CN100501537C - 带有喷嘴清洁装置的液晶分配设备 - Google Patents
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Abstract
液晶分配设备包括液晶分配装置和喷嘴清洁装置。液晶分配装置包括容纳液晶材料的液晶容器和通过它可在衬底上分配液晶材料的喷嘴。喷嘴清洁装置设置在喷嘴周围，它清除喷嘴表面上积聚的液晶残余，在液晶分配装置分配了预定次数的液晶材料之后，喷嘴清洁装置移动到喷嘴下部以便抽吸并清除液晶残余。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶分配设备，具体涉及结合能清除喷嘴上积聚的液晶残余的清洁装置的液晶分配设备。
背景技术
随着诸如移动电话机、个人数字助理(PDA)、笔记本电脑等的便携式电子装置继续发展，诸如液晶显示器(LCD)、等离子体显示板(PDP)、场发射显示器(FED)、真空荧光显示器(VFD)等的小型、质轻且能源经济的平板显示装置已成为热门研究的主题。由于LCD批量生产、易于驱动和优越的图象质量，它们是特别感兴趣的。
LCD利用液晶材料的折射各向异性的特性在屏幕上显示信息。参照图1，LCD1一般包括下衬底5(即驱动装置阵列衬底)，它通过密封胶9连接到上衬底3(即滤色器衬底)。液晶材料层7将下衬底5和上衬底3分隔开。在下衬底5上形成多个象素(未示出)并在每个象素上形成薄膜晶体管(TFT)之类的驱动装置。在上衬底3上形成允许LCD显示颜色的滤色器层。另外，在下衬底5和上衬底3上还分别形成象素电极和公共电极。在下衬底5和上衬底3上都形成取向层，使液晶材料层7内的分子均匀对齐。液晶材料层内的分子通过驱动装置可选择地定向。因此，由于控制液晶材料内的分子的定向，就可选择地控制透过LCD部分发射的光量来传递信息。
LCD装置的制造过程粗略分成：驱动装置阵列制造过程，在下衬底5上形成驱动装置；滤色器制造过程，在上衬底3上形成滤色器；以及单元制造过程。现在参照图2描述这些制造过程。
参照图2，在驱动装置阵列衬底制造过程(S101)中，在下衬底5上形成的多条选通线和数据线的交叉点上形成多个象素区域，和在每个象素区域中安排的薄膜晶体管连接到选通线和对应的一条数据线。另外，象素电极连接到每个薄膜晶体管，以便驱动液晶材料层。因此，根据施加给薄膜晶体管的信号可以驱动液晶材料层。
在滤色器制造过程(S104)中，在上衬底3上形成产生颜色的红(R)、绿(G)和兰(B)滤色器层和公共电极。
在下衬底5上和上衬底3上分别形成取向层。在衬底上形成取向层以后，摩擦该取向层以诱使液晶材料层内的分子在下衬底5和上衬底3之间产生预定的预倾角和定位方向(S102和S105)。接着，在下衬底5上散布间隔层，以维持上衬底与下衬底之间的均匀单元间隙(S103)。在上衬底3的外部敷涂密封胶(S106)和压上下衬底5并且附着在上衬底3(S107)。
下衬底5和上衬底3由面积尺寸大于任何单个板的面积的玻璃衬底构成。因此，在附着的玻璃衬底内可以排列设有驱动装置和滤色器层的多个对应的板区域。因此，在制造单块液晶显示板过程中，附着的玻璃衬底切成单块板(S108)。然后，通过液晶注入孔将液晶材料注射到在每个单块液晶显示板的两块衬底之间形成的单元间隙中(S109)。在注入液晶材料之后，密封液晶注入孔(S109)，并检查每个单块液晶显示板(S110)。
为了通过液晶注入孔注射液晶材料，在液晶显示板的外部和内部之间形成压力差。图3表示用于向液晶显示板的单元间隙注射液晶材料的装置。
参照图3，安排在真空腔10中的容器12内设有液晶材料14，真空腔与能够在该真空腔内产生并维持真空的真空泵(未示出)相连。在真空腔10内安装液晶显示板移动装置(未示出)并从容器12的上部朝液晶材料14的表面向下移动分离的液晶显示板。在通常所说的液晶注入法中，安排每块液晶显示板的液晶注入孔16与液晶材料接触。接着，将氮气(N2)泵入真空腔，以便从初始真空压力增大其中的压力。随着真空腔10中的压力增大，由于液晶显示板内部与包含泵入的氮气的真空腔内部之间的压力差，与液晶注入孔16接触的液晶材料14被挤到(即注人)液晶显示板的单元间隙中。在单元间隙完全充满液晶材料14后，用密封胶密封注入孔16。
但是，至少由于以下原因依照上述过程注射液晶材料是不利的。
第一，液晶材料14完全注射到液晶显示板1中需要的时间可能过长。例如，驱动装置阵列与滤色器衬底之间的单元间隙非常窄(例如在几微米的数量级)，因此，在任何时间仅有非常少量的液晶材料可被注入到液晶显示板中。因此，利用上述注入过程将液晶材料注入到普通的15英寸液晶显示板中可能花费大约8小时。因此，利用液晶注入过程制造LCD所需的时间过度地延长了。
第二，上述液晶注入过程所需的液晶材料量非常大。由于仅有少量的液晶可从容器12中清除，大量的液晶可能暴露于大气或氮气中。因此，大量的液晶材料与氮气或大气中的其它气体反应，并可能受到它们污染。结果，由于在注入过程后必需丢弃未注入液晶显示板的液晶材料，因此制造LCD的成本增加了。
发明内容
因此，本发明针对结合喷嘴清洁装置的液晶分配设备，它基本上避免由于现有技术的限制和缺点带来的一个或多个问题。
本发明的优点提供一种结合喷嘴清洁装置的液晶分配设备，该清洁装置能清除喷嘴表面积聚的液晶残余。在本发明的一个方面中，喷嘴清洁装置可包括真空装置。
本发明的另一优点提供一种结合喷嘴清洁装置的液晶分配设备，它能分配精确量的液晶材料。
将在下面的描述中阐明本发明的其它特征和优点，并从该描述中将使这些特征和优点部分地变得显明了，或者可通过本发明的实践学习。通过书面描述及其权利要求以及附图中具体指出的结构可以实现并获得本发明的这些和其它优点。
正如此处所体现和概括描述的，为了实现本发明的这些优点，喷嘴清洁装置例如可以包括：安排在能够将液晶材料分配到衬底上的液晶分配设备周围的主体；抽吸管，该抽吸管安排在要被清洁的液晶分配设备的喷嘴处，在液晶分配设备分配了预定次数的液晶后，用来清除液晶分配设备的喷嘴表面上积聚的液晶残余；以及连接在抽吸管的真空泵，用于产生能清除在喷嘴表面上积聚的液晶残余的抽吸力。该衬底可包括至少一个板区域。
在本发明的一个方面中，液晶分配设备例如可包括：液晶分配装置，通过喷嘴将液晶材料分配到衬底上：以及安排在喷嘴周围的喷嘴清洁装置，用于清除喷嘴表面上积聚的液晶残余，其中该喷嘴清洁装置包括主体，真空泵，以及安排在喷嘴处并连接该真空泵与该主体的抽吸管，用于吸收在喷嘴表面上积聚的液晶残余。
在本发明的另一方面中，液晶分配设备例如可包括：能够分配液晶材料的液晶容器；气体输入；容纳液晶容器的壳体；安排在液晶容器下部的针板，其中该针板包括：通过它分配液晶容器内的液晶的出料孔，能够插入液晶容器并在其中可移动的阀针，其中该阀针包括在上面安排弹簧的第一端以及通过朝向或远离针板移动选择地打开/关闭出料孔的第二端；安装在阀针上部的螺线管和磁棒，在施加电能时产生磁力，从而从该针板移开该阀针；以及与液晶容器的下部结合的喷嘴，将其中容纳的液晶材料分配在衬底上。
应懂得，前面的大概描述和下面的详细描述都是示范性和说明性的，并且试图提供对要求保护的发明的进一步解释。
附图说明
引入的附图提供对本发明的进一步理解，将它们结合进来构成本说明书的一部分，它们示出本发明的实施例并与说明书一起用于解释本发明的原理。
在附图中：
图1表示现有技术的液晶显示器(LCD)装置的横截面图；
图2表示现有技术的LCD制造方法的流程图；
图3表示现有技术的LCD装置中液晶材料的注射；
图4表示利用根据本发明的一个方面的液晶分配法制造LCD；
图5表示利用液晶分配法制造LCD装置的方法的流程图；
图6表示利用根据本发明的另一方面的液晶分配法制造LCD；
图7A和7B表示根据本发明的一个方面的液晶分配设备；
图8表示在从根据本发明一个方面的液晶分配设备分配液晶材料时喷嘴表面的过量液晶材料；
图9表示根据本发明的一个方面结合了喷嘴清洁装置的液晶分配设备；
图10表示具有液晶材料收集腔的喷嘴清洁装置；
图11表示根据本发明的另一方面结合了喷嘴清洁装置的液晶分配设备。
具体实施方式
现在详细参见本发明的实施例，示于附图中的例子。
为了解决前述液晶材料注射方法中存在的问题，提出液晶分配方法。该液晶分配方法通过将液晶材料直接分配到衬底上并且通过向衬底施压使分配的液晶材料在整个衬底表面上均匀分布形成液晶层。前述液晶分配方法能够在短时间内将液晶材料安排在衬底上，从而能快速地形成大型LCD板中的液晶层。由于在衬底上分配预定量的液晶材料，液晶材料消耗最小并可降低制造LCD的成本。
图4表示利用根据本发明的一个方面的液晶分配方法制造LCD。
参照图4，在上面形成可驱动装置的下衬底105与在上面可形成滤色器的上衬底103粘接在一起之前可以分配该液晶材料。因此，例如液晶材料107以液滴形式分配到下衬底105。可以选择的是，液晶材料107可分配到上衬底103。不管那一个衬底支持液晶材料107，在粘接过程期间，应当安排支持液晶材料107的衬底在另一衬底下方，其中液晶材料安排在两块衬底之间。
沿上衬底103的边缘可配置密封胶109，以便在将上衬底103和下衬底105压在一起时使它们粘在一起。由于上衬底103和下衬底105分别施压，液晶材料107分散开，于是在上衬底103和下衬底105之间可形成厚度均匀的液晶层。接着，粘接的衬底分开成单个LCD板。因此，液晶分配方法可在最终组装液晶显示板101之前将液晶材料107分配到下衬底105。
显而易见的是，图1—3中所示的液晶注射方法与图4所示的液晶分配方法不同。例如，在注射液晶材料过程中，玻璃衬底必须分成单块板以便注射液晶，而在分配液晶材料过程中，液晶材料从已经处理并分开的玻璃衬底分散到各块板。
图5表示利用液晶分配方法制造LCD装置的方法的流程图。
参照图5，在与图2所示的驱动装置阵列衬底制造过程和滤色器制造过程类似的相应TFT阵列制造和滤色器制造过程(S201和S204)中，分别在下衬底和上衬底形成驱动装置(例如TFT)和滤色器层。可以提供下衬底和上衬底作为包括多个单块板区域的玻璃衬底。在LCD的制造中通过结合液晶分配法，可有效地将面积高达1000x1200mm2或更大(该面积比利用液晶注入法制造的玻璃衬底大得多)的玻璃衬底处理成单块板。
在下衬底和上衬底上形成取向层。接着，可摩擦取向层(S202和S205)，并且液晶材料可分配到下衬底内的液晶显示板区域(S203)。另外，上衬底内相应的液晶显示板区域的外部敷涂密封胶(S206)。
接着，上衬底和下衬底可以彼此相对布置和施压，并且通过密封胶附着在一起。在压紧两块衬底时，分配的液晶材料均匀地分散到该板的整个表面(S207)。通过前述液晶分配方法，可同时在附着的上衬底和下衬底中形成多块液晶显示板。然后，可切割附着的玻璃衬底(S208)以便分开多个单块LCD板。然后检查单块LCD板(S209)。
根据前述的液晶分配方法制造LCD比例如在图2所示的液晶注入法的优点在于，可在上衬底和下衬底之间迅速形成液晶材料层。图2所示的液晶注入法需要在注入完成后用密封材料密封该注入孔。但是，在借助液晶分配法制造LCD中，不存在需要密封的注入孔。在借助液晶注入法制造LCD中，在注射期间板接触容器内的液晶材料。结果，LCD板的外表面受到污染并且要求清洁过程。但是，在借助液晶分配法制造LCD中，液晶材料可直接分配到衬底上。结果，衬底的外表面不受液晶材料污染并且不需要额外的清洁过程。因此，结合了液晶分配法制造LCD的方法比结合了液晶注入法制造LCD的方法更简单、更有效并且产量更高。
在借助液晶分配法制造LCD中，液晶材料层必须形成到预定的厚度，该厚度正比于LCD板中的单元间隙的尺寸。因此，必须精确地控制液晶滴的位置和它们包含的液晶材料的量。因此，根据本发明的原理提供一种精确地安排液晶滴的分配液晶材料的设备，每滴液晶含有精确数量的液晶材料。
图6表示利用根据本发明的一个方面的液晶分配法制造LCD。
参照图6，利用液晶分配设备120可将液晶材料107分配到下衬底105(包括多块板区域)上。根据本发明的原理，尽管在图6中未示出，该液晶分配设备120可安排在衬底105的上方，并且容纳要分配的液晶材料。
一般而言，液晶材料107以液滴的形式分配到衬底上。在本发明的第一方面中，衬底105可沿X和Y方向以预定速度移动，而液晶分配设备120保持在固定位置并分配预定次数的液晶材料。结果，液晶材料的液滴可安排到衬底105上，并沿x和Y方向彼此以开预定间隔隔开。在本发明的第二方面中，衬底105可保持在固定位置，而液晶分配设备120在X和Y方向移动，将液晶材料分配到衬底上。与前一方面的效果类似，液晶材料的液滴可安排在衬底105上并沿X和Y方向彼此以预定间隔隔开。但是，按照第二方面，液晶材料一可能因为液晶分配设备120的移动而不均匀地分配在衬底105上。因此，在衬底105安排的液滴所含的液晶材料的位置和数量可能偏离预定的位置和数量。因此，与第一二方面相比，根据第一方面分配液晶材料通常是优选的。
图7A和7B表示根据本发明一个方面的液晶分配设备。图7A表示当不分配液晶材料时的该液晶分配设备。图7B表示当分配液晶材料时的该液晶分配设备。
参照图7A和7B，例如，该液晶分配设备可包括圆柱形的液晶容器124。在本发明的一个方面中，液晶容器124可由具有高模塑性、高塑性的材料一制成，它与液晶材料(例如聚乙烯等)基本上不反应。但是诸如聚乙烯之类的材料的强度低，因此通过施加的应力可能容易变形。当液晶容器124变形时，液晶材料不能精确地分配在衬底上。因此，容器124可插到壳体122中。在本发明的一个方面中，壳体122可由高强度的材料(例如不锈钢等)制成。尽管未示出，连接到外部供气单元的供气管可安排在液晶容器124的上部。由外部供气单元通过供气管进行输送可提供氮气(N2)之类的气体，并将它们安排在不被液晶材料107所占的液晶容器124的部分中。因此，该气体可压在液晶材料107上。
尽管未示出，从液晶容器124的下部可伸出一个突起，并在壳体122内形成容纳该突起的开口。因此，液晶容器124的突起可插入壳体122的开口中，并连接到第一结合部件141。在突起上可安排第一螺母，而在第一结合部件141的第一侧面可形成第一螺栓。因此，通过第一螺母和第一螺栓可将突起和第一结合部件141结合在一起。
在本发明的一个方面中，可在第一结合部件141的第二侧面形成第二螺母，被在第二结合部件142的第一侧面形成第二螺栓。因此，通过第二螺母和第二螺栓可将第一和第二结合部件141和142彼此结合在一起。在第一结合部件141的第二螺母内可设有针板143。因此，当第二结合部件142的第二螺栓插入第一结合部件141的第二螺母中并与它结合时，针板143可安排在第一和和第二结合部件141和142之间。液晶材料107可通过在针板143中形成的出料孔(未示出)从液晶分配设备120中排出。
在本发明的一个方面中，喷嘴145可形成在第二结合部件142上并通过第二螺母和第二螺栓结合在第一结合部件141。喷嘴145可包括与第二螺母结合的支持部件147和出料孔146，通过该出料孔该液晶容器124内的液晶材料107可分配在衬底上。在本发明的一个方面中，出料孔146可从支持部件147上凸起。在本发明的另一方面中，出料管(未示出)可与出料孔146相连，并从针板143内形成的出料孔延伸。喷嘴145内形成的出料孔146可具有小的直径，以便能在分配液晶材料中精确控制。
阀针136可插入液晶容器124中，这样阀针136的第一端与针板143接触。在本发明的一个方面中，阀针136的第一端具有尺寸基本上与出料孔的尺寸相似的圆锥形。当阀针136与针板接触时，阀针阻塞出料孔。
根据本发明的原理，阀针136的第二端可形成在液晶分配设备120的上部壳体126附近，在此装备弹簧128和磁棒132。磁棒132可由铁磁体或软磁材料制成。在磁棒132上方该间隙控制单元134可连接到阀针136。例如，在至少一部分磁棒132的周围可安排圆柱形的螺线管130。螺线管130可与电源单元(未示出)相连，并从该电源单元接收电源。当螺线管130接收电能时，它可对磁棒132施加磁力。
在本发明的一个方面中，阀针136和磁棒132可彼此间隔开预定距离X。在电源加到螺线管130时，在磁棒132上施加了磁力，从而使阀针136接触磁棒132。当电源不加到螺线管130时，弹簧128的弹力推动阀针136到它的原始位置。通过阀针136朝着和离开针板143移动，可以打开或关闭在针板143中形成的出料孔。随着根据向螺线管130施加的电源的出现，阀针136的第一端和针板143彼此反复接触，阀针136的第一端和针板143可能受损。因此，阀针136的第一端和针板143可由基本上抗变形的材料(例如硬金属)制成。
参照图7B，当电源加到螺线管130时，阀针136离开针板移动并且出料孔打开。据此，提供给液晶容器124的氮气压向液晶材料107，并使它通过喷嘴145分配。分配的液晶材料107的量取决于出料孔打开的时间和液晶容器内氮气的压力。出料孔打开的时间取决于阀针136与磁棒132之间的距离X、通过螺线管施加在磁棒132上的磁力以及弹簧128的固有弹力。施加在磁棒132上的磁力正比于螺线管130的匝数或施加在螺线管130上的电源的大小。阀针136与磁棒132之间的距离X可由间隙控制单元134控制。在本发明的一个方面中，喷嘴145可由能与液晶材料形成低接触角的材料(例如不锈钢类的金属)制成。正如此处所使用的，术语“接触角”等同于在热动态平衡状态下存在的固体(例如不锈钢喷嘴)与液体(例如液晶材料)的表面之间形成的角。因此，固体和液体之间的接触角代表两种材料之间的亲和程度。不锈钢相对于液晶材料有高的亲和性，因此容易被液晶材料湿润。分配的液晶材料具有比通过它排放的喷嘴较低的表面能。因为液晶材料具有比喷嘴的表面低的表面能，因此形成低接触角并且液晶材料在喷嘴145的表面上分散。因此，分散的液晶不会在喷嘴145的出料孔的终端形成表示高接触角的液滴形状。
参照图8，由于重复地分配液晶材料107，液晶残余107a积聚在喷嘴145的表面。液晶材料的分配量可根据由阀针136打开喷嘴板143的出料孔的时间和液晶容器内的氮气的压力控制。当分配的液晶材料107在喷嘴145的表面上分散时，以精确的量在精确位置分配液晶材料变得不可能。另外，当一部分分配的液晶材料在喷嘴145的表面上分散时，分配到衬底上的液晶材料的量少于实际从出料孔146排出的量。虽然可以粗略地控制通过出料孔146排出的液晶材料量，但是精确计算分散到喷嘴145表面上的液晶材料量是非常困难的。另外，在喷嘴145表面上积聚的液晶残余107a可被后来分配的液晶材料带走，这导致过量的液晶材料分配在衬底上。
为了减少积聚的液晶残余量，通过诸如浸渍、喷涂之类的技术可以氟树脂薄膜涂敷喷嘴145的表面。氟树脂薄膜相对液晶材料具有低的亲和性。因此，氟树脂薄膜具有比液晶材料更低的表面能，因此可与分配的液晶材料形成高的接触角。因此，当为喷嘴145以氟树脂薄膜涂敷时，通过出料孔146排出减少的液晶材料量107分散到衬底土，并且更精确的液晶材料数量可以分配到衬底上。但是，即使喷嘴145涂敷了氟树脂薄膜，在喷嘴表面上还会积聚少量的液晶残余并且需要周期性地清除它们。
因此，在本发明的一个方面中，可提供一种喷嘴清洁装置用于清除喷嘴145的表面上积聚的液晶残余。在本发明的另一方面中，喷嘴清洁装置可结合能够去除液晶残余的真空装置。
图9表示根据本发明的一个方面结合了喷嘴清洁装置的液晶分配设备。参照图9，喷嘴清洁装置150例如可包括：主体151，在主体151上安排的抽吸管153，以及与抽吸管153相连的真空泵。由于液晶残余107a一般积聚在出料孔146边缘周围的喷嘴145的表面上，抽吸管153可与出料孔146对齐。
使用喷嘴清洁装置150可周期地清洁喷嘴145。例如，在分配了预定次数的液晶材料107后，借助电动机(未示出)可操作地安排喷嘴清洁装置150接近喷嘴145，并与喷嘴145的出料孔146对齐。在本发明的一个方面中，支持部件152可安排在主体151上。支持部件152可稳定在喷嘴145上的主体151，并在出料孔146与抽吸管153对齐时，保持出料孔146和抽吸管153之间的间隔。当出料孔146与抽吸管153对齐时，可启动真空泵154，并由抽吸管153传递真空力。接着，喷嘴145周围的液晶残余107a、包括在出料孔146周围的液晶残余被吸入抽吸管153。因此，可从喷嘴145的表面去除液晶材料107a。
根据本发明的原理，可提供微型计算机，根据操作者设定的喷嘴预定清洁时间操作安装在喷嘴清洁装置上的电动机(未示出)。微型计算机还能驱动真空泵清除喷嘴表面的液晶残余。例如，微型计算机可安排在液晶分配设备的内部或外部。依据本发明的原理，清洁该喷嘴的频率可根据喷嘴上积聚的液晶残余的速率确定。因此，可根据每次分配液晶材料时在喷嘴145上积聚的液晶残余量清洁该喷嘴。当测量在喷嘴上积聚的液晶残余量时，在可以计算积聚阈值最大量的液晶残余之前可以分配液晶材料的次数。在分配计算次数的液晶材料之后，微型计算机可移动电动机(未示出)到喷嘴145并启动真空泵154。通过前述过程可以清除喷嘴145的表面上积聚的液晶残余。
在本发明的一个方而中，在不分配液晶时(例如在阀针136接触到针板143并阻塞出料孔时)可清洁该喷嘴。但是，如果在阀针136不接触针板143时清洁该喷嘴，则提供液晶容器124内的液晶材料107给喷嘴清洁装置150。
图10表示具有液晶材料收集腔的喷嘴清洁装置。
参照图10，喷嘴清洁装置150可包括接受腔155，在启动真空泵154时收集吸到抽吸管153中的液晶残余107a。液晶材料107a通过重力作用接收到接收腔155中。因此，可以避免液晶残余107a到达真空泵154。在本发明的一个方面中，接收腔155可与喷嘴清洁装置150相分离，以便有助于排出由接收腔155收集的液晶残余。
根据本发明的原理，在从针板143的出料口延伸到喷嘴145的出料孔146的出料管159内的液晶材料构成分配到衬底上的一部分液晶材料。即使在针板143内的出料孔被阀针136阻塞时，液晶材料107也充满出料管159。如图9所示的，当抽吸管153与出料孔146对齐时，出料管159内的所有液晶材料107都由真空装置抽吸，接着被排出。使用图9所示的喷嘴清洁装置，在清洁期间可清除过量的昂贵的液晶材料。
在图11所示的本发明的另一方面中，抽吸管153可形成在支持部件152上，而不是形成在喷嘴清洁装置150的主体151上。如图11所示，抽吸管153可安排在出料孔的侧面。因此，出料管159不直接受到由抽吸管153传递的吸力作用。因此，喷嘴表面上积聚的液晶材料可吸到抽吸管153中，同时不清除出料管159内的液晶材料，由此在喷嘴清洁过程期间液晶材料的消耗是最少的。
根据本发明的原理，喷嘴清洁装置包括一个喷嘴清洁器件，具有安排在液晶分配设备的喷嘴145下部的真空装置。喷嘴清洁装置可有利于清除在喷嘴表面上积聚的液晶残余。在本发明的一个方面中，液晶分配设备例如可包括：针板，第一结合部件，以及作为单一部件形成的第二结合部件。液晶分配设备可包括在喷嘴中形成的出料孔和用于保护出料孔146的保护装置(例如在出料孔周围形成的保护壁)。
根据本发明的原理，喷嘴清洁装置能够清除在喷嘴表面上积聚的液晶残余，并且可结合真空装置。使用本发明的喷嘴清洁装置，可避免分配不精确数量的液晶材料。因此，可避免LCD形成厚度不均匀的液晶材料层。
对本领域技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的精神或范围的情况下可对本发明进行各种改进和变化。因此，假如本发明的改进和变化是在所附权利要求的范围及其等效范围内，就试图认为本发明涵盖了这些改进和变化。
Claims (16)
1.一种液晶分配设备，包括：
液晶分配装置，能容纳液晶材料和通过喷嘴将容纳的液晶材料分配到衬底上；以及
安排在该喷嘴周围的喷嘴清洁装置，用于清除在喷嘴表面上积聚的液晶残余，其中该喷嘴清洁装置包括主体，真空泵，以及安排在喷嘴处并连接该真空泵与该主体的抽吸管，用于吸收在喷嘴表面上积聚的液晶残余。
2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于该液晶分配装置包括：
液晶容器，用于容纳要分配的液晶材料；
气体输入；
容纳液晶容器的壳体；
安排在液晶容器下部的针板，该针板包括通过它能够分配液晶材料的出料孔；
安排在液晶容器内的阀针，该阀针能够朝着和离开出料孔移动，该阀针包括第一端和第二端，其中第二端能够选择地接触出料孔；
安排在第一端的弹簧；
可操作地安排螺线管和磁棒靠近阀针的第一端，当加上电源时产生磁力，和移动阀针离开该出料孔；以及
结合在液晶容器下部的喷嘴，通过它该液晶材料可分配在衬底上。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于该喷嘴清洁装置还包括与抽吸管相连的接收腔，用于收集吸入抽吸管的液晶残余。
4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于该抽吸管安排在主体内并且在清洁该喷嘴时位于该喷嘴下方。
5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于该喷嘴清洁装置还包括安排在主体上的支持部件，在清洁该喷嘴时稳定该主体在该喷嘴上。
6.根据权利要求5所述的设备，其特征在于该抽吸管形成在支持部件上并且在清洁该喷嘴时安排在该喷嘴的侧面。
7.根据权利要求1所述的设备，其特征在于该喷嘴清洁装置包括电动机，在清洁该喷嘴时它能够向该喷嘴移动。
8.根据权利要求7所述的设备，其特征在于在液晶分配了预定次数之后，该电动机朝该喷嘴移动。
9.一种喷嘴清洁装置，包括：
主体，安排在能够分配液晶材料到衬底上的液晶分配设备周围；
主体中的抽吸管，该抽吸管安排在要被清洁的液晶分配设备的喷嘴处，在液晶材料分配了预定次数之后，抽吸在该液晶分配设备内结合的喷嘴表面上积聚的液晶残余；以及
连接到抽吸管的真空泵，用于产生吸收液晶残余的抽吸力。
10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于在清洁该喷嘴时，该抽吸管位于该喷嘴下部。
11.根据权利要求9所述的装置，其特征在于在清洁该喷嘴时，该抽吸管安排在该喷嘴的侧面。
12.根据权利要求9所述的装置，其特征在于还包括连接到该抽吸管的接收腔，用于收集吸入该抽吸管的液晶残余。
13.一种清洁喷嘴的方法，包括：
将主体的抽吸管安排在能够分配液晶材料的液晶分配设备的喷嘴处；以及
启动连接到该抽吸管的真空泵，其中该真空泵产生该抽吸管内的吸力以吸收喷嘴表面上的液晶。
14.根据权利要求13所述的方法，进一步包括：
在该抽吸管上的预定位置提供接收腔，该预定位置安排在该真空泵与该主体之间，用于接受吸入该抽吸管的液晶材料。
15.根据权利要求14所述的方法，进一步包括排出在该接收腔内收集的液晶材料。
16.根据权利要求13所述的方法，进一步包括在从液晶分配设备分配了预定次数的液晶材料之后启动该真空泵。
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