JPH0555852B2 - - Google Patents
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- JPH0555852B2 JPH0555852B2 JP59022689A JP2268984A JPH0555852B2 JP H0555852 B2 JPH0555852 B2 JP H0555852B2 JP 59022689 A JP59022689 A JP 59022689A JP 2268984 A JP2268984 A JP 2268984A JP H0555852 B2 JPH0555852 B2 JP H0555852B2
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- materials
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、プラスチツクフイルムを基板とする
液晶表示素子の製造方法に関し、特に液晶表示素
子を製造する際のフイルムの裁断工程に関するも
のである。
液晶表示素子の製造方法に関し、特に液晶表示素
子を製造する際のフイルムの裁断工程に関するも
のである。
液晶表示素子を製造する場合、基板が近時広く
用いられるプラスチツクフイルムによるものは、
ガラスのように剛性を持たぬ上に極めて薄いため
上下電極の端子を損わないように切断することに
困難を伴う。このため、一般には第１図に示すよ
うに予め方形の小片に裁断したプラスチツクフイ
ルムの下面に電極およびシール部を形成した上部
基板材料（以下単に上部材料という）２′と、上
面に電極を形成した同じく小片状フイルムよりな
る下部基板材料（以下単に下部材料という）１′
を作り（同図イ）、これらをそれぞれに設けた位
置決め孔２′ａ……，１′ａ……を製造装置に係合
して直交状態に重合し、これを４本の切断線d′…
…位置で裁断して（同図ロ）それぞれ電極端子
２′ｅ，１′ｅを現わした重合部材を得る（同図
ハ）ことが行われている。
用いられるプラスチツクフイルムによるものは、
ガラスのように剛性を持たぬ上に極めて薄いため
上下電極の端子を損わないように切断することに
困難を伴う。このため、一般には第１図に示すよ
うに予め方形の小片に裁断したプラスチツクフイ
ルムの下面に電極およびシール部を形成した上部
基板材料（以下単に上部材料という）２′と、上
面に電極を形成した同じく小片状フイルムよりな
る下部基板材料（以下単に下部材料という）１′
を作り（同図イ）、これらをそれぞれに設けた位
置決め孔２′ａ……，１′ａ……を製造装置に係合
して直交状態に重合し、これを４本の切断線d′…
…位置で裁断して（同図ロ）それぞれ電極端子
２′ｅ，１′ｅを現わした重合部材を得る（同図
ハ）ことが行われている。
しかし、この方法は、小片に裁断した材料をそ
の都度重ねるものであつて、大版による複数セル
の製造向きではなく又一連のテープ状材料による
連続製造でないから能率が悪い。このため第２図
のように下面に電極およびシール部を形成すると
ともにシール部に沿つて対応２辺に窓孔２″ａ，
２″ａを開設したテープ状の上部材料２″と、上面
に電極を形成したテープ状の下部材料１″（同図
イ）を、両材料をくり出しながら接着したのち、
両窓孔を横切る方向d″，d″（同図ロ）に裁断して、
個々の重合体を作ることも開発されているが、こ
の方法では近時さらに薄くなる材料（0.1mm）で
は窓孔をプレス抜する際および重合の際に全体形
状に変形が生じやすく、材料の無駄も多い。また
窓孔により形成される電極端子の位置が対向位置
に限定される不利がある。
の都度重ねるものであつて、大版による複数セル
の製造向きではなく又一連のテープ状材料による
連続製造でないから能率が悪い。このため第２図
のように下面に電極およびシール部を形成すると
ともにシール部に沿つて対応２辺に窓孔２″ａ，
２″ａを開設したテープ状の上部材料２″と、上面
に電極を形成したテープ状の下部材料１″（同図
イ）を、両材料をくり出しながら接着したのち、
両窓孔を横切る方向d″，d″（同図ロ）に裁断して、
個々の重合体を作ることも開発されているが、こ
の方法では近時さらに薄くなる材料（0.1mm）で
は窓孔をプレス抜する際および重合の際に全体形
状に変形が生じやすく、材料の無駄も多い。また
窓孔により形成される電極端子の位置が対向位置
に限定される不利がある。
本発明はこのような従来技術の欠点を除去し、
各基板に少なくとも１つの露出電極端子部が現れ
た液晶セルを多数個、連続作業で効率的に製造で
き、しかも極めて薄型かつ大版による複数セルの
製造をも容易に行い得るようにすることを目的と
する。
各基板に少なくとも１つの露出電極端子部が現れ
た液晶セルを多数個、連続作業で効率的に製造で
き、しかも極めて薄型かつ大版による複数セルの
製造をも容易に行い得るようにすることを目的と
する。
この発明の方法を実施する順序を図面について
説明すると、第３図イにおいて、１は一連のテー
プ状の下部材料であつて、図の鎖線で示すセル輪
郭（以下単に輪郭という）１ａは１個の液晶表示
素子に相当する部分を示し、所要の電極（図示せ
ず）が付成され、さらにこの輪郭１ａの一側辺に
沿つて、この一辺より若干長く切込線１ｂが付成
されている。２は同じくテープ状の上部材料であ
つて１個の液晶素子に相当するセル輪郭２ａが所
要の電極およびシール部（図示せず）が付成さ
れ、さらにこのセル輪郭２ａの上辺に沿つて若干
長く切込線２ｂが付成されている。これら上下材
料２，１は連続的にくり出されながら同期をとつ
て重ねられる。又大版の場合は従来法と同じくピ
ンやコーナーで位置合せを行い重ねられる。
説明すると、第３図イにおいて、１は一連のテー
プ状の下部材料であつて、図の鎖線で示すセル輪
郭（以下単に輪郭という）１ａは１個の液晶表示
素子に相当する部分を示し、所要の電極（図示せ
ず）が付成され、さらにこの輪郭１ａの一側辺に
沿つて、この一辺より若干長く切込線１ｂが付成
されている。２は同じくテープ状の上部材料であ
つて１個の液晶素子に相当するセル輪郭２ａが所
要の電極およびシール部（図示せず）が付成さ
れ、さらにこのセル輪郭２ａの上辺に沿つて若干
長く切込線２ｂが付成されている。これら上下材
料２，１は連続的にくり出されながら同期をとつ
て重ねられる。又大版の場合は従来法と同じくピ
ンやコーナーで位置合せを行い重ねられる。
そして同図ロのように下部材料１上に上部材料
２を電極、シール部を下向きにしてそれぞれ輪郭
１ａ，２ａの２辺をそろえて重ね合わせたのち、
上部材料２の輪郭２ａの両側辺に沿つて該辺の両
端を若干越える長めの切込線ｃ，ｃを施こす。又
上下基板材料２，１を貼り合せた後プレスにより
打抜きしても良い。そして、さらに輪郭１ａの上
下辺に沿う切断線ｄ，ｄによりスリツターで分断
されて同図ハに示す個々の部材となる。これら部
材は同図ハおよびその側面図ニに明らかなように
上辺および一側辺に電極端子部分１ｄ，２ｄが形
成されている。
２を電極、シール部を下向きにしてそれぞれ輪郭
１ａ，２ａの２辺をそろえて重ね合わせたのち、
上部材料２の輪郭２ａの両側辺に沿つて該辺の両
端を若干越える長めの切込線ｃ，ｃを施こす。又
上下基板材料２，１を貼り合せた後プレスにより
打抜きしても良い。そして、さらに輪郭１ａの上
下辺に沿う切断線ｄ，ｄによりスリツターで分断
されて同図ハに示す個々の部材となる。これら部
材は同図ハおよびその側面図ニに明らかなように
上辺および一側辺に電極端子部分１ｄ，２ｄが形
成されている。
第４図は第３図の変形例を示し、各部は第３図
と同じ符号で示されている。この実施例において
は、同図イのように下部材料１の輪郭１ａは上下
辺両方に電極端子が形成される大きさとし、上部
材料２にはその輪郭２ａの上下辺に沿つて切込線
２ｂ，２ｂを２本施しておく。この結果、同図ロ
のように上下材料を重合し外形輪郭に沿つて個々
に切断すると、同図ハのように下部基板には上下
に電極端子部分１ｄ，２ｄが形成され、そのいず
れを採用することも自由となる。
と同じ符号で示されている。この実施例において
は、同図イのように下部材料１の輪郭１ａは上下
辺両方に電極端子が形成される大きさとし、上部
材料２にはその輪郭２ａの上下辺に沿つて切込線
２ｂ，２ｂを２本施しておく。この結果、同図ロ
のように上下材料を重合し外形輪郭に沿つて個々
に切断すると、同図ハのように下部基板には上下
に電極端子部分１ｄ，２ｄが形成され、そのいず
れを採用することも自由となる。
この発明は上記の構成、すなわちそれぞれ連続
あるいは１対の大版よりなる上下材料を切込線１
ｂ，２ｂを設けただけの状態で重合接着し、接着
後、輪郭に沿つて切断して個々の部材に形成する
ものであつて、上記工程中における上下材料の変
形が極度に防止されているから確実な製品を得る
ことができる。なお、第３図、第４図に示した実
施例では上下材料から一列の製品が得られる図を
示したが、当然複数列を同時に又異なるセル形状
を無駄なく配置して作ることもできる。
あるいは１対の大版よりなる上下材料を切込線１
ｂ，２ｂを設けただけの状態で重合接着し、接着
後、輪郭に沿つて切断して個々の部材に形成する
ものであつて、上記工程中における上下材料の変
形が極度に防止されているから確実な製品を得る
ことができる。なお、第３図、第４図に示した実
施例では上下材料から一列の製品が得られる図を
示したが、当然複数列を同時に又異なるセル形状
を無駄なく配置して作ることもできる。
次に第５図は上記方法により実際の製品を得る
場合の一例を示す。すなわち、同図イにおいて２
２は上部材料であつて、基板輪郭２２ａに沿つて
両側に切込線２２ｂ，２２ｂを予め設けてある。
また、２１は下部材料であつて基板輪郭２１ａに
沿つて切込線２１ｂが設けられている。これら上
下材料を各位置決め孔２２ｇ，２１ｇを合致させ
て貼り合わせ外形輪郭に沿つて切抜くことにより
切込線２２ｂ，２２ｂ，２１ｂを介して同図ロの
ように三方に電極端子部分２１ｄ，２１ｄ，２２
ｄを有する製品を得ることができる。
場合の一例を示す。すなわち、同図イにおいて２
２は上部材料であつて、基板輪郭２２ａに沿つて
両側に切込線２２ｂ，２２ｂを予め設けてある。
また、２１は下部材料であつて基板輪郭２１ａに
沿つて切込線２１ｂが設けられている。これら上
下材料を各位置決め孔２２ｇ，２１ｇを合致させ
て貼り合わせ外形輪郭に沿つて切抜くことにより
切込線２２ｂ，２２ｂ，２１ｂを介して同図ロの
ように三方に電極端子部分２１ｄ，２１ｄ，２２
ｄを有する製品を得ることができる。
この発明は以上説明したように、極めて薄い大
版、あるいは連続帯状のプラスチツクフイルムを
これらを変形させることなく確実に重合して、各
基板に少なくとも１個以上の露出電極端子部を現
わした液晶表示素子を精度良く量産することがで
き、かつ素材のムダを減らして効果的である。
版、あるいは連続帯状のプラスチツクフイルムを
これらを変形させることなく確実に重合して、各
基板に少なくとも１個以上の露出電極端子部を現
わした液晶表示素子を精度良く量産することがで
き、かつ素材のムダを減らして効果的である。
第１図は従来の方法による製造順序の一例を示
す平面図、第２図は同じく連続的に作る他の一例
を示す。第３図はこの発明の方法を実施する順序
を示す平面図、第４図は第３図の変形例を示す平
面図、第５図はこの発明による実施例を示す図で
ある。 １，２１……下部材料、２，２２……上部材
料、１ａ，２ａ，２１ａ，２２ａ……外部輪郭、
１ｂ，２ｂ，２１ｂ，２２ｂ……切込線、１ｄ，
２ｄ，２１ｄ，２２ｄ……電極端子部分。
す平面図、第２図は同じく連続的に作る他の一例
を示す。第３図はこの発明の方法を実施する順序
を示す平面図、第４図は第３図の変形例を示す平
面図、第５図はこの発明による実施例を示す図で
ある。 １，２１……下部材料、２，２２……上部材
料、１ａ，２ａ，２１ａ，２２ａ……外部輪郭、
１ｂ，２ｂ，２１ｂ，２２ｂ……切込線、１ｄ，
２ｄ，２１ｄ，２２ｄ……電極端子部分。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 各々電極が付設された上部基板及び下部基板
を、シール部を介して、各基板に少なくとも１個
の露出電極端子部が現れるように貼りあわせてな
る液晶表示素子を製造する方法において、 各々電極が付設された上下基板材料である２枚
の基板作成用プラスチツクフイルムに、該フイル
ムに形成されるべき基板の外形輪郭を構成する辺
のうち、上下基板材料を相互に貼りあわせたとき
に少なくとも一部が反対側基板の面内部分と重な
る全ての辺に沿つて切込線を付設しておく工程
と、 切込線が付設された上下基板材料を、上部基板
材料の切込線と下部基板材料の切込線が交差し、
かつ、上下基板材料に形成されるべき外形輪郭を
構成する辺のうち切込の入つていない少なくとも
一辺がそれぞれ合致するように相互に貼りあわせ
る工程と、 上下基板材料に形成されるべき基板の外形輪郭
を構成する辺のうち、両外形輪郭を組み合わせた
状態で最も外側となりかつ切込の入つていない全
ての辺に沿つて切抜を行う工程を具備することを
特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268984A JPS60166926A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268984A JPS60166926A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166926A JPS60166926A (ja) | 1985-08-30 |
| JPH0555852B2 true JPH0555852B2 (ja) | 1993-08-18 |
Family
ID=12089838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2268984A Granted JPS60166926A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166926A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449341A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Daiwa House Ind Co Ltd | 柱梁接合装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918926A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示素子用セルの製造法 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2268984A patent/JPS60166926A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918926A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示素子用セルの製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60166926A (ja) | 1985-08-30 |
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