JP3437886B2 - 液晶表示装置及びシール形成方法 - Google Patents
液晶表示装置及びシール形成方法Info
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/13336—Combining plural substrates to produce large-area displays, e.g. tiled displays
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＡＶ（オーディオ
ビデュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）
機器等に使用される液晶表示装置及びシール形成方法に
関する。
ビデュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）
機器等に使用される液晶表示装置及びシール形成方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化及び画面の大型化が要
求されている。このため、ＣＲＴ、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、ＥＬ（Electrolum
inescent）表示装置、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）
表示装置等の表示装置においても大画面化の開発や実用
化が盛んに進められている。
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化及び画面の大型化が要
求されている。このため、ＣＲＴ、液晶表示装置（ＬＣ
Ｄ）、プラズマ表示装置（ＰＤＰ）、ＥＬ（Electrolum
inescent）表示装置、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）
表示装置等の表示装置においても大画面化の開発や実用
化が盛んに進められている。
【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有しているため、近年においては種々の分野で用いられ
つつあり、画面の大型化への期待も大きい。
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有しているため、近年においては種々の分野で用いられ
つつあり、画面の大型化への期待も大きい。
【０００４】ところがその反面、液晶表示装置は画面の
大型化を図ると、製造工程において信号線の断線、画素
欠陥等による不良率が急激に高くなり、その結果として
液晶表示装置の価格上昇をもたらすといった問題が生じ
てしまう。
大型化を図ると、製造工程において信号線の断線、画素
欠陥等による不良率が急激に高くなり、その結果として
液晶表示装置の価格上昇をもたらすといった問題が生じ
てしまう。
【０００５】そこで、この問題を解決する為に、複数枚
の液晶表示装置をつなぎ合せることにより、全体で１台
の液晶表示装置とし、画面の大型化を図るという技術が
特開平１−２１３６２１号公報や特開平５−１２７６０
５号公報、実公平６−１７１７８号公報等に開示されて
いる。
の液晶表示装置をつなぎ合せることにより、全体で１台
の液晶表示装置とし、画面の大型化を図るという技術が
特開平１−２１３６２１号公報や特開平５−１２７６０
５号公報、実公平６−１７１７８号公報等に開示されて
いる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記マ
ルチ表示方式の液晶表示装置として、液晶表示パネルを
単に継ぎ合わせただけの液晶表示装置では、それぞれの
液晶表示パネルの接続部分に生じる隙間からバックライ
トの光が漏れてしまい、液晶表示パネルの継ぎ目が目立
ちやすい。
ルチ表示方式の液晶表示装置として、液晶表示パネルを
単に継ぎ合わせただけの液晶表示装置では、それぞれの
液晶表示パネルの接続部分に生じる隙間からバックライ
トの光が漏れてしまい、液晶表示パネルの継ぎ目が目立
ちやすい。
【０００７】したがって、自然な大画面画像を得るため
に、表示画面間の継ぎ目を目立たなくする技術が必要と
され、本出願人等は特願平６−２１０２１６号明細書等
によって、継ぎ目が目立たない新規なマルチパネル方式
の液晶表示装置を提案している。
に、表示画面間の継ぎ目を目立たなくする技術が必要と
され、本出願人等は特願平６−２１０２１６号明細書等
によって、継ぎ目が目立たない新規なマルチパネル方式
の液晶表示装置を提案している。
【０００８】図１は、上記特願平６−２１０２１６号明
細書で提案した液晶表示装置を示した構成断面図であ
り、図２は、図１に示す液晶表示装置の電極配置の一部
分を示した断面模式図であり、図３は、図１に示す液晶
表示装置を上面から見た平面配置図である。これらの図
に示すように、この液晶表示装置は２枚の液晶表示パネ
ル１、２を１枚の大型透明基板３の同一平面上に隣接配
置して構成されている。なお、画像信号を制御するドラ
イバー、及びバックライト等は本図中では省略してい
る。
細書で提案した液晶表示装置を示した構成断面図であ
り、図２は、図１に示す液晶表示装置の電極配置の一部
分を示した断面模式図であり、図３は、図１に示す液晶
表示装置を上面から見た平面配置図である。これらの図
に示すように、この液晶表示装置は２枚の液晶表示パネ
ル１、２を１枚の大型透明基板３の同一平面上に隣接配
置して構成されている。なお、画像信号を制御するドラ
イバー、及びバックライト等は本図中では省略してい
る。
【０００９】この液晶表示装置は、図１に示すように、
隣接接続された液晶表示パネル１、２が１枚の大型透明
基板３の同一平面上に配置され、液晶表示パネル１、２
の背面側に、図示しないバックライトが備えられた直視
型の液晶表示装置である。
隣接接続された液晶表示パネル１、２が１枚の大型透明
基板３の同一平面上に配置され、液晶表示パネル１、２
の背面側に、図示しないバックライトが備えられた直視
型の液晶表示装置である。
【００１０】上記液晶表示パネル１、２は、透明絶縁性
基板からなるＴＦＴ基板１０と対向基板１１とを対向配
置し、シール６を介して貼り合わせて液晶を封入して液
晶層７を形成した構造、即ちＴＦＴ基板１０と対向基板
１１とにより液晶層７を挾持した構造となっている。
基板からなるＴＦＴ基板１０と対向基板１１とを対向配
置し、シール６を介して貼り合わせて液晶を封入して液
晶層７を形成した構造、即ちＴＦＴ基板１０と対向基板
１１とにより液晶層７を挾持した構造となっている。
【００１１】前記ＴＦＴ基板１０上にマトリクス状に形
成された薄膜トランジスタ１６（ＴＦＴ：Thin Film Tr
ansistor）は、一般に半導体薄膜を用いた電界効果型ト
ランジスタであり、各画素電極１５への画像信号の供給
を制御している。また、前記対向基板１１上にマトリク
ス状に形成されたカラーフィルタ４（ＣＦ：Color Filt
er）は、一般にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の画素領
域と、各画素の分離を行うブラックマトリクス５とによ
って形成されている。
成された薄膜トランジスタ１６（ＴＦＴ：Thin Film Tr
ansistor）は、一般に半導体薄膜を用いた電界効果型ト
ランジスタであり、各画素電極１５への画像信号の供給
を制御している。また、前記対向基板１１上にマトリク
ス状に形成されたカラーフィルタ４（ＣＦ：Color Filt
er）は、一般にＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の画素領
域と、各画素の分離を行うブラックマトリクス５とによ
って形成されている。
【００１２】このような液晶表示パネル１と液晶表示パ
ネル２とを接続する際には、その接続部分（継ぎ目ライ
ン）１８に屈折率調整剤９を充填する必要があり、この
屈折率調整剤９は、該液晶表示パネル接続部分１８にお
けるパネル基板端面の凹凸による光の散乱を防止し、こ
の接続部分１８を目立たなくするような役割を果たして
いる。
ネル２とを接続する際には、その接続部分（継ぎ目ライ
ン）１８に屈折率調整剤９を充填する必要があり、この
屈折率調整剤９は、該液晶表示パネル接続部分１８にお
けるパネル基板端面の凹凸による光の散乱を防止し、こ
の接続部分１８を目立たなくするような役割を果たして
いる。
【００１３】また、この屈折率調整剤９は、大型透明基
板３と液晶表示パネル１、２とを貼り合わせる際の接着
剤としての役割も果たす必要があるため、例えば、光学
用レンズの貼り合わせ等に用いられる紫外線硬化型樹脂
等のような接着性や粘着性を有する材料である必要があ
る。
板３と液晶表示パネル１、２とを貼り合わせる際の接着
剤としての役割も果たす必要があるため、例えば、光学
用レンズの貼り合わせ等に用いられる紫外線硬化型樹脂
等のような接着性や粘着性を有する材料である必要があ
る。
【００１４】このような屈折率調整剤９により上記２枚
の液晶表示パネル１、２を接続して形成された大型パネ
ルの表裏面のそれぞれに、互いの偏光軸が直交する方向
で偏光板８をほぼ全面に設置することにより、マルチパ
ネル方式の液晶表示装置を作製するというものである。
の液晶表示パネル１、２を接続して形成された大型パネ
ルの表裏面のそれぞれに、互いの偏光軸が直交する方向
で偏光板８をほぼ全面に設置することにより、マルチパ
ネル方式の液晶表示装置を作製するというものである。
【００１５】一般に、直視型の液晶表示装置は、冷陰極
管等のバックライトを備えており、このバックライトの
前面に配置された液晶表示パネルが、画像情報に応じて
バックライトの光を変調することにより、該液晶表示パ
ネルに入力された画像情報を得るというものである。
管等のバックライトを備えており、このバックライトの
前面に配置された液晶表示パネルが、画像情報に応じて
バックライトの光を変調することにより、該液晶表示パ
ネルに入力された画像情報を得るというものである。
【００１６】また、上述したように、液晶表示パネル
１、２を継ぎ合わせて構成した液晶表示装置の表裏のほ
ぼ全面に、偏光板８、８が互いの偏光軸を直交させる方
向で設置されているため、該液晶表示パネル１、２の接
続部分からの光の漏れについては、該偏光板８、８のク
ロスニコル状態で黒色を呈すことにより目立ちにくくな
っている。
１、２を継ぎ合わせて構成した液晶表示装置の表裏のほ
ぼ全面に、偏光板８、８が互いの偏光軸を直交させる方
向で設置されているため、該液晶表示パネル１、２の接
続部分からの光の漏れについては、該偏光板８、８のク
ロスニコル状態で黒色を呈すことにより目立ちにくくな
っている。
【００１７】また、前記液晶表示パネル１、２内に形成
されたブラックマトリクス５に黒色材料（光吸収材料）
を使用しているため、該ブラックマトリクス５による表
面反射は無くなり、更に継ぎ目を目立たなくすることを
可能としている。
されたブラックマトリクス５に黒色材料（光吸収材料）
を使用しているため、該ブラックマトリクス５による表
面反射は無くなり、更に継ぎ目を目立たなくすることを
可能としている。
【００１８】ここで、上述した液晶表示装置は、液晶表
示パネル１、２を複数枚継ぎ合わせて構成されている
が、各液晶表示パネル１、２の継ぎ目近傍には、ブラッ
クマトリクス５の下側に非常に細いパターンでシール６
が形成されている。これは、このシール６のパターンが
太ければ、該液晶表示パネル１、２の継ぎ合わせ部分に
占めるシール６の面積が大きくなり、該液晶表示パネル
１、２の継ぎ目が目立ってしまうからである。
示パネル１、２を複数枚継ぎ合わせて構成されている
が、各液晶表示パネル１、２の継ぎ目近傍には、ブラッ
クマトリクス５の下側に非常に細いパターンでシール６
が形成されている。これは、このシール６のパターンが
太ければ、該液晶表示パネル１、２の継ぎ合わせ部分に
占めるシール６の面積が大きくなり、該液晶表示パネル
１、２の継ぎ目が目立ってしまうからである。
【００１９】またこのとき、細いパターンで形成された
前記シール６は、画素電極１５の極近傍に配置されてい
るが、これは、できる限り前記液晶表示パネル１、２の
継ぎ合わせ部分に占める面積を小さくするためである。
このときのシール６としては、紫外線硬化型シール剤が
使用されている。
前記シール６は、画素電極１５の極近傍に配置されてい
るが、これは、できる限り前記液晶表示パネル１、２の
継ぎ合わせ部分に占める面積を小さくするためである。
このときのシール６としては、紫外線硬化型シール剤が
使用されている。
【００２０】ところで一般にシール６のパターンと電気
配線１３、１４の配線パターンとの交差部分では、以下
のような現象が見られる。図４は、通常のシール６のパ
ターンとその近傍の画素電極１５との配置を示す拡大平
面図である。
配線１３、１４の配線パターンとの交差部分では、以下
のような現象が見られる。図４は、通常のシール６のパ
ターンとその近傍の画素電極１５との配置を示す拡大平
面図である。
【００２１】電気配線１３、１４は、Ｔａ、Ｃｒ、Ａｌ
といった金属膜をフォトリソグラフィ技術でパターニン
グすることにより形成されている。この金属膜は通常２
０００〜５０００オングストロームの厚みで形成されて
いるため、該電気配線１３、１４のエッジ部分には相応
の段差が生じてしまう。このとき、図４に示すように、
前記電気配線１４（走査電極）を横切るようにシール６
を塗布すると、該シール６は電気配線１４（走査電極）
の２０００〜５０００オングストロームの段差部分に沿
って徐々に滲み出してしまい、シールパターンの直線性
が乱れてしまう。
といった金属膜をフォトリソグラフィ技術でパターニン
グすることにより形成されている。この金属膜は通常２
０００〜５０００オングストロームの厚みで形成されて
いるため、該電気配線１３、１４のエッジ部分には相応
の段差が生じてしまう。このとき、図４に示すように、
前記電気配線１４（走査電極）を横切るようにシール６
を塗布すると、該シール６は電気配線１４（走査電極）
の２０００〜５０００オングストロームの段差部分に沿
って徐々に滲み出してしまい、シールパターンの直線性
が乱れてしまう。
【００２２】また、その後に液晶表示パネル１、２を形
成する際においても、電気配線１３、１４の有無によっ
て該液晶表示パネルのセルギャップが異なる領域が発生
してしまうことから、該セルギャップの小さい領域（シ
ール６と電気配線１４との交差部分）に形成されるシー
ル６の方が、該セルギャップの大きい領域（電気配線の
無い部分）に形成されるシール６よりも、シール剤の平
面的な伸び量が大きくなってしまい、これがシール６の
パターン乱れの原因となってしまっていた。
成する際においても、電気配線１３、１４の有無によっ
て該液晶表示パネルのセルギャップが異なる領域が発生
してしまうことから、該セルギャップの小さい領域（シ
ール６と電気配線１４との交差部分）に形成されるシー
ル６の方が、該セルギャップの大きい領域（電気配線の
無い部分）に形成されるシール６よりも、シール剤の平
面的な伸び量が大きくなってしまい、これがシール６の
パターン乱れの原因となってしまっていた。
【００２３】特に上述したような液晶表示パネル１、２
を複数枚継ぎ合わせる方式（マルチパネル方式）により
作製される液晶表示装置の場合には、直線性の優れた細
いパターンのシール６を画素電極１５の極近傍に形成す
る必要があるため、このようなシール剤の滲み出しやシ
ールパターンの乱れは、直ちに画素領域２０へのシール
剤侵食を引き起こす原因となり大きな問題となってい
る。
を複数枚継ぎ合わせる方式（マルチパネル方式）により
作製される液晶表示装置の場合には、直線性の優れた細
いパターンのシール６を画素電極１５の極近傍に形成す
る必要があるため、このようなシール剤の滲み出しやシ
ールパターンの乱れは、直ちに画素領域２０へのシール
剤侵食を引き起こす原因となり大きな問題となってい
る。
【００２４】このような問題に対して本出願人等は特願
平６−３１２１６０号明細書等によって、シール剤の滲
み出しやシールパターンの乱れを抑制した精度の良い細
線シールパターンを形成し、画素領域へのシール剤の侵
食を防ぐことにより、継ぎ目の目立たない表示品位の優
れたマルチパネル方式の液晶表示装置を提案している。
平６−３１２１６０号明細書等によって、シール剤の滲
み出しやシールパターンの乱れを抑制した精度の良い細
線シールパターンを形成し、画素領域へのシール剤の侵
食を防ぐことにより、継ぎ目の目立たない表示品位の優
れたマルチパネル方式の液晶表示装置を提案している。
【００２５】図５は、上記特願平６−３１２１６０号明
細書で提案した液晶表示装置における液晶表示パネル接
合部分に隣接する画素領域１７と液晶表示パネル接続部
分１８のシールパターンを示した図面である。
細書で提案した液晶表示装置における液晶表示パネル接
合部分に隣接する画素領域１７と液晶表示パネル接続部
分１８のシールパターンを示した図面である。
【００２６】ここでは、電気配線１４（走査電極）のパ
ターンとシール６のパターンとが平面的に交差しないよ
うに設計してある。そのためシール剤の滲み出しの原因
となる下地の段差が存在せず、直線性の優れた細いシー
ルパターンを形成することが容易に可能となっている。
また、前記シール６として紫外線硬化型樹脂を使用する
際には、紫外線が電気配線１４（走査電極）に遮られる
ことが無く、該シール６に均一に十分な紫外線を照射す
ることが可能となっている。なお、液晶表示パネルの接
続部分以外の辺については、液晶表示装置を駆動するド
ライバーＩＣと各電気配線１３、１４とを接続する必要
があるため、図４に示すようなシールパターンと電気配
線パターンとが多数交差するような構造になっている。
ターンとシール６のパターンとが平面的に交差しないよ
うに設計してある。そのためシール剤の滲み出しの原因
となる下地の段差が存在せず、直線性の優れた細いシー
ルパターンを形成することが容易に可能となっている。
また、前記シール６として紫外線硬化型樹脂を使用する
際には、紫外線が電気配線１４（走査電極）に遮られる
ことが無く、該シール６に均一に十分な紫外線を照射す
ることが可能となっている。なお、液晶表示パネルの接
続部分以外の辺については、液晶表示装置を駆動するド
ライバーＩＣと各電気配線１３、１４とを接続する必要
があるため、図４に示すようなシールパターンと電気配
線パターンとが多数交差するような構造になっている。
【００２７】ところで、上述したような液晶表示装置に
おいては、前記液晶表示パネル１、２の接続辺における
シールパターンの直線性や、紫外線の照射性を向上させ
ることは可能になっているが、更にパネル表示品位の向
上を追求していくと、次のような問題が明らかになって
きた。
おいては、前記液晶表示パネル１、２の接続辺における
シールパターンの直線性や、紫外線の照射性を向上させ
ることは可能になっているが、更にパネル表示品位の向
上を追求していくと、次のような問題が明らかになって
きた。
【００２８】図６（ａ）は、図５に示す液晶表示装置に
おける液晶表示パネル１、２の接続辺に位置するシール
のＡ−Ａ´線断面図であり、図６（ｂ）は、図４に示す
通常の液晶表示装置、すなわち電気配線１４（走査電
極）とシールパターンとが平面的に交差する構造の液晶
表示装置におけるシールのＢ−Ｂ´線断面図を示してい
る。
おける液晶表示パネル１、２の接続辺に位置するシール
のＡ−Ａ´線断面図であり、図６（ｂ）は、図４に示す
通常の液晶表示装置、すなわち電気配線１４（走査電
極）とシールパターンとが平面的に交差する構造の液晶
表示装置におけるシールのＢ−Ｂ´線断面図を示してい
る。
【００２９】図６（ａ）では、上述したように電気配線
１４（走査電極）とシールパターンとが平面的に交差し
ないように形成されているため、前記シール６が配置さ
れる場所には前記電気配線１４（走査電極）やその他の
パターンが存在しないような設計になっている。これに
対して、図６（ｂ）では、電気配線１４をパネル周辺に
引き出してドライバーと接続する必要があるため、前記
シール６が配置される場所には、電気配線１４が形成さ
れている箇所が存在している。
１４（走査電極）とシールパターンとが平面的に交差し
ないように形成されているため、前記シール６が配置さ
れる場所には前記電気配線１４（走査電極）やその他の
パターンが存在しないような設計になっている。これに
対して、図６（ｂ）では、電気配線１４をパネル周辺に
引き出してドライバーと接続する必要があるため、前記
シール６が配置される場所には、電気配線１４が形成さ
れている箇所が存在している。
【００３０】図６（ａ）、図６（ｂ）を比較しても明ら
かなように、図６（ｂ）においては、電気配線１４の有
無に応じてシール６が配置されるセルギャップ（上下基
板間の隙間）が異なっている。
かなように、図６（ｂ）においては、電気配線１４の有
無に応じてシール６が配置されるセルギャップ（上下基
板間の隙間）が異なっている。
【００３１】通常、液晶表示パネル形成時に該液晶表示
パネルが所定のセルギャップを得る為、前記シール６中
には数％の割合でスペーサ２９が混入されている。ただ
し、１枚の同一基板上に形成されるシール６には、全て
同じ径のスペーサ２９が含有されているため、上述の液
晶表示パネル１、２（隣接接続される前の液晶表示パネ
ル）では、隣接接続される辺に位置するシール６近傍の
みセルギャップが小さくなり（電気配線とシールパター
ンとが平面的に交差しないように形成されているた
め）、セル厚にムラが生じて、液晶表示パネルの表示品
位の低下を招いていた。
パネルが所定のセルギャップを得る為、前記シール６中
には数％の割合でスペーサ２９が混入されている。ただ
し、１枚の同一基板上に形成されるシール６には、全て
同じ径のスペーサ２９が含有されているため、上述の液
晶表示パネル１、２（隣接接続される前の液晶表示パネ
ル）では、隣接接続される辺に位置するシール６近傍の
みセルギャップが小さくなり（電気配線とシールパター
ンとが平面的に交差しないように形成されているた
め）、セル厚にムラが生じて、液晶表示パネルの表示品
位の低下を招いていた。
【００３２】本発明は、上記課題に臨みなされたもので
あって、その目的は、複数の液晶表示パネルを接続して
大画面化を図る液晶表示装置において、液晶表示パネル
接続辺近傍に生じていたセル厚ムラを解消し、表示品位
の優れたマルチ方式の液晶表示装置を提供することあ
る。
あって、その目的は、複数の液晶表示パネルを接続して
大画面化を図る液晶表示装置において、液晶表示パネル
接続辺近傍に生じていたセル厚ムラを解消し、表示品位
の優れたマルチ方式の液晶表示装置を提供することあ
る。
【００３３】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、スペーサが含有されたシール剤によって貼り合わさ
れた一対の基板間に液晶層を挟持した液晶表示パネル
を、同一平面上に複数枚隣接接続して大画面表示を行う
液晶表示装置において、前記複数枚隣接接続された液晶
表示パネルの他の液晶表示パネルとの接続辺では電極と
シールのパターンとが平面的に交差することなく、前記
複数枚隣接接続された液晶表示パネルのシールのうち、
他の液晶表示パネルとの接続辺に位置するシールに含有
されるスペーサの径が、その他の辺のシールに含有され
るスペーサの径よりも大きいことを特徴としており、そ
のことにより上記目的は達成される。
は、スペーサが含有されたシール剤によって貼り合わさ
れた一対の基板間に液晶層を挟持した液晶表示パネル
を、同一平面上に複数枚隣接接続して大画面表示を行う
液晶表示装置において、前記複数枚隣接接続された液晶
表示パネルの他の液晶表示パネルとの接続辺では電極と
シールのパターンとが平面的に交差することなく、前記
複数枚隣接接続された液晶表示パネルのシールのうち、
他の液晶表示パネルとの接続辺に位置するシールに含有
されるスペーサの径が、その他の辺のシールに含有され
るスペーサの径よりも大きいことを特徴としており、そ
のことにより上記目的は達成される。
【００３４】
【００３５】また、前記他の液晶表示パネルとの接続辺
に位置するシールに含有されるスペーサは球状であり、
その他の辺のシールに含有されるスペーサはファイバー
状であってもよい。
に位置するシールに含有されるスペーサは球状であり、
その他の辺のシールに含有されるスペーサはファイバー
状であってもよい。
【００３６】本発明のシール剤形成方法は、スペーサが
含有されたシール剤によって貼り合わされた一対の基板
間に液晶層を挾持した液晶表示パネルのシール形成方法
において、複数の描写ヘッドに各々径の異なるスペーサ
を含有したシール剤を充填し、該描写ヘッドを用いて基
板上にシール剤を塗布することで、基板上の所望の位置
に所望の径のスペーサを含有するシールを形成すること
を特徴としており、そのことにより上記目的は達成され
る。
含有されたシール剤によって貼り合わされた一対の基板
間に液晶層を挾持した液晶表示パネルのシール形成方法
において、複数の描写ヘッドに各々径の異なるスペーサ
を含有したシール剤を充填し、該描写ヘッドを用いて基
板上にシール剤を塗布することで、基板上の所望の位置
に所望の径のスペーサを含有するシールを形成すること
を特徴としており、そのことにより上記目的は達成され
る。
【００３７】上記構成により、以下その作用について説
明する。
明する。
【００３８】本発明においては、スペーサが含有された
シール剤によって貼り合わされた一対の基板間に液晶層
を挟持した液晶表示パネルを、同一平面上に複数枚隣接
接続して大画面表示を行う液晶表示装置において、前記
複数枚隣接接続された液晶表示パネルの他の液晶表示パ
ネルとの接続辺では電極とシールのパターンとが平面的
に交差することなく、前記複数枚隣接接続された液晶表
示パネルのシールのうち、他の液晶表示パネルとの接続
辺に位置するシールに含有されるスペーサの径が、その
他の辺のシールに含有されるスペーサの径よりも大きい
ことを特徴としているため、従来シールの形成個所に電
気配線が存在するか否かによって異なっていた液晶表示
パネル接続辺近傍のセルギャップを、液晶表示パネルの
接続部分以外の辺近傍のセルギャップと等しくすること
ができ、液晶表示パネル接続部分周辺で発生していたセ
ル厚ムラによる表示不良を解決することが可能になっ
た。
シール剤によって貼り合わされた一対の基板間に液晶層
を挟持した液晶表示パネルを、同一平面上に複数枚隣接
接続して大画面表示を行う液晶表示装置において、前記
複数枚隣接接続された液晶表示パネルの他の液晶表示パ
ネルとの接続辺では電極とシールのパターンとが平面的
に交差することなく、前記複数枚隣接接続された液晶表
示パネルのシールのうち、他の液晶表示パネルとの接続
辺に位置するシールに含有されるスペーサの径が、その
他の辺のシールに含有されるスペーサの径よりも大きい
ことを特徴としているため、従来シールの形成個所に電
気配線が存在するか否かによって異なっていた液晶表示
パネル接続辺近傍のセルギャップを、液晶表示パネルの
接続部分以外の辺近傍のセルギャップと等しくすること
ができ、液晶表示パネル接続部分周辺で発生していたセ
ル厚ムラによる表示不良を解決することが可能になっ
た。
【００３９】また、前記他の液晶表示パネルとの接続辺
に位置するシールに含有されるスペーサに球状のものを
用い、その他の辺のシールに含有されるスペーサにファ
イバー状のものを用いることにより、製造費用を削減す
ることが可能となった。
に位置するシールに含有されるスペーサに球状のものを
用い、その他の辺のシールに含有されるスペーサにファ
イバー状のものを用いることにより、製造費用を削減す
ることが可能となった。
【００４０】また、本発明においては、スペーサが含有
されたシール剤によって貼り合わされた一対の基板間に
液晶層を挾持した液晶表示パネルのシール形成方法にお
いて、複数の描写ヘッドに各々径の異なるスペーサを含
有したシール剤を充填し、該描写ヘッドを用いて基板上
にシール剤を塗布することで、基板上の所望の位置に所
望の径のスペーサを含有するシールを形成することを特
徴としており、そのことにより、異なる径のスペーサを
含有する２種類以上のシールを同時に基板上に塗布形成
することが可能となり、上述したような本発明の液晶表
示装置を簡単に製造することができた。
されたシール剤によって貼り合わされた一対の基板間に
液晶層を挾持した液晶表示パネルのシール形成方法にお
いて、複数の描写ヘッドに各々径の異なるスペーサを含
有したシール剤を充填し、該描写ヘッドを用いて基板上
にシール剤を塗布することで、基板上の所望の位置に所
望の径のスペーサを含有するシールを形成することを特
徴としており、そのことにより、異なる径のスペーサを
含有する２種類以上のシールを同時に基板上に塗布形成
することが可能となり、上述したような本発明の液晶表
示装置を簡単に製造することができた。
【００４１】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態について図面に
基づいて説明する。なお、本実施形態においても、先行
出願である特願平６−２１０２１６号明細書及び特願平
６−３１２１６０号明細書の説明に用いた図面を参考に
して、２枚の液晶表示パネルを隣接接続して大画面表示
を行う場合の液晶表示装置について説明する。
基づいて説明する。なお、本実施形態においても、先行
出願である特願平６−２１０２１６号明細書及び特願平
６−３１２１６０号明細書の説明に用いた図面を参考に
して、２枚の液晶表示パネルを隣接接続して大画面表示
を行う場合の液晶表示装置について説明する。
【００４２】（実施形態１）図１は、本実施形態１に係
る液晶表示装置を示した構成断面図（特願平６−２１０
２１６号明細書と同じ）であり、また、図２は、図１に
示す液晶表示装置の電極配置の一部分を示した断面模式
図であり、また、図３は、図１に示す液晶表示装置を上
面から見た平面配置図である。なお、画像信号を制御す
るドライバー、及びバックライト等は本図中では省略し
ている。
る液晶表示装置を示した構成断面図（特願平６−２１０
２１６号明細書と同じ）であり、また、図２は、図１に
示す液晶表示装置の電極配置の一部分を示した断面模式
図であり、また、図３は、図１に示す液晶表示装置を上
面から見た平面配置図である。なお、画像信号を制御す
るドライバー、及びバックライト等は本図中では省略し
ている。
【００４３】図１に示すように、本実施形態１における
液晶表示装置を構成する２枚の液晶表示パネル１、２
は、透明絶縁性基板からなるＴＦＴ基板１０と対向基板
１１とを対向配置し、シール６を介して貼り合わせて液
晶を封入して液晶層７を形成した構造となっている。
液晶表示装置を構成する２枚の液晶表示パネル１、２
は、透明絶縁性基板からなるＴＦＴ基板１０と対向基板
１１とを対向配置し、シール６を介して貼り合わせて液
晶を封入して液晶層７を形成した構造となっている。
【００４４】また、図２に示すように、前記ＴＦＴ基板
１０上には、Ｘ方向に延長されている走査電極１４と、
Ｙ方向に延長されている信号電極１３とが形成されてお
り、これらの各電極配線１３、１４の交点には、薄膜ト
ランジスタ１６（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）、画
素電極１５がマトリクス状に形成されている。このＴＦ
Ｔ１６は、半導体薄膜を用いた電界効果型トランジスタ
であり、各画素電極１５への画像信号の供給を制御して
いる。
１０上には、Ｘ方向に延長されている走査電極１４と、
Ｙ方向に延長されている信号電極１３とが形成されてお
り、これらの各電極配線１３、１４の交点には、薄膜ト
ランジスタ１６（ＴＦＴ：Thin Film Transistor）、画
素電極１５がマトリクス状に形成されている。このＴＦ
Ｔ１６は、半導体薄膜を用いた電界効果型トランジスタ
であり、各画素電極１５への画像信号の供給を制御して
いる。
【００４５】また、前記対向基板１１上には、共通電極
１２と、前記画素電極１５に対応したＲ（赤）Ｇ（緑）
Ｂ（青）のカラーフィルタ４（ＣＦ：Color Filter）
と、各画素の分離を行うブラックマトリクス５とが形成
されている。このブラックマトリクス５は、前記画素電
極１５間の隙間やＴＦＴ１６エリアへの光の入射を遮る
役割を果たしている。
１２と、前記画素電極１５に対応したＲ（赤）Ｇ（緑）
Ｂ（青）のカラーフィルタ４（ＣＦ：Color Filter）
と、各画素の分離を行うブラックマトリクス５とが形成
されている。このブラックマトリクス５は、前記画素電
極１５間の隙間やＴＦＴ１６エリアへの光の入射を遮る
役割を果たしている。
【００４６】このような液晶表示パネル１と液晶表示パ
ネル２とを接続する際には、その接続部分（継ぎ目ライ
ン）１８に屈折率調整剤９を充填する必要があり、この
屈折率調整剤９は、該液晶表示パネル接続部分１８にお
けるパネル基板端面の凹凸による光の散乱を防止し、こ
の接続部分１８を目立たなくするような役割を果たして
いる。
ネル２とを接続する際には、その接続部分（継ぎ目ライ
ン）１８に屈折率調整剤９を充填する必要があり、この
屈折率調整剤９は、該液晶表示パネル接続部分１８にお
けるパネル基板端面の凹凸による光の散乱を防止し、こ
の接続部分１８を目立たなくするような役割を果たして
いる。
【００４７】また、この屈折率調整剤９は、大型透明基
板３と液晶表示パネル１、２とを貼り合わせる際の接着
剤としての役割も果たす必要があるため、例えば、光学
用レンズの貼り合わせ等に用いられる紫外線硬化型樹脂
等のような接着性や粘着性を有する材料である必要があ
る。
板３と液晶表示パネル１、２とを貼り合わせる際の接着
剤としての役割も果たす必要があるため、例えば、光学
用レンズの貼り合わせ等に用いられる紫外線硬化型樹脂
等のような接着性や粘着性を有する材料である必要があ
る。
【００４８】このような屈折率調整剤９により上記２枚
の液晶表示パネル１、２を接続して形成された大型パネ
ルの表裏面のそれぞれに、互いの偏光軸が直交する方向
で偏光板８をほぼ全面に設置することにより、マルチパ
ネル方式の液晶表示装置を作製した。
の液晶表示パネル１、２を接続して形成された大型パネ
ルの表裏面のそれぞれに、互いの偏光軸が直交する方向
で偏光板８をほぼ全面に設置することにより、マルチパ
ネル方式の液晶表示装置を作製した。
【００４９】一般に、直視型の液晶表示装置は、冷陰極
管等のバックライトを備えており、このバックライトの
前面に配置された液晶表示パネルが、画像情報に応じて
該バックライトの光を変調することにより、該液晶表示
パネルに入力された画像情報を観察することができる。
管等のバックライトを備えており、このバックライトの
前面に配置された液晶表示パネルが、画像情報に応じて
該バックライトの光を変調することにより、該液晶表示
パネルに入力された画像情報を観察することができる。
【００５０】本実施形態１では、液晶表示パネル１、２
を継ぎ合わせて構成した液晶表示装置の表裏のほぼ全面
に、偏光板８、８が互いの偏光軸を直交させる方向で設
置されているため、該液晶表示パネル１、２の接続部分
からの光の漏れについては、該偏光板８、８のクロスニ
コル状態で黒色を呈すことにより、目立ちにくくなって
いる。
を継ぎ合わせて構成した液晶表示装置の表裏のほぼ全面
に、偏光板８、８が互いの偏光軸を直交させる方向で設
置されているため、該液晶表示パネル１、２の接続部分
からの光の漏れについては、該偏光板８、８のクロスニ
コル状態で黒色を呈すことにより、目立ちにくくなって
いる。
【００５１】図５は、上述したようにして作製された液
晶表示装置の液晶表示パネル１、２の接合部分に隣接す
る画素領域１７と液晶表示パネル１、２の接続部分にお
けるシールパターンとを示した平面図である。
晶表示装置の液晶表示パネル１、２の接合部分に隣接す
る画素領域１７と液晶表示パネル１、２の接続部分にお
けるシールパターンとを示した平面図である。
【００５２】図５に示すように、本実施形態１では走査
電極１４とシール６のパターンとが平面的に交差しない
ように設計してある。このためシール剤の滲み出しの原
因となる下地の段差が存在せず、直線性の優れた細いシ
ールパターンを形成することが可能になっている。ま
た、前記シール剤として紫外線硬化型樹脂を使用する際
には、紫外線が電気配線に遮られることがなく、該シー
ル剤に十分な紫外線を照射することができる。
電極１４とシール６のパターンとが平面的に交差しない
ように設計してある。このためシール剤の滲み出しの原
因となる下地の段差が存在せず、直線性の優れた細いシ
ールパターンを形成することが可能になっている。ま
た、前記シール剤として紫外線硬化型樹脂を使用する際
には、紫外線が電気配線に遮られることがなく、該シー
ル剤に十分な紫外線を照射することができる。
【００５３】なお、前記液晶表示パネル１、２の接続部
分以外の辺（例えば破線で囲んだ領域２０）において
は、液晶表示装置を駆動するドライバーＩＣや各電気配
線等を接続する必要があるため、図４に示すように、シ
ール６のパターンと走査電極１４とが多数交差するよう
な構造となっている。
分以外の辺（例えば破線で囲んだ領域２０）において
は、液晶表示装置を駆動するドライバーＩＣや各電気配
線等を接続する必要があるため、図４に示すように、シ
ール６のパターンと走査電極１４とが多数交差するよう
な構造となっている。
【００５４】ここで、図７（ａ）は、図５に示す本実施
形態１における液晶表示装置を構成する液晶表示パネル
１、２の接続辺に位置するシールのＡ−Ａ´線断面図で
あり、図７（ｂ）は、図４に示す本実施形態１における
液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１、２の接続辺
以外の辺に位置するシールのＢ−Ｂ´線断面図を示して
いる。
形態１における液晶表示装置を構成する液晶表示パネル
１、２の接続辺に位置するシールのＡ−Ａ´線断面図で
あり、図７（ｂ）は、図４に示す本実施形態１における
液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１、２の接続辺
以外の辺に位置するシールのＢ−Ｂ´線断面図を示して
いる。
【００５５】図７（ａ）（ｂ）に示すように、本実施形
態１では、液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１、
２の接続辺に設けられるシール６に含有されるスペーサ
２８の径と、液晶表示パネル１、２の接続辺以外の辺に
設けられるシール６に含有されるスペーサ２７の径とを
異ならせている。具体的には、液晶表示パネル１、２の
接続辺に設けられるシール６に含有されるスペーサ２８
の径を、液晶表示パネル１、２の接続辺以外の辺に設け
られるシール６に含有されるスペーサ２７の径よりも大
きくしている。本実施形態１では、液晶表示パネル１、
２の接続辺に設けられるシール６には、φ５．０μｍの
球状のスペーサを含有させ、液晶表示パネル１、２の接
続辺以外の辺に設けられるシール６には、φ４．５μｍ
の球状のスペーサを含有させた。
態１では、液晶表示装置を構成する液晶表示パネル１、
２の接続辺に設けられるシール６に含有されるスペーサ
２８の径と、液晶表示パネル１、２の接続辺以外の辺に
設けられるシール６に含有されるスペーサ２７の径とを
異ならせている。具体的には、液晶表示パネル１、２の
接続辺に設けられるシール６に含有されるスペーサ２８
の径を、液晶表示パネル１、２の接続辺以外の辺に設け
られるシール６に含有されるスペーサ２７の径よりも大
きくしている。本実施形態１では、液晶表示パネル１、
２の接続辺に設けられるシール６には、φ５．０μｍの
球状のスペーサを含有させ、液晶表示パネル１、２の接
続辺以外の辺に設けられるシール６には、φ４．５μｍ
の球状のスペーサを含有させた。
【００５６】このことにより、従来走査電極１４とシー
ル６とが平面的に交差しないように形成されている部分
において、該走査電極１４が存在しないことにより小さ
くなっていた液晶表示パネル１、２の接続辺近傍のセル
ギャップを、該走査電極１４とシール６とが交差してい
る部分のセルギャップと等しくすることができ、液晶表
示パネル１、２の接続部分周辺に多く発生していたセル
厚ムラによる表示不良を解決することが可能になった。
ル６とが平面的に交差しないように形成されている部分
において、該走査電極１４が存在しないことにより小さ
くなっていた液晶表示パネル１、２の接続辺近傍のセル
ギャップを、該走査電極１４とシール６とが交差してい
る部分のセルギャップと等しくすることができ、液晶表
示パネル１、２の接続部分周辺に多く発生していたセル
厚ムラによる表示不良を解決することが可能になった。
【００５７】ところで、スクリーン印刷機等を使用する
従来のシール塗布方法では、上述したような含有される
スペーサの径が異なる複数のシールを１枚の基板上に同
時に塗布することはできなかった。
従来のシール塗布方法では、上述したような含有される
スペーサの径が異なる複数のシールを１枚の基板上に同
時に塗布することはできなかった。
【００５８】図８は、上述のようにして形成した本実施
形態１の液晶表示装置を実現するためのシール形成方法
を示した図面である。
形態１の液晶表示装置を実現するためのシール形成方法
を示した図面である。
【００５９】図８に示すように、本発明ではシール６の
形成に、複数の描写ヘッド３１、３２を有するディスペ
ンサー方式のシール描写装置３０を用いた。この描写ヘ
ッド３１、３２は、塗布しようとするシール剤が充填さ
れるシリンジ３３、シール６の塗布径（噴出径）を決定
するノズル３４、シール剤にエアー加圧を行なう圧空機
構３５とから構成されている。このようなシール描写装
置３０によってシール６のパターンが描写される基板３
６は、ＸＹステージ３７上に真空吸着により固定されて
おり、該シール６のパターンに応じてＸＹ方向に移動さ
せることができる。
形成に、複数の描写ヘッド３１、３２を有するディスペ
ンサー方式のシール描写装置３０を用いた。この描写ヘ
ッド３１、３２は、塗布しようとするシール剤が充填さ
れるシリンジ３３、シール６の塗布径（噴出径）を決定
するノズル３４、シール剤にエアー加圧を行なう圧空機
構３５とから構成されている。このようなシール描写装
置３０によってシール６のパターンが描写される基板３
６は、ＸＹステージ３７上に真空吸着により固定されて
おり、該シール６のパターンに応じてＸＹ方向に移動さ
せることができる。
【００６０】また、前記描写ヘッド３１、３２は、基板
３６のうねりに追随してＺ方向にも微動するようになっ
ているため、設定値に対して常に均一な塗布高のシール
６のパターンを描写することが可能となっている。
３６のうねりに追随してＺ方向にも微動するようになっ
ているため、設定値に対して常に均一な塗布高のシール
６のパターンを描写することが可能となっている。
【００６１】本実施形態１では、描写ヘッド３１のシリ
ンジ３３内に、φ５．０μｍの球状スペーサが含有され
たシール剤を充填し、描写ヘッド２のシリンジ３３内
に、φ４．５μｍの球状スペーサが含有されたシール剤
をそれぞれ充填した。その後、描写ヘッド３１を用いて
液晶表示パネル１、２の接続辺に位置する細いシールパ
ターンの形成を行い、次に、描写ヘッド３２を用いてそ
れ以外の辺に位置するシールパターンの形成を行った。
このときの描写条件を表１に示す。
ンジ３３内に、φ５．０μｍの球状スペーサが含有され
たシール剤を充填し、描写ヘッド２のシリンジ３３内
に、φ４．５μｍの球状スペーサが含有されたシール剤
をそれぞれ充填した。その後、描写ヘッド３１を用いて
液晶表示パネル１、２の接続辺に位置する細いシールパ
ターンの形成を行い、次に、描写ヘッド３２を用いてそ
れ以外の辺に位置するシールパターンの形成を行った。
このときの描写条件を表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】この結果、上述した２種類の径の異なるス
ペーサを含有させたシール剤を、同一基板上に非常に精
度よく形成することができた。このことにより、上述し
たような本実施形態１の液晶表示装置を簡単に製造する
ことが可能になった。
ペーサを含有させたシール剤を、同一基板上に非常に精
度よく形成することができた。このことにより、上述し
たような本実施形態１の液晶表示装置を簡単に製造する
ことが可能になった。
【００６４】（実施形態２）一般にシールに含有される
スペーサとしては、セルギャップを正確に制御できるよ
うに弾力性の小さなガラス系スペーサが使用されてい
る。このガラス系スペーサには、図９に示すように、球
状スペーサ４０とファイバー状スペーサ４１とが存在し
ており、両者の特徴を表２に示す。
スペーサとしては、セルギャップを正確に制御できるよ
うに弾力性の小さなガラス系スペーサが使用されてい
る。このガラス系スペーサには、図９に示すように、球
状スペーサ４０とファイバー状スペーサ４１とが存在し
ており、両者の特徴を表２に示す。
【００６５】
【表２】
【００６６】このような特徴を活かして、通常、高度な
セルギャップ制御が要求されるＳＴＮ液晶表示パネルに
は球状スペーサ４０が使用されることが多く、また、セ
ルギャップ制御が比較的荒くても良いＴＮ液晶表示パネ
ル（ＴＦＴ液晶表示パネル）には安価なファイバー状ス
ペーサ４１が使用されることが多い。
セルギャップ制御が要求されるＳＴＮ液晶表示パネルに
は球状スペーサ４０が使用されることが多く、また、セ
ルギャップ制御が比較的荒くても良いＴＮ液晶表示パネ
ル（ＴＦＴ液晶表示パネル）には安価なファイバー状ス
ペーサ４１が使用されることが多い。
【００６７】ところで、本実施形態１で作製した液晶表
示装置では、シール６の含有スペーサとして２種類の径
のスペーサを使用したが、形状は全て球状のものを使用
した。これは、シールパターン描写装置としてディスペ
ンサー方式のシール描写装置３０を用いたからである。
このディスペンサー方式のシール描写装置３０は、描写
ヘッド３１、３２のノズル３４の先端と基板３６とのギ
ャップを１０〜３０μｍの所定の値に保ちながらシール
描写を行なうものであるため、数十μｍといった長さを
有するファイバー状のスペーサを用いるとノズル先端に
て目詰まりを起こす可能性が高いからである。このよう
な理由により、本実施形態１では、目詰まりの可能性の
少ない球状スペーサを使用した。
示装置では、シール６の含有スペーサとして２種類の径
のスペーサを使用したが、形状は全て球状のものを使用
した。これは、シールパターン描写装置としてディスペ
ンサー方式のシール描写装置３０を用いたからである。
このディスペンサー方式のシール描写装置３０は、描写
ヘッド３１、３２のノズル３４の先端と基板３６とのギ
ャップを１０〜３０μｍの所定の値に保ちながらシール
描写を行なうものであるため、数十μｍといった長さを
有するファイバー状のスペーサを用いるとノズル先端に
て目詰まりを起こす可能性が高いからである。このよう
な理由により、本実施形態１では、目詰まりの可能性の
少ない球状スペーサを使用した。
【００６８】ここで、本実施形態２においては、実際に
スペーサ径がφ４．５μｍの球状スペーサ４０とファイ
バー状スペーサ４１とを実施形態１で用いたシール剤に
含有させ、ノズルと基板との間隔（ギャップ）を変化さ
せて連続描写実験を行い、ノズル目詰まりの発生状況を
確認したところ、表３に示すような結果が得られた。
スペーサ径がφ４．５μｍの球状スペーサ４０とファイ
バー状スペーサ４１とを実施形態１で用いたシール剤に
含有させ、ノズルと基板との間隔（ギャップ）を変化さ
せて連続描写実験を行い、ノズル目詰まりの発生状況を
確認したところ、表３に示すような結果が得られた。
【００６９】
【表３】
【００７０】上記実験結果からも分かるように、ノズル
３４と基板３６との間隔が２０μｍ以上の描写ヘッドを
有するシール描写装置３０を使用して形成したシール６
には、球状スペーサ４０に限らず安価なファイバー状ス
ペーサ４１も使用可能であることが明らかになった。
３４と基板３６との間隔が２０μｍ以上の描写ヘッドを
有するシール描写装置３０を使用して形成したシール６
には、球状スペーサ４０に限らず安価なファイバー状ス
ペーサ４１も使用可能であることが明らかになった。
【００７１】これに基づいて、描写ヘッド３１に球状ス
ペーサ４０が含有されたシール剤を充填し、描写ヘッド
３２にファイバー状スペーサ４１が含有されたシール剤
を充填して、実施形態１と同様にシールパターンの形成
を行ったところ、問題なくシールパターンを形成するこ
とができ、実施形態１と同様に良好な液晶表示装置を形
成することができた。
ペーサ４０が含有されたシール剤を充填し、描写ヘッド
３２にファイバー状スペーサ４１が含有されたシール剤
を充填して、実施形態１と同様にシールパターンの形成
を行ったところ、問題なくシールパターンを形成するこ
とができ、実施形態１と同様に良好な液晶表示装置を形
成することができた。
【００７２】
【発明の効果】本発明においては、複数枚隣接接続され
た液晶表示パネルの他の液晶表示パネルとの接続辺では
電極とシールのパターンとが平面的に交差することな
く、複数枚隣接接続された液晶表示パネルのシールのう
ち、他の液晶表示パネルとの接続辺に位置するシールに
含有されるスペーサの径が、その他の辺のシールに含有
されるスペーサの径よりも大きいことを特徴としている
ため、従来シールの形成個所に電気配線が存在するか否
かによって異なっていた液晶表示パネル接続辺近傍のセ
ルギャップを、液晶表示パネルの接続部分以外の辺近傍
のセルギャップと等しくすることができ、液晶表示パネ
ル接続部分周辺で発生していたセル厚ムラによる表示不
良を解決することが可能となる。
た液晶表示パネルの他の液晶表示パネルとの接続辺では
電極とシールのパターンとが平面的に交差することな
く、複数枚隣接接続された液晶表示パネルのシールのう
ち、他の液晶表示パネルとの接続辺に位置するシールに
含有されるスペーサの径が、その他の辺のシールに含有
されるスペーサの径よりも大きいことを特徴としている
ため、従来シールの形成個所に電気配線が存在するか否
かによって異なっていた液晶表示パネル接続辺近傍のセ
ルギャップを、液晶表示パネルの接続部分以外の辺近傍
のセルギャップと等しくすることができ、液晶表示パネ
ル接続部分周辺で発生していたセル厚ムラによる表示不
良を解決することが可能となる。
【００７３】また、前記他の液晶表示パネルとの接続辺
に位置するシールに含有されるスペーサに球状のものを
用い、その他の辺のシールに含有されるスペーサにファ
イバー状のものを用いることにより、製造費用を削減す
ることが可能となる。
に位置するシールに含有されるスペーサに球状のものを
用い、その他の辺のシールに含有されるスペーサにファ
イバー状のものを用いることにより、製造費用を削減す
ることが可能となる。
【００７４】また、本発明においては、複数の描写ヘッ
ドに各々径の異なるスペーサを含有したシール剤を充填
し、該描写ヘッドを用いて基板上にシール剤を塗布する
ことで、基板上の所望の位置に所望の径のスペーサを含
有するシールを形成することを特徴としており、そのこ
とにより、異なる径のスペーサを含有する２種類以上の
シールを同時に基板上に塗布形成することが可能とな
り、上述したような本発明の液晶表示装置を簡単に製造
することができる。
ドに各々径の異なるスペーサを含有したシール剤を充填
し、該描写ヘッドを用いて基板上にシール剤を塗布する
ことで、基板上の所望の位置に所望の径のスペーサを含
有するシールを形成することを特徴としており、そのこ
とにより、異なる径のスペーサを含有する２種類以上の
シールを同時に基板上に塗布形成することが可能とな
り、上述したような本発明の液晶表示装置を簡単に製造
することができる。
【図１】図１は、実施形態１に係る液晶表示装置を示し
た構成断面図（特願平６−２１０２１６号明細書と同
じ）である。
た構成断面図（特願平６−２１０２１６号明細書と同
じ）である。
【図２】図２は、図１に示す液晶表示装置の電極配置の
一部分を示した断面模式図である。
一部分を示した断面模式図である。
【図３】図３は、図１に示す液晶表示装置を上面から見
た際の２枚の液晶表示パネルを示した平面配置図であ
る。
た際の２枚の液晶表示パネルを示した平面配置図であ
る。
【図４】図４は、実施形態１で作製された液晶表示装置
の液晶表示パネルの接続部分以外の辺に隣接する画素領
域とシールパターンとを示した平面図である。
の液晶表示パネルの接続部分以外の辺に隣接する画素領
域とシールパターンとを示した平面図である。
【図５】図５は、実施形態１で作製された液晶表示装置
の液晶表示パネルの接続部分に隣接する画素領域とシー
ルパターンとを示した平面図である。
の液晶表示パネルの接続部分に隣接する画素領域とシー
ルパターンとを示した平面図である。
【図６】図６（ａ）は、図５に示す従来の液晶表示装置
における液晶表示パネルの接続辺に位置するシールのＡ
−Ａ´線断面図であり、図６（ｂ）は、図４に示す従来
の液晶表示装置における液晶表示パネルの接続辺に位置
するシールのＢ−Ｂ´線断面図である。
における液晶表示パネルの接続辺に位置するシールのＡ
−Ａ´線断面図であり、図６（ｂ）は、図４に示す従来
の液晶表示装置における液晶表示パネルの接続辺に位置
するシールのＢ−Ｂ´線断面図である。
【図７】図７（ａ）は、図５に示す実施形態１における
液晶表示装置を構成する液晶表示パネルの接続辺に位置
するシールのＡ−Ａ´線断面図であり、図７（ｂ）は、
図４に示す実施形態１における液晶表示装置を構成する
液晶表示パネルの接続辺以外の辺に位置するシールのＢ
−Ｂ´線断面図を示している。
液晶表示装置を構成する液晶表示パネルの接続辺に位置
するシールのＡ−Ａ´線断面図であり、図７（ｂ）は、
図４に示す実施形態１における液晶表示装置を構成する
液晶表示パネルの接続辺以外の辺に位置するシールのＢ
−Ｂ´線断面図を示している。
【図８】図８は、実施形態１における液晶表示装置を実
現するための複数の描写ヘッドを有するディスペンサー
方式のシール描写装置を示した図面である。
現するための複数の描写ヘッドを有するディスペンサー
方式のシール描写装置を示した図面である。
【図９】図９は、実施形態２で使用する球状スペーサと
ファイバー状スペーサを示した模式図である。
ファイバー状スペーサを示した模式図である。
１ 液晶表示パネル
２ 液晶表示パネル
３ 大型透明基板
４ カラーフィルター
５ ブラックマトリクス
６ シール
７ 液晶
８ 偏光板
９ 屈折率調整剤
１０ ＴＦＴ基板
１１ 対向基板
１２ 対向電極
１３ 信号電極（電気配線）
１４ 走査電極（電気配線）
１５ 画素電極
１６ ＴＦＴ
１７ 画素領域
１８ 液晶表示パネル接続部分
２０ 画素領域
２７ スペーサ
２８ スペーサ
２９ スペーサ
３０ シール描写装置
３１ 描写ヘッド
３２ 描写ヘッド
３３ シリンジ
３４ ノズル
３５ 圧空機構
３６ 基板
３７ ＸＹステージ
Claims (3)
- 【請求項１】 スペーサが含有されたシール剤によって
貼り合わされた一対の基板間に液晶層を挟持した液晶表
示パネルを、同一平面上に複数枚隣接接続して大画面表
示を行う液晶表示装置において、 前記複数枚隣接接続された液晶表示パネルの他の液晶表
示パネルとの接続辺では電極とシールのパターンとが平
面的に交差することなく、 前記複数枚隣接接続された液晶表示パネルのシールのう
ち、他の液晶表示パネルとの接続辺に位置するシールに
含有されるスペーサの径が、その他の辺のシールに含有
されるスペーサの径よりも大きいことを特徴とする液晶
表示装置。 - 【請求項２】 前記他の液晶表示パネルとの接続辺に位
置するシールに含有されるスペーサは球状であり、その
他の辺のシールに含有されるスペーサはファイバー状で
あることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。 - 【請求項３】 スペーサが含有されたシール剤によって
貼り合わされた一対の基板間に液晶層を挾持した液晶表
示パネルのシール形成方法において、 複数の描写ヘッドに各々径の異なるスペーサを含有した
シール剤を充填し、該描写ヘッドを用いて基板上にシー
ル剤を塗布することで、基板上の所望の位置に所望の径
のスペーサを含有するシールを形成することを特徴とす
るシール形成方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26268295A JP3437886B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 液晶表示装置及びシール形成方法 |
| US08/721,739 US6144438A (en) | 1995-10-11 | 1996-09-27 | Liquid crystal display device of multi-panel type and method for fabricating the same |
| KR1019960043656A KR100209051B1 (ko) | 1995-10-11 | 1996-10-02 | 멀티 패널 방식의 액정 표시 장치 및 그 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26268295A JP3437886B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 液晶表示装置及びシール形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09105948A JPH09105948A (ja) | 1997-04-22 |
| JP3437886B2 true JP3437886B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=17379132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26268295A Expired - Fee Related JP3437886B2 (ja) | 1995-10-11 | 1995-10-11 | 液晶表示装置及びシール形成方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JP3437886B2 (ja) |
| KR (1) | KR100209051B1 (ja) |
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| USRE41914E1 (en) | 2002-05-10 | 2010-11-09 | Ponnusamy Palanisamy | Thermal management in electronic displays |
| US6849935B2 (en) | 2002-05-10 | 2005-02-01 | Sarnoff Corporation | Low-cost circuit board materials and processes for area array electrical interconnections over a large area between a device and the circuit board |
| KR100689310B1 (ko) * | 2002-11-11 | 2007-03-08 | 엘지.필립스 엘시디 주식회사 | 액정 표시패널의 디스펜서 및 이를 이용한 노즐과 기판의갭 제어방법 |
| KR20050073673A (ko) * | 2004-01-09 | 2005-07-18 | 삼성전자주식회사 | 밀봉부재 형성 방법 및 장치, 이를 이용한 표시장치 및이의 제조 방법 |
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| WO2012097174A1 (en) * | 2011-01-13 | 2012-07-19 | Eden Park Illumination, Inc. | Method of sealing and spacing planar emissive devices |
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| EP2709086B1 (en) * | 2012-09-14 | 2019-08-21 | LG Electronics, Inc. | Multi-display device |
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| JPS6473323A (en) * | 1987-09-14 | 1989-03-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Manufacture of liquid crystal display element |
| JPH01213621A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-28 | Mitsubishi Electric Corp | 複合化液晶デイスプレイの製造方法 |
| JPH03293633A (ja) * | 1990-04-11 | 1991-12-25 | Seiko Epson Corp | 液晶表示装置 |
| JPH04153625A (ja) * | 1990-10-18 | 1992-05-27 | Fujitsu Ltd | 液晶表示パネル |
| JPH05127605A (ja) * | 1991-04-23 | 1993-05-25 | Hitachi Ltd | 大画面液晶表示装置 |
| JP2865499B2 (ja) * | 1991-09-26 | 1999-03-08 | 健 増本 | 超塑性アルミニウム基合金材料及び超塑性合金材料の製造方法 |
| JPH06160868A (ja) * | 1992-11-18 | 1994-06-07 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 液晶パネルの製造方法 |
| JP3131354B2 (ja) * | 1994-09-02 | 2001-01-31 | シャープ株式会社 | 液晶表示装置 |
| TW347479B (en) * | 1994-12-15 | 1998-12-11 | Sharp Kk | Liquid crystal display panel and liquid crystal display apparatus |
| JP3347925B2 (ja) * | 1995-09-14 | 2002-11-20 | シャープ株式会社 | 液晶表示素子 |
| US5889568A (en) * | 1995-12-12 | 1999-03-30 | Rainbow Displays Inc. | Tiled flat panel displays |
| US5867236A (en) * | 1996-05-21 | 1999-02-02 | Rainbow Displays, Inc. | Construction and sealing of tiled, flat-panel displays |
-
1995
- 1995-10-11 JP JP26268295A patent/JP3437886B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-09-27 US US08/721,739 patent/US6144438A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-10-02 KR KR1019960043656A patent/KR100209051B1/ko not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6144438A (en) | 2000-11-07 |
| KR100209051B1 (ko) | 1999-07-15 |
| KR970022402A (ko) | 1997-05-28 |
| JPH09105948A (ja) | 1997-04-22 |
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