KR950011959B1 - 액정 표시 소자(lcd) 패널제조시 액정 주입 방법 - Google Patents
액정 표시 소자(lcd) 패널제조시 액정 주입 방법 Download PDFInfo
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Abstract
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Description
제1도는 종래의 액정 주입 방법을 설명하기 위한 실시예의 단면도.
제2도는 본 발명에 의한 액정 주입 방법을 설명하기 위한 1실시예의 단면도.
제3도는 제2도중 액정 트레이(Tray)의 평면도.
제4도는 제3도의 A-A선 단면도.
제5도는 본 발명에 의한 액정 주입 방법을 설명하기 위한 다른 실시예의 단면도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 밀착코일 3 : 액정
4 : 셀(Cell) 5 : 주입챔버(Chamber)
6, 6a : 액정트레이(Tray) 7 : 이온물질 포획재
8 : 그물(Mesh) 9 : 단턱부
본 발명은 액정 표시 장치(LCD) 패널 제조시의 액정주입 방법에 관한 것으로, 특히 액정 표시 장치(이하 LCD라 약칭함) 패널 제조시에 액정 트레이에 담겨지는 액정의 이온성 물질에 의한 오염도를 저하시키는 동시에 액정 주입 사용 회수를 증가시켜 작업성의 향상을 도모코자 한 것이다.
종래에 있어, LCD 패널 제조시에 액정 주입 방법은 제1도에서와 같이 주입 챔버(5)와 셀(4) 내부를 진공배기 시킨후 가스를 누출(Leak)시키게 되면 공기 압력 차이에 의하여 액정 트레이(1)에 담겨져 있는 액정(3)이 밀착 코일(2)을 통하여 셀(4) 내부로 주입 되어진다.
그러나, 이와 같은 종래의 액정 주입 방법은 액정 트레이(1)에 담겨져 있는 액정(3)을 셀(40) 내부로 주입시에 연속적인 반복 주입 작업을 행하면 액정(3)은 이온성 물질에 의해 쉽게 오염 되어져 버리므로 액정이 있는 비저항(Resistivity) 값이 저하되어 LCD 성능 저하를 초래할뿐만 아니라 오염된 액정을 오염되지 않은 새로운 액정으로 빈번히 교체 해주어야만 하므로 액정주입 공정이 매우 번거로운 문제점이 있었다.
본 발명에 의한 액정 주입 방법은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 이루어진 것으로서, LCD패널 제조시에 액정 트레이에 담겨지는 액정이 이온성 물질에 의하여 오염되는 현상을 최대한 억제하여 액정이 갖고 있는 비저항값의 저하를 방지할 수가 있는 동시에 액정 주입 사용 횟수를 증가시켜 작업성의 향상을 도모코자 함을 그 목적으로 하는 것이다.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
제2도는 본 발명에 의한 액정 주입 방법을 설명하기 위한 1실시예의 단면도를 나타낸 것으로서, 액정트레이(6) 내부에 담겨지는 액정(3)에 이온물질포획재(7)를 첨가하여 액정 주입을 행하는 것을 특징으로 한다.
상기한 이온 물질 포획재(capture material)(7)로서는 알루미나(Alumina), 제올라이트(Zeolite), 탄소(C), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 이온교환수지(Ion-exchangeresin), 철(Fe)-코발트(Co)에 의한 화합물의 조성으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한 이온물질 포획재(7)의 입자크기는 0.5um∼500um 범위 이내로 하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 사용되는 액정 트레이(6)는 제2도 내지 제4도에 나타낸 바와 같이 그 내부에 액정(3), 밀착코일(2) 및 이온물질 포획재(7)와, 상기 이온물질 포획재(7) 입자가 패널 상으로 이동하는 것을 방지하는 그물(8)을 재치할 수 있도록 단턱부(9)를 형성하고 있다.
제5도는 본 발명에 의한 액정 주입 방법을 설명하기 위한 다른 실시예의 단면도를 나타낸 것으로서, 이는 액정 트레이(6a)에 밀착코일(2)을 사용하지 않고 이온물질 포획재(7)의 입자 크기를 액정 주입구의 갭보다 크게하여 이온물질 포획재(7) 자체가 밀착코일(2)의 액정 전달 역할을 수행하고 그물(8)은 캡형상으로 하여 이온물질 포획재(7) 입자의 패널로의 이동을 방지하는 동시에 액정 주입구와 액정(3)을 상호 접촉시키는 구조로 형성되어져 있다.
이와같이 이루어진 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
제2도에 나타낸 바와 같이 액정 트레이(6)의 저면부에 담겨진 액정(3)에 혼합 되어져 있는 이온물질 포획재(7)에 의해 정제된 액정(3)이 액정 트레이(6)의 단턱부(9)에 재치 되어져 있는 그물(8) 및 밀착코일(2)을 통해 셀(4) 내부에 액정(3)이 주입되어 진다.
이때 그물(8)의 메쉬(mesh)는 이온물질 포획재(7)의 입자크기보다 조밀하게 형성하여 이온물질 포획재(7)가 패널로 이동되는 것을 방지하게 된다.
상기한 이온물질 포획재(7)는 앞서 설명한 알루미나, 제올라이트, 탄소, 알루미늄, 니켈, 이온교환수지, 철-코발트에 의한 화합물의 조성으로 이루어져 액정(3)이 이온성 물질에 의해 오염되는 것을 최대한 억제 하므로써 액정(3)이 갖고 있는 비저항 값의 저하를 방지하게 된다.
또한 제5도의 본 발명에 의한 액정 주입 방법의 다른 실시예는 제5도에 나타낸 바와 같이 이온물질 포획재(7)의 입자크기를 액정 주입구의 갭보다 크게 하므로써 이온물질 포획재(7) 자체가 밀착코일(2)의 액정 전달 역할을 겸비하는 것이어서, 기존의 밀착코일(2)을 사용할 필요가 없는 것이다.
이 경우에 그물(8)은 캡 형상으로 형성하여 액정 트레이(6a)의 상단부에 밀착 고정됨과 동시에 앞서 설명한 바와같이 그물(8)의 메쉬는 이온물질 포획재(7)의 입자크기보다 조밀하게 형성되어져 있으므로 이온물질 포획재(7)의 입자가 패널로 이동되는 것을 방지하는 동시에 액정주입구와 액정을 상호 접촉시키는 역할을 한다.
제5도에 도시된 이온물질 포획재(7)의 입자크기는 제2도에 도시된 이온물질 포획재(7)의 입자크기 보다 크지만 그의 화합물의 조성은 동일하다.
이상에서와 같이 본 발명은 액정 표시 장치 패널제조시에 액정 트레이에 담겨지는 액정이 이온성 물질로 인하여 오염되는 것을 최대한 억제하여 액정의 비저항 값이 저하되는 것을 방지함은 물론 액정 주입 횟수를 증가시켜 작업상의 향상을 꾀할 수 있는 효과가 있는 것이다.
Claims (6)
- 액정 표시 장치(LCD) 패널을 제조함에 있어서, 상부에 밀착코일(2)이 형성된 액정 트레이(6) 내부에 담겨지는 액정(3)에 상기 액정(3)의 오염도를 증가시키는 이온성 물질을 포획하기 위한 이온물질 포획재(7)를 첨가하여 액정을 주입토록 함을 특징으로 하는 액정표시 장치(LCD) 패널 제조시 액정 주입 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 이온 물질 포획재(7)는 알루미나(Alumina), 제올라이트(Zeolite), 탄소(C), 알루미늄(Al), 니켈(Ni), 이온교환수지, 철(Fe)-코발트(Co)에 의한 화합물의 조성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치(LCD) 패널 제조시 액정 주입 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 이온 물질 포획재(7)의 입자크기는 0.5um 내지 500um 범위인 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치(LCD) 패널 제조시 액정 주입 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 액정 트레이(6)는 그 내부에 상기 이온 물질 포획재(7) 입자가 패널상으로 이동하는 것을 방지하기 위한 그물(8)을 재치할 수 있는 단턱부(9)가 형성된 것을 사용함을 특징으로 하는 액정 표시 장치(LCD) 패널 제조시 액정 주입 방법.
- 제1항에 있어서, 상기 액정 트레이의 상부에 밀착코일(2)을 형성하지 않고 상기 이온물질 포획재(7)의 입자크기를 액정 주입구에 갭보다 크게 하여 이온 물질 포획재(7) 자체가 액정전달을 위한 밀착코일(2) 역할을 수행토록함을 특징으로 하는 액정 표시 장치(LCD) 패널 제조시 액정 주입 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 그물(8)은 캡형상으로 형성하여 상기 이온 물질 포획재(7) 입자가 패널상으로 이동하는 것을 방지하는 동시에 액정 주입구와 액정(3)을 상호 접촉시키도록 한 것을 특징으로 하는 액정 표시 장치(LCD) 패널 제조시 액정 주입 방법.
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