JP2006113435A - 光制御装置および液晶表示装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 第1透明電極102aを有する第1基板102と第2透明電極103aを有する第2基板103とを間隙を設けて配置し、間隙に液晶107が枠状のシール部材105で封止され、前記第2基板103には延出部103bが設けられ、この延出部103bに前記第2透明電極103cが延出して配設され、第2透明電極103cと外部接続部材108とが固定用接着部材110により接着される光制御装置101において、前記シール部材105と前記外部接続部材108の間に前記固定用接着部材110より硬化収縮率が低い樹脂13,113を配設し、前記接着剤110が少なくとも前記第1基板102の前記延出部側の端部または前記延出部側の前記シール部材に付着するのを防止したことを特徴とする。
【選択図】 図12
Description
703bに配設した補助シール部材712は、接着剤710の収縮力に抗して第1基板702と第2基板703との間隔が縮小することを防ぐと共に、シール部材705に近接したセル部706の内部に配設した補助シール部材711が第1基板702と第2基板703との間隔が拡大することを防ぐように構成しているので、シール部材705、補助シール部材711、補助シール部材712、第1基板702、および第2基板703には大きなストレスがかかり、信頼性および耐久性に大きな不安定要因となっている。
さらに、前記障壁用樹脂が、前記間隙に入り込んでいることを特徴とする。
さらに、前記障壁用樹脂が、前記間隙から離れた部位に配設されることを特徴とする。
さらに、前記障壁用樹脂が、常温硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化樹脂であることを特徴とする。
さらに、前記障壁用樹脂が、シリコン系樹脂であることを特徴とする。
さらに、前記障壁用樹脂が、アクリル系樹脂であることを特徴とする。
さらに、前記固定用樹脂が、熱硬化性エポキシ樹脂であることを特徴とする。
さらに、前記光制御部材が、液晶よりなることを特徴とする。
、接着剤が硬化する際の収縮現象によって、第1基板と第2基板が接着剤によって互いに引き寄せられて、セル部における第1基板と第2基板との間隔が拡大することによって表示パネルに間隙ムラ、間隙バラツキによる色むらが発生することがない。このようなことを光学制御部材として液晶を用いたときに発生する、低温において衝撃あるいは振動を受けた際に液晶に気泡が発生しやすいという不具合を防ぐことができる。気泡が発生すると、液晶の制御ができなくなったり、配向不良が生じ、表示品質が悪くなる問題を生じる。本発明はこのような問題をも防ぐ効果を有する。
この実施例の説明では、光制御部材として液晶を用い、液晶を2枚の基板間の周辺をシール材で囲んだ空セル状態の中に封止した液晶セルを用いた。制御された発光部材も光制御部材の一種として本発明に適用できる。例えばEL(エレクトロルミネッセンス)等がその例である。このようにとらえると、プラズマディスプレイにも本発明は適用できるが、発明の効果が少し変わり、接続部材の接着材の不要な流れ防止により適切なる装置寸法を確保するとの効果を得ることになる。
接続端子部材としては、導電性クリップを実施例で用いたが、このクリップの他に、フレキシブル回路基板が製品に良く用いられており、本発明はこのフレキシブル回路基板(FPC)を接続部材として用いたときにも本発明の効果は得られる。即ち、FPCを液晶パネルと接着材で接続するのであるが、この接着材の不要な流れ出しによる、本課題の問題や、流出した接着材によるパネルを取り付ける枠部材への位置決めができない問題を防ぐ効果が、本発明の実施例と同様にして得られる。
また硬質樹脂としては、熱硬化性のエポキシを用いているが、紫外線効果樹脂でも本発明の課題は生じるので紫外線硬化樹脂に対しても本発明の効果は得られる。このように硬化収縮率が高い硬化樹脂は、硬化時及び硬化後に基板基板が変形するような作用を生じる樹脂のことである。それ故、基板の厚みによっても、硬質樹脂とされる樹脂の種類は増える。逆に硬化収縮率が低い硬質樹脂とは、前記硬質樹脂に対抗する意味であり、硬化時及び硬化後に基板基板が変形するような作用を生じない樹脂のことであり、本発明の実施例ではシリコンゴムとしたが、アクリル系樹脂や、エポキシ系樹脂でも硬化収縮率が低ければ良い。
硬化収縮率の低い樹脂あるいは接着剤としては、たとえばエポキシ樹脂系接着剤、付加型シリコーン系接着剤などがある。特に、付加型シリコーン系接着剤は、その硬化収縮率が1%以下、好ましくは0.2%程度であり、エポキシ樹脂系接着剤の硬化収縮率5〜8%程度に比較して格段に硬化収縮率が小さい。また、硬化後においても柔軟性を有しているた。
この付加型シリコーン系接着剤は、その硬化様式が加熱硬化形、室温硬化形およびUV
硬化形のいずれかであり、さらに具体的には、付加型シリコーンゴム、付加型シリコーンゲルが挙げられる。そして、その屈折率は、通常、1.40〜1.53程度、好ましくは1.49〜1.53程度である。このような付加型シリコーン系接着剤は、たとえばエレクトロニクス用シリコーンポッティング材、UV硬化型液状シリコーン等として入手可能である。
図1は、本発明に係る第1実施例における接着剤を塗布する前の光制御装置の例であり光制御部材として液晶を用いた表示装置である液晶表示を上方から見た状態を示す平面図である。図2は、図1における断面AAの状態を示す断面図である。図3は、図2における矢視Bの状態を拡大して示す詳細断面図である。図4は、第1実施例における接着剤を塗布した後の表示装置を上方から見た状態を示す平面図である。図5は、図4における断面CCの状態を示す断面図である。図6は、図5における矢視Dの状態を拡大して示す詳細断面図である。
また前記バンク部13に配設する障壁用樹脂としては、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂を用いることができ、本発明の効果を得ることができる。
また前記バンク部13に配設する障壁用樹脂としては、常温硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化樹脂を用いることができ、本発明の効果を得ることができる。
前記シール材5と前記外部回路接続部材8の間に前記固定用樹脂10より硬化収縮率が小さい障壁用樹脂であるバンク部13を土手あるいはバンクの如く配設し、前記固定用樹脂10が前記間隙であるシール部材5の外面と第1基板2と第2基板3で囲まれた間隙(図6のシール部材5のクリップ部材8側の面の外側の間隙)に入り込むのを防止したことを特徴とする光制御装置である。
また、前記障壁用樹脂であるバンク部13が、前記間隙から離れた部位に配設されている。
上述したように、接着剤10は第1基板2およびシール部材5に付着することがないので、接着剤10を紫外線照射あるいは高温環境において硬化する際に、接着剤10の収縮現象によって、シール部材5の外側の第1基板2と第2基板3とが互いに引き寄せられることがない。従って、第1基板2と第2基板3は曲がることはなく、液晶表示パネル1に色むらが発生ししたり、低温で衝撃あるいは振動を受けた際に液晶に気泡が発生するということもない。
液晶表示パネル101は、複数本のクリップ部材108を用いて回路基板109に接続され保持されている。
なお他の樹脂の選定方法としては、バンク部113をシリコンゴムのような弾力性あるいは弾性あるいは柔軟性を有する合成樹脂材を用いることにより、バンク部113が温度等の環境の変化によって膨張あるいは収縮することによって、前述した従来例1のようにシール部材105の外側の第1基板102と第2基板103とがバンク部113によって互いに引き寄せられたり押しのけられたりすることがないので、第1基板102と第2基板103はシール部材105を支点として曲がり、セル部106の第1基板102と第2基板103との間隔が変動することはない。従って、第1基板102と第2基板103は曲がることはなく、液晶表示パネル101に色むらが発生ししたり、低温で衝撃あるいは振動を受けた際に液晶に気泡が発生するということもない。
また前記バンク部113に配設する障壁用樹脂としては、シリコン系樹脂、アクリル系樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂を用いることができ、本発明の効果を得ることができる。
また前記バンク部113に配設する障壁用樹脂としては、常温硬化性樹脂あるいは熱硬
化性樹脂あるいは紫外線硬化樹脂を用いることができ、本発明の効果を得ることができる。
なお、バンク部113に配設する樹脂として、実施例1で用いた樹脂を用いる事ができ、本発明の効果を得ることができる。
前記シール材105と前記外部回路接続部材108の間に前記固定用樹脂110より硬化収縮率が小さい障壁用樹脂であるバンク部113を、図12に示す如く、シール部材105のクリップ部材108側の面の外側と第1基板102と第2基板103で囲まれた間隙に配設することで、前記固定用樹脂110が前記間隙であるシール部材105の外面と第1基板102と第2基板103で囲まれた間隙(図12のシール部材105のクリップ部材108側の面の外側の間隙)に入り込むのを防止したことを特徴とする光制御装置である。
また前記障壁用樹脂が配設されれるバンク部113が、前記間隙に入り込んでいる。
上述したように、接着剤110は第1基板102およびシール部材105に付着することがないので、接着剤110を紫外線照射あるいは高温環境において硬化する際に、接着剤110の収縮現象によって、シール部材105の外側の第1基板102と第2基板103とが互いに引き寄せられることがない。従って、第1基板102と第2基板103は曲がることはなく、液晶表示パネル101に色むらが発生ししたり、低温で衝撃あるいは振動を受けた際に液晶107に気泡が発生するということもない。また、シール部材105第1基板102、および第2基板103にストレスがかかることはなく、信頼性および耐久性に悪影響を与えることがない。
2、102 第1基板
2a、102a 第1透明電極
3、103 第2基板
3a、103a 第2透明電極
3b、103b 延出部
3c、103c 外部接続部
5、105 シール部材
6、106 セル部
7、107 液晶
8、108 クリップ部材
9、109 回路基板
10、110 接着剤
13、113 バンク部
Claims (9)
- 間隙を設けて電極を有する第1の基板と第2の基板を対向させ前記間隙の一部に光制御部材をシール材で封止し、前記第2の基板に前記第1の基板の端面から延出する延出部を設け、この延出部に外部回路接続部材を固定用樹脂で固定した光制御装置において、
前記シール材と前記外部回路接続部材の間に前記固定用樹脂より硬化収縮率が小さい障壁用樹脂を配設し、前記固定用樹脂が前記間隙に入り込むのを防止したことを特徴とする光制御装置。 - 前記障壁用樹脂が、前記間隙に入り込んでいることを特徴とする請求項1に記載の光制御装置。
- 前記障壁用樹脂が、前記間隙から離れた部位に配設されることを特徴とする請求項1に記載の光制御装置。
- 前記障壁用樹脂が、常温硬化性樹脂あるいは熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項1または2または3に記載の光制御装置。
- 前記障壁用樹脂が、シリコン系樹脂であることを特徴とする請求項4に記載の光制御装置。
- 前記障壁用樹脂が、アクリル系樹脂であることを特徴とする請求項5に記載の光制御装置。
- 前記固定用樹脂が、熱硬化性エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一に記載の光制御装置。
- 前記光制御部材が、液晶よりなることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一に記載の光制御装置。
- 第1透明電極を有する第1基板と第2透明電極を有する第2基板とを間隙を設けて対向配置し、その間隙に液晶が枠状のシール部材で封止されており、前記第2基板には前記第1基板の端面より延出する延出部が設けられおり、この延出部には前記シール部材の内側から延出した前記第2透明電極が配設されており、この第2透明電極とクリップ形状の外部接続部材とがエポキシ系樹脂よりなる固定用接着部材により接着される液晶表示装置において、
前記シール部材と前記外部接続部材の間に前記固定用接着部材より硬化収縮率が低い樹脂を配設し、前記接着剤が少なくとも前記第1基板の前記延出部側の端部または前記延出部側の前記シール部材に付着するのを防止したことを特徴とする液晶表示装置。
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