JPS63250623A - 液晶セルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 艮先分互 この発明は、透明プラスチックフィルムの基板および反
射板又は偏光板を有する液晶セルの製造方法に関するも
のである。

従来技術 この種の液晶セルとしては、例えば第５図に示すような
ものがある。この液晶セルは、透明プラスチックフィル
ムからなる上下基板１，２に、それぞれ上側透明電極３
および下側透Ｂ極４が形成されると共に、配向処理によ
り配向膜５が形成されている。そして、この周基板１，
２間に両者の間隔を確保するためのギャップ材６が散布
され、環状のシール材７を介して周基板１，２が接着さ
れている。このシール材７や周基板１，２等で画成され
る封入空間内に液晶８が封入されている。

また、下基板２は下側透明電極４と共に延長されること
により、下側電極取出部１０が形成されている。さらに
、この上基板１の上面側には偏光板１１、下基板２の下
面側には反射板１２がそれぞれ貼付けられている。

このような構造の液晶セルを製造する場合には、第６図
のように、上下基板１，２をシール材７を介して貼り合
わせて所定の形状に形成した後、これら基板１，２の上
面側又は下面側に偏光板１１および反射板１２を貼り合
わせるようにしている。

従って、このような従来の液晶セルの製造方法にあって
は、上下基板１，２が貼り合わせられたものに、上記の
ように、この上下基板１，２と対応した大きさに形成し
た偏光板１１および反射板１２を貼り合わせて１個の液
晶セルを製造するようにしているため、複数の液晶セル
を製造するには貼り合わせ工数が掛かりコストπを招く
と共に。

貼合工数が多いだけ上下基板１，２と偏光板１１および
反射板１２との間に塵埃等が入り易く、不良品が発生し
易い。また、これら偏光板１１および反射板１２を貼り
合わせる場合には、上下基板１．２との位置合わせが難
しく、第７図あるいは第８図のように、ズレることかあ
るため、外形形状にバラ付きを生じ製品品質の低下を招
くこととなる。よって、狭いスペースに液晶セルを配設
する場合には、外形形状がバラ付いているため、実装が
回想になる虞がある。

月−」寛 この発明は、かかる問題点に着目してなされたもので、
偏光板又は反射板を透明プラスチックフィルム基板に容
易に、しかも確実な位置に貼付けることができる液晶セ
ルのＩＩ２造力法を提供することを目的とする。

葵−Ｊ又 にの発明は、上記目的を達成するため、複数枚の透明プ
ラスチックフィルムの基板が、シール材を介して対向さ
せて貼り合わせると共に、該シール材や基板で画成され
る封入空間内に液晶が封入され、さらに、前記基板の表
面側に反射板又は偏光板が貼付けられた液晶セルを製造
する方法において、複数個取り用の大きさの透明プラス
チックフィルムの基板用ワークに、該基板用ワークと略
同じ大きさの反射板用ワーク又は偏光板用ワークを貼付
けて、該反射板用ワーク又は偏光板用ワークと前記基板
用ワークとを同時にＪ＆断することにより、複数の液晶
セルを同時に製造するようにした液晶セルの製造方法と
したことを特徴としだものである。

以下、この発明を実施例に基づいて説明する。

第１図ないし第４図は、この発明の一実施例を示す図で
ある。

液晶セルの構造自体は、第５図に示す従来例と同様であ
るので、重複した説明を省略する６以下に、この実施例
の液晶セルの製造方法について説明する。

まず、透明プラスチックフィルムから適当な大きさの上
基板用ワーク１４および下基板用ワーク１５を形成する
。この両ワーク１４．１５は、液晶セルが複数個製造で
きるような大きさとし、この実施例では長方形状に形成
する。そして、この上基板用ワーク１４に、電極取出用
の開口部１４ａを複数形成する。しかる後、ギャップ材
６を散布してシール材７を介して上下基板用ワーク１４
゜１５を貼り合わせる。

その後、上基板用ワーク１４の上面側に、このワーク１
４と略同じ大きさの偏光板用ワーク１６を貼付ると共に
、下基板用ワーク１５の下面側に、このワーク１５と略
同じ大きさの反射板用ワーク１７を貼付ける。この際、
偏光板用ワーク１６には、予め上基板用ワーク１４の開
口部１４ａと対応した位置に、同じ大きさの開口部１６
ａを形成して置き、この偏光板用ワーク１６の開口部１
６ａに、上基板用ワーク１４の開口部１４ａを合わせて
貼り合わせる。ここでは、偏光板用および反射板用ワー
ク１６．１７を、それぞれ上下基板用ワーク１４．１５
と略同じ大きさにしているが、上下基板用ワーク１４’
、１５より小さくても、第２図中α×Ｌの面積より多少
大きければ良い。

次いで、上記のように貼り合わされたものを第２図のよ
うに、縦方向の破線Ａおよび横方向の破線已に沿って裁
断する。すると、この実施例では、第４図に示すような
液晶セルが同時に５個形成される。この場合、上基板用
ワーク１４および偏光板用ワーク１６に形成された開口
部１４ａ、１６ａにより、下基板１の下側電極取出部１
ｏが露呈することとなる。ちなみに、上基板２にも電極
取出部を形成する場合には、下基板用ワーク１５および
反射板用ワーク１７にも開口部を形成する必要がある。

このようにすると、従来のように個々の液晶セル毎に偏
光板１１および反射板１２を貼り付ける必要がなく、貼
付工程が削減されてコストの低減を図ることができると
共に、貼合工程の削減により何基板１，２と偏光板１１
および反射板１２との間に入る塵埃等の異物の混入量を
少なくすることができ、不良発生頻度を低減できる。

また、何基板１，２と偏光板１１および反射板１２とを
同時に裁断して形成するようにすると、従来のように貼
り合わせによる外形形状のバラ付きが発生することがな
く、品質が確保される。その結果、ＩＣカード用の表示
ディバイス等のように限られた大きさの中にでも、液晶
セルを確実にセットすることができる。しかも、プリン
ト基板への接続位置合わせも容易に行うことができる。

さらに、何基板用ワーク１４．１５を切断するカット型
を、貼り合わせ前の偏光板用ワーク１６および反射板用
ワーク１７の裁断にも利用することができる。

なお、上記実施例では、偏光板１１および反射板１２を
有する液晶セルの製造方法について説明したが、これに
限らず、両面共に偏光板１１で構成される透過タイプの
液晶セルに対しても同様に適用することができる。また
、上記実施例では、何基板用ワーク１４．１５を貼合わ
せた後、偏光板用ワーク１６および反射板用ワーク１７
を貼り付けているが、これに限らず、何基板用ワーク１
４．１５の貼り合わせ前に、偏光板用ワーク１６および
反射板用ワーク１７を何基板用ワーク１４゜１５に貼付
けて裁断することもできる。

光貝勿遭天 以上説明してきたように、この発明によれば、複数個取
り用の大きさの透明プラスチックフィルムの基板用ワー
クに、反射板用ワーク又は偏光板用ワークを貼付けて、
該反射板用ワーク又は偏光板用ワークと前記基板用ワー
クとを同時に裁断して、複数の液晶セルを同時に製造す
る方法とすることにより、基板と反射板又は偏光板との
位置がズレることなく品質が良好な液晶セルを製造する
ことができ、限られたスペースでも確実に液晶セルを配
設することができる。また、従来のように個々に反射板
又は偏光板を貼付る必要がないため、貼付工程が少なく
箭単に複数の液晶セルを製造することができる。しかも
、貼付工程が少ない分、基板と反射板又は偏光板との間
への塵埃等の異物の混入を減少させることができる結果
、不良頻度を低減させることができる、という実用上有
益な効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図はこの発明の液晶セルの製造方法の
一実施例を示す図で、第１図は偏光板用ワークおよび反
射板用ワークを貼り合わせる前の状態を示す分解斜視図
、第２図は貼り合わせた状態を示す平面図、第３図は第
２図の正面図、第４図は液晶セルを示す斜視図、第５図
ないし第８図は従来例を示す図で、第５図は液晶セルの
断面図。 第６図は偏光板および反射板を貼り合わせる前の状態を
示す分解斜視図、第７図および第８図はそれぞれ偏光板
の貼付位置がズした状態を示す液晶セルの平面図である
。 １・・・上基板　　　　　　２・・・下基板７・・・シ
ール材　　　　　８・・・液晶１１・・・偏光板　　　
　　　１２・・・反射板１４・・・上基板用ワーク　　
１５・・・下基板用ワーク１Ｇ・・・偏光板用ワーク　
　】７・・・反射板用ワーク第１図 第４図 １０　　１２８４２’）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 複数枚の透明プラスチックフィルムの基板が、シール材
   を介して対向させて貼り合わせると共に、該シール材や
   基板で画成される封入空間内に液晶が封入され、さらに
   、前記基板の表面側に反射板又は偏光板が貼付けられた
   液晶セルを製造する方法において、 複数個取り用の大きさの透明プラスチックフィルムの基
   板用ワークに、該基板用ワークと略同じ大きさの反射板
   用ワーク又は偏光板用ワークを貼付けて、該反射板用ワ
   ーク又は偏光板用ワークと前記基板用ワークとを同時に
   裁断することにより、複数の液晶セルを同時に製造する
   ようにしたことを特徴とする液晶セルの製造方法。