JP4318454B2 - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4318454B2 JP4318454B2 JP2002379872A JP2002379872A JP4318454B2 JP 4318454 B2 JP4318454 B2 JP 4318454B2 JP 2002379872 A JP2002379872 A JP 2002379872A JP 2002379872 A JP2002379872 A JP 2002379872A JP 4318454 B2 JP4318454 B2 JP 4318454B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- crystal display
- display panel
- seal
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネルの製造方法に係り、さらに詳しく言えば、多角形の液晶表示パネルからコーナー部を分断して異形の液晶表示パネルを得る液晶表示パネルの製造技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、液晶表示パネルは四角形として作製され、表示装置として種々の製品に組み込まれるが、自動車のスピードメーターなどに適用される液晶表示パネルにあっては、図３に示すように、例えば隣接する２つのコーナー部が切り落とされた異形（この場合、変形六角形）の液晶表示パネル１０が求められることがある。
【０００３】
実際の生産工程において、通常、液晶表示パネルは、マザー基板にてその複数個がｍ行×ｎ列の配置をもって形成されたのち、マザー基板から液晶注入口出しのためスティック基板として行単位もしくは列単位で切り出され、スティック基板の状態で液晶の注入および液晶注入口の封止が行われ、しかる後、スティック基板から個々のパネルが四角形状として切り出される。
【０００４】
異形の液晶表示パネル１０の場合、マザー基板もしくはスティック基板から直接的に切り出されるのではなく、上記の工程を辿って作製された四角形の液晶表示パネルを元パネルとして作製される。図４（ａ）にその元パネル１０Ａの平面図を示す。なお、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図，図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【０００５】
この例のように、元パネル１０Ａから隣接する２つのコーナー部２０を分断仮想線Ｌに沿って三角形状に分断して、変形六角形の異形の液晶表示パネル１０を得るにあたって、元パネル１０Ａには、一対のパネル基板（透明電極基板）１１，１２を貼り合わせるため、その表示部の周りに設けられる周辺シール材１３のほかに、各コーナー部２０にも両パネル基板１１，１２を貼り合わせるためのダミーシール材２１が設けられる。
【０００６】
周辺シール材１３およびダミーシール材２１はともに、マザー基板の段階で、パネル基板１１，１２のいずれか一方のパネル基板に塗布されるが、周辺シール材１３は、得ようとする異形の液晶表示パネル１０の外形、すなわちその表示部の周りに沿って塗布され、また、ダミーシール材２１も、分断されるコーナー部２０の外形に沿って塗布される。
【０００７】
すなわち、図５に拡大して示すように、ダミーシール材２１は、分断仮想線Ｌと平行なメインシール部２１１と、コーナー部２０の隣接する２辺に沿ってそれぞれ平行な２つのサブシール部２１２，２１３とを含む三角形状に塗布される。
【０００８】
なお、最終的に分断されるコーナー部２０にダミーシール材２１を設ける理由は、マザー基板からスティック基板を経て個々の元パネル１０Ａを得るまでの間で、特に基板切り出し時に、コーナー部２０を元パネル１０Ａの一部として一体に保持しておくためと、コーナー部２０の分断を１回の作業で完了できるようにするためである。
【０００９】
ここで分断とは、図４（ｃ）に示すように、分断仮想線Ｌに沿ってロールカッタなどにてパネル基板１１，１２に所定の深さのＶ字形の切込み溝２２を入れた後、上記切込み溝２２に折曲力を加えて、ダミーシール材２１にて一体的に貼り合わされている両パネル基板１１，１２を破断することを言う。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
これによれば、ダイサーにて両パネル基板１１，１２を厚み方向に完全に切断する場合に比べて、元パネル１０Ａからコーナー部２０を短時間で素早く切り離すことができるが、これには次のような問題がある。
【００１１】
すなわち、ダミーシール材２１のうちのメインシール部２１１は、対向する周辺シール材１３の分断仮想線Ｌに沿う斜辺部１３１と平行であるものの、斜辺部１３１より短いため、図５の符号Ｓに示すように、分断仮想線Ｌの端部にダミーシール材２１が存在しない無シール部分ができてしまう。
【００１２】
この無シール部分Ｓにおいては、パネル基板１１とパネル基板１２とがシール材にて連結されていないため、パネル基板１１側から折曲力をかけたとして、パネル基板１２側にはその折曲力が加えられにくくなり、その結果、分断仮想線Ｌに沿ってきれいに分断されず、図６に示すように、無シール部分Ｓにバリ２３が残ってしまうことがある。
【００１３】
この種のバリ２３は、特にパネル基板１１，１２がガラス基板である場合、以後の工程において他の部品を傷つけたりするおそれがあるため、研磨により除去することが必須とされる。もっとも、分断面の研磨はバリの有無に関わらず行うが、バリがない場合の研磨時間は１セルあたり１０秒程度であるのに対して、バリがある場合には、１セルあたり６０〜１２０秒という時間を要し、生産性の低下を招いていた。
【００１４】
なお、上記のバリ２３を発生させない方法として、上記の無シール部分Ｓができないように、ダミーシール材２１のメインシール部２１１の長さを長くする方法が考えられる。
【００１５】
しかしながら、この方法によると、メインシール部２１１の端部が、元パネル１０Ａの外形線近くに位置することになるため、マザー基板からスティック基板の切り出し時および／またはスティック基板から個々の元パネル１０Ａの切り出し時に支障をきたすことになりかねないため、好ましいとは言えない。
【００１６】
したがって、本発明の課題は、多角形の液晶表示パネルから、隣接する２辺に挟まれているコーナー部を所定の分断仮想線に沿って分断して異形の液晶表示パネルを得るにあたって、従来の工程や作業手順をなんら変更することなく、コーナー部を分断仮想線に沿ってバリを残すことなくきれいに分断できるようにすることにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、多角形の液晶表示パネル（元パネル）から、隣接する２辺に挟まれているコーナー部を所定の分断仮想線に沿って分断して異形の液晶表示パネルを得るにあたって、上記多角形の液晶表示パネルの作製時に、一対のパネル基板を貼り合わせる周辺シール材を上記異形の液晶表示パネルの外形に沿って配設するとともに、上記分断されるコーナー部側には、上記分断仮想線と平行なメインシール部と、上記隣接する２辺に沿ってそれぞれ平行な２つのサブシール部とを含むダミーシール材を配設して、上記コーナー部を上記分断仮想線に沿って分断する液晶表示パネルの製造方法において、上記２つのサブシール部の各一端部側を少なくとも上記分断仮想線と交差する位置にまで延ばすことを特徴としている。
【００１８】
この構成によれば、分断仮想線の両端部において、パネル基板同士が各サブシール部を介して一体的に連結されるため、コーナー部を分断仮想線に沿ってバリを生じさせることなくきれいに分断することができる。
【００１９】
また、各サブシール部の各一端部側を上記のように延ばしても、マザー基板からスティック基板の切り出し時および／またはスティック基板から個々の元パネルの切り出し時に支障をきたすこともない。
【００２０】
また、サブシール部の各一端部側をさらに延ばして周辺シール材につなげることにより、バリの発生をより確実に防止することができる。また、サブシール部の端部を分断仮想線と交差する位置にまで延ばすことに伴って、サブシール部の幅を０．１〜０．２ｍｍとすることが好ましい。
【００２１】
すなわち、０．１ｍｍ未満であると、パネル基板同士の結合力が弱く一体として分断できないおそれがある。これに対して、０．２ｍｍを超えると、分断仮想線の両端部が他の部分に比べて硬くなり、却って分断しにくくなるため好ましくない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図１および図２を参照して、本発明の実施形態について説明する。この実施形態は、先に説明の従来例と同じく、図４（ａ）に示した四角形の元パネル１０Ａから、その隣接する２つのコーナー部２０を分断して、図３に示す異形（変形六角形）の液晶表示パネル１０を作製する場合についてのものである。
【００２３】
図１に仮想分断線Ｌに沿って分断される一方のコーナー部２０の拡大平面図を模式的に示す。他方のコーナー部２０も同様に構成であり、また、コーナー部２０以外の構成については、図３および図４を参照されたい。
【００２４】
本発明においても、コーナー部２０内に、このコーナー部２０においてパネル基板１１，１２（図４（ｃ）参照）を貼り合わせるためのダミーシール材３１が設けられる。ダミーシール材３１は、異形の液晶表示パネル１０（図３参照）内に設けられる周辺シール材１３と同じく、例えばエポキシ系の熱硬化型合成樹脂であってよい。
【００２５】
ダミーシール材３１には、仮想分断線Ｌに沿って平行に配置されるメインシール部３１１と、コーナー部２０を挟む隣接する２辺のうちの一方の辺２０ａに沿って平行に配置される第１サブシール部３１２および他方の辺２０ｂに沿って平行に配置される第２サブシール部３１３とが含まれている。
【００２６】
本発明においても、メインシール部３１１は、先に説明した従来例におけるメインシール部２１１と同じく、対向する周辺シール材１３の斜辺部１３１よりも短くされている。
【００２７】
したがって、メインシール部３１１の一方の端部とコーナー部２０の一方の辺２０ａとの間およびメインシール部３１１の他方の端部とコーナー部２０の他方の辺２０ｂとの間、すなわち分断仮想線Ｌの両端部は、それぞれ無シール部分となる。
【００２８】
分断時に、この無シール部分でのバリの発生を防止するため、本発明では、第１サブシール部３１２および第２サブシール部３１３の各一端部３１２ａ，３１３ａを、その無シール部分内にまで延ばして、分断仮想線Ｌと交差させるようにしている。
【００２９】
これにより、分断仮想線Ｌの両端部において、パネル基板１１，１２同士が各サブシール部３１２，３１３を介して一体的に連結されることになる。したがって、分断仮想線Ｌに沿って切り込み溝２２（図４（ｃ）参照）を入れて、コーナー部２０を分断する際、図２に示すように、バリを生じさせることなくきれいに分断することができる。
【００３０】
各サブシール部３１２，３１３は、コーナー部２０の各辺２０ａ，２０ｂと平行であるため、それらの各一端部３１２ａ，３１３ａを分断仮想線Ｌと交差させるように延ばしても、元パネル１０Ａの外形線に近づくことがないため、マザー基板からスティック基板の切り出し時および／またはスティック基板から個々の元パネルの切り出し時に支障をきたすこともない。
【００３１】
また、サブシール部３１２，３１３の各一端部３１２ａ，３１３ａをさらに延ばして周辺シール材１３につなげてもよく、これによれば、分断時のバリの発生をより確実に防止することができる。メインシール部３１１の幅は任意に選択されてよいが、サブシール部の幅は、０．１〜０．２ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
すなわち、０．１ｍｍ未満であると、パネル基板１１，１２同士の結合力が弱く、一体として分断できないおそれがある。これに対して、０．２ｍｍを超えると、分断仮想線Ｌの両端部が他の部分に比べて硬くなり、却って分断しにくくなるため好ましくない。
【００３３】
なお、図１の例において、サブシール部３１２，３１３の各他端部３１２ｂ，３１３ｂは離れているが、連結させてもよい。また、メインシール部３１１の一端をサブシール部３１２に連結し、その他端をサブシール部３１３の連結させてもよい。
【００３４】
また、分断仮想線Ｌは必ずしも直線であることを要しない。一例として、分断仮想線Ｌは円弧状であってもよい。また、作製する異形の液晶表示パネルの形状についても、上記実施形態の変形六角形に限定されるものではない。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、多角形の液晶表示パネル（元パネル）から、コーナー部を所定の分断仮想線に沿って分断して異形の液晶表示パネルを得るにあたって、元パネルの作製時に、一対のパネル基板を貼り合わせる周辺シール材を、得ようとする異形の液晶表示パネルの外形に沿って配設するとともに、分断されるコーナー部側には、分断仮想線と平行なメインシール部と、コーナー部の隣接する２辺に沿ってそれぞれ平行な２つのサブシール部とを含むダミーシール材を配設して、コーナー部を分断仮想線に沿って分断する液晶表示パネルの製造方法において、上記２つのサブシール部の各一端部側を少なくとも上記分断仮想線と交差する位置にまで延ばすことにより、従来の工程や作業手順をなんら変更することなく、コーナー部を分断仮想線に沿ってバリを残すことなくきれいに分断することができる。また、これにより分断面の研磨時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係り、元パネルから分断される一方のコーナー部を模式的に示す拡大平面図。
【図２】図１のコーナー部を分断した後の分断面を示す拡大平面図。
【図３】異形の一例として変形六角形の液晶表示パネルを示す平面図。
【図４】（ａ）異形の液晶表示パネルの作製に用いられる従来の元パネル（四角形の液晶表示パネル）を示す平面図，（ｂ）同平面図におけるＢ−Ｂ線断面図，（ｃ）同平面図におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図５】上記従来の元パネルから分断されるコーナー部を模式的に示す拡大平面図。
【図６】図５のコーナー部を分断した後の分断面を示す拡大平面図。
【符号の説明】
１０ 異形の液晶表示パネル
１０Ａ 四角形の液晶表示パネル（元パネル）
１１，１２ パネル基板
１３ 周辺シール材
１４ スペーサ
２０ コーナー部
２２ 切込み溝（ハーフカット溝）
３１ ダミーシール材
３１１ メインシール部
３１２，３１３ サブシール部
Ｌ 分断仮想線
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネルの製造方法に係り、さらに詳しく言えば、多角形の液晶表示パネルからコーナー部を分断して異形の液晶表示パネルを得る液晶表示パネルの製造技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、液晶表示パネルは四角形として作製され、表示装置として種々の製品に組み込まれるが、自動車のスピードメーターなどに適用される液晶表示パネルにあっては、図３に示すように、例えば隣接する２つのコーナー部が切り落とされた異形（この場合、変形六角形）の液晶表示パネル１０が求められることがある。
【０００３】
実際の生産工程において、通常、液晶表示パネルは、マザー基板にてその複数個がｍ行×ｎ列の配置をもって形成されたのち、マザー基板から液晶注入口出しのためスティック基板として行単位もしくは列単位で切り出され、スティック基板の状態で液晶の注入および液晶注入口の封止が行われ、しかる後、スティック基板から個々のパネルが四角形状として切り出される。
【０００４】
異形の液晶表示パネル１０の場合、マザー基板もしくはスティック基板から直接的に切り出されるのではなく、上記の工程を辿って作製された四角形の液晶表示パネルを元パネルとして作製される。図４（ａ）にその元パネル１０Ａの平面図を示す。なお、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線断面図，図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。
【０００５】
この例のように、元パネル１０Ａから隣接する２つのコーナー部２０を分断仮想線Ｌに沿って三角形状に分断して、変形六角形の異形の液晶表示パネル１０を得るにあたって、元パネル１０Ａには、一対のパネル基板（透明電極基板）１１，１２を貼り合わせるため、その表示部の周りに設けられる周辺シール材１３のほかに、各コーナー部２０にも両パネル基板１１，１２を貼り合わせるためのダミーシール材２１が設けられる。
【０００６】
周辺シール材１３およびダミーシール材２１はともに、マザー基板の段階で、パネル基板１１，１２のいずれか一方のパネル基板に塗布されるが、周辺シール材１３は、得ようとする異形の液晶表示パネル１０の外形、すなわちその表示部の周りに沿って塗布され、また、ダミーシール材２１も、分断されるコーナー部２０の外形に沿って塗布される。
【０００７】
すなわち、図５に拡大して示すように、ダミーシール材２１は、分断仮想線Ｌと平行なメインシール部２１１と、コーナー部２０の隣接する２辺に沿ってそれぞれ平行な２つのサブシール部２１２，２１３とを含む三角形状に塗布される。
【０００８】
なお、最終的に分断されるコーナー部２０にダミーシール材２１を設ける理由は、マザー基板からスティック基板を経て個々の元パネル１０Ａを得るまでの間で、特に基板切り出し時に、コーナー部２０を元パネル１０Ａの一部として一体に保持しておくためと、コーナー部２０の分断を１回の作業で完了できるようにするためである。
【０００９】
ここで分断とは、図４（ｃ）に示すように、分断仮想線Ｌに沿ってロールカッタなどにてパネル基板１１，１２に所定の深さのＶ字形の切込み溝２２を入れた後、上記切込み溝２２に折曲力を加えて、ダミーシール材２１にて一体的に貼り合わされている両パネル基板１１，１２を破断することを言う。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
これによれば、ダイサーにて両パネル基板１１，１２を厚み方向に完全に切断する場合に比べて、元パネル１０Ａからコーナー部２０を短時間で素早く切り離すことができるが、これには次のような問題がある。
【００１１】
すなわち、ダミーシール材２１のうちのメインシール部２１１は、対向する周辺シール材１３の分断仮想線Ｌに沿う斜辺部１３１と平行であるものの、斜辺部１３１より短いため、図５の符号Ｓに示すように、分断仮想線Ｌの端部にダミーシール材２１が存在しない無シール部分ができてしまう。
【００１２】
この無シール部分Ｓにおいては、パネル基板１１とパネル基板１２とがシール材にて連結されていないため、パネル基板１１側から折曲力をかけたとして、パネル基板１２側にはその折曲力が加えられにくくなり、その結果、分断仮想線Ｌに沿ってきれいに分断されず、図６に示すように、無シール部分Ｓにバリ２３が残ってしまうことがある。
【００１３】
この種のバリ２３は、特にパネル基板１１，１２がガラス基板である場合、以後の工程において他の部品を傷つけたりするおそれがあるため、研磨により除去することが必須とされる。もっとも、分断面の研磨はバリの有無に関わらず行うが、バリがない場合の研磨時間は１セルあたり１０秒程度であるのに対して、バリがある場合には、１セルあたり６０〜１２０秒という時間を要し、生産性の低下を招いていた。
【００１４】
なお、上記のバリ２３を発生させない方法として、上記の無シール部分Ｓができないように、ダミーシール材２１のメインシール部２１１の長さを長くする方法が考えられる。
【００１５】
しかしながら、この方法によると、メインシール部２１１の端部が、元パネル１０Ａの外形線近くに位置することになるため、マザー基板からスティック基板の切り出し時および／またはスティック基板から個々の元パネル１０Ａの切り出し時に支障をきたすことになりかねないため、好ましいとは言えない。
【００１６】
したがって、本発明の課題は、多角形の液晶表示パネルから、隣接する２辺に挟まれているコーナー部を所定の分断仮想線に沿って分断して異形の液晶表示パネルを得るにあたって、従来の工程や作業手順をなんら変更することなく、コーナー部を分断仮想線に沿ってバリを残すことなくきれいに分断できるようにすることにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、多角形の液晶表示パネル（元パネル）から、隣接する２辺に挟まれているコーナー部を所定の分断仮想線に沿って分断して異形の液晶表示パネルを得るにあたって、上記多角形の液晶表示パネルの作製時に、一対のパネル基板を貼り合わせる周辺シール材を上記異形の液晶表示パネルの外形に沿って配設するとともに、上記分断されるコーナー部側には、上記分断仮想線と平行なメインシール部と、上記隣接する２辺に沿ってそれぞれ平行な２つのサブシール部とを含むダミーシール材を配設して、上記コーナー部を上記分断仮想線に沿って分断する液晶表示パネルの製造方法において、上記２つのサブシール部の各一端部側を少なくとも上記分断仮想線と交差する位置にまで延ばすことを特徴としている。
【００１８】
この構成によれば、分断仮想線の両端部において、パネル基板同士が各サブシール部を介して一体的に連結されるため、コーナー部を分断仮想線に沿ってバリを生じさせることなくきれいに分断することができる。
【００１９】
また、各サブシール部の各一端部側を上記のように延ばしても、マザー基板からスティック基板の切り出し時および／またはスティック基板から個々の元パネルの切り出し時に支障をきたすこともない。
【００２０】
また、サブシール部の各一端部側をさらに延ばして周辺シール材につなげることにより、バリの発生をより確実に防止することができる。また、サブシール部の端部を分断仮想線と交差する位置にまで延ばすことに伴って、サブシール部の幅を０．１〜０．２ｍｍとすることが好ましい。
【００２１】
すなわち、０．１ｍｍ未満であると、パネル基板同士の結合力が弱く一体として分断できないおそれがある。これに対して、０．２ｍｍを超えると、分断仮想線の両端部が他の部分に比べて硬くなり、却って分断しにくくなるため好ましくない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図１および図２を参照して、本発明の実施形態について説明する。この実施形態は、先に説明の従来例と同じく、図４（ａ）に示した四角形の元パネル１０Ａから、その隣接する２つのコーナー部２０を分断して、図３に示す異形（変形六角形）の液晶表示パネル１０を作製する場合についてのものである。
【００２３】
図１に仮想分断線Ｌに沿って分断される一方のコーナー部２０の拡大平面図を模式的に示す。他方のコーナー部２０も同様に構成であり、また、コーナー部２０以外の構成については、図３および図４を参照されたい。
【００２４】
本発明においても、コーナー部２０内に、このコーナー部２０においてパネル基板１１，１２（図４（ｃ）参照）を貼り合わせるためのダミーシール材３１が設けられる。ダミーシール材３１は、異形の液晶表示パネル１０（図３参照）内に設けられる周辺シール材１３と同じく、例えばエポキシ系の熱硬化型合成樹脂であってよい。
【００２５】
ダミーシール材３１には、仮想分断線Ｌに沿って平行に配置されるメインシール部３１１と、コーナー部２０を挟む隣接する２辺のうちの一方の辺２０ａに沿って平行に配置される第１サブシール部３１２および他方の辺２０ｂに沿って平行に配置される第２サブシール部３１３とが含まれている。
【００２６】
本発明においても、メインシール部３１１は、先に説明した従来例におけるメインシール部２１１と同じく、対向する周辺シール材１３の斜辺部１３１よりも短くされている。
【００２７】
したがって、メインシール部３１１の一方の端部とコーナー部２０の一方の辺２０ａとの間およびメインシール部３１１の他方の端部とコーナー部２０の他方の辺２０ｂとの間、すなわち分断仮想線Ｌの両端部は、それぞれ無シール部分となる。
【００２８】
分断時に、この無シール部分でのバリの発生を防止するため、本発明では、第１サブシール部３１２および第２サブシール部３１３の各一端部３１２ａ，３１３ａを、その無シール部分内にまで延ばして、分断仮想線Ｌと交差させるようにしている。
【００２９】
これにより、分断仮想線Ｌの両端部において、パネル基板１１，１２同士が各サブシール部３１２，３１３を介して一体的に連結されることになる。したがって、分断仮想線Ｌに沿って切り込み溝２２（図４（ｃ）参照）を入れて、コーナー部２０を分断する際、図２に示すように、バリを生じさせることなくきれいに分断することができる。
【００３０】
各サブシール部３１２，３１３は、コーナー部２０の各辺２０ａ，２０ｂと平行であるため、それらの各一端部３１２ａ，３１３ａを分断仮想線Ｌと交差させるように延ばしても、元パネル１０Ａの外形線に近づくことがないため、マザー基板からスティック基板の切り出し時および／またはスティック基板から個々の元パネルの切り出し時に支障をきたすこともない。
【００３１】
また、サブシール部３１２，３１３の各一端部３１２ａ，３１３ａをさらに延ばして周辺シール材１３につなげてもよく、これによれば、分断時のバリの発生をより確実に防止することができる。メインシール部３１１の幅は任意に選択されてよいが、サブシール部の幅は、０．１〜０．２ｍｍであることが好ましい。
【００３２】
すなわち、０．１ｍｍ未満であると、パネル基板１１，１２同士の結合力が弱く、一体として分断できないおそれがある。これに対して、０．２ｍｍを超えると、分断仮想線Ｌの両端部が他の部分に比べて硬くなり、却って分断しにくくなるため好ましくない。
【００３３】
なお、図１の例において、サブシール部３１２，３１３の各他端部３１２ｂ，３１３ｂは離れているが、連結させてもよい。また、メインシール部３１１の一端をサブシール部３１２に連結し、その他端をサブシール部３１３の連結させてもよい。
【００３４】
また、分断仮想線Ｌは必ずしも直線であることを要しない。一例として、分断仮想線Ｌは円弧状であってもよい。また、作製する異形の液晶表示パネルの形状についても、上記実施形態の変形六角形に限定されるものではない。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、多角形の液晶表示パネル（元パネル）から、コーナー部を所定の分断仮想線に沿って分断して異形の液晶表示パネルを得るにあたって、元パネルの作製時に、一対のパネル基板を貼り合わせる周辺シール材を、得ようとする異形の液晶表示パネルの外形に沿って配設するとともに、分断されるコーナー部側には、分断仮想線と平行なメインシール部と、コーナー部の隣接する２辺に沿ってそれぞれ平行な２つのサブシール部とを含むダミーシール材を配設して、コーナー部を分断仮想線に沿って分断する液晶表示パネルの製造方法において、上記２つのサブシール部の各一端部側を少なくとも上記分断仮想線と交差する位置にまで延ばすことにより、従来の工程や作業手順をなんら変更することなく、コーナー部を分断仮想線に沿ってバリを残すことなくきれいに分断することができる。また、これにより分断面の研磨時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係り、元パネルから分断される一方のコーナー部を模式的に示す拡大平面図。
【図２】図１のコーナー部を分断した後の分断面を示す拡大平面図。
【図３】異形の一例として変形六角形の液晶表示パネルを示す平面図。
【図４】（ａ）異形の液晶表示パネルの作製に用いられる従来の元パネル（四角形の液晶表示パネル）を示す平面図，（ｂ）同平面図におけるＢ−Ｂ線断面図，（ｃ）同平面図におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図５】上記従来の元パネルから分断されるコーナー部を模式的に示す拡大平面図。
【図６】図５のコーナー部を分断した後の分断面を示す拡大平面図。
【符号の説明】
１０ 異形の液晶表示パネル
１０Ａ 四角形の液晶表示パネル（元パネル）
１１，１２ パネル基板
１３ 周辺シール材
１４ スペーサ
２０ コーナー部
２２ 切込み溝（ハーフカット溝）
３１ ダミーシール材
３１１ メインシール部
３１２，３１３ サブシール部
Ｌ 分断仮想線
Claims (3)
- 多角形の液晶表示パネルから、隣接する２辺に挟まれているコーナー部を所定の分断仮想線に沿って分断して異形の液晶表示パネルを得るにあたって、上記多角形の液晶表示パネルの作製時に、一対のパネル基板を貼り合わせる周辺シール材を上記異形の液晶表示パネルの外形に沿って配設するとともに、上記分断されるコーナー部側には、上記分断仮想線と平行なメインシール部と、上記隣接する２辺に沿ってそれぞれ平行な２つのサブシール部とを含むダミーシール材を配設して、上記コーナー部を上記分断仮想線に沿って分断する液晶表示パネルの製造方法において、
上記２つのサブシール部の各一端部側を少なくとも上記分断仮想線と交差する位置にまで延ばすことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 上記２つのサブシール部の各一端部側をさらに延ばして上記周辺シール材につなげる請求項１に記載の液晶表示パネルの製造方法。
- 上記２つのサブシール部の各幅を０．１〜０．２ｍｍとする請求項１または２に記載の液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002379872A JP4318454B2 (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002379872A JP4318454B2 (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004212498A JP2004212498A (ja) | 2004-07-29 |
| JP4318454B2 true JP4318454B2 (ja) | 2009-08-26 |
Family
ID=32816252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002379872A Expired - Fee Related JP4318454B2 (ja) | 2002-12-27 | 2002-12-27 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4318454B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4681991B2 (ja) * | 2005-09-06 | 2011-05-11 | 矢崎総業株式会社 | Ｌｃｄ装置及びこの装置におけるヒータの駆動方法 |
| KR101244668B1 (ko) | 2006-04-14 | 2013-03-18 | 엘지디스플레이 주식회사 | 액정표시소자 및 그 제조방법 |
| JP5641273B2 (ja) | 2008-05-11 | 2014-12-17 | Ｎｌｔテクノロジー株式会社 | 非矩形状の画素アレイ及び該アレイを備える表示装置 |
| JP6675906B2 (ja) | 2016-03-30 | 2020-04-08 | 三菱電機株式会社 | 液晶表示装置 |
| CN113589569B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-11-08 | Tcl华星光电技术有限公司 | 液晶显示面板的制造方法以及液晶显示面板 |
-
2002
- 2002-12-27 JP JP2002379872A patent/JP4318454B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004212498A (ja) | 2004-07-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2000066165A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP4318454B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2000321561A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2004070106A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2003222904A (ja) | 液晶表示パネル | |
| JPS6039207B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2009103855A (ja) | 積層構造体の製造方法 | |
| JP2002277860A (ja) | 液晶パネルおよびその製造方法 | |
| JP2009103733A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2002296574A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP5215558B2 (ja) | 薄板液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP4338109B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| WO2012063320A1 (ja) | フィルム基板の製造方法 | |
| JP2003114420A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP4933892B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP3794272B2 (ja) | 液晶装置の製造方法 | |
| JP4560344B2 (ja) | 表示装置の製造方法および表示装置のマザー基板 | |
| JP2007140131A (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| JP2713098B2 (ja) | 表示セルの製造方法 | |
| JP2001350131A (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2653447B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2008003388A (ja) | フラットパネルディスプレイおよびその製造方法 | |
| JP3277449B2 (ja) | 液晶パネル製造方法 | |
| JP6959734B2 (ja) | セル | |
| JP4146627B2 (ja) | 液晶表示素子の分割方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051222 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20090520 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20090526 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150605 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |