JPH10170880A - パネル分断方法 - Google Patents
パネル分断方法Info
- Publication number
- JPH10170880A JPH10170880A JP33185996A JP33185996A JPH10170880A JP H10170880 A JPH10170880 A JP H10170880A JP 33185996 A JP33185996 A JP 33185996A JP 33185996 A JP33185996 A JP 33185996A JP H10170880 A JPH10170880 A JP H10170880A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- panel
- scribe line
- load
- glass substrate
- break
- Prior art date
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- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ブレイク荷重の低減と電極取り出し部の狭幅
化を同時に図る。 【解決手段】 多面取り用の大版ガラス基板１，２を貼
り合わせてなるベースパネルを複数の個片パネルに分断
するパネル分断方法において、先ず、個片パネルの境界
部に沿ってベースパネル（１，２）にスクライブライン
Ｌを形成する。その後、スクライブラインＬの形成面１
ａを下向きにしてベースパネル（１，２）を支持しつ
つ、スクラブラインＬの形成面１ａと反対側のパネル面
２ａ上で且つスクライブラインＬの直上位置Ｋから所定
の距離Ａだけずらした位置に、パネル面との突き当て部
分を楔状に形成してなるブレイクバー３で垂直荷重を印
加する。
化を同時に図る。 【解決手段】 多面取り用の大版ガラス基板１，２を貼
り合わせてなるベースパネルを複数の個片パネルに分断
するパネル分断方法において、先ず、個片パネルの境界
部に沿ってベースパネル（１，２）にスクライブライン
Ｌを形成する。その後、スクライブラインＬの形成面１
ａを下向きにしてベースパネル（１，２）を支持しつ
つ、スクラブラインＬの形成面１ａと反対側のパネル面
２ａ上で且つスクライブラインＬの直上位置Ｋから所定
の距離Ａだけずらした位置に、パネル面との突き当て部
分を楔状に形成してなるブレイクバー３で垂直荷重を印
加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置の製
造プロセスにおいて、多面取り用の大版ガラス基板を貼
り合わせてなるベースパネルを所定の寸法に分断する際
に用いて好適なパネル分断方法に関するものである。
造プロセスにおいて、多面取り用の大版ガラス基板を貼
り合わせてなるベースパネルを所定の寸法に分断する際
に用いて好適なパネル分断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液晶表示装置の製造プロセス
は、カラー表示のためのカラーフィルタ基板を作製する
プロセスと、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）のアレイ基板
を作製するプロセスと、これらのカラーフィルタ基板と
アレイ基板とを貼り合わせるパネル組立プロセスと、パ
ネル駆動用のドライバなどを組み込むモジュールプロセ
スとに大別される。このうち、基板作製後のパネル組立
プロセスでは、配向剤塗布、ラビング処理、洗浄、シー
ル剤塗布、スペーサ散布などの処理を行ったのち、相対
応するカラーフィルタ基板とアレイ基板とを貼り合わせ
る。このとき、各々の基板には、生産性を上げるため
に、多面取り（一般的には２面取りまたは４面取り）用
の大版ガラス基板が採用されていることから、基板貼り
合わせ後に、製品サイズに合わせてパネルを分断（スク
ライブ＆ブレイク）する必要がある。
は、カラー表示のためのカラーフィルタ基板を作製する
プロセスと、ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）のアレイ基板
を作製するプロセスと、これらのカラーフィルタ基板と
アレイ基板とを貼り合わせるパネル組立プロセスと、パ
ネル駆動用のドライバなどを組み込むモジュールプロセ
スとに大別される。このうち、基板作製後のパネル組立
プロセスでは、配向剤塗布、ラビング処理、洗浄、シー
ル剤塗布、スペーサ散布などの処理を行ったのち、相対
応するカラーフィルタ基板とアレイ基板とを貼り合わせ
る。このとき、各々の基板には、生産性を上げるため
に、多面取り（一般的には２面取りまたは４面取り）用
の大版ガラス基板が採用されていることから、基板貼り
合わせ後に、製品サイズに合わせてパネルを分断（スク
ライブ＆ブレイク）する必要がある。
【０００３】従来、こうしたパネルの分断にあたって
は、２枚の大版ガラス基板を貼り合わせてなるベースパ
ネルにスクライブラインを形成し、このスクライブライ
ンの形成面と反対側のパネル面上に、丸棒からなるブレ
イクバーで垂直荷重を印加することにより、上記スクラ
イブラインを起点に各々のガラス基板を割り、これによ
ってベースパネルを複数の個片パネルに分断していた。
は、２枚の大版ガラス基板を貼り合わせてなるベースパ
ネルにスクライブラインを形成し、このスクライブライ
ンの形成面と反対側のパネル面上に、丸棒からなるブレ
イクバーで垂直荷重を印加することにより、上記スクラ
イブラインを起点に各々のガラス基板を割り、これによ
ってベースパネルを複数の個片パネルに分断していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術においては、丸棒からなるブレイクバーを用いてパ
ネル面に垂直荷重を印加する方式であるため、ベースパ
ネルに対する荷重のかかり具合がパネル自体のたわみに
よって面荷重となり、パネル内部で荷重圧力が分散して
しまうという問題があった。そのため、スクライブライ
ンの形成位置に荷重が集中せず、これによって真に必要
とされるブレイク荷重以上の荷重をパネル面に印加する
必要があった。また、上述した荷重圧力の分散によって
幅狭部分でのガラスブレイクがきわめて困難になるた
め、液晶表示パネルを設計するうえで電極取り出し部の
幅を十分に広く確保する必要があった。
技術においては、丸棒からなるブレイクバーを用いてパ
ネル面に垂直荷重を印加する方式であるため、ベースパ
ネルに対する荷重のかかり具合がパネル自体のたわみに
よって面荷重となり、パネル内部で荷重圧力が分散して
しまうという問題があった。そのため、スクライブライ
ンの形成位置に荷重が集中せず、これによって真に必要
とされるブレイク荷重以上の荷重をパネル面に印加する
必要があった。また、上述した荷重圧力の分散によって
幅狭部分でのガラスブレイクがきわめて困難になるた
め、液晶表示パネルを設計するうえで電極取り出し部の
幅を十分に広く確保する必要があった。
【０００５】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、その目的とするところは、ブレイク荷重の
低減と電極取り出し部の狭幅化を同時に図ることができ
るパネル分断方法を提供することにある。
れたもので、その目的とするところは、ブレイク荷重の
低減と電極取り出し部の狭幅化を同時に図ることができ
るパネル分断方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するためになされたもので、多面取り用の大版ガラス
基板を貼り合わせてなるベースパネルを複数の個片パネ
ルに分断するパネル分断方法において、先ず、個片パネ
ルの境界部に沿ってベースパネルにスクライブラインを
形成する。その後、スクライブラインの形成面を下向き
にしてベースパネルを支持しつつ、スクラブラインの形
成面と反対側のパネル面上で且つスクライブラインの直
上位置から所定の距離だけずらした位置に、パネル面と
の突き当て部分を楔状に形成してなるブレイクバーで垂
直荷重を印加する。
成するためになされたもので、多面取り用の大版ガラス
基板を貼り合わせてなるベースパネルを複数の個片パネ
ルに分断するパネル分断方法において、先ず、個片パネ
ルの境界部に沿ってベースパネルにスクライブラインを
形成する。その後、スクライブラインの形成面を下向き
にしてベースパネルを支持しつつ、スクラブラインの形
成面と反対側のパネル面上で且つスクライブラインの直
上位置から所定の距離だけずらした位置に、パネル面と
の突き当て部分を楔状に形成してなるブレイクバーで垂
直荷重を印加する。
【０００７】このパネル分断方法においては、スクライ
ブラインの形成面と反対側のパネル面に対し、楔状の突
き当て部分を有するブレイクバーで垂直荷重を印加する
ことから、その垂直荷重が線荷重となってベースパネル
に作用する。このとき、パネル面上における垂直荷重の
印加位置を、スクライブラインの直上位置から所定の距
離だけずらして設定することにより、ブレイクバーによ
る荷重圧力が分散することなく、スクライブラインの形
成位置に集中的且つ効果的に加えられる。
ブラインの形成面と反対側のパネル面に対し、楔状の突
き当て部分を有するブレイクバーで垂直荷重を印加する
ことから、その垂直荷重が線荷重となってベースパネル
に作用する。このとき、パネル面上における垂直荷重の
印加位置を、スクライブラインの直上位置から所定の距
離だけずらして設定することにより、ブレイクバーによ
る荷重圧力が分散することなく、スクライブラインの形
成位置に集中的且つ効果的に加えられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るパネル分断方
法の一実施形態につき、図１及び図２を参照しつつ詳細
に説明する。先ず、パネル分断の前工程では、図１に示
すように、カラーフィルタ基板を構成する第１のガラス
基板１と、ＴＦＴのアレイ基板を構成する第２のガラス
基板２とが図示せぬスペーサを介してシール剤により貼
り合わされ、これによって一つのベースパネルが組み立
てられる。このベースパネルを構成する第１，第２のガ
ラス基板１，２には、先の従来技術でも述べたとおり、
生産性向上のために多面取り用の大版ガラス基板が採用
されている。
法の一実施形態につき、図１及び図２を参照しつつ詳細
に説明する。先ず、パネル分断の前工程では、図１に示
すように、カラーフィルタ基板を構成する第１のガラス
基板１と、ＴＦＴのアレイ基板を構成する第２のガラス
基板２とが図示せぬスペーサを介してシール剤により貼
り合わされ、これによって一つのベースパネルが組み立
てられる。このベースパネルを構成する第１，第２のガ
ラス基板１，２には、先の従来技術でも述べたとおり、
生産性向上のために多面取り用の大版ガラス基板が採用
されている。
【０００９】そこで本実施形態においては、図１に示す
ベースパネル（１，２）を複数の個片パネルに分断する
にあたって、以下のような方法を採用している。先ず、
第１，第２のガラス基板１，２から成るベースパネルに
対し、予め設定された個片パネルの境界部に沿ってスク
ライブラインＬ（図中一点鎖線で表示）を形成する。図
例では、２本のスクライブラインＬを所定の間隔Ｐをあ
けて平行に形成している。このスクライブラインＬの間
隔Ｐは、液晶表示パネルの電極取り出し部の幅に相当す
るものである。これらのスクライブラインＬは、第１，
第２のガラス基板１，２のうち、最初はいずれか一方の
ガラス基板の表面、例えば図示のように第１のガラス基
板１の表面にのみ形成しておく。ちなみに、スクライブ
ラインＬの形成は、ダイヤモンドやサファイヤなどの超
硬材料からなるスクライブカッターでガラス表面をけが
く（スクライブする）ことにより行われる。
ベースパネル（１，２）を複数の個片パネルに分断する
にあたって、以下のような方法を採用している。先ず、
第１，第２のガラス基板１，２から成るベースパネルに
対し、予め設定された個片パネルの境界部に沿ってスク
ライブラインＬ（図中一点鎖線で表示）を形成する。図
例では、２本のスクライブラインＬを所定の間隔Ｐをあ
けて平行に形成している。このスクライブラインＬの間
隔Ｐは、液晶表示パネルの電極取り出し部の幅に相当す
るものである。これらのスクライブラインＬは、第１，
第２のガラス基板１，２のうち、最初はいずれか一方の
ガラス基板の表面、例えば図示のように第１のガラス基
板１の表面にのみ形成しておく。ちなみに、スクライブ
ラインＬの形成は、ダイヤモンドやサファイヤなどの超
硬材料からなるスクライブカッターでガラス表面をけが
く（スクライブする）ことにより行われる。
【００１０】次に、スクライブラインＬの形成面１ａを
下向きにして、図示せぬステージによりベースパネル
（１，２）を支持する。このとき、ステージ（不図示）
の上方には板状のブレイクバー３が配置される。このブ
レイクバー３は、ウレタン樹脂や硬質ゴムなどの非金属
材料から成るもので、その長手寸法は、ベースパネル
（１，２）の外形寸法に対応して、上述したスクライブ
ラインＬの長さと同じかそれよりも若干長めになるよう
に設定されている。また、後述するパネル面（ガラス基
板の表面）との突き当て部分となるブレイクバー３の先
端形状は楔状に加工されている。
下向きにして、図示せぬステージによりベースパネル
（１，２）を支持する。このとき、ステージ（不図示）
の上方には板状のブレイクバー３が配置される。このブ
レイクバー３は、ウレタン樹脂や硬質ゴムなどの非金属
材料から成るもので、その長手寸法は、ベースパネル
（１，２）の外形寸法に対応して、上述したスクライブ
ラインＬの長さと同じかそれよりも若干長めになるよう
に設定されている。また、後述するパネル面（ガラス基
板の表面）との突き当て部分となるブレイクバー３の先
端形状は楔状に加工されている。
【００１１】なお、ブレイクバー３の材質をウレタン樹
脂等の非金属材料とした理由は、ブレイク時におけるベ
ースパネル（１，２）の機械的なダメージを軽減するた
めである。したがってブレイクバー３の構造としは、金
属表面を樹脂で被覆したものであってもよい。
脂等の非金属材料とした理由は、ブレイク時におけるベ
ースパネル（１，２）の機械的なダメージを軽減するた
めである。したがってブレイクバー３の構造としは、金
属表面を樹脂で被覆したものであってもよい。
【００１２】ここで本実施形態においては、上述のよう
にスクライブラインＬの形成面１ａを下向きにしてベー
スパネル（１，２）を支持した状態で、スクライブライ
ンＬの形成面１ａと反対側のパネル面２ａ上で且つスク
ライブラインＬの直上位置Ｋ（図中二点鎖線で表示）か
ら所定の距離Ａだけずらした位置に、上述のごとく先端
楔状のブレイクバー３で垂直荷重を印加するようにし
た。
にスクライブラインＬの形成面１ａを下向きにしてベー
スパネル（１，２）を支持した状態で、スクライブライ
ンＬの形成面１ａと反対側のパネル面２ａ上で且つスク
ライブラインＬの直上位置Ｋ（図中二点鎖線で表示）か
ら所定の距離Ａだけずらした位置に、上述のごとく先端
楔状のブレイクバー３で垂直荷重を印加するようにし
た。
【００１３】このとき、図中左側のスクライブラインＬ
に対しては、その直上位置Ｋを基準に図中右側のスクラ
イブラインＬの形成位置から遠ざかる方向、つまり図中
左方向に所定距離Ａだけブレイクバー３をずらして配置
し、そこからブレイクバー３を所定のスピードで下降さ
せてパネル面２ａ（第２のガラス基板２の表面）に垂直
荷重を印加するようにした。一方、図中右側のスクライ
ブラインＬに対しては、その直上位置Ｋを基準に図中左
側のスクライブラインＬの形成位置から遠ざかる方向、
つまり図中右方向に所定距離Ａだけブレイクバー３をず
らして配置し、そこから上記同様にブレイクバー３を下
降させてパネル面２ａに垂直荷重を印加するようにし
た。
に対しては、その直上位置Ｋを基準に図中右側のスクラ
イブラインＬの形成位置から遠ざかる方向、つまり図中
左方向に所定距離Ａだけブレイクバー３をずらして配置
し、そこからブレイクバー３を所定のスピードで下降さ
せてパネル面２ａ（第２のガラス基板２の表面）に垂直
荷重を印加するようにした。一方、図中右側のスクライ
ブラインＬに対しては、その直上位置Ｋを基準に図中左
側のスクライブラインＬの形成位置から遠ざかる方向、
つまり図中右方向に所定距離Ａだけブレイクバー３をず
らして配置し、そこから上記同様にブレイクバー３を下
降させてパネル面２ａに垂直荷重を印加するようにし
た。
【００１４】その際、ベースパネル（１，２）に対して
は、上述したブレイクバー３による垂直荷重が線荷重と
なって作用することから、これに伴う荷重圧力がパネル
内部で分散することなく、各々のスクライブラインＬに
集中的に加えられる。これにより、ベースパネル（１，
２）には上記垂直荷重の印加と同時に瞬間的な歪みが生
じ、これによってスクライブラインＬを起点に第１のガ
ラス基板１にひびが入る。その結果、上述したスクライ
ブラインＬの形成位置を境にして、図２に示すように第
１のガラス基板１が分断される。その後、第２のガラス
基板２についても、上記第１のガラス基板１の場合と同
様の手順をもって分断し、これによってベースパネル
（１，２）を複数の個片パネルに分断する。
は、上述したブレイクバー３による垂直荷重が線荷重と
なって作用することから、これに伴う荷重圧力がパネル
内部で分散することなく、各々のスクライブラインＬに
集中的に加えられる。これにより、ベースパネル（１，
２）には上記垂直荷重の印加と同時に瞬間的な歪みが生
じ、これによってスクライブラインＬを起点に第１のガ
ラス基板１にひびが入る。その結果、上述したスクライ
ブラインＬの形成位置を境にして、図２に示すように第
１のガラス基板１が分断される。その後、第２のガラス
基板２についても、上記第１のガラス基板１の場合と同
様の手順をもって分断し、これによってベースパネル
（１，２）を複数の個片パネルに分断する。
【００１５】ちなみに、スクライブラインＬの直上位置
Ｋを基準とした荷重印加位置のずれ量Ａについては、極
端に大きく設定すると種々の不具合、例えばブレイク時
に規定の位置でガラスを分断できなかったり、ガラスの
チッピングが大きくなるなどの不具合を招くため、分断
対象となるガラス基板の板厚寸法の１．５倍以内に設定
するのが好適である。
Ｋを基準とした荷重印加位置のずれ量Ａについては、極
端に大きく設定すると種々の不具合、例えばブレイク時
に規定の位置でガラスを分断できなかったり、ガラスの
チッピングが大きくなるなどの不具合を招くため、分断
対象となるガラス基板の板厚寸法の１．５倍以内に設定
するのが好適である。
【００１６】このように本実施形態のパネル分断方法に
おいては、ベースパネル（１，２）にスクライブライン
Ｌを形成したのち、そのスクライブラインＬの形成面１
ａを下向きにしてベースパネル（１，２）を支持し、こ
の状態でスクライブラインＬの形成面１ａと反対側のパ
ネル面２ａ上で且つスクライブラインＬの直上位置Ｋか
ら所定の距離Ａだけずらした位置に、先端楔状のブレイ
クバー３で垂直荷重を印加するようにしたので、従来よ
りも小さなブレイク荷重でもってベースパネル（１，
２）を個片パネルに分断することが可能となる。その結
果、ブレイク荷重の印加によるガラスチッピングや静電
気の発生を抑えることができる。また、ブレイクバー３
による荷重圧力がスクライブラインＬの形成位置に集中
して作用することから、従来よりもスクライブラインＬ
の相互間隔Ｐ（電極取り出し部の幅）を狭めた場合で
も、各々のスクライブラインＬに沿って確実にガラス基
板をブレイクすることができる。
おいては、ベースパネル（１，２）にスクライブライン
Ｌを形成したのち、そのスクライブラインＬの形成面１
ａを下向きにしてベースパネル（１，２）を支持し、こ
の状態でスクライブラインＬの形成面１ａと反対側のパ
ネル面２ａ上で且つスクライブラインＬの直上位置Ｋか
ら所定の距離Ａだけずらした位置に、先端楔状のブレイ
クバー３で垂直荷重を印加するようにしたので、従来よ
りも小さなブレイク荷重でもってベースパネル（１，
２）を個片パネルに分断することが可能となる。その結
果、ブレイク荷重の印加によるガラスチッピングや静電
気の発生を抑えることができる。また、ブレイクバー３
による荷重圧力がスクライブラインＬの形成位置に集中
して作用することから、従来よりもスクライブラインＬ
の相互間隔Ｐ（電極取り出し部の幅）を狭めた場合で
も、各々のスクライブラインＬに沿って確実にガラス基
板をブレイクすることができる。
【００１７】なお、本発明のパネル分断方法で用いられ
るブレイクバー３の構成としては、パネル面との突き当
て部分を楔状に形成したものであれば、断面三角形の棒
状のブレイクバーなど、種々の構造のものを採用するこ
とができる。
るブレイクバー３の構成としては、パネル面との突き当
て部分を楔状に形成したものであれば、断面三角形の棒
状のブレイクバーなど、種々の構造のものを採用するこ
とができる。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように本発明のパネル分断
方法によれば、スクライブラインの形成面と反対側のパ
ネル面に対し、スクライブラインの直上位置から所定の
距離だけずらした位置に、楔状の突き当て部分を有する
ブレイクバーで垂直荷重を印加するようにしたので、ブ
レイクバーによる荷重圧力を分散させることなく、スク
ライブラインの形成位置に集中的且つ効果的に作用させ
ることができる。これによりパネルの分断にあたって、
従来よりもブレイク荷重を低減することができるため、
ブレイク時における静電気の発生や電極取り出し部の断
線を減少させて、パネル分断工程での歩留りを向上させ
ることが可能となる。また、ブレイクバーによる垂直荷
重が線荷重となってベースパネルに作用することから、
従来よりも狭い部分でガラス基板を分断することが可能
となる。これにより、電極取り出し部の狭幅化が可能と
なるため、液晶表示パネルの小型化を図ることができ
る。
方法によれば、スクライブラインの形成面と反対側のパ
ネル面に対し、スクライブラインの直上位置から所定の
距離だけずらした位置に、楔状の突き当て部分を有する
ブレイクバーで垂直荷重を印加するようにしたので、ブ
レイクバーによる荷重圧力を分散させることなく、スク
ライブラインの形成位置に集中的且つ効果的に作用させ
ることができる。これによりパネルの分断にあたって、
従来よりもブレイク荷重を低減することができるため、
ブレイク時における静電気の発生や電極取り出し部の断
線を減少させて、パネル分断工程での歩留りを向上させ
ることが可能となる。また、ブレイクバーによる垂直荷
重が線荷重となってベースパネルに作用することから、
従来よりも狭い部分でガラス基板を分断することが可能
となる。これにより、電極取り出し部の狭幅化が可能と
なるため、液晶表示パネルの小型化を図ることができ
る。
【図１】本発明に係るパネル分断方法の一実施形態を説
明する斜視図である。
明する斜視図である。
【図２】ブレイク後のパネル状態を示す斜視図である。
１ 第１のガラス基板 ２ 第２のガラス基板 ３
ブレイクバー
ブレイクバー
Claims (2)
- 【請求項１】 多面取り用の大版ガラス基板を貼り合わ
せてなるベースパネルを複数の個片パネルに分断するパ
ネル分断方法において、 先ず、前記個片パネルの境界部に沿って前記ベースパネ
ルにスクライブラインを形成し、 その後、前記スクライブラインの形成面を下向きにして
前記ベースパネルを支持しつつ、前記スクラブラインの
形成面と反対側のパネル面上で且つ前記スクライブライ
ンの直上位置から所定の距離だけずらした位置に、前記
パネル面との突き当て部分を楔状に形成してなるブレイ
クバーで垂直荷重を印加することを特徴とするパネル分
断方法。 - 【請求項２】 前記所定の距離を、前記大版ガラス基板
の板厚寸法の１．５倍以内に設定してなることを特徴と
する請求項１記載のパネル分断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33185996A JPH10170880A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | パネル分断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33185996A JPH10170880A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | パネル分断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10170880A true JPH10170880A (ja) | 1998-06-26 |
Family
ID=18248454
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33185996A Pending JPH10170880A (ja) | 1996-12-12 | 1996-12-12 | パネル分断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10170880A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6576149B1 (en) | 1999-07-08 | 2003-06-10 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Method and device for parting laminated substrate for liquid crystal cell |
| US7710533B2 (en) | 2005-12-08 | 2010-05-04 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Method of manufacturing liquid crystal display panel and apparatus for cutting liquid crystal display panel |
| WO2015029882A1 (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | 日産自動車株式会社 | 回転電機に配設される界磁極用磁石体を構成する磁石片を製造する割断方法及び割断装置 |
-
1996
- 1996-12-12 JP JP33185996A patent/JPH10170880A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6576149B1 (en) | 1999-07-08 | 2003-06-10 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Method and device for parting laminated substrate for liquid crystal cell |
| US6945443B2 (en) | 1999-07-08 | 2005-09-20 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Device for parting laminated substrate and liquid crystal cell |
| US7710533B2 (en) | 2005-12-08 | 2010-05-04 | Nec Lcd Technologies, Ltd. | Method of manufacturing liquid crystal display panel and apparatus for cutting liquid crystal display panel |
| WO2015029882A1 (ja) * | 2013-08-29 | 2015-03-05 | 日産自動車株式会社 | 回転電機に配設される界磁極用磁石体を構成する磁石片を製造する割断方法及び割断装置 |
| CN105580245A (zh) * | 2013-08-29 | 2016-05-11 | 日产自动车株式会社 | 对构成在旋转电机中配置的场磁极用磁石体的磁石片进行制造的割断方法及割断装置 |
| JP6079887B2 (ja) * | 2013-08-29 | 2017-02-15 | 日産自動車株式会社 | 回転電機に配設される界磁極用磁石体を構成する磁石片を製造する割断方法及び割断装置 |
| US9754719B2 (en) | 2013-08-29 | 2017-09-05 | Nissan Motor Co., Ltd. | Cutting method and cutting device of manufacturing magnet piece forming magnet body for field pole to be arranged in rotating electric machine |
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