JPH0915610A - 液晶パネルおよびその製造方法 - Google Patents
液晶パネルおよびその製造方法Info
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- JPH0915610A JPH0915610A JP7165986A JP16598695A JPH0915610A JP H0915610 A JPH0915610 A JP H0915610A JP 7165986 A JP7165986 A JP 7165986A JP 16598695 A JP16598695 A JP 16598695A JP H0915610 A JPH0915610 A JP H0915610A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 液晶パネル表示エリアとその周辺の遮光層と
の境界部に発生するギャップムラによる輝度ムラを防止
した液晶パネルおよびその製造方法を提供する。 【構成】 遮光層９と基板１の間に介在するスペーサー
７が圧縮された状態７ａでシール固定され、パネル表示
エリアから遮光層９近傍までのセル厚みが略一定とす
る。液晶パネルの製造方法は、基板１，２のパネル表示
エリアに設けた電極パターン３，４上に配向処理を施し
た後、スペーサー７を散布すると共に、パネル表示エリ
ア周辺に遮光層９を形成し、更にこれら基板１，２間に
液晶滴下工法により滴下した液晶８を挾持した液晶パネ
ル12をシールするシール樹脂硬化工程を、基板１，２の
液晶狭持面がスペーサー７を介して相互に加圧された状
態下で行い、遮光層９と基板１の間に介在するスペーサ
ー７を圧縮した状態７ａでシールする。
の境界部に発生するギャップムラによる輝度ムラを防止
した液晶パネルおよびその製造方法を提供する。 【構成】 遮光層９と基板１の間に介在するスペーサー
７が圧縮された状態７ａでシール固定され、パネル表示
エリアから遮光層９近傍までのセル厚みが略一定とす
る。液晶パネルの製造方法は、基板１，２のパネル表示
エリアに設けた電極パターン３，４上に配向処理を施し
た後、スペーサー７を散布すると共に、パネル表示エリ
ア周辺に遮光層９を形成し、更にこれら基板１，２間に
液晶滴下工法により滴下した液晶８を挾持した液晶パネ
ル12をシールするシール樹脂硬化工程を、基板１，２の
液晶狭持面がスペーサー７を介して相互に加圧された状
態下で行い、遮光層９と基板１の間に介在するスペーサ
ー７を圧縮した状態７ａでシールする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶パネルの略全面にわ
たって表示の均一化を図った液晶パネルおよびその製造
方法に関するものである。
たって表示の均一化を図った液晶パネルおよびその製造
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液晶ディスプレイ装置は、液晶の初期配
向方位を液晶の異方性を利用した作用により他の配向状
態に変化させ、それに伴う光学的特性の変化を利用した
表示装置である。従来のＣＲＴ等の表示装置に比べ低電
圧駆動が可能であり、ＬＳＩ駆動に適すること、低電力
消費タイプであること、薄型、軽量化が可能であること
等から、近年大画面化、大容量化によりＯＡ機器への搭
載を目指して開発が進められ、商品化されつつある。
向方位を液晶の異方性を利用した作用により他の配向状
態に変化させ、それに伴う光学的特性の変化を利用した
表示装置である。従来のＣＲＴ等の表示装置に比べ低電
圧駆動が可能であり、ＬＳＩ駆動に適すること、低電力
消費タイプであること、薄型、軽量化が可能であること
等から、近年大画面化、大容量化によりＯＡ機器への搭
載を目指して開発が進められ、商品化されつつある。
【０００３】現在、液晶の電場印加による配列状態の変
化、即ち電気光学特性を利用した単純マトリックス方式
のＳＴＮ形ディスプレイが主軸であり、アクティブマト
リックス方式のＴＦＴディスプレイがこれに続く。液晶
ディスプレイは透明電極膜を形成した一対のガラス基板
間に液晶を挟んだサンドイッチタイプであり、透明電極
膜上には液晶を配向させるための高分子薄膜を形成させ
る。ＳＴＮ形ディスプレイの場合、基板間のセル厚は5
〜7μｍ程度であり、高分子薄膜上をラビングすること
で液晶の配向を制御し3〜8゜程度のプレチルト角を持た
せる。ＳＴＮ方式は液晶の複屈折性と光の旋光性を利用
したものであり、一対の基板間で液晶の配向方向を180
゜〜270゜捻ることで著しく急峻なしきい値特性を得る
ことを可能にしているため、セル厚は0.05〜0.1μｍの
精度を必要とする。
化、即ち電気光学特性を利用した単純マトリックス方式
のＳＴＮ形ディスプレイが主軸であり、アクティブマト
リックス方式のＴＦＴディスプレイがこれに続く。液晶
ディスプレイは透明電極膜を形成した一対のガラス基板
間に液晶を挟んだサンドイッチタイプであり、透明電極
膜上には液晶を配向させるための高分子薄膜を形成させ
る。ＳＴＮ形ディスプレイの場合、基板間のセル厚は5
〜7μｍ程度であり、高分子薄膜上をラビングすること
で液晶の配向を制御し3〜8゜程度のプレチルト角を持た
せる。ＳＴＮ方式は液晶の複屈折性と光の旋光性を利用
したものであり、一対の基板間で液晶の配向方向を180
゜〜270゜捻ることで著しく急峻なしきい値特性を得る
ことを可能にしているため、セル厚は0.05〜0.1μｍの
精度を必要とする。
【０００４】液晶パネルの光学特性は、液晶分子の持つ
複屈折性、誘電率異方性等により得られるが、粘性、弾
性定数等を含め、用いる液晶材料の組成、その成分比の
調整により液晶パネルの光学特性は変化する。現在様々
な液晶材料が開発されており、液晶材料の調合により望
みの特性を得ることが可能である。最終的には液晶の持
つ複屈折率Δｎと液晶層の厚さｄの積であるΔｎｄと、
位相差フィルムによる光学補償構成の組合せによりパネ
ル特性を決定する。
複屈折性、誘電率異方性等により得られるが、粘性、弾
性定数等を含め、用いる液晶材料の組成、その成分比の
調整により液晶パネルの光学特性は変化する。現在様々
な液晶材料が開発されており、液晶材料の調合により望
みの特性を得ることが可能である。最終的には液晶の持
つ複屈折率Δｎと液晶層の厚さｄの積であるΔｎｄと、
位相差フィルムによる光学補償構成の組合せによりパネ
ル特性を決定する。
【０００５】光学特性が決定された液晶パネルの製造
は、通常、滴下工法（特開昭63ー179328号公報に開示）
或は真空注入工法により所望の液晶を基板間に狭持させ
ることにより行われ、特に液晶滴下法では一方のガラス
基板上にスペーサーを分散させ、数本のシリンダ内に用
意した液晶を他方のガラス基板上に一定パルスで滴下す
ることにより行われる工法である。
は、通常、滴下工法（特開昭63ー179328号公報に開示）
或は真空注入工法により所望の液晶を基板間に狭持させ
ることにより行われ、特に液晶滴下法では一方のガラス
基板上にスペーサーを分散させ、数本のシリンダ内に用
意した液晶を他方のガラス基板上に一定パルスで滴下す
ることにより行われる工法である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記ス
ペーサーを分散した基板上に凹凸が存在する場合、スペ
ーサー径が一様であれば基板の凹凸に応じてギャップム
ラが発生する。現在のカラー液晶パネルに用いられてい
るカラーフィルターの表示エリア周辺には表示部の視認
性の向上を図るため遮光層が設けられているのが一般的
であり、これには、フィルター色の重ね合わせ、顔料、
Ｃｒ等が用いられ、これにより遮光層の部分はその厚さ
分だけ表示エリアより基板上に突出し、凸部を形成す
る。従って同一粒径のスペーサーを散布した場合、表示
エリア中央に比べその遮光層との境界部分のセル厚が厚
くなり、これが、前記のΔｎｄ差となってパネル点灯、
非点灯時に輝度ムラとして確認される。
ペーサーを分散した基板上に凹凸が存在する場合、スペ
ーサー径が一様であれば基板の凹凸に応じてギャップム
ラが発生する。現在のカラー液晶パネルに用いられてい
るカラーフィルターの表示エリア周辺には表示部の視認
性の向上を図るため遮光層が設けられているのが一般的
であり、これには、フィルター色の重ね合わせ、顔料、
Ｃｒ等が用いられ、これにより遮光層の部分はその厚さ
分だけ表示エリアより基板上に突出し、凸部を形成す
る。従って同一粒径のスペーサーを散布した場合、表示
エリア中央に比べその遮光層との境界部分のセル厚が厚
くなり、これが、前記のΔｎｄ差となってパネル点灯、
非点灯時に輝度ムラとして確認される。
【０００７】本発明はこの課題を解決したものであり、
基板上に遮光層による凹凸が存在しても、表示エリア内
でのセル厚差に基づく弊害、即ち、輝度ムラが発生する
ことを防止し、パネル面内で均一な表示ができる液晶パ
ネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
基板上に遮光層による凹凸が存在しても、表示エリア内
でのセル厚差に基づく弊害、即ち、輝度ムラが発生する
ことを防止し、パネル面内で均一な表示ができる液晶パ
ネルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶パネルは、
基板のパネル表示エリアに設けられた電極パターンと、
前記パネル表示エリア周辺に形成された遮光層と、これ
らパネル表示エリアおよび遮光層にわたって散布された
スペーサーと、前記基板間に液晶滴下工法により滴下し
た液晶を挾持した液晶パネルであって、前記遮光層と基
板の間に介在する前記スペーサーが圧縮された状態でシ
ール固定され、パネル表示エリアから遮光層近傍までの
セル厚みが略一定となるようにしたものである。
基板のパネル表示エリアに設けられた電極パターンと、
前記パネル表示エリア周辺に形成された遮光層と、これ
らパネル表示エリアおよび遮光層にわたって散布された
スペーサーと、前記基板間に液晶滴下工法により滴下し
た液晶を挾持した液晶パネルであって、前記遮光層と基
板の間に介在する前記スペーサーが圧縮された状態でシ
ール固定され、パネル表示エリアから遮光層近傍までの
セル厚みが略一定となるようにしたものである。
【０００９】本発明の液晶パネルの製造方法は、基板の
パネル表示エリアに設けた電極パターン上に配向処理を
施した後、スペーサーを散布すると共に、前記パネル表
示エリア周辺に遮光層を形成し、更にこれら基板間に液
晶滴下工法により滴下した液晶を挾持した液晶パネルを
シールするシール樹脂硬化工程を、前記基板の液晶狭持
面が前記スペーサーを介して相互に加圧された状態下で
行い、前記遮光層と基板の間に介在する前記スペーサー
を圧縮した状態でシールするようにしたものである。
パネル表示エリアに設けた電極パターン上に配向処理を
施した後、スペーサーを散布すると共に、前記パネル表
示エリア周辺に遮光層を形成し、更にこれら基板間に液
晶滴下工法により滴下した液晶を挾持した液晶パネルを
シールするシール樹脂硬化工程を、前記基板の液晶狭持
面が前記スペーサーを介して相互に加圧された状態下で
行い、前記遮光層と基板の間に介在する前記スペーサー
を圧縮した状態でシールするようにしたものである。
【００１０】
【作用】遮光層と基板の間に介在する前記スペーサーが
圧縮された状態でシール固定されるので、パネル表示エ
リアから遮光層近傍までのセル厚みが略一定となり、ギ
ャップムラを解消することができる。
圧縮された状態でシール固定されるので、パネル表示エ
リアから遮光層近傍までのセル厚みが略一定となり、ギ
ャップムラを解消することができる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の一実施例について図面を参照
しながら説明する。図１は本発明の液晶パネル製造方法
に基づき製造された本発明の液晶パネルの平面図、図２
はその断面図、図３は本発明製造方法の要部の工程を示
す簡略説明図である。図１および図２において、１はセ
グメント基板となるガラス基板、２はコモン基板となる
ガラス基板で、ガラス基板１にはセグメント透明電極パ
ターン３，ガラス基板２にはコモン透明電極パターン４
が設けられている。５はシール材、６はポリイミドの配
向膜で、前記ガラス基板１、２上にフレキソ印刷法によ
り形成され、熱硬化した後、表面をラビングすることに
より所定の配向性を得ている。この時、対向するガラス
基板１，２間で液晶分子が 240゜捻れる方向に配向処理
を施し、ガラス基板１には7.0μｍの同一粒経のスペー
サー７を均一に分散させる。他方のガラス基板２上に
は、３本のガラスシリンダ内に吸引したカイラル剤入り
ネマティック液晶８を滴下する。この液晶のΔｎは0.12
とした。シール剤５には紫外線(以下ＵＶと略す)硬化樹
脂を使用し、予めスペーサーを1.5ｗｔ％の割合で含有
させた後、スクリーン印刷によりスペーサー７を分散さ
せたガラス基板１に印刷する。なお、９は遮光層で、こ
の配向膜６がガラス基板１側へ突出することになる。
しながら説明する。図１は本発明の液晶パネル製造方法
に基づき製造された本発明の液晶パネルの平面図、図２
はその断面図、図３は本発明製造方法の要部の工程を示
す簡略説明図である。図１および図２において、１はセ
グメント基板となるガラス基板、２はコモン基板となる
ガラス基板で、ガラス基板１にはセグメント透明電極パ
ターン３，ガラス基板２にはコモン透明電極パターン４
が設けられている。５はシール材、６はポリイミドの配
向膜で、前記ガラス基板１、２上にフレキソ印刷法によ
り形成され、熱硬化した後、表面をラビングすることに
より所定の配向性を得ている。この時、対向するガラス
基板１，２間で液晶分子が 240゜捻れる方向に配向処理
を施し、ガラス基板１には7.0μｍの同一粒経のスペー
サー７を均一に分散させる。他方のガラス基板２上に
は、３本のガラスシリンダ内に吸引したカイラル剤入り
ネマティック液晶８を滴下する。この液晶のΔｎは0.12
とした。シール剤５には紫外線(以下ＵＶと略す)硬化樹
脂を使用し、予めスペーサーを1.5ｗｔ％の割合で含有
させた後、スクリーン印刷によりスペーサー７を分散さ
せたガラス基板１に印刷する。なお、９は遮光層で、こ
の配向膜６がガラス基板１側へ突出することになる。
【００１２】次に、それらのガラス基板１，２を真空チ
ャンバー内で貼り合わせ、液晶パネル12の形にした後、
図３に示すステージ10上にこれを載置し、ＵＶマスク11
を介してその周辺部のシール部分にＵＶ照射しながら、
このＵＶ照射側と反対方向よりプレス機によりプレス板
13を加圧し、シール材５を硬化する。
ャンバー内で貼り合わせ、液晶パネル12の形にした後、
図３に示すステージ10上にこれを載置し、ＵＶマスク11
を介してその周辺部のシール部分にＵＶ照射しながら、
このＵＶ照射側と反対方向よりプレス機によりプレス板
13を加圧し、シール材５を硬化する。
【００１３】このシール樹脂硬化工程が本発明の骨子で
あり、このようにすると、遮光層９上のスペーサー７は
図２に７aとして示すように圧縮(潰れた)状態でシール
硬化され、表示エリア中央から遮光層境界部分に至るま
での液晶パネルのセル厚は略一定となって固定され、表
示エリアとその周辺の遮光層９の凹凸により発生してい
た境界部のギャップムラがなくなり、この部分の輝度ム
ラは全く観察されない状態となる。これに対して、通常
の手法で製造した液晶パネルを用い、境界部に発生する
輝度ムラを同じ輝度が得られる電圧差として測定した結
果、スタティック波形（周波数64Ｈｚの矩形波）による
しきい値電圧（最大透過率を100％とした時の透過率10
％となる電圧）差としては0.1Ｖの輝度ムラであった。
あり、このようにすると、遮光層９上のスペーサー７は
図２に７aとして示すように圧縮(潰れた)状態でシール
硬化され、表示エリア中央から遮光層境界部分に至るま
での液晶パネルのセル厚は略一定となって固定され、表
示エリアとその周辺の遮光層９の凹凸により発生してい
た境界部のギャップムラがなくなり、この部分の輝度ム
ラは全く観察されない状態となる。これに対して、通常
の手法で製造した液晶パネルを用い、境界部に発生する
輝度ムラを同じ輝度が得られる電圧差として測定した結
果、スタティック波形（周波数64Ｈｚの矩形波）による
しきい値電圧（最大透過率を100％とした時の透過率10
％となる電圧）差としては0.1Ｖの輝度ムラであった。
【００１４】なお、本実施例はＳＴＮ形のパネルについ
て説明したが、ＴＦＴ形のパネルについても適用できる
ものである。
て説明したが、ＴＦＴ形のパネルについても適用できる
ものである。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、上記実施例から明らかなよう
に、遮光層上のスペーサーは圧縮された状態でシール硬
化されているので、表示エリア中央から遮光層境界部分
に至るまでの液晶パネルのセル厚は略一定となって、表
示エリアとの境界部のギャップムラがなくなり、また液
晶パネルをシールするシール樹脂硬化工程を、液晶パネ
ルを構成する基板の液晶狭持面がスペーサーを介して相
互に加圧された状態下で行うことにより、表示エリアと
その周辺の遮光層との凹凸により発生していた輝度ムラ
の無い均一な液晶パネルを製造することが可能となる。
に、遮光層上のスペーサーは圧縮された状態でシール硬
化されているので、表示エリア中央から遮光層境界部分
に至るまでの液晶パネルのセル厚は略一定となって、表
示エリアとの境界部のギャップムラがなくなり、また液
晶パネルをシールするシール樹脂硬化工程を、液晶パネ
ルを構成する基板の液晶狭持面がスペーサーを介して相
互に加圧された状態下で行うことにより、表示エリアと
その周辺の遮光層との凹凸により発生していた輝度ムラ
の無い均一な液晶パネルを製造することが可能となる。
【図１】本発明液晶パネルの製造方法の一実施例に基づ
き製造された液晶パネルの平面図である。
き製造された液晶パネルの平面図である。
【図２】本発明液晶パネルの製造方法の一実施例に基づ
き製造された液晶パネルの断面図である。
き製造された液晶パネルの断面図である。
【図３】本発明液晶パネルの製造方法の要部の製造工程
を示す簡略説明図である。
を示す簡略説明図である。
１…セグメント基板となるガラス基板、 ２…コモン基
板となるガラス基板、３…セグメント透明電極パター
ン、 ４…コモン透明電極パターン、 ５…シール材、
６…配向膜、 ７…スペーサー、 ８…液晶、 ９…
遮光層、 10…ＵＶ照射ステージ、 11…ＵＶマスク、
12…液晶パネル、 13…プレス板。
板となるガラス基板、３…セグメント透明電極パター
ン、 ４…コモン透明電極パターン、 ５…シール材、
６…配向膜、 ７…スペーサー、 ８…液晶、 ９…
遮光層、 10…ＵＶ照射ステージ、 11…ＵＶマスク、
12…液晶パネル、 13…プレス板。
Claims (3)
- 【請求項１】 基板のパネル表示エリアに設けられた電
極パターンと、前記パネル表示エリア周辺に形成された
遮光層と、これらパネル表示エリアおよび遮光層にわた
って散布されたスペーサーと、前記基板間に液晶滴下工
法により滴下した液晶を挾持した液晶パネルであって、
前記遮光層と基板の間に介在する前記スペーサーが圧縮
された状態でシール固定され、パネル表示エリアから遮
光層近傍までのセル厚みが略一定であることを特徴とす
る液晶パネル。 - 【請求項２】 基板のパネル表示エリアに設けた電極パ
ターン上に配向処理を施した後、スペーサーを散布する
と共に、前記パネル表示エリア周辺に遮光層を形成し、
更にこれら基板間に液晶滴下工法により滴下した液晶を
挾持した液晶パネルをシールするシール樹脂硬化工程
を、前記基板の液晶狭持面が前記スペーサーを介して相
互に加圧された状態下で行い、前記遮光層と基板の間に
介在する前記スペーサーを圧縮した状態でシールするこ
とを特徴とする液晶パネルの製造方法。 - 【請求項３】 シール樹脂が紫外線硬化樹脂であり、ス
ペーサーが樹脂系スペーサーであることを特徴とする請
求項２記載の液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16598695A JP3152587B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16598695A JP3152587B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液晶パネルの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30216399A Division JP3244079B2 (ja) | 1999-01-01 | 1999-10-25 | 液晶パネルおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0915610A true JPH0915610A (ja) | 1997-01-17 |
| JP3152587B2 JP3152587B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=15822758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16598695A Expired - Lifetime JP3152587B2 (ja) | 1995-06-30 | 1995-06-30 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152587B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916991A2 (en) * | 1997-11-13 | 1999-05-19 | Nec Corporation | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| JP2005164752A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Optrex Corp | 液晶表示パネル |
| US7006178B2 (en) | 2003-09-08 | 2006-02-28 | Chunghwa Picture Tubes, Ltd. | One drop fill LCD panel having light-shielding pattern with first and second metal patterns |
| JP5221141B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2013-06-26 | 京セラ株式会社 | 液晶表示パネル、これを備えた液晶表示装置、および液晶表示パネル用貼り合わせ基板 |
-
1995
- 1995-06-30 JP JP16598695A patent/JP3152587B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0916991A2 (en) * | 1997-11-13 | 1999-05-19 | Nec Corporation | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| EP0916991A3 (en) * | 1997-11-13 | 2000-01-12 | Nec Corporation | Liquid crystal display device and method of manufacturing the same |
| US7006178B2 (en) | 2003-09-08 | 2006-02-28 | Chunghwa Picture Tubes, Ltd. | One drop fill LCD panel having light-shielding pattern with first and second metal patterns |
| JP2005164752A (ja) * | 2003-11-28 | 2005-06-23 | Optrex Corp | 液晶表示パネル |
| JP4500039B2 (ja) * | 2003-11-28 | 2010-07-14 | オプトレックス株式会社 | 液晶表示パネル |
| JP5221141B2 (ja) * | 2005-09-29 | 2013-06-26 | 京セラ株式会社 | 液晶表示パネル、これを備えた液晶表示装置、および液晶表示パネル用貼り合わせ基板 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152587B2 (ja) | 2001-04-03 |
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