JP2001013514A

JP2001013514A - 液晶表示素子およびその製造方法

Info

Publication number: JP2001013514A
Application number: JP18690199A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ikeda; 賢治池田; Takahiro Shimizu; 隆博志水
Original assignee: Kyocera Display Corp
Current assignee: Kyocera Display Corp
Priority date: 1999-06-30
Filing date: 1999-06-30
Publication date: 2001-01-19

Abstract

(57)【要約】【課題】ピンコネクタの固定力を維持しつつ、固定用
樹脂の収縮による透明電極基板間のギャップの変動を防
止し、液晶表示素子に色むらや発泡等の外観上の不良が
発生するのを防止して歩留まりを向上させられる液晶表
示素子およびその製造方法を提供すること。【解決手段】１対の透明電極基板間２，２の間隙部９
および上側の透明電極基板２ａの端部２ａ’にピンコネ
クタ６を固定する固定用樹脂７が付着するのを防止する
ための付着防止部材８を形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示素子およ
びその製造方法に関し、特に、透明電極基板に形成され
た電極端子と外部機器とを電気的に導通するために電極
端子部にピンコネクタを接続している液晶表示素子およ
びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、液晶表示素子１と外部機器と
を電気的に導通させるために、液晶表示素子１の製造過
程において透明電極基板２に形成された電極端子部３に
樹脂を用いてピンコネクタ６を接続するようになってい
る。

【０００３】このようなピンコネクタ６が接続された液
晶表示素子１の概略図を図２に例示して説明すると、液
晶表示素子１は、配向処理された１対の透明電極基板
２，２がシール材４を介して貼り合わされており、前記
透明電極基板２，２間に液晶５が封入されている。前記
１対の透明電極基板２，２のうち下側の透明電極基板２
ｂの端部２ｂ’は、上側の透明電極基板２ａよりも外側
に延出されており、その上面に図示しない複数の電極端
子を有する電極端子部３が形成されている。この電極端
子部３には、断面略コの字形状の弾性部６ａを有するピ
ンコネクタ６がはめ込まれており、高硬度、高熱膨張率
および高収縮率の物性値からなる固定用樹脂７である紫
外線硬化樹脂７により固定されている。このピンコネク
タ６の固定には、前記紫外線硬化樹脂７の他にエポキシ
樹脂系等の熱硬化性樹脂を使用してもよいが、硬化速度
の速さや取り扱いの容易さなどの観点から紫外線硬化樹
脂７が使われるのが一般的である。また、前記紫外線硬
化樹脂７が塗布される領域は、ＩＴＯ（ｉｎｄｉｕｍ
ｔｉｎｏｘｉｄｅ）材料等からなる電極端子の電蝕を
防止する観点およびリード長さが約２．５ｍｍ程度とい
う現状から、前記ピンコネクタ６の弾性部６ａから電極
端子部３、１対の透明電極基板２，２の隙間９および上
側の透明電極基板２ａの端部２ａ’にまで及んでいる。
なお、ここでいう間隙部９は、電極端子部側のシール材
４の外側に位置する前記１対の透明電極基板２，２間の
間隙部９のことである。

【０００４】そして、前記液晶表示素子１を外部機器に
接続する場合には、前記ピンコネクタ６の軸部６ｂをソ
ケット等に差し込んで外部機器の回路基板に固定し、こ
れにより前記ピンコネクタ６を介して前記液晶表示素子
１と前記外部機器とを確実に導電接続することができ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た従来の液晶表示素子１においては、前記ピンコネクタ
６の固定に用いられる固定用樹脂７として、ピンコネク
タ６の固定およびその保護の役目から、ガラス等の透明
電極基板２，２の接着力が強くかつ硬い紫外線硬化樹脂
７が使用されていた。この紫外線硬化樹脂７に紫外線を
照射すると、樹脂の硬化収縮が発生する。また、樹脂が
柔らかければ硬化収縮応力を樹脂自体で吸収できるが、
樹脂が硬いために前記応力を吸収しきれない。さらに、
透明電極基板２，２との接着力が強いために、前記１対
の透明電極基板２，２は前記シール材４を支点として、
それぞれ上側の透明電極基板２ａの端部２ａ’が斜め下
方に引っ張られ、下側の透明電極基板２ｂの端部２ｂ’
が斜め上方に引っ張られてしまう。したがって、前記１
対の透明電極基板２，２のうち液晶５が封入されている
部分のギャップＧが上下に広げられ、液晶表示素子１の
表示部に色むらが生じてしまうという問題があった。ま
た、液晶表示素子１を低温下で放置した場合には、紫外
線硬化樹脂７の収縮がさらに発生するため、前記透明電
極基板２，２のギャップＧがより大きく広げられてしま
い、表示部の色むらが顕著に表れてしまう。

【０００６】さらに、液晶表示素子１が低温下で放置さ
れると、液晶５の体積が小さくなるため、この体積収縮
に前記１対の透明電極基板２，２が追従しようとする
が、前記紫外線硬化樹脂７の収縮により透明電極基板
２，２間のギャップＧが上下に拡大されているため、追
従することができなかった。したがって、前記透明電極
基板２，２間に空間が生じてしまって、外部から観察す
ると表示部に泡が入っているように見えてしまい、不良
品となってしまう。特に、ＳＴＮ液晶表示パネルなどの
ようにギャップＧ精度が±０．１μｍ以下の高精度を要
求されるパネルにおいては前述の問題の発生率はきわめ
て高かった。

【０００７】一方、前述の問題点を回避するために、柔
らかい、接着力の弱い樹脂を使用すると、ピンコネクタ
６の固定力が弱くなってしまうため外部機器等との電気
的導通を維持できず、本来の機能を果たせない。

【０００８】本発明はこのような問題点に鑑みてなされ
たもので、ピンコネクタの固定力を維持しつつ、固定用
樹脂の収縮による透明電極基板間のギャップの変動を防
止し、液晶表示素子に色むらや発泡等の外観上の不良が
発生するのを防止して歩留まりを向上させられる液晶表
示素子およびその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ため請求項１に係る発明の液晶表示素子の特徴は、電極
端子部側の前記シール材の外側に位置する１対の透明電
極基板間の間隙部および他方（反端子部形成基板側）の
透明電極基板の端部に前記固定用樹脂が付着するのを防
止するための付着防止部材を形成した点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、固定用樹脂
が、透明電極基板間の間隙部および他方の透明電極基板
の端部に付着することがないため、前記固定用樹脂の膨
張や収縮により前記透明電極基板間のギャップが変動す
ることがなく、液晶表示素子に色むらや発泡等の発生す
るのを防止することができる。

【００１０】また、請求項２に係る液晶表示素子の特徴
は、請求項１において、付着防止部材が前記固定用樹脂
に対して離型性を有する材料からなる点にある。そし
て、このような構成を採用したことにより、固定用樹脂
が膨張、収縮を起こしても付着防止部材と接着されてい
ないので、付着防止部材は影響を受けないため、電極端
子部の電蝕を防止する効果やピンコネクタの強固な固定
力を維持しつつ、固定用樹脂の高熱膨張または高収縮に
よる前記透明電極基板間のギャップの変動や液晶表示素
子に色むらや発泡等が発生するのを防止することができ
る。

【００１１】また、請求項３に係る液晶表示素子の製造
方法の特徴は、電極端子部側の前記シール材の外側に位
置する１対の透明電極基板間の間隙部および他方の透明
電極基板の端部に前記ピンコネクタを固定する固定用樹
脂が付着するのを防止するための付着防止部材を形成し
た後に、前記固定用樹脂を用いて前記ピンコネクタを固
定するようにした点にある。そして、このような方法を
採用したことにより、固定用樹脂を塗布する前に前記付
着防止部材が形成されているため、前記固定用樹脂が透
明電極基板間の間隙部および他方の透明電極基板の端部
に付着することがなく、前記固定用樹脂の膨張や収縮に
より前記透明電極基板間のギャップが変動することがな
く、液晶表示素子に色むらや発泡等の発生するのを防止
することができる。

【００１２】また、請求項４に係る液晶表示素子の製造
方法の特徴は、請求項３において、付着防止部材が前記
固定用樹脂に対して離型性を有する材料からなる部材と
した点にある。そして、このような方法を採用したこと
により、固定用樹脂を電極端子部に塗布する前に、前記
固定用樹脂に対して離型性を有する材料が透明電極基板
間の間隙部および他方の透明電極基板の端部にきわめて
簡単に形成されるため、電極端子部の電蝕を防止する効
果とピンコネクタの強固な固定力を維持しつつ、固定用
樹脂の高熱膨張または高収縮による前記透明電極基板間
のギャップの変動や液晶表示素子に色むらや発泡等が発
生するのを防止することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の液晶表示素子およ
びその製造方法の１例を図１に示す実施形態により説明
する。

【００１４】なお、本実施形態の液晶表示素子１のう
ち、前述した従来技術の液晶表示素子１と同一若しくは
同等の構成については同一の符号を付して説明する。

【００１５】図１に示すように、本実施形態の液晶表示
素子１は、配向処理された１対の透明電極基板２，２が
シール材４を介して貼り合わされており、前記透明電極
基板２，２間に液晶５が封入されている。前記１対の透
明電極基板２，２のうち下側の透明電極基板２ｂの端部
２ｂ’は、上側の透明電極基板２ａよりも外側に延出さ
れており、その上面に複数の電極端子を有する電極端子
部３が形成されている。この電極端子部３には、断面略
コの字形状の弾性部６ａを有するピンコネクタ６がはめ
込まれており、紫外線硬化樹脂やエポキシ樹脂などの固
定用樹脂７により固定されている。

【００１６】また、前記液晶表示素子１の上側の透明電
極基板２ａおよび１対の透明電極基板２，２間の間隙部
９には、前記固定用樹脂が付着するのを防止する付着防
止部材８が形成されている。この付着防止部材８として
は、前記固定用樹脂７が前記上側の透明電極基板２ａお
よび前記透明電極基板２，２間の間隙部９に付着するの
を防止できるとともに、前記透明電極基板２，２間のギ
ャップＧを変動させるものでなければ、塗布材や貼付材
など任意に選択してよいが、本実施形態では、付着防止
部材８として所望位置に形成するのにきわめて簡単であ
る点や電極端子部３の電蝕を防止する効果に鑑みて、前
記固定用樹脂に対して離型性を有する材料を用いて塗布
するようになっている。

【００１７】この離型性を有する材料として、シリコー
ン系、フッ素系あるいはフルオロシリコーン系の撥水性
の樹脂材料等が好ましく採用される。これらの材料の採
用により、前記間隙部９の電蝕を効果的に防止すること
もできる。

【００１８】そして、前記ピンコネクタ６断面略コの字
形状の弾性部６ａから電極端子部３，前記付着防止部材
８まで固定用樹脂７を形成することより、前記ピンコネ
クタ６が電極端子部３に強固に固定される。

【００１９】そして、前記液晶表示素子１を外部機器に
接続する場合には、前記ピンコネクタ６の軸部６ｂをソ
ケット等に差し込んで外部機器の回路基板に固定し、前
記ピンコネクタ６を介して前記液晶表示素子１と前記外
部機器とを確実に導電接続することとなる。

【００２０】つぎに、本実施形態の液晶表示素子１の製
造方法について説明すると、配向処理された１対の透明
電極基板２，２をシール材４を介して貼り合わせる。前
記透明電極基板２，２間にはギャップＧを一定に保持す
るための図示しない球状スペーサが散布されているとと
もに、液晶５が封入されている。その後、一方の前記透
明電極基板２ｂに形成されている電極端子部３にピンコ
ネクタ６を接続させる際には、まず先に、電極端子部３
側の前記シール材４の外側に位置する１対の透明電極基
板２，２間の間隙部９および上側の透明電極基板２ａの
端部２ａ’に前記付着防止部材８である固定用樹脂に対
して離型性を有する材料を塗布し、その後、電極端子部
３およびこの電極端子部３にはめ込まれたピンコネクタ
６の弾性部６ａに前記固定用樹脂７を塗布する。これに
より、前記固定用樹脂７が１対の透明電極基板２，２間
の間隙部９および上側の透明電極基板２ａの端部２ａ’
に付着することはない。

【００２１】つぎに、本実施形態の液晶表示素子１が、
固定用樹脂７の高収縮作用に対して外観表示不良を生じ
るか否かの外観検査試験を行った。

【００２２】試料としては、本実施形態の液晶表示素子
１である実施例１および実施例２と、従来の液晶表示素
子１である比較例を各２０個作製した。

【００２３】実施例１の液晶表示素子１は、付着防止用
の樹脂として、硬度が５ショアＡのシリコーン樹脂「Ｓ
Ｅ９１８７Ｌ」（東レダウンコーニング社製）を使用
し、固定用樹脂７として、硬度が７０ショアＤの紫外線
硬化樹脂「ＬＸ−０３１４」（日本ロックタイト社製）
を使用して作製した。

【００２４】また、実施例２の液晶表示素子１は、付着
防止部材８としてフッ素系の撥水剤「ＡＧ６６３」（旭
硝子株式会社製）を使用し、固定用樹脂７として実施例
１と同様の紫外線硬化樹脂「ＬＸ−０３１４」（日本ロ
ックタイト社製）を使用して作製した。

【００２５】また、比較例は、固定用樹脂７として、紫
外線硬化樹脂「ＬＸ−０３１４」（日本ロックタイト社
製）のみを使用して作製した。

【００２６】そして、外観検査試験の方法としては、作
製した各２０個の液晶表示素子１を−２０℃の恒温槽に
５時間放置した後、その−２０℃に保持された恒温槽内
において、液晶表示素子１の表示部における発泡および
色むらの発生の有無を検査した。ここで、発泡とは、２
枚の透明電極基板２，２間に注入されている液晶５中に
空間ができて泡が入っているように見える不良のことで
ある。

【００２７】この外観検査試験の結果を表１乃至表３に
示す。表１は実施例１の結果であり、表２は実施例２の
結果であり、表３は比較例の結果である。なお、各表中
の色むらレベル欄には、色むらがない場合を○、色むら
レベルが弱の場合を△、色むらレベルが強の場合を×と
して示している。

【００２８】

【表１】

【００２９】

【表２】

【００３０】

【表３】

【００３１】これらの結果によれば、表３に示す従来の
液晶表示素子１の場合には、発泡発生率が２５％であ
り、また色むらについては、サンプル２０個すべてで色
むらの発生が観察され、そのうち色むらレベルが強
（×）であったものが１８個であった。

【００３２】これに対し、本実施形態における実施例１
および実施例２の液晶表示素子１の場合には、発泡発生
率は０％であって観察されず、また、色むらについても
サンプル２０個すべてにおいて全く色むらが観察されな
かった。

【００３３】したがって、本実施形態によれば、ピンコ
ネクタ６の固定力を維持しつつ、固定用樹脂７の収縮に
よる透明電極基板２，２間のギャップＧの変動を防止
し、液晶表示素子１に色むらや発泡等の外観上の不良が
発生するのを防止して歩留まりを向上させることができ
る。

【００３４】なお、本発明は、前述した実施の形態に限
定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能
である。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る液晶
表示素子によれば、固定用樹脂が、透明電極基板間の間
隙部および反端子部形成基板側の透明電極基板の端部に
付着することがないため、前記固定用樹脂の膨張や収縮
により前記透明電極基板間のギャップが変動することが
なく、液晶表示素子に色むらや発泡等の発生するのを防
止することができる。

【００３６】また、請求項２に係る液晶表示素子によれ
ば、固定用樹脂に対して離型性を有する部材が透明電極
基板間の間隙部および反端子部形成基板側の透明電極基
板の端部にきわめて簡単に形成することができるため、
電極端子部の電蝕を防止する効果やピンコネクタの強固
な固定力を維持しつつ、固定用樹脂の高熱膨張または高
収縮による前記透明電極基板間のギャップの変動や液晶
表示素子に色むらや発泡等が発生するのを防止すること
ができる。

【００３７】また、請求項３に係る液晶表示素子の製造
方法によれば、固定用樹脂を塗布する前に前記付着防止
部材が形成されているため、前記固定用樹脂が透明電極
基板間の間隙部および反端子部形成基板側の透明電極基
板の端部に付着することがなく、前記固定用樹脂の膨張
や収縮により前記透明電極基板間のギャップが変動する
ことがなく、液晶表示素子に色むらや発泡等の発生する
のを防止することができる。

【００３８】また、請求項４に係る液晶表示素子の製造
方法によれば、固定用樹脂を電極端子部に塗布する前
に、固定用樹脂に対して離型性を有する部材が透明電極
基板間の間隙部および上側の透明電極基板の端部にきわ
めて簡単に形成されるため、電極端子部の電蝕を防止す
る効果とピンコネクタの強固な固定力を維持しつつ、固
定用樹脂の高熱膨張または高収縮による前記透明電極基
板間のギャップの変動や液晶表示素子に色むらや発泡等
が発生するのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液晶表示素子の一実施形態を示
す概略側面図

【図２】従来の液晶表示素子を示す概略側面図

【符号の説明】

１液晶表示素子２透明電極基板２ａ上側の透明電極基板２ｂ下側の透明電極基板３電極端子部４シール材５液晶６ピンコネクタ７固定用樹脂８付着防止部材９電極端子部側のシール材の外側に位置する１対の透
明電極基板間の間隙部Ｇシール材より内側の液晶封入部側における１対の透
明電極基板間のギャップ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H092 GA52 GA55 GA57 HA28 MA31 MA35 MA37 NA15 NA17 NA25 NA27 NA29 PA05 PA06 QA10 5G435 AA04 AA16 BB12 EE33 EE44 EE46 FF00 HH02 KK05

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１対の透明電極基板をシール材を介して
貼り合わせてなる液晶表示素子の一方の透明電極基板に
形成した電極端子部に固定用樹脂を用いてピンコネクタ
を接続することにより外部機器との電気的導通をとるた
めの端子接続構造を有する液晶表示素子において、電極
端子部側の前記シール材の外側に位置する１対の透明電
極基板間の間隙部および他方の透明電極基板の端部に前
記固定用樹脂が付着するのを防止するための付着防止部
材を形成したことを特徴とする液晶表示素子。
【請求項２】前記付着防止部材が前記固定用樹脂に対
して離型性を有する材料からなることを特徴とする請求
項１に記載の液晶表示素子。
【請求項３】１対の透明電極基板をシール材を介して
貼り合わせ、一方の前記透明電極基板に形成した電極端
子部に固定用樹脂を用いてピンコネクタを接続させるこ
とにより外部機器との電気的導通をとるようにした液晶
表示素子の製造方法において、電極端子部の前記シール
材の外側に位置する１対の透明電極基板間の間隙部およ
び他方の透明電極基板の端部に前記固定用樹脂が付着す
るのを防止するための付着防止部材を形成した後に、前
記固定用樹脂を用いて前記ピンコネクタを固定するよう
にしたことを特徴とする液晶表示素子の製造方法。
【請求項４】前記付着防止部材が前記固定用樹脂に対
して離型性を有する材料からなることを特徴とする請求
項３に記載の液晶表示素子の製造方法。