JPH06160868A - 液晶パネルの製造方法 - Google Patents
液晶パネルの製造方法Info
- Publication number
- JPH06160868A JPH06160868A JP30854292A JP30854292A JPH06160868A JP H06160868 A JPH06160868 A JP H06160868A JP 30854292 A JP30854292 A JP 30854292A JP 30854292 A JP30854292 A JP 30854292A JP H06160868 A JPH06160868 A JP H06160868A
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- JP
- Japan
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- liquid crystal
- spacer particles
- display area
- spacer particle
- average particle
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は液晶パネルに関するもので、特に注
入口側の表示領域端のセル厚むらを補正することを目的
とする。 【構成】 スペーサー粒子を液晶中に混入し、液晶とと
もに液晶セルに注入する。この時の混入スペーサー粒子
は、組立時に散布したスペーサー粒子と比較して、透明
電極の段差を補正する時は粒径の大きなものを注入口付
近のスペーサー粒子の移動を補正する時には粒径の同じ
ものを用いることが効果的である。
入口側の表示領域端のセル厚むらを補正することを目的
とする。 【構成】 スペーサー粒子を液晶中に混入し、液晶とと
もに液晶セルに注入する。この時の混入スペーサー粒子
は、組立時に散布したスペーサー粒子と比較して、透明
電極の段差を補正する時は粒径の大きなものを注入口付
近のスペーサー粒子の移動を補正する時には粒径の同じ
ものを用いることが効果的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶パネルの製造方法に
関するものである。
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】（図３）に従来までの液晶セルの表示領
域端付近の断面図を示す。
域端付近の断面図を示す。
【０００３】同図においてスペサー粒子１０は液晶セル
圧を一定に保持するために予め散布される。
圧を一定に保持するために予め散布される。
【０００４】断面図を詳細に観察すると、透明電極２
０、３０が、上下方向に関して重なる領域（表示領域）
と重ならない領域（非表示領域）とでは液晶層の厚さが
透明電極の厚さ分（０．１〜０．５μｍ）だけ段差が生
じる。
０、３０が、上下方向に関して重なる領域（表示領域）
と重ならない領域（非表示領域）とでは液晶層の厚さが
透明電極の厚さ分（０．１〜０．５μｍ）だけ段差が生
じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】表示領域と非表示領域
の境界付近において、透明電極の厚さだけ段差が生じる
と硝子基板に歪曲が生じ、表示領域端の液晶セル厚が薄
くなって、液晶パネルの表示にむらが生じるという課題
があった。
の境界付近において、透明電極の厚さだけ段差が生じる
と硝子基板に歪曲が生じ、表示領域端の液晶セル厚が薄
くなって、液晶パネルの表示にむらが生じるという課題
があった。
【０００６】さらに、注入口では空気や液晶の流れが激
しく、注入口付近のスぺーサー粒子が移動し、他の領域
よりも分布数が少なくなるために、注入口付近の液晶セ
ル厚が薄くなるという課題があった。
しく、注入口付近のスぺーサー粒子が移動し、他の領域
よりも分布数が少なくなるために、注入口付近の液晶セ
ル厚が薄くなるという課題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する手段
として、スペーサー粒子を混入した液晶を注入すること
で注入口側の液晶セル厚を均一にすることが可能であ
る。
として、スペーサー粒子を混入した液晶を注入すること
で注入口側の液晶セル厚を均一にすることが可能であ
る。
【０００８】表示領域と非表示領域の透明電極の段差を
補正するためには、液晶中に混入するスペーサー粒子の
平均粒径が、液晶セル組立時に散布されたスペーサー粒
子の平均粒径よりも、透明電極の断差分だけ大きいこと
が効果的である。
補正するためには、液晶中に混入するスペーサー粒子の
平均粒径が、液晶セル組立時に散布されたスペーサー粒
子の平均粒径よりも、透明電極の断差分だけ大きいこと
が効果的である。
【０００９】注入口付近のスペーサー粒子の移動によっ
て発生した液晶セル厚むらを補正するためには、液晶中
に混入するスペーサー粒子の平均粒径が、液晶セル組立
時に散布されたスペーサー粒子の平均粒径と同じである
ことが効果的である。
て発生した液晶セル厚むらを補正するためには、液晶中
に混入するスペーサー粒子の平均粒径が、液晶セル組立
時に散布されたスペーサー粒子の平均粒径と同じである
ことが効果的である。
【００１０】
【作用】注入口を液晶溜めに浸漬後、液晶セル中に液晶
がまだ十分に注入されていない時には、液晶セルの内部
は外部よりも減圧状態となっている。この段階では、こ
の気圧差によって液晶セルは外部から押えつけられるた
めに、表示領域のセル厚は、セル中に散布されたスペー
サー粒子の平均粒子径と同程度以下となっている。
がまだ十分に注入されていない時には、液晶セルの内部
は外部よりも減圧状態となっている。この段階では、こ
の気圧差によって液晶セルは外部から押えつけられるた
めに、表示領域のセル厚は、セル中に散布されたスペー
サー粒子の平均粒子径と同程度以下となっている。
【００１１】一方この段階では、非表示領域のセル厚
は、透明電極の段差とシール樹脂中スペーサーにより保
持されており、表示領域よりも透明電極の段差程度厚く
なっている。
は、透明電極の段差とシール樹脂中スペーサーにより保
持されており、表示領域よりも透明電極の段差程度厚く
なっている。
【００１２】液晶中のスペーサー粒子の平均粒径が、組
立時に散布されたスペーサー粒子の平均粒径よりも、透
明電極の断差分だけ大きい場合には、液晶中のスペーサ
ー粒子は、非表示領域では液晶とともにセル内部に注入
されるが、透明電極の段差があるために表示領域内には
浸透することができず、液晶だけが注入される。
立時に散布されたスペーサー粒子の平均粒径よりも、透
明電極の断差分だけ大きい場合には、液晶中のスペーサ
ー粒子は、非表示領域では液晶とともにセル内部に注入
されるが、透明電極の段差があるために表示領域内には
浸透することができず、液晶だけが注入される。
【００１３】液晶セルに多くの液晶が注入されて、液晶
セルの内部と外部の気圧差が小さくなった後にも、気圧
差が０になるまで液晶はセル内部に注入され、この時、
表示領域のセル厚は、散布されたスペーサー粒子の平均
粒径よりも大きくなるが、この段階では液晶の流速は小
さいため、スペーサー粒子の移動はほとんどない。
セルの内部と外部の気圧差が小さくなった後にも、気圧
差が０になるまで液晶はセル内部に注入され、この時、
表示領域のセル厚は、散布されたスペーサー粒子の平均
粒径よりも大きくなるが、この段階では液晶の流速は小
さいため、スペーサー粒子の移動はほとんどない。
【００１４】このように、液晶中に混入するスペーサー
粒子の平均粒径が、液晶セル組立時に散布されたスペー
サー粒子の平均粒径よりも大きい場合には、効果的に透
明電極の段差によるセル厚むらを補正できる。
粒子の平均粒径が、液晶セル組立時に散布されたスペー
サー粒子の平均粒径よりも大きい場合には、効果的に透
明電極の段差によるセル厚むらを補正できる。
【００１５】また、液晶中のスペーサー粒子の平均粒径
が、組立時に散布されたスペーサー粒子の平均粒径と同
じである場合には、液晶中のスペーサー粒子は液晶とと
もに表示領域に浸透し、注入口付近の分布数の減少を補
正することができる。
が、組立時に散布されたスペーサー粒子の平均粒径と同
じである場合には、液晶中のスペーサー粒子は液晶とと
もに表示領域に浸透し、注入口付近の分布数の減少を補
正することができる。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施例について（図１）、
（図２）を用いて説明する。
（図２）を用いて説明する。
【００１７】（図１）は、平均粒径が、液晶セル組立時
に散布されたスペーサー粒子１０の平均粒径よりも、大
きなスぺーサー粒子１１を液晶７０中に混入して、透明
電極２０、３０による段差を補正した液晶セルの断面図
である。
に散布されたスペーサー粒子１０の平均粒径よりも、大
きなスぺーサー粒子１１を液晶７０中に混入して、透明
電極２０、３０による段差を補正した液晶セルの断面図
である。
【００１８】散布されたスペーサー粒子１０よりも０．
２〜０．５μｍ（表示領域と非表示領域の段差分）だけ
大きなスペーサー粒子１１を０．１〜１．０重量％混入
した液晶を、超音波により均一に混ぜ合わせた後、真空
注入法により硝子基板５０、６０間に注入することによ
り、液晶層７０を形成した。
２〜０．５μｍ（表示領域と非表示領域の段差分）だけ
大きなスペーサー粒子１１を０．１〜１．０重量％混入
した液晶を、超音波により均一に混ぜ合わせた後、真空
注入法により硝子基板５０、６０間に注入することによ
り、液晶層７０を形成した。
【００１９】この時、注入されたスペーサー粒子１１
は、表示領域内部まで浸透してセル厚を乱すことなく、
透明電極２０、３０の段差によるセル厚むらを補正する
ことができた。
は、表示領域内部まで浸透してセル厚を乱すことなく、
透明電極２０、３０の段差によるセル厚むらを補正する
ことができた。
【００２０】（図２）は、平均粒径が、液晶セル組立時
に散布されたスペーサー粒子１０の平均粒径と同じスぺ
ーサー粒子１２を、液晶６０中に混入して、注入口付近
のスペーサー粒子の減少を補正した液晶セルの断面図で
ある。
に散布されたスペーサー粒子１０の平均粒径と同じスぺ
ーサー粒子１２を、液晶６０中に混入して、注入口付近
のスペーサー粒子の減少を補正した液晶セルの断面図で
ある。
【００２１】液晶とともに注入されたスペーサー粒子１
２は、液晶７０とともに表示領域にまで浸透し、注入口
付近の分布数の減少を補正することができる。この時、
スペーサー粒子１２は表示領域内の透明電極のパターン
による段差や、配向膜４０表面との摩擦があるために、
表示領域の奥にまでは浸透できない。
２は、液晶７０とともに表示領域にまで浸透し、注入口
付近の分布数の減少を補正することができる。この時、
スペーサー粒子１２は表示領域内の透明電極のパターン
による段差や、配向膜４０表面との摩擦があるために、
表示領域の奥にまでは浸透できない。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、予め散布されたスペーサ
ー粒子の粒径と比較して大きいか、または同等のスペー
サー粒子を液晶中に混入することで、注入口側の透明電
極の段差によるセル厚むらと、注入口付近のスペーサー
粒子散布数の減少によるセル厚むらを補正することがで
き、表示の均一な液晶パネルを製造することができる。
ー粒子の粒径と比較して大きいか、または同等のスペー
サー粒子を液晶中に混入することで、注入口側の透明電
極の段差によるセル厚むらと、注入口付近のスペーサー
粒子散布数の減少によるセル厚むらを補正することがで
き、表示の均一な液晶パネルを製造することができる。
【図１】本発明の一実施例により作成された液晶パネル
の表示領域端付近の断面図
の表示領域端付近の断面図
【図２】本発明の一実施例により作成された液晶パネル
の表示領域端付近の断面図
の表示領域端付近の断面図
【図３】従来の製造方法で作成された液晶パネルの表示
領域端付近の断面図
領域端付近の断面図
１０ 液晶セル組立持に散布されたスペーサー粒子 １１ 平均粒径が液晶セル組立時に散布されたスペーサ
ー粒子よりも大きな液晶とともに注入されたスペーサー
粒子 １２ 平均粒径が液晶セル組立持に散布されたスペーサ
ー粒子と同じ液晶とともに注入されたスペーサー粒子 ２０、３０ 透明電極 ４０ 配向膜 ５０、６０ 硝子基板 ７０ 液晶 ８０ シール樹脂
ー粒子よりも大きな液晶とともに注入されたスペーサー
粒子 １２ 平均粒径が液晶セル組立持に散布されたスペーサ
ー粒子と同じ液晶とともに注入されたスペーサー粒子 ２０、３０ 透明電極 ４０ 配向膜 ５０、６０ 硝子基板 ７０ 液晶 ８０ シール樹脂
Claims (3)
- 【請求項１】スペーサー粒子により予め一定の間隔に保
持された、透明電極を有する複数の基板よりなる液晶セ
ルに、別のスペーサー粒子を混入した液晶を真空注入法
で注入することを特徴とする液晶パネルの製造方法。 - 【請求項２】液晶中に混入するスペーサー粒子の平均粒
径が、液晶層厚を保持するために用いられているスペー
サー粒子の平均粒径よりも、大きいことを特徴とする請
求項１記載の液晶パネルの製造方法。 - 【請求項３】液晶中に混入するスペーサー粒子の平均粒
径が、液晶層厚を保持するために用いられているスペー
サー粒子の平均粒径と、同じであることを特徴とする請
求項１記載の液晶パネルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30854292A JPH06160868A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 液晶パネルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30854292A JPH06160868A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 液晶パネルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06160868A true JPH06160868A (ja) | 1994-06-07 |
Family
ID=17982284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30854292A Pending JPH06160868A (ja) | 1992-11-18 | 1992-11-18 | 液晶パネルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06160868A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6144438A (en) * | 1995-10-11 | 2000-11-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device of multi-panel type and method for fabricating the same |
| WO2001011423A1 (en) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Spacer for liquid crystal display |
| KR100488953B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-05-11 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시장치의 지주 스페이서 형성방법 |
-
1992
- 1992-11-18 JP JP30854292A patent/JPH06160868A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6144438A (en) * | 1995-10-11 | 2000-11-07 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device of multi-panel type and method for fabricating the same |
| WO2001011423A1 (en) * | 1999-08-05 | 2001-02-15 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Spacer for liquid crystal display |
| KR100488953B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2005-05-11 | 비오이 하이디스 테크놀로지 주식회사 | 액정표시장치의 지주 스페이서 형성방법 |
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