JP2000235186A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ラビング処理による液晶パネルの表示品位の
低下を防ぎ、生産性の向上を図ることができる液晶表示
パネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 一対のガラス基板内に液晶を充填した液
晶表示パネルの製造方法であって、ガラス基板１の表面
の液晶パネル表示部に有機配向膜３を設ける工程と、前
記液晶パネル表示部の外周にこれを囲む段差部４を設け
る工程と、これら有機配向膜３および段差部４が設けら
れたガラス基板１にラビング法による配向処理を施す工
程を備えたものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示パネルの製
造方法、特に、液晶パネル表示部への配向処理による表
示品位の低下を防ぐことができる液晶表示パネルの製造
方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】液晶ディスプレイ（以下ＬＣＤという）
は液晶分子の特定な初期分子配列を電場印加などの作用
で他の分子配列状態に変化させ、この分子配列に伴う液
晶セルの光学的性質の変化を利用して画像表示させるも
のであり、他の表示素子に比べて薄型、軽量、低電圧お
よび低電力動作などの利点を兼ね備えていることから、
パソコンに代表されるＯＡ分野から、家電、産業機器の
分野に至るまで多岐にわたって使用されている。特に、
ＯＡ分野におけるＬＣＤ市場においては、高精細化、大
容量化、大画面化などの要求が高まっている状況であ
り、これに伴い画像表示にムラのない均一な表示が求め
られている。

【０００３】現在、ＬＣＤ市場では、単純マトリクス方
式のＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔ
ｉｃ）形ＬＣＤと、アクティブマトリクス方式のＴＦＴ
（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）形ＬＣ
Ｄがある。特に、ＳＴＮ形ＬＣＤは複屈折性と光の旋光
性を利用したもので、有機配向膜表面をラビングするこ
とによって液晶分子に３〜８°程度のプレチルト角を持
たせると共に、２枚の基板間で液晶分子の配向方向を１
８０°〜２７０°捻ることによって著しく急峻なしきい
値特性を得ることを可能にしている。そのため、有機配
向膜表面をラビングするときに表示部全体に対して安定
した配向処理を行う必要がある。

【０００４】以下、従来のこの種液晶表示パネルの製造
方法について図面を参照しながら説明する。図５は従来
の液晶表示パネルの製造方法において用いられるガラス
基板の概略構成図であり、図５（ａ）は基板断面図、図
５（ｂ）は基板平面図である。図５において、ガラス基
板１上に表示領域部のみ透明導電膜２、有機配向膜３が
形成してあり、表示領域外周部は表示の必要性がないの
でガラス基板１上にはなにも配置されていない。

【０００５】このようなガラス基板を用いる液晶表示パ
ネルの製造方法においては、その製造工程の一つとして
液晶を配向させるための配向処理工程があり、その具体
的内容としては有機配向膜３の表面をレーヨン等の布で
擦るラビング法が用いられ、液晶表示パネルの生産時に
は多数の基板がラビング処理されることになる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながらこのよう
なラビング処理を行うと、有機配向膜のカス等がラビン
グ布に付着して蓄積され、これら蓄積されたカス等が表
示領域部の有機配向膜上に付着し、液晶表示パネルの特
性低下を招いたり、図５に示す表示ムラ領域Ａのように
ラビング布が擦り始める部分に表示ムラを発生させる原
因となっていた。

【０００７】これらの特性低下や表示ムラを防止するた
めに、液晶表示パネルの生産過程において、ラビング布
の交換頻度を早めたりすることで対処しているものの、
このような対策は生産性を著しく低下させ、さらにラビ
ング布の費用増加による生産コストの悪化を招く等の問
題点があった。

【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、ラビング処理による液晶パネルの表示品位の低
下を防ぎ、生産性の向上を図ることができる液晶表示パ
ネルの製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示パネル
の製造方法は、一対のガラス基板内に液晶を充填した液
晶表示パネルの製造方法であって、少なくとも、ガラス
基板表面の液晶パネル表示部に有機配向膜を設ける工程
と、前記液晶パネル表示部の外周にこれを囲む段差部を
設ける工程と、これら有機配向膜および段差部が設けら
れたガラス基板にラビング法による配向処理を施す工程
を備えたものである。

【００１０】この発明によれば、配向処理工程において
ラビング布に付着したカス等は除去され、安定したラビ
ング処理を行うことができるので、表示部全体に対し安
定した配向処理を施すことが可能となり、生産性の向上
を図ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の各実施の形態につ
いて図面を参照しながら説明する。なお、前記従来のも
のと同一の部分については同一の符号を用いるものとす
る。

【００１２】（実施の形態１）図１は本発明の液晶表示
パネルの製造方法の実施の形態１におけるラビング処理
を施すガラス基板の概略構成図であり、図１（ａ）は基
板断面図、図１（ｂ）は基板平面図である。

【００１３】このラビング処理される基板は、ガラス基
板１と、パネル表示部に当たる透明導電膜２と、さらに
液晶を配向させるためのポリイミド樹脂からなる有機配
向膜３から構成され、従来と異なる点として、表示部の
周囲に透明導電膜からなる段差部４を設けている。

【００１４】製造工程としては、まず、フォトリソグラ
フィ法によって、ガラス基板１上のパネル表示部に当た
る部分に透明導電膜２を形成すると共に、表示部の周囲
に当たる部分に、これを囲むように透明導電膜による段
差部４を形成し、その後、ポリイミド樹脂からなる有機
配向膜３をフレキソ印刷法により表示部のみに印刷し、
所定の温度で硬化させることにより、ラビング処理前の
基板が得られる。

【００１５】このようにして得られた基板に対して前記
ラビング処理を施したところ、表示部の周囲に設けてあ
る段差部４によって、ラビング布に付着した配向膜の削
れカスが除去され、これにより得られた液晶表示パネル
については、表示ムラの発生が非常に少なくなり、特性
低下も防ぐことができ、表示面内の均一化が図れ、表示
品位の優れた液晶表示パネルが得られた。さらに、ラビ
ング布を従来の３倍の時間連続的に使用しても、同様な
効果を得ることができた。

【００１６】（実施の形態２）図２は本発明の液晶表示
パネルの製造方法の実施の形態２におけるラビング処理
を施すガラス基板の概略構成図であり、図２（ａ）は基
板断面図、図２（ｂ）は基板平面図である。

【００１７】本実施の形態は実施の形態１における段差
部４を設ける工程を、樹脂材料からなる着色膜による段
差部５を設ける工程に置き換えたものであり、その他の
工程については実施の形態１と略同様である。

【００１８】製造工程としては、まず、ガラス基板１上
に樹脂材料からなる着色膜を設け、フォトリソグラフィ
法によって、パネル表示部の外周に当たる部分にこれを
囲むように着色膜による段差部５を形成し、その表面に
透明導電膜を成膜し、フォトリソグラフィ法によって表
示部に当たる部分の透明導電膜２を形成した後、ポリイ
ミド樹脂からなる有機配向膜３をフレキソ印刷法により
表示部のみに印刷して、所定の温度で硬化させることに
より、ラビング処理前の基板が得られる。

【００１９】このようにして得られた基板に対して前記
ラビング処理を施したところ、表示部の周囲に設けてあ
る着色膜による段差部５によって、ラビング布に付着し
た配向膜の削れカスが除去され、実施の形態１と同様な
効果を得ることができた。

【００２０】（実施の形態３）図３は本発明の液晶表示
パネルの製造方法の実施の形態３におけるラビング処理
を施すガラス基板の概略構成図であり、図３（ａ）は基
板断面図、図３（ｂ）は基板平面図である。

【００２１】本実施の形態は実施の形態１における段差
部４を設ける工程を、無機絶縁膜による段差部６を設け
る工程に置き換えたものであり、その他の工程について
は実施の形態１と略同様である。

【００２２】製造工程としては、まず、ガラス基板１上
に透明導電膜２をフォトリソグラフィ法によって、パネ
ル表示部に当たる部分に形成し、その後、無機絶縁膜を
フレキソ印刷法により表示部の周囲に当たる部分にこれ
を囲むように印刷して段差部６を形成し、所定の温度で
硬化させ、さらに、ポリイミド樹脂からなる有機配向膜
３をフレキソ印刷法により表示部のみに印刷し、所定の
温度で硬化させることにより、ラビング処理前の基板が
得られる。

【００２３】このようにして得られた基板に対して前記
ラビング処理を施したところ、表示部の周辺に設けてあ
る段差部６によって、ラビング布に付着した配向膜の削
れカスが除去でき、実施の形態１と同様な効果を得るこ
とができた。

【００２４】図４は本発明の液晶表示パネルの製造方法
の各実施の形態において使用可能なラビング処理を施す
ガラス基板の概略構成図であり、図４（ａ）は基板断面
図、図４（ｂ）は基板平面図であって、前記各実施の形
態に示した段差部の変形例を示している。このように、
前記各実施の形態に示した段差部４，５，６を、この図
４に示す段差部７，８のように２段構成にすることによ
ってさらに効果が高まり、これを３段，４段と増してい
けばより効果が上がるのは言うまでもない。

【００２５】以上の各実施の形態によれば、液晶パネル
表示部の外周にこれを囲むように段差部を設ける工程を
備えることによって、ラビング布に付着したカス等を容
易に除去することができ、安定したラビング処理を施す
ことが可能となり、生産性の向上を図ることができる。

【００２６】なお、上記の説明では表示部の周囲に設け
た段差部を、透明導電膜、着色膜、無機絶縁膜で構成し
た例を説明したが、その他の段差部に成りうる膜につい
ても同様に実施可能である。

【００２７】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、液晶パネ
ル表示部の外周にこれを囲むような段差部を設ける工程
を備えることにより、ラビング布に付着したカス等は効
果的に除去されて安定したラビング処理を施すことがで
き、生産性の向上を図ることができるという有利な効果
が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示パネルの製造方法の実施の形
態１におけるラビング処理を施すガラス基板の概略構成
図

【図２】本発明の液晶表示パネルの製造方法の実施の形
態２におけるラビング処理を施すガラス基板の概略構成
図

【図３】本発明の液晶表示パネルの製造方法の実施の形
態３におけるラビング処理を施すガラス基板の概略構成
図

【図４】本発明の液晶表示パネルの製造方法の各実施の
形態において使用可能なラビング処理を施すガラス基板
の概略構成図

【図５】従来の液晶表示パネルの製造方法において用い
られるガラス基板の概略構成図

【符号の説明】 １ ガラス基板 ２ 透明導電膜 ３ 有機配向膜 ４ 段差部（透明導電膜） ５ 段差部（着色膜） ６ 段差部（無機絶縁膜） ７，８ 段差部 Ａ 表示ムラ領域

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝股 良明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H090 HA03 HB08Y JB02 MA02 MB01

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対のガラス基板内に液晶を充填した液
   晶表示パネルの製造方法であって、ガラス基板表面の液
   晶パネル表示部に有機配向膜を設ける工程と、前記液晶
   パネル表示部の外周にこれを囲む段差部を設ける工程
   と、これら有機配向膜および段差部が設けられたガラス
   基板にラビング法による配向処理を施す工程を含むこと
   を特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
2. 【請求項２】 段差部は透明導電膜で設けられることを
   特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの製造方法。
3. 【請求項３】 段差部は樹脂材料からなる着色膜で設け
   られることを特徴とする請求項１記載の液晶表示パネル
   の製造方法。
4. 【請求項４】 段差部は無機絶縁膜で設けられることを
   特徴とする請求項１記載の液晶表示パネルの製造方法。