JPH09218416A - 液晶の注入方法およびその装置 - Google Patents
液晶の注入方法およびその装置Info
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- JPH09218416A JPH09218416A JP8048058A JP4805896A JPH09218416A JP H09218416 A JPH09218416 A JP H09218416A JP 8048058 A JP8048058 A JP 8048058A JP 4805896 A JP4805896 A JP 4805896A JP H09218416 A JPH09218416 A JP H09218416A
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- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1341—Filling or closing of cells
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶セル内に短時間で液晶を注入する。
【解決手段】 相対する上下端面にそれぞれ少なくとも
１個の注入口２ａ、２ｂを設けるように２枚の基板をシ
ール剤３で貼り合わせて液晶注入部４を形成した液晶セ
ル１と、この液晶セル１の注入口２ａ、２ｂに接触可能
であって昇降機構８を有し、液晶を含浸している液晶注
入治具６とを真空容器１１内に具備し、この容器１１内
を真空減圧後、上記液晶注入治具６の昇降によって上記
液晶セル１の注入口２ａ、２ｂに上記液晶注入治具６を
接触させたのち、上記容器１１内を不活性ガスで大気圧
にして上記液晶注入部４内に液晶を注入する。
１個の注入口２ａ、２ｂを設けるように２枚の基板をシ
ール剤３で貼り合わせて液晶注入部４を形成した液晶セ
ル１と、この液晶セル１の注入口２ａ、２ｂに接触可能
であって昇降機構８を有し、液晶を含浸している液晶注
入治具６とを真空容器１１内に具備し、この容器１１内
を真空減圧後、上記液晶注入治具６の昇降によって上記
液晶セル１の注入口２ａ、２ｂに上記液晶注入治具６を
接触させたのち、上記容器１１内を不活性ガスで大気圧
にして上記液晶注入部４内に液晶を注入する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、フラットパネル
ディスプレイの１つである液晶ディスプレイの製造工程
における液晶セルへの液晶の注入方法とそれに用いる装
置に関するものである。
ディスプレイの１つである液晶ディスプレイの製造工程
における液晶セルへの液晶の注入方法とそれに用いる装
置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、液晶セルへの液晶の注入方法とし
ては、パターン状透明電極、カラーフィルター、配向膜
などの必要な機能層（図示せず）を形成した２枚の透明
基板５２、５２′の周辺部を液晶注入口５４を設けたシ
ール剤５３で固着して液晶注入部５５を形成した図９
（ａ）に示す構造の液晶セル５１を、図９（ｂ）のよう
に液晶６１を充填した液晶皿６２を設置した真空容器７
０内に入れ、該容器７０内を真空ポンプ７１にて減圧に
した後、液晶セル５１の液晶注入口５４を液晶６１に浸
した状態で容器７０内を不活性ガスにて大気圧に変え
て、減圧された注入部５５内に液晶６１を吸い込ませて
注入する浸漬法や図９（ｃ）のように真空容器７０内の
液晶６１に半ば浸漬して液晶６１をしみ込ませた紐状物
質６３の先端に液晶注入口５４を接触させて注入するヤ
ーン法などがセルと真空容器の圧力差および毛細管現象
を利用して液晶を注入する接触方式として知られてい
る。
ては、パターン状透明電極、カラーフィルター、配向膜
などの必要な機能層（図示せず）を形成した２枚の透明
基板５２、５２′の周辺部を液晶注入口５４を設けたシ
ール剤５３で固着して液晶注入部５５を形成した図９
（ａ）に示す構造の液晶セル５１を、図９（ｂ）のよう
に液晶６１を充填した液晶皿６２を設置した真空容器７
０内に入れ、該容器７０内を真空ポンプ７１にて減圧に
した後、液晶セル５１の液晶注入口５４を液晶６１に浸
した状態で容器７０内を不活性ガスにて大気圧に変え
て、減圧された注入部５５内に液晶６１を吸い込ませて
注入する浸漬法や図９（ｃ）のように真空容器７０内の
液晶６１に半ば浸漬して液晶６１をしみ込ませた紐状物
質６３の先端に液晶注入口５４を接触させて注入するヤ
ーン法などがセルと真空容器の圧力差および毛細管現象
を利用して液晶を注入する接触方式として知られてい
る。
【０００３】上記の浸漬法の場合、液晶注入時に液晶セ
ル５１の液晶注入口５４だけでなくセル端面全体が液晶
６１に浸漬されるため、セル端面にも液晶が付着して高
価な液晶のロスが多く、また上記のように液晶セル端面
に接触し汚染されて特性が低下するという問題がある。
ル５１の液晶注入口５４だけでなくセル端面全体が液晶
６１に浸漬されるため、セル端面にも液晶が付着して高
価な液晶のロスが多く、また上記のように液晶セル端面
に接触し汚染されて特性が低下するという問題がある。
【０００４】また、後者のヤーン法の場合は、液晶注入
口が液晶を浸透した紐状物質と接触するだけなので、浸
漬法に比べると液晶のロスや汚染は少ないが、液晶皿の
構造が複雑になるという問題がある。
口が液晶を浸透した紐状物質と接触するだけなので、浸
漬法に比べると液晶のロスや汚染は少ないが、液晶皿の
構造が複雑になるという問題がある。
【０００５】上記した接触法による問題を解決するため
に、図９（ｄ）のように液晶注入口５４を上方に向け
て、高精度の真空ディスペンサー６５から液晶６１を滴
下する方法が行われている。
に、図９（ｄ）のように液晶注入口５４を上方に向け
て、高精度の真空ディスペンサー６５から液晶６１を滴
下する方法が行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、液晶セ
ル５１の液晶注入部５５の間隙が数μｍ程度と極めて薄
いので、パソコン用の大型セルになると、接触法でも滴
下法でも注入に長時間を要するという問題がある。この
ため、液晶セルの注入口を大きくしたり、注入口の数を
増やしたり、真空ディスペンサーの数を増やすなどが考
えられている。
ル５１の液晶注入部５５の間隙が数μｍ程度と極めて薄
いので、パソコン用の大型セルになると、接触法でも滴
下法でも注入に長時間を要するという問題がある。この
ため、液晶セルの注入口を大きくしたり、注入口の数を
増やしたり、真空ディスペンサーの数を増やすなどが考
えられている。
【０００７】しかし、液晶セルの注入口を大きくした
り、注入口の数を増やしたりする対策は、基板周辺に取
り付ける駆動用ＬＳＩ用電極パターンとの関係や、封口
の信頼性などから、その大きさや数にも制約があり、ま
たディスペンサーの数を増やすことは高額になるなど上
記問題の解決には至っていない。
り、注入口の数を増やしたりする対策は、基板周辺に取
り付ける駆動用ＬＳＩ用電極パターンとの関係や、封口
の信頼性などから、その大きさや数にも制約があり、ま
たディスペンサーの数を増やすことは高額になるなど上
記問題の解決には至っていない。
【０００８】実用上液晶セルの液晶注入部が６μｍ前後
で、その大きさが３００×４００ｍｍ、液晶注入口の幅
が５〜６ｍｍで注入口の数を２個にしたとしても、パソ
コンなどのように大型化したものでは液晶注入に２〜３
時間の長時間を要する。このようなことから、液晶の注
入工程が液晶セルの生産性向上の障害の１つとなってい
る。
で、その大きさが３００×４００ｍｍ、液晶注入口の幅
が５〜６ｍｍで注入口の数を２個にしたとしても、パソ
コンなどのように大型化したものでは液晶注入に２〜３
時間の長時間を要する。このようなことから、液晶の注
入工程が液晶セルの生産性向上の障害の１つとなってい
る。
【０００９】この発明は、上記の問題点を解消すべく検
討の結果、液晶セルの注入部への液晶の注入速度を倍加
させることによって、注入時間を大幅に短縮することの
できる液晶の注入法およびその装置を提供することを目
的とするものである。
討の結果、液晶セルの注入部への液晶の注入速度を倍加
させることによって、注入時間を大幅に短縮することの
できる液晶の注入法およびその装置を提供することを目
的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】即ち、この発明のうち請
求項１記載の発明は、相対する上下端面に夫々少なくと
も１個の注入口を設けるように２枚の基板をシール剤で
貼り合わせて液晶注入部を形成した液晶セルを真空容器
内で真空減圧後、該容器内の液晶注入治具を上記液晶セ
ルの相対する上下の注入口に接触させ、その後容器内を
大気圧にすることによって上記液晶セルの液晶注入部に
液晶を注入することを特徴とする液晶の注入方法であ
る。
求項１記載の発明は、相対する上下端面に夫々少なくと
も１個の注入口を設けるように２枚の基板をシール剤で
貼り合わせて液晶注入部を形成した液晶セルを真空容器
内で真空減圧後、該容器内の液晶注入治具を上記液晶セ
ルの相対する上下の注入口に接触させ、その後容器内を
大気圧にすることによって上記液晶セルの液晶注入部に
液晶を注入することを特徴とする液晶の注入方法であ
る。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１において
相対する上下端面に設けた少なくとも１個の注入口のう
ち、上方の注入口からは滴下法にて、下方の注入口から
は接触法にて同時に液晶を注入することを特徴とするも
のであり、請求項３記載の発明は相対する上下端面に設
けた注入口から接触法にて同時に液晶を注入することを
特徴とする請求項１記載の液晶の注入方法である。
相対する上下端面に設けた少なくとも１個の注入口のう
ち、上方の注入口からは滴下法にて、下方の注入口から
は接触法にて同時に液晶を注入することを特徴とするも
のであり、請求項３記載の発明は相対する上下端面に設
けた注入口から接触法にて同時に液晶を注入することを
特徴とする請求項１記載の液晶の注入方法である。
【００１２】また、請求項４記載の発明は上記請求項２
または３において、接触法が浸漬または吸い上げによっ
て液晶を含浸した帯状物質を介して液晶を注入する方法
であることを特徴とする。
または３において、接触法が浸漬または吸い上げによっ
て液晶を含浸した帯状物質を介して液晶を注入する方法
であることを特徴とする。
【００１３】上記の液晶注入方法に用いる装置として、
請求項５記載の発明は相対する上下端面に夫々少なくと
も１個の注入口を有し、この注入口と連通する液晶注入
部を有する液晶セルと、昇降機構を有して上記液晶セル
の注入口に接触可能な液晶注入治具とを真空容器内に具
備し、真空減圧後上記液晶注入治具の昇降によって上記
液晶セルの注入口に上記液晶注入治具を接触させ、次い
で真空容器内を大気圧にすることによって液晶を注入す
るようにしたことを特徴とする液晶注入装置を提供す
る。
請求項５記載の発明は相対する上下端面に夫々少なくと
も１個の注入口を有し、この注入口と連通する液晶注入
部を有する液晶セルと、昇降機構を有して上記液晶セル
の注入口に接触可能な液晶注入治具とを真空容器内に具
備し、真空減圧後上記液晶注入治具の昇降によって上記
液晶セルの注入口に上記液晶注入治具を接触させ、次い
で真空容器内を大気圧にすることによって液晶を注入す
るようにしたことを特徴とする液晶注入装置を提供す
る。
【００１４】さらに、請求項６記載の発明は相対する上
下端面に夫々少なくとも１個の注入口を有し、この注入
口と連通する液晶注入部を有する液晶セルと、昇降機構
による上下動によって上記液晶セルの注入口に接触可能
な液晶注入治具とを夫々ゲートバルブで連結された別個
の真空容器内に具備し、それらの容器内を減圧したの
ち、上記ゲートバルブを開口して上記液晶注入治具を上
記液晶セルを有する真空容器内に移動させるとともにそ
の昇降によって上記液晶セルの注入口に接触させ、次い
で真空容器内を大気圧にすることによって液晶を上記注
入口から液晶注入部に注入するようにしたことを特徴と
する液晶注入装置を提供するものである。
下端面に夫々少なくとも１個の注入口を有し、この注入
口と連通する液晶注入部を有する液晶セルと、昇降機構
による上下動によって上記液晶セルの注入口に接触可能
な液晶注入治具とを夫々ゲートバルブで連結された別個
の真空容器内に具備し、それらの容器内を減圧したの
ち、上記ゲートバルブを開口して上記液晶注入治具を上
記液晶セルを有する真空容器内に移動させるとともにそ
の昇降によって上記液晶セルの注入口に接触させ、次い
で真空容器内を大気圧にすることによって液晶を上記注
入口から液晶注入部に注入するようにしたことを特徴と
する液晶注入装置を提供するものである。
【００１５】請求項７記載の発明は、請求項５または６
記載の発明において、液晶セルの注入口に対応するよう
に所要間隔に複数の開口部を側面に設けた管状体内に、
液晶を含浸した帯状物質を挿入した構成の液晶注入治具
であって、この治具の昇降および回転によって該治具の
開口部を上記液晶セルの注入口と一致する位置に移動さ
せ、この開口部に露出した液晶を含浸した帯状物質を液
晶セルの注入口に接触させるようにしたことを特徴と
し、請求項８記載の発明は、請求項５または６記載の発
明において、液晶セルの注入口に対応するように所要間
隔に複数の開口部を側面に設け、一方が回転またはスラ
イド可能に嵌合された２本の管状体の内側の管状体内に
液晶を含浸した帯状物質を挿入した構成の液晶注入治具
であって、この治具の何れか一方の管状体を回転または
スライドさせて該治具の開口部を開口しながら該治具の
昇降によって開口部を液晶セルの注入口と一致する位置
に移動させ、この開口部に露出した液晶を含浸した帯状
物質を液晶セルの注入口に接触させるようにしたことを
特徴とするものである。
記載の発明において、液晶セルの注入口に対応するよう
に所要間隔に複数の開口部を側面に設けた管状体内に、
液晶を含浸した帯状物質を挿入した構成の液晶注入治具
であって、この治具の昇降および回転によって該治具の
開口部を上記液晶セルの注入口と一致する位置に移動さ
せ、この開口部に露出した液晶を含浸した帯状物質を液
晶セルの注入口に接触させるようにしたことを特徴と
し、請求項８記載の発明は、請求項５または６記載の発
明において、液晶セルの注入口に対応するように所要間
隔に複数の開口部を側面に設け、一方が回転またはスラ
イド可能に嵌合された２本の管状体の内側の管状体内に
液晶を含浸した帯状物質を挿入した構成の液晶注入治具
であって、この治具の何れか一方の管状体を回転または
スライドさせて該治具の開口部を開口しながら該治具の
昇降によって開口部を液晶セルの注入口と一致する位置
に移動させ、この開口部に露出した液晶を含浸した帯状
物質を液晶セルの注入口に接触させるようにしたことを
特徴とするものである。
【００１６】上記のように、この発明は、液晶セルの相
対向する端面、例えば上下のシール部分にそれぞれ注入
口を設け、この双方の注入口から同時に液晶を注入しよ
うとするものであり、これによって液晶セル注入部への
液晶注入時間を大幅に短縮するとともに液晶のロスや汚
染を防ぐものである。
対向する端面、例えば上下のシール部分にそれぞれ注入
口を設け、この双方の注入口から同時に液晶を注入しよ
うとするものであり、これによって液晶セル注入部への
液晶注入時間を大幅に短縮するとともに液晶のロスや汚
染を防ぐものである。
【００１７】このような上下の注入口から液晶を注入す
る場合、例えば図１のように真空容器７０内の液晶セル
５１の下側の注入口５４からはヤーン法による接触法、
上側の注入口５４からは真空ディスペンサーを用いた滴
下法といった公知の方法を組み合わせて実施することが
可能である。接触法としてはヤーン法のほか浸漬法、フ
ロート法でもよい。
る場合、例えば図１のように真空容器７０内の液晶セル
５１の下側の注入口５４からはヤーン法による接触法、
上側の注入口５４からは真空ディスペンサーを用いた滴
下法といった公知の方法を組み合わせて実施することが
可能である。接触法としてはヤーン法のほか浸漬法、フ
ロート法でもよい。
【００１８】しかしながら、上側の注入口から液晶を注
入する滴下法の場合は、液晶のロスが少なく、汚染も少
ないという長所がある反面、高精度の真空ディスペンサ
ーを用いて上向きの注入口に定量づつ正確に液晶を滴下
しなければならないため、下側の注入口に対する接触法
による液晶注入に比べると、操作が煩雑なだけでなく、
装置自体も複雑でコスト高になるという問題がある。
入する滴下法の場合は、液晶のロスが少なく、汚染も少
ないという長所がある反面、高精度の真空ディスペンサ
ーを用いて上向きの注入口に定量づつ正確に液晶を滴下
しなければならないため、下側の注入口に対する接触法
による液晶注入に比べると、操作が煩雑なだけでなく、
装置自体も複雑でコスト高になるという問題がある。
【００１９】そこで、液晶セルの上側の注入口からの液
晶注入を滴下法ではなく下側の注入口におけると同様の
接触法にて液晶を注入できるようにするならば、上、下
の注入口からの同時注入がより簡単に行え、しかも多数
個のセルに同時に上下から注入可能になるので、量産性
を大幅に向上させることができるとの考えから装置の発
明に至ったものである。
晶注入を滴下法ではなく下側の注入口におけると同様の
接触法にて液晶を注入できるようにするならば、上、下
の注入口からの同時注入がより簡単に行え、しかも多数
個のセルに同時に上下から注入可能になるので、量産性
を大幅に向上させることができるとの考えから装置の発
明に至ったものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、図に基づいてこの発明の液
晶注入装置を説明する。図２（ａ）はこの発明の装置の
一実施例を示す概念図であり、図において１は２枚の基
板をその上下中央部端面に液晶注入口２ａ、２ｂを形成
するようにシール剤３で貼り合わせることによって内部
に液晶注入部４を形成した液晶セルである。
晶注入装置を説明する。図２（ａ）はこの発明の装置の
一実施例を示す概念図であり、図において１は２枚の基
板をその上下中央部端面に液晶注入口２ａ、２ｂを形成
するようにシール剤３で貼り合わせることによって内部
に液晶注入部４を形成した液晶セルである。
【００２１】この液晶セル１は、基板用カセット５にそ
の複数枚が等間隔に収納されて真空容器１１内に固定配
置されている。６は真空容器１１内で上記液晶セル１の
上下の注入口２ａ、２ｂに夫々対応するようにして該セ
ル１より若干離れた位置に配置されている液晶注入治具
であって、これらの治具６は夫々真空容器１１外の昇降
機構８に接続されており、該機構８の作動で上下動して
注入口に接触するようになっている。なお、１２は真空
ポンプ、１３、１４は容器内を大気圧に戻すための窒素
ガスなどの不活性ガスの送入路および排出路である。
の複数枚が等間隔に収納されて真空容器１１内に固定配
置されている。６は真空容器１１内で上記液晶セル１の
上下の注入口２ａ、２ｂに夫々対応するようにして該セ
ル１より若干離れた位置に配置されている液晶注入治具
であって、これらの治具６は夫々真空容器１１外の昇降
機構８に接続されており、該機構８の作動で上下動して
注入口に接触するようになっている。なお、１２は真空
ポンプ、１３、１４は容器内を大気圧に戻すための窒素
ガスなどの不活性ガスの送入路および排出路である。
【００２２】次に、上記のような構成の液晶注入装置に
よる液晶注入について述べると、まず真空ポンプ１２に
て真空容器１１内を１０-2〜１０-3Ｔｏｒｒ程度の減圧
にして該容器内および液晶セル内を排気し、かつ液晶注
入治具６内の液晶の脱泡を十分に行った後、昇降機構８
を作動して液晶注入治具６を上昇あるいは下降させて図
２（ｂ）に示すように液晶セル１の注入口２ａ、２ｂに
液晶注入治具６を接触させる。
よる液晶注入について述べると、まず真空ポンプ１２に
て真空容器１１内を１０-2〜１０-3Ｔｏｒｒ程度の減圧
にして該容器内および液晶セル内を排気し、かつ液晶注
入治具６内の液晶の脱泡を十分に行った後、昇降機構８
を作動して液晶注入治具６を上昇あるいは下降させて図
２（ｂ）に示すように液晶セル１の注入口２ａ、２ｂに
液晶注入治具６を接触させる。
【００２３】その後、送入路１３から容器１１内に不活
性ガスを導入して大気圧状態に変えることにより、真空
容器１１内と液晶セルの液晶注入部４内の圧力差および
毛細管現象によって液晶注入部４内に液晶注入治具６内
の液晶が注入されるのである。
性ガスを導入して大気圧状態に変えることにより、真空
容器１１内と液晶セルの液晶注入部４内の圧力差および
毛細管現象によって液晶注入部４内に液晶注入治具６内
の液晶が注入されるのである。
【００２４】上記において、液晶セル１の上、下の注入
口２ａ、２ｂに対して注入治具６として同じ治具を用い
ることができるが、特に上側の注入口２ａから液晶を注
入するに当たっては、液晶が垂れることなく、また溢れ
ることなく注入口に接触させることのできる液晶注入治
具であることが必要である。
口２ａ、２ｂに対して注入治具６として同じ治具を用い
ることができるが、特に上側の注入口２ａから液晶を注
入するに当たっては、液晶が垂れることなく、また溢れ
ることなく注入口に接触させることのできる液晶注入治
具であることが必要である。
【００２５】上述のことから、この発明は液晶注入治具
の１つとして、図３（ａ）に示すように、所要間隔に４
〜６ｍｍ程度の幅で１／２〜１／４円を切欠することに
よって側面に開口部２１を形成した管状体２０内に液晶
を含浸した２〜６ｍｍ幅程度の帯状物質２２を複数本挿
通した構成の液晶注入治具６ａを用いるものである。
の１つとして、図３（ａ）に示すように、所要間隔に４
〜６ｍｍ程度の幅で１／２〜１／４円を切欠することに
よって側面に開口部２１を形成した管状体２０内に液晶
を含浸した２〜６ｍｍ幅程度の帯状物質２２を複数本挿
通した構成の液晶注入治具６ａを用いるものである。
【００２６】この液晶注入治具６ａにおいて開口部２１
を形成する所要間隔というのは、図４から明らかなよう
に、基板カセット５に等間隔に収納されている複数枚の
液晶セル１の注入口２ａ、２ｂに対応するように開口部
２１を設けるということである。そして、このような構
成の液晶注入治具６ａを液晶セル１の上下の注入口２
ａ、２ｂに治具６ａの開口部２１が夫々対応するように
真空容器１１内にセットし、上述した図２の場合と同じ
ようにして容器１１内を真空減圧後、昇降機構８を動作
して治具６ａを下降または上昇させて開口部２１に露出
している液晶を含浸している帯状物質２２を上下の注入
口２ａ、２ｂに接触させた後、不活性ガス等にて容器１
１内を大気圧にすることにより、帯状物質２２内の液晶
を注入口２ａ、２ｂから液晶セル１の注入部４内へ注入
させる。
を形成する所要間隔というのは、図４から明らかなよう
に、基板カセット５に等間隔に収納されている複数枚の
液晶セル１の注入口２ａ、２ｂに対応するように開口部
２１を設けるということである。そして、このような構
成の液晶注入治具６ａを液晶セル１の上下の注入口２
ａ、２ｂに治具６ａの開口部２１が夫々対応するように
真空容器１１内にセットし、上述した図２の場合と同じ
ようにして容器１１内を真空減圧後、昇降機構８を動作
して治具６ａを下降または上昇させて開口部２１に露出
している液晶を含浸している帯状物質２２を上下の注入
口２ａ、２ｂに接触させた後、不活性ガス等にて容器１
１内を大気圧にすることにより、帯状物質２２内の液晶
を注入口２ａ、２ｂから液晶セル１の注入部４内へ注入
させる。
【００２７】図４においては、上側の液晶注入治具６ａ
をその開口部２１を下側にしてセットした状態を示して
いるが、これは帯状物質２２に含浸させる液晶が粘度と
表面張力の関係から開口部２１から垂れ落ちる恐れがな
い場合に可能で、若し垂れ落ちる恐れのある液晶を用い
る場合には、開口部２１を上向きにして真空容器１１内
にセットしておき、真空にした後の注入時に治具６ａの
下降と同時に１８０°回転させて下向きとして接触する
ようにすればよい。
をその開口部２１を下側にしてセットした状態を示して
いるが、これは帯状物質２２に含浸させる液晶が粘度と
表面張力の関係から開口部２１から垂れ落ちる恐れがな
い場合に可能で、若し垂れ落ちる恐れのある液晶を用い
る場合には、開口部２１を上向きにして真空容器１１内
にセットしておき、真空にした後の注入時に治具６ａの
下降と同時に１８０°回転させて下向きとして接触する
ようにすればよい。
【００２８】なお、図４における２４は液晶２３を入れ
た液晶容器であって、この液晶容器２４に帯状物質２２
の一方端が浸っている。この他、帯状物質２２への液晶
の含浸方法としては、管状体２０に挿通した帯状物質２
２に、開口部２１の反対側に設けた開口部（図示せず）
からスポイト、注射器、ディスペンサーなどで液晶を注
入する方法も適用できる。また、帯状物質としては不織
布、合成繊維やガラス繊維など液晶を汚染せずに含浸で
きるものが適用できる。
た液晶容器であって、この液晶容器２４に帯状物質２２
の一方端が浸っている。この他、帯状物質２２への液晶
の含浸方法としては、管状体２０に挿通した帯状物質２
２に、開口部２１の反対側に設けた開口部（図示せず）
からスポイト、注射器、ディスペンサーなどで液晶を注
入する方法も適用できる。また、帯状物質としては不織
布、合成繊維やガラス繊維など液晶を汚染せずに含浸で
きるものが適用できる。
【００２９】液晶の粘度が低くて図３（ａ）の構造の液
晶注入治具６ａではどうしても液晶が垂れ落ちて実用化
が難しい場合には、図３（ｂ）のような二重構造の液晶
注入治具６ｂとしてもよい。これは図３（ａ）の構造の
液晶注入治具６ａにおける管状体２０の外側に管状体３
０を回転またはスライド可能に嵌合したもので、この管
状体３０にも管状体２０と同じように開口部２１′が形
成されており、管状体２０または３０の何れか一方の回
転またはスライドにより開口部が開閉できる構造であ
る。従って、この治具６ｂを使用する場合には、真空容
器内を減圧にする間は開口部を閉塞の状態にしておき、
注入時に一方の管状体を回転またはスライドさせて開口
部を開口し、該開口部から露出している帯状物質を液晶
セルの各注入口に接触させた後、不活性ガスで容器内を
大気圧にすることによって帯状物質に含浸している液晶
をセル内の隙間に注入することができる。
晶注入治具６ａではどうしても液晶が垂れ落ちて実用化
が難しい場合には、図３（ｂ）のような二重構造の液晶
注入治具６ｂとしてもよい。これは図３（ａ）の構造の
液晶注入治具６ａにおける管状体２０の外側に管状体３
０を回転またはスライド可能に嵌合したもので、この管
状体３０にも管状体２０と同じように開口部２１′が形
成されており、管状体２０または３０の何れか一方の回
転またはスライドにより開口部が開閉できる構造であ
る。従って、この治具６ｂを使用する場合には、真空容
器内を減圧にする間は開口部を閉塞の状態にしておき、
注入時に一方の管状体を回転またはスライドさせて開口
部を開口し、該開口部から露出している帯状物質を液晶
セルの各注入口に接触させた後、不活性ガスで容器内を
大気圧にすることによって帯状物質に含浸している液晶
をセル内の隙間に注入することができる。
【００３０】図５はこの発明の装置の他の実施例を示す
概念図であって、図２と異なるのは液晶を注入する液晶
セル１と液晶注入治具６、６′とが夫々別の真空容器１
１、１１ａ内に配置されていて、前者が注入室、後者が
脱泡室と区別されていることである。即ち、注入室であ
る１１の真空容器内には上下に注入口２ａ、２ｂを有す
る液晶セル１が基板カセット５に支持されて配置されて
いる。
概念図であって、図２と異なるのは液晶を注入する液晶
セル１と液晶注入治具６、６′とが夫々別の真空容器１
１、１１ａ内に配置されていて、前者が注入室、後者が
脱泡室と区別されていることである。即ち、注入室であ
る１１の真空容器内には上下に注入口２ａ、２ｂを有す
る液晶セル１が基板カセット５に支持されて配置されて
いる。
【００３１】一方、液晶注入治具６、６′は夫々脱泡室
である１１ａの真空容器内に配置されており、容器１１
ａ外の昇降機構８に連結されている。１５は真空容器１
１と１１ａの間に取り付けられているゲートバルブであ
り、それぞれの真空容器を減圧して脱泡終了後、これを
用いて昇降機構８と注入治具６、６′を容器１１内に移
動させるとともに、治具６、６′を昇降作動して液晶セ
ル１の注入口２ａ、２ｂに治具６、６′が接触する構造
である。
である１１ａの真空容器内に配置されており、容器１１
ａ外の昇降機構８に連結されている。１５は真空容器１
１と１１ａの間に取り付けられているゲートバルブであ
り、それぞれの真空容器を減圧して脱泡終了後、これを
用いて昇降機構８と注入治具６、６′を容器１１内に移
動させるとともに、治具６、６′を昇降作動して液晶セ
ル１の注入口２ａ、２ｂに治具６、６′が接触する構造
である。
【００３２】そして、容器１１と１１ａはそれぞれに真
空ポンプ１２、１２′にて減圧され、不活性ガス導入路
１３、１４とも接続されているので、容易に大気圧にす
ることができる。これによって液晶セル１の脱気および
液晶注入治具６、６′に含浸されている液晶の脱泡およ
び注入をより短時間に完全に行うことができ、より性能
のよい液晶パネルを得ることができる。液晶セル１と液
晶注入治具が同一の真空容器１１内にある場合には、液
晶に含まれている揮発性成分の蒸発によって液晶セルの
脱気に時間がかかるが、図５のように別々に配置するこ
とで液晶セルの脱気と液晶の脱泡を短時間で行うことが
できるのである。
空ポンプ１２、１２′にて減圧され、不活性ガス導入路
１３、１４とも接続されているので、容易に大気圧にす
ることができる。これによって液晶セル１の脱気および
液晶注入治具６、６′に含浸されている液晶の脱泡およ
び注入をより短時間に完全に行うことができ、より性能
のよい液晶パネルを得ることができる。液晶セル１と液
晶注入治具が同一の真空容器１１内にある場合には、液
晶に含まれている揮発性成分の蒸発によって液晶セルの
脱気に時間がかかるが、図５のように別々に配置するこ
とで液晶セルの脱気と液晶の脱泡を短時間で行うことが
できるのである。
【００３３】上記した図２あるいは図５の装置による場
合の液晶注入治具として、上記図３のこの発明の液晶注
入治具を上下に用いて同時に上下から注入するならば、
従来の上向きの注入口に対する滴下法や、下向きの注入
口に対する接触法などのような一方からの注入に比べて
注入時間を著しく短縮することができ、生産効率を大幅
に向上させることができる。また、この発明の液晶注入
治具と従来の接触法との組み合わせを採用することも可
能である。
合の液晶注入治具として、上記図３のこの発明の液晶注
入治具を上下に用いて同時に上下から注入するならば、
従来の上向きの注入口に対する滴下法や、下向きの注入
口に対する接触法などのような一方からの注入に比べて
注入時間を著しく短縮することができ、生産効率を大幅
に向上させることができる。また、この発明の液晶注入
治具と従来の接触法との組み合わせを採用することも可
能である。
【００３４】
【実施例】次に、この発明を実施例によりさらに詳細に
説明する。図４に示すようにして上下面両側に内法８ｍ
ｍの注入口２ａ、２ｂを形成した５インチサイズの液晶
セル１を上下の注入口がそれぞれ一直線上に並ぶように
１０ｍｍ間隔で２０枚を基板カセット５に装着して真空
容器１１内に配置した。
説明する。図４に示すようにして上下面両側に内法８ｍ
ｍの注入口２ａ、２ｂを形成した５インチサイズの液晶
セル１を上下の注入口がそれぞれ一直線上に並ぶように
１０ｍｍ間隔で２０枚を基板カセット５に装着して真空
容器１１内に配置した。
【００３５】次に、直径１０ｍｍ（肉厚０．５ｍｍ程
度）のステンレス細管２０の側面に、上記基板カセット
５に装着した液晶セル１の注入口２ａ、２ｂの位置に対
応するように幅５ｍｍ程度の開口部２１をその中心間隔
が１０ｍｍになるように設け、この細管２０の内部に帯
状物質２２として径が２ｍｍ程度のレーヨン縒糸を５本
挿入した液晶注入治具６ａを２つ用意し、１つは開口部
２１を下向きにしてセル１の上側に、他の１つは開口部
２１を上向きにしてセル１の下側にそれぞれ一定間隔を
保持して設置した。そして、両治具６ａの一方端を液晶
２３の入った液晶容器２４に浸漬した。
度）のステンレス細管２０の側面に、上記基板カセット
５に装着した液晶セル１の注入口２ａ、２ｂの位置に対
応するように幅５ｍｍ程度の開口部２１をその中心間隔
が１０ｍｍになるように設け、この細管２０の内部に帯
状物質２２として径が２ｍｍ程度のレーヨン縒糸を５本
挿入した液晶注入治具６ａを２つ用意し、１つは開口部
２１を下向きにしてセル１の上側に、他の１つは開口部
２１を上向きにしてセル１の下側にそれぞれ一定間隔を
保持して設置した。そして、両治具６ａの一方端を液晶
２３の入った液晶容器２４に浸漬した。
【００３６】このように液晶セルおよび液晶注入治具を
真空容器内にセットした後、容器内を１０-2〜１０-3Ｔ
ｏｒｒまで減圧し、次いで上、下の液晶注入治具６ａ、
６ａを昇降機構８を作動して下降または上昇させ、治具
の開口部２１から露出した液晶２３を含浸した帯状物質
をセル１の注入口２ａ、２ｂに全て接触させる。この状
態で真空容器１１内に不活性ガスを１３より導入して容
器内を大気圧にすることによって、減圧になっているセ
ルの液晶注入部に液晶が注入された。
真空容器内にセットした後、容器内を１０-2〜１０-3Ｔ
ｏｒｒまで減圧し、次いで上、下の液晶注入治具６ａ、
６ａを昇降機構８を作動して下降または上昇させ、治具
の開口部２１から露出した液晶２３を含浸した帯状物質
をセル１の注入口２ａ、２ｂに全て接触させる。この状
態で真空容器１１内に不活性ガスを１３より導入して容
器内を大気圧にすることによって、減圧になっているセ
ルの液晶注入部に液晶が注入された。
【００３７】上記の実施例と同じ５インチサイズの液晶
セルを用いた液晶注入の状態を、上記実施例のこの発明
の方法と、従来のヤーン法による下側のみからの注入方
法とについて、液晶の注入時間と注入口からの注入距離
との関係を比較したところ、図６の結果が得られた。な
お、図中Ａは従来のヤーン法による下側のみからの注入
（図９（ｃ）に示す方法）によるもの、Ｂは上記実施例
の注入方法によるものであり、Ｃは５インチサイズの液
晶セルを図７（ａ）のように２連にして下方の注入口５
４から従来のヤーン法にて注入したもの、Ｄは同じく図
７（ｂ）のように２連にして上下の注入口２ａ、２ｂか
ら上記実施例の注入方法によったものである。
セルを用いた液晶注入の状態を、上記実施例のこの発明
の方法と、従来のヤーン法による下側のみからの注入方
法とについて、液晶の注入時間と注入口からの注入距離
との関係を比較したところ、図６の結果が得られた。な
お、図中Ａは従来のヤーン法による下側のみからの注入
（図９（ｃ）に示す方法）によるもの、Ｂは上記実施例
の注入方法によるものであり、Ｃは５インチサイズの液
晶セルを図７（ａ）のように２連にして下方の注入口５
４から従来のヤーン法にて注入したもの、Ｄは同じく図
７（ｂ）のように２連にして上下の注入口２ａ、２ｂか
ら上記実施例の注入方法によったものである。
【００３８】図６から、この発明の上下の注入口から液
晶を注入した場合（線図Ｂ）には、従来の片側注入口か
らの注入の場合（線図Ａ）に比べて注入時間が１／２以
下に半減していることが認められた。また、図７のよう
な２連のセルになると、線図Ｃ、Ｄからその差が１／
４．５と一層大となり、この発明の上下注入口からの同
時注入の効果が顕著であることがわかった。
晶を注入した場合（線図Ｂ）には、従来の片側注入口か
らの注入の場合（線図Ａ）に比べて注入時間が１／２以
下に半減していることが認められた。また、図７のよう
な２連のセルになると、線図Ｃ、Ｄからその差が１／
４．５と一層大となり、この発明の上下注入口からの同
時注入の効果が顕著であることがわかった。
【００３９】また、この発明の上下注入口からの液晶注
入方法によれば、セルサイズが５インチ以下の小さいセ
ルの場合は、図７のような２連セルに限らず、例えば図
８に示すような６連構成のセルであっても短時間に液晶
を注入することが可能である。実際にセルサイズ３２×
８ｍｍで上、下の注入口２ａ、２ｂを内法３ｍｍとした
６連構成のセルについて、上側の注入口２ａを閉じて下
側の注入口２ｂのみからヤーン法で液晶注入を行うと、
注入に３８分を要したが、上記の実施例に従って上下の
注入口２ａ、２ｂから液晶注入を行ったところ、注入時
間は１２分になり従来の１／３以下であった。
入方法によれば、セルサイズが５インチ以下の小さいセ
ルの場合は、図７のような２連セルに限らず、例えば図
８に示すような６連構成のセルであっても短時間に液晶
を注入することが可能である。実際にセルサイズ３２×
８ｍｍで上、下の注入口２ａ、２ｂを内法３ｍｍとした
６連構成のセルについて、上側の注入口２ａを閉じて下
側の注入口２ｂのみからヤーン法で液晶注入を行うと、
注入に３８分を要したが、上記の実施例に従って上下の
注入口２ａ、２ｂから液晶注入を行ったところ、注入時
間は１２分になり従来の１／３以下であった。
【００４０】上記のことから、大型セルでＬＳＩ実装と
の関連を考慮しても一辺上に２個またはそれ以上の注入
口を設け得る場合、この発明の方法にて上下両側から液
晶を注入することにより、大型セルであっても短時間で
注入を終えることが可能である。
の関連を考慮しても一辺上に２個またはそれ以上の注入
口を設け得る場合、この発明の方法にて上下両側から液
晶を注入することにより、大型セルであっても短時間で
注入を終えることが可能である。
【００４１】上記したこの発明の液晶注入方法とその装
置に関する技術は、液晶の注入に限らず、低粘度の機能
材料を間隙が数μｍ程度のセルに注入するような技術分
野において応用が可能である。
置に関する技術は、液晶の注入に限らず、低粘度の機能
材料を間隙が数μｍ程度のセルに注入するような技術分
野において応用が可能である。
【００４２】
【発明の効果】以上詳述したように、この発明は、液晶
パネルの製造工程において、液晶セルの相対する上下両
面にそれぞれ注入口を設け、この発明による液晶注入治
具を用いることにより上下の注入口から同時に多数個の
セルに簡単な操作で液晶を注入できるようにしたので、
液晶注入時間の短縮、更には低コスト化を図ることがで
きる。また、管状体の側面に開口部を設け、その内部に
挿通されている帯状物質の開口部から露出した部分から
帯状物質に含浸している液晶をセルに注入できる液晶注
入治具を具現化したことによって、これまで困難とされ
ていた上側の注入口からの液晶注入の量産化を可能と
し、かつこの治具による多数個のセルに対する上下の注
入口からの同時液晶注入によって液晶セルへの液晶注入
効率を著しく高めることができ、液晶パネルの製造工程
全体の生産性向上に寄与するのである。
パネルの製造工程において、液晶セルの相対する上下両
面にそれぞれ注入口を設け、この発明による液晶注入治
具を用いることにより上下の注入口から同時に多数個の
セルに簡単な操作で液晶を注入できるようにしたので、
液晶注入時間の短縮、更には低コスト化を図ることがで
きる。また、管状体の側面に開口部を設け、その内部に
挿通されている帯状物質の開口部から露出した部分から
帯状物質に含浸している液晶をセルに注入できる液晶注
入治具を具現化したことによって、これまで困難とされ
ていた上側の注入口からの液晶注入の量産化を可能と
し、かつこの治具による多数個のセルに対する上下の注
入口からの同時液晶注入によって液晶セルへの液晶注入
効率を著しく高めることができ、液晶パネルの製造工程
全体の生産性向上に寄与するのである。
【００４３】従って、今後ディスプレイの大型化が更に
進むなかで、これまで生産性を低下させる工程の一つと
されていた液晶注入工程の課題がこの発明のような簡単
な方法、装置によって解決できたことの工業的価値は極
めて大である。そして、この発明によれば、最小限の液
晶が必要部分にのみ接触してセルに注入できるので、液
晶のロスも使用量も少なく、かつ汚染の恐れも解消でき
るのである。
進むなかで、これまで生産性を低下させる工程の一つと
されていた液晶注入工程の課題がこの発明のような簡単
な方法、装置によって解決できたことの工業的価値は極
めて大である。そして、この発明によれば、最小限の液
晶が必要部分にのみ接触してセルに注入できるので、液
晶のロスも使用量も少なく、かつ汚染の恐れも解消でき
るのである。
【図１】この発明の液晶注入方法の一例を示す正面図で
ある。
ある。
【図２】この発明の液晶注入装置の構成の一例を示し、
（ａ）は減圧時の状態を示す正面図であり、（ｂ）は液
晶注入時の状態を示す正面図である。
（ａ）は減圧時の状態を示す正面図であり、（ｂ）は液
晶注入時の状態を示す正面図である。
【図３】この発明の液晶注入装置に用いる液晶注入治具
の斜視図である。
の斜視図である。
【図４】図３（ａ）の液晶注入治具を用いたこの発明の
液晶注入装置の減圧時の状態を示す側面図である。
液晶注入装置の減圧時の状態を示す側面図である。
【図５】この発明の液晶注入装置の構成の他の例を示す
説明図である。
説明図である。
【図６】この発明の液晶注入効果を示す線図である。
【図７】図６で用いる液晶セルの形状を示す説明図であ
る。
る。
【図８】この発明の一実施例に用いる液晶セルの形状を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図９】（ａ）は液晶セルの構成説明図であり、（ｂ）
〜（ｄ）は従来の液晶注入方法を示す説明図である。
〜（ｄ）は従来の液晶注入方法を示す説明図である。
１ 液晶セル ２ａ、２ｂ 液晶注入口 ４ 液晶注入部 ６、６′、６ａ、６ｂ 液晶注入治具 ８ 昇降機構 １１、１１ａ 真空容器 ２０、３０ 管状体 ２１、２１′ 開口部 ２２ 帯状物質 ２３ 液晶 ２４ 液晶容器
Claims (8)
- 【請求項１】 相対する上下端面に夫々少なくとも１個
の注入口を設けるように２枚の基板をシール剤で貼り合
わせて液晶注入部を形成した液晶セルを真空容器内で真
空減圧後、該容器内の液晶注入治具を上記液晶セルの相
対する上下の注入口に接触させ、その後容器内を大気圧
にすることによって上記液晶セルの液晶注入部に液晶を
注入することを特徴とする液晶の注入方法。 - 【請求項２】 相対する上下端面に設けた少なくとも１
個の注入口のうち、上方の注入口からは滴下法にて、下
方の注入口からは接触法にて同時に液晶を注入すること
を特徴とする請求項１記載の液晶の注入方法。 - 【請求項３】 相対する上下端面に設けた注入口から接
触法にて同時に液晶を注入することを特徴とする請求項
１記載の液晶の注入方法。 - 【請求項４】 上記接触法が浸漬または吸い上げによっ
て液晶を含浸した帯状物質を介して液晶を注入する方法
であることを特徴とする請求項２または３記載の液晶の
注入方法。 - 【請求項５】 相対する上下端面に夫々少なくとも１個
の注入口を有し、この注入口と連通する液晶注入部を有
する液晶セルと、昇降機構を有して上記液晶セルの注入
口に接触可能な液晶注入治具とを真空容器内に具備し、
真空減圧後上記液晶注入治具の昇降によって上記液晶セ
ルの注入口に上記液晶注入治具を接触させ、次いで真空
容器内を大気圧にすることによって液晶を注入するよう
にしたことを特徴とする液晶注入装置。 - 【請求項６】 相対する上下端面に夫々少なくとも１個
の注入口を有し、この注入口と連通する液晶注入部を有
する液晶セルと、昇降機構による上下動によって上記液
晶セルの注入口に接触可能な液晶注入治具とを夫々ゲー
トバルブで連結された別個の真空容器内に具備し、それ
らの容器内を減圧したのち、上記ゲートバルブを開口し
て上記液晶注入治具を上記液晶セルを有する真空容器内
に移動させるとともにその昇降によって上記液晶セルの
注入口に接触させ、次いで真空容器内を大気圧にするこ
とによって液晶を上記注入口から液晶注入部に注入する
ようにしたことを特徴とする液晶注入装置。 - 【請求項７】 液晶セルの注入口に対応するように所要
間隔に複数の開口部を側面に設けた管状体内に、液晶を
含浸した帯状物質を挿入した構成の液晶注入治具であっ
て、この治具の昇降および回転によって該治具の開口部
を上記液晶セルの注入口と一致する位置に移動させ、こ
の開口部に露出した液晶を含浸した帯状物質を液晶セル
の注入口に接触させるようにしたことを特徴とする請求
項５または６記載の液晶注入装置。 - 【請求項８】 液晶セルの注入口に対応するように所要
間隔に複数の開口部を側面に設け、一方が回転またはス
ライド可能に嵌合された２本の管状体の内側の管状体内
に液晶を含浸した帯状物質を挿入した構成の液晶注入治
具であって、この治具の何れか一方の管状体を回転また
はスライドさせて該治具の開口部を開口しながら該治具
の昇降によって開口部を液晶セルの注入口と一致する位
置に移動させ、この開口部に露出した液晶を含浸した帯
状物質を液晶セルの注入口に接触させるようにしたこと
を特徴とする請求項５または６記載の液晶注入装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048058A JPH09218416A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 液晶の注入方法およびその装置 |
| TW086101100A TW353154B (en) | 1996-02-09 | 1997-01-31 | Method and apparatus for filling a liquid crystal cell with liquid crystal |
| US08/795,052 US5725032A (en) | 1996-02-09 | 1997-02-05 | Liquid crystal cell filling method and apparatus |
| KR1019970003745A KR970062773A (ko) | 1996-02-09 | 1997-02-06 | 액정의 주입방법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8048058A JPH09218416A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 液晶の注入方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09218416A true JPH09218416A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12792751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8048058A Pending JPH09218416A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | 液晶の注入方法およびその装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5725032A (ja) |
| JP (1) | JPH09218416A (ja) |
| KR (1) | KR970062773A (ja) |
| TW (1) | TW353154B (ja) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3698809B2 (ja) * | 1996-03-23 | 2005-09-21 | 株式会社半導体エネルギー研究所 | 液晶装置作製方法 |
| JPH10293310A (ja) * | 1997-04-17 | 1998-11-04 | Mitsubishi Electric Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
| US6285434B1 (en) * | 1998-02-20 | 2001-09-04 | Advanced Display Systems, Inc. | Substrate for colored cholesteric liquid crystal display allowing cholesteric liquid crystal material to be filled by surface tension without vacuum |
| JP2000206545A (ja) * | 1999-01-13 | 2000-07-28 | Ran Technical Service Kk | 液晶封止装置 |
| US6642991B2 (en) | 1999-09-30 | 2003-11-04 | Honeywell International Inc. | Method of utilizing absorbing means in coupling substrate |
| US6361389B1 (en) | 1999-09-30 | 2002-03-26 | Honeywell International Inc. | Substrate coupling method |
| US6844910B2 (en) * | 1999-12-28 | 2005-01-18 | Semiconductor Energy Laboratory Co., Ltd. | Liquid crystal display device and manufacturing method thereof |
| KR100583310B1 (ko) * | 2000-01-19 | 2006-05-25 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 주입/봉지 장치 및 방법 |
| GB0102386D0 (en) * | 2001-01-31 | 2001-03-14 | Weston Medical Ltd | Method for filling needless injector capsules |
| JPWO2004074919A1 (ja) * | 2003-02-21 | 2006-06-01 | コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｎ．Ｖ． | セル製造方法及び斯かる方法により製造されるセル |
| WO2005029166A1 (ja) * | 2003-09-24 | 2005-03-31 | Sharp Kabushiki Kaisha | 液晶表示パネルの製造方法および液晶表示パネルの製造装置 |
| EP1676171A1 (en) * | 2003-10-02 | 2006-07-05 | Reveo, Inc. | Liquid crystal cell assembly method and system |
| JP4190472B2 (ja) * | 2004-07-28 | 2008-12-03 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子の製造方法及び製造装置 |
| KR20210041089A (ko) | 2018-08-29 | 2021-04-14 | 메르크 파텐트 게엠베하 | 적어도 하나의 액정 물질을 포함하는 매질로 액정 셀을 충전하기 위한 방법 및 장치 |
| EP3711867B1 (en) * | 2019-03-17 | 2023-09-06 | Zhengzhou Sanhua Technology & Industry Co., Ltd. | Outpouring assembly |
| WO2024028287A1 (en) | 2022-08-03 | 2024-02-08 | Merck Patent Gmbh | Method and apparatus for filling liquid crystal cells with a medium comprising at least one liquid crystalline material |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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