の一部品である液晶表示装
置として使用することもできる。さらに、バックライト
式の場合には、金属製フレーム内に、液晶表示パネル
と、バックライトを備えたライトガイドとを組み込ん
で、液晶表示装置を構成することができる。これらに代
えて、液晶表示パネル本体を構成する２枚の可撓性基板
の一方に、金属の導電膜が形成されたポリイミドテープ
にＩＣチップを実装したＴＣＰ（Ｔａｐｅ Ｃａｒｒｉ
ｅｒ Ｐａｃｋａｇｅ）を接続して、電子機器用の一部
品である液晶表示装置として使用することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造
方法によって製造された液晶表示パネルを用いた液晶表
示装置を示す分解斜視図である。

【図２】第１の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造
方法を説明する図であり、同図（Ａ）は正面図、同図
（Ｂ）は断面図、同図（Ｃ）は正面図である。

【図３】液晶表示パネルの液晶注入口付近の要部を示す
断面図である。

【図４】液晶表示パネルを示す断面図である。

【図５】第２の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造
方法を説明する図であり、同図（Ａ）は正面図、同図
（Ｂ）は断面図、同図（Ｃ）は正面図である。

【図６】液晶表示パネルの製造方法の従来例を示す断面
図である。

【図７】シール材印刷を行うマスクの要部を示す正面図
である。

【符号の説明】

（第１の実施の形態） １０ 液晶表示パネル ２２ 第１基板 ２４ 第２基板 ２６ 基板端部 ４０ 液晶駆動回路基板 ５０ 液晶表示装置 ６０（６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄ，６０ｅ，６０
ｆ，６０ｇ） シール材 ６２（６２ａ，６２ｂ） シール材 ６４ シール部 ７０ 液晶封入領域 ７２ 液晶封入部 ７４ 液晶注入口 １００ 液晶 １０４ 液晶保持部材 （第２の実施の形態） １２２ 基板 １２４ 基板 １２６ 基板端部 １３０（１３０ｅ，１３９ｆ） シール材 １３２ シール材 １３８ シール部 １７０ 液晶封入領域 １７２ 液晶封入部 １７４ 液晶注入口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚の基板間にシール材をループ状に施
   して、液晶封入部および前記液晶封入部より前記基板の
   端部側に突出する液晶注入口を有する液晶封入領域を形
   成する第１の工程と、 液晶容器内の液晶を、前記液晶注入口より前記液晶封入
   領域内に封入する第２の工程と、 前記液晶注入口を封止する第３の工程とを含み、 前記第１の工程において、前記液晶封入領域外であって
   前記液晶封入部を画成するシール材周囲領域の２枚の基
   板間へ液晶が浸入するのを防止するシール部を形成する
   ことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記シール部は、前記液晶注入口の両側領域において、
   前記液晶封入部と前記基板の前記液晶注入口側の端部と
   の間の領域を前記液晶注入方向に沿って閉塞し、 前記液晶容器は、液晶が浸潤された液晶保持部材を備
   え、 前記液晶保持部材は、前記液晶注入口の幅より広く、か
   つ前記シール部の幅よりも狭く形成され、 前記第２の工程において、前記液晶注入口を、前記液晶
   保持部材に接触させることにより前記液晶封入領域内へ
   の液晶の封入を行うことを特徴とする液晶表示パネルの
   製造方法。
3. 【請求項３】 ２枚の基板間にシール材をループ状に施
   して、液晶封入部および前記液晶封入部より前記基板の
   端部側に突出する液晶注入口を有する液晶封入領域を形
   成する第１の工程と、 液晶容器内の液晶を、前記液晶注入口より前記液晶封入
   領域内に封入する第２の工程と、 前記液晶注入口を封止する第３の工程とを含み、 前記第１の工程において、前記基板の前記液晶注入口の
   封止位置よりも前記液晶注入口側の端部を長く形成し、 前記液晶注入口を画成しているシール材を前記液晶注入
   口側の端部まで延長し、 前記延長したシール材の途中に、前記液晶封入領域外で
   あって前記液晶封入部周囲の２枚の基板間へ液晶が浸入
   するのを防止するシール部を形成し、 前記液晶注入口の封止後、前記液晶注入口の封止位置よ
   り延長した基板の切断を行う第４の工程とを有すること
   を特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
4. 【請求項４】 ２枚の基板間にシール材をループ状に施
   して形成され、液晶封入部および前記液晶封入部より前
   記基板の端部側に突出する液晶注入口を有する液晶封入
   領域を有し、前記液晶注入口より前記液晶封入領域内に
   液晶が封入され、前記液晶注入口が封止された液晶表示
   パネルにおいて、 前記液晶注入口の両側領域において、前記液晶封入部と
   前記基板の前記液晶注入口側の端部との間を前記液晶注
   入方向に沿って閉塞するシール部を有することを特徴と
   する液晶表示パネル。
5. 【請求項５】 請求項４記載の液晶表示パネルと、 前記液晶表示パネルを表示駆動する液晶駆動回路と、を
   含むことを特徴とする液晶表示装置。