JP2002341358A - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents
液晶表示パネルの製造方法Info
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- JP2002341358A JP2002341358A JP2001149010A JP2001149010A JP2002341358A JP 2002341358 A JP2002341358 A JP 2002341358A JP 2001149010 A JP2001149010 A JP 2001149010A JP 2001149010 A JP2001149010 A JP 2001149010A JP 2002341358 A JP2002341358 A JP 2002341358A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液晶パネル表示部における表示むらの発生等
を防止し、表示品位の向上を図ることができる液晶表示
パネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 周辺をシール材で囲まれた一対のガラス
基板の内面に液晶を滴下充填した液晶表示パネルの製造
方法であって、透明導電膜３、無機絶縁膜５、有機配向
膜７を順次成膜した第１のガラス基板１と、透明導電膜
４上に有機配向膜８を直接成膜した第２のガラス基板２
を準備し、第２のガラス基板２に液晶１１を滴下した
後、この第２のガラス基板２と第１のガラス基板１とを
貼り合わせるものである。
を防止し、表示品位の向上を図ることができる液晶表示
パネルの製造方法を提供する。 【解決手段】 周辺をシール材で囲まれた一対のガラス
基板の内面に液晶を滴下充填した液晶表示パネルの製造
方法であって、透明導電膜３、無機絶縁膜５、有機配向
膜７を順次成膜した第１のガラス基板１と、透明導電膜
４上に有機配向膜８を直接成膜した第２のガラス基板２
を準備し、第２のガラス基板２に液晶１１を滴下した
後、この第２のガラス基板２と第１のガラス基板１とを
貼り合わせるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液晶表示パネルの製
造方法、特に、液晶パネル表示部への液晶滴下による表
示むらを防ぐことができる液晶表示パネルの製造方法に
関するものである。
造方法、特に、液晶パネル表示部への液晶滴下による表
示むらを防ぐことができる液晶表示パネルの製造方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイ（以下ＬＣＤという）
は液晶分子の特定な初期分子配列を電場印加などの作用
で他の分子配列状態に変化させ、この分子配列に伴う液
晶セルの光学的性質の変化を利用して画像表示させるも
ので、他の表示素子に比べて薄型、軽量であり、低電
圧、低電力で動作するなどの利点を兼ね備えていること
から、パソコンに代表されるＯＡ分野から、家電、産業
機器の分野に至るまで多岐にわたって使用されている。
特に、ＯＡ分野におけるＬＣＤ市場においては、高精細
化、大容量化、大画面化などにより画像表示むらのない
均一な表示が求められている。
は液晶分子の特定な初期分子配列を電場印加などの作用
で他の分子配列状態に変化させ、この分子配列に伴う液
晶セルの光学的性質の変化を利用して画像表示させるも
ので、他の表示素子に比べて薄型、軽量であり、低電
圧、低電力で動作するなどの利点を兼ね備えていること
から、パソコンに代表されるＯＡ分野から、家電、産業
機器の分野に至るまで多岐にわたって使用されている。
特に、ＯＡ分野におけるＬＣＤ市場においては、高精細
化、大容量化、大画面化などにより画像表示むらのない
均一な表示が求められている。
【０００３】現在、ＬＣＤ市場では、単純マトリクス方
式のＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔ
ｉｃ）形ＬＣＤと、アクティブマトリクス方式のＴＦＴ
（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｕｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）形Ｌ
ＣＤがある。例えば、ＳＴＮ形ＬＣＤでは、複屈折性と
光の旋光性を利用したもので、液晶分子に３°〜８°程
度のプレチルト角を持たせ、２枚の基板間で液晶分子の
配向方向を１８０°〜２７０°捻ることで著しく急峻な
しきい値特性を得ることを可能にしているが、むらのな
い均一な表示を得るためには、いかに液晶の分子配向を
乱さないようにするかが重要である。
式のＳＴＮ（Ｓｕｐｅｒ Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔ
ｉｃ）形ＬＣＤと、アクティブマトリクス方式のＴＦＴ
（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｕｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）形Ｌ
ＣＤがある。例えば、ＳＴＮ形ＬＣＤでは、複屈折性と
光の旋光性を利用したもので、液晶分子に３°〜８°程
度のプレチルト角を持たせ、２枚の基板間で液晶分子の
配向方向を１８０°〜２７０°捻ることで著しく急峻な
しきい値特性を得ることを可能にしているが、むらのな
い均一な表示を得るためには、いかに液晶の分子配向を
乱さないようにするかが重要である。
【０００４】従来、この液晶表示パネルを製造する方法
としては、一般的に次のような２つの方法が提案されて
いる。一つは、対向配置された電極を有するガラス基板
を表示セル領域を囲むように一部開口部を設けたシール
材で接着固定し、セル構造の空のパネルを作り、液晶を
開口部より毛細管現象と圧力差を利用した真空注入法に
より充填させる方法である。もう一つは、上記の真空注
入方法に対し、液晶を充填させるのに要する時間を大幅
に短縮することができる液晶滴下組立方法、例えば、特
開昭６２−８９０２５号公報に示される方法があり、以
下、これについて図面を参照しながら説明する。
としては、一般的に次のような２つの方法が提案されて
いる。一つは、対向配置された電極を有するガラス基板
を表示セル領域を囲むように一部開口部を設けたシール
材で接着固定し、セル構造の空のパネルを作り、液晶を
開口部より毛細管現象と圧力差を利用した真空注入法に
より充填させる方法である。もう一つは、上記の真空注
入方法に対し、液晶を充填させるのに要する時間を大幅
に短縮することができる液晶滴下組立方法、例えば、特
開昭６２−８９０２５号公報に示される方法があり、以
下、これについて図面を参照しながら説明する。
【０００５】図２は従来の液晶表示パネルの製造方法に
おける製造工程の説明図であり、前記公報に開示されて
いるものである。
おける製造工程の説明図であり、前記公報に開示されて
いるものである。
【０００６】この液晶滴下組立方法による液晶表示パネ
ルの製造方法は、図２（ａ）に示すように対向配置され
た導電膜を有するガラス基板１，２において、ガラス基
板１の透明導電膜３上に無機絶縁膜５と有機配向膜７を
成膜すると共に、ギャップ保持のためのスペーサー９を
配置し、ガラス基板２の透明導電膜４上に無機絶縁膜６
と有機配向膜８を成膜すると共に、表示セル領域を囲む
シール材１０を形成してシール材１０で囲まれた部分に
液晶１１を所定量滴下し、減圧下で貼り合わせて液晶表
示パネルを得るものである。図２（ｂ）はガラス基板
１，２の貼り合わせ後の断面形状を示し、図２（ｃ）は
同平面形状を示している。
ルの製造方法は、図２（ａ）に示すように対向配置され
た導電膜を有するガラス基板１，２において、ガラス基
板１の透明導電膜３上に無機絶縁膜５と有機配向膜７を
成膜すると共に、ギャップ保持のためのスペーサー９を
配置し、ガラス基板２の透明導電膜４上に無機絶縁膜６
と有機配向膜８を成膜すると共に、表示セル領域を囲む
シール材１０を形成してシール材１０で囲まれた部分に
液晶１１を所定量滴下し、減圧下で貼り合わせて液晶表
示パネルを得るものである。図２（ｂ）はガラス基板
１，２の貼り合わせ後の断面形状を示し、図２（ｃ）は
同平面形状を示している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな方法では、液晶表示パネルの上下ガラス基板１，２
間のショートを防止するために、上下ガラス基板１，２
表面の透明導電膜３，４の上に、無機絶縁膜５，６を設
けているために、液晶を滴下したところの有機配向膜８
に発生する誘電分極の電荷により液晶滴下形状のむらが
残りやすく、液晶表示パネルの特性低下や図２（ｃ）に
示す表示むら領域１２が発生しやすいので、これを防止
するために、液晶を封入後、熱処理して対処しているも
のの、上記液晶滴下形状のむらを完全に消すことができ
ないものも多く、歩留まりの悪化を招くという問題点が
あった。
うな方法では、液晶表示パネルの上下ガラス基板１，２
間のショートを防止するために、上下ガラス基板１，２
表面の透明導電膜３，４の上に、無機絶縁膜５，６を設
けているために、液晶を滴下したところの有機配向膜８
に発生する誘電分極の電荷により液晶滴下形状のむらが
残りやすく、液晶表示パネルの特性低下や図２（ｃ）に
示す表示むら領域１２が発生しやすいので、これを防止
するために、液晶を封入後、熱処理して対処しているも
のの、上記液晶滴下形状のむらを完全に消すことができ
ないものも多く、歩留まりの悪化を招くという問題点が
あった。
【０００８】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
であり、液晶パネル表示部における表示むらの発生等を
防止し、表示品位の向上を図ることができる液晶表示パ
ネルの製造方法を提供することを目的とする。
であり、液晶パネル表示部における表示むらの発生等を
防止し、表示品位の向上を図ることができる液晶表示パ
ネルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示パネル
の製造方法は、周辺をシール材で囲まれた一対のガラス
基板の内面に液晶を滴下充填した液晶表示パネルの製造
方法であって、透明導電膜、無機絶縁膜、有機配向膜を
順次成膜した第１のガラス基板と、透明導電膜上に有機
配向膜を直接成膜した第２のガラス基板を準備し、前記
第２のガラス基板に液晶を滴下した後、この第２のガラ
ス基板と前記第１のガラス基板とを貼り合わせるもので
ある。
の製造方法は、周辺をシール材で囲まれた一対のガラス
基板の内面に液晶を滴下充填した液晶表示パネルの製造
方法であって、透明導電膜、無機絶縁膜、有機配向膜を
順次成膜した第１のガラス基板と、透明導電膜上に有機
配向膜を直接成膜した第２のガラス基板を準備し、前記
第２のガラス基板に液晶を滴下した後、この第２のガラ
ス基板と前記第１のガラス基板とを貼り合わせるもので
ある。
【００１０】本発明によれば、有機配向膜のみの基板上
に液晶を滴下をすることにより、滴下したところの有機
配向膜に発生する誘電分極の電荷を容易に逃がすことが
できるので、液晶滴下形状のむらの発生を抑え、安定し
た液晶の分子配向を保つことができ、表示部における表
示品位の向上を図ることができる。
に液晶を滴下をすることにより、滴下したところの有機
配向膜に発生する誘電分極の電荷を容易に逃がすことが
できるので、液晶滴下形状のむらの発生を抑え、安定し
た液晶の分子配向を保つことができ、表示部における表
示品位の向上を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態につ
いて、図面を参照しながら説明する。なお、前記従来の
ものと同一の部分については同一符号を用いるものとす
る。
いて、図面を参照しながら説明する。なお、前記従来の
ものと同一の部分については同一符号を用いるものとす
る。
【００１２】図１は、本発明の液晶表示パネルの製造方
法の一実施の形態における製造工程の説明図である。
法の一実施の形態における製造工程の説明図である。
【００１３】この液晶表示パネルの製造方法は、図１
（ａ）に示すように対向配置された導電膜を有するガラ
ス基板１，２において、ガラス基板１の透明導電膜３上
に無機絶縁膜５と液晶を配向させるためのポリイミド樹
脂からなる有機配向膜７を成膜すると共に、ギャップ保
持のためのスペーサー９を配置し、ガラス基板２の透明
導電膜４上に有機配向膜８を成膜すると共に、表示セル
領域を囲むシール材１０を形成して、シール材１０で囲
まれた部分に液晶１１を所定量滴下し、減圧下で貼り合
わせて液晶表示パネルを得るものである。図１（ｂ）は
ガラス基板１，２の貼り合わせ後の断面形状を示してい
る。
（ａ）に示すように対向配置された導電膜を有するガラ
ス基板１，２において、ガラス基板１の透明導電膜３上
に無機絶縁膜５と液晶を配向させるためのポリイミド樹
脂からなる有機配向膜７を成膜すると共に、ギャップ保
持のためのスペーサー９を配置し、ガラス基板２の透明
導電膜４上に有機配向膜８を成膜すると共に、表示セル
領域を囲むシール材１０を形成して、シール材１０で囲
まれた部分に液晶１１を所定量滴下し、減圧下で貼り合
わせて液晶表示パネルを得るものである。図１（ｂ）は
ガラス基板１，２の貼り合わせ後の断面形状を示してい
る。
【００１４】従来と異なる点としては、液晶を滴下する
側のガラス基板２には透明導電膜４の上に有機配向膜８
を直接設け、無機絶縁膜を設けていない点である。この
ガラス基板２側のさらに詳細な製造方法としては、ま
ず、ガラス基板２上にフォトリソグラフィ法によって、
パネル表示部となる部分の透明導電膜４を形成し、その
上に、ポリイミド樹脂からなる有機配向膜８をフレキソ
印刷法により印刷し、所定の温度で硬化させ、ラビング
工程により配向処理を施すものである。
側のガラス基板２には透明導電膜４の上に有機配向膜８
を直接設け、無機絶縁膜を設けていない点である。この
ガラス基板２側のさらに詳細な製造方法としては、ま
ず、ガラス基板２上にフォトリソグラフィ法によって、
パネル表示部となる部分の透明導電膜４を形成し、その
上に、ポリイミド樹脂からなる有機配向膜８をフレキソ
印刷法により印刷し、所定の温度で硬化させ、ラビング
工程により配向処理を施すものである。
【００１５】このようにして得られたガラス基板２を使
用し、これに所定量の液晶１１を滴下する。以後、従来
方法と同様に、他方のガラス基板１と貼り合わせて図１
（ｂ）に示すように完成する。
用し、これに所定量の液晶１１を滴下する。以後、従来
方法と同様に、他方のガラス基板１と貼り合わせて図１
（ｂ）に示すように完成する。
【００１６】このように透明導電膜４上に無機絶縁膜を
設けず、有機配向膜８のみを成膜した上に液晶を滴下を
することによって、滴下したところの有機配向膜８に発
生する誘電分極の電荷を容易に逃がすことができ、液晶
滴下形状のむらの発生を抑え安定した液晶の分子配向を
保つことができる。
設けず、有機配向膜８のみを成膜した上に液晶を滴下を
することによって、滴下したところの有機配向膜８に発
生する誘電分極の電荷を容易に逃がすことができ、液晶
滴下形状のむらの発生を抑え安定した液晶の分子配向を
保つことができる。
【００１７】以上のように、本実施の形態によれば、表
示部となる側のガラス基板の透明導電膜上に無機絶縁膜
を設けることなく、直接有機配向膜を設け、その上に液
晶を滴下をすることによって、滴下したところの有機配
向膜に発生する誘電分極の電荷を容易に逃がすことがで
き、液晶滴下形状のむらの発生を抑え安定した液晶分子
の配向が保つことができ、表示品位の優れた液晶表示パ
ネルを実現できる。
示部となる側のガラス基板の透明導電膜上に無機絶縁膜
を設けることなく、直接有機配向膜を設け、その上に液
晶を滴下をすることによって、滴下したところの有機配
向膜に発生する誘電分極の電荷を容易に逃がすことがで
き、液晶滴下形状のむらの発生を抑え安定した液晶分子
の配向が保つことができ、表示品位の優れた液晶表示パ
ネルを実現できる。
【００１８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、液晶パネ
ル表示部における液晶滴下形状のむらの発生を抑えて表
示むらの発生等を防止し、表示品位の向上を図ることが
できるという有利な効果が得られる。
ル表示部における液晶滴下形状のむらの発生を抑えて表
示むらの発生等を防止し、表示品位の向上を図ることが
できるという有利な効果が得られる。
【図１】本発明の液晶表示パネルの製造方法の一実施の
形態における製造工程の説明図
形態における製造工程の説明図
【図２】従来の液晶表示パネルの製造方法における製造
工程の説明図
工程の説明図
１，２ ガラス基板 ３，４ 透明導電膜 ５，６ 無機絶縁膜 ７，８ 有機配向膜 ９ スペーサー １０ シール １１ 液晶 １２ 表示むら領域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 秦泉寺 哲 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H089 NA22 NA37 NA49 QA10 TA04 TA05
Claims (1)
- 【請求項１】 周辺をシール材で囲まれた一対のガラス
基板の内面に液晶を滴下充填した液晶表示パネルの製造
方法であって、透明導電膜、無機絶縁膜、有機配向膜を
順次成膜した第１のガラス基板と、透明導電膜上に有機
配向膜を直接成膜した第２のガラス基板を準備し、前記
第２のガラス基板に液晶を滴下した後、この第２のガラ
ス基板と前記第１のガラス基板とを貼り合わせることを
特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149010A JP2002341358A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001149010A JP2002341358A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002341358A true JP2002341358A (ja) | 2002-11-27 |
Family
ID=18994233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001149010A Pending JP2002341358A (ja) | 2001-05-18 | 2001-05-18 | 液晶表示パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002341358A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7692756B2 (en) | 2001-12-21 | 2010-04-06 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal display device and method of fabricating the same |
| US7785655B2 (en) | 2003-05-09 | 2010-08-31 | Lg Display Co., Ltd. | Liquid crystal dispensing system and method of dispensing liquid crystal material using same |
| US7821612B2 (en) | 2005-01-18 | 2010-10-26 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Color filter array panel and liquid crystal display including the same |
| US7950345B2 (en) | 2002-12-20 | 2011-05-31 | Lg Display Co., Ltd. | Dispenser for liquid crystal display panel and dispensing method using the same |
| US8899175B2 (en) | 2002-03-23 | 2014-12-02 | Lg Display Co., Ltd. | Apparatus and method for dispensing liquid crystal material |
| USRE46146E1 (en) | 2002-02-20 | 2016-09-13 | Lg Display Co., Ltd | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001033806A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-09 | Minolta Co Ltd | 液晶光変調素子及びその製造方法 |
| JP2001147445A (ja) * | 1999-11-22 | 2001-05-29 | Minolta Co Ltd | 積層型液晶素子 |
-
2001
- 2001-05-18 JP JP2001149010A patent/JP2002341358A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001033806A (ja) * | 1999-07-16 | 2001-02-09 | Minolta Co Ltd | 液晶光変調素子及びその製造方法 |
| JP2001147445A (ja) * | 1999-11-22 | 2001-05-29 | Minolta Co Ltd | 積層型液晶素子 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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