JP2000321561A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents

液晶表示素子の製造方法

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JP2000321561A JP11135120A JP13512099A JP2000321561A JP 2000321561 A JP2000321561 A JP 2000321561A JP 11135120 A JP11135120 A JP 11135120A JP 13512099 A JP13512099 A JP 13512099A JP 2000321561 A JP2000321561 A JP 2000321561A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 熱可塑性樹脂からなる基板を用いた液晶表示
素子においても、容易に除材部の除去を行うことができ
る液晶表示素子の製造方法を提供する。 【解決手段】 液晶表示素子は、熱可塑性樹脂からなる
第１の基板１と第２の基板２とをシール材料３を用いて
貼り合わせて構成する。第１の基板１上に分断ライン６
をダイシング法によって所定の厚さを残してハーフカッ
トし、除材部７を除去しやすくする。ハーフカットを行
った液晶表示素子に圧搾空気１２を噴射し除材部７を引
き起こす。圧搾空気１２を噴射する際には、液晶表示素
子に対して斜め方向から噴射する。また、圧搾空気１２
を噴射する際には、除材部７と端子領域５との間に除去
ヘッド１６を挿入することで除材部７を除去する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子の製
造方法に関するもので、特にプラスチック液晶表示素子
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示素子は、端子および表示電極を
形成するための電極が形成された一対の基板を、電極同
士が対向するようにシール材料を介して貼り合わせ、シ
ール材料で囲まれた領域に液晶材料を封入して表示部と
し、シール材料の外側に端子部を設ける構成が一般的で
ある。
【０００３】端子部においては、一方の基板に端子とな
る電極が形成され、他方の基板の端子に対向する領域に
は電極が形成されておらず、この他方の基板の端子に対
向する領域を除去する必要がある。この除去する部分を
除材部と呼び、除材部を除去する工程を端子出し工程と
呼ぶ。
【０００４】除材部の除去は、ガラスからなる基板を用
いた液晶表示素子の場合、一対の基板を貼り合わせた状
態で基板の上下面にダイヤモンドカッター等で分断ライ
ンを引き、分断ラインに押圧力を加えて一対の基板を同
時に分断することで、除材部の除去も同時に行うことが
でき、それほど困難な工程ではない。
【０００５】また、厚さ０．４ｍｍ程度の熱硬化性樹脂
からなる基板の場合、特開平５−４５６１７号公報で提
案されているように、高速回転する高精度な刃で分断
（以下、ダイシング法という）し、除材部を除去する。
除材部を除去するためには、所定厚みだけ基板を切り残
しておき、ちぎり取ることで除去している。熱硬化性樹
脂は、硬くて脆い性質があり、ちぎり取ることで比較的
容易に除材部を除去することができる。
【０００６】一方、厚さ０．１ｍｍ程度の熱可塑性樹脂
からなる基板を用いた液晶表示素子の場合、一対の基板
を貼り合わせる前に、除材部を打ち抜く方法が提案され
ている。この方法では、配向膜面側から打ち抜く場合、
打ち抜くための冶具を基板から引き離す際に配向膜にバ
リを発生し、配向膜の逆面から打ち抜く場合、配向膜に
ステージ等が密着し、配向不良を引き起こすため好まし
くない。しかし、厚さ０．１ｍｍ程度であれば、このバ
リの影響は小さい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、厚さ
０．２ｍｍ程度よりも厚い熱可塑性樹脂からなる基板を
用いた液晶表示素子の場合、前述のバリの影響が大きく
なり、セル厚不良を引き起こして表示品位が悪くなるた
め、除材部を打ち抜く方法を採用することはできない。
【０００８】また、ＰＥＳ（ポリエーテルスルホン）ま
たはＰＣ（ポリカーボネート）等の熱可塑性樹脂は、熱
硬化性樹脂に比べるとフレキシブル性に富む上、引っ張
り強度が強く、前述のちぎり取る方法を採用することは
困難となる。このとき、無理に除材部を除去しようとす
れば、一対の基板を接着しているシール材料が基板から
剥離してしまうことがある。特に、液晶材料を注入する
際に端子部に液晶材料が浸透すると、一対の基板が液晶
材料を介して密着してしまい、除材部の除去がさらに困
難なものとなる。
【０００９】本発明は、以上のような従来の問題点に鑑
みなされたものであって、熱可塑性樹脂からなる基板を
用いた液晶表示素子においても、容易に除材部の除去を
行うことができる液晶表示素子の製造方法を提供するこ
とを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために、本発明の液晶表示素子の製造方法は、端子およ
び表示電極となる電極が形成された第１の基板と、表示
電極となる電極が形成された第２の基板とを、前記電極
同士が対向するようにシール材料を介して貼り合わせ、
前記シール材料で囲まれた領域に液晶材料を封入して表
示部とし、前記シール材料の外側に端子部を設け、前記
端子部に対応する第２の基板を除材部として除去するこ
とで端子出しを行う液晶表示素子の製造方法において、
前記端子部の第１の基板と第２の基板との間に圧搾空気
を噴射することで、前記除材部を除去する切っ掛けとす
ることを特徴としている。
【００１１】また、前記端子部の第１の基板と第２の基
板との間に、除材部除去手段を挿入することで、前記除
材部を完全に除去することを特徴としている。
【００１２】また、前記圧搾空気は、前記除材部除去手
段の挿入方向に逆らわないように、液晶表示素子に対し
て斜め方向から噴射することを特徴としている。
【００１３】また、前記第１および第２の基板は、熱可
塑性樹脂からなることを特徴としている。
【００１４】本発明の液晶表示素子の製造方法によれ
ば、端子部の第１の基板と第２の基板との間に圧搾空気
を噴射することで除材部を除去する切っ掛けとすること
により、除材部を引き起こすとともに、液晶材料を注入
する際に端子部に浸透してしまった液晶材料を吹き飛ば
すことができる。したがって、液晶材料によって第１お
よび第２の基板が密着することを防止することができ
る。
【００１５】また、端子部の第１の基板と第２の基板と
の間に除材部除去手段を挿入することで、除材部除去手
段が除材部を持ち上げ、圧搾空気を噴射することで引き
起こした除材部を容易に除去することができる。このと
き、圧搾空気によって除材部が引き起こされているの
で、第１の基板と第２の基板との間に除材部除去手段を
容易に挿入することができる。
【００１６】また、圧搾空気を除材部除去手段の挿入方
向に逆らわないように液晶表示素子に対して斜め方向か
ら噴射することにより、除材部除去手段の斜め後方から
圧搾空気を噴射することになり、除材部除去手段が除材
部を除去することを圧搾空気で補助することができる。
【００１７】また、第１および第２の基板が熱可塑性樹
脂からなる場合であっても、除材部を容易に除去するこ
とができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】図１乃至図１０を用いて、本発明
の実施の形態について説明する。
【００１９】まず、図１を用いて、本発明に係る端子出
し工程について簡単に説明する。図１は、本発明に係る
端子出し工程を示す説明図である。
【００２０】図１（Ａ）に示すように、液晶表示素子
は、厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度のＰＥＳまたはＰＣ等
の熱可塑性樹脂からなる第１の基板１と第２の基板２と
をシール材料３を用いて貼り合わせて構成する。ここ
で、４は表示面、５は端子領域である。図示はしない
が、表示電極および配向膜等を形成しておく。尚、一対
の基板から複数の液晶表示素子を製造する場合でも、本
発明を適用できることは言うまでもない。
【００２１】そして、図１（Ｂ）に示すように、第１の
基板１上に分断ライン６をダイシング法によって所定の
厚さを残して分断（以下、ハーフカットという）し、除
材部７を除去しやすくする。
【００２２】図１（Ｃ）には、除材部７を除去し、端子
領域５を露出したところを示している。ここで、８はハ
ーフカットの残り部である。以上が端子出し工程であ
る。
【００２３】次に、端子出し工程の詳細について図２〜
図１０を用いて説明する。以下では、前述の図１（Ｃ）
で示した除材部７の除去方法について説明する。
【００２４】図２に示すように、ハーフカットを行った
液晶表示素子を吸着ステージ１０に吸着固定する。吸着
ステージ１０は、多孔質プレートでも吸着ホールを設け
たプレートでもかまわない。９は液晶表示素子を固定す
る固定棒である。
【００２５】ここで、図２の側面図および上面図に示す
ように、吸着ステージ１０の端面と液晶表示素子の端面
を揃えておく。液晶表示素子の端面が吸着ステージ１０
の端面よりも引っ込んでいる場合、後に圧搾空気を噴射
する際に、吸着ステージ１０の端面で圧搾空気が拡散さ
れて除材部７の引き起こしが十分に行えないことがあ
る。逆に、液晶表示素子の端面が吸着ステージ１０の端
面よりも出っ張っている場合、後に圧搾空気を噴射する
際に、圧搾空気が吸着ステージ１０から液晶表示素子を
剥離しようとする力となって除材部７の引き起こしが十
分に行えないことがある。
【００２６】また、固定棒９は、表示面４を押さえるこ
となくシール材料３が形成されている部分を押さえて液
晶表示素子を固定するように配置する。これにより、表
示面４を押さえてセル厚不良または配向不良を起こし
て、表示品位を損なうことがないとともに、除材部７の
除去中にシール材料３が基板から剥離することを防止す
る。
【００２７】続いて、図３に示すように、ブロワ１１か
ら圧搾空気１２を噴射する。圧搾空気１２は、３〜５ｋ
ｇ／ｃｍ2程度の圧力で噴射することが望ましい。この
圧搾空気１２の噴射によって除材部７が引き起こされる
とともに、液晶材料を注入する際に端子部に浸透してし
まった液晶材料を吹き飛ばすことができる。
【００２８】圧搾空気１２の圧力調整は、図４に示すよ
うに、ブロワ１１へ空気を供給する配管１４の途中にレ
ギュレータ１３を設け、噴射する空気の圧力を任意に可
変できるようにする。除材部７の引き起こしレベルが悪
い場合には、レギュレータ１３で圧力を上昇させ、固定
棒９の押圧力および吸着ステージ１０の吸引力を超え
て、図４に示すように液晶表示素子が吸着ステージ１０
から剥離してしまう場合には、レギュレータ１３で圧力
を下げる。
【００２９】圧搾空気１２を噴射する際には、図５に示
すように、矢印で示す進行方向１５に吸着ステージ１０
を移動させながらブロワ１１から圧搾空気１２を噴射す
ることが好ましい。このようにすれば、圧搾空気１２は
吸着ステージ１０の進行方向１５側から、つまり液晶表
示素子に対して斜め方向から噴射されることとなる。
【００３０】また、圧搾空気１２を噴射する際には、図
６乃至図８に示すように、除材部７と端子領域５との間
に除去ヘッド（除材部除去手段）１６を挿入することで
除材部７を除去することが好ましい。圧搾空気１２は、
除去ヘッド１６を除材部７と端子領域５との間に挿入し
ているときも、ブロワ１１から除材部７を引き起こすた
めに噴射している。ここで、除去ヘッド１６が端子に触
れると端子を傷つけてしまうため、除去ヘッド１６は端
子に接触しないようにセットする。本実施の形態では、
端子との間隔が０．１ｍｍとなるようにセットする。
【００３１】このように、ブロワ１１から噴射する圧搾
空気１２によって除材部７を引き起こし、除去ヘッド１
６によって除材部７を完全に除去する。除材部７は、圧
搾空気１２によって引き起こされているため、除材部７
と端子領域５との間に容易に除去ヘッド１６を挿入する
ことができる。
【００３２】また、圧搾空気１２を除去ヘッド１６の挿
入方向に逆らわないように液晶表示素子に対して斜め方
向から噴射することにより、除去ヘッド１６の斜め後方
から圧搾空気１２を噴射することになり、除去ヘッド１
６が除材部７を除去することを圧搾空気１２で補助する
ことができる。
【００３３】以上のように説明した端子出し工程におけ
る除材部７の除去工程は、図９に示すように円周上に配
置してもかまわないし、図１０に示すように一直線に配
置してもかまわない。また、任意の工程でＬ字状に曲が
ってもかまわないし、Ｔ字配置、多角形配置または二階
建てに配置してもかまわない。
【００３４】図９を用いて除材部７の除去工程の一例を
説明すれば、以下のようになる。まず、で液晶表示素
子をアライメント後吸着固定し、装置回転方向に沿った
進行方向１５に沿って移動し、で固定棒９によって液
晶表示素子を固定する。そして、からへ移動しなが
ら、円周の周囲に配置したブロア１１から圧搾空気１２
を噴射する。このとき、圧搾空気１２を噴射する方向
は、液晶表示素子の進行方向１５を１２時方向とする
と、３時方向から６時方向の間で噴射すればよい。か
らへ進行する間に除去ヘッド１６によって除材部７を
液晶表示素子から完全に除去するが、この間も圧搾空気
１２を液晶表示素子に噴射しておく。
【００３５】では除材部７が完全に除去され、端子が
露出した状態となっている。そして、において除材部
７の除去状況を確認し、除材部７が完全に除去されてい
れば、にて固定棒９による固定および吸着ステージ１
０による吸着を解除して装置から液晶表示素子を取り出
す。において除材部７が残留している場合は、バッフ
ァを経由してに戻る。
【００３６】図１０を用いて除材部７の除去工程の他の
例を説明すれば、以下のようになる。まず、で液晶表
示素子をアライメント後吸着固定し、矢印で示す進行方
向１５に移動してで固定棒９によって液晶表示素子を
固定する。そして、からへ移動しながら、進行方向
１５に沿って配置したブロア１１から圧搾空気１２を噴
射する。からへ進行する間に除去ヘッド１６によっ
て除材部７を液晶表示素子から完全に除去するが、この
間も圧搾空気１２を液晶表示素子に噴射しておく。
【００３７】では除材部７が完全に除去され、端子が
露出した状態となっている。そして、において除材部
７の除去状況を確認し、除材部７が完全に除去されてい
れば、にて固定棒９による固定および吸着ステージ１
０による吸着を解除して装置から液晶表示素子を取り出
す。において除材部７が残留している場合は、バッフ
ァを経由してに戻る。
【００３８】以上のように、本発明の液晶表示素子の製
造方法によれば、従来は困難であった熱可塑性樹脂、特
に厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度の熱可塑性樹脂からなる
基板を用いた液晶表示素子の端子出し工程を、容易に行
うことができるようになる。
【００３９】
【発明の効果】以上の説明のように、本発明の液晶表示
素子の製造方法によれば、端子部の第１の基板と第２の
基板との間に圧搾空気を噴射することで除材部を除去す
る切っ掛けとすることにより、除材部を引き起こすとと
もに、液晶材料によって第１および第２の基板が密着す
ることを防止することができる。
【００４０】また、端子部の第１の基板と第２の基板と
の間に除材部除去手段を挿入することで、除材部除去手
段が除材部を持ち上げ、圧搾空気を噴射することで引き
起こした除材部を容易に除去することができる。
【００４１】また、圧搾空気を除材部除去手段の挿入方
向に逆らわないように液晶表示素子に対して斜め方向か
ら噴射することにより、除材部除去手段が除材部を除去
することを圧搾空気で補助することができる。
【００４２】また、第１および第２の基板が熱可塑性樹
脂からなる場合であっても、除材部を容易に除去するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係る端子出し工程を
示す説明図である。
【図２】除材部を除去する際の液晶表示素子の固定方法
を示す説明図である。
【図３】除材部を引き起こす方法を示す説明図である。
【図４】圧搾空気の圧力が高い場合に液晶表示素子が吸
着ステージから剥離してしまう様子を示す側面図であ
る。
【図５】吸着ステージを移動させながら圧搾空気を噴射
する様子を示す平面図である。
【図６】除去ヘッドによって除材部を除去する様子を示
す説明図である。
【図７】図６を拡大した斜視図である。
【図８】図７を異なる方向から見た斜視図である。
【図９】除材部の除去工程に用いる装置の一例を示す説
明図である。
【図１０】除材部の除去工程に用いる装置の他の例を示
す説明図である。
【符号の説明】
１ 第１の基板 ２ 第２の基板 ３ シール材料 ４ 表示面 ５ 端子領域 ６ 分断ライン ７ 除材部 ８ ハーフカットの残り部 ９ 固定棒 １０ 吸着ステージ １１ ブロワ １２ 圧搾空気 １３ レギュレータ １４ 配管 １５ 進行方向 １６ 除去ヘッド
フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H088 EA02 FA06 FA07 FA16 FA17 FA19 FA29 FA30 KA01 MA20 2H090 HC18 JA04 JA09 JA11 JB03 JC01 JC03 JC13 5C094 AA43 BA43 DA12 DB02 EA04 EB02 EC02 FA01 FA02 FB01 FB15 GB01 5G435 AA17 BB12 EE12 EE32 EE41 HH14 HH20 KK05 KK10

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 端子および表示電極となる電極が形成さ
    れた第１の基板と、表示電極となる電極が形成された第
    ２の基板とを、前記電極同士が対向するようにシール材
    料を介して貼り合わせ、前記シール材料で囲まれた領域
    に液晶材料を封入して表示部とし、前記シール材料の外
    側に端子部を設け、前記端子部に対応する第２の基板を
    除材部として除去することで端子出しを行う液晶表示素
    子の製造方法において、 前記端子部の第１の基板と第２の基板との間に圧搾空気
    を噴射することで、前記除材部を除去する切っ掛けとす
    ることを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
  2. 【請求項２】 前記端子部の第１の基板と第２の基板と
    の間に、除材部除去手段を挿入することで、前記除材部
    を完全に除去することを特徴とする請求項１記載の液晶
    表示素子の製造方法。
  3. 【請求項３】 前記圧搾空気は、前記除材部除去手段の
    挿入方向に逆らわないように、液晶表示素子に対して斜
    め方向から噴射することを特徴とする請求項２記載の液
    晶表示素子の製造方法。
  4. 【請求項４】 前記第１および第２の基板は、熱可塑性
    樹脂からなることを特徴とする請求項１乃至請求項３記
    載の液晶表示素子の製造方法。
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