JP2000171820A - 液晶表示パネル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 液晶表示パネルの色むらの発生を抑制する。 【解決手段】 第１および第２のガラス基板２，３間に
シール材９を設けて両ガラス基板２，３を接着し、シー
ル材９の外側に突出する第２のガラス基板３の一側辺部
３ａに端子部透明電極１１が形成され、端子部透明電極
１１を挟むクリップピン１４を介してプリント基板１５
に接続される液晶表示パネル２９であって、クリップピ
ン１４と第２のガラス基板３の一側辺部３ａとを接着剤
１７で接着固定し、第２のガラス基板３の一側辺部３ａ
に沿ったシール材９の一辺９ａの内側と外側とに補助シ
ール材３０，３１が設けられ、内側の補助シール材３０
はシール材９の内側において両ガラス基板２，３間を接
着し、外側の補助シール材３１はシール材９の外側にお
いて両ガラス基板２，３間を接着している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子部透明電極を
挟む接続部材を介してプリント基板に接続される液晶表
示パネルに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】今日、液晶表示パネルは、従来の表示装
置に比べ低電圧駆動，低消費電力，薄型・軽量化が一段
と進化し、ＡＶ，ＯＡ機器を始め、数多くの電化製品に
使用されている。

【０００３】図４〜図６に示すように、一般に、液晶表
示パネル１は以下のように構成されている。すなわち、
対向する長方形の第１のガラス基板２と第２のガラス基
板３との間に間隔を一定にするためのスペーサー４が挿
入され、上記第１のガラス基板２の内面には第１の透明
電極５が形成され、第２のガラス基板３の内面には第２
の透明電極６が形成されている。また、上記第１のガラ
ス基板２の外面には第１の偏光板７が貼り付けられ、第
２のガラス基板３の外面には第２の偏光板８が貼り付け
られている。

【０００４】上記第１および第２のガラス基板２，３間
の周縁部にはシール材９が設けられ、これら両ガラス基
板２，３はシール材９を介して接着されている。上記シ
ール材９は、第１および第２のガラス基板２，３の各辺
に沿って四方を囲む４つの辺９ａ〜９ｄから成り、四角
形（長方形）の額縁状に形成されている。また、第１お
よび第２のガラス基板２，３間には液晶１０が充填され
ている。尚、第２のガラス基板３の一側辺部３ａはシー
ル材９の一辺９ａの外側に突出しており、この一側辺部
３ａに端子部透明電極１１が設けられている。

【０００５】上記のように構成された液晶表示パネル１
は複数本のクリップピン１４を用いてプリント基板１５
上に接続されている。すなわち、上記クリップピン１４
の先端のクリップ部１４ａで上記第２のガラス基板３の
一側辺部３ａと端子部透明電極１１とを挟むことによっ
て、液晶表示パネル１がクリップピン１４で保持され
る。

【０００６】尚、上記のように第２のガラス基板３の一
側辺部３ａと端子部透明電極１１とをクリップ部１４ａ
で挟んだだけでは、クリップピン１４がきっちりと液晶
表示パネル１に固定されないため、クリップピン１４が
液晶表示パネル１から脱落してしまうといった問題があ
った。

【０００７】このような問題を解決するために、第２の
ガラス基板３の一側辺部３ａと端子部透明電極１１とを
クリップ部１４ａで挟んだ後、この周囲に固定用の接着
剤１７を塗布して、クリップ部１４ａを第２のガラス基
板３の一側辺部３ａと端子部透明電極１１とに接着する
ことによって、クリップピン１４の液晶表示パネル１か
らの脱落を防止している。尚、上記接着剤１７には、作
業性の良さから主に、ＵＶ照射（紫外線照射）により化
学反応が開始し硬化するタイプのものが用いられる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな従来形式において、接着剤１７をクリップピン１４
のクリップ部１４ａのみに塗布することは困難であり、
接着剤１７は毛細管現象により自ずと第１および第２の
ガラス基板２，３間にも侵入していく。このような状態
で接着剤１７の硬化反応（ＵＶによる高分子反応）を促
進すると、上記接着剤１７は最初に塗布した体積を減少
させながら硬化するため、硬化による収縮現象が生じ
る。

【０００９】この現象により、図６の仮想線で示すよう
に、第２のガラス基板３の一側辺部３ａに沿ったシール
材９の一辺９ａを支点として、上記一辺９ａの外側にお
いて両ガラス基板２，３が収縮する接着剤１７により互
いに接近する方向Ａへ引っ張られるため、上記一辺９ａ
の外側近傍において両ガラス基板２，３の間隔が収縮し
てしまい、反対に、上記一辺９ａの内側近傍において両
ガラス基板２，３が互いに離間する方向Ｂへ変移するた
め、上記一辺９ａの内側近傍において両ガラス基板２，
３の間隔が拡大してしまうといった問題が生じた。これ
により、両ガラス基板２，３間の間隔がシール材９の内
側近傍部分とその他の部分とで異なってしまい、その結
果、液晶パネル１に色むらが発生し易いといった問題
や、特に低温で衝撃あるいは振動を受けた際、液晶９中
に真空気泡（真空中で発生する気泡）が発生し易いとい
った問題がある。

【００１０】特に、ＳＴＮ（超ねじれネマティック）型
の液晶表示パネル１は、液晶１０の複屈折と光の旋光性
を利用して、両ガラス基板２，３間で液晶１０の配向方
向を１８０°〜２７０°ねじることにより、著しく急峻
なしきい値特性を得ることが可能である反面、均一な色
調を得るために両ガラス基板２，３間の間隔を±０．１
μｍ以内で制御しなければならない。したがって、上記
のような色むらの発生は、特にＳＴＮ型の液晶表示パネ
ル１において顕著に現れる傾向にあった。

【００１１】本発明は、色むらの発生や液晶中での気泡
の発生を抑制することができる液晶表示パネルを提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示パネル
においては、一方のガラス基板の一側端部に沿った部分
のシール材の内側と外側とにそれぞれ補助シール材が設
けられ、内側の補助シール材はシール材の内側において
両ガラス基板間に設けられ、外側の補助シール材はシー
ル材の外側において両ガラス基板間に設けられているも
のである。

【００１３】この発明によれば、液晶表示パネルの色む
らの発生や液晶中での気泡の発生を抑制することができ
る。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、一対のガラス基板間の周縁部にシール材を設けて上
記両ガラス基板を接着し、両ガラス基板間に液晶が充填
され、両ガラス基板の内面に透明電極が形成され、上記
シール材の外側に突出する一方のガラス基板の一側端部
に端子部透明電極が形成され、上記端子部透明電極を挟
む接続部材を介してプリント基板に接続される液晶表示
パネルであって、上記接続部材と一方のガラス基板の一
側端部とを固定用接着剤で固定し、上記一方のガラス基
板の一側端部に沿った部分のシール材の内側と外側とに
それぞれ補助シール材が設けられ、内側の補助シール材
はシール材の内側において両ガラス基板間に設けられ、
外側の補助シール材はシール材の外側において両ガラス
基板間に設けられているものである。

【００１５】これによると、以下のような作用を有す
る。すなわち、接着剤が硬化する際の収縮現象によっ
て、一方のガラス基板の一側端部に沿った部分のシール
材を支点として、シール材の外側において両ガラス基板
が互いに接近する方向へ引っ張られても、外側の補助シ
ール材がシール材の外側における両ガラス基板間の間隔
の収縮を抑制する。反対に、シール材の内側近傍におい
て両ガラス基板が互いに離間する方向へ変移しようとし
ても、内側の補助シール材がシール材の内側近傍におけ
る両ガラス基板間の間隔の拡大を抑制する。これによ
り、両ガラス基板間の間隔がばらつくことなく均一とな
る。

【００１６】以下、本発明の実施の形態について、図１
〜図３に基づいて説明する。尚、先に述べた従来のもの
と同一の部材は同じ番号を付記してその説明を省略す
る。 （実施の形態）２８は、液晶表示パネル２９とクリップ
ピン１４（接続部材の一例）とで構成される液晶表示装
置である。上記液晶表示パネル２９に用いられているシ
ール材９は、第１および第２のガラス基板２，３の各辺
に沿って四方を囲む４つの辺９ａ〜９ｄから成り、四角
形（長方形）の額縁状に形成されている。また、第２の
ガラス基板３（一方のガラス基板に相当）の一側辺部３
ａ（一側端部に相当）はシール材９の外側に突出してお
り、この一側辺部３ａに端子部透明電極１１が設けられ
ている。

【００１７】また、上記クリップピン１４の先端のクリ
ップ部１４ａで上記第２のガラス基板３の一側辺部３ａ
と端子部透明電極１１とを挟むことによって、液晶表示
パネル２９がクリップピン１４で保持される。尚、クリ
ップ部１４ａは接着剤１７によって第２のガラス基板３
の一側辺部３ａと端子部透明電極１１とに接着されてい
る。

【００１８】上記第２のガラス基板３の一側辺部３ａに
沿ったシール材９の一辺９ａの内側近傍と外側近傍とに
はそれぞれ、補助シール材３０，３１が設けられてい
る。このうち、内側の補助シール材３０はシール材９の
内側近傍において両ガラス基板２，３間に設けられ、外
側の補助シール材３１はシール材９の外側近傍において
両ガラス基板２，３間に設けられている。これら補助シ
ール材３０，３１は、シール材９と同様に、第１のガラ
ス基板２と第２のガラス基板３とを接着するものであ
る。

【００１９】図２に示すように、上記各補助シール材３
０，３１はそれぞれ、断面が円形をした円柱状に形成さ
れており、シール材９の一辺９ａの長さ方向に沿って一
定間隔おきに複数個並ベられている。尚、これら各補助
シール材３０，３１は、液晶表示パネル１の上下導通部
を遮断することのないように、端子間に端子と同じピッ
チで配列されている。また、上記各補助シール材３０，
３１を設ける際、シール材９を印刷する工程と補助シー
ル材３０，３１を印刷する工程とを２工程に分ける必要
はない。すなわち、通常のシール材９を形成した印刷版
の中に、各補助シール材３０，３１を一緒に追加して形
成し、１工程で同時に印刷することが可能である。

【００２０】以下に、上記構成における作用を説明す
る。接着剤１７が硬化する際の収縮現象によって、図３
に示すように、シール材９の一辺９ａを支点として、シ
ール材９の一辺９ａの外側近傍において両ガラス基板
２，３が互いに接近する方向Ａへ引っ張られても、外側
の各補助シール材３１がシール材９の一辺９ａの外側に
おける両ガラス基板２，３の間隔の収縮を抑制する。こ
の際、外側の各補助シール材３１には矢印Ａ方向の圧縮
応力が生じる。

【００２１】反対に、シール材９の一辺９ａの内側近傍
において両ガラス基板２，３が互いに離間する方向Ｂへ
変移しようとしても、内側の各補助シール材３０がシー
ル材９の一辺９ａの内側近傍における両ガラス基板２，
３の間隔の拡大を抑制する。この際、内側の各補助シー
ル材３０には矢印Ｂ方向の引張応力が生じる。

【００２２】このような上記各補助シール材３０，３１
の働きにより、両ガラス基板２，３の間隔がばらつくこ
となく均一となるため、色むらの発生や液晶１０中の真
空気泡の発生が抑制される。

【００２３】以下の表１は、上記各補助シール材３０，
３１を設けた本発明の液晶表示パネル２９と、補助シー
ル材３０，３１を設けていない従来の液晶表示パネル１
とをそれぞれ５枚ずつ製作し、クリップピン１４を固定
するための接着剤１７を塗布し、接着剤１７が硬化した
後の各液晶表示パネル１，２９の色むらを観察した試験
結果を示している。

【００２４】表１では、全体が均一な色調で仕上がって
いる場合は良（○で表示）と判定し、一部分でも他の部
分と異なっている色味やむらが発生している場合は不良
（×で表示）と判定している。表１によると、補助シー
ル材３０，３１を設けていない従来の液晶表示パネル１
に比べて、各補助シール材３０，３１を設けた本発明の
液晶表示パネル２９の方が色むらを大幅に抑制できると
いった結果が得られた。

【００２５】

【表１】

【００２６】また、以下の表２は、上記色むらの試験に
使用した各液晶表示パネル１，２９をそれぞれ−４０℃
の恒温槽中に１時間放置し、その後、恒温槽から取出し
た各液晶表示パネル１，２９を指で弾くことにより衝撃
を加え、各液晶表示パネル１，２９の液晶１０内に気泡
が発生するかどうかを観察した試験結果を示している。

【００２７】表２では、気泡が全く発生しなかった場合
は良（○で表示）と判定し、気泡が発生した場合、その
気泡が微小であったり発生時間が一瞬であっても、不良
（×で表示）と判定している。表２によると、補助シー
ル材３０，３１を設けていない従来の液晶表示パネル１
に比べて、各補助シール材３０，３１を設けた本発明の
液晶表示パネル２９の方が気泡の発生を大幅に抑制でき
るといった結果が得られた。

【００２８】

【表２】

【００２９】上記実施の形態では、各補助シール材３
０，３１の断面を円形に形成しているが、円形に限った
ものではなく、例えば四角形等の多角形に形成してもよ
い。上記実施の形態では、接続部材の一例としてクリッ
プピン１４を用いているが、ゼブラゴムやＦＰＣを用い
てもよい。

【００３０】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、接着剤が
硬化する際に収縮しても、第１のガラス基板と第２のガ
ラス基板との間隔はばらつくことなく均一に維持される
ため、色むらの発生や液晶中での気泡の発生が抑制され
る。これにより、液晶表示パネルの制作時における大幅
な歩留まりの向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態における液晶表示パネルの
縦断面図である。

【図２】同、液晶表示パネルのシール材と補助シール材
との平面図である。

【図３】同、液晶表示パネルとクリップピンとの接着部
分の拡大図である。

【図４】従来の液晶表示パネルの縦断面図である。

【図５】従来の液晶表示パネルのシール材の平面図であ
る。

【図６】従来の液晶表示パネルとクリップピンとの接着
部分の拡大図である。

【符号の説明】

２ 第１のガラス基板 ３ 第２のガラス基板 ３ａ 第２のガラス基板の一側辺部（一側端部） ５，６ 透明電極 ９ シール材 １０ 液晶 １１ 端子部透明電極 １４ クリップピン（接続部材） １５ プリント基板 １７ 接着剤 ２９ 液晶表示パネル ３０ 内側の補助シール材 ３１ 外側の補助シール材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 QA02 RA05 TA01 TA03 TA06 TA15 2H092 GA52 GA53 MA31 NA03 NA25 QA10 5C094 AA03 AA08 AA42 AA43 AA47 AA48 AA53 AA55 BA43 BA45 DA07 DA14 DB02 DB05 EA05 EA10 EB02 EC02 FA01 FA02 FA10 FB15 GB01 5G435 AA04 AA09 AA14 AA17 BB12 BB15 EE12 EE32 EE44 FF05 GG42 HH14 HH18 KK02 KK05

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のガラス基板間の周縁部にシール材
   を設けて上記両ガラス基板を接着し、両ガラス基板間に
   液晶が充填され、両ガラス基板の内面に透明電極が形成
   され、上記シール材の外側に突出する一方のガラス基板
   の一側端部に端子部透明電極が形成され、上記端子部透
   明電極を挟む接続部材を介してプリント基板に接続され
   る液晶表示パネルであって、上記接続部材と一方のガラ
   ス基板の一側端部とを固定用接着剤で固定し、上記一方
   のガラス基板の一側端部に沿った部分のシール材の内側
   と外側とにそれぞれ補助シール材が設けられ、内側の補
   助シール材はシール材の内側において両ガラス基板間に
   設けられ、外側の補助シール材はシール材の外側におい
   て両ガラス基板間に設けられていることを特徴とする液
   晶表示パネル。