JPH06235923A

JPH06235923A - 液晶表示素子

Info

Publication number: JPH06235923A
Application number: JP4568893A
Authority: JP
Inventors: Yukito Chokai; 幸人鳥海
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1993-02-10
Filing date: 1993-02-10
Publication date: 1994-08-23

Abstract

(57)【要約】【目的】注入口の封止の信頼性を向上させ且つ、封止
樹脂の流れ込み量を均一化し、表示品位を低下させるこ
と無く、効率的に製造することができる液晶表示素子を
提供すること。【構成】液晶表示素子１の液晶注入口を封止する樹脂
を、液晶収納空間８側より低粘度樹脂４の第１樹脂層
と、前記低粘度樹脂４より粘度の高い樹脂５の第２樹脂
層を順次積層して形成した液晶表示素子。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液晶表示素子に関する。
さらに詳しくは、その液晶表示素子に設けられた液晶注
入口を樹脂にて封止する際に、粘度の違う樹脂を用いて
樹脂封止した液晶表示素子に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、図２、図３に示すように、液晶表
示素子１０の製造の際に、ガラスなどの透明な表示パネ
ル１１の表面に酸化インジウム錫（以下ＩＴＯと称す）
からなる透明電極（図示せず）を形成し、その後同表面
にポリイミド等による配向膜（図示せず）を形成する。

【０００３】そして、前記配向膜の上にシール材１２を
印刷し、２枚の前記表示パネル１１の透明電極等を形成
した面を向かい合うように貼り合わせて前記表示パネル
１１の間に液晶を収納する液晶収納空間１６を形成し、
前記液晶収納空間１６の適所に設けた液晶注入口１５よ
り液晶を注入する。

【０００４】その後、前記液晶注入口１５に封止樹脂１
３を塗布した状態で前記表示パネル１１を冷却して液晶
の体積を減少させ、１種類の封止樹脂１３を前記液晶注
入口１５より前記液晶収納空間１６内に形成された、封
止樹脂１３の必要以上の流れ込みを防止する流れ止め１
４まで入り込ませ、前記液晶注入口１５を封止樹脂１３
にて封止して液晶表示素子１０を製造していた。

【０００５】前記封止樹脂１３に主剤と硬化剤を混ぜ合
わせることで硬化の始まる２液性のエポキシ系接着剤を
用いた場合、主剤と硬化剤の２液を混ぜ合わせることで
硬化が始まる。前記２液を混合した樹脂を注入口に塗布
し、流れ止め１４まで流し込み、硬化するまで放置して
いたが、前記エポキシ系接着剤は、主剤と硬化剤の組合
せで粘度と、硬化に要する時間が違い、前記２液を混ぜ
合わせた時の粘度は、約１５、０００センチポイズ（以
下ＣＰと称す）〜約２０、０００ＣＰ程度で、塗布から
流れ込み、硬化するまでは１２０分間以上要していた。

【０００６】又、２液性のエポキシ系以外の例えば１液
性の樹脂を用いた場合、注入口に封止樹脂を塗布し、封
止樹脂を注入口より流れ止めまで、充分に入り込ませた
後、封止樹脂を紫外線を照射するか、加熱して硬化させ
て液晶表示素子を製造していた。その場合、同じように
使用する封止樹脂によりその粘度と硬化時間が違ってい
た。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
液晶表示素子においては、注入口の樹脂封止の際に、使
用する封止樹脂の粘度の違いにより、以下のような種々
の問題が生じていた。封止樹脂の粘度が低い場合、流れ
込みの量のバラツキが生ずる。

【０００８】封止樹脂の流れ込みの量が多いときは、液
晶表示素子の有効表示範囲が狭くなったり、封止樹脂が
流れ止めで止まらずに内部にはみ出し、不良品になると
いう問題点があった。

【０００９】この問題点を解決するため、封止樹脂が流
れ止めより内側に流れ込まないように樹脂を硬化させる
までの時間を短くする方法も考えられるが、この方法で
は樹脂の流れ込みの量が少なくなり、樹脂封止が充分に
できないために、注入口の樹脂封止部分より水分が侵入
し、熱による表示パネルの膨張により、液晶が封止部よ
り漏れだし、液晶表示素子の耐湿耐熱特性が低下してい
た。

【００１０】一方、封止樹脂の粘度が高い場合、封止樹
脂が流れ込むまでに時間がかかるため、樹脂を硬化させ
るまで長時間を要していたので、前記硬化前の樹脂と液
晶とが接触している時間が長くなり、硬化前の樹脂に含
まれる金属イオンや不純物が液晶に混入しやすくなり、
液晶が劣化したり、配向不良が起こり、液晶表示素子の
表示品位が低下していた。

【００１１】本発明は、以上の様な問題点に対し、流れ
込み量を均一化し、表示品位を低下させること無く、効
率的に製造することができる液晶表示素子を提供するこ
とを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示素子
は、透明電極及び配向膜を設けた２枚の透明な表示パネ
ルをシール材にて重ね合わせ、前記表示パネルとシ−ル
剤とで液晶注入空間を形成し、前記液晶収納空間の適所
に注入口を設け、前記注入口より液晶を注入し、この注
入口を封止する樹脂は、低粘度の樹脂ペーストを硬化さ
せた第１樹脂層と、前記低粘度の樹脂ペーストより粘度
の高い樹脂ペーストを硬化させた第２樹脂層とからな
り、前記２つの樹脂層を液晶収納空間側から順次、積層
構造としたことを特徴とする液晶表示素子。

【００１３】

【作用及び効果】以上のように本発明の液晶表示素子
は、その注入口を封止する樹脂が、低粘度の樹脂ペース
トを硬化させた第１樹脂層と、前記低粘度の樹脂ペース
トより粘度の高い樹脂ペーストを硬化させた第２樹脂層
とからなり、前記２つの樹脂層を液晶収納空間側から順
次、積層構造とした構成をとるため、樹脂ペーストが表
示パネルの液晶収納空間側に流れ込み易くなり、短い時
間で流れ止めまで樹脂ペーストを流し込んだ後に硬化さ
せることができる。

【００１４】そして、低粘度樹脂からなる第１樹脂層の
外側にそれよりも粘度の高い樹脂ペースト塗布した後、
硬化させて第２樹脂層を順次積層構造として樹脂封止す
るようにしてある。したがって、第２樹脂層で液晶注入
口を充分封止するようにして、耐熱耐湿特性の良い液晶
表示素子を提供することができるだけでなく、第１樹脂
層を形成する樹脂ペーストの粘度が低いから、樹脂ペー
ストが流れ止めまで流れ込むまでに要する時間が短くて
すみ、短い時間で耐熱耐湿性の良い液晶表示素子を提供
することができる。

【００１５】また、先に低粘度の第１樹脂層の樹脂ペー
ストを塗布し硬化させることにより、樹脂ペーストが表
示パネルの液晶収納空間側に流れ込み易くなり、短い時
間で流れ止めまで樹脂ペーストを流し込むことができ
る。したがって、硬化前の樹脂ペーストと液晶とが接触
している時間を短くすることができ、硬化前の樹脂ペー
ストに含まれる金属イオンや不純物が液晶に混入するこ
とを防止できるだけでなく、さらに、一般的に低粘度の
樹脂ペースト自体には高粘度の樹脂ペーストよりも樹脂
に含まれる金属イオンや不純物が少ないので、先に低粘
度の第１樹脂層の樹脂ペーストを塗布し硬化させること
により、硬化前の樹脂に含まれる金属イオンや不純物が
液晶に混入することをより防止することができる。よっ
て、液晶の劣化や、配向不良をおこすことによる、表示
品位の低下を大幅に防止することができる。

【００１６】その上、液晶表示素子の注入口を封止する
樹脂の総量は従来の液晶表示素子とほぼ同じなので、封
止樹脂を積層構造としたことにより、一度に塗布し硬化
させる樹脂ペーストの量を少なくすることができる。し
たがって、低粘度の樹脂ペーストを塗布する量が少なく
なり、液晶表示素子の液晶収納空間側に樹脂ペーストを
流し込むときに、樹脂ペーストの量が少ないので硬化前
の樹脂ペーストが流れ止めを超えないように制御するの
が容易になり、流れ込みの量のバラツキがを少なくする
ことができる。よって、液晶表示素子において封止樹脂
が流れ止めを超えることによって、従来有効表示範囲の
小さな液晶表示素子になっていたことも防止することが
できる。

【００１７】

【実施例】以下、添付の図面を参照しつつ本発明の液晶
表示素子について説明する。図１は本願発明の一実施例
の概略説明図である。同図において、液晶表示素子１
（以下表示素子と称す）は、ガラスの表面にＩＴＯから
成る透明電極（図示せず）、及びポリイミドから成る配
向膜（図示せず）を透明な表示パネル２（以下パネルと
称す）に印刷等で形成する。次に、接着剤の役目をする
シール材３を前記パネル２の電極を形成した面の周辺部
に、液晶注入口７（以下注入口と称す）となる部分を除
いて、内部に液晶収納空間８が形成されるように印刷等
で形成し、その後、パネル２を２枚重ね合わせて構成し
ている。

【００１８】表示素子１は、前記注入口７より液晶を液
晶収納空間８に充填し、注入口７に変性アクリレート系
樹脂からなる、低粘度の紫外線硬化型樹脂ペースト４
（以下低粘度樹脂と称す）をディスペンサー等で塗布す
る。その後、表示素子１を約−５〜約５℃程度に冷却す
ると液晶の体積が減少するに従い、低粘度樹脂４は液晶
収納空間８側へ流れ込み、流れ止め６の辺りまで流れ込
む。前記流れ止め６は封止樹脂が必要以上に前記液晶収
納空間８内に流れ込むのを防止するために設けられたも
のである。そして紫外線を照射して低粘度樹脂４を硬化
させ、第１樹脂層を形成する。

【００１９】次にウレタンアクリレート系樹脂からな
る、前記低粘度樹脂４より粘度の高い紫外線硬化型樹脂
ペースト５（以下高粘度樹脂と称す）をディスペンサー
等で、注入口７からその周辺の表示素子１の端面の一部
まで覆うように塗布した後紫外線を照射し硬化させ、第
２樹脂層を形成し、それにより表示素子１を構成する。
又、図１の仮想線９で示すのは本実施例における有効表
示範囲である。

【００２０】以上の構成にて表示素子１は形成される
が、上記の実施例は本願発明の一実施例であり特にそれ
らの材料、方法に限定されるものではなく、例えばここ
で記載の表示パネル２は液晶表示素子１の耐熱耐湿性を
考慮しガラスを用いているが、液晶表示素子１に要求さ
れる使用環境があまり厳しくない場合、透明電極や配向
膜が形成できる透明な樹脂板を用いても良い。その場合
表示素子１の注入口７の封止樹脂との化学反応により、
封止樹脂との密着度が向上する。

【００２１】次に低粘度樹脂４は変性アクリレート系樹
脂で、その粘度が約４０００ＣＰ程度の時に、上記の流
れ込みに５〜１０分程度要する。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１は低粘度樹脂４について粘度と流れ込
みに要する時間を実験的に求めたものである。この表１
において、低粘度樹脂４の各粘度における使用判定は、
◎が最適、○は適、△は可、×は不可となっており、こ
の表にあるように低粘度樹脂４は、約３０００〜約７０
００ＣＰ程度の間の粘度の樹脂であれば良く、特に変性
アクリレート系樹脂や紫外線硬化型樹脂に限定されるも
のではない。

【００２４】そして、高粘度樹脂５は、低粘度樹脂４よ
り粘度の高い、紫外線硬化型樹脂、ウレタンアクリレー
ト系樹脂で、その粘度は約７０００ＣＰ程度である。

【００２５】

【表２】

【００２６】表２は高粘度樹脂５についてその粘度と封
止の信頼性について実験的に求めたものである。この表
２において、高粘度樹脂５の各粘度における使用判定
は、◎が最適、○は適、△は可、×は不可となってお
り、この表にあるように高粘度樹脂５は、約７０００〜
約９０００ＣＰ程度の間の粘度の樹脂であれば良く、特
にウレタンアクリレート系樹脂や紫外線硬化型樹脂に限
定されるものではない。

【００２７】さらに高粘度樹脂５に熱硬化型樹脂を用い
た場合、樹脂を硬化させる際に約１００℃程度の熱を加
えるだけでよく、紫外線硬化型樹脂を用いていたときよ
りも表示パネル１に照射する紫外線の量が少なくてす
み、紫外線にて劣化してしまう液晶の劣化を防止するこ
とができるという効果もある。

【００２８】この場合に、低粘度樹脂４と高粘度樹脂５
のそれぞれに、紫外線硬化型樹脂を用いたとき、一度に
樹脂を硬化させることができるので、樹脂を硬化させる
際に照射する紫外線の量を少なくすることができ、紫外
線にて劣化する液晶の劣化を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示素子の一実施例を説明する概
略図

【図２】一部を欠除した従来の液晶表示素子の平面図

【図３】図２のＡ−Ａ’線に沿った断面図

【符号の説明】

１・・・・液晶表示素子２・・・・表示パネル３・・・・シ−ル剤４・・・・低粘度封止樹脂５・・・・高粘度封止樹脂６・・・・流れ止め７・・・・液晶注入口８・・・・液晶収納空間９・・・・有効表示領域１０・・・液晶表示素子１１・・・表示パネル１２・・・シ−ル剤１３・・・封止樹脂１４・・・流れ止め１５・・・液晶注入口１６・・・液晶収納空間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明電極及び配向膜を設けた２枚の透明な
表示パネルをシール材にて重ね合わせ、前記表示パネル
とシ−ル材とで液晶注入空間を形成し、前記液晶収納空
間の適所に注入口を設け、前記注入口より液晶を注入
し、この注入口を樹脂にて封止してなる液晶表示素子に
おいて、前記注入口を封止する樹脂は、低粘度の樹脂ペーストを
硬化させた第１樹脂層と、前記低粘度の樹脂ペーストよ
り粘度の高い樹脂ペーストを硬化させた第２樹脂層とか
らなり、前記２つの樹脂層を液晶収納空間側から順次、
積層構造としたことを特徴とする液晶表示素子。