JPH09105949A - 液晶注入方法 - Google Patents
液晶注入方法Info
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- JPH09105949A JPH09105949A JP29055595A JP29055595A JPH09105949A JP H09105949 A JPH09105949 A JP H09105949A JP 29055595 A JP29055595 A JP 29055595A JP 29055595 A JP29055595 A JP 29055595A JP H09105949 A JPH09105949 A JP H09105949A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶の注入時間を短縮することができるよう
にすることである。 【解決手段】 真空槽２１内において、液晶セル４１内
に液晶４７を液晶セル４１内外の圧力差を利用して注入
するとき、液晶セル４１の２枚のフィルム基板４２、４
３の表面を２つの吸引プレート２９、３０にそれぞれ吸
引させることにより、両フィルム基板４２、４３間の間
隔を均一に保持する。したがって、液晶セル４１内に液
晶４７を注入する際の液晶セル４１内外の圧力差によっ
てフィルム基板４２、４３が内側に向かって凹まないよ
うにすることができ、変形したフィルム基板４２、４３
が元の状態に戻るための時間が不要となり、液晶４７の
注入時間を短縮することができる。
にすることである。 【解決手段】 真空槽２１内において、液晶セル４１内
に液晶４７を液晶セル４１内外の圧力差を利用して注入
するとき、液晶セル４１の２枚のフィルム基板４２、４
３の表面を２つの吸引プレート２９、３０にそれぞれ吸
引させることにより、両フィルム基板４２、４３間の間
隔を均一に保持する。したがって、液晶セル４１内に液
晶４７を注入する際の液晶セル４１内外の圧力差によっ
てフィルム基板４２、４３が内側に向かって凹まないよ
うにすることができ、変形したフィルム基板４２、４３
が元の状態に戻るための時間が不要となり、液晶４７の
注入時間を短縮することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は液晶注入方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置は、一般に、相対向する面
にそれぞれ透明電極が形成された２枚の透明基板をシー
ル材を介して貼り合わせ、シール材の内側における両透
明基板間に液晶を封入した構造となっている。
にそれぞれ透明電極が形成された２枚の透明基板をシー
ル材を介して貼り合わせ、シール材の内側における両透
明基板間に液晶を封入した構造となっている。
【０００３】ところで、このような液晶表示装置の製造
に際して液晶を注入する場合には、一例として図２に示
すように、まず、２枚の透明基板１、２をスペーサ３を
介在させた状態でシール材４を介して貼り合わせてなる
もの、つまり液晶が封入されていない液晶セル５を用意
する。この場合、液晶セル５の下端部におけるシール材
４の中央部には液晶注入口６が形成されている。そし
て、液晶セル５を真空槽７内に配置された液晶皿８の上
方に配置し、次いで真空槽７に一端部を接続された配管
９に電磁弁１０を介して接続された真空ポンプ１１の駆
動により真空槽７内を真空状態にすることにより、液晶
注入口６を介して液晶セル５内、つまりシール材４の内
側における両透明基板１、２間を真空状態とする。次
に、液晶皿８を上昇させて液晶セル５の下端部を液晶皿
８内の液晶１２中に浸し、次いで電磁弁１０を閉じた
後、配管１３に電磁弁１４を介して接続された窒素ガス
供給源１５からの窒素ガスを真空槽７内に入れて真空槽
７内を大気圧とすることにより、液晶セル５内外の圧力
差や毛細管現象を利用して、液晶皿８内の液晶１２を液
晶注入口６を介して液晶セル５内に注入する。次いで、
液晶セル５を真空槽７から取り出し、次いで液晶注入口
６を封止材（図示せず）で封止している。
に際して液晶を注入する場合には、一例として図２に示
すように、まず、２枚の透明基板１、２をスペーサ３を
介在させた状態でシール材４を介して貼り合わせてなる
もの、つまり液晶が封入されていない液晶セル５を用意
する。この場合、液晶セル５の下端部におけるシール材
４の中央部には液晶注入口６が形成されている。そし
て、液晶セル５を真空槽７内に配置された液晶皿８の上
方に配置し、次いで真空槽７に一端部を接続された配管
９に電磁弁１０を介して接続された真空ポンプ１１の駆
動により真空槽７内を真空状態にすることにより、液晶
注入口６を介して液晶セル５内、つまりシール材４の内
側における両透明基板１、２間を真空状態とする。次
に、液晶皿８を上昇させて液晶セル５の下端部を液晶皿
８内の液晶１２中に浸し、次いで電磁弁１０を閉じた
後、配管１３に電磁弁１４を介して接続された窒素ガス
供給源１５からの窒素ガスを真空槽７内に入れて真空槽
７内を大気圧とすることにより、液晶セル５内外の圧力
差や毛細管現象を利用して、液晶皿８内の液晶１２を液
晶注入口６を介して液晶セル５内に注入する。次いで、
液晶セル５を真空槽７から取り出し、次いで液晶注入口
６を封止材（図示せず）で封止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶注入方法では、透明基板１、２がフィル
ム基板などのように可撓性を有するものからなっている
場合、真空槽７内が真空状態から大気圧となるとき、液
晶セル５内外の圧力差により、透明基板１、２が内側に
向かって凹むことがある。このような場合、透明基板
１、２は、液晶セル５内に液晶１２がほぼ注入された
後、それ自身の復元力によって液晶セル５内に液晶１２
を吸い込みながら元の状態に戻るので、復元力がフィル
ム基板のように弱いと元の状態に戻るのに時間が掛か
る。したがって、液晶セル５内に完全に液晶１２を注入
するためには、液晶セル５を液晶１２中に浸した状態で
大気圧で長時間放置する必要があり、液晶１２の注入に
時間が掛かるという問題があった。この発明の課題は、
液晶の注入時間を短縮することができるようにすること
である。
このような液晶注入方法では、透明基板１、２がフィル
ム基板などのように可撓性を有するものからなっている
場合、真空槽７内が真空状態から大気圧となるとき、液
晶セル５内外の圧力差により、透明基板１、２が内側に
向かって凹むことがある。このような場合、透明基板
１、２は、液晶セル５内に液晶１２がほぼ注入された
後、それ自身の復元力によって液晶セル５内に液晶１２
を吸い込みながら元の状態に戻るので、復元力がフィル
ム基板のように弱いと元の状態に戻るのに時間が掛か
る。したがって、液晶セル５内に完全に液晶１２を注入
するためには、液晶セル５を液晶１２中に浸した状態で
大気圧で長時間放置する必要があり、液晶１２の注入に
時間が掛かるという問題があった。この発明の課題は、
液晶の注入時間を短縮することができるようにすること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は、真空槽内に
おいて、２枚の透明基板が貼り合わされてなる液晶セル
内に液晶を注入するとき、基板間隔保持手段により前記
両透明基板間の間隔を均一に保持するものである。
おいて、２枚の透明基板が貼り合わされてなる液晶セル
内に液晶を注入するとき、基板間隔保持手段により前記
両透明基板間の間隔を均一に保持するものである。
【０００６】この発明によれば、液晶セル内に液晶を注
入するとき、基板間隔保持手段により液晶セルの両透明
基板間の間隔を均一に保持するので、透明基板が内側に
向かって凹まないようにすることができ、変形した透明
基板が元の状態に戻るための時間が不要となり、液晶の
注入時間を短縮することができる。
入するとき、基板間隔保持手段により液晶セルの両透明
基板間の間隔を均一に保持するので、透明基板が内側に
向かって凹まないようにすることができ、変形した透明
基板が元の状態に戻るための時間が不要となり、液晶の
注入時間を短縮することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、図１を参照して、この発明
の一実施形態を説明するに、まずこの実施形態で用いら
れる液晶注入装置について説明する。この液晶注入装置
は真空槽２１を備えている。真空槽２１の上部には第１
の配管２２の一端部が接続されている。第１の配管２２
の他端部は第１の電磁弁２３を介して窒素ガス供給源２
４に接続されている。真空槽２１の右側部には第２の配
管２５の一端部が接続されている。第２の配管２５の他
端部は第２の電磁弁２６を介して真空ポンプ２７に接続
されている。真空槽２１内の所定の個所には液晶皿２８
が昇降手段（図示せず）の駆動により上下動自在に設け
られている。真空槽２１内の液晶皿２８の上方には、２
つの吸引プレート（基板間隔保持手段）２９、３０が対
向した状態で接離可能に配置されている。両吸引プレー
ト２９、３０はゴム部材などからなり、内部が中空に形
成され、両吸引プレート２９、３０の相対向する面には
それぞれ複数の吸引孔３１、３２が設けられている。各
吸引プレート２９、３０の上部には第３の配管３３およ
び第４の配管３４の各一端部がそれぞれ接続されてい
る。第３の配管３３の他端部は第４の配管３４に接続さ
れ、第４の配管３４の他端部は第３の電磁弁３５を介し
て真空ポンプ２７に接続されている。
の一実施形態を説明するに、まずこの実施形態で用いら
れる液晶注入装置について説明する。この液晶注入装置
は真空槽２１を備えている。真空槽２１の上部には第１
の配管２２の一端部が接続されている。第１の配管２２
の他端部は第１の電磁弁２３を介して窒素ガス供給源２
４に接続されている。真空槽２１の右側部には第２の配
管２５の一端部が接続されている。第２の配管２５の他
端部は第２の電磁弁２６を介して真空ポンプ２７に接続
されている。真空槽２１内の所定の個所には液晶皿２８
が昇降手段（図示せず）の駆動により上下動自在に設け
られている。真空槽２１内の液晶皿２８の上方には、２
つの吸引プレート（基板間隔保持手段）２９、３０が対
向した状態で接離可能に配置されている。両吸引プレー
ト２９、３０はゴム部材などからなり、内部が中空に形
成され、両吸引プレート２９、３０の相対向する面には
それぞれ複数の吸引孔３１、３２が設けられている。各
吸引プレート２９、３０の上部には第３の配管３３およ
び第４の配管３４の各一端部がそれぞれ接続されてい
る。第３の配管３３の他端部は第４の配管３４に接続さ
れ、第４の配管３４の他端部は第３の電磁弁３５を介し
て真空ポンプ２７に接続されている。
【０００８】次に、この液晶注入装置を用いて液晶セル
内に液晶を注入する方法について説明する。まず、液晶
セル４１を用意する。この液晶セル４１は、２枚の透明
なフィルム基板４２、４３をスペーサ４４を介在させた
状態でシール材４５を介して貼り合わせた構造となって
いる。この場合、液晶セル４１の下端部におけるシール
材４５の中央部には液晶注入口４６が形成されている。
次に、この液晶セル４１を真空槽２１内の両吸引プレー
ト２９、３０間に挾持させ、この後図示しない扉を閉じ
て真空槽２１内を密閉状態とする。この場合、液晶皿２
８は下限位置に位置し、液晶皿２８内には所定量の液晶
４７が収容されている。また、この状態では、第１〜第
３の電磁弁２３、２６、３５はすべて閉じている。
内に液晶を注入する方法について説明する。まず、液晶
セル４１を用意する。この液晶セル４１は、２枚の透明
なフィルム基板４２、４３をスペーサ４４を介在させた
状態でシール材４５を介して貼り合わせた構造となって
いる。この場合、液晶セル４１の下端部におけるシール
材４５の中央部には液晶注入口４６が形成されている。
次に、この液晶セル４１を真空槽２１内の両吸引プレー
ト２９、３０間に挾持させ、この後図示しない扉を閉じ
て真空槽２１内を密閉状態とする。この場合、液晶皿２
８は下限位置に位置し、液晶皿２８内には所定量の液晶
４７が収容されている。また、この状態では、第１〜第
３の電磁弁２３、２６、３５はすべて閉じている。
【０００９】次に、第３の電磁弁３５を開けて真空ポン
プ２７の駆動により両吸引プレート２９、３０内を負圧
とし、各吸引プレート２９、３０に吸引孔３１、３２を
介して対応するフィルム基板４２、４３をそれぞれ吸引
させることにより、両フィルム基板４２、４３間の間隔
を均一に保持する。次に、第２の電磁弁２６を開けて真
空槽２１内を真空状態（０．０１〜０．１Ｔｏｒｒ）と
することにより、液晶注入口４６を介して液晶セル４１
内、つまりシール材４５の内側における両フィルム基板
４２、４３間を真空状態とし、この後第２の電磁弁２６
を閉じる。次に、昇降手段の駆動により、液晶皿２８を
上限位置に上昇させて液晶セル４１の下端部を液晶皿２
８内の液晶４７中に浸らせる。次に、第１の電磁弁２３
を開けて窒素ガス供給源２４から窒素ガスを真空槽２１
内に入れて真空槽２１内を大気圧とすることにより、液
晶セル４１内外の圧力差や毛細管現象を利用して、液晶
皿２８内の液晶４７を液晶注入口４６を介して液晶セル
４１内に注入し、この後第１の電磁弁２３を閉じる。次
に、昇降手段の駆動により液晶皿２８を下限位置に下降
させる。
プ２７の駆動により両吸引プレート２９、３０内を負圧
とし、各吸引プレート２９、３０に吸引孔３１、３２を
介して対応するフィルム基板４２、４３をそれぞれ吸引
させることにより、両フィルム基板４２、４３間の間隔
を均一に保持する。次に、第２の電磁弁２６を開けて真
空槽２１内を真空状態（０．０１〜０．１Ｔｏｒｒ）と
することにより、液晶注入口４６を介して液晶セル４１
内、つまりシール材４５の内側における両フィルム基板
４２、４３間を真空状態とし、この後第２の電磁弁２６
を閉じる。次に、昇降手段の駆動により、液晶皿２８を
上限位置に上昇させて液晶セル４１の下端部を液晶皿２
８内の液晶４７中に浸らせる。次に、第１の電磁弁２３
を開けて窒素ガス供給源２４から窒素ガスを真空槽２１
内に入れて真空槽２１内を大気圧とすることにより、液
晶セル４１内外の圧力差や毛細管現象を利用して、液晶
皿２８内の液晶４７を液晶注入口４６を介して液晶セル
４１内に注入し、この後第１の電磁弁２３を閉じる。次
に、昇降手段の駆動により液晶皿２８を下限位置に下降
させる。
【００１０】次に、第３の電磁弁３５を閉じ、吸引プレ
ート２９、３０内を大気圧にして吸引プレート２９、３
０によるフィルム基板４２、４３の吸引を停止し、真空
槽２１の扉を開き、真空槽２１内の両吸引プレート２
９、３０間を離して液晶セル４１を取り出す。次に、両
フィルム基板４２、４３間を図示しない加圧手段で加圧
して余分に注入された液晶４７を液晶注入口４６から排
出させ、次いで液晶注入口４６を図示しない封止材で封
止する。この場合、液晶セル４１内に余分に注入された
液晶４７は排出されるので、吸引プレート２９、３０に
よるフィルム基板４２、４３の吸引で、液晶セル４１内
に余分に液晶４７が注入されても問題がない。かくし
て、液晶４７が封入された液晶セル４１が得られる。
ート２９、３０内を大気圧にして吸引プレート２９、３
０によるフィルム基板４２、４３の吸引を停止し、真空
槽２１の扉を開き、真空槽２１内の両吸引プレート２
９、３０間を離して液晶セル４１を取り出す。次に、両
フィルム基板４２、４３間を図示しない加圧手段で加圧
して余分に注入された液晶４７を液晶注入口４６から排
出させ、次いで液晶注入口４６を図示しない封止材で封
止する。この場合、液晶セル４１内に余分に注入された
液晶４７は排出されるので、吸引プレート２９、３０に
よるフィルム基板４２、４３の吸引で、液晶セル４１内
に余分に液晶４７が注入されても問題がない。かくし
て、液晶４７が封入された液晶セル４１が得られる。
【００１１】このように、この液晶注入方法では、液晶
セル４１内に液晶４７を注入するとき、液晶セル４１の
両フィルム基板４２、４３を両吸引プレート２９、３０
に吸引させることにより、両フィルム基板４２、４３間
の間隔を均一に保持するので、フィルム基板４２、４３
が内側に向かって凹まないようにすることができ、変形
したフィルム基板４２、４３が元の状態に戻るための時
間が不要となり、液晶４７の注入時間を短縮することが
できる。
セル４１内に液晶４７を注入するとき、液晶セル４１の
両フィルム基板４２、４３を両吸引プレート２９、３０
に吸引させることにより、両フィルム基板４２、４３間
の間隔を均一に保持するので、フィルム基板４２、４３
が内側に向かって凹まないようにすることができ、変形
したフィルム基板４２、４３が元の状態に戻るための時
間が不要となり、液晶４７の注入時間を短縮することが
できる。
【００１２】なお、上記実施形態では、吸引プレート２
９、３０によるフィルム基板４２、４３の吸引を真空槽
２１内を真空状態にする前に行なったが、これに限ら
ず、少なくとも液晶セル４１内に液晶４７を注入すると
きまでに行なえばよい。また、上記実施形態では、基板
間隔保持手段である２つの吸引プレート２９、３０が２
枚のフィルム基板４２、４３をそれぞれ外側から吸引す
ることにより両フィルム基板４２、４３間の間隔を均一
に保持したが、これに限らず、基板間隔保持手段が２枚
のフィルム基板４２、４３の表面に両面接着テープを介
して粘着することにより両フィルム基板４２、４３間の
間隔を均一に保持するようにしてもよい。
９、３０によるフィルム基板４２、４３の吸引を真空槽
２１内を真空状態にする前に行なったが、これに限ら
ず、少なくとも液晶セル４１内に液晶４７を注入すると
きまでに行なえばよい。また、上記実施形態では、基板
間隔保持手段である２つの吸引プレート２９、３０が２
枚のフィルム基板４２、４３をそれぞれ外側から吸引す
ることにより両フィルム基板４２、４３間の間隔を均一
に保持したが、これに限らず、基板間隔保持手段が２枚
のフィルム基板４２、４３の表面に両面接着テープを介
して粘着することにより両フィルム基板４２、４３間の
間隔を均一に保持するようにしてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、液晶セル内に液晶を注入するとき、基板間隔保持手
段により液晶セルの両透明基板間の間隔を均一に保持す
るので、透明基板が内側に向かって凹まないようにする
ことができ、変形した透明基板が元の状態に戻るための
時間が不要となり、液晶の注入時間を短縮することがで
きる。
ば、液晶セル内に液晶を注入するとき、基板間隔保持手
段により液晶セルの両透明基板間の間隔を均一に保持す
るので、透明基板が内側に向かって凹まないようにする
ことができ、変形した透明基板が元の状態に戻るための
時間が不要となり、液晶の注入時間を短縮することがで
きる。
【図１】この発明の一実施形態における液晶注入方法で
用いられる液晶注入装置の概略構成を示す断面図。
用いられる液晶注入装置の概略構成を示す断面図。
【図２】従来の液晶注入装置の概略構成を示す断面図。
２１ 真空槽 ２７ 真空ポンプ ２８ 液晶皿 ２９、３０ 吸引プレート（基板間隔保持手段） ３１、３２ 吸引孔 ３３、３４ 配管 ４１ 液晶セル ４６ 液晶注入口
Claims (3)
- 【請求項１】 真空槽内において、２枚の透明基板が貼
り合わされてなる液晶セル内に液晶を注入するとき、基
板間隔保持手段により前記両透明基板間の間隔を均一に
保持することを特徴とする液晶注入方法。 - 【請求項２】 前記基板間隔保持手段は、前記２枚の透
明基板をそれぞれ外側から吸引することにより前記両透
明基板間の間隔を均一に保持することを特徴とする請求
項１記載の液晶注入方法。 - 【請求項３】 前記基板間隔保持手段は、前記２枚の透
明基板の表面にそれぞれ粘着することにより前記両透明
基板間の間隔を均一に保持することを特徴とする請求項
１記載の液晶注入方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29055595A JPH09105949A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 液晶注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29055595A JPH09105949A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 液晶注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105949A true JPH09105949A (ja) | 1997-04-22 |
Family
ID=17757553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29055595A Pending JPH09105949A (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 液晶注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09105949A (ja) |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP29055595A patent/JPH09105949A/ja active Pending
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