WO2012039342A1 - 液晶パネル - Google Patents

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WO2012039342A1
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black matrix
liquid crystal
substrate
crystal panel
outer peripheral
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Inventor
池口　太蔵
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シャープ株式会社
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    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
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    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133509—Filters, e.g. light shielding masks
    • G02F1/133512—Light shielding layers, e.g. black matrix

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal panel, in particular, a seal for the liquid crystal panel.
  • a technology is known in which a sealing material for enclosing a liquid crystal material is provided in a frame area of a liquid crystal panel.
  • Patent Document 1 describes that a sealing material is provided in the vicinity of the outer periphery of a pair of substrates. And the said sealing material is made into the black sealing material by making the said sealing material contain a titanium-type black pigment.
  • Patent Document 1 has a problem that cell thickness unevenness easily occurs.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid crystal display element (hereinafter, liquid crystal panel) 105 described in Patent Document 1.
  • the liquid crystal panel 105 has a configuration in which the liquid crystal layer 130 is sandwiched between two substrates (a first substrate 120 and a second substrate 122).
  • the liquid crystal material contained in the liquid crystal layer 130 is sealed between the substrates by a sealing agent (hereinafter referred to as a sealing material) 140 provided in the outer peripheral region of the substrate.
  • a color filter 160 and a black matrix 150 are provided on the second substrate 122. Accordingly, the second substrate 122 functions as a color filter substrate.
  • sealing material 140 is provided with a light shielding property by adding a black pigment.
  • the black matrix 150 and the sealing material 140 are partially overlapped in plan view for the purpose of preventing light leakage in the outer peripheral area of the display area.
  • the sealing material 140 has a portion that overlaps with the black matrix 150 in a plan view and a portion that does not overlap. Therefore, cell thickness unevenness is likely to occur.
  • the sealing material 140 has an action of making the cell thickness (the thickness of the liquid crystal layer 130) uniform in addition to the action of enclosing the liquid crystal material.
  • the sealing material 140 has a portion that overlaps with the black matrix 150 and a portion that does not overlap. Therefore, it is difficult to make the cell thickness uniform with the sealing material 140, and as a result, the cell thickness is likely to be non-uniform.
  • the sealant 140 includes a spacer
  • cell thickness unevenness is likely to occur. This is because the spacer is difficult to cope with a step due to the presence or absence of the black matrix 150.
  • the sealing material 140 is provided only at a position overlapping the black matrix 150 in plan view so as not to protrude from the black matrix 150.
  • the sealing material 140 is within the range of the black matrix 150 in plan view.
  • the latter is greater than the former when comparing the adhesive strength of the glass substrate / black matrix and the adhesive strength of the black matrix / sealing material. And generally, the adhesive strength of the glass substrate / black matrix is not large.
  • the two substrates are peeled off when peeling occurs between the glass substrate and the black matrix.
  • the adhesive strength of the substrate tends to decrease.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and the purpose thereof is to suppress light leakage from the outer peripheral region of the substrate, and to reduce the occurrence of cell thickness unevenness and decrease in the adhesive strength of the substrate.
  • the object is to provide a liquid crystal panel that is suppressed.
  • the liquid crystal panel of the present invention A liquid crystal material is sandwiched between the first substrate and the second substrate, A liquid crystal panel in which a sealing material for enclosing the liquid crystal material is provided in an outer peripheral region of the substrate, A black matrix is provided in an outer peripheral region of at least one of the substrates, On the black matrix, a cell thickness control unit for controlling a distance between the first substrate and the second substrate is provided, The sealing material has a portion in contact with the first substrate and the second substrate without passing through the black matrix.
  • the cell thickness control unit is provided in the black matrix provided in the outer peripheral region, it is possible to reduce the occurrence of cell thickness unevenness.
  • the sealing material has a portion that contacts the substrate without using a black matrix, the adhesive strength of the substrate can be increased.
  • the black matrix is provided in the outer peripheral region of at least one substrate, and the cell thickness control unit for controlling the interval between the substrates is provided on the black matrix.
  • the sealing material has a portion in contact with the substrate without passing through the black matrix.
  • FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of the present invention, where (a) in the figure shows a schematic configuration when the color filter substrate is viewed from above, and (b) in the figure is taken along line AA in (a). The schematic structure of the cross section of the liquid crystal panel in the corresponding position is shown.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a liquid crystal panel according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing a second embodiment of the present invention, in which (a) in the figure shows a schematic configuration when the color filter substrate is viewed from above, and (b) in the figure is B- in (a). The schematic structure of the cross section of the liquid crystal panel in the position corresponding to B line is shown.
  • FIG. 10 is a diagram showing a third embodiment of the present invention, in which (a) in the figure shows a schematic configuration when the color filter substrate is viewed from above, and (b) in FIG. The schematic structure of the cross section of the liquid crystal panel in the position corresponding to C line is shown. It is a figure which shows adhesive strength. It is sectional drawing which shows a prior art and shows schematic structure of a liquid crystal panel.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a liquid crystal panel 10 of the present embodiment.
  • the liquid crystal panel 10 of the present embodiment has a configuration in which a liquid crystal layer 30 is sandwiched between a first substrate 20 and a second substrate 22 which are two opposing substrates. ing.
  • the liquid crystal material included in the liquid crystal layer 30 is sealed by a sealing material 40 provided between the first substrate 20 and the second substrate 22.
  • a color filter 60 and a black matrix 50 are provided on the second substrate 22.
  • the color filter 60 includes three types of red color filter 60R, green color filter 60G, and blue color filter 60B.
  • the black matrix 50 is provided between the color filters 60.
  • the second substrate 22 functions as a color filter substrate.
  • the counter electrode 25 and the alignment film 27 are sequentially provided on the upper surfaces of the color filter 60 and the black matrix 50 (surfaces facing the liquid crystal layer 30).
  • the pixel electrode 24 is provided on the first substrate 20 at a position corresponding to the color filter 60. Further, an alignment film 26 is provided on the upper surface of the pixel electrode 24.
  • the substrate is provided with, for example, a switching element and wiring.
  • a protective film such as an overcoat layer can be appropriately provided on the substrate.
  • Polarizing plates 28 and 29 are provided on the outer surfaces of the first substrate 20 and the second substrate 22, respectively.
  • a first columnar spacer 80 for controlling the thickness of the liquid crystal layer 30 is provided at a position corresponding to the black matrix 50 in plan view.
  • the cell thickness which is the thickness of the liquid crystal layer 30, is easily maintained at a desired value.
  • the outer peripheral region R2 of the liquid crystal panel 10 of the present embodiment will be described.
  • the outer peripheral region R2 is a region around the display region R1, and is a region near the outer edges of the first substrate 20 and the second substrate 22.
  • the outer peripheral region R ⁇ b> 2 corresponds to a so-called frame of the liquid crystal panel 10.
  • the first outer peripheral black matrix 52 is provided in the outer peripheral region R2.
  • the first outer peripheral black matrix 52 is a black matrix provided in the outer peripheral region R2 of the second substrate 22, and is provided wider than the black matrix 50 provided between the color filters 60. ing.
  • the outer peripheral region R2 is covered with the first outer peripheral black matrix 52 except for an area of about 500 ⁇ m from the outer edge of the second substrate 22.
  • a second columnar spacer 82 as a cell thickness control unit is provided on the first outer peripheral black matrix 52. Specifically, the second columnar spacer 82 is in contact with either the first outer peripheral black matrix 52 or the first substrate 20 on the surface of the first outer peripheral black matrix 52 facing the first substrate 20. It is a spacer provided.
  • the shape of the second columnar spacer 82 is not particularly limited. In the said FIG. 1, the case where the said shape is a truncated cone shape is illustrated.
  • the second columnar spacer 82 is for keeping the distance between the first substrate 20 and the second substrate 22 at a desired value. Thereby, the cell thickness which is the thickness of the liquid crystal layer 30 is easily kept at a constant value.
  • a curable resin such as an epoxy resin can be appropriately used.
  • the said sealing material 40 is provided with light-shielding property by adding carbon black etc., for example.
  • the sealing material 40 is provided so as to partially overlap the first outer peripheral black matrix 52 in plan view.
  • the cell thickness control material such as beads and fibers is not added to the sealing material 40.
  • the sealing material 40 includes a portion that overlaps with the first outer peripheral black matrix 52 and a portion that does not overlap, the cell thickness unevenness hardly occurs. That is, there is a step in the thickness of the sealing material 40, and even if the thickness is not uniform, it is difficult to lead to cell thickness unevenness.
  • the second columnar spacer 82 is provided on the first outer peripheral black matrix 52 as described above.
  • the cell thickness can be controlled to a desired value.
  • FIG. 2 shows a liquid crystal panel 10 of the present embodiment
  • FIG. 8 shows a conventional liquid crystal panel 110
  • FIGS. 2 (a) and 8 (a) both show a schematic configuration when the color filter substrate is viewed from above
  • FIG. 2 (b) is a cross-sectional view of FIG.
  • the cross section of the liquid crystal panel 10 in the position corresponded to A line is shown.
  • FIG. 8B shows a cross section of the liquid crystal panel 110 at a position corresponding to the line DD in FIG.
  • the liquid crystal panel 110 is provided with an outer peripheral black matrix 152 in a frame shape on the outer edge of the second substrate 122 as a color filter substrate.
  • the sealing material 140 is provided in the range of the outer peripheral black matrix 152 in plan view. That is, all of the sealing material 140 is provided on the outer peripheral black matrix 152.
  • the liquid crystal layer 130 is sandwiched between the first substrate 120 and the second substrate 122.
  • Color filters 160R, G, and B are provided on the second substrate 122, and a black matrix (not shown) and a columnar spacer 180 are provided at the boundary positions of the color filters.
  • an outer peripheral black matrix 152 and a sealing material 140 are provided in the outer peripheral region R2 of the second substrate 122. As described above, all of the sealing material 140 is provided on the outer peripheral black matrix 152.
  • seal material 140 includes beads as the cell thickness control material 142.
  • the first outer peripheral black matrix 52 is provided in a frame shape on the outer edge of the second substrate 22 as a color filter substrate. This is the same as the conventional configuration 1 described above.
  • the positional relationship between the sealing material 40 and the first outer peripheral black matrix 52 is different from that of the conventional configuration 1 described above. That is, in the conventional configuration 1, all of the sealing material 140 is provided on the outer peripheral black matrix 152. On the other hand, in the liquid crystal panel 10 of the present embodiment, the sealing material 14 is provided so that a part thereof overlaps the first outer peripheral black matrix 52.
  • the adhesive strength is less likely to be lower than the liquid crystal panel 110 of the conventional configuration 1 described above. This will be described below.
  • Adhesive strength In the conventional configuration 1, the adhesive strength between the two substrates is likely to decrease. This is because the adhesive strength between the black matrix and a substrate such as glass is small. That is, in the conventional configuration 1, peeling can easily occur at the black matrix / substrate interface with low adhesive strength.
  • the sealing material 40 is in contact with the second substrate 22.
  • the adhesive strength between the sealing material and a substrate such as glass is larger than the adhesive strength between the black matrix and the substrate.
  • the adhesive strength between the two substrates is unlikely to decrease.
  • FIG. 9 is a diagram showing the liquid crystal panel 110 of the conventional configuration 2.
  • FIG. 9A shows a schematic configuration when the color filter substrate is viewed from above
  • FIG. 9B is a diagram of FIG. 9A. 2 shows a schematic configuration of a cross section of the liquid crystal panel 110 at a position corresponding to the line EE.
  • the sealing material of the conventional configuration 2 includes beads as the cell thickness control material 142.
  • the thickness of the sealing material 140 is not uniform because there are a portion that overlaps the outer peripheral black matrix 152 and a portion that does not overlap. Therefore, it becomes difficult for the cell thickness control member 142 to be fixed between a desired position, that is, between the outer peripheral black matrix 152 and the first substrate 120. As a result, in the liquid crystal panel 110, cell thickness unevenness is likely to occur.
  • the sealing material 40 does not include the cell thickness control material 142 such as beads, while the first outer peripheral black matrix 52.
  • a second columnar spacer 82 is provided on the top.
  • the second columnar spacer 82 makes it easy to control the cell thickness to a predetermined thickness.
  • the decrease in the adhesive strength of the substrate is suppressed, and the occurrence of cell thickness unevenness is also suppressed.
  • the sealing material 40 has a light shielding property and overlaps with the first outer peripheral black matrix 52, light leakage from the outer peripheral region R2 can be suppressed as described above. .
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the liquid crystal panel 10 of the present embodiment, and corresponds to FIG. 1 of the first embodiment.
  • the liquid crystal panel 10 of the present embodiment is different from the liquid crystal panel 10 of the first embodiment in whether or not the second outer peripheral black matrix 54 is provided.
  • a second outer peripheral black matrix 54 is further provided outside the first outer peripheral black matrix 52.
  • a second outer peripheral black matrix 54 is provided on the second substrate 22 in a region between the first outer peripheral black matrix 52 and the outer edge of the substrate.
  • a BM removal portion 56 which is a portion where no black matrix is provided, is provided between the first outer peripheral black matrix 52 and the second outer peripheral black matrix 54.
  • FIG. 4 is a diagram showing the present embodiment.
  • FIG. 4 (a) shows a schematic configuration when the color filter substrate is viewed from above
  • FIG. 4 (b) is a cross-sectional view taken along line BB in FIG. 4 (a). The schematic structure of the cross section of the liquid crystal panel 10 in the position corresponding to a line is shown.
  • a black matrix is provided in a double frame shape near the outer edge of the second substrate 22.
  • the inner black matrix is the first outer peripheral black matrix 52
  • the outer black matrix is the second outer peripheral black matrix 54.
  • a BM extraction portion 56 having a BM extraction width A1 is provided between the first outer periphery black matrix 52 and the second outer periphery black matrix 54. As shown in FIG.
  • the configuration in which the BM extraction portion 56 is provided along the outer periphery of the substrate is illustrated.
  • the black matrix provided in the frame portion is divided into the first outer peripheral black matrix 52 and the second outer peripheral black matrix 54 by the BM removal portion 56.
  • the sealing material 40 is provided in the position which overlaps the said BM extraction part 56 and the said 1st outer periphery black matrix 52 and the 2nd outer periphery black matrix 54 in planar view. That is, the sealing material 40 is provided over the entire area of the BM-extracted portion 56, and is continuously provided so as to overlap a part of each of the first outer peripheral black matrix 52 and the second outer peripheral black matrix 54. It has been.
  • the sealing material 40 is in direct contact with the second substrate 22 without passing through the black matrix, it is possible to suppress a decrease in adhesive strength.
  • the light-shielding sealing material 40 covers the BM-excluded portion 56 and overlaps the black matrices (the first outer peripheral black matrix 52 and the second outer peripheral black matrix 54) on both sides thereof. Therefore, light leakage from the outer peripheral region R2 can be suppressed.
  • a black matrix can be provided up to the vicinity of the outer edge of the second substrate 22. Therefore, it becomes easy to more reliably suppress light leakage from the outer peripheral region R2.
  • the second columnar spacer 82 is provided not only on the first outer peripheral black matrix 52 but also on the second outer peripheral black matrix 54.
  • Adhesive strength Next, the adhesive strength will be described based on the table shown in FIG.
  • the above table shows the adhesive strength and the like. As shown in the above table, when the unit area strength is compared, the strength of the sealing material and the substrate (glass) is about 4 times the strength of the sealing material and the color filter (black matrix).
  • the adhesive strength can be improved by providing a direct bonding portion between the sealing material and the substrate (glass).
  • the adhesive strength can be increased approximately twice.
  • FIG. 5 is a diagram showing the liquid crystal panel 10 of the present embodiment.
  • FIG. 5 (a) shows a schematic configuration when the color filter substrate is viewed from above
  • FIG. 5 (b) is a diagram of FIG. 5 (a). 2 shows a schematic configuration of a cross section of the liquid crystal panel 10 at a position corresponding to a line CC.
  • the liquid crystal panel 10 according to the present embodiment is characterized in that two second outer peripheral black matrices 54 are provided as compared with the liquid crystal panel 10 according to the second embodiment.
  • a black matrix is provided in the vicinity of the outer edge of the second substrate 22 in the form of a triple stripe frame.
  • a first outer peripheral black matrix 52 is provided on the innermost side, and a black matrix (second outer peripheral black matrix 54) is provided on the outer side.
  • the liquid crystal panel 10 of the present embodiment is provided with two BM-extracted portions 56. That is, there are two locations between the first outer peripheral black matrix 52 and the second outer peripheral black matrix 54 and between the two adjacent second outer peripheral black matrices 54.
  • the sealing material 40 covers the two BM-extracted portions 56 and the second outer peripheral black matrix 54 located inside in the plan view. Further, the sealing material 40 is provided so as to partially overlap the first outer peripheral black matrix 52 and the second outer peripheral black matrix 54 located outside.
  • the sealing material 40 is continuously provided from a position partially overlapping the first outer peripheral black matrix 52 to a position partially overlapping the outer second outer peripheral black matrix 54.
  • a second columnar spacer 82 is provided on the first outer peripheral black matrix 52 and on the second outer peripheral black matrix 54 at two locations on the inner side and the outer side.
  • the second columnar spacers 82 are provided at three locations, it becomes easier to suppress the occurrence of cell thickness unevenness.
  • the side surfaces of the second columnar spacers 82 provided on the inner second outer peripheral black matrix 54 are covered with the sealing material 40. Therefore, the stability of the spacer can be improved.
  • the portions where the sealing material 40 is in direct contact with the second substrate 22 without the black matrix interposed therebetween can be provided at two locations with the inner second outer peripheral black matrix 54 interposed therebetween.
  • a frame structure of a liquid crystal panel capable of increasing the strength of the panel by removing the black matrix used for the panel frame and filling it with a black seal material.
  • the number of black matrices generated thereby can be changed as appropriate.
  • the shape or the like of the BM-extracted portion is not particularly limited.
  • it can be regularly arranged in a square shape or a circular shape in a black matrix, or can be provided in a spot shape.
  • the stripe does not need to be continuous, and a portion that is interrupted as appropriate can be provided.
  • the BM-extracted portion when provided in a linear shape, it need not be a straight line, and can be a curved line, for example.
  • the liquid crystal panel of the present invention is A liquid crystal material is sandwiched between the first substrate and the second substrate, A liquid crystal panel in which a sealing material for enclosing the liquid crystal material is provided in an outer peripheral region of the substrate, A black matrix is provided in an outer peripheral region of at least one of the substrates, On the black matrix, a cell thickness control unit for controlling a distance between the first substrate and the second substrate is provided, The sealing material has a portion in contact with the first substrate and the second substrate without passing through the black matrix.
  • the cell thickness control unit is provided in the black matrix provided in the outer peripheral region, it is possible to reduce the occurrence of cell thickness unevenness.
  • the sealing material has a portion that contacts the substrate without using a black matrix, the adhesive strength of the substrate can be increased.
  • a liquid crystal panel of one embodiment of the present invention includes The sealing material preferably has light shielding properties and overlaps at least a part of the black matrix in plan view.
  • the sealing material since the sealing material has light shielding properties, light leakage from not only the portion where the black matrix is provided but also the portion where the sealing material is provided is suppressed in the outer peripheral region. be able to.
  • sealing material having a light shielding property and the black matrix overlap, light leakage from the gap between the sealing material and the black matrix can be suppressed.
  • a liquid crystal panel of one embodiment of the present invention includes The black matrix is preferably provided with a black matrix removed portion, which is a portion where the black matrix is hollowed out.
  • a portion where the sealing material and the substrate are in contact with each other without interposing the black matrix can be provided in the portion where the black matrix is removed. Therefore, the adhesive strength of the substrate can be easily increased.
  • the black matrix can be provided up to the vicinity of the outer edge of the substrate, light leakage can be further reduced.
  • a liquid crystal panel of one embodiment of the present invention includes The black matrix removal portion can be provided in a frame shape along the outer edge of the substrate.
  • the black matrix removal portion is provided in a frame shape, the adhesive strength of the substrate can be increased uniformly in the substrate plane.
  • a liquid crystal panel of one embodiment of the present invention includes By providing a plurality of black matrix removal portions, the black matrix can be formed in a stripe shape in plan view.
  • the adhesive strength of the substrate can be further increased particularly against torsional stress and the like.
  • a liquid crystal panel of one embodiment of the present invention includes It is preferable that the sealing material has a light shielding property and overlaps at least a part of the black matrix removal portion and the black matrix on both sides of the black matrix removal portion in a plan view.
  • a liquid crystal panel of one embodiment of the present invention includes It is preferable that the cell thickness control unit is provided in the black matrix on both sides of the black matrix removal portion.
  • a liquid crystal panel of one embodiment of the present invention includes It is preferable that the sealing material does not contain a cell thickness control material.
  • the sealing material does not include cell thickness control materials such as beads. Therefore, even when the sealing material and the black matrix partially overlap, the thickness of the sealing material is not uniform, so that the cell thickness unevenness is less likely to occur.
  • the liquid crystal panel of the present invention can be suitably used for a liquid crystal panel requiring a narrow frame because it is easy to increase the adhesive strength.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal panel 20 1st board

Abstract

本発明の液晶パネル（１０）は、外周領域（Ｒ２）に、基板間に挟持された液晶材料を封入するシール材（４０）及び第１外周ブラックマトリクス（５２）が設けられているとともに、第１外周ブラックマトリクス（５２）上には、第２柱状スペーサー（８２）が設けられており、シール材（４０）は、第１外周ブラックマトリクス（５２）を介することなく基板（２２）と接する部分を有している。

Description

液晶パネル
　本発明は、液晶パネル、特には液晶パネルのシールに関する。
　液晶材料を封入するためのシール材を液晶パネルの額縁領域に設ける技術が知られている。
　（特許文献１）
　例えば特許文献１には、シール材を、一対の基板の外周近傍に設けることが記載されている。そして、上記シール材にチタン系黒色顔料を含有させることで、上記シール材を黒色シール材としている。
　これにより、液晶パネルの表示領域の外周領域での光漏れを防ぐことができるとされている。
日本国公開特許公報「特開平１１－１０９３８３号公報（公開日：１９９９（平成１１）年４月２３日）」
　しかしながら、上記特許文献１に記載の技術には、セル厚ムラが生じやすいという課題がある。
　（セル厚）
　図７に基づいて説明する。図７は、上記特許文献１に記載の液晶表示素子（以下、液晶パネル）１０５の概略構成を示す断面図である。
　上記液晶パネル１０５は、液晶層１３０が２枚の基板（第１基板１２０と第２基板１２２）に挟持された構成を有している。そして、上記液晶層１３０に含まれる液晶材料は、上記基板の外周領域に設けられたシール剤（以下、シール材）１４０で上記両基板間に封入されている。
　上記第２基板１２２には、カラーフィルター１６０とブラックマトリクス１５０が設けられている。これにより、上記第２基板１２２は、カラーフィルター基板として機能する。
　また、上記シール材１４０には、黒色顔料が添加されることで、遮光性が付与されている。
　上記液晶パネル１０５では、その表示領域の外周領域での光漏れを防ぐ目的で、上記ブラックマトリクス１５０と、上記シール材１４０とが、平面視において一部重ねられている。
　これにより、平面視における上記ブラックマトリクス１５０と上記シール材１４０との隙間からの光漏れを抑制している。その結果、基板の外周領域の遮光性が高められたとされている。
　ここで、上記液晶パネル１０５では、上述の通り、上記シール材１４０に、平面視においてブラックマトリクス１５０と重なっている部分と、重なっていない部分とがある。そのため、セル厚ムラが生じやすくなる。
　一般に、上記シール材１４０は、液晶材料を封入する作用に加えて、セル厚（液晶層１３０の厚さ）を均一にする作用を有している。上記液晶パネル１０５では、シール材１４０に、ブラックマトリクス１５０と重なっている部分と、重なっていない部分とがある。そのため、シール材１４０でセル厚を均一にすることが困難となり、その結果、セル厚に不均一が生じやすい。
　特に、上記シール材１４０にスペーサーが含まれている場合には、セル厚ムラが生じやすい。スペーサーが、上記ブラックマトリクス１５０の有無による段差に対応しにくいためである。
　（接着強度）
　そこで、上記セル厚ムラの発生を抑制する目的で、上記シール材１４０を、平面視において上記ブラックマトリクス１５０と重なる位置のみに設け、上記ブラックマトリクス１５０からはみ出さないようすることが考えられる。
　上記構成では、ブラックマトリクス１５０の有無による段差の影響を受けないため、セル厚ムラの発生を抑制しやすくなる。
　しかしながら、上記構成には、上記２枚の基板の接着強度が低下しやすいとの問題点がある。
　すなわち、上記構成では、シール材１４０が、平面視においてブラックマトリクス１５０の範囲内にある。
　基板が例えばガラス製である場合、ガラス基板／ブラックマトリクスの接着強度と、ブラックマトリクス／シール材の接着強度とを比較すると、後者の方が前者よりも大きい。そして、ガラス基板／ブラックマトリクスの接着強度は、一般的に大きくない。
　そのため、上記構成では、ガラス基板／ブラックマトリクス間に剥離が生じることで、上記２枚の基板が剥離する。そのため、基板の接着強度が低下しやすくなる。
　そこで本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、基板の外周領域からの光漏れが抑制可能であり、かつセル厚ムラの発生及び基板の接着強度の低下が抑制された液晶パネルを提供することにある。
　本発明の液晶パネルは、上記課題を解決するために、
　第１の基板と第２の基板との間に液晶材料が挟持され、
　上記液晶材料を封入するためのシール材が上記基板の外周領域に設けられている液晶パネルであって、
　上記基板の少なくとも一方の基板の外周領域には、ブラックマトリクスが設けられており、
　上記ブラックマトリクス上には、上記第１の基板と上記第２の基板との間隔を制御するためのセル厚制御部が設けられており、
　上記シール材は、上記第１の基板及び第２の基板と、上記ブラックマトリクスを介することなく接する部分を有していることを特徴とする。
　上記の構成によれば、外周領域にブラックマトリクスが設けられているため、外周領域からの光漏れを低減することができる。
　また、外周領域に設けられたブラックマトリクスにセル厚制御部が設けられているので、セル厚ムラの発生を低減することができる。
　また、シール材に、ブラックマトリクスを介することなく基板と接する部分があるので、基板の接着強度を高めることができる。
　以上より、上記の構成によると、基板の外周領域からの光漏れが抑制可能であり、かつセル厚ムラの発生及び基板の接着強度の低下が抑制された液晶パネルを実現することができる。
　本発明の他の目的、特徴、および優れた点は、以下に示す記載によって十分分かるであろう。また、本発明の利点は、添付図面を参照した次の説明で明白になるであろう。
　本発明の液晶パネルは、以上のように、少なくとも一方の基板の外周領域には、ブラックマトリクスが設けられており、上記ブラックマトリクス上には、上記基板の間隔を制御するためのセル厚制御部が設けられており、シール材は、上記基板と、上記ブラックマトリクスを介することなく接する部分を有している。
　それゆえ、基板の外周領域からの光漏れが抑制可能であり、かつセル厚ムラの発生及び基板の接着強度の低下が抑制された液晶パネルを提供することができるという効果を奏する。
本発明の実施の形態を示すものであり、液晶パネルの概略構成を示す断面図である。 本発明の実施の形態を示す図であり、図中の（ａ）はカラーフィルター基板を上面から見た際の概略構成を示し、図中の（ｂ）は（ａ）のＡ－Ａ線に相当する位置での液晶パネルの断面の概略構成を示している。 本発明の第２の実施の形態を示すものであり、液晶パネルの概略構成を示す断面図である。 本発明の第２の実施の形態を示す図であり、図中の（ａ）はカラーフィルター基板を上面から見た際の概略構成を示し、図中の（ｂ）は（ａ）のＢ－Ｂ線に相当する位置での液晶パネルの断面の概略構成を示している。 本発明の第３の実施の形態を示す図であり、図中の（ａ）はカラーフィルター基板を上面から見た際の概略構成を示し、図中の（ｂ）は（ａ）のＣ－Ｃ線に相当する位置での液晶パネルの断面の概略構成を示している。 接着強度を示す図である。 従来技術を示すものであり、液晶パネルの概略構成を示す断面図である。 従来技術を示す図であり、図中の（ａ）はカラーフィルター基板を上面から見た際の概略構成を示し、図中の（ｂ）は（ａ）のＤ－Ｄ線に相当する位置での液晶パネルの断面の概略構成を示している。 従来技術を示す図であり、図中の（ａ）はカラーフィルター基板を上面から見た際の概略構成を示し、図中の（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ線に相当する位置での液晶パネルの断面の概略構成を示している。
　以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
　〔実施の形態１〕
　本発明の一実施の形態について図１～図２等に基づいて説明すると以下の通りである。
　図１は、本実施の形態の液晶パネル１０の概略構成を示す断面図である。
　（全体構成）
　本実施の形態の液晶パネル１０は、上記図１に示すように、２枚の対向する基板である第１基板２０と第２基板２２との間に液晶層３０が挟持された構成を有している。
　そして、上記液晶層３０に含まれる液晶材料は、上記第１基板２０と第２基板２２との間に設けられているシール材４０により封入されている。
　上記第２基板２２には、カラーフィルター６０及びブラックマトリクス５０が設けられている。上記カラーフィルター６０には、赤色カラーフィルター６０Ｒ，緑色カラーフィルター６０Ｇ，青色カラーフィルター６０Ｂの３種類が含まれている。そして、各カラーフィルター６０の間に、上記ブラックマトリクス５０が設けられている。これにより、上記第２基板２２は、カラーフィルター基板として機能する。
　また、上記カラーフィルター６０及びブラックマトリクス５０の上面（液晶層３０に面する面）には、順に、対向電極２５と配向膜２７とが設けられている。
　他方、上記第１基板２０には、上記カラーフィルター６０に対応する位置に、画素電極２４が設けられている。さらに、上記画素電極２４の上面には、配向膜２６が設けられている。
　また、図示はしていないが、上記基板には、例えばスイッチング素子や配線などが設けられている。また、上記基板には、オーバーコート層などの保護膜等を適宜設けることもできる。
　上記第１基板２０及び第２基板２２の外面には、それぞれ偏光板２８・２９が設けられている。
　さらに、平面視における上記ブラックマトリクス５０に対応する位置には、上記液晶層３０の厚さを制御するための第１柱状スペーサー８０が設けられている。これにより、上記画素電極２４が設けられている領域である表示領域Ｒ１において、上記液晶層３０の厚さであるセル厚が、所望の値で、均一に保たれやすくなっている。
　（外周領域）
　本実施の形態の液晶パネル１０の外周領域Ｒ２について説明する。外周領域Ｒ２は、上記表示領域Ｒ１の周辺の領域で、第１基板２０・第２基板２２の外縁近傍の領域である。上記外周領域Ｒ２は、いわゆる液晶パネル１０の額縁に相当する。
　（ブラックマトリクス）
　上記液晶パネル１０では、上記外周領域Ｒ２に第１外周ブラックマトリクス５２が設けられている。上記第１外周ブラックマトリクス５２は、上記第２基板２２における上記外周領域Ｒ２に設けられているブラックマトリクスであり、上記各カラーフィルター６０の間に設けられているブラックマトリクス５０よりも幅広に設けられている。これにより、上記外周領域Ｒ２は、上記第２基板２２の外縁から例えば５００μｍ程度の領域を除き、上記第１外周ブラックマトリクス５２で覆われている。
　（柱状スペーサー）
　そして、上記第１外周ブラックマトリクス５２の上には、セル厚制御部としての第２柱状スペーサー８２が設けられている。詳しくは、この第２柱状スペーサー８２は、上記第１外周ブラックマトリクス５２の上記第１基板２０に対向する面に、上記第１外周ブラックマトリクス５２及び上記第１基板２０の何れにも接するように設けられているスペーサーである。
　上記第２柱状スペーサー８２の形状は、特には限定されない。上記図１では、上記形状が円錐台形状である場合を例示している。
　この第２柱状スペーサー８２は、上記第１基板２０と第２基板２２との間隔を所望の値に保つためのものである。これにより、上記液晶層３０の厚さであるセル厚が一定の値に保たれやすくなっている。
　（シール材）
　本実施の形態におけるシール材４０について説明する。
　上記シール材４０の主材料は、エポキシ樹脂などの硬化性の樹脂等を適宜用いることができる。
　そして、上記シール材４０には、例えばカーボンブラックなどが添加されることにより、遮光性が付与されている。
　その上で、上記シール材４０は、上記図１に示すように、上記第１外周ブラックマトリクス５２と、平面視においてその一部が重なるように設けられている。
　以上より、上記外周領域Ｒ２からの光漏れが抑制されている。すなわち、平面視においてシール材４０又は第１外周ブラックマトリクス５２が設けられている領域からの光漏れが抑制されている。加えて、上記シール材４０と上記第１外周ブラックマトリクス５２とが重なっていることで、上記シール材４０と上記第１外周ブラックマトリクス５２との隙間からの光漏れも抑制されている。
　（セル厚）
　本実施の形態の液晶パネル１０では、シール材４０にビーズやファイバーなどのセル厚制御材が添加されていない。
　そのため、上記シール材４０に、第１外周ブラックマトリクス５２と重なる部分と重ならない部分とがあっても、セル厚ムラが生じにくい。すなわち、シール材４０の厚さに段差があり、その厚さが均一ではなくても、それがセル厚ムラにつながりにくい。
　また、上記液晶パネル１０では、上述の通り、第１外周ブラックマトリクス５２の上に第２柱状スペーサー８２が設けられている。
　そのため、シール材４０にセル厚制御材が添加されていなくても、セル厚を所望の値に制御することができる。
　（従来構成との対比）
　以下、図２及び図８に基づいて、本実施の形態の液晶パネル１０と従来の液晶パネル１１０とを対比する。図２は本実施の形態の液晶パネル１０を示し、図８は従来の液晶パネル１１０を示している。詳しくは、図２（ａ）及び図８（ａ）は、いずれもカラーフィルター基板を上面から見た際の概略構成を示しており、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＡ－Ａ線に相当する位置での液晶パネル１０の断面を示している。同様に、図８（ｂ）は、図８（ａ）のＤ－Ｄ線に相当する位置での液晶パネル１１０の断面を示している。
　（従来構成１）
　まず、図８に基づいて、従来構成１について説明する。
　図８（ａ）に示すように、液晶パネル１１０には、カラーフィルター基板としての第２基板１２２の外縁に、外周ブラックマトリクス１５２が額縁状に設けられている。
　そして、シール材１４０は、平面視において、上記外周ブラックマトリクス１５２の範囲内に設けられている。すなわち、上記シール材１４０は、その全てが、上記外周ブラックマトリクス１５２上に設けられている。
　図８（ｂ）に基づいて説明する。液晶パネル１１０では、第１基板１２０と第２基板１２２との間に液晶層１３０が挟持されている。第２基板１２２には、カラーフィルター１６０Ｒ・Ｇ・Ｂが設けられており、各カラーフィルターの境界位置には、ブラックマトリクス（図示せず）と柱状スペーサー１８０が設けられている。
　上記第２基板１２２の外周領域Ｒ２には、外周ブラックマトリクス１５２と、シール材１４０が設けられている。このシール材１４０は、上述の通り、その全てが上記外周ブラックマトリクス１５２上に設けられている。
　また、このシール材１４０の中には、セル厚制御材１４２としてのビーズが含まれている。
　（本実施の形態）
　つぎに本実施の形態の液晶パネル１０について説明する。
　本実施の形態の液晶パネル１０では、上記図２（ａ）に示すように、第１外周ブラックマトリクス５２が、カラーフィルター基板としての第２基板２２の外縁に、額縁状に設けられている。この点は、上記従来構成１と同様である。
　しかし、図２（ｂ）に示すように、シール材４０と第１外周ブラックマトリクス５２との位置関係が、上記従来構成１とは相違する。すなわち、上記従来構成１では、シール材１４０の全てが、上記外周ブラックマトリクス１５２上に設けられていた。これに対して、本実施の形態の液晶パネル１０では、シール材１４は、その一部が第１外周ブラックマトリクス５２と重なるように設けられている。
　そのため、本実施の形態の液晶パネル１０では、上記従来構成１の液晶パネル１１０と比べて、接着強度が低下しにくい。以下、説明する。
　（接着強度）
　上記従来構成１では、２枚の基板の接着強度が低下しやすい。これは、ブラックマトリクスとガラス等の基板との接着強度が小さいためである。すなわち、上記従来構成１では、接着強度の小さい、ブラックマトリクス・基板界面で剥離が容易に生じうる。
　これに対して、本実施の形態の液晶パネル１０では、シール材４０が第２基板２２と接している。シール材とガラス等の基板との接着強度は、ブラックマトリクスと基板との接着強度よりも大きい。上記液晶パネル１０では、シール材４０が、ブラックマトリクスを介さずに直接基板と接している部分があるため、２枚の基板の接着強度が低下しにくい。
　（従来構成２）
　つぎに従来構成２の液晶パネル１１０との比較について説明する。
　図９は、従来構成２の液晶パネル１１０を示す図であり、図９（ａ）はカラーフィルター基板を上面から見た際の概略構成を示し、図９（ｂ）は図９（ａ）のＥ－Ｅ線に相当する位置での液晶パネル１１０の断面の概略構成を示している。
　図９に示す従来構成２は、先に図８に示した従来構成１と比較して、シール材１４０と外周ブラックマトリクス１５２との位置関係が相違する。すなわち、上記従来構成１では、シール材１４０の全てが、上記外周ブラックマトリクス１５２上に設けられていた。これに対して、従来構成２の液晶パネル１０では、シール材１４０は、その一部が外周ブラックマトリクス１５２と重なるものの、他の部分は第２基板１２２と接している。
　そのため、シール材１４０がブラックマトリクスを介さずに直接基板と接している部分があるため、２枚の基板の接着強度の低下が抑制されている。
　（セル厚ムラ）
　しかしながら、上記従来構成２の液晶パネル１１０では、セル厚ムラが発生しやすくなる。
　図９（ｂ）に示すように、従来構成２のシール材には、セル厚制御材１４２としてのビーズが含まれている。
　ここで、上記シール材１４０の厚さは、外周ブラックマトリクス１５２に重なる部分と重ならない部分とがあるため、均一ではない。そのため、セル厚制御材１４２が、所望の位置、すなわち外周ブラックマトリクス１５２と第１基板１２０との間に固定されにくくなる。その結果、液晶パネル１１０では、セル厚ムラが発生しやすくなる。
　（本実施の形態）
　これに対して本実施の形態の液晶パネル１０では、図２（ｂ）に示すように、シール材４０にはビーズなどのセル厚制御材１４２が含まれていない一方、第１外周ブラックマトリクス５２上に第２柱状スペーサー８２が設けられている。
　そのため、シール材４０に、ブラックマトリクスとの重なりの有無による段差があっても、セル厚ムラが生じにくい。さらに、上記第２柱状スペーサー８２により、セル厚を所定の厚さに制御することが容易になっている。
　以上のように、本実施の形態の液晶パネル１０では、基板の接着強度の低下が抑制されると共に、セル厚ムラの発生も抑制されている。
　（光漏れ）
　また本実施の形態の液晶パネル１０では、シール材４０が遮光性を有すると共に、第１外周ブラックマトリクス５２と重なっているので、上述の通り、外周領域Ｒ２からの光漏れを抑制することができる。
　〔実施の形態２〕
　つぎに、本発明の液晶パネル１０に関する他の実施の形態について、図３～図４に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
　なお、説明の便宜上、上記実施の形態１で説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
　図３は、本実施の形態の液晶パネル１０の概略構成を示す断面図であり、実施の形態１の図１に対応する図である。
　本実施の形態の液晶パネル１０と、実施の形態１の液晶パネル１０とは、第２外周ブラックマトリクス５４が設けられているか否かが相違する。
　上記図３に示すように、本実施の形態の液晶パネル１０では、上記第１外周ブラックマトリクス５２の外側にさらに第２外周ブラックマトリクス５４が設けられている。具体的には、上記第２基板２２上における、上記第１外周ブラックマトリクス５２と基板の外縁との間の領域に、第２外周ブラックマトリクス５４が設けられている。
　言い換えると、上記外周領域Ｒ２において、上記第１外周ブラックマトリクス５２と上記第２外周ブラックマトリクス５４との間に、ブラックマトリクスが設けられていない部分であるＢＭ抜き部分５６が設けられている。
　以下図４に基づいて説明する。図４は、本実施の形態を示す図であり、図４（ａ）はカラーフィルター基板を上面から見た際の概略構成を示し、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ－Ｂ線に相当する位置での液晶パネル１０の断面の概略構成を示している。
　図４（ａ）に示すように、本実施の形態の液晶パネル１０では、第２基板２２の外縁近傍に、ブラックマトリクスが、２重の額縁状に設けられている。内側のブラックマトリクスが第１外周ブラックマトリクス５２であり、外側のブラックマトリクスが第２外周ブラックマトリクス５４である。
　図４（ｂ）にその断面を示すように、上記第１外周ブラックマトリクス５２と第２外周ブラックマトリクス５４との間には、ＢＭ抜き幅Ａ１のＢＭ抜き部分５６が設けられている。
　本実施の形態においては、上記ＢＭ抜き部分５６が、基板の外周に沿って設けられている構成を例示した。この構成では、額縁部分に設けられたブラックマトリクスが、ＢＭ抜き部分５６により、第１外周ブラックマトリクス５２と第２外周ブラックマトリクス５４とに分けられている構成となっている。
　そして、シール材４０は、平面視において、上記ＢＭ抜き部分５６と、上記第１外周ブラックマトリクス５２及び第２外周ブラックマトリクス５４に一部重なる位置とに設けられている。すなわち、シール材４０はＢＭ抜き部分５６の全域設けられていると共に、それと連続して、上記第１外周ブラックマトリクス５２及び第２外周ブラックマトリクス５４のぞれぞれの一部と重なるように設けられている。
　上記の構成によると、シール材４０がブラックマトリクスを介さずに直接第２基板２２と接しているので、接着強度の低下を抑制することができる。
　また、遮光性を有するシール材４０が、ＢＭ抜き部分５６を覆うと共に、その両側のブラックマトリクス（第１外周ブラックマトリクス５２及び第２外周ブラックマトリクス５４）と重なっている。そのため、外周領域Ｒ２からの光漏れを抑制することができる。
　さらに、本実施の形態の液晶パネル１０では、第２基板２２の外縁近傍までブラックマトリクスを設けることができる。そのため、外周領域Ｒ２からの光漏れをより確実に抑制することが容易になる。
　また、本実施の形態の液晶パネル１０では、上記第１外周ブラックマトリクス５２上のみならず、上記第２外周ブラックマトリクス５４の上にも第２柱状スペーサー８２が設けられている。
　そのため、セル厚ムラの発生をより抑制することができる。
　（接着強度）
　つぎに、接着強度について、図６に示す表に基づいて説明する。
　上記表は、接着強度などを示す図である。上記表に示すように、単位面積強度を比較した場合、シール材と基板（ガラス）と強度は、シール材とカラーフィルター（ブラックマトリクス）との強度の約４倍である。
　そのため、部分的にでも、シール材と基板（ガラス）との直接接着部分を設けることで、接着強度を向上させることができる。
　例えば、シール材とブラックマトリクスとの接着部分が１ｍｍ幅である場合、その接着強度は、
０．１０ｋｇｆ／ｍｍ２×１ｍｍ＝０．１ｋｇｆ／ｍｍとなる。
　これに対して、上記ＢＭ抜き幅Ａ１を０．４ｍｍとした場合、その接着強度は、
０．４５ｋｇｆ／ｍｍ２×０．４ｍｍ＋０．１０ｋｇｆ／ｍｍ２×０．６ｍｍ＝０．２４ｋｇｆ／ｍｍとなる。
　以上のように、０．４ｍｍ幅のＢＭ抜き部分５６を設けることで、接着強度を約２倍に高めることができる。
　また、実際の液晶パネルで接着強度を測定したところ、従来構成１の液晶パネル１１０では１．２１ｋｇｆであったの対して、実施の形態２の液晶パネル１０では２．６４ｋｇｆとなり、接着強度の上昇が確認できた。
　〔実施の形態３〕
　つぎに、本発明の液晶パネル１０に関する他の実施の形態について、図５に基づいて説明すれば、以下のとおりである。
　図５は本実施の形態の液晶パネル１０を示す図であり、図５（ａ）はカラーフィルター基板を上面から見た際の概略構成を示し、図５（ｂ）は図５（ａ）のＣ－Ｃ線に相当する位置での液晶パネル１０の断面の概略構成を示している。
　なお、説明の便宜上、上記各実施の形態で説明した図面と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
　本実施の形態の液晶パネル１０は、上記実施の形態２の液晶パネル１０と比べて、第２外周ブラックマトリクス５４が２つ設けられていることを特徴とする。
　上記図５（ａ）に示すように、本実施の形態の液晶パネル１０には、第２基板２２の外縁近傍に、ブラックマトリクスが、３重ストライプの額縁状に設けられている。最も内側に第１外周ブラックマトリクス５２が設けられており、その外側に、２重にブラックマトリクス（第２外周ブラックマトリクス５４）が設けられている。
　図５（ｂ）にその断面を示すように、本実施の形態の液晶パネル１０には、上記ＢＭ抜き部分５６が２箇所設けられている。すなわち、第１外周ブラックマトリクス５２と第２外周ブラックマトリクス５４との間、及び、隣接する２本の第２外周ブラックマトリクス５４の間の２箇所である。
　そして、シール材４０は、平面視において、上記２箇所のＢＭ抜き部分５６及び内側に位置する第２外周ブラックマトリクス５４を覆っている。さらに、上記シール材４０は、上記第１外周ブラックマトリクス５２及び外側に位置する第２外周ブラックマトリクス５４に一部重なるように設けられている。
　すなわち、シール材４０は、上記第１外周ブラックマトリクス５２に一部重なる位置から、上記外側の第２外周ブラックマトリクス５４に一部重なる位置まで、連続して設けられている。
　また、上記第１外周ブラックマトリクス５２の上、及び、内側・外側２箇所の第２外周ブラックマトリクス５４の上には、第２柱状スペーサー８２が設けられている。
　上記の構成によると、第２柱状スペーサー８２が、３箇所に設けられているので、セル厚ムラの発生をより抑制しやすくなる。
　また、内側の第２外周ブラックマトリクス５４上に設けられている第２柱状スペーサー８２は、上記シール材４０で側面が覆われている。そのため、上記スペーサーの安定性を向上させることができる。
　また、上記の構成によると、シール材４０がブラックマトリクスを介さずに直接第２基板２２と接する部分を、上記内側の第２外周ブラックマトリクス５４を挟んで２箇所に設けることができる。
　そのため、液晶パネル１０に捻じり応力がかかっても、基板の剥離を抑制しやすくなる。
　なお、上記２箇所のＢＭ抜き部分５６のＢＭ抜き幅Ａ２・Ａ３の和を、実施の形態２におけるＢＭ抜き幅Ａ１と同じにすることで、上記実施の形態２の液晶パネル１０と同様の接着強度を持たせることができる。
　以上のように、本発明によると、パネル額縁に使われるブラックマトリクスを抜き、黒色のシール材で埋めることで、パネルの強度を上げることが可能な液晶パネルの額縁構造が提供される。
　本発明は上記した各実施の形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能である。
　例えば、基板の外縁に沿ってＢＭ抜き部分が設けられる場合、それによって生じるブラックマトリクスの本数は、適宜変更することができる。
　また、ＢＭ抜き部分の形状等は特には限定されず、例えば、ブラックマトリクス内に、四角形や円形等の形状で、規則的に配置したり、斑点状に設けたりすることができる。
　また、ストライプ状にＢＭ抜き部分を設ける場合、そのストライプは連続している必要はなく、適宜途絶える部分を設けることもできる。
　また、ＢＭ抜き部分を線状に設ける場合、直線である必要はなく、例えば曲線とすることもできる。
　なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではない。当業者は、請求項に示した範囲内において、本発明をいろいろと変更できる。すなわち、請求項に示した範囲内において、適宜変更された技術的手段を組み合わせれば、新たな実施形態が得られる。すなわち、発明の詳細な説明の項においてなされた具体的な実施形態は、あくまでも、本発明の技術内容を明らかにするものであって、そのような具体例にのみ限定して狭義に解釈されるべきものではなく、本発明の精神と次に記載する請求の範囲内で、いろいろと変更して実施することができるものである。
　（本発明の総括）
　以上のように、本発明の液晶パネルは、
　第１の基板と第２の基板との間に液晶材料が挟持され、
　上記液晶材料を封入するためのシール材が上記基板の外周領域に設けられている液晶パネルであって、
　上記基板の少なくとも一方の基板の外周領域には、ブラックマトリクスが設けられており、
　上記ブラックマトリクス上には、上記第１の基板と上記第２の基板との間隔を制御するためのセル厚制御部が設けられており、
　上記シール材は、上記第１の基板及び第２の基板と、上記ブラックマトリクスを介することなく接する部分を有していることを特徴とする。
　上記の構成によれば、外周領域にブラックマトリクスが設けられているため、外周領域からの光漏れを低減することができる。
　また、外周領域に設けられたブラックマトリクスにセル厚制御部が設けられているので、セル厚ムラの発生を低減することができる。
　また、シール材に、ブラックマトリクスを介することなく基板と接する部分があるので、基板の接着強度を高めることができる。
　以上より、上記の構成によると、基板の外周領域からの光漏れが抑制可能であり、かつセル厚ムラの発生及び基板の接着強度の低下が抑制された液晶パネルを実現することができる。
　また本発明の一形態の液晶パネルは、
　上記シール材は、遮光性を有していると共に、平面視において、上記ブラックマトリクスの少なくとも一部と重なっていることが好ましい。
　上記の構成によれば、シール材が遮光性を有しているので、外周領域において、ブラックマトリクスが設けられている部分のみならず、シール材が設けられている部分からの光漏れを抑制することができる。
　また、遮光性を有するシール材と、ブラックマトリクスとが重なっているので、シール材とブラックマトリクスとの隙間からの光漏れを抑制することができる。
　以上より、上記の構成によると、基板の外周領域からの光漏れをより低減することが可能となる。
　また本発明の一形態の液晶パネルは、
　上記ブラックマトリクスには、上記ブラックマトリクスがくり抜かれた部分であるブラックマトリクス抜き部分が設けられていることが好ましい。
　上記の構成によれば、ブラックマトリクス抜き部分において、シール材と基板とがブラックマトリクスを介することなく接する部分を設けることができる。そのため、基板の接着強度を容易に高めることができる。
　また、基板の外縁近傍までブラックマトリクスを設けることができるので、光漏れをより低減することができる。
　また本発明の一形態の液晶パネルは、
　上記ブラックマトリクス抜き部分を、上記基板の外縁に沿って、額縁状に設けることができる。
　上記の構成によれば、ブラックマトリクス抜き部分が額縁状に設けられているので、基板の接着強度を基板面内において均一に高めることができる。
　また本発明の一形態の液晶パネルは、
　上記ブラックマトリクス抜き部分を複数設けることにより、上記ブラックマトリクスを、平面視において、ストライプ状に形成することができる。
　上記の構成によれば、シール材と基板とがブラックマトリクスを介することなく接する部分を複数箇所設けることができる。そのため、特に捻じり応力などに対して、基板の接着強度をより高めることができる。
　また本発明の一形態の液晶パネルは、
　上記シール材は、遮光性を有していると共に、平面視において、上記ブラックマトリクス抜き部分、及び、上記ブラックマトリクス抜き部分の両側のブラックマトリクスの少なくとも一部と重なっていることが好ましい。
　上記の構成によれば、ブラックマトリクス抜き部分、及び、シール材とブラックマトリクスとの隙間からの光漏れを抑制することができる。
　また本発明の一形態の液晶パネルは、
　上記ブラックマトリクス抜き部分の両側のブラックマトリクスに上記セル厚制御部が設けられていることが好ましい。
　上記の構成によれば、基板の外縁からの距離が異なる位置にセル厚制御部を設けることが容易になる。
　そのため、セル厚ムラの発生をより抑制することができる。
　また本発明の一形態の液晶パネルは、
　上記シール材は、セル厚制御材を含有していないことが好ましい。
　上記の構成によれば、シール材にビーズなどのセル厚制御材が含まれていない。そのため、シール材とブラックマトリクスとが一部重なること等により、シール材の厚さが不均一となる場合であっても、セル厚ムラが生じにくい。
　本発明の液晶パネルは、接着強度を高めることが容易なため、狭額縁が求められる液晶パネルに好適に利用することができる。
　　１０　　液晶パネル
　　２０　　第１基板
　　２２　　第２基板
　　２４　　画素電極
　　２５　　対向電極
　　２６　　配向膜
　　２７　　配向膜
　　２８　　偏光板
　　２９　　偏光板
　　３０　　液晶層
　　４０　　シール材
　　５０　　ブラックマトリクス
　　５２　　第１外周ブラックマトリクス
　　５４　　第２外周ブラックマトリクス
　　５６　　ＢＭ抜き部分
　　６０　　カラーフィルター
　　８０　　第１柱状スペーサー
　　８２　　第２柱状スペーサー　（セル厚制御部）
　１１０　　液晶パネル
　１２０　　第１基板
　１２２　　第２基板
　１３０　　液晶層
　１４０　　シール材
　１４２　　セル厚制御材
　１５２　　外周ブラックマトリクス
　１６０　　カラーフィルター
　１８０　　柱状スペーサー
　　Ｒ１　　表示領域
　　Ｒ２　　外周領域

Claims (8)

  1. 　第１の基板と第２の基板との間に液晶材料が挟持され、
    　上記液晶材料を封入するためのシール材が上記基板の外周領域に設けられている液晶パネルであって、
    　上記基板の少なくとも一方の基板の外周領域には、ブラックマトリクスが設けられており、
    　上記ブラックマトリクス上には、上記第１の基板と上記第２の基板との間隔を制御するためのセル厚制御部が設けられており、
    　上記シール材は、上記第１の基板及び第２の基板と、上記ブラックマトリクスを介することなく接する部分を有していることを特徴とする液晶パネル。
  2. 　上記シール材は、遮光性を有していると共に、平面視において、上記ブラックマトリクスの少なくとも一部と重なっていることを特徴とする請求項１に記載の液晶パネル。
  3. 　上記ブラックマトリクスには、上記ブラックマトリクスがくり抜かれた部分であるブラックマトリクス抜き部分が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶パネル。
  4. 　上記ブラックマトリクス抜き部分は、上記基板の外縁に沿って、額縁状に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の液晶パネル。
  5. 　上記ブラックマトリクス抜き部分が複数設けられていることにより、上記ブラックマトリクスが、平面視において、ストライプ状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の液晶パネル。
  6. 　上記シール材は、遮光性を有しており、
    　上記シール材は、平面視において、上記ブラックマトリクス抜き部分と重なると共に、上記ブラックマトリクス抜き部分の両側のブラックマトリクスの少なくとも一部と重なっていることを特徴とする請求項４又は５に記載の液晶パネル。
  7. 　上記ブラックマトリクス抜き部分の両側のブラックマトリクスに上記セル厚制御部が設けられていることを特徴とする請求項４から６の何れか１項に記載の液晶パネル。
  8. 　上記シール材は、セル厚制御材を含有していないことを特徴とする請求項１から７の何れか１項に記載の液晶パネル。
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