JPS6039207B2 - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS6039207B2 JPS6039207B2 JP15677175A JP15677175A JPS6039207B2 JP S6039207 B2 JPS6039207 B2 JP S6039207B2 JP 15677175 A JP15677175 A JP 15677175A JP 15677175 A JP15677175 A JP 15677175A JP S6039207 B2 JPS6039207 B2 JP S6039207B2
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- Japan
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- liquid crystal
- crystal display
- display element
- manufacturing
- substrate
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/133351—Manufacturing of individual cells out of a plurality of cells, e.g. by dicing
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、一対の基板上に目的とする表示パターンに対
応した電極パターンを複数個作り、これをシーリング剤
を介して組合わせ一体化し、これを分割して個々の液晶
表示素子とする液晶表示素子の製造方法に関する。
応した電極パターンを複数個作り、これをシーリング剤
を介して組合わせ一体化し、これを分割して個々の液晶
表示素子とする液晶表示素子の製造方法に関する。
さらに詳しくは、上記製造方法において組立てられた基
板を個々の液晶表示素子に分割する方法に関する。液晶
表示素子は腕時計や電卓その他の計測器などの数字表示
に既に実用化され、その需要は今後急速に増大してゆく
ものと思われる。
板を個々の液晶表示素子に分割する方法に関する。液晶
表示素子は腕時計や電卓その他の計測器などの数字表示
に既に実用化され、その需要は今後急速に増大してゆく
ものと思われる。
従来の液晶表示素子の製造方法は、ガラス板を１個の液
晶表示素子を作るのに必要な大きさに切り、これをもと
に１個ずつ製造していた。
晶表示素子を作るのに必要な大きさに切り、これをもと
に１個ずつ製造していた。
本発明における製造方法は、同一基板から複数個の液晶
表示素子が作れるような大きさのガラス板を使用し、こ
れをもとに組立工程までを同時に行ない、最後に個々の
液晶表示素子に分割するという方法である。このような
製造方法は従来の１個ずつ組立て製造する方式に比較し
て工数が大中に短縮でき、やさ量産が容易であるという
メリットを持っており、液晶表示素子の製造コストの低
下に大きく寄与するものである。尚、特開昭５０−１１
２０６ぴ号公報には、同一基体に複数個の液晶表示器を
構成する如く電極を形成したのち、個々に分割して液晶
表示器を構成するようにした製造方法が開示されている
。
表示素子が作れるような大きさのガラス板を使用し、こ
れをもとに組立工程までを同時に行ない、最後に個々の
液晶表示素子に分割するという方法である。このような
製造方法は従来の１個ずつ組立て製造する方式に比較し
て工数が大中に短縮でき、やさ量産が容易であるという
メリットを持っており、液晶表示素子の製造コストの低
下に大きく寄与するものである。尚、特開昭５０−１１
２０６ぴ号公報には、同一基体に複数個の液晶表示器を
構成する如く電極を形成したのち、個々に分割して液晶
表示器を構成するようにした製造方法が開示されている
。
しかしながら、分割方法に問題があり、製造の歩留が箸
るしく低く５０％程度と特に分割に問題があって量産に
はならない程低いものであった。本発明は上記問題点に
鑑みなされたものであって、分割工程において容易に分
割が行なえる方法を提供することを目的とするものであ
る。
るしく低く５０％程度と特に分割に問題があって量産に
はならない程低いものであった。本発明は上記問題点に
鑑みなされたものであって、分割工程において容易に分
割が行なえる方法を提供することを目的とするものであ
る。
以下、１対の基板から９個の液晶表示素子を製造する場
合を想定して、本発明の実施例を説明する。
合を想定して、本発明の実施例を説明する。
第１図に示したような同一電極パターンが９個形成され
た１対の基板を、シーリング剤を介して組立てると、第
２図の断面図で示すようなものになる。
た１対の基板を、シーリング剤を介して組立てると、第
２図の断面図で示すようなものになる。
これに、液晶注入用の穴から液晶を注入し、穴封止する
。これを分割すれば９個の液晶表示素子ができあがる。
（ただし、偏光板を使用する表示方式の場合は、この後
、偏光板のはりつけ工程が必要となる。）従来の分割方
法は、第２図に示したように組立てた後、上側パネルに
は５の位値に、下側パネルには６の位置に、ダイヤモン
ドカッターで傷を入れ、切断していた。
。これを分割すれば９個の液晶表示素子ができあがる。
（ただし、偏光板を使用する表示方式の場合は、この後
、偏光板のはりつけ工程が必要となる。）従来の分割方
法は、第２図に示したように組立てた後、上側パネルに
は５の位値に、下側パネルには６の位置に、ダイヤモン
ドカッターで傷を入れ、切断していた。
第２図のような傷の入れ方は、第３図に示した形状の液
晶表示素子を製造するためのものである。しかしこのよ
うな従釆の方法では、必ずしもうまく切断が行なわれな
かった。
晶表示素子を製造するためのものである。しかしこのよ
うな従釆の方法では、必ずしもうまく切断が行なわれな
かった。
それは次のような理由からであった。ガラスを切断する
とき、ダイヤモンドカッターで傷を入れてから割るわけ
であるが、傷を入れた面に対する歪の与え方が２通りあ
り得る。
とき、ダイヤモンドカッターで傷を入れてから割るわけ
であるが、傷を入れた面に対する歪の与え方が２通りあ
り得る。
一方は傷を入れた面に引っぱりの応力を加えるやり方で
あり、他の一方は圧縮の応力を加えるやり方である。そ
の様子を第４図と第５図に示した。７はダイヤモンドカ
ッターで入れた傷の位置を示す。
あり、他の一方は圧縮の応力を加えるやり方である。そ
の様子を第４図と第５図に示した。７はダイヤモンドカ
ッターで入れた傷の位置を示す。
ガラスは、第４図に示したように傷の面に対して引っぱ
りの応力がわった時には容易に切断できるが、第５図に
示したように傷の面に対して圧縮の応力が加わった時に
は割れにくい。このことを、従来の分割方法について考
えてみると、従来の傷のっけ方は１対の基板を第２図に
示したように粗立ててから傷つけるのであるから、傷の
面は必ず表側である。
りの応力がわった時には容易に切断できるが、第５図に
示したように傷の面に対して圧縮の応力が加わった時に
は割れにくい。このことを、従来の分割方法について考
えてみると、従来の傷のっけ方は１対の基板を第２図に
示したように粗立ててから傷つけるのであるから、傷の
面は必ず表側である。
従って、分割のために加える応力は、上側のガラスが引
っぱり応力であれば、下側のガラスは必ず圧縮応力にな
る。逆に、下側が引っぱり応力であれば、上側は必ず圧
縮応力になる。従って従来の切断方法では、引っぱり応
力が加わる側のガラスはうまく割れても、圧縮応力が加
わる側のガラスは必ずしもうまく割れなかった。本発明
はこのような問題を解決したもので、第６図および第７
図に示したように、一方の基板には組立前にあらかじめ
液晶と接するほうの表面の所定の切断位置にダイヤモン
ドカッターの傷を入れておく。しかる後に組立て、もう
一方の基板には組立後にダイヤモンドカッターの傷を入
れる。そうすれば、一方の基板に対して引っぱり応力が
加わる曲げ方は、もう一方の基板に対してもやはり引っ
ぱり応力が加わる曲げ方となる。従って従来の方法と異
り、容易に分割が行なえる。第６図は下側基板にあらか
じめ傷を入れた場合を示し、第７図は上側基板にあらか
じめ傷を入れた場合を示す。いずれの場合でも容易に分
割が可能である。ただし第６図の９′の部分は、上記し
た理由により液晶と接しない表面に傷を入れた方がかえ
ってよいので、図においてもそのように示しておいた。
以上、実施例として、液晶注入用の穴を持つ場合を想定
して説明を行なったが、あらかじめシーリング剤の一部
を取り除いておき、そこから液晶を注入する方式にも本
発明は応用できる。
っぱり応力であれば、下側のガラスは必ず圧縮応力にな
る。逆に、下側が引っぱり応力であれば、上側は必ず圧
縮応力になる。従って従来の切断方法では、引っぱり応
力が加わる側のガラスはうまく割れても、圧縮応力が加
わる側のガラスは必ずしもうまく割れなかった。本発明
はこのような問題を解決したもので、第６図および第７
図に示したように、一方の基板には組立前にあらかじめ
液晶と接するほうの表面の所定の切断位置にダイヤモン
ドカッターの傷を入れておく。しかる後に組立て、もう
一方の基板には組立後にダイヤモンドカッターの傷を入
れる。そうすれば、一方の基板に対して引っぱり応力が
加わる曲げ方は、もう一方の基板に対してもやはり引っ
ぱり応力が加わる曲げ方となる。従って従来の方法と異
り、容易に分割が行なえる。第６図は下側基板にあらか
じめ傷を入れた場合を示し、第７図は上側基板にあらか
じめ傷を入れた場合を示す。いずれの場合でも容易に分
割が可能である。ただし第６図の９′の部分は、上記し
た理由により液晶と接しない表面に傷を入れた方がかえ
ってよいので、図においてもそのように示しておいた。
以上、実施例として、液晶注入用の穴を持つ場合を想定
して説明を行なったが、あらかじめシーリング剤の一部
を取り除いておき、そこから液晶を注入する方式にも本
発明は応用できる。
また、液晶を注入して分割するのか、分割してから液晶
を注入するのかは、本発明の内容とはかかわりがなく、
どちらでもよい。さらに、一度に９個ずつ作る場合を前
提に説明を行なったが、これに限らないのは言うまでも
ない。そして、第２図に示したような切断位置の場合の
みでなく、他の切断位置の場合でもかまわない。
を注入するのかは、本発明の内容とはかかわりがなく、
どちらでもよい。さらに、一度に９個ずつ作る場合を前
提に説明を行なったが、これに限らないのは言うまでも
ない。そして、第２図に示したような切断位置の場合の
みでなく、他の切断位置の場合でもかまわない。
本発明は、同一基板から多数の液晶表示素子を作る製造
方式の、分割時の歩留り向上に大きく寄与するものであ
る。
方式の、分割時の歩留り向上に大きく寄与するものであ
る。
以上詳細に説明したように、本発明は、多数個同時製造
方式における分割工程において容易に分割が行えかつ歩
留向上が計れるように、上下どちらの基板の分割のため
の傷にも引張り応力が働くように、一方の基板には組立
前にあらかじめ液晶と接する面の所定の分割位置に傷を
入れておき、他の一方の基板には組立後所定の分割位置
に傷を入れ、しかる後個々の液晶表示素子に分割するよ
うにしたので、分割が容易となり、不良品がほとんど皆
無になる程顕著の効果が得られるようになつた。
方式における分割工程において容易に分割が行えかつ歩
留向上が計れるように、上下どちらの基板の分割のため
の傷にも引張り応力が働くように、一方の基板には組立
前にあらかじめ液晶と接する面の所定の分割位置に傷を
入れておき、他の一方の基板には組立後所定の分割位置
に傷を入れ、しかる後個々の液晶表示素子に分割するよ
うにしたので、分割が容易となり、不良品がほとんど皆
無になる程顕著の効果が得られるようになつた。
第１図は、本発明で使用する１対の基板を示す。
第２図は、分割前の組立てられた状態を示す。また、上
下基板の切断位置も示している。第３図は第２図に示し
たような切断方法によって作られた液晶表示素子の断面
図及び正面図である。第４図は、ダイヤモンドカッター
の傷に対して引っぱりの応力が加わる状態を示す。第５
図はダイヤモンドカッターの優に対して圧縮の応力が加
わる状態を示す。第６図、第７図は、本発明によるダイ
ヤモンドカッターの傷を入れる場所を示す。第６図は下
側基板の液晶と接する面に傷を入れる場合を示し、第７
図は上側基板の液晶と接する面に傷を入れる場合を示す
。１，２・・・・・・対向電極の引き出し部、１′，２
′・・・…対向電極、ａ〜ｇ，ａ′〜ｇ′・・・・・・
電極、３…・・・液晶注入用穴、４・・・・・・シーリ
ング剤が印刷されるべき位置、５，６…・・・切断位置
、７・・・・・・ダイヤモンドカッターによる傷の位置
、８・・・・・・上側基板に入れるダイヤモンドカッタ
ーの傷の位置、９，９′・・・・・・下側基板に入れる
ダイヤモンドカッターの傷の位置。 多′図 ＊２図 努ろ図 茶４図 多；図 峯５鴎 多ヶ図
下基板の切断位置も示している。第３図は第２図に示し
たような切断方法によって作られた液晶表示素子の断面
図及び正面図である。第４図は、ダイヤモンドカッター
の傷に対して引っぱりの応力が加わる状態を示す。第５
図はダイヤモンドカッターの優に対して圧縮の応力が加
わる状態を示す。第６図、第７図は、本発明によるダイ
ヤモンドカッターの傷を入れる場所を示す。第６図は下
側基板の液晶と接する面に傷を入れる場合を示し、第７
図は上側基板の液晶と接する面に傷を入れる場合を示す
。１，２・・・・・・対向電極の引き出し部、１′，２
′・・・…対向電極、ａ〜ｇ，ａ′〜ｇ′・・・・・・
電極、３…・・・液晶注入用穴、４・・・・・・シーリ
ング剤が印刷されるべき位置、５，６…・・・切断位置
、７・・・・・・ダイヤモンドカッターによる傷の位置
、８・・・・・・上側基板に入れるダイヤモンドカッタ
ーの傷の位置、９，９′・・・・・・下側基板に入れる
ダイヤモンドカッターの傷の位置。 多′図 ＊２図 努ろ図 茶４図 多；図 峯５鴎 多ヶ図
Claims (1)
- １ 一対の基板上に目的とする表示パターンに対応した
電極をあらかじめ複数個形成したものをシーリング剤を
介して組合せ一体化の後、これを分割した個々の液晶表
示素子とする液晶表示素子の製造方法において、前記一
対の基板をシーリング剤を介して組合わせ一体化の前に
、一方の基板には液晶と接する面の切断位置に傷を入れ
ておき、他の一方の基板には前記組合わせ一体化の後所
定の切断位置に傷を入れ、しかる後に個々に分割するこ
とを特徴とした液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677175A JPS6039207B2 (ja) | 1975-12-27 | 1975-12-27 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15677175A JPS6039207B2 (ja) | 1975-12-27 | 1975-12-27 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5280855A JPS5280855A (en) | 1977-07-06 |
| JPS6039207B2 true JPS6039207B2 (ja) | 1985-09-05 |
Family
ID=15634945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15677175A Expired JPS6039207B2 (ja) | 1975-12-27 | 1975-12-27 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6039207B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219708U (ja) * | 1985-07-20 | 1987-02-05 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS583212B2 (ja) * | 1978-06-02 | 1983-01-20 | 株式会社日立製作所 | 液晶表示素子の製造方法 |
| JPS556356A (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-17 | Hitachi Ltd | Production of liquid crystal display element |
| JPS5560916A (en) * | 1978-11-01 | 1980-05-08 | Hitachi Ltd | Production of liquid crystal display element |
| JPS5675619A (en) * | 1979-11-26 | 1981-06-22 | Citizen Watch Co Ltd | Production of liquid crystal cell |
| JPS5810728B2 (ja) * | 1979-12-26 | 1983-02-26 | セイコーインスツルメンツ株式会社 | 光学表示パネルの製造方法 |
| JPS60179702A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 多色表面着色体の製造方法 |
| JPS63246701A (ja) * | 1987-11-28 | 1988-10-13 | Dainippon Printing Co Ltd | 多面付けカラーストライプフィルター |
| JP3776661B2 (ja) | 2000-02-01 | 2006-05-17 | Ｎｅｃ液晶テクノロジー株式会社 | 液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置 |
-
1975
- 1975-12-27 JP JP15677175A patent/JPS6039207B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6219708U (ja) * | 1985-07-20 | 1987-02-05 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5280855A (en) | 1977-07-06 |
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