JPS6023804A - カラ−フイルタ−の製造方法 - Google Patents
カラ−フイルタ−の製造方法Info
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- JPS6023804A JPS6023804A JP58131515A JP13151583A JPS6023804A JP S6023804 A JPS6023804 A JP S6023804A JP 58131515 A JP58131515 A JP 58131515A JP 13151583 A JP13151583 A JP 13151583A JP S6023804 A JPS6023804 A JP S6023804A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- electrode
- colored layer
- dye
- colored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/233—Manufacture of photoelectric screens or charge-storage screens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Optical Filters (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔浮業上の利用分野〕
本発明は、カラーフィルターの製造方法に関するもので
ある。
ある。
現在、一般に普及しているマルチカラーフィルターの製
造方法としては、透明基板を染料にょつて着色するスク
リーン印刷やフォトリングラフイー等がある。スクリー
ン印刷では防染の必要はないが、色のパターンのｇ、細
化には限度があり、多色化が進むＱｌと印刷位置の精度
が悪くなる。フォトリソグラフィーで（ｄ微細パターン
は可能であるが、色度えの度にフォトリソグラフィ一工
程を通す必要があシ、染色の際に２度染めがさねないよ
うな防染法が必要となシ、工程が極めて初雑となる。
造方法としては、透明基板を染料にょつて着色するスク
リーン印刷やフォトリングラフイー等がある。スクリー
ン印刷では防染の必要はないが、色のパターンのｇ、細
化には限度があり、多色化が進むＱｌと印刷位置の精度
が悪くなる。フォトリソグラフィーで（ｄ微細パターン
は可能であるが、色度えの度にフォトリソグラフィ一工
程を通す必要があシ、染色の際に２度染めがさねないよ
うな防染法が必要となシ、工程が極めて初雑となる。
そこで、本発明は上記のような欠点を除去するために、
電極上の多孔質膜の上に、水に英１１１溶もしくは不溶
の染料を分散した電着性高分子溶液から着色層を雷１着
によシ選択的に任意の形状に形成し、以後、同様の操作
を異なる色の染料を分散した高分子電着溶液で繰り返す
ことによって、微細パターンをもったマルチカラーフィ
ルターを簡便に大量生産可能な製造方法を提供すること
を目的としている。
電極上の多孔質膜の上に、水に英１１１溶もしくは不溶
の染料を分散した電着性高分子溶液から着色層を雷１着
によシ選択的に任意の形状に形成し、以後、同様の操作
を異なる色の染料を分散した高分子電着溶液で繰り返す
ことによって、微細パターンをもったマルチカラーフィ
ルターを簡便に大量生産可能な製造方法を提供すること
を目的としている。
以下、本発明の重要点である高分子の電着による着色層
の形成方法について述べる。高分子を電極上に電着させ
る手段の１つとして、単量体を電極上で電気化学的に沖
合させる方法がある。この方法の一例として、鉄板上で
種々のビニル化合物を電気化学的に重合させ、高分子皮
膜を得たという報告がある（金属表面技術ＶＯ１，１９
、Ａ１２ 、１’ ９６８ ）。また最近では、ピロー
ル、チオフェン等を電気化学的に重合させ、ポリピロー
ル、ポリチェニレン等の導電性高分子を電極上に作成し
た研究も盛んに行なわわている。しかし、このような、
直接単量体を電気化学的に重合させる手段は、効率がま
だ良くない、得られた膜がすでに着色しており、着色の
任意性に欠ける等、本発明に用いるには問題点を有して
いる。電極上に高分子を電着させるもう１つの方法とし
て、高分子溶液より電極上に高分子を不溶化、析出させ
る方法がある。この−例としては、高分子水溶液に顔料
を分散させ、金属を浸漬し電極として用い、該金属上に
着色層を電着きせる電着塗装と呼ばわる方法が工業的に
知られておシ、自動車ボディのプレコーティング等に用
いられている。この方法の原理は、高分子に親水性基、
例えばカルボキシル基を導入し、そのカルボキシル基を
無機アルカリ、有機アミン等で中和、水溶化し、たもの
を用いる。そして水溶化した高分子の水溶液に１ｌｆｌ
ｋを浸漬し、電圧を印加すると、水溶液中で解離してい
るカルボキシルアニオンが陽極に向って軍、気泳動し、
電極上で水の電気分解により生じｔプロトンと反応する
ことによって高分子が不溶化、析出し７てくる。すなわ
ち、陽極上では次式に示す反応が起こり、高分子の析出
が見られることになる。
の形成方法について述べる。高分子を電極上に電着させ
る手段の１つとして、単量体を電極上で電気化学的に沖
合させる方法がある。この方法の一例として、鉄板上で
種々のビニル化合物を電気化学的に重合させ、高分子皮
膜を得たという報告がある（金属表面技術ＶＯ１，１９
、Ａ１２ 、１’ ９６８ ）。また最近では、ピロー
ル、チオフェン等を電気化学的に重合させ、ポリピロー
ル、ポリチェニレン等の導電性高分子を電極上に作成し
た研究も盛んに行なわわている。しかし、このような、
直接単量体を電気化学的に重合させる手段は、効率がま
だ良くない、得られた膜がすでに着色しており、着色の
任意性に欠ける等、本発明に用いるには問題点を有して
いる。電極上に高分子を電着させるもう１つの方法とし
て、高分子溶液より電極上に高分子を不溶化、析出させ
る方法がある。この−例としては、高分子水溶液に顔料
を分散させ、金属を浸漬し電極として用い、該金属上に
着色層を電着きせる電着塗装と呼ばわる方法が工業的に
知られておシ、自動車ボディのプレコーティング等に用
いられている。この方法の原理は、高分子に親水性基、
例えばカルボキシル基を導入し、そのカルボキシル基を
無機アルカリ、有機アミン等で中和、水溶化し、たもの
を用いる。そして水溶化した高分子の水溶液に１ｌｆｌ
ｋを浸漬し、電圧を印加すると、水溶液中で解離してい
るカルボキシルアニオンが陽極に向って軍、気泳動し、
電極上で水の電気分解により生じｔプロトンと反応する
ことによって高分子が不溶化、析出し７てくる。すなわ
ち、陽極上では次式に示す反応が起こり、高分子の析出
が見られることになる。
２ Ｈ２０−＋ ４ Ｈ”十〇、↑＋４ｅ−オた、親水
性基に塩基性基（例えばポリアミン）を用い、酸によシ
中和、水溶化すねば、逆に陰極上で高分子の析出が見ら
れることになる。
性基に塩基性基（例えばポリアミン）を用い、酸によシ
中和、水溶化すねば、逆に陰極上で高分子の析出が見ら
れることになる。
電着された高分子が電気絶縁性の場合、電極が高分子で
被覆されるとともに電流が減少し、そ９以上の被覆を妨
げるため膜厚の増大は期待できないと考えられるが、実
際は水の電気分解による発生酸素の気泡のため初期の完
全被覆―避けられ、約６層となる咬でにある程度の膜厚
が得ｔ１れるとととなる。
被覆されるとともに電流が減少し、そ９以上の被覆を妨
げるため膜厚の増大は期待できないと考えられるが、実
際は水の電気分解による発生酸素の気泡のため初期の完
全被覆―避けられ、約６層となる咬でにある程度の膜厚
が得ｔ１れるとととなる。
アニオン電着用の高分子としては、天然乾性油とマレイ
ン酸の付加物、カルボキシル基を導入したアルキド樹ロ
旨、エポキシ４−節とマレイン酸の付加物、カルボキシ
ル基を導入したポ１）ブタジェン樹脂、アクリル酸また
はメタク１）ル酸とそのエステルとの共重合体等が用い
られ、電着皮膜の特性によシ他の高分子または官能基を
持つ有機化合物を高分子骨格中に導入する場合もある。
ン酸の付加物、カルボキシル基を導入したアルキド樹ロ
旨、エポキシ４−節とマレイン酸の付加物、カルボキシ
ル基を導入したポ１）ブタジェン樹脂、アクリル酸また
はメタク１）ル酸とそのエステルとの共重合体等が用い
られ、電着皮膜の特性によシ他の高分子または官能基を
持つ有機化合物を高分子骨格中に導入する場合もある。
本発明のようにカラーフィルターを通した光を見る場合
、着色層に透明性が要求され、それにはアクリル系もし
くはポリエステル系の高分子が適している。
、着色層に透明性が要求され、それにはアクリル系もし
くはポリエステル系の高分子が適している。
甘た、高分子中のカルボキシル基、水酸基等の親水性官
能基の量は重要であシ、親水性基が多すぎると電着層の
不溶化が十分でなく、不均一な膜となシ、少なすぎると
中和時の水澱性が不充分となる。高分子の溶媒としては
水が主成分であるが、イソプロパツール、ｎ−ブチルア
ルコール、１−ブチルアルコール、メチルセロソルフ、
エヂルセロソルプ、イソプロピルセロソルブ、プチルセ
ロソルフ、ジエチレングリコールメグルエーデル。
能基の量は重要であシ、親水性基が多すぎると電着層の
不溶化が十分でなく、不均一な膜となシ、少なすぎると
中和時の水澱性が不充分となる。高分子の溶媒としては
水が主成分であるが、イソプロパツール、ｎ−ブチルア
ルコール、１−ブチルアルコール、メチルセロソルフ、
エヂルセロソルプ、イソプロピルセロソルブ、プチルセ
ロソルフ、ジエチレングリコールメグルエーデル。
ジエチレングリコールエチルエーテル、ジアセトンアル
コール等の親水性溶媒が高分子の重合用溶媒として含１
引る。含１ねる親水性溶媒の種類。
コール等の親水性溶媒が高分子の重合用溶媒として含１
引る。含１ねる親水性溶媒の種類。
量は、やはシ膜厚や電着層の均一性に太き（影響する。
着色する方法は本発明では、染料を４５分子とともに電
着させる方法を考案した。染料を篩分子とともに電着ζ
せるには、染料分子がイＩＹ電し電夕尤泳動することが
必要であるが、水溶性染料の場合、解離した染料イオン
が支持塩を加えた効果をもたらし、電流の増大、膜厚の
増大、船の不均一化となって表われる。水に難溶もしく
に、不溶の梁刺し１、通ｎ水中で凝県してしまうが、電
着ρ１分子は疎水性基と親水性基がある一種のセッケン
とみプすことができ、有機染料分子に対しである程度分
散作用を示し、適当な分散媒と絹み合わせる事により微
粒子イヒでき、高分子と一緒に重着できる事を見い出し
た。この場合、染料と高分子の常着速度を同程度にする
磨製があるが、溶液組成にょシ制御することが可仙であ
る。
着させる方法を考案した。染料を篩分子とともに電着ζ
せるには、染料分子がイＩＹ電し電夕尤泳動することが
必要であるが、水溶性染料の場合、解離した染料イオン
が支持塩を加えた効果をもたらし、電流の増大、膜厚の
増大、船の不均一化となって表われる。水に難溶もしく
に、不溶の梁刺し１、通ｎ水中で凝県してしまうが、電
着ρ１分子は疎水性基と親水性基がある一種のセッケン
とみプすことができ、有機染料分子に対しである程度分
散作用を示し、適当な分散媒と絹み合わせる事により微
粒子イヒでき、高分子と一緒に重着できる事を見い出し
た。この場合、染料と高分子の常着速度を同程度にする
磨製があるが、溶液組成にょシ制御することが可仙であ
る。
寸だ、電極上に長石ａｌｌかを形成し、上記重着を行な
った場合は、着色層が長石質胎内に形成されることがわ
かった。
った場合は、着色層が長石質胎内に形成されることがわ
かった。
以下、本発明を実施例にもとすき詳ｉ１７する。
１）■ 電極作製
坏１図（ａ）に示すように、絶縁基板１土にＡ ＴＪ
＋ Ｏｒ ＋−”−テンレス５ｎ０２．■ＴＯ等ででき
たストライプ状電極２を作製する。
＋ Ｏｒ ＋−”−テンレス５ｎ０２．■ＴＯ等ででき
たストライプ状電極２を作製する。
■ 電 着
次に、上記ストライプ状電極２を有する絶縁基板１の上
に、第１図（１カに示すように多孔質高分子膜であるＰ
ＶＡ （ポリビニルアルコール）膜３を全面に圧着する
が、スピンナー、ディッピング等によシ塗布する。
に、第１図（１カに示すように多孔質高分子膜であるＰ
ＶＡ （ポリビニルアルコール）膜３を全面に圧着する
が、スピンナー、ディッピング等によシ塗布する。
次に下記組成の塗料（ニスピアＥＤ７
３０００神東塗制製）
ニスビアＦＤ−３０００
を用い、以下の組成の電着浴を作る。
使用する油溶性染料は、親水性溶紡可溶型のものに限定
され、酊１光性が非常にすぐれている金称錯塩措造のも
のが望擾しい。
され、酊１光性が非常にすぐれている金称錯塩措造のも
のが望擾しい。
例えば、次式のような分子構造を持つものがある。（製
品名ではＡｉｚｅｎ ５ｐｉｌｏｎ。
品名ではＡｉｚｅｎ ５ｐｉｌｏｎ。
０１ｅｏｅｏｌ ’Ｆａｓｔ等）
Ｈ３
カラーインデックス番号５ｏｌｖｅｎｔ Ｒｅ（１８浴
の作成手順は、ニスビアＥＤ−３０００を水に溶解させ
る。次に染料をメチルセロソルブに溶解させる。このと
き、染料重量比ｘｎメチルセロソルブに対する染料の溶
解度を超えない範囲で任意に選ばれる。染料を溶解させ
たメチルセロソルブ・を前記水溶液に加え、染料を均一
に分散させる。このときメチルセロソルブは分散媒とし
て働イテイルが、添加量′２′ｌ；多くなったり、セロ
ソルブのアルキル基の炭素数が増えると、膜厚の増大、
膜の不均一化をもたらす。
の作成手順は、ニスビアＥＤ−３０００を水に溶解させ
る。次に染料をメチルセロソルブに溶解させる。このと
き、染料重量比ｘｎメチルセロソルブに対する染料の溶
解度を超えない範囲で任意に選ばれる。染料を溶解させ
たメチルセロソルブ・を前記水溶液に加え、染料を均一
に分散させる。このときメチルセロソルブは分散媒とし
て働イテイルが、添加量′２′ｌ；多くなったり、セロ
ソルブのアルキル基の炭素数が増えると、膜厚の増大、
膜の不均一化をもたらす。
以上のように作製した赤（Ｒ）の染料を分散した電着液
の中に、ＰＶＡ膜３を作製した絶縁基板１を浸漬する。
の中に、ＰＶＡ膜３を作製した絶縁基板１を浸漬する。
ＰＶＡ膜の中で、赤色でストライプ状に着色したい部分
に対応する電極を陽極として１０Ｖの電圧を６分間印加
し、第１図（ｃ）に示すように赤の着色層４を形成する
。このとき電流値は、通電直後大きな値を示すが、次第
に減少し、やがてほとんどゼロに近づく。続いて馳締基
板１を電着液かち引き上け、電圧が印加されていない部
分に付着した溶液を水で洗い流す。以後、同様の操作を
、緑（Ｇ）の染料を分散した電着液中および青（Ｂ）の
染料を分散した重着液中で経シ返すことにより、第１図
（ｄ）および（ｅ）に示すような緑の着色層５および宵
の着色層６をそれぞれ形成する。以上述べた電着工程に
よって着色層を形成したＰ Ｖ Ａ Ｂ＠ ３をストラ
イプ状電極２から分離することによって、第１図Ｃｆ）
に示すようにＲＧＢの３色がストライプ状にならんだマ
ルチカラーフィルター７が得られた。
に対応する電極を陽極として１０Ｖの電圧を６分間印加
し、第１図（ｃ）に示すように赤の着色層４を形成する
。このとき電流値は、通電直後大きな値を示すが、次第
に減少し、やがてほとんどゼロに近づく。続いて馳締基
板１を電着液かち引き上け、電圧が印加されていない部
分に付着した溶液を水で洗い流す。以後、同様の操作を
、緑（Ｇ）の染料を分散した電着液中および青（Ｂ）の
染料を分散した重着液中で経シ返すことにより、第１図
（ｄ）および（ｅ）に示すような緑の着色層５および宵
の着色層６をそれぞれ形成する。以上述べた電着工程に
よって着色層を形成したＰ Ｖ Ａ Ｂ＠ ３をストラ
イプ状電極２から分離することによって、第１図Ｃｆ）
に示すようにＲＧＢの３色がストライプ状にならんだマ
ルチカラーフィルター７が得られた。
ｉｉ）■ 電極作製
第２図（ａ）に示すように、透明基板８上に透明ミオＶ
と■７てＳｎ Ｏ２股９をＣＶＤ法、あるいはスパッタ
リング法により形成する。
と■７てＳｎ Ｏ２股９をＣＶＤ法、あるいはスパッタ
リング法により形成する。
■ Ｆ＃［ｉ′ 着
次に、上記Ｂｎ○２腓９上（全面に亘って）ｈｐ、ｌｋ
をスパッタリング法あるいは真空蒸着法によって、１．
５μｍの厚さに形成し、このＡｌｌ膜ｆ：１５ ｗ ｔ
％硫酸水溶液中で陽極酸化して釘色透明なアルマイト
層１０を作製する。このアルマイト層は、可視領域の光
に対し９５チ以上の透過率を示し、捷だ多石質の膜であ
るため、雷１着によって着色することが可峠である。
をスパッタリング法あるいは真空蒸着法によって、１．
５μｍの厚さに形成し、このＡｌｌ膜ｆ：１５ ｗ ｔ
％硫酸水溶液中で陽極酸化して釘色透明なアルマイト
層１０を作製する。このアルマイト層は、可視領域の光
に対し９５チ以上の透過率を示し、捷だ多石質の膜であ
るため、雷１着によって着色することが可峠である。
電着液の組成は、実施例１）と同じである。
ある色の染料を分散した電着液１１を第２図（ｂ）に示
すように、陰極１２を内蔵したヘッド１３にた（わえる
。そして、ヘッドの先端をアルマイト層１０に密着させ
て電着液１１がアルマイト層に接触させ、ＳｎＯ。
すように、陰極１２を内蔵したヘッド１３にた（わえる
。そして、ヘッドの先端をアルマイト層１０に密着させ
て電着液１１がアルマイト層に接触させ、ＳｎＯ。
股９を陽極として陰極１２との間に数十Ｖの電圧をかげ
ながら、ゆっくりとヘッド１３を走査していけば、アル
マイト層１００部分に着色層１４が形成さねる。以後、
同様の掃作を異なる色の染料を分散したＭ液液で繰り返
すことにより、アルマイト層９上に任意の色と形状で着
色層を形成することができる。
ながら、ゆっくりとヘッド１３を走査していけば、アル
マイト層１００部分に着色層１４が形成さねる。以後、
同様の掃作を異なる色の染料を分散したＭ液液で繰り返
すことにより、アルマイト層９上に任意の色と形状で着
色層を形成することができる。
■硬化
次に、電着によって形成した着色層中のポリエステル樹
脂とメラミンｒ−脂を、空気中、１７５℃で６０分間縮
合反応を行なわせ、硬化させる。
脂とメラミンｒ−脂を、空気中、１７５℃で６０分間縮
合反応を行なわせ、硬化させる。
以上述べた工程によって、アルマイト層１０上に任意の
色とパターンをもった、マルチカラーフィルターを作製
した。本実施例では、任ａｍのパターンをもったマルチ
カラーフィルターをきわめて簡便に作製することができ
、かつまた、無機の多孔質膜を用いているので、堅牢性
がすぐれている。
色とパターンをもった、マルチカラーフィルターを作製
した。本実施例では、任ａｍのパターンをもったマルチ
カラーフィルターをきわめて簡便に作製することができ
、かつまた、無機の多孔質膜を用いているので、堅牢性
がすぐれている。
以上、実施例１）、ｉｉ）で具体的に述べたように、本
発明によるカラーフィルターの製造方法は、電極上の多
孔質膜の上に、水に染料を分散したＩＬ着性高分子溶液
から着色層を電着により選択的に任意の形状に形成し、
以後、同様の掃作を異なる色の染料を分散した高分子電
着溶液で繰シ返すという工程なので、彼細パターンをも
ったマルチカラーフィルターを簡便に、かつ大量に、作
製する上できわめて有効である。才だ、着色闇ガ多孔質
膜の中に形成機れるので、フィルターとしての堅牢性が
すぐね、ている。
発明によるカラーフィルターの製造方法は、電極上の多
孔質膜の上に、水に染料を分散したＩＬ着性高分子溶液
から着色層を電着により選択的に任意の形状に形成し、
以後、同様の掃作を異なる色の染料を分散した高分子電
着溶液で繰シ返すという工程なので、彼細パターンをも
ったマルチカラーフィルターを簡便に、かつ大量に、作
製する上できわめて有効である。才だ、着色闇ガ多孔質
膜の中に形成機れるので、フィルターとしての堅牢性が
すぐね、ている。
第１図は本発明における、ＰＶＡ膜でてきたカラーフィ
ルターの製造工程を示す。 第２図は本発明における、アルマイト膝でできたカラー
フィルターの製造工程を示す。 １・・・絶縁基板 ２・・・ストライプ状電極３・・・
ＰＶＡ膜 ４・・・赤（Ｒ）の着色層５・・・緑（Ｇ）
の着色層 ６・・・宵（Ｂ）の着色層７・・・ストライ
プ状カラーフィルター８・・・透明基板 ９・・・６
ｎ、 ０２ Ｄｌｌｏ・・・アルマイト層 １１・・・
電着液１２・・・陰 極 １３・・・ヘッド １４・・・着色層 以 」二 出ル自人 株式会社 第二精工舎 代理人 弁理士 畑土 務 （子） 第２図 ２３
ルターの製造工程を示す。 第２図は本発明における、アルマイト膝でできたカラー
フィルターの製造工程を示す。 １・・・絶縁基板 ２・・・ストライプ状電極３・・・
ＰＶＡ膜 ４・・・赤（Ｒ）の着色層５・・・緑（Ｇ）
の着色層 ６・・・宵（Ｂ）の着色層７・・・ストライ
プ状カラーフィルター８・・・透明基板 ９・・・６
ｎ、 ０２ Ｄｌｌｏ・・・アルマイト層 １１・・・
電着液１２・・・陰 極 １３・・・ヘッド １４・・・着色層 以 」二 出ル自人 株式会社 第二精工舎 代理人 弁理士 畑土 務 （子） 第２図 ２３
Claims (1)
- カラーフィルターを電極上の多孔質膜の上に、水に難溶
もしくは不溶の染料を分散した電着性高分子溶液から着
色層を電着にょシ選択的に任意の形状に形成し、以後同
様の掃作を異なる色の染料を分散した高分子電着溶液で
繰り返すことによって製造することを特徴とするカラー
フィルターの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131515A JPS6023804A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | カラ−フイルタ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58131515A JPS6023804A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | カラ−フイルタ−の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023804A true JPS6023804A (ja) | 1985-02-06 |
Family
ID=15059842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58131515A Pending JPS6023804A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | カラ−フイルタ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023804A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208704A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 着色画像の形成法 |
| US5185074A (en) * | 1988-08-15 | 1993-02-09 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Process for producing color filter |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP58131515A patent/JPS6023804A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60208704A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 着色画像の形成法 |
| US5185074A (en) * | 1988-08-15 | 1993-02-09 | Idemitsu Kosan Co., Ltd. | Process for producing color filter |
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