JPS6011415B2 - カラ−螢光面の形成方法 - Google Patents
カラ−螢光面の形成方法Info
- Publication number
- JPS6011415B2 JPS6011415B2 JP3359377A JP3359377A JPS6011415B2 JP S6011415 B2 JPS6011415 B2 JP S6011415B2 JP 3359377 A JP3359377 A JP 3359377A JP 3359377 A JP3359377 A JP 3359377A JP S6011415 B2 JPS6011415 B2 JP S6011415B2
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- Japan
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- crab
- light
- electrodeposition
- electrode
- color
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- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、カラー陰極線管におけるカラー蟹光面の形成
方法に係わる。
方法に係わる。
一般に、カラー陰極線管におけるカラー蟹光面の形成は
主としてスラリー法が用いられている。
主としてスラリー法が用いられている。
このスラリ一法は、蟹光体と感光性結合材からなる蟹光
体スラリーを陰極線管のパネル内面に塗布し乾燥して後
、色選択電極（アパーチャグリル或はシャドウマスク等
）を通して露光し、現像して所定位置に蜜光体層を形成
するもので、例えば緑、青及び赤色蟹光体より成るカラ
ー努光面の場合は緑、青及び赤色毎に上記工程を繰返し
て形成される。ところで、このスラリー法による場合に
は、各色蟹光体間を隙間なく高精度に形成することが困
難であること、カラー姿光面を形成する際の全工程の所
要時間が例えば緑、青及び赤の３色の場合では約４０分
と長いこと、さらに最近は蟹光体の充填密度が問題とさ
れてきているが、スラリ”法ではもはや限界でありそれ
以上の充填密度は望めないこと等の欠点がある。本発明
は、かかる点に鑑み、いわゆる非水溶性電着法を用いて
各色姿光体を形成し、蟹光体の充填密度の向上、工程の
簡略化、全工程の所要時間の大中な短縮、高精度にかつ
一様な後光体膜の形成等を可能にした新規なカラー蟹光
面の形成方法を提供するものである。
体スラリーを陰極線管のパネル内面に塗布し乾燥して後
、色選択電極（アパーチャグリル或はシャドウマスク等
）を通して露光し、現像して所定位置に蜜光体層を形成
するもので、例えば緑、青及び赤色蟹光体より成るカラ
ー努光面の場合は緑、青及び赤色毎に上記工程を繰返し
て形成される。ところで、このスラリー法による場合に
は、各色蟹光体間を隙間なく高精度に形成することが困
難であること、カラー姿光面を形成する際の全工程の所
要時間が例えば緑、青及び赤の３色の場合では約４０分
と長いこと、さらに最近は蟹光体の充填密度が問題とさ
れてきているが、スラリ”法ではもはや限界でありそれ
以上の充填密度は望めないこと等の欠点がある。本発明
は、かかる点に鑑み、いわゆる非水溶性電着法を用いて
各色姿光体を形成し、蟹光体の充填密度の向上、工程の
簡略化、全工程の所要時間の大中な短縮、高精度にかつ
一様な後光体膜の形成等を可能にした新規なカラー蟹光
面の形成方法を提供するものである。
カラー蟹光面としては、ストライプ状の蜜光体を水平方
向（ビームの走査方向）に順次配列して成るもの、或は
ドット状蟹光体を所定の配列をもって形成して成るもの
等があるが、本発明では主としてストライプ状のカラー
蟹光面の形成を対象とする。
向（ビームの走査方向）に順次配列して成るもの、或は
ドット状蟹光体を所定の配列をもって形成して成るもの
等があるが、本発明では主としてストライプ状のカラー
蟹光面の形成を対象とする。
本発明においては、陰極線管のパネル内面に、まず各色
蟹光体に対応する位置に夫々互に分離独立する複数のス
トライプ状の透明電極、例えばネサ膜（Ｓｎ０２）より
なるストライプ電極を被着形成し、次に同色に対応する
電極同志を共通援続して後、夫々所要の色蟹光体を分散
した非水落嬢中において順次ストライプ電極を正電位と
する雷着を行い、夫々対応するストライプ電極上に所要
の色蟹光体を被着形成するものである。
蟹光体に対応する位置に夫々互に分離独立する複数のス
トライプ状の透明電極、例えばネサ膜（Ｓｎ０２）より
なるストライプ電極を被着形成し、次に同色に対応する
電極同志を共通援続して後、夫々所要の色蟹光体を分散
した非水落嬢中において順次ストライプ電極を正電位と
する雷着を行い、夫々対応するストライプ電極上に所要
の色蟹光体を被着形成するものである。
之によれば、作業・性が向上すると共に信頼性の高いカ
ラー蜜光面が得られる。電着法には、塗布しようとする
粉体を水溶液系の電着液中に分散させて行う水溶性電着
法と、粉体を有機溶媒系の露着液中に分散させて行う妻
Ｅ水溶性電着法とがあるが、パネル内面に蟹光体を付着
する場合には非水溶性亀着法の方が好ましい。
ラー蜜光面が得られる。電着法には、塗布しようとする
粉体を水溶液系の電着液中に分散させて行う水溶性電着
法と、粉体を有機溶媒系の露着液中に分散させて行う妻
Ｅ水溶性電着法とがあるが、パネル内面に蟹光体を付着
する場合には非水溶性亀着法の方が好ましい。
これは次の理由による。先づ、水瀞性電着法の場合は、
所謂マイナス電着と呼ばれるもので、雷着液中に相対向
して配した被電着体則ちパネル内面の透明電極とその対
極に対し、透明電極側を負電位とし、対極側を正電位と
して露着が行われる。このとき、電解液には当然ながら
水比０が含まれている為に水の電気分解も同時に起り、
マイナス極では水素ガスが発生する。この日２ガスは鰭
光体膜にピンホールを与える原因となる。また透明電極
Ｓｎ０２がこの止ガスで還元されて透明電極が不透明に
なる。また出来上りの蜜光体膜は全体としてブョブョし
た状態となり、透明電極に対する被着強度が弱くなる。
一方、非水漆性電着法の場合は、これとは逆に所謂プラ
ス電着と呼ばれるもので、パネル側の透明電極を正電位
とし、その対極を負電位として電着が行われる。
所謂マイナス電着と呼ばれるもので、雷着液中に相対向
して配した被電着体則ちパネル内面の透明電極とその対
極に対し、透明電極側を負電位とし、対極側を正電位と
して露着が行われる。このとき、電解液には当然ながら
水比０が含まれている為に水の電気分解も同時に起り、
マイナス極では水素ガスが発生する。この日２ガスは鰭
光体膜にピンホールを与える原因となる。また透明電極
Ｓｎ０２がこの止ガスで還元されて透明電極が不透明に
なる。また出来上りの蜜光体膜は全体としてブョブョし
た状態となり、透明電極に対する被着強度が弱くなる。
一方、非水漆性電着法の場合は、これとは逆に所謂プラ
ス電着と呼ばれるもので、パネル側の透明電極を正電位
とし、その対極を負電位として電着が行われる。
そして、雷着液には水分は全く含まれていないので、水
熔性電着の場合のような弦ガスの発生はなく、又仮りに
僅かにＨ＋とＯＨ‐が存在していたとしてもプラス電極
である透明電極側ではＯＨ‐の放電に伴なう酸素が露着
と同時に生じるだけで電極の不透明化は起きない。即ち
、Ｓｎ０２電極を酸化することはあっても不透明化の原
因となる水素還元は起こらない。非水溶性電着では蟹光
体膜の蟹光体充填密度が高くなり、同時に鞍光体腰の透
明電極に対する被着強度も大きく、また透明電極を〈も
らすことがない等信頼性が高くなる。次に、図面を参照
して、本発明によるカラー蟹光面の形成方法の一例を詳
述しよう。
熔性電着の場合のような弦ガスの発生はなく、又仮りに
僅かにＨ＋とＯＨ‐が存在していたとしてもプラス電極
である透明電極側ではＯＨ‐の放電に伴なう酸素が露着
と同時に生じるだけで電極の不透明化は起きない。即ち
、Ｓｎ０２電極を酸化することはあっても不透明化の原
因となる水素還元は起こらない。非水溶性電着では蟹光
体膜の蟹光体充填密度が高くなり、同時に鞍光体腰の透
明電極に対する被着強度も大きく、また透明電極を〈も
らすことがない等信頼性が高くなる。次に、図面を参照
して、本発明によるカラー蟹光面の形成方法の一例を詳
述しよう。
先づ、第１図Ａに示すように陰極線管のパネルーの内面
全面に例えばＳｎ０２等よりなる透明導電層２を被着形
成して後、この透明導電層２上にフオトレジスト層３を
全面塗布する（第１図Ｂ）。
全面に例えばＳｎ０２等よりなる透明導電層２を被着形
成して後、この透明導電層２上にフオトレジスト層３を
全面塗布する（第１図Ｂ）。
次に、このフオトレジスト層３に対向して、色選択用電
極、即ち多数の金属紬条を所定のピッチをもって緊張架
張して成るアパーチャグリル４と光源５とを配置し、こ
の光源５を、通常のスラリー法における蟹光体露光の場
合と同様に、夫々緑（Ｇ）、青（Ｂ）及び赤（Ｒ）の露
光位置に移動して順次露光し（第１図Ｃ）、しかる後、
現像して透明導電層２上の夫々緑、青及び赤色蟹光体に
対応する位置にのみストライプ状のフオトレジスト層の
硬化部分６を形成する（第１図Ｄ）。次に、この硬化部
分６をエッチングマスクとして透明導電層２をエッチン
グし、緑、青及び赤色蟹光体に対応する位置に夫々互に
分離独立せる複数のストライプ状透明電極７〔７Ｇ，７
Ｂ，７Ｒ〕を形成する（第１図Ｅ及びＦ）。
極、即ち多数の金属紬条を所定のピッチをもって緊張架
張して成るアパーチャグリル４と光源５とを配置し、こ
の光源５を、通常のスラリー法における蟹光体露光の場
合と同様に、夫々緑（Ｇ）、青（Ｂ）及び赤（Ｒ）の露
光位置に移動して順次露光し（第１図Ｃ）、しかる後、
現像して透明導電層２上の夫々緑、青及び赤色蟹光体に
対応する位置にのみストライプ状のフオトレジスト層の
硬化部分６を形成する（第１図Ｄ）。次に、この硬化部
分６をエッチングマスクとして透明導電層２をエッチン
グし、緑、青及び赤色蟹光体に対応する位置に夫々互に
分離独立せる複数のストライプ状透明電極７〔７Ｇ，７
Ｂ，７Ｒ〕を形成する（第１図Ｅ及びＦ）。
この場合、各電極７の中は例えば１８０〜２００ム、電
極間の間隔は３０〜４０ムである。なお、ストライプ状
透明電極７の形成は、このようなエッチング法の他、ス
クリーン印刷或はマスクを介して蒸着等により形成する
ことも可能である。
極間の間隔は３０〜４０ムである。なお、ストライプ状
透明電極７の形成は、このようなエッチング法の他、ス
クリーン印刷或はマスクを介して蒸着等により形成する
ことも可能である。
蒸着の場合、透明電極として例えば１山０３を用いると
きは酸素雰囲気中で行う。次に、第２図に示すように複
数のストライプ状透明電極７に対して夫々緑色礎光体に
対応する電極７Ｇ同志、青色蟹光体に対応する電極７Ｂ
同志、及び赤色蟹光体に対応する電極７Ｒ同志を例えば
スプリングコンタクトなどを利用して共通接続し、夫々
端子Ｔｇ，Ｔｂ及びＴｒを導出する。
きは酸素雰囲気中で行う。次に、第２図に示すように複
数のストライプ状透明電極７に対して夫々緑色礎光体に
対応する電極７Ｇ同志、青色蟹光体に対応する電極７Ｂ
同志、及び赤色蟹光体に対応する電極７Ｒ同志を例えば
スプリングコンタクトなどを利用して共通接続し、夫々
端子Ｔｇ，Ｔｂ及びＴｒを導出する。
次に、このようになされたパネル２を第３図に示す如く
、所要の色の蟹光粉体を分散させた非水溶性の露着槽８
に入れ対応するストライプ状透明電極７Ｇ，７Ｂ及び７
Ｒに対して順次緑、青及び赤色蜜光体の亀着を行う。即
ち、まずパネル２を緑色蜜光粉体を分散した非水溶性電
着液、例えばニトロセルロースを含むケトン系電着液９
Ｇに入れ、端子Ｔｇを介して第１のストライプ状透明電
極７Ｇに正電位を与え、その対極１０に負電位を与えて
電極７Ｇ上に緑色蟹光粉体を霞着して緑色蟹光体膜１１
Ｇを形成する。その後、パネル内面全体アルコール洗浄
し、他の電極７Ｂ及び７Ｒにうすく付着した蟹光粉体を
除去し、次いで熱風乾燥する。次に、パネル２を青色蟹
光粉体を分散した非水溶性電着液９Ｂに入れ、端子Ｔｂ
を介して第２のストライプ状透明電極７Ｂに正電位を与
え、対極１川こ負電位を与えて電極７Ｂ上に青色鞍光粉
体を亀着して青色蟹光体膜１１Ｂを形成する。
、所要の色の蟹光粉体を分散させた非水溶性の露着槽８
に入れ対応するストライプ状透明電極７Ｇ，７Ｂ及び７
Ｒに対して順次緑、青及び赤色蜜光体の亀着を行う。即
ち、まずパネル２を緑色蜜光粉体を分散した非水溶性電
着液、例えばニトロセルロースを含むケトン系電着液９
Ｇに入れ、端子Ｔｇを介して第１のストライプ状透明電
極７Ｇに正電位を与え、その対極１０に負電位を与えて
電極７Ｇ上に緑色蟹光粉体を霞着して緑色蟹光体膜１１
Ｇを形成する。その後、パネル内面全体アルコール洗浄
し、他の電極７Ｂ及び７Ｒにうすく付着した蟹光粉体を
除去し、次いで熱風乾燥する。次に、パネル２を青色蟹
光粉体を分散した非水溶性電着液９Ｂに入れ、端子Ｔｂ
を介して第２のストライプ状透明電極７Ｂに正電位を与
え、対極１川こ負電位を与えて電極７Ｂ上に青色鞍光粉
体を亀着して青色蟹光体膜１１Ｂを形成する。
次いで、上記と同様にアルコール洗浄し熱風乾燥する。
次に、パネル２を赤色蟹光粉体を分散した非水溶性電着
液９Ｒに入れ、端子Ｔｒを介して第３のストライプ状透
明電極７Ｒに正電位を与え、対極１０に負電位を与えて
電極７Ｒ上に赤色蜜光粉体を雷着して赤色努光体膜１１
Ｒを形成し、しかる後、同機にアルコール洗浄し熱風乾
燥する（第１図Ｇ）。
次に、パネル２を赤色蟹光粉体を分散した非水溶性電着
液９Ｒに入れ、端子Ｔｒを介して第３のストライプ状透
明電極７Ｒに正電位を与え、対極１０に負電位を与えて
電極７Ｒ上に赤色蜜光粉体を雷着して赤色努光体膜１１
Ｒを形成し、しかる後、同機にアルコール洗浄し熱風乾
燥する（第１図Ｇ）。
ここで各蟹光体の塗膜の厚味は軍着時間で制御でき、例
えば５０〜６０ムを付着するには０．５〜１秒の電着で
可能である。
えば５０〜６０ムを付着するには０．５〜１秒の電着で
可能である。
又、アルコール洗浄の所要時間及び熱風乾燥の所要時間
は夫々３秒程度である。従って、３色蟹光体の雷着処理
時間として約数１現秒で済む。又．連続して緑、青及び
赤色盤光体の露着を行うが、３色が混り合うことはない
。
は夫々３秒程度である。従って、３色蟹光体の雷着処理
時間として約数１現秒で済む。又．連続して緑、青及び
赤色盤光体の露着を行うが、３色が混り合うことはない
。
上述せる本発明によれば、次のような諸効果を有する。
‘１｝ 蟹光体の充填密度が上がり少くとも７０％以上
の高充填密度を有するカラー後光面が得られる。｛２１
電着による各蜜光体膜はその表面が極めて一様に形成
され、且つプラス電着故にピンホールが無いｏ‘３｝
スラリー法に比べて工程が簡略化され、作業時間が大中
に短縮される。
の高充填密度を有するカラー後光面が得られる。｛２１
電着による各蜜光体膜はその表面が極めて一様に形成
され、且つプラス電着故にピンホールが無いｏ‘３｝
スラリー法に比べて工程が簡略化され、作業時間が大中
に短縮される。
｛４｝ 蟹光体は霧着糟外に出ることがないので、スラ
リ一法に比べて蟹光体の飛散がなく、公害物処理が容易
である。
リ一法に比べて蟹光体の飛散がなく、公害物処理が容易
である。
‘５） 電着液が有機溶媒であるので、乾燥処理のとき
容易に乾燥され作業性が向上する。
容易に乾燥され作業性が向上する。
【６’蟹光体中に混入する不純物が極度に少ない。
‘７｝ 後光体膜の透明電極に対する被着強が強く、剥
離し‘こくい。【８ー プラス電着であるために透明電
極をくもらせることがない。
離し‘こくい。【８ー プラス電着であるために透明電
極をくもらせることがない。
【９ー 電着時間によって蟹光体膜の厚味の制御ができ
るので、例えば第４図に示すように各蟹光体膜１１Ｇ，
１１８及び１１Ｒ間を隙間なく形成できる。
るので、例えば第４図に示すように各蟹光体膜１１Ｇ，
１１８及び１１Ｒ間を隙間なく形成できる。
このように各蟹光体膜１１Ｇ，１１Ｂ及び１１Ｒ間が隙
間のない状態であれば、各蟹光体膜間に光吸収膜を設け
る必要がなく、パネルガラスとして透過率の高も、ガラ
スが使える。尚、上例では緑、青及び赤色蟹光体膜１１
Ｇ，１１Ｂ及び１１Ｒの３色のカラー蜜光面について説
明したが、その他例えば第５図に示すように、各ストラ
イプ電極７Ｇ，７Ｂ及び７Ｒ間にさらに黒色用のストラ
イプ電極７Ｋを形成し、この電極７Ｋ上に同様の露着に
よって光吸収する黒色膜１１Ｋを形成すれば、所謂光吸
収層を有したカラー蟹光面を形成することができる３
間のない状態であれば、各蟹光体膜間に光吸収膜を設け
る必要がなく、パネルガラスとして透過率の高も、ガラ
スが使える。尚、上例では緑、青及び赤色蟹光体膜１１
Ｇ，１１Ｂ及び１１Ｒの３色のカラー蜜光面について説
明したが、その他例えば第５図に示すように、各ストラ
イプ電極７Ｇ，７Ｂ及び７Ｒ間にさらに黒色用のストラ
イプ電極７Ｋを形成し、この電極７Ｋ上に同様の露着に
よって光吸収する黒色膜１１Ｋを形成すれば、所謂光吸
収層を有したカラー蟹光面を形成することができる３
第１図Ａ〜Ｇは本発明の一例を示す工程順の断面図、第
２図はストライプ状透明電極の例を示す平面図、第３図
は本発明の説明に供する電着装層の略図、第４図及び第
５図は夫々本発明で得られる蟹光面の要部の断面図であ
る。 １はパネル、２は透明導電層、３はフオトレジスト層、
７はストライプ状透明電極、１１Ｇ，１ＩＢ及び１１Ｒ
は薮光体である。 第２図 第１図 第３図 第４図 第５図
２図はストライプ状透明電極の例を示す平面図、第３図
は本発明の説明に供する電着装層の略図、第４図及び第
５図は夫々本発明で得られる蟹光面の要部の断面図であ
る。 １はパネル、２は透明導電層、３はフオトレジスト層、
７はストライプ状透明電極、１１Ｇ，１ＩＢ及び１１Ｒ
は薮光体である。 第２図 第１図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- １ パネル内面に各色螢光体に対応する複数のストライ
プ状透明電極を形成し、該各透明電極上に非水溶性電着
液中での電着によって順次対応する螢光体を被着形成し
て成るカラー螢光面の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359377A JPS6011415B2 (ja) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | カラ−螢光面の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3359377A JPS6011415B2 (ja) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | カラ−螢光面の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53118363A JPS53118363A (en) | 1978-10-16 |
| JPS6011415B2 true JPS6011415B2 (ja) | 1985-03-26 |
Family
ID=12390788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3359377A Expired JPS6011415B2 (ja) | 1977-03-25 | 1977-03-25 | カラ−螢光面の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6011415B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690467A1 (en) | 1994-07-01 | 1996-01-03 | Sony Corporation | Fluorescent screen structure and field emission display and methods for manufacturing these |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60179703A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 多色表示装置の製造方法 |
| JPS60179702A (ja) * | 1984-02-28 | 1985-09-13 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 多色表面着色体の製造方法 |
| JP3341385B2 (ja) * | 1993-08-18 | 2002-11-05 | ソニー株式会社 | 電界放出型ディスプレイにおける蛍光体電着方法 |
| JPH0824019A (ja) * | 1994-07-18 | 1996-01-30 | Ykk Kk | 装身具 |
-
1977
- 1977-03-25 JP JP3359377A patent/JPS6011415B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0690467A1 (en) | 1994-07-01 | 1996-01-03 | Sony Corporation | Fluorescent screen structure and field emission display and methods for manufacturing these |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53118363A (en) | 1978-10-16 |
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