JPS60179702A - 多色表面着色体の製造方法 - Google Patents
多色表面着色体の製造方法Info
- Publication number
- JPS60179702A JPS60179702A JP59036785A JP3678584A JPS60179702A JP S60179702 A JPS60179702 A JP S60179702A JP 59036785 A JP59036785 A JP 59036785A JP 3678584 A JP3678584 A JP 3678584A JP S60179702 A JPS60179702 A JP S60179702A
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- JP
- Japan
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- colored
- substrate
- electrodeposition
- transparent
- transparent conductive
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
- G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
- G02F1/133514—Colour filters
- G02F1/133516—Methods for their manufacture, e.g. printing, electro-deposition or photolithography
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
、〔産業上の利用分野〕
この発明は、多色表面着色体に関するもので、特に高精
度、高細度、多色化全要求される分野、例えば、表示素
子や撮像管のカラーフィルター、顕微鏡等の多色目盛な
どケよシ簡便な手段で製造する方法を提供するものであ
シ、特に電着によって形成される高分子によシ着色層を
形成して製造された多色表面着色体の製造方法に関する
。
度、高細度、多色化全要求される分野、例えば、表示素
子や撮像管のカラーフィルター、顕微鏡等の多色目盛な
どケよシ簡便な手段で製造する方法を提供するものであ
シ、特に電着によって形成される高分子によシ着色層を
形成して製造された多色表面着色体の製造方法に関する
。
多色表面着色体ｋｍ造するためのもっとも簡便な手段は
印刷による方法である。しかし印刷による方法は多色刷
シの際の位置決めが難しく、高精度、高細度は実現でき
ない。そこで撮像管等の高精度、高細度のカラーフィル
ターはフォトリングラフイーの手段を用いているのが現
状である。しかし、フォトリングラフイーは高精度、高
細度という点でａ充分満足しうる手段であるが、１色作
る毎にフォトリングラフイーの工程を通す必要がめり、
製造工程が極端に覆雑になる。また、アライナー等の装
置の制約から基板のサイズに限界がある。
印刷による方法である。しかし印刷による方法は多色刷
シの際の位置決めが難しく、高精度、高細度は実現でき
ない。そこで撮像管等の高精度、高細度のカラーフィル
ターはフォトリングラフイーの手段を用いているのが現
状である。しかし、フォトリングラフイーは高精度、高
細度という点でａ充分満足しうる手段であるが、１色作
る毎にフォトリングラフイーの工程を通す必要がめり、
製造工程が極端に覆雑になる。また、アライナー等の装
置の制約から基板のサイズに限界がある。
そこで、簡便且つ高精度な多色表面着色体の製造方法と
して、出願人は、基板上に導電層を形成し、該導電層を
電極として高分子と色素を電着によシ付着せしめて着色
層を形成する、多色パターンの製造方法を考案した。（
特願昭５７−２Ｓ５９６４ ）〔発明の目的〕 本発明は、上記電着による多色表面着色体の製造方法に
おいて、より生産性を高め、低コスト化を企ること全目
的とする。そのために、不発明は複数の表面着色体を同
一基板内で同時に製造可能としたものである。
して、出願人は、基板上に導電層を形成し、該導電層を
電極として高分子と色素を電着によシ付着せしめて着色
層を形成する、多色パターンの製造方法を考案した。（
特願昭５７−２Ｓ５９６４ ）〔発明の目的〕 本発明は、上記電着による多色表面着色体の製造方法に
おいて、より生産性を高め、低コスト化を企ること全目
的とする。そのために、不発明は複数の表面着色体を同
一基板内で同時に製造可能としたものである。
以下、不゛発明の重要点でおる高分子の電着Ｖこよる着
色ｔ＠の形成方法について述べる。高分子を電極主に電
着させる手段の１つとして、単量体を電極上で電気化学
的に重合させる方法がある。この方法の一例として、鉄
板上で棟々のビニル化合物を電気化学的に重合させ、高
分子皮膜を得たという報告がりる（金属表面技術Ｖｏ１
．１９． Ｎｏ １２゜１９６８）。また最近では、ピ
ロール、チオフェン等を電気化学的に重合させ、ポリピ
ロール、ポリチェニレン等の導電性高分子全電極上に作
成した研究も盛んに行なわれている。しかし、このよう
な、直接単量体を電気化学的に重合させる手段は、効率
がまだ良くない、得られた膜がすでに着色しておｐ、着
色の任意性に欠ける等、不発明に用いるには問題点を有
している。電極上に高分子を′電着させるもう１つの方
法として、高分子溶液より電極上に尚分子を不俗化、析
出させる方法がある。この−例としては、高分子水溶液
に顔料を分散させ、金属を浸漬し電極として用い、該金
属上に着色層を電着させる電着塗装と呼ばれる方法が工
業的に知られておシ、自動車ボディのプレコーティング
等に用いられている。この方法の原理は、高分子に親水
性基、例えばカルボキシル基金導入し、そのカルボキシ
ル基を無機アルカリ、有機アミン等で中和、水溶化した
ものを用いる。そして水溶化した高分子の水溶液に電極
を浸漬し、電圧を印加すると、水溶液中で解離している
カルボキシルアニオンが陽極に向って電気泳動し、電極
上で水の電気分解により生じたプロトンと反応すること
によって高分子が不溶化、析出してくる。
色ｔ＠の形成方法について述べる。高分子を電極主に電
着させる手段の１つとして、単量体を電極上で電気化学
的に重合させる方法がある。この方法の一例として、鉄
板上で棟々のビニル化合物を電気化学的に重合させ、高
分子皮膜を得たという報告がりる（金属表面技術Ｖｏ１
．１９． Ｎｏ １２゜１９６８）。また最近では、ピ
ロール、チオフェン等を電気化学的に重合させ、ポリピ
ロール、ポリチェニレン等の導電性高分子全電極上に作
成した研究も盛んに行なわれている。しかし、このよう
な、直接単量体を電気化学的に重合させる手段は、効率
がまだ良くない、得られた膜がすでに着色しておｐ、着
色の任意性に欠ける等、不発明に用いるには問題点を有
している。電極上に高分子を′電着させるもう１つの方
法として、高分子溶液より電極上に尚分子を不俗化、析
出させる方法がある。この−例としては、高分子水溶液
に顔料を分散させ、金属を浸漬し電極として用い、該金
属上に着色層を電着させる電着塗装と呼ばれる方法が工
業的に知られておシ、自動車ボディのプレコーティング
等に用いられている。この方法の原理は、高分子に親水
性基、例えばカルボキシル基金導入し、そのカルボキシ
ル基を無機アルカリ、有機アミン等で中和、水溶化した
ものを用いる。そして水溶化した高分子の水溶液に電極
を浸漬し、電圧を印加すると、水溶液中で解離している
カルボキシルアニオンが陽極に向って電気泳動し、電極
上で水の電気分解により生じたプロトンと反応すること
によって高分子が不溶化、析出してくる。
すなわち、陽極上では次式に示す反応が起こり、高分子
の析出が見られることになる。
の析出が見られることになる。
２ Ｈ２Ｏ−＃４Ｈ＋ ＋ ０２↑ ４ｇ−Ｔ 十１−
丁 （析出） ＣＯＯ−０００Ｈ 甘だ、親水性基に塩基性基（例えばポリアミン）を用い
、醗により中和、水溶化すれば、逆に陰極上で高分子の
析出が見られることになる。
丁 （析出） ＣＯＯ−０００Ｈ 甘だ、親水性基に塩基性基（例えばポリアミン）を用い
、醗により中和、水溶化すれば、逆に陰極上で高分子の
析出が見られることになる。
電着された高分子が電気絶縁性の場合、電極が高分子で
被覆されるとともに電流が減少し、それ以上の被覆を防
げるため膜厚の増大は期待できないと考えられるが、実
際は水の電気分解による発生酸素の気泡のため初期の完
全核種は避けられ、絶縁層となるまでにおる程度の膜厚
が得られることとなる。通常、電着塗装では１００〜２
００ｖの電圧印加で１０〜２０μｍの膜厚を得ているが
、高精度、高細度の多色表面着色体全目的とする場合は
、パターン間が数μｍの距離となり、膜厚が厚いとパタ
ーン間の融着が起こる。そのため着色層は薄い方がよく
１μｍ程度が望咬しい。このためには、樹脂濃度、電圧
、溶媒組成を最適に設定する必要がある。このようにし
て得られた高分子膜は電気浸透の効果により水分含量が
少なく、塗布法等で作製した膜よシも密着性の良い抱−
な膜となる。
被覆されるとともに電流が減少し、それ以上の被覆を防
げるため膜厚の増大は期待できないと考えられるが、実
際は水の電気分解による発生酸素の気泡のため初期の完
全核種は避けられ、絶縁層となるまでにおる程度の膜厚
が得られることとなる。通常、電着塗装では１００〜２
００ｖの電圧印加で１０〜２０μｍの膜厚を得ているが
、高精度、高細度の多色表面着色体全目的とする場合は
、パターン間が数μｍの距離となり、膜厚が厚いとパタ
ーン間の融着が起こる。そのため着色層は薄い方がよく
１μｍ程度が望咬しい。このためには、樹脂濃度、電圧
、溶媒組成を最適に設定する必要がある。このようにし
て得られた高分子膜は電気浸透の効果により水分含量が
少なく、塗布法等で作製した膜よシも密着性の良い抱−
な膜となる。
着色する方法は、高分子の水浴液に色素を分散させるこ
とによシ、帯電した色素が高分子と共に電気泳動して膜
中に取シ込捷れるため、電極上に着色層を形成すること
ができる。
とによシ、帯電した色素が高分子と共に電気泳動して膜
中に取シ込捷れるため、電極上に着色層を形成すること
ができる。
従って導゛亀性薄膜を、マスク全利用した蒸看、スパッ
タリング、もしくはエツチング等によシ所望のパターニ
ングをほどこすことにより、高分子と色素が電圧を印加
した導′亀部分に選択的に電着し、所望のパターン位置
からずれのない着色＠全形成することが９詣である。ま
たこの操作を繰シ返すことによｐ、一度電着された部分
には再度着色層は形成されないので、多色化も容易に可
能である。
タリング、もしくはエツチング等によシ所望のパターニ
ングをほどこすことにより、高分子と色素が電圧を印加
した導′亀部分に選択的に電着し、所望のパターン位置
からずれのない着色＠全形成することが９詣である。ま
たこの操作を繰シ返すことによｐ、一度電着された部分
には再度着色層は形成されないので、多色化も容易に可
能である。
本発明は、上記、電着による多色表面着色体の製造方法
が、基板の大きさに関係なく極めて均一な着色層を得る
ことが可能なこと全利用したものである。すなわち基板
上に複数のパターンの導電−を形成し、電着により同時
に着色層を形成したのち、基板を各パターンごとに分断
することにより、生産性の極めて高い、低コスト化のｆ
ｉＪ能な多色表面表色体の製造方法全提供するものであ
る。
が、基板の大きさに関係なく極めて均一な着色層を得る
ことが可能なこと全利用したものである。すなわち基板
上に複数のパターンの導電−を形成し、電着により同時
に着色層を形成したのち、基板を各パターンごとに分断
することにより、生産性の極めて高い、低コスト化のｆ
ｉＪ能な多色表面表色体の製造方法全提供するものであ
る。
以下、本発明を実施例に基いて詳説する。
（実施例１）
実施例として第１図に示すようなストライフ−パターン
２が線幅２００ ｐｍで赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）
の順に色分けされた透過性の多色表面着色体を作製した
。
２が線幅２００ ｐｍで赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）
の順に色分けされた透過性の多色表面着色体を作製した
。
以下、その製造方法について具体的に述べる。
■ パターニング工程
１はガラスよりなる透明基板で、第１図に示した所望の
多色′表面着色体の基板の２倍のサイズとする。該透明
基板上にスプレーコート法にょ１１２化スズ透明導電膜
を形成し、該透明導電膜全エツチングにより第２図の如
く線幅２ｏｏμｍにパターニングする。
多色′表面着色体の基板の２倍のサイズとする。該透明
基板上にスプレーコート法にょ１１２化スズ透明導電膜
を形成し、該透明導電膜全エツチングにより第２図の如
く線幅２ｏｏμｍにパターニングする。
■ 電着工程
次に下記組成の塗料（ニスピアＥＤ−３０００神東塗料
製） ニスビアＦｔＤ−３０００ プチルセロンルブ エチルセロソルブ ） ５０ ｗｔ裂 ｎ−ブタノール を用い、以下の組成の電着浴を距る。
製） ニスビアＦｔＤ−３０００ プチルセロンルブ エチルセロソルブ ） ５０ ｗｔ裂 ｎ−ブタノール を用い、以下の組成の電着浴を距る。
使用する染料は、親水性溶媒であるメチルセロソルブに
’ＯＴ溶なものに限定され、その溶解度により、染料重
量比Ｘの上限が定まる。つま９、高い着色濃度を得るた
めにはＸが大きいこと、染料のメチルセロソルブへの溶
解度が高いことが必要とされる。望ましい染料は親水性
溶媒に可溶な金属錯塩構造を持つ油浴性染料であり、こ
の染料は親水性溶媒に対する溶解度が高く、耐光性も非
常にすぐれている。（製品名ではＡｉｚｅｎ ＳＰｉ’
ｌｏｎ。
’ＯＴ溶なものに限定され、その溶解度により、染料重
量比Ｘの上限が定まる。つま９、高い着色濃度を得るた
めにはＸが大きいこと、染料のメチルセロソルブへの溶
解度が高いことが必要とされる。望ましい染料は親水性
溶媒に可溶な金属錯塩構造を持つ油浴性染料であり、こ
の染料は親水性溶媒に対する溶解度が高く、耐光性も非
常にすぐれている。（製品名ではＡｉｚｅｎ ＳＰｉ’
ｌｏｎ。
○１ｏｏｓｏｌ Ｆａｓｔ、ＩＪθＣ＋Ｚａｐｏｎ、Ｖ
ａｌｉｆａｓｔ等）例えば次式のような分子構造を持つ
ものがある。
ａｌｉｆａｓｔ等）例えば次式のような分子構造を持つ
ものがある。
カラーインデックス番号 ５ＯＩＶｅｎｔ Ｒｅｄ ８
浴の作製手順はニスビアＦＤ−３０００を水に溶解させ
る。次に染料を溶解させたメチルセロソルブ全前記水溶
液に加え、染料を均一に分散させる。このときメチルセ
ロソルブは分散媒として働いているが、添加量が多くな
ったシ、セロソルブのアルキル基の炭素数が増えると、
膜厚の増大、膜の不均一化をもたらす。
浴の作製手順はニスビアＦＤ−３０００を水に溶解させ
る。次に染料を溶解させたメチルセロソルブ全前記水溶
液に加え、染料を均一に分散させる。このときメチルセ
ロソルブは分散媒として働いているが、添加量が多くな
ったシ、セロソルブのアルキル基の炭素数が増えると、
膜厚の増大、膜の不均一化をもたらす。
以上のように作製した電着浴中に、透明導電膜３．３′
が形成された透明基板１を浸漬する。ストライプ状にパ
ターニングされた透明導電膜３，６′のうち同一色に着
色したい電極を選択し、その電極を陽極として対極との
間に１０〜４０Ｖの電圧ｆｃ５分間印加する。このとき
電＃Ｌは通′亀直後、大きな電流が流れるが、′しだい
に減少し、はとんど０に近づく。通電後、透明基板１を
引き上げ充分に水洗し、′車圧が印加されていない部分
に付層した溶液を洗い流す。水洗後、乾燥烙ぜると、車
圧を印加した電極には透明性のよい着色層が形成されて
いる。
が形成された透明基板１を浸漬する。ストライプ状にパ
ターニングされた透明導電膜３，６′のうち同一色に着
色したい電極を選択し、その電極を陽極として対極との
間に１０〜４０Ｖの電圧ｆｃ５分間印加する。このとき
電＃Ｌは通′亀直後、大きな電流が流れるが、′しだい
に減少し、はとんど０に近づく。通電後、透明基板１を
引き上げ充分に水洗し、′車圧が印加されていない部分
に付層した溶液を洗い流す。水洗後、乾燥烙ぜると、車
圧を印加した電極には透明性のよい着色層が形成されて
いる。
■ 硬化工程
次に、電着によシ形成した着色層中のポリエステル樹脂
とメラミン樹脂を焼付けにより縮合反応を行わせ硬化さ
せる。焼付けは空気中、１７５℃で３０分行えば硬化す
るが、着色層の堅牟性を高めたい場合には、焼付は時間
を長くするか、減圧して焼付けをする。硬化後の着色層
の膜厚は１．５μｍでｂっだ。
とメラミン樹脂を焼付けにより縮合反応を行わせ硬化さ
せる。焼付けは空気中、１７５℃で３０分行えば硬化す
るが、着色層の堅牟性を高めたい場合には、焼付は時間
を長くするか、減圧して焼付けをする。硬化後の着色層
の膜厚は１．５μｍでｂっだ。
硬化した着色層は完全な絶縁層となっており、再び電着
浴中に浸漬、通電しても再電着や二度染めは起らないの
で、二度目以降の着色層の形成については、再び他の同
一色にする透明電極を選択し、異なった色調の電着浴中
で電着、硬化という工程を繰り返すことにより実現され
る。（第６図）■ 切断工程 着色層を形成した透明基板１を第１図の１部で切断する
。
浴中に浸漬、通電しても再電着や二度染めは起らないの
で、二度目以降の着色層の形成については、再び他の同
一色にする透明電極を選択し、異なった色調の電着浴中
で電着、硬化という工程を繰り返すことにより実現され
る。（第６図）■ 切断工程 着色層を形成した透明基板１を第１図の１部で切断する
。
以上の工程で、２個の全く同一な多色表面着色体が、１
回の電着工程で得られた。さらに、４゜９個を同一基板
内で同様な工程で製造したが７、この場合にもそれぞれ
４，９個の全く同一な多色表面着色体が得られた。
回の電着工程で得られた。さらに、４゜９個を同一基板
内で同様な工程で製造したが７、この場合にもそれぞれ
４，９個の全く同一な多色表面着色体が得られた。
（実施例２）
第４図の如く、透明基板内に、パターンが異なる透明導
電膜５，６を作製し、実施例１と同様の工程によシ、同
時に２種の多色表面着色体を製造した。この場合にも、
実施例１の同一パターンの時と同様に、均一な着色［−
有する２柚の多色表面着色体が得られた。
電膜５，６を作製し、実施例１と同様の工程によシ、同
時に２種の多色表面着色体を製造した。この場合にも、
実施例１の同一パターンの時と同様に、均一な着色［−
有する２柚の多色表面着色体が得られた。
（実施例３）
第５図の如く、２つの異なった透明導電膜の図形パター
ン全、同色にしたいパターン間を短絡して形成し、以降
実施例１と同様の工程により着色臀全形成した後第５図
のｍ部で基板を切断して、２種の多色表面着色体を形成
した。
ン全、同色にしたいパターン間を短絡して形成し、以降
実施例１と同様の工程により着色臀全形成した後第５図
のｍ部で基板を切断して、２種の多色表面着色体を形成
した。
この場合には、電着時の通電端子が単体で製造する時と
同本数で良いため、よｐ簡便に２ｆｌＡの多色表面着色
体を同時に製造することができた。
同本数で良いため、よｐ簡便に２ｆｌＡの多色表面着色
体を同時に製造することができた。
（実施例４）
第６図の如く透明導電膜のパターンを形成した後、該透
明導電膜の端子８部を電着時の通電端子として実施例１
と同様の工程により着色１ｉ１’に形成した０次いで、
ｎ＋ ０＋ ｐｒ ｑ部で基板を切断し、同パターンの
多色表面着色体全同時に３枚作製し 、た。この場合に
は、実施例６と同様に、電着時の通電端子が単体で製造
するときと同本数で良いため、よシ簡便にストライプパ
ターンの多色表面着色体を得ることができた。
明導電膜の端子８部を電着時の通電端子として実施例１
と同様の工程により着色１ｉ１’に形成した０次いで、
ｎ＋ ０＋ ｐｒ ｑ部で基板を切断し、同パターンの
多色表面着色体全同時に３枚作製し 、た。この場合に
は、実施例６と同様に、電着時の通電端子が単体で製造
するときと同本数で良いため、よシ簡便にストライプパ
ターンの多色表面着色体を得ることができた。
以上、実施例で述べたように、不発明は電着によシ着色
層を形成する多色表面着色体の製造方法において、該製
造方法が基板サイズに関係なく極めて均一な着色層を得
られる点に着目したものであυ、同一基板内に電着のた
めの導電ｒｆＩ！全複数パターン形成し、同時に電着に
よシ着色層を形成した後分断することにより、−回の製
造工程で複数個の多色表面着色体の製造全可能にしたも
のである。従って、生産性向上、低コスト化への寄与は
極めて大であり、表示集子の多色化手段、撮像管等の光
学的多色分離手段への応用のみならず、多方面への応用
が期待されるものである。
層を形成する多色表面着色体の製造方法において、該製
造方法が基板サイズに関係なく極めて均一な着色層を得
られる点に着目したものであυ、同一基板内に電着のた
めの導電ｒｆＩ！全複数パターン形成し、同時に電着に
よシ着色層を形成した後分断することにより、−回の製
造工程で複数個の多色表面着色体の製造全可能にしたも
のである。従って、生産性向上、低コスト化への寄与は
極めて大であり、表示集子の多色化手段、撮像管等の光
学的多色分離手段への応用のみならず、多方面への応用
が期待されるものである。
第１．２．５図は、それぞれ不発明の詳細な説明するた
めの見取図、模式平面図、模式断面図を示す。第４．５
．６図は、不発明の他の実施例を説明するための模式平
面図を示す。 １・・・・・・透明基板 ２，４・・・・・・着色層５
、３’、 ５．６・・・・・・透明導電膜ａ・・・・・
・透明導電膜端子部。 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 第５図 第６図 第１頁の続き ０発 明 者 佐 野 豊 東京都江１会社内 ［相］発明者 寺１）由美子 動都江１会社内 ＠発明者 加藤 面構 東京都江１ 会社内
めの見取図、模式平面図、模式断面図を示す。第４．５
．６図は、不発明の他の実施例を説明するための模式平
面図を示す。 １・・・・・・透明基板 ２，４・・・・・・着色層５
、３’、 ５．６・・・・・・透明導電膜ａ・・・・・
・透明導電膜端子部。 以上 出願人 セイコー電子工業株式会社 代理人 弁理士 最 上 務 第５図 第６図 第１頁の続き ０発 明 者 佐 野 豊 東京都江１会社内 ［相］発明者 寺１）由美子 動都江１会社内 ＠発明者 加藤 面構 東京都江１ 会社内
Claims (2)
- （１）基板上に互いに絶縁されて配置された特定のパタ
ーンの導電＠全形成し、次にそれらの導電層上に電着に
より高分子と色素を付着せしめた着色層を順次形成する
多色表面着色体の製造方法において、該基板上に複数の
同一または異なる多色表面着色体のパターンの導電層全
形成し、同時に電着によシ着色層を順次形成した後、基
板切断を行うことを特徴とする多色表面着色体の製造方
法。 - （２）上記複数の同一または異なる多色表面着色体のパ
ターンの導電層を、各多色表面着色体の同色間を電気的
に短絡して形成したことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の多色表面着色体の製造方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59036785A JPS60179702A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | 多色表面着色体の製造方法 |
| EP85301156A EP0157486B1 (en) | 1984-02-28 | 1985-02-21 | Method of manufacturing coloured members |
| DE8585301156T DE3585965D1 (de) | 1984-02-28 | 1985-02-21 | Verfahren zur herstellung eines farbigen musters auf einem gegenstand. |
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