JP3870638B2 - 液晶表示装置およびその製造方法ならびに液晶表示装置を備えた電子機器 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置およびその製造方法ならびに液晶表示装置を備えた電子機器に関する。
【０００２】
【背景技術および発明が解決しようとする課題】
液晶表示装置は、その一辺に設けられた液晶注入口を液晶貯めに浸して液晶が注入されることが一般的である。したがって、液晶表示装置において液晶注入口が設けられた辺は、液晶が注入される際に液晶がいくぶん付着する。不必要な部分に付着したこのような液晶は、その後の洗浄にも拘わらず残ってしまうことがある。液晶が電気接続用の端子部に付着したまま残ってしまうと、その端子部を介した電気的接続における電気抵抗が増加したり、電気的接続の信頼性が低下したりしてしまうことがある。
【０００３】
したがって、液晶表示装置においては、このように端子部が液晶によって汚染されて電気的接続に障害が発生することを防止するために、端子部が設けられている辺を避けて液晶注入口が設けられ、液晶の注入に際しては端子部が設けられている辺を液晶に浸さないようにすることが一般的である。
【０００４】
また、液晶表示装置は、端子部が設けられた辺以外の辺においては、一対の液晶パネル基板の端面がほぼ揃えられて形成されることが一般的である。このような液晶パネルにおいては、液晶パネル基板間に設けられた液晶注入口から液晶を注入した後に、その液晶注入口を塞いで液晶を封止するための封止部は、封止を確実とするために液晶パネル基板の端面から突出せざるを得ない。そのため、その突出分だけ液晶表示装置の額縁領域は増加してしまう。また、突出した封止部は他の部材と干渉して破損しやすく、液晶表示装置の信頼性の面からも好ましくない。
【０００５】
本発明は、上記のような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、下記の少なくとも１つの課題を解決することができる、液晶表示装置およびその製造方法ならびに液晶表示装置を備えた電子機器を提供することにある。
【０００６】
１） 液晶の充填処理に起因して端子部の電気的接続における電気抵抗の増加や信頼性の低下が起きにくい。
【０００７】
２） 液晶の封止部と他の部材との干渉が起きる可能性が低い。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（１） 本発明に係る液晶表示装置は、第１基板と第２基板との間に液晶注入口から液晶が注入され、前記液晶注入口が封止部によって封止されて形成された液晶表示装置であって、前記第１基板は、前記第２基板と対向する対向領域と、前記対向領域から延在された張り出し領域と、前記液晶に所定の配向を与えるための配向膜を前記対向領域に備え、前記張り出し領域には端子部が配置され、さらに前記配向膜の一部が前記対向領域を超えて前記張り出し領域の一部を覆って半島状領域を形成し、前記液晶注入口は、前記端子部とは離れた位置に前記張り出し領域に面して形成され、前記液晶注入口は前記半島状領域に向けて開口していることを特徴とする。
【０００９】
本発明の液晶表示装置においては、液晶注入口が第１基板の張り出し領域に面して設けられているため、液晶を注入した後、液晶注入口を塞いで形成される封止部も第１基板の張り出し領域に面して位置する。したがって、封止部は第１基板の周縁より内側に位置することになり、封止部は第２基板の端面より突出するものの第１基板の端面からは突出しない。その結果、封止部が液晶表示装置の端面から突出し、その突出分だけ液晶表示装置の額縁領域が増加することがない。また、封止部が他の部材と干渉して破損したりして、液晶表示装置の信頼性が低下する可能性も低い。
【００１０】
さらに、本発明の液晶表示装置においては、液晶注入口が端子部と同じ辺すなわち張り出し領域が形成されている辺に設けられているが、液晶注入口と端子部とは離れた位置に形成されている。加えて、液晶に所定の配向を与えるための配向膜の一部が、第１基板の張り出し領域の一部を覆って半島状領域を形成しており、液晶注入口がその半島状領域に向けて開口しているため、配向膜が形成されている半島状領域の濡れ性は他の張り出し領域の濡れ性とは異なる。その結果、半島状領域および端子部がいずれも張り出し領域内にあるにも拘わらず、端子部を汚染することなく液晶注入を行うことができる。したがって、液晶を充填する際に端子部の汚染を容易に避けることができ、端子部の液晶による汚染に起因して端子部の電気的接続における電気抵抗の増加や信頼性の低下が起きにくい。
【００１１】
（２） 本発明に係る液晶表示装置は、前記端子部およびその付近が親水性を有することを特徴とする。本発明の液晶表示装置は、端子部およびその付近が液晶注入口とは異なる表面状態、即ち親水性を持っているため、それらの領域が液晶によって汚染されにくい。したがって、液晶を充填する際に端子部の汚染を容易に避けることができ、端子部の液晶による汚染に起因して端子部の電気的接続における電気抵抗の増加や信頼性の低下の可能性を小さくすることができる。
【００１２】
（３） 本発明に係る液晶表示装置は、前記液晶注入口は、前記張り出し領域の側端部に近い位置に形成されていることを特徴とする。
【００１３】
本発明においては、液晶が注入される液晶注入口が張り出し領域の側端部に近い位置に形成されているため、一般的な液晶注入方法である、液晶貯めに液晶表示装置の一辺を浸して行う液晶注入を、液晶表示装置の側辺が液晶貯めに漬けられた状態で行うことができる。したがって、液晶注入において端子部が設けられた辺を液晶に浸す必要がない。そのため、液晶を充填する際に端子部の汚染を容易に避けることができ、端子部の液晶による汚染に起因して端子部の電気的接続における電気抵抗の増加や信頼性の低下が起きにくい。
【００１４】
（４） 本発明に係る液晶表示装置は、前記第１基板および前記第２基板は、前記第基板の外周にそって配置されたシール材によって接着され、
前記シール材の一部が前記外周を超えて前記張り出し領域の一部を囲んで半島状領域を形成し、
前記液晶注入口は前記半島状領域に向けて開口していることを特徴とする。
【００１５】
本発明においては、第１基板と第２基板とを接着するシール材の一部が、第１基板の張り出し領域の一部を囲んで半島状領域を形成しており、液晶注入口がその半島状領域に向けて開口している。したがって、液晶を半島状領域内に滴下して、シール材によって囲まれたその領域内に液晶を留まらせた状態で、第１基板と第２基板との間に液晶を注入することが可能となる。そのため、半島状領域および端子部がいずれも張り出し領域内にあるにも拘わらず、端子部を汚染することなく液晶注入を行うことができる。
【００１６】
（５） 本発明に係る液晶表示装置は、前記第１基板は、前記液晶に所定の配向を与えるための配向膜を前記対向領域に備え、
前記配向膜の一部が前記対向領域を超えて前記張り出し領域の一部を覆って半島状領域を形成し、
前記液晶注入口は前記半島状領域に向けて開口していることを特徴とする。
【００１７】
本発明においては、液晶に所定の配向を与えるための配向膜の一部が、第１基板の張り出し領域の一部を覆って半島状領域を形成しており、液晶注入口がその半島状領域に向けて開口している。配向膜が形成されている半島状領域の塗れ性は他の張り出し領域の塗れ性とは異なるため、液晶を半島状領域内に滴下すると、その領域内に液晶が留まり、その状態で第１基板と第２基板との間に液晶を注入することが可能となる。その結果、半島状領域および端子部がいずれも張り出し領域内にあるにも拘わらず、端子部を汚染することなく液晶注入を行うことができる。
【００１８】
（６） 本発明に係る液晶表示装置は、第１基板と第２基板との間に液晶注入口から液晶が注入され、前記液晶注入口が封止部によって封止されて形成された液晶表示装置であって、
前記第１基板は、前記第２基板に対向する対向領域と、前記対向領域から延在し端子部が形成された張り出し領域と、を備え、
前記第２基板は、前記張り出し領域に面する辺の一部が切り欠かれた切欠き部を有し、
前記液晶注入口は、前記切欠き部に対応する位置における、第１基板と第２基板との間に形成されていることを特徴とする。
【００１９】
本発明の液晶表示装置においては、液晶注入口が第１基板の張り出し領域に面して設けられているため、液晶を注入した後、液晶注入口を塞いで形成される封止部も第１基板の張り出し領域に面して位置する。したがって、封止部は第１基板の周縁より内側に位置することになり、封止部は第２基板の端面より突出するものの第１基板の端面からは突出しない。その結果、封止部が液晶表示装置の端面から突出し、その突出分だけ液晶表示装置の額縁領域が増加することがない。また、封止部が他の部材と干渉して破損したりして、液晶パネルの信頼性が低下する可能性も低い。
【００２０】
さらに、本発明の液晶表示装置においては、液晶注入口が、第２基板の張り出し領域に面する辺の一部が切り欠かれた切欠き部に対応する位置における、第１基板と第２基板との間に設けられている。したがって、液晶注入口は張り出し領域上に位置せず、液晶注入口と端子部とは離れて位置することになる。その結果、液晶を切欠き部付近に滴下して液晶注入口から充填する際に端子部の汚染を容易に避けることができ、端子部の液晶による汚染に起因して端子部の電気的接続における電気抵抗の増加や信頼性の低下が起きにくい。
【００２１】
（７） 本発明に係る電子機器は、前記いずれかの液晶表示装置を表示手段として有することを特徴とする。
【００２２】
本発明によれば、液晶表示装置について前述した作用効果を有し、信頼性の高い表示手段を備えた電子機器が得られる。
【００２３】
（８） 本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、（３）に記載の液晶表示装置の製造方法であって、複数の前記液晶表示装置に対応する、複数取り第１基板と、複数取り第２基板とを、個々の前記第２基板の外周に沿って配置されたシール材によって貼り合わせて複数取り空液晶パネルを形成する工程と、
個々の前記液晶表示装置において前記張り出し領域となる前記複数取り第１基板の部分に対向する、前記複数取り第２基板の部分を取り除く工程と、
前記複数取り空液晶パネルを前記端子部が配列された方向とほぼ直交する方向に延びる一列の短冊状に切り出して、短冊状複数取り空液晶パネルを形成する工程と、
前記短冊状複数取り空液晶パネルの複数の前記液晶注入口を同時に液晶貯めに浸して、前記第１基板と前記第２基板との間に液晶を注入して短冊状複数取り液晶パネルを形成する工程と、
を有することを特徴とする。
【００２４】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法においては、各液晶表示装置の液晶注入口が張り出し領域の側端部に近い位置に形成されているため、短冊状複数取り空液晶パネルにおいて、いずれの液晶注入口にも近い辺を液晶貯めに浸して複数の液晶注入口から同時に液晶を注入することができる。しかも、各端子部は張り出し領域上で液晶注入口から離れた位置に形成されているため、短冊状複数取り空液晶パネルのいずれの液晶注入口にも近い辺を液晶貯めに浸して複数の液晶注入口から液晶注入を行う際に、端子部を液晶に浸す必要がない。そのため、液晶を充填する際に端子部の汚染を容易に避けることができ、端子部の液晶による汚染に起因して端子部の電気的接続における電気抵抗の増加や信頼性の低下が起きにくい。
【００２５】
（９） 本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、（４）または（５）に記載の液晶表示装置の製造方法であって、複数の前記液晶表示装置に対応する、複数取り第１基板と、複数取り第２基板とを、個々の前記第２基板の外周となる位置に沿って配置されたシール材によって貼り合わせて複数取り空液晶パネルを形成する工程と、
個々の前記液晶表示装置において前記張り出し領域となる前記複数取り第１基板の部分に対向する、前記複数取り第２基板の部分を取り除く工程と、
前記複数取り空液晶パネルの各前記半島状領域に液晶を滴下して、前記第１基板と前記第２基板との間に液晶を注入し複数取り液晶パネルを形成する工程と、
を有することを特徴とする。
【００２６】
本発明に係る液晶表示装置の製造方法においては、液晶を注入して複数取り液晶パネルを形成する工程において、複数取り空液晶パネルの各半島状領域に液晶を滴下して複数の液晶注入口から液晶を注入することができる。しかも、液晶を半島状領域内に滴下して、その領域内に液晶を留まらせた状態で、第１基板と第２基板との間に液晶を注入することができる。したがって、半島状領域と同様に張り出し領域内に設けられているが、半島状領域から離れた位置にある、端子部を汚染することなく液晶注入を行うことが可能となる。
【００２７】
（１０） 本発明に係る液晶表示装置の製造方法は、（９）において、
個々の前記液晶表示装置において端子部となる前記複数取り液晶パネルの各部分に接続端子を接触させて、個々の前記液晶表示装置の検査を行う工程をさらに有することを特徴とする。
【００２８】
本発明においては、個々の液晶表示装置の検査を複数取り液晶パネルの状態で行うことができるため、個々に分割された液晶表示装置をその都度位置決めして検査装置の接続端子を接触させて検査する場合に比べて、液晶表示装置の検査を効率的に行うことができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しながら、さらに具体的に説明する。
【００３０】
１． ＜第１実施形態＞
１．１ 液晶表示装置
図１は、本実施形態の表示装置としての液晶表示装置１０を模式的に示す分解斜視図である。図１に示すように、本実施形態の液晶表示装置１０は、表示パネルとしての液晶パネル１４と、液晶パネル１４の背面側に配置される面光源ユニットとしてのバックライトユニット４０とを備えている。
【００３１】
さらに、液晶表示装置１０は、上述した各部を保護して所定の位置関係に保つ枠部材として、液晶パネル１４の前面側に配置されるパネル固定枠１２と、液晶パネル１４とバックライトユニット４０との間に配置されるスペーサ３０と、バックライトユニット４０の一部である導光板４４の背面側に配置される導光板固定枠５６と、バックライトユニット４０の一部である光源部を覆うリフレクタ６６と、バックライト４０の背面に配置されるシールドケース７２とを備えている。なお、本実施形態においては、導光板固定枠５６とリフレクタ６６とが一辺を共通にして一体形成されている。
【００３２】
液晶パネル１４は、図１に示したようにパネル固定枠１２とスペーサ３０との間に配置される。液晶パネル１４は、アクティブマトリクス基板１５と対向基板２４との間に液晶が封入され、アクティブマトリクス基板１５，対向基板２４の外面側に偏光板８５（背面側の偏光板８４は図１において図示せず）が貼付されて形成されている。第１基板としてのアクティブマトリクス基板１５は、対向基板２４に対向する対向領域と、対向基板２４とは対向しない張り出し領域１４０とを備えている。張り出し領域１４０は、対向領域から延在して形成されており、液晶パネル１４の模式的な平面図である図３に示すように、端子部８１を備えている。そして、端子部８１には、配線基板８２、例えばＦＰＣ（可撓性配線基板）が接続されている。
【００３３】
また、液晶パネル１４は、液晶注入後に液晶を密封するために、例えばＵＶ硬化樹脂などからなる封止部２２が、張り出し領域１４０に面して対向基板２４の一つの端面に接して形成されている。封止部２２は、信頼性の高い封止を実現するために、アクティブマトリクス基板１５および対向基板２４との接触面積を多くして外部からの空気等の侵入を防止することを目的として、対向基板２４の端面から盛り上がった形状の突出部として形成されている。
【００３４】
そして、液晶パネル１４は、表示領域１３０と、表示領域１３０の周囲に形成された周辺回路領域１７０とを備えて形成されている。周辺回路領域１７０には、例えばアクティブマトリクス基板１５上に形成されたポリシリコン層に、液晶パネル１４の各画素を駆動する駆動回路、液晶パネル１４に表示する画像情報を生成する信号回路、および検査回路などの少なくともいずれかが形成されている。なお、液晶パネル１４については、後にさらに詳述する。 面光源ユニットとしてのバックライトユニット４０は、図１に示したようにスペーサ３０とシールドケース７２との間に配置される。バックライトユニット４０は、光源部としての蛍光管５０、導光板４４、およびレンズシート４２を備えて形成されている。蛍光管５０には所定電圧の電源を接続するための接続部５１を介してインバータ（図示せず）の出力が接続される。導光板４４は、その一端面４５に沿って蛍光管５０が配置され、蛍光管５０からの光を液晶パネル１４の全表示領域に向けて導く。導光板４４は、蛍光管５０の側において厚さが厚い、くさび状の断面形状に形成されている。導光板４４がこのような形状を備えることによって、導光板４４から液晶パネル１４に向けて放射される光量が蛍光管５０の付近と蛍光管５０から離れた位置とで均一化される。レンズシート４２は、導光板４４の前面側に配置されて光利用効率を向上させる。
【００３５】
パネル固定枠１２は、図１に示したように、枠部１２ａと、液晶パネル１４の表示領域に対応した大きさの表示窓１３とを備え、液晶パネル１４を前面側から固定し物理的に保護している。
【００３６】
スペーサ３０は、枠部３０ａを備え、液晶パネル１４とバックライトユニット４０との間に配置されて、液晶パネル１４を背面側から固定し、バックライトユニット４０を前面側から固定している。このように、液晶パネル１４とバックライトユニット４０との間にスペーサ３０が配置されていることによって、液晶パネル１４とバックライトユニット４０との間に所定の間隙が形成され、それによって、干渉縞の発生、および、液晶パネル１４の画素とバックライトユニット４０のレンズシート４２のストライプが光学的に干渉することによって生じるモアレの発生を防止している。また、液晶パネル１４とバックライトユニット４０との間にスペーサ３０を配置することによって、液晶パネル１４とバックライトユニット４０との間に間隙が形成されて液晶パネル１４とレンズシート４２とが当接せず、レンズシート４２の傷つきや破損を防止できる。
【００３７】
さらに、スペーサ３０の前述した枠部３０ａは、液晶パネル１４、スペーサ３０、およびバックライトユニット４０を模式的に示す断面図である図２に示すように、液晶パネル１４の前述した周辺回路領域１７０に対応する位置に枠部３０ａが形成されている。このように、液晶パネル１４とバックライトユニット４０との間に位置するスペーサ３０の枠部３０ａが、表示領域１３０の周囲に位置する周辺回路領域１７０に対応する位置に形成されているため、バックライトユニット４０から周辺回路領域１７０に及ぶ光や熱を、枠部３０ａによって遮断することができる。本実施形態の周辺回路領域１７０は、前述したように、基板１６上に形成されたポリシリコン層に作り込まれているため、シリコン基板上に形成されたものに比べ光や熱の影響を受けやすく、それらによりリーク電流などが発生しやすい。しかしながら、スペーサ３０の枠部３０ａが、上述のようにバックライトユニット４０から周辺回路領域１７０に及ぶ光や熱を遮蔽するように形成されているため、周辺回路領域１７０に光や熱が及んでリーク電流が発生する可能性を低減することができる。
【００３８】
導光板固定枠５６は、底面部５７を備え、導光板４４を背面側から固定する。導光板固定枠５６は、図１に示したように、底面部５７から立設された第３位置決め部としての位置決め部５８を複数備えている。複数の位置決め部５８は、導光板４４の端面４７，４７，４６に当接するように形成されており、それによって導光板４４を底面部５７とほぼ平行な面内の所定位置に位置決めする。したがって、導光板４４と導光板固定枠５６を短い工数で高精度に位置合わせできる。また、導光板４４と導光板固定枠５６との位置決めを、両面テープなどを用いずに行うことができるため、両面テープの貼付などのために発光面として用いることができない額縁領域ひいては外形が増加することがなく、両面テープなどによって重量や厚さが増加することもない。
【００３９】
また、複数の位置決め部５８は、導光板４４の端面のうち蛍光管５０が配置されていない端面４７，４７，４６をそれぞれほぼ密着して覆う平面状に形成されている。また、それら位置決め部５８，５８，５８の導光板４４に面する側は、十分な反射率を備えて形成されているため、それら位置決め部５８，５８，５８によって蛍光管５０からの光の利用効率を向上させることができる。
【００４０】
リフレクタ６６は、蛍光管５０の周囲を導光板４４の側を除いて覆い、蛍光管５０からの光を導光板４４に向けて反射する。
【００４１】
シールドケース７２は、蛍光管５０に供給される所定電圧を発生するための電源であるインバータ（図示せず）などを収納する。
【００４２】
１．２ 液晶パネル
図３は、本実施形態の表示パネルとしての液晶パネル１４の平面図である。また、図４は、液晶パネル１４の端部付近（図３に示した線Ｈ−Ｉに沿った位置）における詳細を示す部分断面図である。
【００４３】
これらの図に示すように、液晶パネル１４は、第１基板としてのアクティブマトリクス基板１５と、第２基板としての対向基板２４と、これらの基板間に封入、挟持されている液晶８６とを含んで構成されている。アクティブマトリクス基板１５は、石英ガラスまたは耐熱ガラスなどで形成された基板１６の表面に、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜からなる画素電極１７がマトリクス状に設けられて形成されている。対向基板２４は、やはり石英ガラスまたは耐熱ガラスなどで形成された基板２５の表面に対向電極２６が設けられて形成されている。さらに、アクティブマトリクス基板１５では、基板１６の表面のうち、画素スイッチング用のＴＦＴ１８が形成される領域の下層側には予め遮光膜１９が形成されていてもよい。そして、その表面に保護膜２０が形成された後、ＴＦＴ１８および画素電極１７が形成され、それらの表面が配向膜２１で覆われた構成になっている。なお、この液晶パネル１４を用いてカラー表示を行う場合には、対向基板２４の各画素に対向する領域にカラーフィルタが形成される。
【００４４】
アクティブマトリクス基板１５においては、画素電極１７やＴＦＴ１８などを備える表示用領域の周辺に位置する領域が周辺回路領域１７０とされている。そして、周辺回路領域１７０に、画素スイッチング用のＴＦＴ１８と同時形成された駆動回路用のＴＦＴ（図示せず）を用いて構成された走査線駆動回路１７１やデータ線駆動回路１７４が形成されている。アクティブマトリクス基板１５において、周辺回路領域１７０および表示領域１３０は、対向基板２４に対向する対向領域に形成されている。また、アクティブマトリクス基板１５の端部に形成された端子部８１は、対向基板２４に対向しない領域すなわち張り出し領域１４０に位置する。アクティブマトリクス基板１５は、張り出し領域１４０を除いて、対向基板２４とほぼ同一形状となっている。
【００４５】
対向基板２４には、シール材７６の形成領域の内側であって表示領域１３０の外側となる領域を遮光するための遮光膜２７、およびアクティブマトリクス基板１５の各画素電極１７の境界領域に対応する領域を遮光する遮光膜２８が形成されている。そして、これらの遮光膜２７、２８の表面側に対向電極２６が形成され、対向電極２６を覆って配向膜２９が形成されている。
【００４６】
アクティブマトリクス基板１５と対向基板２４とは、それらの間に分散配置されたギャップ材（図示せず）によって所定間隔に保たれ、対向基板２４の外周に沿った位置に配置されたシール材７６によって貼り合わされている。このようにして、アクティブマトリクス基板１５、対向基板２４、およびシール材７６によって画成された領域に、電気光学物質としての液晶８６が封入されている。
【００４７】
また、図３に示したように、シール材７６は、端子部８１とは離れた位置で、しかも張り出し領域１４０に面し、かつ、張り出し領域１４０の側端部１４２に近い箇所で部分的に途切れて配置されており、その途切れた部分が液晶注入口８０となっている。このため、対向基板２４とアクティブマトリクス基板１５とを貼り合わせた後、シール材７６の内側領域を減圧状態にすることによって、液晶注入口８０から液晶８６を減圧注入することができる。液晶注入口８０は、液晶８６が注入された後に、樹脂からなる封止部２２によって封止される。
【００４８】
このように、液晶注入口８０がアクティブマトリクス基板１５の張り出し領域１４０に面して設けられているため、液晶８６を注入した後、液晶注入口８０を塞いで形成される封止部２２もアクティブマトリクス基板１５の張り出し領域１４０に面して位置する。したがって、封止部２２はアクティブマトリクス基板１５の周縁より内側に位置することになり、図３に示した矢印Ｊの方向から見た側面図である図５にも示すように、封止部２２は対向基板２４の端面より突出するもののアクティブマトリクス基板１４の端面からは突出しない。その結果、封止部２２が液晶パネル１４の端面から突出し、その突出分だけ液晶パネルの額縁領域が増加することがない。また、封止部２２が他の部材と干渉して破損したりして、液晶パネル１４の信頼性が低下する可能性も低い。
【００４９】
さらに、液晶注入口８０は、端子部８１と同じ辺すなわち張り出し領域１４０が形成されている辺に設けられているが、端子部８１とは離れた位置に形成されている。したがって、液晶８６を充填する際に端子部８１の汚染を容易に避けることができ、端子部８１の液晶８６による汚染に起因して端子部８１の電気的接続における電気抵抗の増加や信頼性の低下が起きにくい。
【００５０】
また、液晶パネル１４は、アクティブマトリクス基板１５および対向基板２４の光入射側および光出射側の面に、ノーマリホワイトモード／ノーマリブラックモードの別に応じて、プラスチックシートを用いて形成された偏光板（偏光シート）８４，８５が所定の向きに配置される。
【００５１】
なお、本実施形態では、アクティブマトリクス基板１５の方から光が入射して、対向基板２４の方から出射される構成になっているが、その逆に、対向基板２４の方から光が入射して、アクティブマトリクス基板１５の方から出射される構成であってもよい。
【００５２】
このように構成した液晶パネル１４において、アクティブマトリクス基板１５では、データ線（図示せず）およびＴＦＴ１８を介して画素電極１７に印加した画像信号によって、画素電極１７と対向電極２６との間において液晶８６の配向状態を画素毎に制御し、画像信号に対応した所定の画像を表示する。例えば、液晶パネル１４をＴＮモードで構成した場合に、一対の基板間（アクティブマトリクス基板１５と対向基板２４）の各々に形成した配向膜２１，２９に対してラビング処理を行う際にラビング方向を互いに直交する方向に設定すると、液晶８６は、基板間で９０°の角度をもって捩じれ配向する。このような捩じれ配向は、基板間で液晶８６に電場をかけることによって解放される。したがって、基板間に外部から電場を印加するか否かによって、液晶８６の配向状態を画素電極１７が形成されている領域毎（画素毎）に制御することができる。そのため、透過型の液晶パネル１４であれば、光源すなわちバックライトユニット４０からの光は、入射側の偏光板８４によって所定の直線偏光に揃えられた後、液晶８６の層に入射し、ある領域を透過する直線偏光は、旋光されて偏光面が捩じられて出射される一方、他の領域を通過した直線偏光は、旋光されず偏光面が捩じられることなく出射する。このため、入射側の偏光板８４と出射側の偏光板８５を互いの透過軸が直交するように配置しておけば（ノーマリホワイト）、液晶パネル１４の出射側に配置された偏光板８５を通過するのは、液晶８６によって偏光面が捩じられた方の直線偏光のみである。これに対して、入射側の偏光板８４と透過軸が平行になるように出射側の偏光板８５を配置しておけば（ノーマリブラック）、液晶パネル１４の出射側に配置された偏光板８５を通過するのは、液晶８６によって偏光面が捩じられることのなかった直線偏光のみである。よって、液晶８６の配向状態を画素ごとに制御すれば、任意の情報を表示することができる。
【００５３】
したがって、アクティブマトリクス基板１５においてデータ線および画素スイッチング用のＴＦＴ１８を介して画素電極１７に画像信号を供給するとともに、対向電極２６にも所定の電位を印加する必要がある。そこで、液晶パネル１４では、アクティブマトリクス基板１５の表面のうち、対向基板２４の各コーナー部に対向する部分には、データ線などの形成プロセスを利用して導電性膜（遮光性材料）からなる上下導通用の第１導通電極７８が形成されている。一方、対向基板２４の各コーナー部には、対向電極２６の形成プロセスを援用してＩＴＯ膜（光透過性材料）からなる上下導通用の第２導通電極７９が形成されている。さらに、これらの上下導通用の第１導通電極７８と第２導通電極７９とは、エポキシ樹脂系の接着剤成分に銀粉や金めっきファイバーなどの導電粒子が配合された導通材７７によって電気的に導通している。そのため、液晶パネル１４では、アクティブマトリクス基板１５および対向基板２４のそれぞれにフレキシブル配線基板などを接続しなくても、アクティブマトリクス基板１５のみにフレキシブル配線基板８２を接続するだけで、アクティブマトリクス基板１５および対向基板２４の双方に所定の信号を入力することができる。
【００５４】
図６は、上述のような構造を持つ液晶パネル１４の電気的な構成を模式的に示すブロック図である。この図に示すように、液晶パネル１４には、表示領域１３０と周辺回路領域１７０とが設けられている。
【００５５】
表示領域１３０には、データ線１３１および走査線１３２と、データ線１３１および走査線１３２に接続された画素スイッチング用のＴＦＴ１８と、このＴＦＴ１８を介してデータ線１３１から画像信号が入力される液晶セル１３５が存在する。また、ＴＦＴ１８と液晶セル１３５とを含んで形成される各画素は、容量線１３３との間に容量素子１３６を備え、この容量素子１３６は、液晶セル１３５における電荷の保持特性を高める機能を果たしている。
【００５６】
周辺回路領域１７０は、走査線駆動回路１７１およびデータ線駆動回路１７４を備えている。走査線駆動回路１７１は、走査線１３２に接続され、シフトレジスタ１７２およびレベルシフタ１７３を含んで構成される。データ線駆動回路１７４は、データ線１３１に接続され、シフトレジスタ１７５、レベルシフタ１７６、ビデオライン１７７、スイッチ１７８を含んで構成される。
【００５７】
１．３ 液晶表示装置の製造方法
まず、本実施形態の液晶表示装置１０に用いられる液晶パネル１４の製造方法について説明する。液晶パネル１４は、基板形成、印刷、組立、液晶注入、および偏光板貼付の各工程を経て製造される。
【００５８】
基板形成工程においては、前述した構造を有するアクティブマトリクス基板１５、および対向基板２４が形成される。なお、この段階では、アクティブマトリクス基板１５は複数のアクティブマトリクス基板１５が連結された形状を有する複数取りアクティブマトリクス基板（複数取り第１基板）であり、対向基板２４は複数の対向基板２４が連結された形状を有する複数取り対向基板（複数取り第２基板）である。
【００５９】
印刷工程では、複数取りアクティブマトリクス基板の各表示用領域に配向膜２１を印刷し、複数取り対向基板の各表示用領域に配向膜２９を印刷して、配向膜に布等で所定の方向にラビング処理が施されて、配向膜２１、２９を所定の配向性を持たせる。そして、セル厚を一定に保つためのスペーサを、複数取りアクティブマトリクス基板および複数取り対向基板のいずれか一方の表示用領域上に分散させて配置し、焼成する。
【００６０】
組立工程では、まず、複数取りアクティブマトリクス基板および複数取り対向基板のいずれか一方に、それぞれの対向基板の周縁となる位置に対応させて、液晶注入口８０となる位置を除き、シール材７６を印刷する。そして、アクティブマトリクス基板１５および対向基板２４のいずれか一方の所定箇所に導通材７７を印刷する。
【００６１】
組立工程においては、所定の位置に配置されたシール材７６を挟んで、複数取りアクティブマトリクス基板および複数取り対向基板を、各表示用領域が対向する所定の位置関係で貼り合わせる。そして、その状態を保って、例えばシール材７６として紫外線硬化性樹脂を用いた場合は、紫外線を照射してシール材７６を硬化させる。
【００６２】
上述のようにして、液晶が充填される前の複数の液晶パネル１４に対応する、複数取り空液晶パネル１０６が、例えば図７に模式的な平面図として示すように形成される。
【００６３】
そして、個々の液晶パネル１４において張り出し領域１４０となる、複数取りアクティブマトリクス基板の部分に対向する、複数取り対向基板の部分を、例えばレーザースクライバを用いて切断し取り除く。これによって、複数取りアクティブマトリクス基板の各端子部８１が露出される。また、この切断によって、各液晶パネル１４の液晶注入口８０が露出される。
【００６４】
次に、複数取り空液晶パネルを端子部８１が配列された方向とほぼ直交する方向に延び、かつ、空の液晶パネル１４が一列に並ぶ短冊状に切り出す。これによって短冊状複数取り空液晶パネル１１０が、例えば図８に模式的な平面図で示したように形成される。また、この切断によって、短冊の一辺付近に液晶注入口８０が並んだ状態となる。
【００６５】
次工程である液晶４４の注入工程では、まず、図９に模式図として示すように、短冊状複数取り空液晶パネル１１０を、下部に液晶貯め１２５がある容器１２４内において液晶貯め１２５から離した位置に置き、その容器１２４内をほぼ真空となるまで減圧する。これによって、短冊状複数取り空液晶パネル１１０の液晶が充填される各空間もほぼ真空となる。その後、各液晶注入口８０が近接する短冊状複数取り空液晶パネル１１０の一辺１１１、すなわち液晶注入口８０に近い張り出し領域１４０の側端部１４２に対応する一辺１１１を液晶貯め１２５に浸すことによって、各液晶注入口８０を液晶貯め１２５に浸した状態とし、容器１２４内を大気圧に戻す。すると、圧力差と毛細管現象とによって、液晶が各液晶パネル１４内に充填される。そして、各液晶注入口８０を封止部２２によって封止すると、短冊状複数取り液晶パネルが形成される。次いで、短冊状複数取り液晶パネルの洗浄を行う。
【００６６】
その後、短冊状複数取り液晶パネルを各液晶パネル１４に切断する。
【００６７】
偏光板貼付工程では、それら各液晶パネル１４においてアクティブマトリクス基板１５と対向基板２４の外面側に偏光板８４，８５を貼付する。
【００６８】
上述のような各工程を経て、本実施形態の液晶パネル１４が完成する。
【００６９】
なお、上記においては、反射板のない透過型の液晶パネル１４の例を示したが、反射型の液晶パネルとして形成する場合は、さらに、偏光板８４，８５のいずれか一方の外面に反射板を貼付する工程が追加される。
【００７０】
そして、上述のようにして形成された液晶パネル１４を、図１に示したように、パネル固定枠１２、スペーサ３０、バックライトユニット４０、およびシールドケース７２を含む各部と所定の位置関係で組み立てることによって、本実施形態の液晶表示装置１０が形成される。
【００７１】
上述した本実施形態の液晶表示装置１０の製造方法によれば、各液晶パネル１４の液晶注入口８０が張り出し領域１４０の側端部１４２に近い位置に形成されているため、短冊状複数取り空液晶パネル１１０の各液晶注入口８０に近い辺を液晶貯め１２５に浸して複数の液晶注入口８０から同時に液晶を注入することができる。しかも、端子部８１が張り出し領域１４０上で液晶注入口８０から離れた位置に形成されているため、短冊状複数取り空液晶パネル１１０の各液晶注入口８０に近い辺を液晶貯めに浸して複数の液晶注入口８０から液晶注入を行う際に、端子部８１を液晶に浸す必要がない。そのため、液晶を充填する際に端子部８１の汚染を容易に避けることができ、端子部８１の液晶による汚染に起因して端子部８１の電気的接続における電気抵抗の増加や信頼性の低下が起きにくい。
【００７２】
また、端子部およびその付近が液晶注入口とは異なる表面状態、即ち親水性を持つように構成すれば、それらの領域が液晶によって汚染されにくい。したがって、液晶を充填する際に端子部の汚染を容易に避けることができ、端子部の液晶による汚染に起因して端子部の電気的接続における電気抵抗の増加や信頼性の低下の可能性を小さくすることができる。
【００７３】
１．４ 表示装置を備えた電子機器
図１０（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）は、本実施形態の表示装置である液晶表示装置１０を表示部として用いた電子機器の例を示す外観図である。図１０（Ａ）は、携帯電話機８８であり、その前面上方に液晶表示装置１０を備えている。図１０（Ｂ）は、腕時計９２であり、本体の前面中央に液晶表示装置１０を用いた表示部が設けられている。図１０（Ｃ）は、携帯情報機器９６であり、液晶表示装置１０からなる表示部と入力部９８とを備えている。これらの電子機器は、液晶表示装置１０の他に、図示しないが、表示情報出力源、表示情報処理回路、クロック発生回路などの様々な回路や、それらの回路に電力を供給する電源回路などからなる表示信号生成部を含んで構成される。表示部には、例えば携帯情報機器の場合にあっては入力部９８から入力された情報等に基づき表示信号生成部によって生成された表示信号が供給されることによって表示画像が形成される。
【００７４】
なお、本実施形態の液晶表示装置１０が組み込まれる電子機器としては、携帯電話機、腕時計、および携帯情報機器に限らず、ノート型パソコン、電子手帳、ページャ、電卓、ＰＯＳ端末、ＩＣカード、ミニディスクプレーヤなど様々な電子機器が考えられる。
【００７５】
２． ＜第２実施形態＞
本実施形態においては、シール材の一部が周縁部を超えて張り出し領域の一部を囲んで半島状領域を形成し、液晶注入口がその半島状領域に向けて開口している点が、第１実施形態とは異なる。それ以外については、第１実施形態と同様に構成されており、その説明を省略する。また、図面において、第１実施形態と同様な各部には、第１実施形態と同一の符号を付す。
【００７６】
図１１は、本実施形態に係る液晶パネル１５０を封止部による封止前の状態として示す模式的な平面図である。この図に示すように、液晶パネル１５０においては、対向基板２４の周縁に沿った位置でアクティブマトリクス基板１５１上にシール材７６が配置されているが、シール材７６は一部箇所において対向基板２４の周縁に沿った位置を超えて突出し、端子部８１とは離れた位置の張り出し領域１４０の一部を囲んで半島状領域１５２を形成している。そして、液晶注入口８０は、その半島状領域１５２に向けて開口している。
【００７７】
したがって、液晶をシール材７６によって囲まれた半島状領域１５２内に滴下して、その領域内に液晶を留まらせた状態で、アクティブマトリクス基板１５１と対向基板２４との間に液晶を注入することが可能となる。そのため、半島状領域１５２および端子部８１がいずれも張り出し領域１４０内にあるにも拘わらず、それらが互いに離れた位置にあり、滴下された液晶が半島状領域１５２の周囲を囲むシール材７６によってその領域内に拘束されるため、端子部８１を汚染することなく液晶注入を行うことができる。
【００７８】
本実施形態の液晶表示装置の製造方法は、複数取り空液晶パネルを空の液晶パネルが一列に並ぶ短冊状に切り出す工程が不要である点と、液晶注入工程が異なる点とを除き、第１実施形態における液晶表示装置の製造方法と同様である。
【００７９】
液晶注入工程においては、まず、図１２に模式図として示すように、複数取り空液晶パネル１５５を、容器１２４内に設置する。なお、複数取り空液晶パネル１５５を容器内に設置する姿勢は、例えば設置台１５８などを用いて各液晶パネル１４において張り出し領域１４０側が表示領域１３０側より幾分高くなる姿勢とすることが好ましい。そして、その容器１２４内をほぼ真空となるまで減圧する。これによって、複数取り空液晶パネル１５５の液晶が充填される各空間もほぼ真空となる。その後、シール材７６で囲まれた各半島状領域１５２に液晶を所定量ずつ滴下して、各液晶注入口８０が液晶で塞がれた状態とする。そして、容器１２４内を大気圧に戻す。すると、圧力差と毛細管現象とによって、各半島状領域１５２内の液晶が各液晶パネル１４内に充填される。そして、各液晶注入口８０を封止部２２によって封止すると、複数取り液晶パネルが形成される。次いで、複数取り液晶パネル１５６の洗浄を行う。その後、複数取り液晶パネルを各液晶パネル１４に切断する。
【００８０】
本実施形態に係る液晶表示装置の製造方法においては、液晶を注入して複数取り液晶パネルを形成する工程において、複数取り空液晶パネル１５５の各半島状領域１５２に液晶を滴下して複数の液晶注入口８０からほぼ同時に液晶を注入することができる。しかも、液晶をシール材７６で囲まれた半島状領域１５２内に滴下して、その領域内に液晶を留まらせた状態で、アクティブマトリクス基板１５１と対向基板２４との間に液晶を注入することができるため、半島状領域１５２と端子部８１とは離れた位置ではあるがいずれも張り出し領域１４０内にあるにも拘わらず、端子部８１を汚染することなく液晶注入を行うことができる。
【００８１】
なお、本実施形態において、複数取り液晶パネルを各液晶パネル１４に切断する前に、複数取り液晶パネルの状態で各液晶パネルを検査してもよい。すなわち、個々の液晶表示装置において端子部８１となる複数取り液晶パネルの各部分に、図示しない検査装置の接続端子を接触させて、個々の液晶表示装置の検査を行った後に各液晶パネル１４に切断するようにしてもよい。このようにすれば、個々の液晶表示装置の検査を複数取り液晶パネルの状態で行うことができるため、個々に分割された液晶表示装置をその都度位置決めして検査装置の接続端子を接触させて検査する場合に比べて、液晶表示装置の検査を効率的に行うことができる。
【００８２】
３． ＜第３実施形態＞
本実施形態においては、アクティブマトリクス基板の配向膜の一部が表示領域を超えて張り出し領域の一部を覆って半島状領域を形成し、液晶注入口がその半島状領域に向けて開口している点が、第１実施形態とは異なる。それ以外については、第１実施形態と同様に構成されており、その説明を省略する。また、図面において、第１実施形態と同様な各部には、第１実施形態と同一の符号を付す。
【００８３】
図１３は、本実施形態に係る液晶パネル１６０を封止部による封止前の状態として示す模式的な平面図である。液晶パネル１６０においては、アクティブマトリクス基板１６１の表示用領域が配向膜２１で覆われているが、配向膜２１は一部箇所において表示用領域を超えて突出し、端子部８１とは離れた位置の張り出し領域１４０の一部を覆って半島状領域１６２を形成している。そして、液晶注入口８０は、その半島状領域１６２に向けて開口している。配向膜２１に覆われて形成されている半島状領域１６２の塗れ性は他の張り出し領域１４０の塗れ性とは異なるため、液晶を半島状領域内１６２に滴下すると、その領域内に液晶が留まり、その状態でアクティブマトリクス基板１６１と対向基板２４との間に液晶を注入することが可能となる。その結果、半島状領域１６２および端子部８１がいずれも張り出し領域１４０内にあるにも拘わらず、端子部８１を汚染することなく液晶注入を行うことが可能となる。
【００８４】
本実施形態の液晶表示装置の製造方法は、第２実施形態における液晶表示装置の製造方法と同様である。
【００８５】
４． ＜第４実施形態＞
本実施形態は、対向基板が張り出し領域に面する辺の一部が切り欠かれた切欠き部を備え、液晶注入口が切欠き部に対応する位置における、アクティブマトリクス基板と対向基板との間に設けられている点が、第１実施形態とは異なる。それ以外については、第１実施形態と同様に構成されており、その説明を省略する。また、図面において、第１実施形態と同様な各部には、第１実施形態と同一の符号を付す。
【００８６】
図１４は、本実施形態に係る液晶パネル１８０を封止部による封止前の状態として示す模式的な平面図である。この図に示すように、液晶パネル１８０においては、アクティブマトリクス基板１５の張り出し領域１４０に面する、対向基板１８１の辺の一部が切り欠かれて切欠き部１８２が形成されている。そして、液晶注入口１８３は、切欠き部１８２に対応する位置の、アクティブマトリクス基板１５と対向基板１８１との間に設けられている。したがって、液晶注入口１８３は、張り出し領域１４０に面して設けられているものの、張り出し領域１４０とは幾分の間隔を置いて位置することとなるため、液晶注入口１８３と端子部８１とは離れて位置することとなる。したがって、液晶を切欠き部１８２付近に滴下して液晶注入口１８３から充填する際に端子部８１の汚染を容易に避けることができ、端子部８１の液晶による汚染に起因して端子部８１の電気的接続における電気抵抗の増加や信頼性の低下が起きにくい。
【００８７】
本実施形態の液晶表示装置の製造方法は、液晶を滴下する位置が切欠き部１８２付近のアクティブマトリクス基板１５上となる点を除き、第２実施形態における液晶表示装置の製造方法と同様である。
【００８８】
５． ＜第５実施形態＞
本実施形態は、液晶注入口に面するシール材のうち端子部に近い側が張り出し領域上まで延在形成され、端子部と注入口とを仕切っている点が第１実施形態とは異なる。それ以外については、第１実施形態と同様に構成されており、その説明を省略する。また、図面において、第１実施形態と同様な各部には、第１実施形態と同一の符号を付す。
【００８９】
図１５は、本実施形態に係る液晶パネル１８５を封止部による封止前の状態として示す模式的な平面図である。この図に示すように、液晶注入口８０に面するシール材７６のうち端子部８１に近い側が張り出し領域１４０上まで延在する延在部１８６として形成されている。この延在部１８６によって、液晶注入口８０は、端子部８１から仕切られている。これによって、液晶注入口８０から液晶を注入する際に液晶が端子部側へ流れにくくなるため、端子部８１が汚染される可能性をさらに低下させることができる。
【００９０】
６． ＜他の変形例＞
ここで、前述した各実施形態に適用可能な変形例について説明する。下記の各変形例においては前述した各実施形態と異なる点のみ記載して説明する。
【００９１】
６．１ 前述した各実施形態においては、液晶パネルとして、三端子型のスイッチング素子であるＴＦＴ（Thin Film Transistor）を用いたアクティブマトリクス型の液晶パネルを示した。しかしながら、液晶パネルとしては、これに限らず、駆動方式で言えば、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス型の液晶パネルやスタティック駆動型の液晶パネル、また、他の三端子型スイッチング素子あるいは二端子型スイッチング素子例えばＴＦＤ（Thin Film Diode）やＭＩＭ（Metal-Insulator-Metal）を用いたアクティブマトリックス型の液晶パネル、電気光学特性で言えば、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ゲストホスト型、相転移型、強誘電型など、種々のタイプの液晶パネルを用いることができる。なお、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス型の液晶パネルやスタティック駆動型の液晶パネルを液晶パネルとして用いる場合は、前述したアクティブマトリクス基板および対向基板は、いずれか一方が張り出し領域を備えた対向する一対の液晶パネル基板となる。
【００９２】
６．２ 前述した各実施形態においては、液晶パネルとして、透過型の液晶パネルを用いた液晶表示装置の例を示した。しかしながら、液晶パネルとして反射型の液晶パネルを用いた液晶表示装置であってもよい。なお、その場合、バックライトユニットは不要となる。
【００９３】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明は前述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内または特許請求の範囲の均等範囲内で各種の変形実施が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の表示装置としての液晶表示装置を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】液晶パネル、スペーサ、およびバックライトユニットの位置関係を模式的に示す断面図である。
【図３】第１実施形態の液晶パネルを示す模式的な平面図である。
【図４】図３に示した線Ｈ−Ｉに沿った位置における部分断面図である。
【図５】図３に示した矢印Ｊの方向から見た液晶パネルの側面図である。
【図６】第１実施形態の液晶パネルの電気的構成を示すブロック図である。
【図７】第１実施形態の複数取り空液晶パネルの模式的な平面図である。
【図８】第１実施形態の短冊状複数取り空液晶パネルの模式的な平面図である。
【図９】第１実施形態における注入工程を説明する模式図である。
【図１０】第１実施形態の液晶表示装置を用いた電子機器を示す外観図であり、（Ａ）は携帯電話機であり、（Ｂ）は腕時計であり、（Ｃ）は携帯情報機器である。
【図１１】第２実施形態に係る液晶パネルを封止部による封止前の状態として示す模式的な平面図である。
【図１２】第２実施形態における注入工程を説明する模式図である。
【図１３】第３実施形態に係る液晶パネルを封止部による封止前の状態として示す模式的な平面図である。
【図１４】第４実施形態に係る液晶パネルを封止部による封止前の状態として示す模式的な平面図である。
【図１５】第５実施形態に係る液晶パネルを封止部による封止前の状態として示す模式的な平面図である。
【符号の説明】
１０ 液晶表示装置
１４，１５０，１６０，１８０，１８５ 液晶パネル
１５，１５１，１６１ アクティブマトリクス基板（第１基板）
２１，２９ 配向膜
２２ 封止部
２４，１８１ 対向基板（第２基板）
４０ バックライトユニット
７６ シール材
８０，１８３ 液晶注入口
８１ 端子部
８８ 携帯電話機（電子機器）
９２ 腕時計（電子機器）
９６ 携帯情報機器（電子機器）
１０６，１５５ 複数取り空液晶パネル
１１０ 短冊状複数取り空液晶パネル
１３０ 表示領域
１４０ 張り出し領域
１４２ 側端部
１５２，１６２ 半島状領域
１７０ 周辺回路領域
１８２ 切欠き部

Claims (6)

1. 第１基板と第２基板との間に液晶注入口から液晶が注入され、前記液晶注入口が封止部によって封止されて形成された液晶表示装置であって、
   前記第１基板は、前記第２基板と対向する対向領域と、前記対向領域から延在された張り出し領域と、前記液晶に所定の配向を与えるための配向膜を前記対向領域に備え、
   前記張り出し領域には端子部が配置され、さらに前記配向膜の一部が前記対向領域を超えて前記張り出し領域の一部を覆って半島状領域を形成し、
   また前記液晶注入口は、前記端子部とは離れた位置に前記張り出し領域に面して形成され、前記液晶注入口は前記半島状領域に向けて開口していることを特徴とする液晶表示装置。
2. 請求項１において、
   前記液晶注入口は、前記張り出し領域の側端部に近い位置に形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
3. 請求項１ないし請求項２のいずれかに記載の液晶表示装置を表示手段として有することを特徴とする電子機器。
4. 請求項２に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
   複数の前記液晶表示装置に対応する、複数取り第１基板と、複数取り第２基板とを、個々の前記第２基板の外周に沿って配置されたシール材によって貼り合わせて複数取り空液晶パネルを形成する工程と、
   個々の前記液晶表示装置において前記張り出し領域となる前記複数取り第１基板の部分に対向する、前記複数取り第２基板の部分を取り除く工程と、
   前記複数取り空液晶パネルを前記端子部が配列された方向とほぼ直交する方向に延びる一列の短冊状に切り出して、短冊状複数取り空液晶パネルを形成する工程と、
   前記短冊状複数取り空液晶パネルの複数の前記液晶注入口を同時に液晶貯めに浸して、前記第１基板と前記第２基板との間に液晶を注入して短冊状複数取り液晶パネルを形成する工程と、
   を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
5. 請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法であって、
   複数の前記液晶表示装置に対応する、複数取り第１基板と、複数取り第２基板とを、個々の前記第２基板の外周となる位置に沿って配置されたシール材によって貼り合わせて複数取り空液晶パネルを形成する工程と、
   個々の前記液晶表示装置において前記張り出し領域となる前記複数取り第１基板の部分に対向する、前記複数取り第２基板の部分を取り除く工程と、
   前記複数取り空液晶パネルの各前記半島状領域に液晶を滴下して、前記第１基板と前記第２基板との間に液晶を注入し複数取り液晶パネルを形成する工程と、
   を有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
6. 請求項５において、
   個々の前記液晶表示装置において端子部となる前記複数取り液晶パネルの各部分に接続端子を接触させて、個々の前記液晶表示装置の検査を行う工程をさらに有することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。

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