JPH01102522A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、特に低温度状態でも使用可能な液晶セルの製
造方法に関するものである。

〔従来の技術及び問題点〕

従来、液晶表示素子を形成する液晶セルは、例えば第３
図及び第４図に示されるように構成されている。

第３図及び第４図において、液晶セル１は、そノ表面ニ
Ｉ　Ｔｏ　（酸化インジウム）等による透明電極（図示
せず）を形成し、さらにその上からポリイミド等の配向
ＩＩＩ（図示せず）が形成された、フロント側及びバッ
ク側となる二枚のガラス基板２及び３を重ね合わせて、
該ガラス基板２．３の間に一定の間隔を保持しながら、
該ガラス基板２゜３の周縁部に沿って封止用接着剤４に
て貼着し、この封止用接着剤４の切れ目による液晶注入
孔５から該ガラス基板２．３の間の空間内へ例えば真空
注入法により液晶６を充填し、最後に液晶注入孔５を封
止用接着剤７により封止することにより形成されている
。

しかしながら、上述のように構成された液晶セル１は、
封止用接着剤７による液晶注入孔５の封止作業が室温で
行われていることから、この室温より低い温度状態で液
晶表示素子を使用すると、液晶６はその体積が減少する
ので、液晶セルｌの体積縮小の限界以上に液晶６の体積
が縮小したときには、液晶セル１内に真空気泡が発生し
てしまう。

一般に、液晶は温度が１００℃変化すると、その体積が
約ｌＯ％程度変化するので、とくに液晶セル１が航空機
等に使用される場合には、温度が一５０°Ｃという非常
に低い温度になることがあるので、上述した真空気泡が
発生しやすく、従って真空気泡が発生するような液晶セ
ルを用いて液晶表示素子を作製した場合には、液晶表示
素子の表示品質が低下することになってしまう。

〔発明の目的〕

本発明は、以上の点に鑑み、温度が低下することにより
、液晶セルの体積縮小の限界以上に液晶の体積がミルし
たときにも、液晶セル内に真空気泡が発生しないように
した、液晶セルの製造方法を提供することを目的として
いる。

〔問題点を解決するための手段及び作用〕上記目的は、
本発明によれば、はぼ室温にて液晶セル容器内に液晶注
入孔から液晶を注入した後、液晶セルの使用温度の下限
付近の温度にて該液晶セル容器の液晶注入孔を、好まし
くはＵＶ硬化型エンドシール剤により封止することによ
って達成される。

この発明によれば、従来と同様にほぼ室温で液晶□セル
内に液晶を注入した後、液晶セルが使用されるべき最低
温度付近の温度で液晶注入孔の封止が行われるので、液
晶セルの使用中に、温度が低くなって液晶の体積が減少
したとしても、使用温度の下限付近の温度における液晶
の体積がそのときの液晶セルの内容積に適合しているこ
とから、液晶の体積減少によって液晶セル内に真空気泡
が発生するようなことがなく、非常に高い表示品質が得
られる。また、室温或いは高温下では液晶セルを構成す
るガラス基板の中央が凸状に膨らんで液晶の体積膨張を
吸収するので、液晶セルが破壊するようなこともない。

さらに、液晶注入孔をＵＶ硬化型エンドシール剤を用い
て封止することにより、該エンドシール剤の硬化のため
に紫外線を照射しても液晶セルの温度が上昇することが
なく、従って上記使用温度の下限付近の温度でエンドシ
ール剤の硬化が確実に行われ得る。

〔実施例〕

以下、図面に示した実施例に基づいて本発明を説明する
。

第１図において、本発明により製造した液晶セルの一実
施例が示されている。液晶セル１１は、基本的には、そ
の表面にＩＴＯ（酸化インジウム）等による透明電極を
形成し、さらにその上からポリイミド等の配向膜を形成
しである、フロント側及びバック側となる二枚のガラス
基板１２及び１３を重ね合わせて、該ガラス基板１２．
１３の間に一定の間隔を保持しながら、該ガラス基板１
２゜１３の周縁部に沿って封止用接着剤１４にて貼着す
ることにより構成されている。

ここで用いられる封止用接着剤１４は、好ましくは第１
図に示すように、該ガラス基板１２．１３の周縁部より
やや内側に塗布されると共に、その一部に切れ目が残さ
れている。

次いで、このように形成された液晶セル容器に対して、
封止用接着剤１４の切れ目による液晶注入孔１５から、
該ガラス基板１２．１３の間の空間内へ例えば真空注入
法により液晶ｌｓ”ｈ＜充填されるが、この液晶１６の
注入はほぼ室温で行われる。

続いて、液晶セル１１の液晶注入孔１５を液晶パン等に
収容された液晶内に浸したままの状態で液晶セル１１全
体を液晶セル１１の使用温度の下限、即ち液晶セル１１
が使用の際に受けるべき最低温度付近の温度まで冷却す
る。

この状態から、液晶注入孔１５に付着した液晶１６を払
拭して、該液晶注入孔１５をＵＶ硬化型エンドシール剤
１７で封止し、Ｕｖクランプ８等により該エンドシール
剤１７に紫外線を照射することによって、エンドシール
剤１７を硬化させ、こうしてエンドシール剤１７が硬化
した後に液晶セル１１全体を室温に戻すことにより液晶
セル１１が完成する。

本発明による液晶セルの製造方法は以上のように構成さ
れており、その動作は従来の液晶セルと全く同様であり
、しかもガラス基板１２．１３の間の空間内に液晶１６
を注入する際には、はぼ室温にて液晶１６の注入を行う
が、その後使用温度の下限付近の温度にて液晶セル１１
の液晶注入孔１５の封止を行うようにしているので、液
晶セル１１内に封入された液晶１６の体積は、温度が低
下して体積が減少した場合でも、その使用温度の下限に
おける液晶セル１１の内容積に適合していることから、
液晶セル１１内に真空気泡が発生することがない。

尚、はぼ室温等においては、使用温度の下限における場
合よりも液晶１６の体積は増大するが、ガラス基板１２
．１３の中央が凸状に膨らみ、液晶１６の体積増大を吸
収し得るので、液晶セル１１が液晶１６の膨張によって
破壊することはない。

以上の説明においては、本発明を一層構造の液晶セルに
適用した場合について説明したが、他の二層構造、三層
構造等の多層構造の液晶セルに本発明を適用し得ること
は当然である。

〔発明の効果〕

以上述べたように、本発明によれば、はぼ室温にて液晶
セル容器内に液晶注入孔から液晶を注入した後、液晶セ
ルの使用温度の下限付近の温度にて該液晶セル容器の液
晶注入孔を、好ましくはＵＶ硬化型エンドシール剤によ
り封止することによって液晶セルを製造するようにした
から、例えば航空機などのように一５０°Ｃという非常
に低温度での液晶セルの使用中に、液晶の体積が減少し
たとしても、使用温度の下限付近の温度における液晶の
体積がそのときの液晶セルの内容積に適合しているので
、液晶の体積減少によって液晶セル内に真空気泡が発生
するようなことがなく、非常に高い表示品質が得られる
ことができる。

さらに、室温また（よ高温下では液晶セルを構成するガ
ラス基板の中央が凸状に膨らみ、液晶の体積膨張を吸収
するので、液晶セルが破壊するようなことはなく、また
液晶注入孔の封止をＵＶ硬化型エンドシール剤により行
うことにより、該エンドシール剤の硬化のために紫外線
を照射しても液晶セルの温度が上昇することが−なく、
従って上記使用温度の下限付近の温度でエンドシール剤
の硬化が確実に行われ得る。

かくして、本発明により製造した液晶セルを利用すれば
、温度が低下して液晶の体積が減少しても、液晶セル内
に真空気泡が発生することのない表示品質の優れた液晶
表示素子が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による液晶セルの一実施例を示す一部破
断乎面図、第２図は第１図の■−■線断面図である。 第３図は従来の液晶セルの一例を示す一部破断乎面図、
第４図は第３図のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 １１・・−・一液晶セル；　　１２，１３−・−・・ガ
ラス基板；１４・・−封止用接着剤；１５・−・一液晶
注入孔；１６−・・−・液晶；１７・−・−エンドシー
ル剤；１８−・−・・ＵＶランプ。 特許出願人：スタンレー電気株式会社 代　理　人：弁理士　平　山　−幸 同　　　　：　弁理士　　海　　津　　保　　三！ｉｆ
！！

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）液晶セル容器内に液晶注入孔からほぼ室温にて液
   晶を注入した後、液晶セルの使用温度の下限付近の温度
   にて該液晶セル容器の液晶注入孔を封止することを特徴
   とする液晶セルの製造方法。
2. （２）前記液晶注入孔の封止が、ＵＶ硬化型エンドシー
   ル剤により行われることを特徴とする、特許請求の範囲
   第１項に記載の液晶セルの製造方法。