JPS60166926A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS60166926A JPS60166926A JP2268984A JP2268984A JPS60166926A JP S60166926 A JPS60166926 A JP S60166926A JP 2268984 A JP2268984 A JP 2268984A JP 2268984 A JP2268984 A JP 2268984A JP S60166926 A JPS60166926 A JP S60166926A
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-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
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- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、プラスチックフィルムを基板とする液晶表示
素子を製造する際のフィルムの裁断工程に関するもので
ある。
素子を製造する際のフィルムの裁断工程に関するもので
ある。
液晶表示素子を製造する場合、基板が近時広く用いられ
るプラスチックフィルムによるものは、ガラスのように
剛性を持たぬ上に極めて薄いため上下電極の端子を損わ
ないように切断することに困難を伴う。このため、一般
には第１図に示すように予め方形の小片に裁断したプラ
スチックフィルムの下面に電極およびシール部を形成し
た上部材料２′と、上面に電極を形成した同じく小片状
フィルムよりなる下部材料１′を作り（同図（イ））、
これらをそれぞれに設けた位置決め孔２’ ａ・・・、
１′ａ・・・を製造装置に係合して直交状態に重合し、
これを４本の切断線ｄ′・・・位置で裁断して（同図（
ロ））それぞれ電極端子２’ ｄ、 １’ ｄを現わし
た重合部材を得る（同図（ハ））ことが行われている。
るプラスチックフィルムによるものは、ガラスのように
剛性を持たぬ上に極めて薄いため上下電極の端子を損わ
ないように切断することに困難を伴う。このため、一般
には第１図に示すように予め方形の小片に裁断したプラ
スチックフィルムの下面に電極およびシール部を形成し
た上部材料２′と、上面に電極を形成した同じく小片状
フィルムよりなる下部材料１′を作り（同図（イ））、
これらをそれぞれに設けた位置決め孔２’ ａ・・・、
１′ａ・・・を製造装置に係合して直交状態に重合し、
これを４本の切断線ｄ′・・・位置で裁断して（同図（
ロ））それぞれ電極端子２’ ｄ、 １’ ｄを現わし
た重合部材を得る（同図（ハ））ことが行われている。
しかし、この方法は、小片に裁断した材料をその都度重
ねるものであって、大版による複数セルの製造向きでは
なく又一連のテープ状材料による連続製造でないから能
率が悪い。このため第２図のように下面に電極およびシ
ール部を形成するとともにシール部に沿って対応２辺に
窓孔２’ａ、２＃ａを開設したテープ状の上部材料２′
と、上面に電極を形成したテープの下部材料（同図（イ
））を、両材料をくり出しながら接着したのち１両窓孔
を横切る方向に裁断ｄ＃、ｄ＃（同図（ロ））シて、個
々の重合体を作ることも開発されているが、この方法で
は近時さらに薄くなる材料（０，１ｍｙｎ）では窓孔を
プレス抜する際および重合の際に全体形状に変形が生じ
やすく、材料の無駄も多い。また窓孔により形成される
電極端子の位置が対向位置に限定される不利がある。
ねるものであって、大版による複数セルの製造向きでは
なく又一連のテープ状材料による連続製造でないから能
率が悪い。このため第２図のように下面に電極およびシ
ール部を形成するとともにシール部に沿って対応２辺に
窓孔２’ａ、２＃ａを開設したテープ状の上部材料２′
と、上面に電極を形成したテープの下部材料（同図（イ
））を、両材料をくり出しながら接着したのち１両窓孔
を横切る方向に裁断ｄ＃、ｄ＃（同図（ロ））シて、個
々の重合体を作ることも開発されているが、この方法で
は近時さらに薄くなる材料（０，１ｍｙｎ）では窓孔を
プレス抜する際および重合の際に全体形状に変形が生じ
やすく、材料の無駄も多い。また窓孔により形成される
電極端子の位置が対向位置に限定される不利がある。
これに対し、この発明は窓孔によらず切込線を設けて、
上記欠点を除去し、大版による複数セルの製造や連続作
業でしかも効率的な製造を行うようにしたものである。
上記欠点を除去し、大版による複数セルの製造や連続作
業でしかも効率的な製造を行うようにしたものである。
この発明の方法を実施する順序を図面について説明する
と、第３図（イ）において、■は一連のテープ状の下部
基板材料（以下単に下部材料という）であって１図の鎖
線で示すセル輪郭（以下単に輪郭という）ｌａは１個の
液晶表示素子に相当する部分を示し、所要の電極（図示
せず）が構成され、李らにこの軸郭１ａの一側辺に沿っ
て、この−辺より若干長く切込線１ｂが構成されている
。２は同じくテープ状の上部材料であって１個の液晶素
子に相当するセル軸郭２８が所要の電極およびシール部
（図示せず）が構成され、さらにこのセル輪郭２ａの上
辺に沿って若干長く切込線２ｂが構成されている。これ
ら上下材料２，１は連続的にくり出されながら同期をと
って重ねられる。又大版の場合は従来法と同じくピンや
コーナーで位置合せを行い重ねられる。
と、第３図（イ）において、■は一連のテープ状の下部
基板材料（以下単に下部材料という）であって１図の鎖
線で示すセル輪郭（以下単に輪郭という）ｌａは１個の
液晶表示素子に相当する部分を示し、所要の電極（図示
せず）が構成され、李らにこの軸郭１ａの一側辺に沿っ
て、この−辺より若干長く切込線１ｂが構成されている
。２は同じくテープ状の上部材料であって１個の液晶素
子に相当するセル軸郭２８が所要の電極およびシール部
（図示せず）が構成され、さらにこのセル輪郭２ａの上
辺に沿って若干長く切込線２ｂが構成されている。これ
ら上下材料２，１は連続的にくり出されながら同期をと
って重ねられる。又大版の場合は従来法と同じくピンや
コーナーで位置合せを行い重ねられる。
そして同図（ロ）のように下部材料２上に上部材料１を
電極、シール部を下向きにしてそれぞれ輪郭１ａ、２ａ
の２辺をそろえて重ね合わせたのち、上部材料２の軸郭
２ａの両側辺に沿って該辺の両端を若干越える長めの切
込線ｃ、ｃを施こす。又上下基板材料２，１を貼り合せ
後プレスによる打抜きでも良い。そして、さらに輪郭１
ａの上下辺に沿う切断線ｄ、ｄによりスリッターで分断
されて同図（ハ）に示す個々の部材となる。これら部材
は同図（ハ）およびその側面図（ニ）に明らかなように
上辺および一側辺に電極端子部分１ｄ、２ｄが形成され
ている。
電極、シール部を下向きにしてそれぞれ輪郭１ａ、２ａ
の２辺をそろえて重ね合わせたのち、上部材料２の軸郭
２ａの両側辺に沿って該辺の両端を若干越える長めの切
込線ｃ、ｃを施こす。又上下基板材料２，１を貼り合せ
後プレスによる打抜きでも良い。そして、さらに輪郭１
ａの上下辺に沿う切断線ｄ、ｄによりスリッターで分断
されて同図（ハ）に示す個々の部材となる。これら部材
は同図（ハ）およびその側面図（ニ）に明らかなように
上辺および一側辺に電極端子部分１ｄ、２ｄが形成され
ている。
第４図は第３図の変形例を示し、各部は第３図と同じ符
号で示さＡしている。この実施例においては、同図（イ
）のように下部材料１の軸郭１ａは上下辺両方に電極端
子が形成される大きさとし、上部材料２にはその軸郭２
ａの上下辺に沿って切込線２ｂ、２ｂを２本流しておく
。この結果、同図（ロ）のように上下材料を重合し外形
軸郭に沿って個々に切断すると、同図（ハ）のように下
部基板には上下に電極端子部分１ｄ、２ｄが形成され、
そのいずれを採用することも自由となる。
号で示さＡしている。この実施例においては、同図（イ
）のように下部材料１の軸郭１ａは上下辺両方に電極端
子が形成される大きさとし、上部材料２にはその軸郭２
ａの上下辺に沿って切込線２ｂ、２ｂを２本流しておく
。この結果、同図（ロ）のように上下材料を重合し外形
軸郭に沿って個々に切断すると、同図（ハ）のように下
部基板には上下に電極端子部分１ｄ、２ｄが形成され、
そのいずれを採用することも自由となる。
この発明は上記の構成、すなわちそれぞれ連続あるいは
１対の大版よりなる上下材料を切込線１ｂ（２ｂ）を設
けただけの状態で重合接着し、接着後、輪郭に沿って切
断して個々の部材に形成するものであって、上記工程中
における上下材料の変形が極度に防止されているから確
実な製品を得ることかでざる。なお、第３図、第４図に
示した実施例では上下材料から一列の製品が得られる図
を示したが、当然複数列を同時に文具なるセル形状を無
駄なく配置して作ることもできる。
１対の大版よりなる上下材料を切込線１ｂ（２ｂ）を設
けただけの状態で重合接着し、接着後、輪郭に沿って切
断して個々の部材に形成するものであって、上記工程中
における上下材料の変形が極度に防止されているから確
実な製品を得ることかでざる。なお、第３図、第４図に
示した実施例では上下材料から一列の製品が得られる図
を示したが、当然複数列を同時に文具なるセル形状を無
駄なく配置して作ることもできる。
次に第５図、第６図は上記方法により実際の製品を得る
場合の各−例を示す。すなわち、第５図は露出電極面が
１個の場合を示し、同図（イ）において１２は上部材料
であって、基板軸郭１２ａの一辺に沿って切込み線１２
ｂが予め設けられている。１２ｅはシール部、１２ｆは
コモン電極、１２ｇは位置決め孔である。１１は下部材
料であって、基板軸郭１１ａ、シール部ｌｉｅ、セグメ
ント電極１１ｆ、位置決め孔１１ｇ、電極端子１１ｈが
各設けられている。
場合の各−例を示す。すなわち、第５図は露出電極面が
１個の場合を示し、同図（イ）において１２は上部材料
であって、基板軸郭１２ａの一辺に沿って切込み線１２
ｂが予め設けられている。１２ｅはシール部、１２ｆは
コモン電極、１２ｇは位置決め孔である。１１は下部材
料であって、基板軸郭１１ａ、シール部ｌｉｅ、セグメ
ント電極１１ｆ、位置決め孔１１ｇ、電極端子１１ｈが
各設けられている。
同図（ロ）は、この上下材料１２．１１を位置決め孔１
２ｇ、 ｌ１ｇを合致させてシール部により貼り合わせ
た状態を示す。これを下部材料の軸郭１１ａに当る外形
輪郭に沿って切抜くことにより、同図（ハ）のように切
込線１２ｃを介して電極端子１１ｈを現わした電極端子
部分Ｌｉｄを有する製品を得ることができる。
２ｇ、 ｌ１ｇを合致させてシール部により貼り合わせ
た状態を示す。これを下部材料の軸郭１１ａに当る外形
輪郭に沿って切抜くことにより、同図（ハ）のように切
込線１２ｃを介して電極端子１１ｈを現わした電極端子
部分Ｌｉｄを有する製品を得ることができる。
第６図は三方に露出電極面を有する場合を示す。
同図（イ）において２２は上部材料であって、基板軸郭
２２ａに沿って両側に切込線２２ｂ、２２ｂを予め設け
である。また、２１は下部材料であって基板軸郭２１ａ
に沿って切込線２１ｂが設けられている。これら上下材
料を各位置決め孔２２ｇ、２１ｇを合致させて貼り合わ
せ外形輪郭に沿って切抜くことにより切込線２２ｂ、２
２ｂ、２１ｂを介して同図（ロ）のように圧力に電極端
子部分２１ｄ、２１ｄ、２２ｄを有する製品を得ること
ができる。
２２ａに沿って両側に切込線２２ｂ、２２ｂを予め設け
である。また、２１は下部材料であって基板軸郭２１ａ
に沿って切込線２１ｂが設けられている。これら上下材
料を各位置決め孔２２ｇ、２１ｇを合致させて貼り合わ
せ外形輪郭に沿って切抜くことにより切込線２２ｂ、２
２ｂ、２１ｂを介して同図（ロ）のように圧力に電極端
子部分２１ｄ、２１ｄ、２２ｄを有する製品を得ること
ができる。
この発明は以上説明したように、極めて覆い大版、ある
いは連続帯状のプラスチックフィルムをこれらを変形さ
せることなく確実に重合して精度の高い製品を量産する
ことができ、かつ素材のムダを減らして効果的である。
いは連続帯状のプラスチックフィルムをこれらを変形さ
せることなく確実に重合して精度の高い製品を量産する
ことができ、かつ素材のムダを減らして効果的である。
第１図は従来の方法による製造順序の一例を示す平面図
、第２図は同じく連続的に作る他の一例を示す。第３図
はこの発明の方法を実施する順序を示す平面図、第４図
は第３図の他の一例を示す平面図、第５図、第６図はそ
れぞれ上記第３図、第４図による実際例を示す図である
。 １．１１．２１・・・下部材料、２，１２．２２・・・
上部材料、ｌａ。 ２１ｂ、 ２２ｂ・・・切込線、 ｌｄ、２ｄ、ｌｉｄ
、２１ｄ、２２ｄ・・・電極端子部分。 特許出願人 株式会社 リ コ − 代理人弁理士池浦敏明 第 １ 図 第 （イ） 第 （イン 第 ２ 図 （イ） （ロ） ３ 図 （ロ） （ハン ｉ 第５図 第６図 （ロ） ′２２ｄ
、第２図は同じく連続的に作る他の一例を示す。第３図
はこの発明の方法を実施する順序を示す平面図、第４図
は第３図の他の一例を示す平面図、第５図、第６図はそ
れぞれ上記第３図、第４図による実際例を示す図である
。 １．１１．２１・・・下部材料、２，１２．２２・・・
上部材料、ｌａ。 ２１ｂ、 ２２ｂ・・・切込線、 ｌｄ、２ｄ、ｌｉｄ
、２１ｄ、２２ｄ・・・電極端子部分。 特許出願人 株式会社 リ コ − 代理人弁理士池浦敏明 第 １ 図 第 （イ） 第 （イン 第 ２ 図 （イ） （ロ） ３ 図 （ロ） （ハン ｉ 第５図 第６図 （ロ） ′２２ｄ
Claims (1)
- （１）上下材料である２枚の基板作成用プラスチックフ
ィルムを、上下材料に各形成された基板の外形輪郭を合
致させて相互に貼り合わせ、次いで外形輪郭に沿って切
抜するに当り、予め、上記外形輪郭の所要辺に沿い、か
つ両端が外形輪郭に交わる切込線を付設しておくことを
特徴とする液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268984A JPS60166926A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2268984A JPS60166926A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166926A true JPS60166926A (ja) | 1985-08-30 |
| JPH0555852B2 JPH0555852B2 (ja) | 1993-08-18 |
Family
ID=12089838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2268984A Granted JPS60166926A (ja) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166926A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449341A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Daiwa House Ind Co Ltd | 柱梁接合装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918926A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示素子用セルの製造法 |
-
1984
- 1984-02-09 JP JP2268984A patent/JPS60166926A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5918926A (ja) * | 1982-07-23 | 1984-01-31 | Asahi Glass Co Ltd | 液晶表示素子用セルの製造法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0449341A (ja) * | 1990-06-18 | 1992-02-18 | Daiwa House Ind Co Ltd | 柱梁接合装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0555852B2 (ja) | 1993-08-18 |
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