CN105082216B - 一种丝状物自动切割机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种丝状物自动切割机构，包括工作面板、刀具结构移动装置、产品切割装置、废丝收集装置和膜丝桶，其特征在于所述工作面板竖直放置于地面上，所述刀具结构移动装置安装于工作面板的竖直工作面上，所述产品切割装置通过螺栓安装于刀具结构移动装置上，产品切割装置可在刀具结构移动装置上沿竖直方向上下移动；所述膜丝桶与工作面板的竖直工作面相固定，且位于产品切割装置的正上方，膜丝桶内套有膜丝；所述废丝收集装置安放于地面上，废丝收集装置通过软管与产品切割装置相连；所述产品切割装置包括产品切割刀具、刀具二维进给平台和安装板；所述安装板垂直于工作面板的竖直工作面。

Description

一种丝状物自动切割机构

技术领域

本发明属于丝状物自动化加工领域，具体是一种丝状物自动切割机构，主要用于竖直摆放的丝状物的切断加工。

背景技术

目前，国内对于竖直摆放的丝状物的自动化切割技术主要有剪刀式切割、激光式切割、圆盘剪切割等方式，由河北工业大学设计的超滤膜丝自动切割机构(申请号：201510221221.6)采用圆盘剪切割方式，可完成超滤膜丝的自动化切割加工，但剪刀式切割方式及圆盘剪切割方式均需要预留一定长度的产品，并用专用夹具对产品进行固定，产品浪费严重。激光式切割方式其成本较高，且装置体积较大，另外激光切割对于膜丝表面有损伤，影响产品质量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是，提供一种丝状物自动切割机构。该切割机构是在传统的剪刀式切割方式的基础上进行的改进，结构更简单且切割过程中不再需要对丝状物进行夹持，能更方便地完成竖直摆放的丝状物的切割作业，同时有效减少了产品浪费，降低产品加工成本，实现自动化切割，显著提高了产品加工的劳动效率及产品质量，进一步降低了产品的劳动成本。

本发明解决所述技术问题采用的技术方案是，提供一种丝状物自动切割机构，包括工作面板、刀具结构移动装置、产品切割装置、废丝收集装置和膜丝桶，其特征在于所述工作面板竖直放置于地面上，所述刀具结构移动装置安装于工作面板的竖直工作面上，所述产品切割装置通过螺栓安装于刀具结构移动装置上，产品切割装置可在刀具结构移动装置上沿竖直方向上下移动；所述膜丝桶与工作面板的竖直工作面相固定，且位于产品切割装置的正上方，膜丝桶内套有膜丝；所述废丝收集装置安放于地面上，废丝收集装置通过软管与产品切割装置相连；

所述产品切割装置包括产品切割刀具、刀具二维进给平台和安装板；所述安装板垂直于工作面板的竖直工作面，安装板的两侧通过加强筋固定安装在刀具结构移动装置上，所述刀具二维进给平台固定在安装板的上表面，产品切割刀具安装在所述刀具二维进给平台的上表面；

所述产品切割刀具包括网罩、卡环、刀具壳体、刀具旋转模块和刀具安装板；所述网罩下部开口，上表面呈星射线形状，截面呈“凸”字形，网罩的下部通过卡环与刀具壳体的上端固定相连；所述卡环通过螺栓调整自身的可卡紧程度；刀具旋转模块位于网罩和刀具壳体形成的内部空间，且刀具旋转模块的上端与网罩的内表面平齐；刀具壳体的下部固定在刀具安装板的上表面；

所述刀具旋转模块包括刀架、三个刀片、三个簧丝和刀具驱动电机；所述刀架为圆盘状结构，刀架中心设有电机轴安装孔，通过电机轴安装孔与刀具驱动电机上部相连，刀架的圆盘上均匀分布有三个“h”型刀片安装开孔、三个拨片和三个簧丝安装孔，所述拨片位于相应的“h”型刀片安装开孔的短边上，所述簧丝安装孔位于拨片的内侧，且位于“h”型刀片安装开孔的正中心的圆盘上；每个刀片分别固定安装在刀架的一个“h”型刀片安装开孔中，每个簧丝一端固定于簧丝安装孔中，另一端与刀片相连；所述刀片包括刀刃和刀身，刀刃下部与刀身上部连接；刀刃上表面与网罩的内表面平齐，在簧丝作用下刀刃与网罩紧密贴合，刀身下部固定安装在“h”型刀片安装开孔中；

所述刀具壳体整体为空心圆柱形，刀具壳体的内部通过注塑形成圆环状凹槽，所述凹槽的凹面宽度与所述拨片下表面的宽度相匹配，凹槽的下部设有刀具驱动电机安装面，刀架与刀具驱动电机连接的部分插入凹槽的中心孔中，刀具驱动电机安装在刀具驱动电机安装面上；刀具壳体的下部侧面上设有一个与该凹槽相通的软管安装孔，所述废丝收集装置通过软管与刀具壳体的软管安装孔相接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明采取自动剪切方式实现丝状物的切割加工，网罩外形为星射线形状，从而可以保证在刀具二维进给平台的带动下可以将产品收集进产品切割刀具内，避免了漏丝现象，另外由于刀具网罩由薄钢片制成，从而可以减少了膜丝产品浪费，缩减了生产成本。刀具旋转模块由电机驱动，刀片在簧丝作用下始终与网罩接触，从而保证了产品的切割质量。另外本发明由废丝收集装置利用真空里收集切落的废丝，提高了废丝的收集能力，优化了膜丝加工环境。以应用于超滤膜丝的切割加工过程为例，本发明由于在切割膜丝的过程中刀片与网罩始终接触，从而可以实现以剪切方式完成膜丝的切割加工，网罩的上表面平整且始终与膜丝断面贴合从而保证了膜丝切割表面形状平整，网罩由1-1.5mm厚的薄钢片制成，既可以优化膜丝的切割效果，还可以保证膜丝断面与膜丝桶端部平齐，而传统的自动化剪刀式切割机构及圆盘剪自动化切割机构需要预留10mm-20mm的膜丝，以方便对膜丝进行夹持，从而造成了膜丝产品的浪费，通过采用本发明中的丝状物自动切割机构可以显著降低超滤膜丝的灌胶成本及膜丝的浪费程度，适用于超滤膜丝的自动化加工，

本发明在实现膜丝的自动化切割加工的基础上，同时保障了所切割膜丝的断面不会产生变形，具有工作效率高、劳动成本及生产成本低、产品质量高等优点，与现有的剪切式切割加工相比，本申请的显著减少了预留膜丝的长度，有效减少了灌胶的成本，降低了膜丝产品的浪费，极大地节约了经济成本。

附图说明

图1为本发明丝状物自动切割机构一种实施例的整体结构装配图。

图2为本发明丝状物自动切割机构一种实施例的刀具结构移动装置2固定在工作面板1上的结构示意图。

图3为本发明丝状物自动切割机构一种实施例的产品切割装置3的立体结构示意图。

图4为本发明丝状物自动切割机构一种实施例的废丝收集装置4的立体结构示意图。

图5为本发明丝状物自动切割机构一种实施例的刀具二维进给平台33的立体结构示意图。

图6为本发明丝状物自动切割机构一种实施例的产品切割刀具32的立体结构示意图。

图7为本发明丝状物自动切割机构一种实施例的刀具旋转模块323的立体结构示意图。

图8为本发明丝状物自动切割机构一种实施例的刀具壳体324的立体结构示意图。

图9为图8的A-A剖视面的结构示意图。

图10为本发明丝状物自动切割机构一种实施例的刀片3232的立体结构示意图。

图11为本发明丝状物自动切割机构一种实施例的刀架3231的立体结构示意图。

图12为本发明丝状物自动切割机构一种实施例的刀片切割膜丝的俯视轨迹示意图。

图中，1工作面板、2刀具结构移动装置、3产品切割装置、4废丝收集装置、5膜丝桶、6膜丝，21右侧直线导轨组件、22移动驱动电机、23左侧直线导轨组件、24移动滚珠丝杠组件，31安装板、32产品切割刀具、33刀具二维进给平台，321网罩、322卡环、323刀具旋转模块、324刀具壳体、325刀具安装板，3231刀架、3232刀片、3233簧丝、3234刀具驱动电机、3241凹槽、3242软管安装孔、3243刀具驱动电机安装面，3321Y向左侧直线导轨组件、3322Y向滚珠丝杠组件、3323Y向进给模块安装板、3324Y向进给电机、3325Y向右侧直线导轨组件、3311X向进给电机、3313X向滚珠丝杠组件、3312X向左侧直线导轨组件、3314X向进给模块安装板、3315X向右侧直线导轨组件，32311电机轴安装孔、32314刀片安装开孔、32312拨片、32313簧丝安装孔、32321刀刃、32322刀身。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步详细阐述本发明，但并不以此作为对本申请权利要求保护范围的限制。

本发明丝状物自动切割机构(简称切割机构，参见图1-12)包括工作面板1、刀具结构移动装置2、产品切割装置3、废丝收集装置4和膜丝桶5，所述工作面板1竖直放置于地面上，所述刀具结构移动装置2安装于工作面板1的竖直工作面上，所述产品切割装置3通过螺栓安装于刀具结构移动装置2上，产品切割装置3可在刀具结构移动装置2上沿竖直方向上下移动，从而可以方便操作人员更换刀片；所述膜丝桶5与工作面板1的竖直工作面相固定，且位于产品切割装置3的正上方，膜丝桶5内套有膜丝6；所述废丝收集装置4安放于地面上，废丝收集装置4通过软管与产品切割装置3相连，通过废丝收集装置4内部的电机转动产生的真空力完成废丝的收集；

所述产品切割装置3(参见图3)包括产品切割刀具32、刀具二维进给平台33和安装板31；所述安装板31垂直于工作面板1的竖直工作面，安装板31的两侧通过加强筋固定安装在刀具结构移动装置2上，所述刀具二维进给平台33固定在安装板31的上表面，产品切割刀具32安装在所述刀具二维进给平台33的上表面，用于完成膜丝6的切割加工；

所述产品切割刀具32(参见图6)包括网罩321、卡环322、刀具壳体324、刀具旋转模块323和刀具安装板325；所述网罩321由薄钢片制成，网罩321下部开口，上表面呈星射线形状，截面呈“凸”字形，网罩321的下部通过卡环322与刀具壳体324的上端固定相连；所述卡环322通过螺栓调整自身的可卡紧程度；刀具旋转模块323位于网罩321和刀具壳体324形成的内部空间，且刀具旋转模块323的上端与网罩321的内表面平齐；刀具壳体324的下部固定在刀具安装板325的上表面；

所述刀具旋转模块323(参见图7)包括刀架3231、三个刀片3232、三个簧丝3233和刀具驱动电机3234；所述刀架3231(参见图11)为圆盘状结构，由工程塑料整体注塑而成，刀架3231中心设有电机轴安装孔32311，通过电机轴安装孔32311与刀具驱动电机3234上部相连，刀架3231的圆盘上均匀分布有三个“h”型刀片安装开孔32314、三个拨片32312和三个簧丝安装孔32313，所述拨片32312位于相应的“h”型刀片安装开孔32314的短边上，所述簧丝安装孔32313位于拨片32312的内侧，且位于“h”型刀片安装开孔32314的正中心的圆盘上；每个刀片3232分别固定安装在刀架的一个“h”型刀片安装开孔32314中，每个簧丝3233一端固定于簧丝安装孔32313中，另一端与刀片3232相连；所述刀片3232(参见图10)包括刀刃32321和刀身32322，刀刃下部与刀身上部连接；刀刃32321上表面与网罩321的内表面平齐，在簧丝3233作用下刀刃与网罩321紧密贴合，刀身32322下部固定安装在“h”型刀片安装开孔32314中；

所述刀具壳体324由工程塑料注塑而成，刀具壳体324(参见图8)整体为空心圆柱形，刀具壳体324的内部通过注塑形成圆环状凹槽3241，所述凹槽的凹面宽度与所述拨片32312下表面的宽度相匹配，凹槽3241的下部设有刀具驱动电机安装面3243(参见图9)，刀架3231与刀具驱动电机3234连接的部分插入凹槽的中心孔中，刀具驱动电机3234通过螺栓安装在刀具驱动电机安装面3243上；刀具壳体324的下部侧面上设有一个与该凹槽相通的软管安装孔3242，所述废丝收集装置4通过软管41与刀具壳体324的软管安装孔3242相接，所述凹槽3241用于暂时存放由刀具旋转模块323切落的废丝，通过刀具驱动电机3234可带动刀架3231旋转，所述拨片32312在刀架3231的带动下将凹槽3241内的废丝拨入软管安装孔3242内。

本发明的进一步特征在于所述网罩321的厚度为1-1.5mm，网罩如果太薄，将起不到支撑作用，容易造成网罩中心的塌陷，如果网罩太厚，膜丝的切割效果不好，容易出现切不到丝或使膜丝拉长而损坏膜丝的现象。

本发明的进一步特征在于所述刀身32322(参见图10)为“T”字型，刀身32322中间开有两个椭圆形孔，可以实现刀片在刀架上的定位安装，同时也为刀片的加工定位提供了保障；刀身32322下侧开有一个条形孔，该条形孔通过簧丝3233将刀片3232进行固定，簧丝3233的设置可有效保证刀片3232的上表面与网罩321的内表面始终接触。

本发明中所述刀具结构移动装置2、刀具二维进给平台33均可采用现有技术实现相应的功能，本申请中以刀具结构移动装置2(参见图2)采用移动滚珠丝杠组件24及直线导轨的形式实现产品切割装置3在刀具结构移动装置2的作用下沿竖直方向移动，同时本申请也可以采用其他类似的机械结构形式，以能控制产品切割装置3沿竖直方向上下移动为准。

本申请中的刀具二维进给平台33通过X向进给模块331和Y向进给模块332来分别控制完成产品切割刀具32的横向和纵向进给动作，且该X向进给模块331和Y向进给模块332均可以通过商购得到。

本发明中的废丝收集装置4采用目前市场常见的工业吸尘器，具有功率大，容量大等优点，采用负压原理收集由产品切割刀具32切落的废丝，废丝收集装置4的废丝收集罐42可以开启，能够更方便操作人员清理废丝。本发明适用于大多数竖直布置的丝状物的切割加工过程，尤其适用于超滤膜丝的切割加工。

本发明的工作原理及工作过程是：首先将待切割丝状物，即膜丝6，竖直放置于膜丝桶5上，并保证膜丝6在产品切割装置3的正上方，操作人员启动本发明丝状物自动切割机构，产品切割装置3在刀具二维进给平台33的带动下以蛇形轨迹完成丝状物的切割加工，切割掉落的废丝进入凹槽3241内，由刀具驱动电机3234带动刀架3231旋转，拨片32312将凹槽3241内的废丝拨入软管安装孔3242内并由废丝收集装置4进行收集，废丝收集装置4采用负压原理自动完成废丝的收集，进而保证了将膜丝6收集进产品切割刀具32里，并与刀具旋转模块323一起完成膜丝的切割，网罩的上表面平整且始终与膜丝断面贴合从而保证了膜丝切割表面形状平整，最终保证了所切割膜丝的切割质量，废丝收集装置4的废丝收集罐42可以开启，以方便操作人员清理废丝。

需要更换刀片3232时，刀具结构移动装置2动作带动产品切割装置3下移，由操作人员打开卡环322并取下网罩321，取出刀具旋转模块323即可更换刀片3232。

实施例1

本实施例的丝状物自动切割机构包括工作面板1、刀具结构移动装置2、产品切割装置3、废丝收集装置4和膜丝桶5，所述工作面板1竖直放置于地面上，所述刀具结构移动装置2安装于工作面板1的竖直工作面上，所述产品切割装置3通过螺栓安装于刀具结构移动装置2上，产品切割装置3可在刀具结构移动装置2上沿竖直方向上下移动，从而可以方便操作人员更换刀片；所述膜丝桶5与工作面板1的竖直工作面相固定，且位于产品切割装置3的正上方，膜丝桶5内套有膜丝6；所述废丝收集装置4安放于地面上，废丝收集装置4通过软管与产品切割装置3相连，通过废丝收集装置4内部的电机转动产生的真空力完成废丝的收集；

所述产品切割装置3包括产品切割刀具32、刀具二维进给平台33和安装板31；所述安装板31垂直于工作面板1的竖直工作面，安装板31的两侧通过加强筋固定安装在刀具结构移动装置2上，所述刀具二维进给平台33固定在安装板31的上表面，产品切割刀具32安装在所述刀具二维进给平台33的上表面，用于完成膜丝6的切割加工；

所述产品切割刀具32包括网罩321、卡环322、刀具壳体324、刀具旋转模块323和刀具安装板325；所述网罩321由1.2mm厚的薄钢片制成，既可以优化膜丝的切割效果，还可以保证膜丝6的断面与膜丝桶5的端部平齐；网罩321下部开口，上表面呈星射线形状，截面呈“凸”字形，网罩321的下部通过卡环322与刀具壳体324的上端固定相连；所述卡环322通过螺栓调整自身的可卡紧程度；刀具旋转模块323位于网罩321和刀具壳体324形成的内部空间，且刀具旋转模块323的上端与网罩321的内表面平齐；刀具壳体324的下部固定在刀具安装板325的上表面；

所述刀具旋转模块323包括刀架3231、三个刀片3232、三个簧丝3233和刀具驱动电机3234；所述刀架3231为圆盘状结构，由工程塑料整体注塑而成，刀架3231中心设有电机轴安装孔32311，通过电机轴安装孔32311与刀具驱动电机3234上部相连，刀架3231的圆盘上均匀分布有三个“h”型刀片安装开孔32314、三个拨片32312和三个簧丝安装孔32313，所述拨片32312位于相应的“h”型刀片安装开孔32314的短边上，所述簧丝安装孔32313位于拨片32312的内侧，且位于“h”型刀片安装开孔32314的正中心的圆盘上；每个刀片3232分别固定安装在刀架的一个“h”型刀片安装开孔32314中，每个簧丝3233一端固定于簧丝安装孔32313中，另一端与刀片3232相连；所述刀片3232包括刀刃32321和刀身32322，刀刃下部与刀身上部连接；刀刃32321上表面与网罩321的内表面平齐，在簧丝3233作用下刀刃与网罩321紧密贴合，刀身32322下部固定安装在“h”型刀片安装开孔32314中；

所述刀具壳体324由工程塑料注塑而成，刀具壳体324整体为空心圆柱形，刀具壳体324的内部通过注塑形成圆环状凹槽3241，所述凹槽的凹面宽度与所述拨片32312下表面的宽度相匹配，凹槽3241的下部设有刀具驱动电机安装面3243，刀架3231与刀具驱动电机3234连接的部分插入凹槽的中心孔中，刀具驱动电机3234通过螺栓安装在刀具驱动电机安装面3243上；刀具壳体324的下部侧面上设有一个与该凹槽相通的软管安装孔3242，所述废丝收集装置4通过软管41与刀具壳体324的软管安装孔3242相接，所述凹槽3241用于暂时存放由刀具旋转模块323切落的废丝，通过刀具驱动电机3234可带动刀架3231旋转，所述拨片32312在刀架3231的带动下将凹槽3241内的废丝拨入软管安装孔3242内。

实施例2

本实施例切割机构各部分的位置及连接关系同实施例1，其不同之处在于所述网罩321的厚度为1.5mm，所述刀身32322为“T”字型，刀身32322中间开有两个椭圆形孔，可以实现刀片在刀架上的定位安装，同时也为刀片的加工定位提供了保障；刀身32322下侧开有一个条形孔，该条形孔通过簧丝3233将刀片3232进行固定，簧丝3233的设置可有效保证刀片3232的上表面与网罩321的内表面始终接触。

刀具结构移动装置2(参见图2)包括移动滚珠丝杠组件24、移动驱动电机22、左侧直线导轨组件23和右侧直线导轨组件21；所述左侧直线导轨组件23、移动滚珠丝杠组件24和右侧直线导轨组件21从左至右依次沿竖直方向平行固定安装在工作面板1的竖直工作面上，所述移动驱动电机22通过联轴器与移动滚珠丝杠组件24的一端相连，通过移动驱动电机22驱动移动滚珠丝杠组件24动作。

刀具二维进给平台33(参见图5)包括X向进给模块331和Y向进给模块332，Y向进给模块332通过螺栓固定于安装板31的上表面，X向进给模块331通过滑块垂直于Y向进给模块332固定在Y向进给模块332的导轨上；X向进给模块331和Y向进给模块332分别控制完成产品切割刀具32的横向和纵向进给动作。

所述Y向进给模块332(参见图5)包括Y向进给电机3324、Y向滚珠丝杠组件3322、Y向左侧直线导轨组件3321、Y向右侧直线导轨组件3325和Y向进给模块安装板3323；所述Y向进给电机3324通过联轴器与Y向滚珠丝杠组件3322相连，Y向进给电机3324驱动Y向滚珠丝杠组件3322动作；所述Y向滚珠丝杠组件3322、Y向左侧直线导轨组件3321及Y向右侧直线导轨组件3325均通过螺栓固定于Y向进给模块安装板3323上，所述Y向进给模块安装板3323通过螺栓固定于所述安装板31上；

所述X向进给模块331包括X向进给电机3311、X向滚珠丝杠组件3313、X向左侧直线导轨组件3312、X向右侧直线导轨组件3315和X向进给模块安装板3314，所述X向进给电机3311通过联轴器与X向滚珠丝杠组件3313相连，通过X向进给电机3311驱动X向滚珠丝杠组件3313动作；所述X向滚珠丝杠组件3313、X向左侧直线导轨组件3312及X向左侧直线导轨组件3315均通过螺栓固定于X向进给模块安装板3314上，所述X向进给模块安装板3314通过螺栓垂直连接在Y向进给模块332的上表面。

实施例3

本实施例切割机构各部分的位置及连接关系同实施例2，其不同之处在于所述网罩321的厚度为1mm。

以本实施例的切割机构对超滤膜丝进行切割加工为例，图12为采用本实施例的切割机构对超滤膜丝进行切割加工的刀片3232切割膜丝6的俯视得到的切割轨迹图，图中，左上侧圆点为产品切割刀具32的运动起始点，所述产品切割刀具32在刀具二维进给平台33的驱动下围绕竖直放置的膜丝沿图12中箭头所指示的蛇形轨迹进行动作，由于网罩321接触膜丝6的膜丝切割动作类似于梳头动作，从而可以保证产品切割刀具32可高效的完成膜丝的切割动作，且切割过程无膜丝漏切现象。

以上对本发明的实施进行了详细说明，但所述内容为本发明的较佳实施过程，不能被认为用于限定本申请的保护范围。凡以本发明申请权利要求范围所做的均等变化与改进，均应归属于本申请权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种丝状物自动切割机构，包括工作面板、刀具结构移动装置、产品切割装置、废丝收集装置和膜丝桶，其特征在于所述工作面板竖直放置于地面上，所述刀具结构移动装置安装于工作面板的竖直工作面上，所述产品切割装置通过螺栓安装于刀具结构移动装置上，产品切割装置可在刀具结构移动装置上沿竖直方向上下移动；所述膜丝桶与工作面板的竖直工作面相固定，且位于产品切割装置的正上方，膜丝桶内套有膜丝；所述废丝收集装置安放于地面上，废丝收集装置通过软管与产品切割装置相连；

所述产品切割装置包括产品切割刀具、刀具二维进给平台和安装板；所述安装板垂直于工作面板的竖直工作面，安装板的两侧通过加强筋固定安装在刀具结构移动装置上，所述刀具二维进给平台固定在安装板的上表面，产品切割刀具安装在所述刀具二维进给平台的上表面；

所述产品切割刀具包括网罩、卡环、刀具壳体、刀具旋转模块和刀具安装板；所述网罩下部开口，上表面呈星射线形状，截面呈“凸”字形，网罩的下部通过卡环与刀具壳体的上端固定相连；所述卡环通过螺栓调整自身的卡紧程度；刀具旋转模块位于网罩和刀具壳体形成的内部空间，且刀具旋转模块的上端与网罩的内表面平齐；刀具壳体的下部固定在刀具安装板的上表面；

所述刀具旋转模块包括刀架、三个刀片、三个簧丝和刀具驱动电机；所述刀架为圆盘状结构，刀架中心设有电机轴安装孔，通过电机轴安装孔与刀具驱动电机上部相连，刀架的圆盘上均匀分布有三个“h”型刀片安装开孔、三个拨片和三个簧丝安装孔，所述拨片位于相应的“h”型刀片安装开孔的短边上，所述簧丝安装孔位于拨片的内侧，且其设置在刀架的圆盘上位于“h”型刀片安装开孔的正中心处的位置；每个刀片分别固定安装在刀架的一个“h”型刀片安装开孔中，每个簧丝一端固定于簧丝安装孔中，另一端与刀片相连；所述刀片包括刀刃和刀身，刀刃下部与刀身上部连接；刀刃上表面与网罩的内表面平齐，在簧丝作用下刀刃与网罩紧密贴合，刀身下部固定安装在“h”型刀片安装开孔中；

所述刀具壳体整体为空心圆柱形，刀具壳体的内部通过注塑形成圆环状凹槽，所述凹槽的凹面宽度与所述拨片下表面的宽度相匹配，凹槽的下部设有刀具驱动电机安装面，刀架与刀具驱动电机连接的部分插入凹槽的中心孔中，刀具驱动电机安装在刀具驱动电机安装面上；刀具壳体的下部侧面上设有一个与该凹槽相通的软管安装孔，所述废丝收集装置通过软管与刀具壳体的软管安装孔相接。

2.根据权利要求1所述的丝状物自动切割机构，其特征在于所述网罩的厚度为1-1.5mm。

3.根据权利要求1所述的丝状物自动切割机构，其特征在于所述刀身为“T”字型，刀身中间开有两个椭圆形孔，刀身下侧开有一个条形孔，该条形孔通过簧丝将刀片进行固定。