JPH01180520A - 液晶表示素子 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、液晶注入工程で、無駄に液晶を消費しないよ
うにした液晶表示素子に関する。

〔従来の技術〕

液晶表示素子は、製造工程で、大きなガラス基板を使用
して、多数の液晶セルを同時に多数製作したのち、それ
を個々に破断、分割する所謂多数取りが広く行われてい
る。このような液晶セル製造法では、液晶セルの上下基
板を接合封着する封着材を印刷技法等により基板上に配
置する際、上記破断、分割による量産工程で必要な余裕
を考えて、堰堤状に封着材を配置する個所は、基板周辺
端部から少し内側に入った所にする。

完成した液晶セルには液晶を注入し、注入してから其処
を封止するが、このための注入口部に番よ、従来は、上
記基板周辺端部から少し内側に配置された封着材部から
ほぼ直角に折れ曲がって基板端部に達する堰堤状封着材
部をＨ１ｉ所、注入口幅だけ隔てて対向させて設けてい
た。

液晶注入工程では、まず、完成した液晶セルを多数開時
に気密室内に入れ、この気密室内を、液晶セル内部の空
間を含めて、真空に排気したのち、各セルを、それぞれ
の液晶注入口が下部に置いた液晶容器内の少なくとも液
晶表面に達するまで下降させ、注入口が液晶面に到達ま
たは浸漬した時点で気密室内を大気圧に戻して液晶自由
表面に圧力をかけて液晶をセル内に注入する。

もし、この液晶注入工程で、液晶セルの注入口を設けで
ある辺をどっぷり液晶内に７３１漬すると、多量の液晶
が毛管現象によって、セル空間外側の、基板周辺端部と
夫より内側に位置する封着材部の間に入り込むことは明
らかであるから、液晶を無駄に消費しないように、特公
昭５Ｂ−４０７２６号公報には、液晶を液晶セルの注入
口幅より多少広い溝幅を有する溝状液晶容器に満たし、
溝の長さ方向に一直線上に配列した多数個の液晶セルを
此の溝状液晶容器の所まで下降させると、液晶セルの基
板の辺の幅はセルの注入口幅より道かに広いため、セル
の基板端部が液晶容器の溝の縁にまで到達すると液晶セ
ルはそれ以上下降できなくなり、液晶表面を水平面のま
まにしておくと、液晶が確実に液晶セルの内部に注入さ
れなくなる恐れが生ずるから、上記液晶容器内に溝の中
央部で溝の両縁よりも上方へ突出する複数の細孔あるい
は狭い間隙を有する物体たとえば溝幅と略同径の細ピッ
チのつるまきばねを配置し、一般に粘度の高い液晶物質
が細孔あるいは狭い間隙を毛管現象によって上昇し、前
記溝状液晶容器の溝の中央部では液晶表面が溝の両縁よ
りも上方に突出した状態になることを利用して、確実に
液晶をセル内に注入することが記載されている。

第２図（ａ）は従来の液晶セルの平面図、同図（ｂ）は
其の側面図、同図（Ｃ）は液晶使用量節減用溝状液晶容
器の溝の縁に液晶表示素子の基板端部が接触するまで下
降し、液晶注入中の状態を示す図である。図中、１は上
基板、２は下基板、３は下基板の周辺端部から少し内側
に位置する封着材部（基板はガラス製なので封着材部が
透けて見える）、４は液晶注入口、５は液晶注入口を挟
んで対向する堰堤状封着材部、６はセル内空間、７は液
晶、８は溝状液晶容器、９は下基板端部より内側に位置
する堰堤状封着材部と下基板端部までの間に生じた２枚
の基板に挟まれた空間である、液晶７は注入口４を通っ
てセル内空間６へ入って行くが、同時に２枚の基板に挟
まれた空間９の内部を毛管現象によって上昇し、その隙
間を埋めて行く。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記のような従来の液晶消費節減手段を用いても、液晶
セルの注入口幅よりも前記溝状液晶容器の溝幅が広いの
で、液晶注入作業時には、液晶容器内の液晶表面が注入
口の外側で液晶セルの基板の間に到達し、２枚の基板間
の隙間は数〜十数μｍ程度しかなく狭いから此の隙間を
液晶が毛管現象によって上昇して、液晶セル周辺端部と
夫から多少内側に位置する堰堤状封着材部との間（液晶
セルの外部周辺）を埋め、高価な液晶材料が無駄に消費
され、しかも液晶セル外部の基板間を埋めた液晶を除去
清掃する手間をかけなければならないという課題が生ず
る。

本発明は、上記従来の課題を解決し、液晶注入に際し、
無駄な液晶の消費を最小限に抑えることが出来る液晶表
示素子を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するために本発明においては、液晶セル
の注入口部では、基板周辺端部から内側に位置する堰堤
状封着材部が相互間に注入口幅だけ残して両側で夫々直
角に曲がって基板端部に達する注入口を形成すると共に
、注入口を形成する両側の堰堤状封着材部に平行して更
に外側に、それぞれ所定長はなして、基板周辺端部の内
側に位置する封着材部から基板端部に達する堰堤状封着
材部を付加設置することにした。

〔作用〕

上記手段をとれば、注入口を形成する堰堤状封着材部の
両外側にそれぞれ付加設置した堰堤状封着材部同士の間
隔を、溝状液晶容器の溝幅より広（して置けば、液晶注
入作業時に、液晶が液晶セル内部に注入されると同時に
、毛管現象によって液晶が基板の間を上昇して基板間の
隙間を満たしても、付加設置した堰堤状封着材部に毛管
現象による進行を食い止められて、付加設置した封着材
部とと本来の注入口の片側を形成する封着材部の間に充
満するだけで終わり、無駄な液晶の消費は僅かな量に抑
制される。

〔実施例〕

第１図（ａ）は本発明一実施例に係る液晶セルの平面図
、同図（ｂ）は液晶使用量節減用溝状液晶容器の溝の縁
に同実施例の液晶セルの基板端部が接触するまで下降し
、液晶注入中の状態を示す図である。図中、１０は液晶
注入口を挾む堰堤状封着材部５に平行して所定長はなし
て付加設置された本発明に係るｌ１ｌＩ堤状封着材部で
、池の符号は第２図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）の場合と同
様である、なお、封着材部１０の幅は前記多数とり作業
時の破断効率を落とさないため注入口４を形成する封着
材部５の幅以下にすることが望ましい、第１図（ｂ）に
示すように、液晶７は、セル内空間６へ注入されるのと
同時に、上基板１と下基板２に挟まれた空間９へも毛管
現象によって浸入して行くが、付加設置した堰堤状封着
材部１０に阻まれて、注入口４を挟む片側の封着材部５
と付加設置された本発明に係る封着材部１０との間を埋
めるに過ぎない、第１図（ｂ）と第２図（Ｃ）を比較し
て見れば、液晶セル空間６外部の２枚の基板に挟まれた
空間９に浸入して無駄に消費される液晶７の量が大幅に
減少することが良く判る。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、液晶表示素子へ高
価な液晶を注入する際に、無駄に消費される液晶の量が
節減されるという量産上大きな効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明一実施例に係る液晶セルの平面図
、同図（ｂ）は同実施例の液晶セルに液晶注入中の状態
を示す図、第２図（ａ）は従来の液晶セルの平面図、同
図（ｂ）は其の側面図、同図＜ｃ＞は間セルに液晶注入
中の状態を示す図である。 １−６上基板、・　２−・下基板、　３−・−下基板の
周辺端部の内側に位置する封着材部、　４−・一液晶注
入口、　５・一液晶注入口を形成する封着材部、６−セ
ル内空間、　７・一液晶、　８−・溝状液晶容器、　９
−下基板端部の内側に位置する封着材部から下基板端部
までの間に生じた２枚の基板に挟まれた空間、　１０・
−付加設置された本発明に係る第　　１　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、対向する内側表面に表示用電極を形成させた少なく
   とも一方が透明な２枚の基板の間に挟まれた液晶と、２
   枚の基板を、液晶を満たす隙間だけ離して、基板周辺端
   部から量産上必要な余裕寸法だけ内側で、接着結合する
   堰堤状封着材部と、この封着材部の一部に上記隙間の空
   間に液晶を注入するための注入口とを備えた液晶表示素
   子において、注入口部では、基板周辺端部の内側に位置
   する上記封着材部が相互間に注入口幅だけ残して両側で
   夫々直角に曲がって基板端部に達して注入口を形成する
   と共に、注入口を形成する両側の堰堤状封着材部に平行
   して、これらの更に外側に、それぞれ所定長はなして、
   基板周辺端部の内側に位置する封着材部から基板端部に
   達する堰堤状封着材部を付加設置したことを特徴とする
   液晶表示素子。