JP2000199891A - 可撓性の液晶表示パネル、液晶表示装置、および液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 湾曲変形による液晶のギャップ不良を解消
し、液晶表示に支障をきたすことなく曲面形状とするこ
とができるようにする。 【解決手段】 ２枚のフィルム基板１０，１１に挟まれ
た空隙層Ｐの側部一帯をシール材１２によって密封し、
そうして密封された空隙層Ｐ内部に液晶ＬＣを封入して
構成され、両フィルム基板１０，１１が一体となって湾
曲状に変形自在とされた可撓性の液晶表示パネルＡであ
って、空隙層Ｐ内部には、両フィルム基板１０，１１の
湾曲変形に応じて湾曲終端方向Ｗ１，Ｗ２へと流動する
液晶ＬＣの余分量を滞留させるための液留部Ｐ１が形成
されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、湾曲状に変形自
在とされた可撓性の液晶表示パネル、その液晶表示パネ
ルを主要構成部品として備えた液晶表示装置、および可
撓性の液晶表示パネルの製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在ほとんど多くの電気製品には、液晶
表示パネルを主要構成部品とした液晶表示装置が組み込
まれており、この種の液晶表示パネルとしては、ガラス
基板によるフラットタイプのものが従来より採用されて
いる。

【０００３】ところで、最近においては、製品の個性化
などに伴って、液晶表示パネルを曲面形状としたデザイ
ンを採用したいという要望もあり、そのため、ガラスよ
りも薄手で軽量のフィルム基板を用いた可撓性の液晶表
示パネルが登場している。

【０００４】図１１は、従来における可撓性の液晶表示
パネルの代表的な一例を示した平面図、図１２は、図１
１に示すＸ−Ｘ線断面を示した断面図であって、各図に
おいては、一部の部材が図示省略されている。これらの
図に示すように、従来の液晶表示パネルＸ１は、２枚の
フィルム基板１００，１１０が積層された構造を有して
いる。両フィルム基板１００，１１０の内面１００ａ，
１１０ａに挟まれた空隙層Ｐは、その側部一帯がシール
材１２０によって密封されている。そうして密封された
空隙層Ｐの内部には、シール材１２０の一箇所に空けら
れた注入口１２０ａを介して液晶ＬＣが封入されてい
る。さらに、図１２に良く現れているように、液晶ＬＣ
を封入した状態の上記両フィルム基板１００，１１０
は、互いに一体となって湾曲状に変形自在とされてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の液
晶表示パネルＸ１では、フラットな姿勢の両フィルム基
板１００，１１０間に挟まれて均一な厚さにあった空隙
層Ｐが、図１２に示すように湾曲変形されると、湾曲終
端方向Ｗ１，Ｗ２に沿って厚みを増した状態となってし
まう。つまり、図１２に示すように、液晶表示パネルＸ
１の湾曲終端方向Ｗ１，Ｗ２両端付近における厚みＴ１
は、中央付近における厚みＴ２よりも大きくなってしま
い、その中央付近の空隙層Ｐが厚み方向に強く圧迫され
た状態となる。

【０００６】そのような状態では、空隙層Ｐ内部におけ
る液晶ＬＣが圧力を受けて湾曲終端方向Ｗ１，Ｗ２へと
流動することとなり、液晶表示パネルＸ１の湾曲終端方
向Ｗ１，Ｗ２両端付近に多くの液晶ＬＣが集中する。す
ると、両フィルム基板１００，１１０の湾曲終端方向Ｗ
１，Ｗ２両端付近が凹面側に若干膨らんだ状態となり、
その両端付近における空隙層Ｐの厚みが押し拡げられて
液晶ＬＣのギャップ不良を生じる結果、液晶表示に支障
をきたすという問題があった。

【０００７】本願発明は、上記した事情のもとで考え出
されたものであって、湾曲変形による液晶のギャップ不
良を解消し、液晶表示に支障をきたすことなく曲面形状
とすることができる可撓性の液晶表示パネル、その液晶
表示パネルを主要構成部品として備えた液晶表示装置、
およびその液晶表示パネルの製造方法を提供することを
課題とする。

【０００８】

【発明の開示】上記課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【０００９】すなわち、本願発明の第１の側面により提
供される可撓性の液晶表示パネルは、２枚のフィルム基
板面に挟まれた空隙層の側部一帯をシール材によって密
封し、そうして密封された空隙層内部に液晶を封入して
構成され、上記両フィルム基板が一体となって湾曲状に
変形自在とされた可撓性の液晶表示パネルであって、上
記空隙層内部には、上記両フィルム基板の湾曲変形に応
じて湾曲終端方向へと流動する上記液晶の余分量を滞留
させるための液留部が形成されていることを特徴として
いる。

【００１０】上記技術的手段が講じられた第１の側面に
より提供される可撓性の液晶表示パネルによれば、湾曲
変形された状態において湾曲終端方向へと流動した液晶
の余分量が液留部に滞留されるので、大部分の液晶は、
その液留部を除いた空隙層内部にほぼ一定の厚みをもっ
て封入され、湾曲終端方向両端付近においても、余分量
の液晶が液留部に滞留するだけであるため、その両端付
近において液晶のギャップ不良が生じることなく、液晶
表示に支障のない曲面形状とすることができる。

【００１１】上記第１の側面にかかる好ましい実施の形
態としては、上記空隙層は、上記シール材によって平面
視四辺形状の密封構造とされ、かつ、上記液留部は、上
記シール材が相対して位置する一対の両側部付近にて、
その両側部内側に沿って破線状に線引きされた封止線材
を隔壁として形成されている構成とすることができる。

【００１２】このような構成によれば、湾曲変形された
状態において液留部には、隔壁とした破線状の封止線材
の切れ目から流れ込むようにして余分量の液晶が滞留さ
れるので、適量の液晶が液留部に導かれることとなり、
不要な分量の液晶が液留部に流動するだけであることか
ら、湾曲終端方向両端付近における液晶のギャップ不良
を十分に解消することができる。このようなギャップ不
良の解消は、相対して位置する一対のシール材と隔壁と
なる封止線材との間隔を広げることで、より一層その効
果を高めることができる。

【００１３】なお、封止線材としては、シール材と同じ
材質のものが望ましいが、もちろん他の材質であっても
よい。

【００１４】上記第１の側面にかかる他の好ましい実施
の形態としては、上記空隙層は、上記シール材によって
耳袋状に傍出した部分を有する平面視異形状の密封構造
とされ、かつ、上記液留部は、上記耳袋状の傍出部分に
より形成されている構成とすることができる。また、上
記耳袋状の傍出部分は、上記両フィルム基板が湾曲変形
した状態において折り曲げ形成されるものと構成するこ
とができる。

【００１５】このような構成によれば、湾曲変形された
状態において液留部には、傍出部分の狭まった箇所から
流れ込むようにして余分量の液晶が滞留されるので、適
量の液晶が液留部に導かれることとなり、不要な分量の
液晶が液留部に流動するだけであることから、湾曲終端
方向両端付近における液晶のギャップ不良を十分に解消
することができる。また、耳袋状の傍出部分は、両フィ
ルム基板が湾曲変形した状態において折り曲げられるの
で、その傍出部分が液晶表示に関与しない液留部として
液晶表示エリアから排除され、不要な液晶が除かれた曲
面形状をもって液晶表示を行うことができる。

【００１６】さらに、他の好ましい実施の形態として
は、上記両フィルム基板の外側表面には、少なくとも一
方の偏光板が上記液留部に対面しない恰好で貼着されて
いる構成とすることができる。

【００１７】このような構成によれば、液晶表示に関与
しない液留部を除いた状態で、空隙層に対面して少なく
とも一方の偏光板が貼着されているので、その偏光板が
貼着された面域を液晶表示エリアとして機能させること
ができ、この液晶表示エリアにおいては、ほぼ一定の厚
みをもって液晶が封入されることから、液晶表示エリア
全域にわたって正常な液晶表示状態を形成することがで
きる。

【００１８】本願発明の第２の側面により提供される液
晶表示装置は、上記第１の側面にかかる可撓性の液晶表
示パネルを、湾曲変形させた状態で固定した構造を有す
ることを特徴としている。

【００１９】上記技術的手段が講じられた第２の側面に
より提供される液晶表示装置によれば、曲面形状の液晶
表示パネルを備えた表示デバイスとして取り扱われるの
で、従来のフラットな液晶表示画面とは全く異なるデザ
イン形態を採用しつつも、上記第１の側面によるものと
同様に優れた効果を有する表示デバイスとして電気製品
などに組み込むことができる。

【００２０】上記第２の側面にかかる好ましい実施の形
態としては、上記液晶表示パネルにおける上記液留部に
は、上記両フィルム基板を厚み方向に貫通し、かつ、上
記空隙層との間で封止材を周壁として孤立した状態の貫
通孔が形成され、上記液晶表示パネルは、湾曲変形した
状態で上記貫通孔を介して係止されている構成とするこ
とができる。また、上記液晶表示パネルは、透明な曲面
パネルに密着した状態で固定されている構成とすること
ができる。

【００２１】このような構成によれば、液晶表示パネル
の湾曲終端方向両端付近にて液晶表示に関与しない液留
部が所在し、その液留部に形成された貫通孔を介して液
晶表示パネルと透明な曲面パネルとが密着固定されるの
で、曲面形状を確実に保ちつつ液晶表示パネルを固定し
ておくことができ、透明な曲面パネルを通じて液晶表示
パネルにて表示された情報などを視認可能としつつも、
曲面形状とされた液晶表示パネルを曲面パネルによって
保護することができる。

【００２２】本願発明の第３の側面により提供される液
晶表示パネルの製造方法は、上記第１の側面にかかる可
撓性の液晶表示パネルを製造するための液晶表示パネル
の製造方法であって、上記液晶表示パネル全体をフラッ
トな姿勢に保ちつつ、上記液留部を圧潰した状態で上記
空隙層内部に上記液晶を封入することを特徴としてい
る。

【００２３】上記技術的手段が講じられた第３の側面に
より提供される液晶表示パネルの製造方法によれば、液
晶を空隙層内部に封入する際には、液晶表示パネル全体
がフラットな姿勢に保たれ、液留部が圧潰された状態と
されるので、曲面形状とされる前のフラットな液晶表示
パネルにおいては、液留部に液晶が少ない状態とされ
る。その後、このような状態から液晶表示パネル全体が
湾曲変形されると、圧潰された状態の液留部は、液晶の
流入により通常の厚みに復元されるので、余分量の液晶
を滞留させる液留部を通常以上に拡張させることなく、
湾曲変形された状態でも均一な厚みの液晶表示パネルを
製作することができる。

【００２４】本願発明のその他の特徴および利点は、添
付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より
明らかとなろう。

【００２５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の好ましい実施の
形態について、図面を参照して具体的に説明する。

【００２６】図１は、本願発明にかかる可撓性の液晶表
示パネルの一実施形態を示した斜視図、図２は、図１に
示す液晶表示パネルを上面から示した平面図、図３は、
図１に示すＸ−Ｘ線断面を示した断面図、図４は、図１
に示すＹ−Ｙ線断面を示した断面図である。なお、各図
においては、一部の部材、部分が図示省略されている。
また、厚み方向の寸法は、相当強調して示す。

【００２７】これらの図に示すように、可撓性の液晶表
示パネルＡは、各基板内面側に透明電極パターン（図示
省略）を有する２枚のフィルム基板１０，１１、シール
材１２、液晶ＬＣを封入した空隙層Ｐ、空隙層Ｐ内部に
形成された液留部Ｐ１、封止線材１３、封止材１４、両
フィルム基板１０，１１および空隙層Ｐを貫通する貫通
孔１５、各フィルム基板１０，１１の外面側に貼着され
た偏光板１６，１７などを具備して概略構成されてい
る。なお、シール材１１、封止線材１３、および封止材
１４は、同一の材質のものであるが、それぞれ異なる機
能を有するため、別に符号を付して説明する。また、図
１ないし図４に図示しない部材は、後の説明において詳
述する。

【００２８】このような構成を有する液晶表示パネルＡ
は、２枚のフィルム基板１０，１１が積層された構造を
有している。背面側のフィルム基板１０は、図１および
図２に示すように、前面側のフィルム基板１１よりも側
方にはみ出たはみ出し部１０ｂを有している。はみ出し
部１０ｂには、背面側および前面側の透明電極パターン
の接点となる接続端子パターン１０ｃが形成されてい
る。両フィルム基板１０，１１の内面１０ａ，１１ａに
挟まれた空隙層Ｐは、その側部一帯がシール材１２によ
って密封されている。そうして密封された空隙層Ｐ内部
には、シール材１２の一箇所に空けられた注入口１２ａ
を介して液晶ＬＣが封入されている。さらに、液晶ＬＣ
を封入した状態の両フィルム基板１０，１１は、互いに
一体となって湾曲状に変形自在とされている。なお、前
面側のフィルム基板１１の透明電極パターンは、上記シ
ール材１２の外側近傍に形成された導電材（図示省略）
を介して接続端子パターン１０ｃと接続されている。一
方、背面側のフィルム基板１０の透明電極パターンは、
特に図示しないが、同一面上に形成された接続端子パタ
ーン１０ｃに連続して接続されている。

【００２９】さらに詳しく説明すると、各フィルム基板
１０，１１は、たとえばポリカーボネート製などの透明
な薄膜であって平面視長方形状に形成されており、互い
に対面するように位置した各基板内面１０ａ，１１ａ上
に、液晶駆動用のＩＴＯ（Indium Tin Oxide）膜による
透明電極パターンがそれぞれ形成されている。これら両
透明電極パターンを互いに向かい合わせてシール材１２
を挟んだ状態で両フィルム基板１０，１１が張り合わさ
れ、シール材１２と両フィルム基板１０，１１の間に形
成された空隙層Ｐ内部に液晶ＬＣが封入されている。こ
れら両透明電極パターンのうちの一方は、信号線電極と
して用いられるとともに、他方は、走査線電極として用
いられる。また、液晶ＬＣとしては、たとえばネマティ
ック液晶が用いられるが、その他にコレステリック液
晶、あるいはスメクティック液晶などを用いてもよい。
背面側のフィルム基板１０のはみ出し部１０ｂには、接
続端子パターン１０ｃが設けられているが、この接続端
子パターン１０ｃの一部は、同一面上の透明電極パター
ンに接続された状態であるのに対し、接続端子パターン
１０ｃの他部は、図示しない導電材を介して前面側のフ
ィルム基板１１の透明電極パターンと接続されている。
このような接続端子パターン１０ｃの露出した先端は、
図示しないフレキシブル配線板などに接続されること
で、各透明電極パターンが外部と導通接続される。

【００３０】シール材１２は、たとえばエポキシ樹脂な
どの強接着性を有する非導電性樹脂であり、空隙層Ｐの
周壁として機能するものである。シール材１１の一部に
は、図１および図２によく示されるように、両フィルム
基板１０，１１を積層した後に液晶ＬＣを注入するため
の注入口１２ａが空けられているが、この注入口１２ａ
は、液晶ＬＣを注入した後に封止される。このようなシ
ール材１２は、空隙層Ｐの側部一帯に沿って形成される
一方、両フィルム基板１０，１１を互いに緊密させた状
態で保持している。

【００３１】空隙層Ｐは、図１および図２によく示され
るように、上記シール材１２によって平面視四辺形状の
密封構造とされている。空隙層Ｐの大部分は、液晶表示
エリアとして用いられるが、空隙層Ｐ内部の湾曲終端方
向Ｗ１，Ｗ２付近は、液留部Ｐ１として用いられる。こ
の液留部Ｐ１とは、両フィルム基板１０，１１の湾曲変
形に応じて湾曲終端方向Ｗ１，Ｗ２へと流動する液晶Ｌ
Ｃの余分量を滞留させるために設けられたものである。
液留部Ｐ１は、シール材１２が相対して位置する一対の
両側部１２ｂ，１２ｃ付近にて、その両側部１２ｂ，１
２ｃ内側に沿って破線状に線引きされた封止線材１３を
隔壁として形成されている。隣り合う封止線材１３の切
れ目１３ａは、液晶ＬＣをある程度制限しつつ液留部Ｐ
１へと流動させるために適度な間隔とされている。

【００３２】また、液留部Ｐ１の所定箇所には、両フィ
ルム基板１０，１１を厚み方向に貫通した貫通孔１５が
形成されている。液留部Ｐ１内部における各貫通孔１５
の周りには、各貫通孔１５から空隙層Ｐ内部の液晶ＬＣ
を逃さないために、貫通孔１５の周壁として機能する封
止材１４が形成されている。封止線材１３、封止材１４
は、上記シール材１２と同一のたとえばエポキシ樹脂な
どによって同一の形成工程を経て形成されたものであ
る。このような貫通孔１５は、後述する液晶表示装置の
一部品として液晶表示パネルＡを組み付ける際に用いら
れる。さらに、空隙層Ｐ内部には、一定した粒径で微粒
子状のスペーサ（図示省略）が液晶ＬＣ中に分散して混
在されている。このスペーサは、液晶表示パネルＡ全体
が湾曲変形によって曲面形状とされた際、両フィルム基
板１０，１１間における空隙層Ｐの厚みを一定に保つた
めに用いられる。つまり、液晶ＬＣの膜厚となる空隙層
Ｐの厚みは、スペーサの粒径に一致した寸法とされてい
る。

【００３３】各偏光板１６，１７は、たとえば偏光子と
してＰＶＡ（ポリ・ビニール・アルコール）などの高分
子膜を２枚のＴＡＣ（トリ・アセチル・セルロース）な
どの間に挟み込んだ構造の可撓性を有する薄膜であっ
て、これら偏光板１６，１７は、それぞれ背面側および
前面側のフィルム基板１０，１１の外面上で、上記液留
部Ｐ１を除く空隙層Ｐに対面する位置に貼り付けられて
いる。両偏光板１６，１７が貼着された状態では、これ
ら両偏光板１６，１７の偏光方向は、互いにねじれ角が
略直角とされたクロスニコルの恰好とされている。つま
り、両偏光板１６，１７を通じて空隙層Ｐの厚み方向に
光の通過する領域が液晶表示エリアとして構成される。
したがって、液留部Ｐ１は、液晶ＬＣが滞留することに
よっても、液晶表示が行われない部分とされており、後
述する液晶表示装置に組み込まれた状態では、液留部Ｐ
１が外部に臨むことなく貫通孔１５を介して係止され
る。

【００３４】以上のような構成を有する液晶表示パネル
Ａは、湾曲方向Ｗ１，Ｗ２に沿って自然に曲面形状とな
るものではなく、所定の製造工程を経てフラットな状態
で完成部品とされたものである。このような液晶表示パ
ネルＡは、以下に説明するように、液晶表示装置に組み
込まれた状態で曲面形状とされる。

【００３５】図５は、図１に示す液晶表示パネルＡが液
晶表示装置に組み込まれた状態を示した断面図であっ
て、この図に示すように、液晶表示パネルＡは、液晶表
示装置の液晶表示部を構成する部品として用いられる。
なお、液晶表示装置においては、液晶表示パネルＡを一
体とした構成に特徴を有するため、主要な構成部分以外
については、従来と同様の構成であるとしてその図示説
明を省略する。

【００３６】液晶表示装置においては、たとえばアクリ
ル樹脂、あるいはガラスなどでできた透明な曲面パネル
２０に液晶表示パネルＡが重ね合わされた状態とされ、
この曲面パネル２０の曲面形状に応じて液晶表示パネル
Ａが湾曲変形した状態で固定されている。曲面パネル２
０は、あらかじめ樹脂成型工程などを経て所定の曲面形
状となるように加工されたものであって、曲面パネル２
０の所定箇所には、液晶表示パネルＡの貫通孔１５に合
致して係止孔２０ａが貫通形成されている。これら貫通
孔１５および係止孔２０ａにボルトねじ２２が装填され
るとともに、各ボルトねじ２２が装置内のステー２３に
締結されることにより、液晶表示パネルＡが曲面パネル
２０と一体となって湾曲変形した状態で係止されてい
る。曲面パネル２０および液晶表示パネルＡの膨らんだ
部分は、装置筐体２４に開口された表示窓２５に向けて
配置されている。一方、曲面パネル２０の背後には、液
晶表示パネルＡのバックライトとして冷陰極管などの光
源Ｌが配置されている。また、液晶表示パネルＡにおけ
る液留部Ｐ１は、非表示部分とされるため、表示窓２５
の両側に位置する装置筐体２４によって外部から見えな
い状態とされる。このような液晶表示装置において光源
Ｌから発せられた光は、曲面パネル２０および液晶表示
パネルＡの液晶表示エリアを透過しつつ、表示窓２５よ
り外方に向けて導かれるが、この際、液晶表示パネルＡ
の空隙層Ｐ内部における液晶ＬＣが駆動されることによ
り、表示窓２５を通じて液晶表示パネルＡでの液晶表示
が観察される。

【００３７】なお、光源Ｌとしては、ＥＬ（Electro Lu
minescence）などの面光源を採用する場合、曲面パネル
２０と偏光板１６との間にＥＬが挟み込まれる。また、
反射光方式を採用し、バックライトを設けない構成とし
ても良い。

【００３８】次に、上記液晶表示パネルＡの作用につい
て、その製造方法とともに図面を参照して説明する。

【００３９】図６ないし図９は、図１ないし図４に示す
液晶表示パネルＡの各製造工程を説明するために示した
説明図である。まず、図６に示すように、背面側のフィ
ルム基板１０の原板となるフィルム原板３０がベルトコ
ンベア状に搬送される状態において、上記シール材１
２、封止線材１３、および封止材１４が所定形状となる
ように塗布ツールＣを用いて形成される。このような形
成工程は、図６に示すように１部品ずつ行われるように
してもよいが、実際の製造工程においては、スクリーン
印刷などを利用し、フィルム原板３０の片面上に縦横所
定個数分にわたってシール材１２、封止線材１３、およ
び封止材１４を同時に形成する方法が採用される。な
お、図に示さないが、先に説明した透明電極パターンお
よび接続端子パターンは、シール材１２などと同一面上
にあらかじめ形成されており、さらに透明電極パターン
の表面には、配向膜などもあらかじめ均一に被膜形成さ
れている。一方、前面側のフィルム基板１１の原板とな
るフィルム原板においても、特に図示しないが透明電極
パターンや配向膜などがあらかじめ形成されている。

【００４０】シール材１２、封止線材１３、および封止
材１４が形成されたフィルム原板３０には、先に説明し
たスペーサや導電材などがさらに付着され、その後、熱
圧着工程などを経て、図７に示すように液晶表示パネル
Ａの複数枚分を保有したフィルム原板３０，３１の積層
品３２が製作される。この際、スペーサは、空隙層Ｐの
厚みを一定とするために、液留部Ｐ１を除く空隙層Ｐ内
部の全域にわたって均一に散布された状態にある。

【００４１】こうして製作された積層品３２は、図７に
示すように、各液晶表示パネルＡを構成する部分がフラ
ットな状態とされるが、さらに、そのような各液晶表示
パネルＡ全体をフラットな姿勢に保ちつつ、上板および
下板Ｄ１，Ｄ２によって積層品３２が上下側から挟み持
たれた状態とされる。これら上板および下板Ｄ１，Ｄ２
の各表面には、各液晶表示パネルＡにおける液留部Ｐ１
を圧潰するための樹脂などでできた突起Ｄ１ａ，Ｄ２ａ
が設けられており、上板および下板Ｄ１，Ｄ２によって
積層品３２が挟み持たれた状態では、各液晶表示パネル
Ａにおける液留部Ｐ１が押し潰された状態とされる。

【００４２】このようにして液留部Ｐ１が押し潰された
状態の積層品３２は、図８に示すように、注入口１２ａ
を下方に向けて鉛直方向に沿って保持された姿勢とされ
る。そして、積層品３２における各液晶表示パネルＡの
空隙層Ｐ内部は、注入口１２ａを介して真空吸引により
減圧処理され、注入口１２ａの下方に配置されたボート
Ｅから吸い込むようにして液晶ＬＣが空隙層Ｐ内部に注
入される。液晶ＬＣの注入を終えると、注入口１２ａ
は、シール材１２などによって封止されるとともに、液
晶ＬＣは、空隙層Ｐ内部に完全に封入された状態とな
る。この際、液留部Ｐ１を除く空隙層Ｐ内部は、減圧作
用によってもスペーサを介して一定の厚みに保たれる一
方、液留部Ｐ１は、スペーサもなく押し潰された状態と
される。これにより、液晶注入時における液留部Ｐ１に
は、多量の液晶ＬＣが流れ込むことなく、わずかに少量
の液晶ＬＣが液留部Ｐ１に含まれるだけである。

【００４３】最終的には、図９に示すように、空隙層Ｐ
に面して偏光板１６，１７が貼着され、液留部Ｐ１の封
止材１４（図９においては図示省略）に位置合わせしつ
つ貫通孔１５（図９においては図示省略）が形成された
後、積層品３２からフラットな状態の液晶表示パネルＡ
が１枚ごとに切り出される。

【００４４】このようにして切り出された液晶表示パネ
ルＡにおいては、液留部Ｐ１に若干の液晶ＬＣを含んだ
状態であるが、図３ないし図５に示すように、液晶表示
装置への組み込みなどに際して湾曲変形されると、湾曲
終端方向Ｗ１，Ｗ２付近の液留部Ｐ１においては、厚み
方向に押し拡げようとする力が作用する。その一方、液
留部Ｐ１の間にわたって液晶表示エリアを形成する空隙
層Ｐの中央付近には、厚み方向に圧迫する力が作用す
る。

【００４５】すると、空隙層Ｐ内部に封入された液晶Ｌ
Ｃが逃げ場を失って湾曲終端方向Ｗ１，Ｗ２へと流動
し、終局的には、封止線材１３の切れ目１３ａを通じて
液留部Ｐ１に余分な量の液晶ＬＣが流れ込むこととな
る。大部分の液晶ＬＣは、液留部Ｐ１以外の空隙層Ｐ内
部にほぼ一定の厚みをもって封入されるが、湾曲終端方
向Ｗ１，Ｗ２両端付近においては、余分量の液晶ＬＣが
液留部Ｐ１に滞留した状態となる。これにより、液留部
Ｐ１は、余分量の液晶ＬＣが充填された状態で通常の厚
みに復元される。

【００４６】液留部Ｐ１に流入する液晶ＬＣの余分量
は、シール材１２の両側部１２ｂ，１２ｃと封止線材１
３との間隔に応じて設計変更することができ、このよう
な間隔を狭めた場合、液留部Ｐ１付近の両フィルム基板
１０，１１がより強固に接合されて撓み難くなることか
ら、液晶ＬＣの充填により押し拡げられる液留部Ｐ１の
厚みをある程度に抑えつつ、湾曲変形された状態でも均
一な厚みの液晶表示パネルＡを製作することができる。

【００４７】逆に、シール材１２の両側部１２ｂ，１２
ｃと封止線材１３との間隔を広げた場合、相当量の液晶
ＬＣが液留部Ｐ１に流入し、その液留部Ｐ１の厚みがフ
ラットな状態よりも大きく膨らんでしまう。しかしなが
ら、液留部Ｐ１においては、液晶表示に際して表示動作
が行われることがなく、液晶表示装置に組み込まれた状
態では、その液留部Ｐ１が外部から見えない状態とされ
るので、液留部Ｐ１以外の空隙層Ｐとなる液晶表示エリ
ア全域にわたってギャップ不良を解消しつつ、正常な液
晶表示状態を形成することができる。

【００４８】したがって、上記構成、作用を有する液晶
表示パネルＡによれば、湾曲変形された状態において湾
曲終端方向Ｗ１，Ｗ２へと流動した液晶ＬＣの余分量が
液留部Ｐ１に滞留されるので、大部分の液晶ＬＣは、そ
の液留部Ｐ１を除いた空隙層Ｐ内部にほぼ一定の厚みを
もって封入され、湾曲終端方向Ｗ１，Ｗ２両端付近にお
いても、余分量の液晶ＬＣが液留部Ｐ１に滞留するだけ
であるため、その両端付近において液晶ＬＣのギャップ
不良が生じることなく、液晶表示に支障のない曲面形状
とすることができる。

【００４９】また、上記液晶表示パネルＡを組み込んだ
液晶表示装置によれば、曲面形状の液晶表示パネルＡを
備えた表示デバイスとして取り扱われるので、従来のフ
ラットな液晶表示画面とは全く異なるデザイン形態を採
用しつつも、上記と同様に優れた効果を有する表示デバ
イスとして利用することができる。

【００５０】さらに、上記液晶表示パネルＡの製造方法
によれば、液晶ＬＣを空隙層Ｐ内部に封入する際には、
液晶表示パネルＡ全体がフラットな姿勢とされつつ、液
留部Ｐ１が圧潰された状態とされ、その液留部Ｐ１は、
湾曲変形時に液晶ＬＣの流入により通常の厚みに復元さ
れるので、余分量の液晶ＬＣを滞留させる液留部Ｐ１を
通常以上に拡張させることなく、湾曲変形された状態で
も均一な厚みの液晶表示パネルＡを製作することができ
る。

【００５１】なお、上記実施形態とは別の他の実施形態
として、図１０に示す液晶表示パネルＢによっても、上
記液晶表示パネルＡと同様の効果を得ることができる。
以下に他の実施形態にかかる液晶表示パネルＢについて
説明する。なお、先の実施形態と同様に用いられる部材
については、同一符号を付してその説明を省略する。

【００５２】図１０は、本願発明にかかる可撓性の液晶
表示パネルの他の実施形態を示した平面図であって、こ
の図に示す液晶表示パネルＢは、図１ないし図４に示す
液晶表示パネルＡとは若干異なり、両フィルム基板１
０，１１とともに空隙層Ｐは、シール材１２によって耳
袋状に傍出した部分を有する平面視異形状の形態とされ
ている。この耳袋状の傍出部分が液留部Ｐ２とされてい
る。また、液留部Ｐ２は、両フィルム基板１０，１１が
湾曲変形した状態において背面側などに折り曲げ形成さ
れる。

【００５３】このような液晶表示パネルＢにおいては、
湾曲変形された状態において、シール材１２が近接して
狭まった箇所Ｐ３から余分量の液晶ＬＣが流れ込むよう
にして滞留される。また、耳袋状に傍出した部分の液留
部Ｐ２は、両フィルム基板１０，１１が湾曲変形した状
態において折り曲げられるので、液晶表示に関与しない
部分として空隙層Ｐの大部分を占める液晶表示エリアか
ら排除されることとなり、不要な液晶ＬＣが除かれた曲
面形状とすることができる。したがって、液晶表示パネ
ルＢによっても、先の実施形態と同様の効果を得ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本願発明にかかる可撓性の液晶表示パ
ネルの一実施形態を示した斜視図である。

【図２】図１に示す液晶表示パネルを上面から示した平
面図である。

【図３】図１に示すＸ−Ｘ線断面を示した断面図であ
る。

【図４】図１に示すＹ−Ｙ線断面を示した断面図であ
る。

【図５】図１に示す液晶表示パネルが液晶表示装置に組
み込まれた状態を示した断面図である。

【図６】図１ないし図４に示す液晶表示パネルの各製造
工程を説明するために示した説明図である。

【図７】図１ないし図４に示す液晶表示パネルの各製造
工程を説明するために示した説明図である。

【図８】図１ないし図４に示す液晶表示パネルの各製造
工程を説明するために示した説明図である。

【図９】図１ないし図４に示す液晶表示パネルの各製造
工程を説明するために示した説明図である。

【図１０】本願発明にかかる可撓性の液晶表示パネルの
他の実施形態を示した平面図である。

【図１１】従来における可撓性の液晶表示パネルの代表
的な一例を示した平面図である。

【図１２】図１１に示すＸ−Ｘ線断面を示した断面図で
ある。

【符号の説明】

１０，１１ フィルム基板 １２ シール材 １２ａ 注入口 １３ 封止線材 １４ 封止材 １５ 貫通孔 １６，１７ 偏光板 Ａ，Ｂ 液晶表示パネル Ｐ 空隙層 Ｐ１，Ｐ２ 液留部 ＬＣ 液晶

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H089 KA13 LA07 LA41 NA24 NA58 PA19 QA14 TA01 TA15 TA18 2H090 JB03 JB10 JC04 JC17 JD13 LA02 LA03 LA09 LA18 2H091 FA08X FA08Z FA42Z FB02 FD15 GA01 GA08 GA09 GA17 LA02 LA16

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２枚のフィルム基板面に挟まれた空隙層
   の側部一帯をシール材によって密封し、そうして密封さ
   れた空隙層内部に液晶を封入して構成され、上記両フィ
   ルム基板が一体となって湾曲状に変形自在とされた可撓
   性の液晶表示パネルであって、 上記空隙層内部には、上記両フィルム基板の湾曲変形に
   応じて湾曲終端方向へと流動する上記液晶の余分量を滞
   留させるための液留部が形成されていることを特徴とす
   る、可撓性の液晶表示パネル。
2. 【請求項２】 上記空隙層は、上記シール材によって平
   面視四辺形状の密封構造とされ、かつ、上記液留部は、
   上記シール材が相対して位置する一対の両側部付近に
   て、その両側部内側に沿って破線状に線引きされた封止
   線材を隔壁として形成されている、請求項１に記載の可
   撓性の液晶表示パネル。
3. 【請求項３】 上記空隙層は、上記シール材によって耳
   袋状に傍出した部分を有する平面視異形状の密封構造と
   され、かつ、上記液留部は、上記耳袋状の傍出部分によ
   り形成されている、請求項１に記載の可撓性の液晶表示
   パネル。
4. 【請求項４】 上記耳袋状の傍出部分は、上記両フィル
   ム基板が湾曲変形した状態において折り曲げ形成され
   る、請求項３に記載の可撓性の液晶表示パネル。
5. 【請求項５】 上記両フィルム基板の外側表面には、少
   なくとも一方の偏光板が上記液留部に対面しない恰好で
   貼着されている、請求項１ないし請求項４のいずれかに
   記載の可撓性の液晶表示パネル。
6. 【請求項６】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載の可撓性の液晶表示パネルを、湾曲変形させた状態で
   固定した構造を有することを特徴とする、液晶表示装
   置。
7. 【請求項７】 上記液晶表示パネルにおける上記液留部
   には、上記両フィルム基板を厚み方向に貫通し、かつ、
   上記空隙層との間で封止材を周壁として孤立した状態の
   貫通孔が形成され、上記液晶表示パネルは、湾曲変形し
   た状態で上記貫通孔を介して係止されている、請求項６
   に記載の液晶表示装置。
8. 【請求項８】 上記液晶表示パネルは、透明な曲面パネ
   ルに密着した状態で固定されている、請求項６または請
   求項７に記載の液晶表示装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし請求項５のいずれかに記
   載の可撓性の液晶表示パネルを製造するための液晶表示
   パネルの製造方法であって、 上記液晶表示パネル全体をフラットな姿勢に保ちつつ、
   上記液留部を圧潰した状態で上記空隙層内部に上記液晶
   を封入することを特徴とする、液晶表示パネルの製造方
   法。