JP2002277860A - 液晶パネルおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 例えば、異型であっても高品質な液晶パネル
を容易に製造することができる製造方法、および、例え
ば、異型であっても高品質な液晶パネルを提供する。 【解決手段】 電極基板が複数形成されるプラスチック
製の電極基板部材１・２を互いに対向させて貼り合わせ
た後、上記電極基板部材１の端部を、ダイシングまたは
カッターで切断ライン６に沿って切断して端子部４を設
ける。次に、電極基板部材１・２の互いの背向面に電極
基板部材１・２とほぼ同じ大きさの偏光板９・１０を貼
り合わせる。その後、偏光板９・１０と電極基板部材１
・２とを、例えば、所定形状の刃を備えたトムソンプレ
ス等の打ち抜き分断装置により切断ライン１８に沿って
一括切断することで液晶パネル１９を製造する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、テレビや
パーソナルコンピュータ等の電化製品の表示部として用
いられる、プラスチック製の電極基板を用いた液晶パネ
ルおよびその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶パネルの製造方法について簡
単に説明する。

【０００３】まず、一対の電極基板部材（電極基板の集
合体）上に、ＩＴＯ（Indium ThinOxide)等の透明電極
からなる電極パターンを形成した後、ポリイミド等から
なる配向膜を上記透明電極上に形成する。そして、上記
電極基板部材の所定位置にエポキシ系樹脂等からなるシ
ール材で枠を形成した後、互いに対向させて貼り合わせ
る。その後、上記枠を形成するシール材の縁に沿って一
対の電極基板部材を切断した後、得られた電極基板の端
部を切断することにより端子部を形成する。

【０００４】そして、上記電極基板間に液晶を注入・封
止した後に、各電極基板の背向面に偏光板を貼り合わ
せ、さらに、上記端子部に駆動回路を接続する。これに
より、液晶パネルが製造される。

【０００５】製造する液晶パネルのサイズが大きい場合
には、上記方法のように、枠であるシール材の縁に沿っ
て電極基板毎に切断してから液晶を注入する。しかし、
液晶パネルのサイズが２インチ程度と小さい場合には、
液晶パネルになるべき複数個の電極基板が連なった短冊
形態の電極基板部材を互いに貼り合わせて、液晶を注入
した後、切断する方法が採用されている。

【０００６】上記方法について図６を参照しながら説明
する。

【０００７】まず、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、
液晶パネルとなるべき複数個の電極基板が形成される短
冊形態の電極基板部材４１・４２を互いに貼り合わせた
後、液晶を注入する。そして、切断ライン４８に沿って
切断して個々の電極基板５１・５２を得る。次に、端子
部を形成するための切断ライン４６に沿って上側の電極
基板５１を切断し（図６（ｃ））、不要部５５を除去す
ることにより端子部４４を形成する（図６（ｄ））。そ
の後、図６（ｅ）に示すように、偏光板５３・５４を上
記電極基板５１・５２の互いの背向面に貼り合わせるこ
とにより液晶パネルを得ることができる。

【０００８】特に、ガラス製の電極基板（以下、ガラス
基板と記載）からなる液晶パネルの場合には、上記ガラ
ス基板の切断はスクレーパーを用い、偏光板はトムソン
プレス等で切断するため、その切断方式が異なる。その
ため、図６に示す方法が一般的である。

【０００９】しかし、プラスチック製の電極基板（以
下、プラスチック基板と記載）からなる液晶パネルの場
合には、上記プラスチック基板と偏光板との切断をトム
ソンプレスやカッターで、一括して行なうことができ
る。

【００１０】上記プラスチック基板からなる液晶パネル
の切断方法は、例えば、特公平７−９５１３号公報に開
示されている。この公報では、フィルム基板に偏光板を
貼り合わせた後に、上記フィルム基板と偏光板とを一括
して切断する方法が提案されている。特に、実施例に
は、フィルム基板を切断することで端子用の開口部を設
けた後に、二枚のフィルム基板を互いに貼り合わせ、さ
らに、フィルム基板の背向面に偏光板を貼り合わせる方
法が開示されている。

【００１１】また、特開平９−９０３０９号公報には、
複数個の液晶パネルを製造するときの偏光板の一括貼り
合わせ方法および切断方法が開示されている。この公報
では、まず、端子部が設けられているフィルム基板に、
端子部用の開口部を設けたフィルム基板（対向側フィル
ム基板）を貼り合わせる。次に、貼り合わされた一対の
フィルム基板の背向面に偏光板を貼り合わせる。このと
き、端子部用の開口部を設けた偏光板と、開口部を設け
た対向側フィルム基板とを、開口部の位置合わせを行い
ながら貼り合わせている。そして、上記開口部に沿って
一括切断する方法が提案されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記両
公報に記載した構成では、例えば、プラスチック製の矩
形ではない（異型の）液晶パネルの製造が困難であると
いう問題点が生じる。これは、予め端子部を電極基板に
設けた上で（先行加工）、偏光板を貼り合わせるためで
ある。

【００１３】例えば、従来用いられている接着力の高い
熱硬化型シール材でプラスチック基板を貼り合わせる場
合には、プラスチック基板の一部に切欠き等の加工穴が
あると、加熱したときにプラスチックの膨張に伴う応力
が加工穴に集中してしまう。そのため、プラスチック基
板が異様な反りを起こし、プラスチック基板の平滑性が
維持できなくなる。従って、高品質な異型の液晶パネル
の製造が困難であるという問題点が生じる。

【００１４】このように、異型加工が容易であるプラス
チック基板を用いた液晶パネルであっても、プラスチッ
ク基板に切欠き（端子部用の開口部）を入れた状態で
は、一対のプラスチック基板を互いに貼り合わせことは
非常に困難である。それゆえ、異型の液晶パネルの製造
が困難となる。

【００１５】また、端子部に対応する位置に端子部用の
開口部を有するプラスチック基板と、上記同様の開口部
を有する偏光板とを貼り合わせることは、位置ずれ等を
防止するために非常に高い貼り合わせ精度が要求され
る。そして、上記貼り合わせ精度が液晶パネルの切断精
度にも影響を及ぼすため、不良の液晶パネルの発生が懸
念される。それゆえ、異型の液晶パネルの製造が困難と
なる。

【００１６】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
のであり、その目的は、例えば、異型であっても高品質
な液晶パネルを容易に製造することができる製造方法、
および、例えば、異型であっても高品質な液晶パネルを
提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネルの製
造方法は、上記の課題を解決するために、液晶パネルと
なるべきプラスチック製の電極基板が複数形成される一
対の電極基板部材を互いに対向させて貼着した後、一方
の電極基板部材の端部を切断することによって端子部を
一度に設けることを特徴としている。

【００１８】上記の構成によれば、一対の電極基板部材
を互いに対向させて貼着した後に、一方の電極基板部材
の端部を切断することによって端子部を一度に設ける。
従って、一方の電極基板部材に端子部用の切欠き（加工
穴）を設けた状態で、他方の電極基板部材と貼り合わせ
る必要がなくなる。そのため、例えば、熱硬化型シール
材等を用いてプラスチック製の電極基板（以下、プラス
チック基板と記載）を貼り合わせる場合においても、加
熱によって生じるプラスチックの膨張に伴う応力が特定
の箇所（例えば、加工穴）に集中しなくなる。従って、
プラスチック基板が異様な反りを起こすことがない。ま
た、端子部を設けるための切断により生じる切断くずが
液晶パネル内部に混入することがなくなる。さらに、個
々の電極基板毎に端子部を設ける必要がないので、端子
部を設けるための切断回数を削減できることになる。そ
れゆえ、高品質な液晶パネルを容易に製造することがで
きる。

【００１９】本発明の液晶パネルの製造方法は、上記の
課題を解決するために、液晶パネルとなるべきプラスチ
ック製の電極基板が複数形成される一対の電極基板部材
を互いに対向させて貼着するとともに、上記電極基板部
材の互いの背向面に偏光板を貼着した後、一方の電極基
板部材の端部を偏光板とともに切断することによって端
子部を一度に設けることを特徴としている。

【００２０】上記の構成によれば、一対の電極基板部材
を互いに対向させて貼着した後、偏光板に端子部用の切
欠き（加工穴）を予め設けることなく、電極基板部材の
互いの背向面に偏光板を貼り合わせることができる。従
って、上記貼り合わせを行なうときに、高い位置合わせ
精度が要求されない。また、端子部を設けるための切断
により生じる切断くずが液晶パネル内部に混入すること
がなくなる。さらに、個々の電極基板毎に端子部を設け
る必要がないので、端子部を設けるための切断回数を削
減できることになる。それゆえ、高品質な液晶パネルを
容易に製造することができる。

【００２１】本発明の液晶パネルの製造方法は、上記構
成に加えて、電極基板部材の大きさと偏光板の大きさと
が等しいことを特徴としている。

【００２２】上記の構成によれば、液晶パネルとなるべ
きそれぞれの電極基板毎に、該電極基板と同形状・大き
さの偏光板とを貼り合わせる必要がなくなる。例えば、
異型の液晶パネルを製造する場合においては、従来では
異型の電極基板に同形状（異型）・大きさの偏光板を貼
り合わせる必要があった。しかし、上記構成によれば、
電極基板部材と同じ大きさの偏光板とを貼り合わせるだ
けでよく、偏光板を予め加工する必要がない。それゆ
え、異型であっても高品質な液晶パネルを容易に製造す
ることができる。

【００２３】本発明の液晶パネルの製造方法は、上記構
成に加えて、一対の電極基板部材を、偏光板とともに一
括して切断することによって電極基板を形成することを
特徴としている。

【００２４】上記の構成によれば、電極基板部材の切断
面と偏光板の切断面とが一致するため、電極基板部材と
偏光板との位置ずれがなくなる。そのため、電極基板部
材と偏光板との貼り合わせに高い精度を必要としない。
それゆえ、高品質な液晶パネルを容易に製造することが
できる。

【００２５】本発明の液晶パネルは、上記記載のいずれ
かの方法を用いて製造されていることを特徴としてい
る。

【００２６】上記の構成によれば、高品質な液晶パネル
を容易に得ることができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】〔実施の形態１〕本発明の一実施
の形態について図１〜図４に基づいて説明すれば、以下
の通りである。

【００２８】まず、本実施の形態に係るプラスチック製
の電極基板部材で構成される液晶パネルの製造方法の説
明に先だって、液晶パネルの構成について図２を参照し
ながら説明する。

【００２９】本実施形態の液晶パネルは、プラスチック
製の電極基板２１・２２を、当該電極基板２１・２２の
周縁に沿って額縁状に配置したシール材３を介して貼り
合わせ、その間に液晶を充填して液晶層７とした構造を
備えている。さらに、上記電極基板２１・２２における
液晶層７とは反対側の面には、偏光板９・１０が粘着剤
を介して、それぞれの電極基板２１・２２に貼り合わさ
れている。

【００３０】次に、本実施の形態の液晶パネルの製造方
法を、図１，３，４に基づいて説明する。但し、図１，
３，４では、液晶層は省略している。なお、以下の説明
においては、矩形ではない（異型の）液晶パネルを例に
挙げることとする。

【００３１】図１に示すように、まず、シール材３で構
成される異型（いわゆるハート型）の枠（以下、異型枠
と記載）を介して、電極基板が複数形成される電極基板
部材１・２を互いに対向させて貼り合わせた後、注入口
５から液晶を注入する（図１（ａ）、（ｇ））。

【００３２】次に、上記注入口５と反対側の位置にある
電極基板部材１の端部を、ダイシングまたはカッターで
切断ライン６に沿って切断することで、不要部１１を除
去して端子部４を形成する（図１（ｂ）、（ｈ））。

【００３３】そして、電極基板部材１・２の互いの背向
面に電極基板部材１・２とほぼ同じ大きさの偏光板９・
１０を貼り合わせて、液晶パネル部材１５を作成する
（図１（ｃ）、（ｉ））。その後、点灯治具１４にて端
子部４の点灯検査を行ない（図１（ｄ）、（ｊ））、上
記液晶パネル部材１５、つまり、偏光板９・１０と電極
基板部材１・２とを、例えば、所定形状の刃１２（図
３）を備えたトムソンプレス等の打ち抜き分断装置によ
り切断ライン１８に沿って一括切断する（図１（ｅ）、
（ｋ））。図３（ａ）、（ｂ）に示すように、上記刃１
２は、木材、金属、樹脂等からなるベース１３に埋め込
まれており、所望する液晶パネルの形状に合致するよう
に配されている。

【００３４】上記刃１２で切断することにより、図１
（ｆ）に示すような、異型の液晶パネル１９を得ること
ができる。

【００３５】本実施の形態においては、刃１２によって
電極基板部材１・２と偏光板９・１０とを一括切断する
ため、例えば、図４に示すような六角形等の異型加工が
なされた液晶パネルを製造することが可能となってい
る。上記切断により、電極基板部材１・２の切断面３１
・３２と、偏光板９・１０の切断面３３・３４とが一致
することになる。このため、偏光板９・１０と電極基板
部材１・２との位置ずれが生じないので、電極基板部材
１・２と偏光板９・１０との貼り合わせ精度は問われな
いことになる。なお、液晶パネルの形状は、上記六角形
に限定されるものではなく、楕円形、いわゆる星型、多
角形、その他規則性のない形状などの各種形状であって
もよい。また、上記点灯治具１４による点灯検査は偏光
板９・１０を電極基板部材１・２に貼り合わせる前に行
なっても構わない。

【００３６】本発明に係る液晶パネルの製造方法は、一
対の電極基板部材１・２を互いに対向させて貼着した後
に、一方の電極基板部材１の端部を切断することによっ
て端子部４を一度に設ける構成である。

【００３７】上記構成によれば、電極基板部材１に端子
部４用の切欠き等の加工を予め行なう必要がなくなる。
そのため、電極基板部材１・２を貼り合わせるときに、
上記切欠き等が原因で生じる反りを防止することができ
る。つまり、平滑性を維持することができる。

【００３８】例えば、従来用いられている接着力の高い
熱硬化型シール材でプラスチック製の電極基板（以下、
プラスチック基板と記載）を貼り合わせる場合には、プ
ラスチック基板の一部に切欠き等の加工穴があると、加
熱したときにプラスチックの膨張に伴う応力が加工穴に
集中してしまう。そのため、プラスチック基板が異様な
反りを起こしてしまう。

【００３９】しかし、上記構成によれば、電極基板部材
１・２の異様な反りを防止することができる。このた
め、上記電極基板部材１・２の平滑性が維持されるの
で、偏光板９・１０を貼り合わせてなる液晶パネル部材
１５の平滑性も維持することができる。従って、高品質
な液晶パネルを容易に製造することができる。

【００４０】また、上記電極基板部材１・２を貼り合わ
せた後に、切断ライン６に沿って不要部１１を切断する
ので、切断くずが液晶パネル内部に混入することを防止
することができる。

【００４１】さらに、本発明に係る電極基板部材１・２
は液晶パネルとなるべき電極基板２１・２２が一方向に
複数配列された、いわゆる短冊形態の電極基板部材であ
る。このため、上記電極基板部材１・２を互いに貼り合
わせた後、一方の電極基板部材１の端部（長辺側）を切
断することによって端子部４を一度に設けることができ
る。従って、電極基板部材間に液晶を注入後、切断ライ
ンに沿って切断して電極基板を得た後、個々の電極基板
をさらに切断することによって端子部を設けるという、
複数回の切断を伴う複雑な工程を削減することができ
る。つまり、一度に複数の電極基板に対して端子部を設
けることができるため、切断回数を大幅に減少させるこ
とができることになる。このため、高品質な液晶パネル
を効率よく製造することができる。

【００４２】また、電極基板部材２上に設けられた端子
部４は、一方向に配列されているため、複数の電極基板
２１・２２について、同時に点灯検査することができ
る。

【００４３】〔実施の形態２〕本発明の他の実施の形態
について図５に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。なお、実施の形態１の説明で用いた部材と同様の機
能を有する部材については、同一の符号を付記し、その
説明を省略する。

【００４４】本実施の形態の液晶パネルの製造方法にお
いては、図５に示すように、まず、シール材３で構成さ
れる異型枠を介して、電極基板が複数形成される一対の
電極基板部材１・２を互いに対向させて貼り合わせた
後、注入口５から液晶を注入する。（図５（ａ）、
（ｇ））。

【００４５】次に、電極基板部材１・２の互いの背向面
に電極基板部材１・２とほぼ同じ大きさの偏光板９・１
０を貼り合わせて、液晶パネル部材１５を作成する（図
５（ｂ）、（ｈ））。そして、電極基板部材１における
上記注入口５に対して反対側に位置する端部（長辺側）
を、トムソンプレスやカッターで切断ライン６に沿っ
て、上記偏光板９とともに一括して切断する。そして、
不要部１１を除去して端子部４を形成する（図５
（ｃ）、（ｉ））。

【００４６】その後、点灯治具１４にて点灯検査を行な
い（図５（ｄ）、（ｊ））、上記液晶パネル部材１５、
つまり、偏光板９・１０と電極基板部材１・２とを切断
ライン１８に沿って一括切断する（図５（ｅ）、
（ｋ））。これにより、図５（ｆ）に示すような、異型
の液晶パネル１９を得ることができる。

【００４７】本発明に係る液晶パネルの製造方法は、電
極基板部材１の端部を、偏光板９とともに一括して切断
することによって端子部４を一度に設ける構成である。

【００４８】上記構成によれば、一対の電極基板部材１
・２を貼り合わせた後、偏光板９に端子部４用の切欠き
等の加工を予め行なうことなく、電極基板部材１・２の
背向面に偏光板９・１０を貼り合わせることができる。
そのため、上記貼り合わせを行なうときに、高い位置合
わせ精度が要求されない。また、偏光板９に端子部４用
の切欠き等の加工を予め行なう工程を削減することがで
きる。そのため、高品質な液晶パネルを容易に製造する
ことができる。

【００４９】さらに、実施の形態１と同様に、電極基板
部材１・２は液晶パネルとなるべき電極基板２１・２２
が一方向に複数配列された、いわゆる短冊形態の電極基
板部材である。そのため、一度に複数の電極基板２１に
対して端子部４を設けることができ、切断回数を大幅に
減少させることができる。

【００５０】また、電極基板部材１・２を互いに貼り合
わせ、該電極基板部材１・２の互いの背向面に偏光板９
・１０を貼り合わせた後に、切断ライン６に沿って不要
部１１を切断するので、切断くずが液晶パネル内部に混
入することを防止することができる。

【００５１】さらに、本発明では、液晶パネル部材１５
を作成するとき、つまり、電極基板部材１・２に偏光板
９・１０を貼り合わせるときは、偏光板９・１０の大き
さを電極基板部材１・２の大きさと等しい大きさにして
貼り合わせるだけでよい。

【００５２】これにより、例えば、異型の液晶パネルと
なるべきそれぞれの電極基板に、上記電極基板と同形状
・大きさの偏光板を貼り合わせる必要がなくなる。つま
り、電極基板部材１・２と同じ大きさの偏光板９・１０
を貼り合わせるだけでよいので、異型の偏光板を製造し
た後、貼り合わせる必要がなくなり、高品質な液晶パネ
ルを容易に製造することができる。

【００５３】また、本発明では、一対の電極基板部材１
・２を、偏光板９・１０とともに一括して切断すること
によって、液晶パネルを製造することができる。

【００５４】これにより、電極基板部材の切断面と偏光
板の切断面とが一致するため、結果として、電極基板部
材１・２と偏光板９・１０との位置ずれがなくなる。そ
のため、電極基板部材１・２と偏光板９・１０との貼り
合わせに高い精度を必要としなくなり、高品質な液晶パ
ネルを容易に製造することができる。

【００５５】

【発明の効果】本発明の液晶パネルの製造方法は、以上
のように、液晶パネルとなるべきプラスチック製の電極
基板が複数形成される一対の電極基板部材を互いに対向
させて貼着した後、一方の電極基板部材の端部を切断す
ることによって端子部を一度に設ける構成である。

【００５６】これにより、一方の電極基板部材に端子部
用の切欠き（加工穴）を設けることなく、他方の電極基
板部材と貼着することができる。そのため、貼り合わせ
のときに、加工穴が原因で生じる電極基板部材の異様な
反りを防止することができる。それゆえ、高品質な液晶
パネルを容易に製造することができるという効果を奏す
る。

【００５７】本発明の液晶パネルの製造方法は、以上の
ように、液晶パネルとなるべきプラスチック製の電極基
板が複数形成される一対の電極基板部材を互いに対向さ
せて貼着するとともに、上記電極基板部材の互いの背向
面に偏光板を貼着した後、一方の電極基板部材の端部を
偏光板とともに切断することによって端子部を一度に設
ける構成である。

【００５８】これにより、一対の電極基板部材を互いに
対向させて貼着した後、偏光板に端子部用の切欠き（加
工穴）を予め設けることなく、電極基板部材の互いの背
向面に偏光板を貼り合わせることができる。そのため、
上記貼り合わせを行なうときに、高い位置合わせ精度が
要求されない。それゆえ、高品質な液晶パネルを容易に
製造することができるという効果を奏する。

【００５９】本発明の液晶パネルの製造方法は、上記構
成に加えて、電極基板部材の大きさと偏光板の大きさと
が等しい構成である。

【００６０】これにより、液晶パネルとなるべきそれぞ
れの電極基板毎に、該電極基板と同形状・大きさの偏光
板を貼り合わせる必要がなくなる。つまり、電極基板部
材と同じ大きさの偏光板を貼り合わせるだけでよく、偏
光板を予め加工する必要がない。それゆえ、高品質な液
晶パネルを容易に製造することができるという効果を奏
する。

【００６１】本発明の液晶パネルの製造方法は、上記構
成に加えて、一対の電極基板部材を、偏光板とともに一
括して切断することによって電極基板を形成する構成で
ある。

【００６２】これにより、電極基板部材の切断面と偏光
板の切断面とが一致するため、電極基板部材と偏光板と
の位置ずれがなくなる。そのため、電極基板部材と偏光
板との貼り合わせに高い精度を必要としない。それゆ
え、高品質な液晶パネルを容易に製造することができる
という効果を奏する。

【００６３】本発明の液晶パネルは、上記記載のいずれ
かの方法を用いて製造されている構成である。

【００６４】これにより、高品質な液晶パネルを容易に
得ることができるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態に係る液晶パネルの製造
工程を説明するものであり、（ａ）〜（ｆ）は平面図、
（ｇ）〜（ｋ）は断面図である。

【図２】上記液晶パネルを示す断面図である。

【図３】上記液晶パネルを切断する異型の刃を説明する
ものであり、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−
Ａ’線矢視断面図である。

【図４】刃により切断された液晶パネルを示す斜面図で
ある。

【図５】本発明の実施の他の形態に係る液晶パネルの製
造過程を説明するものであり、（ａ）〜（ｆ）は平面
図、（ｇ）〜（ｋ）は断面図である。

【図６】従来の液晶パネルの製造工程を説明するもので
あり、（ａ）、（ｂ）は平面図、（ｃ）〜（ｅ）は断面
図である。

【符号の説明】

１ 電極基板部材 ２ 電極基板部材 ４ 端子部 ９ 偏光板 １０ 偏光板 １５ 液晶パネル部材 ２１ 電極基板 ２２ 電極基板

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】液晶パネルとなるべきプラスチック製の電
   極基板が複数形成される一対の電極基板部材を互いに対
   向させて貼着した後、 一方の電極基板部材の端部を切断することによって端子
   部を一度に設けることを特徴とする液晶パネルの製造方
   法。
2. 【請求項２】液晶パネルとなるべきプラスチック製の電
   極基板が複数形成される一対の電極基板部材を互いに対
   向させて貼着するとともに、上記電極基板部材の互いの
   背向面に偏光板を貼着した後、 一方の電極基板部材の端部を偏光板とともに切断するこ
   とによって端子部を一度に設けることを特徴とする液晶
   パネルの製造方法。
3. 【請求項３】電極基板部材の大きさと偏光板の大きさと
   が等しいことを特徴とする請求項２記載の液晶パネルの
   製造方法。
4. 【請求項４】一対の電極基板部材を、偏光板とともに一
   括して切断することによって電極基板を形成することを
   特徴とする請求項２または３記載の液晶パネルの製造方
   法。
5. 【請求項５】請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法
   を用いて製造されていることを特徴とする液晶パネル。