KR100403645B1 - 액정표시패널 및 그 제조방법 - Google Patents

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엔이씨 엘씨디 테크놀로지스, 엘티디.
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Abstract

화상을 표시하는 제 1 영역 (D) 과, 상기 제 1 영역 (D) 주위에 펼쳐져 있는 화상을 표시하지 않는 제 2 영역 (C) 을 규정하는 액정표시패널로서, (a) 제 1 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 1 기판 (2), (b) 제 2 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 2 기판 (3), 및 (c) 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역에서의 상기 제 1 층들과 상기 제 2 층들 사이에 개재되며, 상기 제 1 층들과 상기 제 2 층들이 서로 대향하도록 하는 필러형 수지 스페이서 (1c, 1d) 를 구비하는 액정표시패널에 있어서, (d) 상기 필러형 수지 스페이서 (1c, 1d) 가 그 위에 장착되고, 상기 제 2 영역 (C) 에서의 상기 제 1 기판과 제 2 기판 중의 적어도 하나 위에 형성되어, 상기 제 1 영역 (D) 의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 제 1 공간과 상기 제 2 영역 (C) 의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 제 2 공간과의 차이가 감소되도록 하는 두께를 가지는 제 3 층 (11) 을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널.

Description

액정표시패널 및 그 제조방법{LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL AND METHOD OF FABRICATING THE SAME}
본 발명은 액정표시패널에 관한 것이고, 특히 대향기판들이 서로 일정한 거리로 유지할 수 있도록 대향기판들 사이에 개재된 스페이서를 포함하는 액정표시패널에 관한 것이다.
액정표시패널의 일반적인 제조공정은 다음과 같다.
먼저, 절연막, 전극, 및 그밖의 다른 소자를 2개의 유리기판의 각각에 패터닝한다.
다음, 액정분자를 배향시키는 배향막을 롤러전사공정에 의해 유리기판 상에 형성한다.
다음, 유리기판들을 수 ㎛ 의 간극을 가지고 서로 이격되도록 결합시킨다. 그 다음에, 이 결합된 유리기판들의 주변부를 밀봉한다.
다음, 유리기판들 사이에 형성된 간극에 액정을 주입하여 액정층을 형성한다.
액정표시패널은 크게 단순매트릭스형과 능동매트릭스형으로 분류할 수 있다, 능동매트릭스형 액정표시패널 (AM-LCD) 은 박막트랜지스터 (TFT) 가 형성된 제 1 기판, 컬러필터 (CF) 가 형성된 제 1 기판, 및 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 형성된 공간에 주입되는 액정층을 포함한다.
단순매트릭스형 액정표시패널과 능동매트릭스형 액정표시패널 모두는, 2개의 기판 사이에 간극유지부를 구비하여, 기판들이 서로 일정한 간극으로 이격되도록 설계된다.
종래기술의 액정표시패널에 있어서, 간극유지부로서는 플라스틱 비드가 사용되었다. 하지만, 플라스틱 비드는, 플라스틱 비드의 분포가 불균일하여 투과율이 불균일하게 됨으로써, 표시화상을 불균일하게 만드는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 필러형 수지 스페이서를 기판들 사이에 개재시켜, 기판들을 소정의 간극으로 서로 이격되도록 유지하는 것이 제안되어 왔다.
필러형 수지 스페이서를 구비하는 능동매트릭스 액정표시패널의 일례를 이하에서 설명한다.
도 1 은 종래기술의 능동매트릭스 액정표시패널에 있어서의 박막커패시터 (TFT) 기판 상에 형성된 셀의 평면도이다.
도 1 에 있어서, 셀은 게이트선 (41), 반도체층 (42), 드레인선 (43), 소스전극 (44), 게이트선 (41) 과 드레인선 (43) 의 교차부에 형성된 박막트랜지스터 (4), 및 투명화소전극 (46) 으로 구성된다.
투명화소전극 (46) 은, 그 주변부를 제외하고는, 그 대부분이 CF 기판 상에 형성된 블랙매트릭스 (61, 도 3 참조) 를 관통하도록 형성된 개구부 (45) 에 대향하고 있다. 소스전극 (44) 은 콘택트홀 (47) 을 통하여 투명화소전극 (46) 과 전기적 접속을 하고 있다. 투명화소전극 (46) 의 일부분은 이전 단계의 게이트선 (41) 과 오버랩되어, 축적용량을 형성한다.
TFT 의 구조와 TFT 의 제조공정을 도 2 를 참조하며 이하에서 설명한다. 도 2 는 도 1 의 선 II-II 을 따라 자른 단면도이다.
먼저, 유리기판 (101) 에 제 1 금속막을 패터닝하여, 유리기판 (101) 상에 게이트전극 (51) 을 형성한다. 제 1 금속막은 예로서 크롬 (Cr) 으로 이루어진다.
다음, 유리기판 (101) 과 게이트 전극 (51) 을 실리콘이산화막 또는 실리콘질화막으로 이루어진 게이트절연막 (52) 으로 피복한다.
다음, 비정질실리콘으로 이루어진 채널층 (53) 을 게이트전극 (51) 위쪽에 있는 게이트절연막 (52) 상에 형성한다.
다음, n형 비정질실리콘으로 이루어진 콘택트층 (54) 을 채널층 (53) 상에 전체적으로 형성한다. 채널층 (53) 과 콘택트층 (54) 은 상술한 반도체층 (42) 을 형성하게 된다.
다음, 콘택트층 (54) 과 유리기판 (11) 을 피복하도록 크롬으로 이루어진 제 2 금속막을 형성한다.
다음, 제 2 금속막을 패터닝하여, 드레인전극 (55) 과 소스전극 (44) 을 형성한다.
채널층 위쪽의 콘택트층의 일부분을 에칭공정으로 제거한 후, 그 산물을 실리콘질화물로 이루어진 층간절연막으로 피복한다.
다음, 소스전극 (44) 위쪽에 있는 층간절연막 (56) 의 일부분을 제거하여, 소스전극 (44) 에 도달하는 콘택트홀 (47) 을 형성한 후, 투명화소전극 (46) 이 그 콘택트홀 (47) 의 내부면을 피복하도록 형성한다.
투명화소전극 (46) 은 예로서 ITO (Indium Tin Oxide) 로 이루어지며, 콘택트홀 (46) 을 관통하여 소스전극 (44) 과 전기적 접속을 한다.
CF 기판에 대해 도 3 및 도 4 를 참조하며 이하에서 설명한다. 도 3 은 종래기술의 CF 기판의 평면도이고, 도 4 는 종래기술의 능동매트릭스 액정표시패널의 단면도이다.
도 4 에 도시된 바와같이, 능동매트릭스 액정표시패널에는, 화상을 표시하는 제 1 영역 (D) 과, 화상을 표시하지 않고 제 1 영역 (D) 주변에 펼쳐져 있는 제 2 영역 (C) 이 설정되어 있다.
도 3 과 도 4 에 도시된 바와같이, 컬러필터 (CF) 기판 (6) 은 유리기판 (102), 그 유리기판 (102) 상에 형성되어 광을 차광하는 역할을 하는 블랙매트릭스 (61), 유리기판 (102) 과 블랙매트릭스 (61) 상의 일부분에 스트립 패턴으로 형성된 착색층 (71), 그 착색층 (71) 을 피복하도록 형성된 투명전극층 (72), 그 투명전극층 (72) 을 피복하도록 형성된 배향막 (73) 을 구비하고 있다.
블랙매트릭스 (61) 는, TFT 기판 (5) 상에 형성된 투명전극 (46) 의 주변부와 제 1 영역 (D) 의 주변부의 영역에서 광이 누설하는 것을 방지한다. 착색층 (71) 을 적색층 (R), 녹색층 (G), 청색층 (B) 으로 이루어진다. 투명전극층 (72) 는 예로서 ITO 로 이루어진다.
마지막으로, 제 1 영역 (D) 과 제 2 영역 (C) 의 양쪽 영역에서의 CF 기판 상에 필러형 수지 스페이서 (1) 를 형성한다. 예로서, 필러형 수지 스페이서 (1) 는 CF 기판 (6) 상에 네거티브형 투명감광성수지를 피복하고, 그 수지를 광으로 노광시키고, 그 노광된 수지를 현상함으로써 형성된다. 이렇게 형성된 필러형 수지 스페이서 (1) 는 동일한 높이를 가지게 된다.
필러형 수지 스페이서 (1) 를 블랙매트릭스 위인 차광영역에 형성하여, 액정배향의 불균일을 야기하는 필러형 수지 스페이서 (1) 의 주변부에서의 광누설를 방지하는 것이 바람직하다.
TFT 기판 (5) 와 CF 기판 (6) 은 상술한 방식으로 제조된다.
그후, 예로서 에폭시와 같은 절연물질로 이루어진 밀봉제로서 TFT 기판 (5) 의 에지와 CF 기판 (6) 의 에지를 프린트한다. 다음, TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 를 서로 결합하여, TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 이 필러형 수지 스페이서 (1) 를 통하여 서로 이격되도록 한다. 다음, TFT 기판 (5) 와 CF 기판 (6) 사이에 형성된 간극으로 액정을 주입하고, 그 간극을 밀봉한다.
도 4 에 도시된 바와같이, TFT 기판 (5) 은 단자부 (62) 를 포함하되, 단자부 (62) 가 CF 기판 (6) 과 대향하지 않는 위치에 형성된다. 단자부 (62) 는 투명전극층 (75) 을 포함하고, 그 투명전극층 (75) 은 게이트절연막 (52) 을 관통하도록 형성된 콘택트홀의 내부면을 피복한다. 투명전극층 (75) 은 콘택트홀 (76) 을 통하여 TFT 기판 (5) 상에 형성된 게이트층 (77) 과 전기적 접속을 한다.
상술한 바와같이, 능동매트릭스 액정표시패널에는, 화상을 표시하는 제 1 영역 (D) 과, 화상을 표시하지 않고 제 1 영역 (D) 주변에 펼쳐져 있는 제 2 영역 (C) 이 설정되어 있다. 필러형 수지 스페이서 (1) 를 제외한 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 사이에 연장되어 있는 부분은 밀봉부 (74) 이다. 도 4 에 도시된 바와같이, 밀봉부 (74) 는 제 2 영역 (C) 에 형성된 필러형 수지 스페이서 (1) 의 외측에 배치된다.
도 4 를 통해서 분명히 알 수 있듯이, 제 1 영역 (D) 에 있어서 필러형 수지 스페이서 (1) 가 형성되는 층들과, 제 2 영역 (C) 에 있어서 필러형 수지 스페이서 (1) 가 형성되는 층들은 서로 구조가 다르다.
특히, 제 1 영역 (D) 에 있어서, 제 1 영역 (D) 에 있어서 필러형 수지 스페이서 (1) 가 형성되는 층들과, 블랙매트릭스 (61), 착색층 (71), 투명전극층 (72) 및 배향막 (73) 을 적층구조로 유리기판 (102) 에 형성함으로써 CF 기판 (6) 을 규정하고, 게이트층 (77), 게이트절연막 (52), 층간절연막 (56), 투명전극층 (72) 및 배향막 (73) 을 적층구조로 유리기판 (101) 에 형성함으로써 TFT 기판 (5) 을 규정한다. 제 2 영역 (C) 에 있어서는, 단지 블랙매트릭스 (61) 만을 유리기판 (102) 에 형성함으로써 CF 기판 (6) 을 규정하고, 게이트층 (77), 게이트절연막 (52) 및 층간절연막 (56) 을 적층구조로 유리기판 (101) 에 형성함으로써 TFT 기판 (5) 을 규정한다.
제 1 영역 (D) 보다 제 2 영역에서 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 사이의 간극이 더욱 커지지만, 상술한 바와같이, 필러형 수지 스페이서 (1) 전체는 동일한 높이를 가지게 된다. 그래서, 제 2 영역 (C) 에 위치하는 필러형 수지 스페이서 (1) 는 대향 TFT 기판 (5) 과 콘택트를 형성할 수 없게 되고, 그 결과 제 2 영역 (C) 에서의 필러형 수지 스페이서 (1) 는 간극유지부로서의 역할을 할 수 없게 된다.
종래기술의 어떤 액정표시패널에 있어서, 밀봉부 (74) 에 유리나 플라스틱 등의 경질재료를 혼입하여 경화시킴으로써, 밀봉부 (74) 가 일종의 간극유지부의 역할을 할 수 있도록 하게 한다. 이러한 액정표시패널에 있어서는, 제 2 영역 (C) 의 필러형 수지 스페이서 (1) 가 간극유지부의 역할을 하지 않더라도, 밀봉부 (74) 가 필러형 수지 스페이서 (1) 를 대신하여 제 2 영역 (C) 의 간극유지부의 역할을 하게 된다.
하지만, 경질재료를 혼입하여 경화시킨 밀봉부 (74) 는 제조비용이 증가하는 문제점을 수반한다.
따라서, 종래기술의 대부분의 액정표시패널에서는 경질재료를 혼입하지 않은 밀봉재 (74) 를 사용하므로, 그 밀봉재 (74) 는 간극유지부의 역할을 하지 않는다.
하지만, 간극유지부로서의 역할을 하지 않는 밀봉부 (74) 를 구비하는 액정표시패널에는 다음과 같은 문제점이 있다.
이와같은 액정표시패널에 있어서는, 밀봉부 (74) 와 필러형 수지 스페이서 (1) 가 간극유지부로서의 역할을 하지 않고 제 2 영역 (C) 에 다른 어떤 간극유지부도 존재하지 아니하므로, TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 사이에 형성된 간극으로 액정을 주입하는 공정에서 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 의 내부면에 내부압력이 가해지는 때에, TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 이 그 중심부로부터 팽창되게 된다. 그래서, 제 2 영역 (C) 의 필러형 수지 스페이서 (1) 가 TFT 기판 (5) 과 콘택트를 형성할 때까지 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 은 제 2 영역 (C) 에서 압축되게 된다. 그 결과, TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 은 변형되고, 제 2 영역 (C) 에서의 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 사이의 간극은 더 작게 된다.
따라서, 제 1 영역 (D) 와 제 2 영역 (C) 의 경계 근처에서의 제 1 영역 (D) 의 간극은 제 1 영역 (D) 의 중심부에서의 간극과 매우 다르게 된다.
그래서, 제 1 영역 (D) 의 중심부에서의 투과율은 제 1 영역 (D) 와 제 2 영역 (C) 의 경계 근처에서의 제 1 영역 (D) 의 투과율과 다르게 되고, 그 결과 제 1 영역 (C) 의 디스플레이스크린 상의 화상 표시의 불균일성이 일어나며, 이는 액정층의 두께의 불균일성에 의해 야기되는 것이다.
이러한 문제점을 해결하기 위해서, 일본국 특개평 10-48640 호와 일본국 특개평 11-38438 호 공보에는 TFT 기판과 CF 기판을 일정한 거리로 서로 이격시킬 수 있는 스페이서를 구비하는 액정표시패널이 개시되어 있다.
일본국 특개평 10-48640 호에 개시된 액정표시패널에 있어서의 스페이서는, TFT 기판과 CF 기판 상에 형성되는 착색층과 실리콘층 등의 층들로 이루어지며, 이러한 층들과 동시에 일체적으로 형성된다.
그래서, TFT 기판과 CF 기판 사이의 간극은 이러한 층들의 조합으로 규정되는 몇 개의 간극들로 한정된다. 기판 사이에서 간극을 일정하게 유지하기 위해서, 그 간극과 높이가 동일하도록 층들의 조합을 선택하는 것이 필요하게 된다. 그 결과, 층들의 조합의 높이를 변화시키는 것이 거의 불가능하게 되어, 액정층의 두께를 제어하는 것도 불가능하게 된다.
일본국 특개평 11-38438 호에 개시된 액정표시패널에 있어서는, 제 1 영역 (D) 에서의 TFT 기판과 CF 기판 사이의 간극이 제 2 영역 (C) 에서보다 더욱 작게 되어 있고, 제 1 영역 (D) 과 제 2 영역 (C) 각각에 제 1 스페이서와 제 2 스페이서가 배치되어 있다.
액정표시패널에 2 개의 서로 다른 스페이서가 형성되므로, 제조비용 및 제조공정수가 증가하게 되는 문제를 피할 수 없게 된다.
종래기술의 액정표시패널에 있어서의 상술한 문제점을 고려하여, 본 발명은, 제 1 영역과 제 2 영역 모두에서 서로 대향하는 기판 사이의 일정한 간극을 형성할 수 있는 간극유지부를 구비하는 액정표시패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1 은 종래기술의 능동매트릭스 액정표시패널에 있어서의 박막커패시터 (TFT) 기판 상에 형성된 셀의 평면도.
도 2 는 도 1 의 선 II-II 을 따라 자른 단면도.
도 3 은 종래기술의 능동매트릭스 액정표시패널에 있어서의 컬러필터 (CF) 기판의 평면도.
도 4 는 종래기술의 능동매트릭스 액정표시패널의 단면도.
도 5 는 본 발명의 제 1 실시예에 따르는 능동매트릭스 액정표시패널의 단면도.
도 6 은 본 발명의 제 2 실시예에 따르는 능동매트릭스 액정표시패널의 단면도.
도 7 은 본 발명의 제 3 실시예에 따르는 능동매트릭스 액정표시패널의 단면도.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※
1, 1c, 1d : 필러형 스페이서, 필러형 수지 스페이서
2, 6 : CF 기판
3, 5 : TFT 기판
4 : 박막트랜지스터
11, 71 : 착색층
21, 42 : 반도체층
22 : 드레인층
41 : 게이트선
43 : 드레인선
44 : 소스전극
45 : 개구부
46 : 투명화소전극
47, 76 : 콘택트홀
51 : 게이트전극
52 : 게이트절연막
53 : 채널층
54 : 콘택트층
56 : 층간절연막
61 : 블랙매트릭스
62 : 단자부
72, 75 : 투명전극층
73 : 배향막
74 : 밀봉부
77 : 게이트층
101, 102 : 유리기판
C : 제 2 영역
D : 제 1 영역
본 발명의 일 실시태양에 있어서, 화상을 표시하는 제 1 영역과, 제 1 영역주위에 펼쳐져 있는 화상을 표시하지 않는 제 2 영역을 규정하는 액정표시패널로서, (a) 제 1 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 1 기판, (b) 제 2 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 2 기판, 및 (c) 제 1 영역과 제 2 영역에서의 제 1 층들과 제 2 층들 사이에 개재되며, 제 1 층들과 제 2 층들이 서로 대향하도록 하는 필러형 수지 스페이서를 구비하는 액정표시패널에 있어서, (d) 필러형 수지 스페이서가 그 위에 장착되고, 제 2 영역에서의 제 1 기판과 제 2 기판 중의 적어도 하나 위에 형성되어, 제 1 영역의 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 제 1 공간과 제 2 영역의 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 제 2 공간과의 차이가 감소되도록 하는 두께를 가지는 제 3 층을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널이 제공된다.
제 3 층은, 제 1 영역의 제 1 층 및 제 2 층의 두께와 필러형 수지 스페이서들 중의 최외측의 필러형 수지 스페이서의 높이의 합이, 제 2 영역의 제 1 층, 제 2 층 및 제 3 층의 두께와 필러형 수지 스페이서의 높이의 합과 동일하게 되도록 설계될 수 있다.
이러한 액정표시패널에 따르면, 필러형 수지 스페이서들은 제 1 영역과 제 2 영역 모두에 형성될 수 있다. 필러형 수지 스페이서들이 동시에 형성될 수 있기 때문에, 제조단계의 수가 증가하는 것을 피할 수 있다.
또한, 제 3 층은, 제 1 영역의 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 간극과 제 2 영역 (C) 의 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 간극의 차이를 감소시킨다. 그래서, 제 2 영역의 필러형 수지 스페이서들은 기판들이 외부 압력에 의해 즉시 변형되지 않도록 하는 간극유지부로서 역할을 할 수 있으므로, 액정층이 일정한 두께를 가지게 되고, 밀봉부가 간극유지부의 역할을 하는 것과 상관없이, 액정층의 두께의 불균일성에 기인하는 제 2 영역에서의 디스플레이 스크린 상의 화상 표시의 상술한 불균일성을 회피할 수 있다.
더나아가, 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 형성될 간극의 길이를 제어하는 것이 가능하게 된다.
제 3 층은, 제 1 층 또는 제 2 층과 동일한 층으로 이루어지는 것이 바람직하다.
이로써, 제 3 층이 제 1 층 또는 제 2 층과 동시에 형성될 수 있게 되고, 따라서 제 3 층을 형성하는 추가적인 단계를 수행할 필요가 없게 된다.
제 3 층은, 제 1 층 및 제 2 층과 다른 층으로 이루어질 수도 있다.
제 3 층을 형성하는 추가적인 단계가 수행될지라도, 제 3 층의 두께를 제어하는 것이 가능하게 된다.
제 3 층은, 착색층, 반도체층, 신호전극층, 투명전극층 및 배향막 중의 적어도 하나로 이루어질 수도 있다.
예로서, 제 3 층은, 착색층으로 이루어지고, 착색층이 그 위에 형성될 제 1 기판 및 제 2 기판 중의 하나의 기판 상에 형성될 수도 있다.
여기서, 착색층은 적색층, 녹색층, 및 청색층을 포함한다. 적색층, 녹색층, 및 청색층이 동일한 두께를 가진다면, 적색층, 녹색층, 및 청색층 중의 어느 하나라도, 제 3 층으로서 선택될 수 있다. 반대로, 적색층, 녹색층, 및 청색층이 서로 다른 두께를 가진다면, 대향 기판들 사이의 간극을 균일하게 유지하도록 하는 두께를 가지는 최적의 두께를 가지는 층이 착색층으로 선택될 수 있다. 적색층, 녹색층, 및 청색층 중의 2개의 층이 선택될 수도 있고, 대안으로서, 3개 층 모두가 제 3 층으로 선택될 수도 있다.
제 3 층들 중의 하나가 제 1 착색층을 이루어지고 다른 층들이 제 2 착색층으로 이루어지는 경우에, 제 1 착색층과 제 2 착색층은 서로 다른 색을 가질 수도 있다.
제 1 기판과 제 2 기판 중의 하나는 컬러필터 기판으로, 다른 하나는 능동매트릭스 기판으로 이루어지는 것이 바람직하다.
착색층을 포함하고 있는 컬러필터 기판이 대향 기판들 중의 하나로서 이용되는 컬러액정표시패널에 있어서, 또는 박막트랜지스터와 같은 스위칭소자가 제 1 영역에 형성되어 있는 능동매트릭스 액정표시패널에 있어서, 제 1 영역의 대향기판들 사이의 간극과 제 2 영역의 대향기판들 사이의 간극은 착색층과 신호전극층 등에 때문에, 무시할 수 없다.
그래서, 본 발명을 컬러액정표시패널 또는 능동매트릭스 액정표시패널에 적용하면, 본 발명에 의해 얻어진 이점들이 컬러액정표시패널과 능동매트릭스 액정표시패널 모두에서 얻어질 수 있다.
본 발명의 다른 실시태양에 있어서, 화상을 표시하는 제 1 영역과, 제 1 영역주위에 펼쳐져 있는 화상을 표시하지 않는 제 2 영역을 규정하는 액정표시패널의 제조방법으로서, (a) 제 1 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 1 기판을 제조하는 단계, (b) 제 2 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 1 기판을 제조하는 단계, (c) 제 2 영역에서의 제 1 기판과 제 2 기판 중의 적어도 하나 위에 제 3 층을 형성하는 단계, (d) 제 3 층 상에 필러형 수지 스페이서를 형성하는 단계로서, 제 1 기판과 제 2 기판이 이들 기판 사이에 필러형 수지 스페이서가 개재되어 서로 결합되는 때에, 제 3 층은 제 1 영역의 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 제 1 공간과 제 2 영역의 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 제 2 공간과의 차이가 감소되도록 하는 두께를 가지도록 하는 단계, 및 (e) 제 1 층들과 제 2 층들이 서로 대향하도록 하는 필러형 수지 스페이서를 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 개재하여 제 1 기판과 제 2 기판을 결합하는 단계를 구비하는 액정표시패널의 제조방법이 제공된다.
제 3 층은, 제 1 영역의 제 1 층 및 제 2 층의 두께와 합과 필러형 수지 스페이서의 높이의 합이, 제 2 영역의 제 1 층, 제 2 층 및 제 3 층의 두께와 합과 필러형 수지 스페이서의 높이의 합과 동일하게 되도록 하는 두께를 가지도록 형성될 수도 있다.
(실시예)
본 발명의 실시예에 따르는 능동매트릭스 액정표시패널을 도면을 참조하며 이하에서 설명한다.
이하에서 설명하는 실시예에 있어서, 스페이서 (1) 은 필러형이고, 투명감광성수지로 이루어진다. 예로서, 필러형 수지 스페이서 (1) 는 아크릴계 투명감광성수지, 폴리이미드계 투명감광성수지, 또는 폴리비닐알코올계 투명감광성수지로 이루어진다.
필러형 수지 스페이서 (1) 를 본 실시예에서 후술하는 바와같이 차광막으로서 형성하는 경우에는, 필러형 수지 스페이서 (1) 가 반드시 투명할 필요는 없다.
이하에서 설명하는 실시예에 있어서는, 필러형 수지 스페이서 (1) 는 감광성수지층을 피복하는 단계, 그 감광성수지층을 노광하는 단계, 및 그 감광성수지층을 현상하는 단계에 의해 형성된다. 그래서, 필러형 수지 스페이서 (1) 는 균일한 높이를 가질 수 있게 된다. 기판 상에 피복될 감광성수지의 량을 제어함으로써, 대향기판 사이의 간극을 제어하는 것이 가능해지고, 따라서 액정층의 두께를 제어하는 것도 가능하게 된다.
한편, 간극유지부로서 플라스틱 비드 또는 로드 (rod) 등을 이용하고 있는 종래기술의 액정표시패널에 있어서는, 이러한 플라스틱 비드 또는 로드가 소정의 크기를 가지고 있기 때문에, 대향기판 사이의 간극을 제어하는 것이 불가능하게 된다.
본 실시예에 따르는 능동매트릭스 액정표시패널은, 도 5 내지 7 에 도시된 바와같이, 화상을 표시하는 제 1 영역 (D) 과, 화상을 표시하지 않는 제 2 영역 (C) 을 규정한다. 능동매트릭스 액정표시패널은, 제 1 영역 (D) 에는 필러형 수지 스페이서 (1d) 를, 제 2 영역 (C) 에는 필러형 수지 스페이서 (1c) 를 구비한다. 여기서, 도시되어 있는 필러형 수지 스페이서 (1d) 는 제 1 영역 (D) 의 필러형 수지 스페이서들 중의 최외측 필러형 수지 스페이서이며, 필러형 수지 스페이서 (1c) 와 인접하여 위치되어 있다.
밀봉부 (74) 는 필러형 수지 스페이서 (1c) 의 외측에 위치된다.
이하에서 설명하는 실시예들의 TFT 기판과 CF 기판 모두는 도 1 내지 4 에 도시된 바와같은 방식으로 제조된다. 제 1 내지 제 3 실시예의 설명에 있어서, 도 1 내지 도 4 에 도시된 종래기술의 액정표시패널과 다른 점에 대해서만 설명을 한다.
[제 1 실시예]
도 5 는 제 1 실시예에 따르는 능동매트릭스 액정표시패널의 단면도이다.
도 5 에 분명히 도시되어 있는 바와같이, 제 1 영역 (D) 에 있어서 필러형 수지 스페이서 (1d) 가 형성되는 층들과, 제 2 영역 (C) 에 있어서 필러형 수지 스페이서 (1c) 가 형성되는 층들은 서로 구조가 다르다.
특히, 제 1 영역 (D) 에 있어서, 블랙매트릭스 (61), 착색층 (71), 투명전극층 (72) 및 배향막 (73) 을 적층구조로 유리기판 (102) 에 형성함으로써 CF 기판 (2) 을 규정하고, 게이트층 (77), 게이트절연막 (52), 층간절연막 (56), 투명전극층 (72) 및 배향막 (73) 을 적층구조로 유리기판 (101) 에 형성함으로써 TFT 기판 (5) 을 규정한다. 제 2 영역 (C) 에 있어서는, 블랙매트릭스 (61) 와 착색층 (11) 을 적층구조로 유리기판 (102) 에 형성함으로써 CF 기판 (2) 을 규정하고, 게이트층 (77), 게이트절연막 (52) 및 층간절연막 (56) 을 적층구조로 유리기판 (101) 에 형성함으로써 TFT 기판 (5) 을 규정한다.
제 1 실시예의 CF 기판 (2) 은, 착색층 (11) 이 필러형 수지 스페이서 (1c) 아래에 형성되어 있다는 점에서, 도 1 내지 4 에 도시된 종래기술의 액정표시패널의 CF 기판 (6) 과는 상이한 구조를 갖는다. 즉, 제 1 실시예에 있어서, 착색층 (11) 은 특허청구범위에 기재된 제 3 층을 규정한다.
블랙매트릭스 (61) 와 게이트층 (77) 은 차광막의 역할, 즉, 액정층이 착색층 (11) 에 의해 착색되는 것을 저지하는 역할을 한다.
상술한 바와같이, 종래기술의 액정표시패널에 있어서, TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 사이의 간극은, 착색층 (71), 투명전극층 (72), 배향막 (73), 투명전극층 (72), 및 배향막 (73) 의 두께의 합만큼, 제 1 영역 (D) 보다 제 2 영역 (C) 에서 더 크다. 그 결과, 종래기술의 액정표시패널은, 제 1 영역 (D) 의 중심부에서의 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 사이의 간극이 제 1 영역 (D) 의 주변부에서의 간극과 다르게 된다는 문제점을 수반하게 되고, 따라서 액정층의 두께의 불균일성에 기인하는 디스플레이 스크린 상의 화상 표시의 불균일성이 야기된다. 이러한 간극은 착색층 (71) 에 의해 주로 규정된다.
반면에, 제 1 실시예에 따르는 능동매트릭스 액정표시패널은 필러형 수지 스페이서 (1c) 가 형성된 착색층 (11) 을 구비하도록 설계되기 때문에, 제 1 영역 (D) 의 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (2) 사이의 간극과, 제 2 영역 (C) 의 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (2) 사이의 간극과의 차이는, 투명전극층 (72) 과 배향막 (73) 의 두께의 합과 같게 된다. 따라서, TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (2) 은, 종래기술의 액정표시패널의 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 보다, 능동매트릭스 액정표시패널의 제조공정 동안에 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (2) 에 가해지는 압력에 의해 매우 적게 변형되며, 디스플레이 스크린 상의 화상 표시의 상술한 불균일성을 감소시키는 것을 가능케 한다.
제 1 실시예에 있어서 필러형 수지 스페이서 (1d) 는 단지 착색층 (11) 상에만 형성되어 있지만, 그 필러형 수지 스페이서 (1c) 는 착색층 (11) 뿐만아니라 투명전극층 및/또는 배향막 상에도 형성될 수 있다.
착색층 (11) 은 다음과 같이 선택된다.
적색층, 녹색층, 및 청색층이 동일한 두께를 가진다면, 적색층, 녹색층, 및 청색층 중의 어느 하나라도, 필러형 수지 스페이서 (1c) 가 형성될 착색층으로서 선택될 수 있다. 반대로, 적색층, 녹색층, 및 청색층이 서로 다른 두께를 가진다면, 최적의 두께를 가지는 층이 착색층으로 선택되어 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (2) 사이의 간극을 균일하게 할 수 있도록 한다.
제 1 영역에 있어서, 필러형 수지 스페이서 (1c) 가 형성된 착색층 (11) 은, 필러형 수지 스페이서 (1d) 가 형성된 착색층과 다른 색을 가질 수도 있다. 이렇게 함으로써, 제 2 영역에 있어서의 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (2) 사이의 간극이, 제 1 영역과 같게 되는 것을 가능케 한다.
[제 2 실시예]
도 6 는 제 2 실시예에 따르는 능동매트릭스 액정표시패널의 단면도이다.
도 6 에 분명히 도시되어 있는 바와같이, 제 1 영역 (D) 에 있어서 필러형 수지 스페이서 (1d) 가 형성되는 층들과, 제 2 영역 (C) 에 있어서 필러형 수지 스페이서 (1c) 가 형성되는 층들은 서로 구조가 다르다.
특히, 제 1 영역 (D) 에 있어서, 블랙매트릭스 (61), 착색층 (71), 투명전극층 (72) 및 배향막 (73) 을 적층구조로 유리기판 (102) 에 형성함으로써 CF 기판 (6) 을 규정하고, 게이트층 (77), 게이트절연막 (52), 층간절연막 (56), 투명전극층 (72) 및 배향막 (73) 을 적층구조로 유리기판 (101) 에 형성함으로써 TFT 기판 (3) 을 규정한다. 제 2 영역 (C) 에 있어서는, 블랙매트릭스 (61) 와 착색층(11) 을 적층구조로 유리기판 (102) 에 형성함으로써 CF 기판 (6) 을 규정하고, 게이트층 (77), 게이트절연막 (52), 반도체층 (21), 드레인층 (22) 및 층간절연막 (56) 을 적층구조로 유리기판 (101) 에 형성함으로써 TFT 기판 (3) 을 규정한다.
제 2 실시예의 TFT 기판 (3) 은, 반도체층 (21) 및 드레인층 (22) 이 필러형 수지 스페이서 (1c) 에 대향하여 유리기판 (101) 상에 형성되어 있다는 점에서, 도 1 내지 4 에 도시된 종래기술의 액정표시패널의 TFT 기판 (5) 과는 상이한 구조를 갖는다. 즉, 제 2 실시예에 있어서, 반도체층 (21) 및 드레인층 (22) 은 서로 협동하여 특허청구범위에 기재된 제 3 층을 규정한다.
따라서, 필러형 수지 스페이서 (1c) 와 TFT 기판 (3) 사이의 간극은 종래기술의 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 사이의 간극보다 반도체층 (21) 및 드레인층 (22) 두께의 합만큼 작다.
따라서, TFT 기판 (3) 과 CF 기판 (6) 은, 종래기술의 액정표시패널의 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 보다, 능동매트릭스 액정표시패널의 제조공정 동안에 TFT 기판 (3) 과 CF 기판 (6) 에 가해지는 압력에 의해 매우 적게 변형되며, 디스플레이 스크린 상의 화상 표시의 상술한 불균일성을 감소시키는 것을 가능케 한다.
제 2 실시예에 있어서 제 3 층은 반도체층 (21) 및 드레인층 (22) 으로 이루어져 있지만, 제 3 층은 투명전극층 및 배향막과 같은 다른 층으로 이루질 수도 있음을 주목하여야 한다.
제 2 실시예에 있어서, TFT 기판 (5) 상에 형성된 층들의 두께는 적층구조로 TFT 기판 (5) 상에 형성함으로써 제어된다. 대안으로서, TFT 기판 (5) 상에형성된 층들의 두께는 도 6 에 도시된 층들과는 다른 새로운 층을 형성하고 패터닝함으로써 제어될 수도 있다.
[제 3 실시예]
도 7 는 제 3 실시예에 따르는 능동매트릭스 액정표시패널의 단면도이다.
도 7 에 분명히 도시되어 있는 바와같이, 제 3 실시예에 따르는 능동매트릭스 액정표시패널은 제 1 실시예에서 이용된 CF 기판 (2) 및 제 2 실시예에서 이용된 TFT 기판 (3) 을 포함하도록 설계된다.
따라서, 제 3 실시예에 있어서, 컬러필터 (11) 는 필러형 수지 스페이서 (1c) 에 형성되어 있고, 반도체층 (21) 및 드레인층 (22) 은 그 필러형 수지 스페이서 (1c) 에 대향하는 유리기판 (101) 상에 형성되어 있다. 즉, 제 3 실시예에 있어서, 착색층 (11), 반도체층 (21) 및 드레인층 (22) 은 서로 협동하여 특허청구범위에 기재된 제 3 층을 규정한다.
따라서, 필러형 수지 스페이서 (1c) 와 TFT 기판 (3) 사이의 간극은 종래기술의 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 사이의 간극보다 착색층 (11), 반도체층 (21) 및 드레인층 (22) 두께의 합만큼 작다.
따라서, TFT 기판 (3) 과 CF 기판 (2) 은, 종래기술의 액정표시패널의 TFT 기판 (5) 과 CF 기판 (6) 보다, 능동매트릭스 액정표시패널의 제조공정 동안에 TFT 기판 (3) 과 CF 기판 (2) 에 가해지는 압력에 의해 매우 적게 변형되며, 디스플레이 스크린 상의 화상 표시의 상술한 불균일성을 감소시키는 것을 가능케 한다.
제 3 실시예에 있어서, 제 3 층은 착색층 (11), 반도체층 (21) 및 드레인층(22) 으로 이루어져 있지만, 제 3 층은 투명전극층 및 배향막과 같은 다른 층으로 이루질 수도 있다.
제 3 실시예에 있어서, TFT 기판 (3) 상에 형성된 층들의 두께는 적층구조로 TFT 기판 (3) 상에 형성함으로써 제어된다. 대안으로서, TFT 기판 (5) 상에 형성된 층들의 두께는 도 6 에 도시된 층들과는 다른 새로운 층을 형성하고 패터닝함으로써 제어될 수도 있다.
상술한 제 1 내지 제 3 실시예에 있어서, 필러형 수지 스페이서 (1c) 는 CF 기판 (2 또는 6) 위쪽에 형성된다. 하지만, 필러형 수지 스페이서 (1c) 는 TFT 기판 (5 또는 3) 위쪽에, 또는 CF 기판 (2 또는 6) 및 TFT 기판 (5 또는 3) 모두의 위쪽에 형성될 수도 있음을 주목하여야 한다.
상술한 본 발명의 이점을 이하에서 설명한다.
본 발명에 따르면, 제 2 영역에 제 3 층이 형성되고, 제 3 층 상에 필러형 수지 스페이서가 형성된다. 제 3 층은, 제 1 영역의 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 간극과 제 2 영역의 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 간극의 차이를 감소시킨다. 그래서, 제 2 영역의 필러형 수지 스페이서들은 기판들이 외부 압력에 의해 즉시 변형되지 않도록 하는 간극유지부로서 역할을 할 수 있으므로, 액정층이 일정한 두께를 가지게 되고, 밀봉부가 간극유지부의 역할을 하는 것과 상관없이, 액정층의 두께의 불균일성에 기인하는 제 2 영역에서의 디스플레이 스크린 상의 화상 표시의 상술한 불균일성을 회피할 수 있다.
또한, 필러형 수지 스페이서들이 소망하는 높이를 가지도록 설계될 수 있기 때문에, 제 1 기판과 제 2 기판 사이에 형성될 간극의 길이를 제어하는 것이 가능하게 된다.
필러형 수지 스페이서가 제 1 층 또는 제 2 층과 동시에 형성될 수 있게 되므로, 제조단계의 수의 증가와 제조비용의 증가를 피할 수 있다.그 결과, 본 발명은 액정표시패널의 화질을 향상시키고, 수율을 증대시키며, 제조비용을 절감할 수 있다.

Claims (62)

  1. 화상을 표시하는 제 1 영역 (D) 과, 상기 제 1 영역 (D) 주위에 펼쳐져 있는 화상을 표시하지 않는 제 2 영역 (C) 을 규정하는 액정표시패널로서,
    (a) 제 1 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 1 기판 (2, 6),
    (b) 제 2 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 2 기판 (3, 5), 및
    (c) 상기 제 1 층들과 상기 제 2 층들이 서로 대향하도록, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역에서 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 개재된 필러형 스페이서 (1c, 1d) 를 구비하는 액정표시패널에 있어서,
    (d) 상기 제 2 영역 (C) 에서 상기 제 1 기판과 제 2 기판 중의 적어도 하나 위에 형성되고 상기 필러형 스페이서 (1c, 1d) 가 그 위에 장착될 제 3 층 (21, 22) 을 더 구비하고,
    상기 제 3 층은 반도체층으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  2. 화상을 표시하는 제 1 영역 (D) 과, 상기 제 1 영역 (D) 주위에 펼쳐져 있는 화상을 표시하지 않는 제 2 영역 (C) 을 규정하는 액정표시패널로서,
    (a) 제 1 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 1 기판 (2, 6),
    (b) 제 2 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 2 기판 (3, 5), 및
    (c) 상기 제 1 층들과 상기 제 2 층들이 서로 대향하도록, 상기 제 1 영역과 상기 제 2 영역에서 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 개재된 필러형 스페이서 (1c, 1d) 를 구비하는 액정표시패널에 있어서,
    (d) 상기 제 2 영역 (C) 에서 상기 제 1 기판과 제 2 기판 중의 적어도 하나 위에 형성되고 상기 필러형 스페이서 (1c, 1d) 가 그 위에 장착될 제 3 층 (21, 22) 을 더 구비하고,
    상기 제 3 층 (21, 22) 은, 상기 제 1 영역 (D) 의 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층의 두께와 상기 필러형 스페이서 (1d) 의 높이의 합이 상기 제 2 영역 (C) 의 상기 제 1 층, 상기 제 2 층 및 상기 제 3 층의 두께와 상기 필러형 스페이서 (1c) 의 높이의 합과 동일하게 되도록 하는 두께를 가지며, 상기 제 3 층은 반도체층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
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  34. 화상을 표시하는 제 1 영역 (D) 과, 상기 제 1 영역 (D) 주위에 펼쳐져 있는 화상을 표시하지 않는 제 2 영역 (C) 을 규정하는 액정표시패널의 제조방법으로서,
    (a) 제 1 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 1 기판 (2, 6) 을 제조하는 단계;
    (b) 제 2 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 2 기판 (3, 5) 을 제조하는 단계;
    (c) 상기 제 2 영역 (C) 에서의 상기 제 1 기판과 제 2 기판 중의 적어도 하나 위에, 반도체층으로 이루어지는 제 3 층 (21, 22) 을 형성하는 단계;
    (d) 상기 제 3 층 (21, 22) 상에 필러형 스페이서 (1c) 를 형성하는 단계; 및
    (e) 상기 제 1 층들과 상기 제 2 층들이 서로 대향하도록, 필러형 스페이서 (1c, 1d) 를 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 개재하여 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 결합하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  35. 화상을 표시하는 제 1 영역 (D) 과, 상기 제 1 영역 (D) 주위에 펼쳐져 있는 화상을 표시하지 않는 제 2 영역 (C) 을 규정하는 액정표시패널의 제조방법으로서,
    (a) 제 1 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 1 기판 (2, 6) 을 제조하는 단계;
    (b) 제 2 층들이 적층 패턴으로 형성되어 있는 제 2 기판 (3, 5) 을 제조하는 단계;
    (c) 상기 제 2 영역 (C) 에서의 상기 제 1 기판과 제 2 기판 중의 적어도 하나 위에, 반도체층으로 이루어진 제 3 층 (21, 22) 을 형성하는 단계;
    (d) 상기 제 3 층 (21, 22) 상에 필러형 스페이서 (1c) 를 형성하는 단계로서, 상기 제 3 층 (21, 22) 은, 상기 제 1 영역 (D) 의 상기 제 1 층 및 상기 제 2 층의 두께와 상기 필러형 스페이서 (1d) 의 높이의 합이 상기 제 2 영역 (C) 의 상기 제 1 층, 상기 제 2 층 및 상기 제 3 층의 두께와 상기 필러형 스페이서 (1c) 의 높이의 합과 동일하게 되는 두께를 가지도록 하는, 단계; 및
    (e) 상기 제 1 층들과 상기 제 2 층들이 서로 대향하도록, 필러형 스페이서 (1c, 1d) 를 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이에 개재하여 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판을 결합하는 단계를 구비하는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
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  45. 제 34 항에 있어서,
    상기 제 3 층 (21, 22) 은,
    상기 제 1 영역 (D) 의 상기 필러형 스페이서들 중의 최외측의 필러형 스페이서 (1d) 가 형성되는 위치에서의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 공간과 제 2 공간의 차이를 감소시키도록 하는 두께를 가지도록 단계 (c) 에서 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  46. 제 34 항에 있어서,
    상기 제 3 층 (21, 22) 은,
    상기 제 1 영역 (D) 의 상기 필러형 스페이서들 중의 최외측의 필러형 스페이서 (1d) 가 형성되는 위치에서의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 공간과 상기 최외측의 필러형 스페이서 (1d) 와 인접하여 상기 제 2 영역 (C) 의 필러형 스페이서 (1c) 가 형성되는 위치에서의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 공간의 차이를 감소시키도록 하는 두께를 가지도록 단계 (c) 에서 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  47. 제 35 항에 있어서,
    상기 제 3 층 (21, 22) 은,
    상기 제 1 영역 (D) 의 상기 필러형 스페이서들 중의 최외측의 필러형 스페이서 (1d) 가 형성되는 위치에서의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 공간과 제 2 공간의 차이를 감소시키도록 하는 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
  48. 제 35 항에 있어서,
    상기 제 3 층 (21, 22) 은,
    상기 제 1 영역 (D) 의 상기 필러형 스페이서들 중의 최외측의 필러형 스페이서 (1d) 가 형성되는 위치에서의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 공간과 상기 최외측의 필러형 스페이서 (1c) 와 인접하여 상기 제 2 영역 (C) 의 필러형 스페이서 (1c) 가 형성되는 위치에서의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 공간의 차이를 감소시키도록 하는 두께를 가지는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
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  61. 제 1 항에 있어서, 상기 제 3 층은 상기 제 1 영역 (D) 의 상기 제 1 기판과 제 2 기판사이의 제 1 공간과 상기 제 2 영역 (C) 의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 제 2 공간과의 차이가 감소되도록 하는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시패널.
  62. 제 34 항에 있어서, 상기 제 3 층 (21, 22) 은, 상기 필러형 스페이서 (1c, 1d) 를 사이에 두고 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판이 서로 결합될때, 상기 제 1 영역 (D) 의 상기 제 1 기판과 제 2 기판사이의 제 1 공간과 상기 제 2 영역 (C) 의 상기 제 1 기판과 상기 제 2 기판 사이의 제 2 공간과의 차이가 감소되도록 하는 두께를 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시패널의 제조방법.
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