KR100375165B1 - 액정표시장치 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

생산성을 개선할 수 있는 액정표시장치를 제공한다. 본 발명의 액정표시장치는, 간격을 갖고 서로 대향하는 2매의 기판의 주변부를 시일재를 사용하여 접합한다. 이 때, 시일재에는 액정재를 내부공간에 충전하기 위한 주입구를 제공하고 있다. 상기 주입구를 통해, 액정재를 기판과 시일재에 의해 형성된 내부공간에 주입하여 밀봉한다. 기판의 액정재가 접촉하는 면의 적어도 일방에는, 주입구의 위치 및 형상에 따라 홈이 제공되어 있다. 이 홈에 의해 액정의 주입시간을 단축할 수 있어 생산성을 개선할 수 있다.

Description

액정표시장치 및 그의 제조방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND FABRICATION METHOD OF THE SAME}

본 발명은 생산성을 개선할 수 있는 액정표시장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.

종래, 예컨대 도3 및 도4에 나타낸 바와 같이, 액정표시장치로서의 액정패널은, 소정의 전극을 각각 구비한 2매의 유리기판(21a,21b)을 소정의 간격(d₁₁)으로 서로 대향하여 설치하고 있다. 이 때의 소정의 간격 d₁₁은, 수 미크론(5∼7 미크론)으로 설정되어 있다.

이와 같은 2매의 유리기판(21a,21b)에서는, 이들의 각 대향면내의 주변부를고정, 밀봉하기 위한 시일재(22)와, 각 유리기판(21a,21b)의 간격을 균일하게 확보하기 위한 스페이서(24)가 제공되어 있다. 이에 따라, 상기 액정패널은, 2매의 유리기판(21a,21b)과 시일재(22) 및 스페이서(24)에 의해, 어떤 소정의 간격 d₁₁을 구비한 내부공간을 갖고 있다. 상기의 간격 d₁₁은, 스페이서(24)의 개재에 의해, 각 유리기판(21a,21b)의 전면에 걸쳐 거의 균일하게 확보되어 있다.

이러한 액정패널에서는, 그 제조공정에서, 내부공간과 외부를 연통하여, 액정재(25)를 주입하는 경로로서 주입구(28)가 시일재(22)에 제공되어 있다.

이하, 도3을 사용하여 종래의 액정패널을 제조하는 공정의 하나인 액정주입공정에 대해 설명한다. 우선, 액정패널의 내부공간에 액정재(25)를 주입하기 전의 공(空) 액정패널의 내부공간에 대해, 기밀용기내에서 진공배기를 행한다. 이 상태에서, 내부공간이 감압된 액정패널의 외면의 주입구(28)를 액정재(25)에 접촉시키고, 기밀용기내의 압력을 서서히 대기압으로 되돌린다. 이와 같이 기압차를 이용하여 액정재(25)를 액정패널의 내부공간에 충전한다.

또한, 도4에 도시한 바와 같이 액정패널의 구조는, 2매의 기판사이에 액정재(25)를 봉입하는 형태, 예컨대, 전극교차부의 각 화소전극에서 표시를 행하는 형태의 액정패널(단순매트릭스 LCD) 및 일측 기판의 전극교차부에 제공된 박막트랜지스터와 이 박막트랜지스터에 접속된 각 화소전극에서 표시를 행하는 TFT형(액티브매트릭스 LCD)의 액정패널에도 공통된다. 상기 "LCD"는, "Liquid Crystal Display"의 약자이다.

그러나, 종래의 액정패널에 있어서, 액정패널을 형성하는 2매의유리기판(21a,21b) 사이의 간격 d₁₁은 수 미크론으로 좁으며, 또한, 액정재(25)는 점성계수가 크다. 이에 따라, 유동저항이 커져, 액정재(25)를 액정패널의 내부공간에 충전하는 데 많은 시간을 필요로 하였다.

최근, 액정패널의 대형화가 진행되고 있다. 특히, 모니터로 사용되는 대형 액정패널에 있어서, 종래의 액정패널의 구조에서는, 액정재(25)의 주입시간이 매우길어 생산성의 저하가 현저하게 되는 문제가 있다.

또한, 액정패널의 내부공간의 간격 d₁₁이 더욱 좁아진 경우에 있어서도, 종래의 액정패널의 구조에서는, 액정재(25)의 주입시간이 길어져, 생산성이 현저히 저하되는 문제가 있다.

본 발명의 제1 목적은, 액정패널에 있어서의, 각 유리기판(21a,21b)과, 시일재(22)에 의해 형성되는 내부공간에 대한, 액정재(25)의 주입시간을 단축할 수 있어, 이에 의해 생산성을 개선할 수 있는 구조를 갖는 액정표시장치를 제공하는 것이다.

상기 제1 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 관한 액정표시장치는, (a) 간격을 갖고 서로 대향하는 2매의 기판과, (b) 2매의 기판의 주변부를 밀봉하기 위한 시일재와, (c) 2매의 기판과 시일재에 의해 형성된 내부공간에 봉입된 액정재와, (d) 시일재에 형성되고, 액정재를 내부공간에 주입하기 위한 주입구와, (e) 2매의 기판에 있어서의, 액정재와의 접촉면의 적어도 일방에, 상기 주입구에 따라 제공된 홈을 구비하는 것을 특징으로 하고 있다.

상기 구성에 의하면, 2매의 기판에 있어서의, 액정재와의 접촉면의 적어도 일방에 주입구의 위치나 개구형상에 따라 홈들이 제공된다. 이는, 상기 주입구의 근방에 있어서, 홈들이 제공된 기판들 사이의 간격이 홈들이 없는 두 기판간의 간격에 비해 증가되어, 내부 공간이 넓어진다.

따라서, 상기 구성에서는, 내부공간에 주입된 액정재가, 홈내에 신속히 진입하여, 액정재가, 주입구는 물론, 진입한 홈으로부터도, 홈이외의 내부공간으로 진입하기 때문에, 주입구로부터 내부공간으로 주입되는 액정재의 유동저항을 종래보다 감소시킬 수 있다.

이로부터, 상기 구성에서는 홈을 제공함으로써 액정재를 내부공간에 대해 종래보다 신속히 충전할 수 있기 때문에, 액정재의 주입시간을 단축할 수 있어, 생산성을 개선할 수 있다.

본 발명의 다른 목적, 특징 및 우수한 점은 이하의 기재에 의해 충분히 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 이점은 첨부도면을 참조한 다음의 설명으로 명백하게 될 것이다.

도1은 본 발명에 의한 액정표시장치로서의 액정패널에 있어서의, 일부를 절단한 개략평면도이다.

도2는 상기 액정패널에 있어서의, 도1의 A-A선 단면도이다.

도3은 종래의 액정패널의 개략구성도이다.

도4는 도3에 도시한 액정패널에 있어서의 B-B선 단면도이다.

본 발명에 대한 액정표시장치로서의 액정패널의 1 실시예에 대해 도1 및 도2에 따라 설명하면 이하와 같다.

상기 액정패널은, 도1 및 도2에 도시한 바와 같이, 직사각형 판모양의, 패널사이즈가 예컨대 15 인치의 각 기판(1a,1b)이, 서로 간격을 두고, 각 기판(1a,1b)의 주위부에서 시일재(2)에 의해 접합되어 있다. 상기 각 기판(1a,1b) 및 시일재(2)에 의해 둘러싸임으로써, 액정재(5)가 주입될 액정패널의 내부공간(후술함)이 형성된다.

상기 각 기판(1a,1b)의 소재로서는, 광투과성 및 전기절연성을 갖는 것이면 좋으나, 예컨대 유리나 플라스틱 등을 들 수 있다. 상기 시일재(2)로서는, 예컨대 자외선경화형의 에폭시수지 등의 접착용수지 등을 들 수 있다. 상기 액정재(5)는, 그 점성계수(동점성율)가 상온에서 약 20 cSt 정도이다. 또, 상기 cSt는 "centi- stokes"의 약자이고, 1 cSt는 SI 단위계에서 10^-6m²/s 이다.

상기 시일재(2)에는, 액정패널의 제조공정의 도중에, 각 기판(1a,1b)의 일방의 단변의 중앙부에, 내부공간과 외부를 연통하기 위한 주입구(8)가 외부로 개구하도록 형성되어 있다. 상기 주입구(8)는, 상기 단변방향과 직교하는 방향으로 개구하도록 시일재(2)에 의해 형성되어 있다.

액정재(5)는, 상기 주입구(8)를 통해 내부공간에 주입되고, 주입구(8)는 액정재(5)가 충전 된 후, 실리콘계 접착제등의 밀봉수지에 의해, 밀폐·밀봉된다.

기판(1a,1b)의 간격(4∼6 미크론)은, 이들이 시일재(2)에 의해 접합될 때, 미리, 상기 각 기판(1a,1b) 사이에, 구형 또는 원주형의 스페이서(4)를 개재시키는 것에 의해, 소정의 범위내에서 보다 균일하게 유지된다. 상기 스페이서(4)로서는, 전기절연성을 갖는 것이면 좋으며, 예컨대 유리나 플라스틱 등을 들 수 있다.

각 기판(1a,1b) 중의 일방의 기판(1b)에는, 도시하지 않았으나, 화상을 표시하기 위한, 대략 직사각형의 화소전극이 기판(1b)의 표면을 따라 매트릭스형태로 복수, 서로 각 화소전극의 변부를 대향하여 인접하도록 각각 제공되어 있다. 상기화소전극은, ITO(Indium Tin 0xide)등의 광투과성 및 도전성을 갖도록 이루어져있다.

또한, 상기 기판(1b)에서는, 도시하지 않았으나, 상기 각 화소전극을 각각 구동하기 위한 복수의 주사배선과, 상기 각 주사배선과 교차하여 배치된 복수의 신호배선이, 상기 각 화소전극의 변부를 따르도록 격자상으로 제공되어 있다.

상기 각 주사배선은, 기판(1b)의 장변과 평행하고, 또한, 인접한 각 주사배선이 서로 평행하고, 거의 등간격으로 되도록 제공되어 있다. 한편, 상기 각 신호배선은, 기판(1b)의 단변과 평행하고, 또한, 인접한 각 신호배선이 서로 평행하고 거의 등간격으로 되도록 배치되어 있다.

또한, 상기 기판(1b)에서는, 상기 화소전극을 구동하기 위한, TFT(박막트랜지스터) 등의 스위칭소자가, 각 주사배선과 각 신호배선의 각 교차부에 각각 매트릭스형태로 제공되어 있다. 그리고, 액정재(5)와의 대면 위치에는, 액정재(5)에 대한 배향막 등의 전기절연성의 수지막(3)이 형성되어 있다. 또, 상기 액정패널이 단순매트릭스 LCD인 경우에는, 상기 스위칭소자를 제공할 필요가 없다.

또한, 각 기판(1a,1b)중의 타방의 기판(1a) 상에는, 상기 각 화소전극에 각각 대면하는 위치에, 상기 각 화소전극의 배열에 맞추어 각각 칼라필터(칼라필터부)(7)가 매트릭스형태로 형성되어 있다. 또한, ITO 등의 광투과성 및 도전성을 갖는 대향전극(도시하지 않음)이 각 화소전극에 대면하도록 성막되어 있다. 또한, 도시하지 않았으나, 상기 대향전극상에 배향막이 거의 균일한 두께로 형성되어 있다.

또한, 기판(1a) 상에는, 블랙매트릭스(블랙매트릭스부)(6)가 격자상으로 형성되어 있다. 블랙매트릭스(6)는, 카본블랙 등의 광흡수성(즉, 빛을 투과하지 않음)의 소재로 이루어진다. 이 블랙매트릭스(6)는, 인접한 상기 각 칼라필터(7) 사이에 충전되는 것에 의해 설치되어 있다. 이에 의해, 인접한 각 칼라필터(7) 사이에서의 불필요한 색의 혼합을 피하는 동시에, 상기 스위칭소자에 대한 빛의 조사를 방지하여, 상기 스위칭소자의 오동작이나 열화를 방지한다.

또한, 기판(1a) 상의 주변부, 즉, 시일재(2)의 근방에도, 주변 블랙매트릭스(6a)가 형성되어 있다. 이 주변 블랙매트릭스(6a)는, 각 칼라필터(7)의 집합체블록(화상영역)의 주위를 둘러싸도록, 즉 상기 집합체블록의 외측(화상영역밖)에 형성되어 있다. 주변 블랙매트릭스(6a)는, 각 화소전극에 기인하는 화상영역 이외의 위치로부터의 광의 누설을 방지하고, 이에 의해 화상의 주변부에서의 색의 얼룩과 같은 화상표시의 결합을 방지한다.

그리고, 본 실시예에서는, 도2에 도시한 바와 같이, 기판(1a) 상에 있어서의다, 액정재(5)와의 접촉면에서, 홈(9)이, 기판(1a)의 장변방향에 따른 각 블랙매트릭스(6)에 제공되어 있다. 이 홈(9)은, 각 블랙매트릭스(6)의 두께를, 이들과 인접하는 각 칼라필터(7)의 두께보다 얇게 형성함으로서, 각각 제공되어 있다. 이와 같은 홈(9)은, 주입구(8)에 있어서의 액정재(5)의 주입방향을 따른 방향(보다 바람직하게는 평행방향)에 형성되어 있다. 따라서, 홈(9)은, 상기 주입구(8)의 형상에 따라 제공된다.

또한, 본 실시예에서는, 각 기판(1a,1b) 상에 있어서의, 액정재(5)와의 각 접촉면에서, 주변홈(9a)이 사각형의 시일재(2)의 4변 내측 근방의 전체를 따라 서로 연통하여 제공된다. 상기 주변홈(9a)은, 주입구(8)에 대하여 거의 인접하여 개구하는 위치에도 형성되어 있으며, 이에 따라, 상기 주입구(8)의 위치에 따라 제공되게 된다. 또한, 상기 주변홈(9a)은 상기 홈(9)에도 연통하여 개구하도록 형성되어 있다.

이와 같은 주변홈(9a)은, 기판(1a)의 주변블랙매트릭스(6a)의 두께를, 이들과 인접하는 칼라필터(7)의 두께보다 얇게 형성하는 동시에, 기판(1b)에서의 상기수지막(3)을, 시일재(2)의 내측 근방을 따라 제거하는 것에 의해 형성되어 있다.

이와 같은 주변홈(9a)를 형성할 때, 수지막(3)의 제거부분의 폭(시일재(2)의 변방향에 대하여 수직방향의 길이)은, 두께를 얇게 형성한 주변블랙매트릭스(6a)의 폭보다 작게 설정되어 있다. 이에 의해, 시일재(2)를 수지막(3)상에 형성하기 위한 잉여부분(중첩부분)을 확보하고 있다.

또, 상기에서는, 주변홈(9a)을 주변블랙매트릭스(6a)의 두께를 얇게 형성하는 것 및 주변홈(9a)에 대응하는 위치의 수지막(3)을 제거하는 것의 쌍방에 의해 형성하는 예를 들었다. 그러나, 상기 쌍방의 어느 일방에 의해, 즉 각 기판(1a,1b)의 일방에 상기 주변홈(9a)을 형성해도 좋다.

이와 같이, 액정패널의 내부공간에 면하여 제공된 각 홈(9) 및 주변홈(9a)에 의해, 상기 홈(9) 및 주변홈(9a)의 저면부분에서의 각 기판(1a,1b) 사이에서의 액정재(5)의 주입가능한 내부공간의 각 부분 간격(d₂,d₃)이, 홈(9) 및 주변홈(9a) 이외의, 즉 각 칼라필터(7) 부분의 2매의 기판(1a,1b) 사이의 소정의 부분간격 d₁보다 넓도록, 즉 크게되도록 각각 설정되어 있다.

이들의 각 부분간격 d₁, d₂, d₃는, 각각, 예컨대, 약 4.5μm, 약 8.0μm, 약 5.0μm로 설정되어 있다. 또한, 주변홈(9a)의 폭은, 예컨대, 약 1.4 mm로 설정되어 있다. 또, 주변홈(9a)의 폭을 약 1.7 mm로 설정한 액정패널도 제작하였지만, 액정재(5)의 주입시간에 있어서는, 상기 양자 사이에 차이가 나타나지 않았다.

본 실시예에 있어서는, 부분간격 d₃를 형성하는 홈(9)은, 각 칼라필터(7) 사이의 블랙매트릭스(6)의 패턴을 이용하여, 주입방향과 거의 평행하도록 제공되어 있다. 한편, 부분간격 d₂를 형성하는 주변홈(9a)은 시일재(2)의 내측을 따라 수지막(3)에, 홈(9)의 패턴을 노광, 현상하고, 그 홈(9)에 상당하는 수지막(3)을 제거하는 것에 의해 형성되어 있다.

다음, 액정재(5)의 충전 전의 액정패널에 대하여, 액정재(5)를 충전하는 방법에 관해 이하에 설명한다. 우선, 액정재(5)를 주입하기 전의 공 액정패널의 내부공간에 대해, 기밀용기내에서 진공배기를 행하고, 상기 내부공간을 감압하(대기압의 1000분의 1 이하, 즉 1O³Pa 이하)로 설정한다. 이 상태에서, 내부공간이 감압하에 있는 액정패널의 외면의 주입구(8)를 액정재(5)의 액면에 접촉시키고, 기밀용기내의 압력을 서서히 대기압으로 되돌린다. 이러한 기압차를 이용하여 액정재(5)를 액정패널의 내부공간에 충전한다.

이 때, 액정패널의 내부공간에 면하여, 상기 홈(9) 및 주변홈(9a)를 제공함으로써, 각 기판(1a,1b)의 각 부분간격(d₂,d₃)을, 홈(9)을 제외한 다른 부분의 각 기판(1a,1b)의 부분간격 d₁보다 확대하도록 설정하고 있다. 따라서, 액정재(5)는, 내부공간에 진입할 때, 우선, 주입구(8)로 개구하고 있는 주변홈(9a)에 신속히 진입하고, 다음, 액정재(5)의 주입방향을 따르는 각 홈(9)에 진입한다.

이 때, 각 홈(9)이 액정재(5)의 주입방향에 따르고 있기 때문에, 상기 액정재(5)가 각 홈(9)으로 진입하는 것을 용이하게 할 수 있다. 계속하여, 상기 액정재(5)는, 주변홈(9a) 및 각 홈(9)으로 둘러싸인 각 칼라필터(7)에 면한 내부공간에 진입하고, 순차, 내부공간에 충전되게 된다.

이와 같이 홈(9) 및 주변홈(9a)은, 각 기판(1a,1b)의 각 부분간격(d₂,d₃)을, 홈(9)을 제외한 다른 부분인 각 기판(1a,1b)의 부분간격 d₁보다 확대되도록 설정하고 있다. 따라서, 내부공간을 충전하기 위해 상기 내부공간내에 진입하는 액정재(5)의 유동저항을 저하시킬 수 있다.

그 결과, 본 발명의 구성에서는, 유동저항에 의존하는 액정재(5)의 주입시간을 단축할 수 있어, 이에 의해 액정패널의 생산성을 개선할 수 있기 때문에, 원가저감을 꾀하는 것이 가능해진다.

따라서, 종래의 액정패널과, 종래의 액정패널에 대하여 본원의 홈(9) 및 주변홈(9a)을 형성한 본 실시예의 액정패널로, 액정재(5)의 주입시간을 비교한 결과, 종래의 액정패널에서는, 약 230분의 주입시간이 필요하였지만, 본 실시예의 액정패널에서는, 액정재(5)의 주입시간이 약 210분으로 되어, 주입시간을 종래보다 단축할 수 있었다. 따라서, 액정패널의 생산성을 개선할 수 있어, 본 발명에 의해 원가저감을 꾀할 수 있었다.

또한, 본 발명에서는, 홈(9) 및 주변홈(9a)을 화상영역밖으로 되는 부분에 형성하기 때문에, 화상영역으로 되는 각 칼라필터(7)에 대응하는 부분간격 d₁, 즉 액정재(5)의 두께를 종래와 같은 상태로 유지하고 있다. 따라서, 화상을 형성하기위해 빛이 통과/차단되는 부분에서의 액정재(5)의 두께는 종래와 같고, 상기 액정재(5)에서의 응답시간을 종래와 같이 짧으며, 또한, 광투과율도 높은 상태로 유지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의해 생산성을 개선하는 것에 의한 화질의 열화를 방지할 수 있다.

이에 의해, 본 발명에서는, 상기 형성방법을 채용하고 있기 때문에, 홈(9) 및 주변홈(9a)을 많은 시간을 들이지 않고 형성할 수 있다. 또한, 액정재(5)에 대해서는, 응답시간을 짧게 유지하면서, 주입시간을 단축할 수 있다. 따라서, 원가절감 및 화질 향상의 쌍방을 동시에 실현할 수 있다.

본 실시예에서는, 도1에 도시한 바와 같이, 각 기판(1a,1b)의 쌍방에의 가공에 기초한다, 주입구(8)로부터의 주입방향에 평행한 홈(9) 및 내부공간의 시일재(2)의 내측을 따른 구형의 주변홈(9a)를 제공한 예를 들었다. 그러나, 반드시 쌍방의 기판(1a,1b)에의 가공에 기초한 홈(9) 및 주변홈(9a)을 제공할 필요는 없고, 예컨대, 각 기판(1a,1b)의 일방의 가공에 의해, 홈(9) 또는 주변홈(9a)을 제공해도 좋다.

즉, 액정패널의 내부공간에서, 액정재(5)의 주입방향과 평행하게 제공한 홈(9) 및 시일재(2)의 내측을 따라 제공한 주변홈(9a)의 적어도 어느 일방에 의해, 액정재(5)가 통과하는 내부공간의 각 부분간격(d₂,d₃)의 적어도 일방이, 화소전극의 형성위치에 대응한 위치의 내부공간의 부분간격 d₁보다 넓게 설정된 것이면 무방하다.

또한, 상기 홈(9) 및 주변홈(9a)의 깊이의 설정도, 액정재(5)의 주입시의 압력에 견디는 깊이라면 어떻게 설정해도 무방하며, 환언하면, 홈(9) 및 주변홈(9a)의 깊이의 설정은 적절히 선택해도 문제는 없다.

또한, 본 실시예에서는, 주변홈(9a)을 사각형의 시일재(2)의 내측의 4변을 따라 각각 서로 연통하도록 제공한 예를 들었다. 그러나, 예컨대, 주변홈(9a)은 주입구(8)에 면한 시일재(2)의 1변 내측을 따라 제공해도 좋으며, 이 경우에 있어서도, 액정재(5)의 주입시간을 종래보다 단축할 수 있다.

상기 액정표시장치는 또한, 상기 2매의 기판의 일방의 기판상에, 각 칼라필터부와, 각 칼라필터부 사이에 제공된 블랙매트릭스부를 구비하고, 상기 홈이, 상기 주입구에서의 액정재의 주입방향을 따른 부분의 블랙매트릭스부에 형성되어 있는 것이 바람직하다.

상기 구성에 의하면, 홈을, 각 칼라필터부 사이에 제공된 블랙매트릭스부에서의, 주입구에서의 액정재의 주입방향을 따른 부분에 형성하는 것에 의해, 화상표시에 사용되는 각 칼라필터부에서의 액정재의 두께를 종래와 같이 작게 할 수 있다. 즉, 상기 액정재의 응답시간을 종래와 같이 짧게 유지하면서(화질의 열화를 피하면서), 액정재의 주입시간을 확실히 단축할 수 있기 때문에, 생산성을 개선할 수 있다.

상기 액정표시장치는, 상기 홈이 상기 시일재를 따라 제공되어도 좋다. 상기 구성에 의하면, 시일재를 따른 위치의 액정재에 있어서는, 상기 액정재 내를 통과하는 빛이 시일재의 존재에 의해 불균일화되기 때문에, 시일재를 따른 영역들은 화상영역으로부터 배제된다.

따라서, 시일재를 따라 홈을 형성하는 것에 의해, 상기 홈을 화상영역밖에설정할 수 있고, 화상영역에 있어서의 액정재의 두께를 종래와 같이 작게 할 수 있다. 즉, 상기 액정재의 응답시간을 종래와 같이 짧게 유지하면서(화질의 열화를 피하면서), 시일재를 따라 제공된 홈을 주입구를 향해 개구시킬 수 있다. 따라서, 상기 홈에 의해, 액정재의 충전시간을 단축할 수 있어, 생산성을 개선할 수 있다.

발명의 상세한 설명에 있어서의 구체적인 실시예는, 어디까지나 본 발명의 기술내용을 밝히는 것으로, 그와 같은 구체예에만 한정하여 협의로 해석되는 것이 아니라, 본 발명의 정신과 다음에 기재하는 특허청구사항의 범위내에서 여러가지로 변경하여 실시할 수 있다.

Claims (10)

1. 간격을 갖고 서로 대향하는 2매의 기판;

   상기 2매의 기판의 주변부를 밀봉하기 위한 시일재;

   상기 2매의 기판과 시일재에 의해 형성된 내부공간에 봉입된 액정재;

   상기 시일재에 형성되고, 상기 액정재를 내부공간으로 충전하기 위한 주입구; 및

   상기 2매의 기판에 있어서의, 액정재와의 접촉면의 적어도 일방에, 상기 주입구에 따라 제공되는 홈을 구비하는 액정표시장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 홈은, 상기 액정재가 상기 주입구를 통해 주입되는 방향에 제공되어 있는 액정표시장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 2매의 기판의 일방의 기판상에, 상기 칼라필터부들과 이 칼라필터부들 사이에 제공된 블랙매트릭스부를 더 구비하고,

   상기 홈이, 상기 액정재가 상기 주입구를 통해 주입되는 방향에 따른 부분의 상기 블랙매트릭스부에 형성되어 있는 액정표시장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 홈은 상기 시일재를 따라 제공되는 액정표시장치.
5. 제3항에 있어서, 상기 홈은, 상기 블랙매트릭스부의 두께를, 상기 인접하는칼라 필터부의 두께보다 얇게 형성함으로써 제공되는 액정표시장치.
6. 간격을 갖고 서로 대향하는 2매의 기판;

   상기 2매의 기판의 주변부를 밀봉하기 위한 시일재;

   상기 2매의 기판과 시일재에 의해 형성된 내부공간에 봉입된 액정재; 및

   상기 시일재에 형성되고, 상기 액정재를 내부공간에 충전하기 위한 주입구를 갖는 액정표시소자의 제조방법으로,

   (a) 상기 2매의 기판에 있어서의, 상기 액정재와의 접촉면의 적어도 일방에, 상기 주입구에 따라 홈을 형성하는 단계를 포함하는 액정표시장치의 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 단계 (a)에서, 상기 홈이 상기 액정재가 상기 주입구를 통해 주입되는 방향에 형성되는 액정표시장치의 제조방법.
8. 제6항에 있어서, 상기 액정표시장치에 있어서, 상기 칼라필터부들 및 이 칼라필터부들 사이의 블랙매트릭스부가 상기 2매의 기판의 일방의 기판상에 제공되고;

   상기 단계 (a)에 있어서, 상기 홈이, 상기 액정재가 상기 주입구를 통해 주입되는 방향에 따른 부분의 상기 블랙매트릭스부에 형성되는 액정표시장치의 제조방법.
9. 제6항에 있어서, 상기 단계 (a)에서, 상기 홈이 상기 시일재를 따라 제공되는 액정표시장치의 제조방법.
10. 제8항에 있어서, 상기 단계 (a)에서, 상기 블랙매트릭스부의 두께를 상기 인접하는 칼라 필터부의 두께보다 얇게 형성함으로써, 상기 홈을 제공하는 액정표시장치의 제조방법.