JP2678966B2 - 液晶セルの製造方法 - Google Patents
液晶セルの製造方法Info
- Publication number
- JP2678966B2 JP2678966B2 JP5117576A JP11757693A JP2678966B2 JP 2678966 B2 JP2678966 B2 JP 2678966B2 JP 5117576 A JP5117576 A JP 5117576A JP 11757693 A JP11757693 A JP 11757693A JP 2678966 B2 JP2678966 B2 JP 2678966B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- cut
- liquid crystal
- burr
- crystal cell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/07—Cutting armoured, multi-layered, coated or laminated, glass products
- C03B33/076—Laminated glass comprising interlayers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/006—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material without particles or pellets for deburring, removal of extended surface areas or jet milling of local recessions, e.g. grooves
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/083—Deburring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28D—WORKING STONE OR STONE-LIKE MATERIALS
- B28D1/00—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor
- B28D1/22—Working stone or stone-like materials, e.g. brick, concrete or glass, not provided for elsewhere; Machines, devices, tools therefor by cutting, e.g. incising
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶セルの製造方法に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶セルには、相対向する面にそれぞれ
透明電極が形成された２枚のガラス基板をシール材を介
して貼り合わせ、シール材の内側における両ガラス基板
間に液晶を封入した構造のものがある。このような液晶
セルの製造方法には、一例として、液晶セルを複数個ず
つ形成するための比較的大きい２枚のガラス板を用意
し、透明電極形成工程やシール材形成工程などの所定の
前工程を経た後、２枚のガラス板を貼り合わせ、液晶注
入工程前にあるいは液晶注入工程後に、貼り合わされた
２枚のガラス板を切断し、これにより複数個の液晶セル
を製造する方法がある。
透明電極が形成された２枚のガラス基板をシール材を介
して貼り合わせ、シール材の内側における両ガラス基板
間に液晶を封入した構造のものがある。このような液晶
セルの製造方法には、一例として、液晶セルを複数個ず
つ形成するための比較的大きい２枚のガラス板を用意
し、透明電極形成工程やシール材形成工程などの所定の
前工程を経た後、２枚のガラス板を貼り合わせ、液晶注
入工程前にあるいは液晶注入工程後に、貼り合わされた
２枚のガラス板を切断し、これにより複数個の液晶セル
を製造する方法がある。
【０００３】ところで、貼り合わされた２枚のガラス板
を切断する場合には、まず、２枚のガラス板のうち上側
に位置する一方のガラス板の表面にけがき線を入れ、次
いで２枚のガラス板の上下を反転させ、次いで上側に位
置する他方のガラス板の上側から下側に位置する一方の
ガラス板のけがき線の部分に衝撃を与え、これにより一
方のガラス板をけがき線に沿って切断し、以下上記工程
と同様の工程を経ることにより、他方のガラス板をけが
き線に沿って切断している。
を切断する場合には、まず、２枚のガラス板のうち上側
に位置する一方のガラス板の表面にけがき線を入れ、次
いで２枚のガラス板の上下を反転させ、次いで上側に位
置する他方のガラス板の上側から下側に位置する一方の
ガラス板のけがき線の部分に衝撃を与え、これにより一
方のガラス板をけがき線に沿って切断し、以下上記工程
と同様の工程を経ることにより、他方のガラス板をけが
き線に沿って切断している。
【０００４】しかしながら、従来のこのような液晶セル
の製造方法では、２枚のガラス板の上下を２回反転させ
る必要があり、しかもこの反転作業を人手によって行っ
ているので、反転作業が面倒である上、人件費が嵩み、
コストがアップするという問題があった。また、ガラス
板を切断する際に、上側に位置するガラス板の上側から
下側に位置するガラス板のけがき線の部分に衝撃を与え
ているので、下側に位置するガラス板がけがき線以外の
部分で割れたり、あるいは上側に位置するガラス板が不
要に割れたりすることがあり、歩留低下の一要因となっ
ているという問題があった。
の製造方法では、２枚のガラス板の上下を２回反転させ
る必要があり、しかもこの反転作業を人手によって行っ
ているので、反転作業が面倒である上、人件費が嵩み、
コストがアップするという問題があった。また、ガラス
板を切断する際に、上側に位置するガラス板の上側から
下側に位置するガラス板のけがき線の部分に衝撃を与え
ているので、下側に位置するガラス板がけがき線以外の
部分で割れたり、あるいは上側に位置するガラス板が不
要に割れたりすることがあり、歩留低下の一要因となっ
ているという問題があった。
【０００５】そこで、最近では、貼り合わされた２枚の
ガラス板のうち上側のガラス板をブレードでハーフカッ
トしてハーフカットラインを形成し、上側のガラス板の
不要部を真空吸着ヘッドで吸着して持ち上げることによ
り、上側のガラス板の不要部をハーフカットラインに沿
って破断して除去し、次いでこの除去部分を介して下側
のガラス板をブレードで切断するようにした方法が考え
られている。このような方法によれば、２枚のガラス板
をその上下を１回も反転させることなく切断することが
できるので、人手を要しないばかりか、２枚のガラス板
を切断する工程全体を自動化することが可能となり、コ
ストダウンを図ることができる。また、衝撃による切断
ではなく、ブレードによる切断であるので、不要な箇所
でなるべく割れないようにすることができ、歩留の向上
を図ることができる。
ガラス板のうち上側のガラス板をブレードでハーフカッ
トしてハーフカットラインを形成し、上側のガラス板の
不要部を真空吸着ヘッドで吸着して持ち上げることによ
り、上側のガラス板の不要部をハーフカットラインに沿
って破断して除去し、次いでこの除去部分を介して下側
のガラス板をブレードで切断するようにした方法が考え
られている。このような方法によれば、２枚のガラス板
をその上下を１回も反転させることなく切断することが
できるので、人手を要しないばかりか、２枚のガラス板
を切断する工程全体を自動化することが可能となり、コ
ストダウンを図ることができる。また、衝撃による切断
ではなく、ブレードによる切断であるので、不要な箇所
でなるべく割れないようにすることができ、歩留の向上
を図ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな液晶セルの製造方法では、上側のガラス板の不要部
を真空吸着ヘッドで吸着して持ち上げて、上側のガラス
板の不要部をハーフカットラインに沿って破断して除去
する際に、ハーフカットラインにおける切り残し部の途
中で破断されやすく、このため切断部にバリが生じるこ
とになる。ところで、液晶セルでは、上側のガラス板の
切断部から下側のガラス板の一端部が突出され、この突
出部の上面に端子部が設けられ、この端子部にフィルム
基板の一端部を導電ゴムや異方導電性接着剤などを介し
て接続することがある。このような場合には、上側のガ
ラス板の切断部にバリがあると、このバリが邪魔とな
り、端子部とフィルム基板の一端部とを良好に接続する
ことができない場合があるという問題がある。この発明
の目的は、ガラス板を切断した際に切断部に残るバリを
容易にかつ確実に除去することのできる液晶セルの製造
方法を提供することにある。
うな液晶セルの製造方法では、上側のガラス板の不要部
を真空吸着ヘッドで吸着して持ち上げて、上側のガラス
板の不要部をハーフカットラインに沿って破断して除去
する際に、ハーフカットラインにおける切り残し部の途
中で破断されやすく、このため切断部にバリが生じるこ
とになる。ところで、液晶セルでは、上側のガラス板の
切断部から下側のガラス板の一端部が突出され、この突
出部の上面に端子部が設けられ、この端子部にフィルム
基板の一端部を導電ゴムや異方導電性接着剤などを介し
て接続することがある。このような場合には、上側のガ
ラス板の切断部にバリがあると、このバリが邪魔とな
り、端子部とフィルム基板の一端部とを良好に接続する
ことができない場合があるという問題がある。この発明
の目的は、ガラス板を切断した際に切断部に残るバリを
容易にかつ確実に除去することのできる液晶セルの製造
方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は、複数個の液
晶セルを得るためのものであって互いに貼り合わされた
２枚のガラス板のうち上側のガラス板をブレードでハー
フカットしてハーフカットラインを形成し、前記上側の
ガラス板の不要部を真空吸着ヘッドで吸着して持ち上げ
ることにより、前記上側のガラス板の不要部を前記ハー
フカットラインに沿って破断して除去し、該切断部に残
るバリを高圧ジェット水流を当てて除去するようにした
ものである。
晶セルを得るためのものであって互いに貼り合わされた
２枚のガラス板のうち上側のガラス板をブレードでハー
フカットしてハーフカットラインを形成し、前記上側の
ガラス板の不要部を真空吸着ヘッドで吸着して持ち上げ
ることにより、前記上側のガラス板の不要部を前記ハー
フカットラインに沿って破断して除去し、該切断部に残
るバリを高圧ジェット水流を当てて除去するようにした
ものである。
【０００８】
【作用】この発明によれば、上側のガラス板を切断した
際に切断部に残るバリに高圧ジェット水流を当てると、
バリが瞬時に除去され、したがってバリを容易にかつ確
実に除去することができる。
際に切断部に残るバリに高圧ジェット水流を当てると、
バリが瞬時に除去され、したがってバリを容易にかつ確
実に除去することができる。
【０００９】
【実施例】図１〜図６はそれぞれこの発明の一実施例に
おける液晶セルの製造方法において２枚のガラス板を切
断する場合の各切断工程を示したものである。そこで、
これらの図を順に参照しながら、この実施例における液
晶セルの製造方法について説明する。まず、図１（Ａ）
〜（Ｃ）に示すように、比較的長尺な２枚のガラス板
１、２を複数のシール材３を介して貼り合わせ、各シー
ル材３に形成された液晶注入口４を介して各シール材３
の内側における両ガラス基板１、２間に液晶５を注入し
た後、液晶注入口４を封止材６で封止したものを用意す
る。
おける液晶セルの製造方法において２枚のガラス板を切
断する場合の各切断工程を示したものである。そこで、
これらの図を順に参照しながら、この実施例における液
晶セルの製造方法について説明する。まず、図１（Ａ）
〜（Ｃ）に示すように、比較的長尺な２枚のガラス板
１、２を複数のシール材３を介して貼り合わせ、各シー
ル材３に形成された液晶注入口４を介して各シール材３
の内側における両ガラス基板１、２間に液晶５を注入し
た後、液晶注入口４を封止材６で封止したものを用意す
る。
【００１０】そして、図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すよう
に、各シール材３の両側における上側のガラス板１を円
盤状のブレード１１で３０〜５０μｍ程度の厚さが残る
ようにハーフカットし、ハーフカットライン１２を形成
する。この場合、ブレード１１の回転数は、ブレード１
１の直径が２インチで厚さが０．２５ｍｍである場合に
は３００００ｒｐｍ程度とし、直径が４インチで厚さが
０．２５ｍｍである場合には７５００ｒｐｍ程度とす
る。また、ハーフカットする箇所に純水をかけて冷却し
ながらカッティングする。なお、ハーフカットライン１
２における切り残し部１３の厚さを全体にわたって３０
〜５０μｍ程度とした場合には、例えば図２（Ｂ）にお
いて符号１２ａで示すハーフカットラインを形成した
後、符号１２ｂで示すハーフカットラインを形成する際
のカッティング終了直前に、両ハーフカットライン１２
ａ、１２ｂ間のガラス板１ａがブレード１１の回転力に
よって破断されて飛び去ることがあり、好ましくない。
このようなことを回避するには、カッティング開始時お
よび終了時における切り残し部１３の厚さを７０〜１０
０μｍ程度とある程度大きくすればよい。
に、各シール材３の両側における上側のガラス板１を円
盤状のブレード１１で３０〜５０μｍ程度の厚さが残る
ようにハーフカットし、ハーフカットライン１２を形成
する。この場合、ブレード１１の回転数は、ブレード１
１の直径が２インチで厚さが０．２５ｍｍである場合に
は３００００ｒｐｍ程度とし、直径が４インチで厚さが
０．２５ｍｍである場合には７５００ｒｐｍ程度とす
る。また、ハーフカットする箇所に純水をかけて冷却し
ながらカッティングする。なお、ハーフカットライン１
２における切り残し部１３の厚さを全体にわたって３０
〜５０μｍ程度とした場合には、例えば図２（Ｂ）にお
いて符号１２ａで示すハーフカットラインを形成した
後、符号１２ｂで示すハーフカットラインを形成する際
のカッティング終了直前に、両ハーフカットライン１２
ａ、１２ｂ間のガラス板１ａがブレード１１の回転力に
よって破断されて飛び去ることがあり、好ましくない。
このようなことを回避するには、カッティング開始時お
よび終了時における切り残し部１３の厚さを７０〜１０
０μｍ程度とある程度大きくすればよい。
【００１１】次に、相隣接するハーフカットライン１２
間のうち不要な部分の上側のガラス板１ａを、図３
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、真空吸着ヘッド１４で吸
着して持ち上げると、不要な部分の上側のガラス板１ａ
がその両側のハーフカットライン１２に沿って破断され
て除去される。この場合、切り残し部１３の途中で破断
されやすく、このため切断部にバリ１５が生じることに
なる。そこで、図４に示すように、ポンプ１６にチュー
ブ１７を介して接続された純水噴射ノズル１８から純水
１９を５０〜１００ｋｇ／ｃｍ２程度の水圧で噴射さ
せ、この噴射された純水（高圧ジェット水流）１９をバ
リ１５にその斜め上方から当てると、バリ１５が瞬時に
除去される。したがって、バリ１５を容易にかつ確実に
除去することができる。そして、この状態では、不要な
部分の上側のガラス板１ａおよびバリ１５が除去された
ことにより、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、この除
去部分を介して下側のガラス板１２が露出される。そこ
で、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、下側のガラス板
１２の露出部分の各所定の個所を純水をかけながらブレ
ード１１で切断すると、複数個の液晶セル２０が得られ
る。
間のうち不要な部分の上側のガラス板１ａを、図３
（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、真空吸着ヘッド１４で吸
着して持ち上げると、不要な部分の上側のガラス板１ａ
がその両側のハーフカットライン１２に沿って破断され
て除去される。この場合、切り残し部１３の途中で破断
されやすく、このため切断部にバリ１５が生じることに
なる。そこで、図４に示すように、ポンプ１６にチュー
ブ１７を介して接続された純水噴射ノズル１８から純水
１９を５０〜１００ｋｇ／ｃｍ２程度の水圧で噴射さ
せ、この噴射された純水（高圧ジェット水流）１９をバ
リ１５にその斜め上方から当てると、バリ１５が瞬時に
除去される。したがって、バリ１５を容易にかつ確実に
除去することができる。そして、この状態では、不要な
部分の上側のガラス板１ａおよびバリ１５が除去された
ことにより、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、この除
去部分を介して下側のガラス板１２が露出される。そこ
で、図６（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、下側のガラス板
１２の露出部分の各所定の個所を純水をかけながらブレ
ード１１で切断すると、複数個の液晶セル２０が得られ
る。
【００１２】このようにして得られた液晶セル２０で
は、上側のガラス板１の切断部から下側のガラス板２の
両端部２ａが突出され、この突出部２ａの上面に端子部
（図示せず）が設けられ、この端子部に図示しないフィ
ルム基板の一端部を同じく図示しない導電ゴムや異方導
電性接着剤などを介して接続する場合、上側のガラス板
１の切断部にバリ１５がないので、バリに１５起因する
不都合を解消することができ、つまり端子部とフィルム
基板の一端部とを良好に接続することができる。
は、上側のガラス板１の切断部から下側のガラス板２の
両端部２ａが突出され、この突出部２ａの上面に端子部
（図示せず）が設けられ、この端子部に図示しないフィ
ルム基板の一端部を同じく図示しない導電ゴムや異方導
電性接着剤などを介して接続する場合、上側のガラス板
１の切断部にバリ１５がないので、バリに１５起因する
不都合を解消することができ、つまり端子部とフィルム
基板の一端部とを良好に接続することができる。
【００１３】
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、上側のガラス板を切断した際に切断部に残るバリに
高圧ジェット水流を当てることにより、バリを瞬時に除
去することができるので、バリを容易にかつ確実に除去
することができ、したがってバリに起因する不都合を解
消することができる。
ば、上側のガラス板を切断した際に切断部に残るバリに
高圧ジェット水流を当てることにより、バリを瞬時に除
去することができるので、バリを容易にかつ確実に除去
することができ、したがってバリに起因する不都合を解
消することができる。
【図１】貼り合わされた２枚のガラス板を示すもので、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面
図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面
図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図２】上側のガラス板をハーフカットした状態を示す
もので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
もので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に
沿う断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図３】上側のガラス板の不要な部分を除去した状態を
示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面
図。
示すもので、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ
線に沿う断面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面
図。
【図４】バリの除去を説明するために示す図。
【図５】バリを除去した状態を示すもので、（Ａ）は平
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）
は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（Ｃ）
は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
【図６】下側のガラス板を切断した状態を示すもので、
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面
図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面
図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図。
１ 上側のガラス板 ２ 下側のガラス板 １１ ブレード １２ ハーフカットライン １３ 切り残し部 １４ 真空吸着ヘッド １５ バリ １８ 純水噴射ノズル １９ 純水（高圧ジェット水流）
Claims (2)
- 【請求項１】 複数個の液晶セルを得るためのものであ
って互いに貼り合わされた２枚のガラス板のうち上側の
ガラス板をブレードでハーフカットしてハーフカットラ
インを形成し、前記上側のガラス板の不要部を真空吸着
ヘッドで吸着して持ち上げることにより、前記上側のガ
ラス板の不要部を前記ハーフカットラインに沿って破断
して除去し、該切断部に残るバリを高圧ジェット水流を
当てて除去することを特徴とする液晶セルの製造方法。 - 【請求項２】 前記バリを除去した後、前記上側のガラ
ス板の不要部を除去した部分を介して下側のガラス板を
ブレードで切断することを特徴とする請求項１記載の液
晶セルの製造方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117576A JP2678966B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 液晶セルの製造方法 |
| US08/229,829 US5492582A (en) | 1993-04-22 | 1994-04-19 | Method of manufacturing liquid crystal display device |
| KR94008457A KR970009009B1 (en) | 1993-04-22 | 1994-04-21 | Method of manufacturing liquid crystal display device |
| TW083103542A TW332868B (en) | 1993-04-22 | 1994-04-21 | LCD device |
| CN94104694A CN1098202A (zh) | 1993-04-22 | 1994-04-22 | 制造液晶显示装置的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117576A JP2678966B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 液晶セルの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304899A JPH06304899A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2678966B2 true JP2678966B2 (ja) | 1997-11-19 |
Family
ID=14715245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5117576A Expired - Fee Related JP2678966B2 (ja) | 1993-04-22 | 1993-04-22 | 液晶セルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2678966B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3528216B2 (ja) | 1993-10-26 | 2004-05-17 | カシオ計算機株式会社 | ガラス切断方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW373110B (en) * | 1995-11-02 | 1999-11-01 | Seiko Epson Corp | Liquid crystal sheet fabricating method |
| WO1999046211A1 (fr) * | 1998-03-11 | 1999-09-16 | Hitachi, Ltd. | Substrat en verre a cristaux liquides, procede de decoupe de ce substrat, coupeuse destinee a ce substrat et ecran utilisant ce substrat |
| US7102726B2 (en) | 2002-03-15 | 2006-09-05 | Lg. Philips Lcd Co., Ltd. | System for fabricating liquid crystal display and method of fabricating liquid crystal display using the same |
| DE10337920B4 (de) * | 2003-08-18 | 2008-08-28 | Schott Ag | Verfahren zur Herstellung einer Mehrzahl von Bauteilen und Zwischenprodukt in Form eines Schichtverbundes |
| JP2007125667A (ja) * | 2005-11-07 | 2007-05-24 | Disco Abrasive Syst Ltd | 基板の切断装置 |
| KR101536709B1 (ko) * | 2014-11-05 | 2015-07-14 | (주)미래컴퍼니 | 패널 가공방법 및 가공장치 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5921535A (ja) * | 1982-07-29 | 1984-02-03 | Hirayama Setsubi Kk | 超薄板ガラス原板のカツテイング方法 |
| JPS61178199A (ja) * | 1985-02-01 | 1986-08-09 | 日立電子エンジニアリング株式会社 | バリ取り機のリ−ドフレ−ム保護装置 |
| JPH02139199A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-29 | Nec Corp | バリ取り方法 |
| JP2849495B2 (ja) * | 1991-08-12 | 1999-01-20 | シャープ株式会社 | プラスティック基板を用いたｌｃｄの分断方法 |
-
1993
- 1993-04-22 JP JP5117576A patent/JP2678966B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3528216B2 (ja) | 1993-10-26 | 2004-05-17 | カシオ計算機株式会社 | ガラス切断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06304899A (ja) | 1994-11-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2722798B2 (ja) | 薄型液晶表示素子の製造方法 | |
| US5492582A (en) | Method of manufacturing liquid crystal display device | |
| EP1491309B1 (en) | Parting method for fragile material substrate and parting device using the method | |
| JP2678966B2 (ja) | 液晶セルの製造方法 | |
| JP3663078B2 (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP4062494B2 (ja) | ワーク分断方法およびワーク分断方法を用いた液晶表示パネルの製造方法 | |
| CN115100698A (zh) | 指纹识别装置的制造方法 | |
| JP2006137641A (ja) | ガラス基板の切断方法 | |
| JP2713098B2 (ja) | 表示セルの製造方法 | |
| JP2002341322A (ja) | 液晶表示素子の製造方法および製造装置 | |
| JP3528216B2 (ja) | ガラス切断方法 | |
| CN1098202A (zh) | 制造液晶显示装置的方法 | |
| JP2713097B2 (ja) | 表示セルの製造方法 | |
| JP2002107704A (ja) | 樹脂基板を用いた液晶表示パネルの切断方法 | |
| JPH11139840A (ja) | 電子部品用板ガラスの製造方法 | |
| US6366334B1 (en) | Method and apparatus for removing removal part in liquid crystal display device using jet of compressed air to remove part of the substrate | |
| JP2002328352A (ja) | 液晶表示素子の製造方法および製造装置 | |
| JP3277449B2 (ja) | 液晶パネル製造方法 | |
| JP2002350817A (ja) | 液晶表示素子の製造方法および製造装置 | |
| JP2002023142A (ja) | 液晶表示素子の分断方法及びその分断装置、液晶表示装置及び画像表示応用機器 | |
| JP4146627B2 (ja) | 液晶表示素子の分割方法 | |
| JP4133475B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JPS5937524A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2002328354A (ja) | 液晶表示素子の分断方法及び分断装置、ならびに液晶表示装置及び画像表示応用機器 | |
| JPH07294863A (ja) | 液晶電気光学装置の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080801 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090801 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100801 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110801 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120801 Year of fee payment: 15 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |