KR19990006540A - 액정표시장치 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

복수의 표시면을 갖는 액정 멀티패널을 보강기판에 접합시켜 이루어지는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법은, (a) 상기 액정 멀티패널과 보강기판의 적어도 일방의 표면에, 시일재에 의한 시일패턴을 형성하는 단계; (b) 상기 시일재를 통해, 상기 액정 멀티패널과 상기 보강기판을 접속하는 단계; (c) 상기 액정 멀티패널, 보강기판 및 시일재로 둘러싸인 공간에, 접착제를 주입하는 단계; 및 (d) 상기 접착제를 경화시키는 단계를 포함한다. 상기 제조방법에 의하면, 액정 멀티패널과 보강기판을 접합시킬때 필요한 접착제의 사용량을 최소한으로 할 수 있다. 따라서, 여분의 접착제를 폐기하거나 재정제할 필요가 없어, 제조비용의 절감을 꾀할 수 있다.

Description

액정표시장치 및 그의 제조방법

본 발명은, 복수의 액정패널을 접속하여 이루어지는 멀티패널형 액정표시장치 및 제조방법에 관한 것이다.

최근, AV 기기로서 사용되는 가정용 텔레비젼이나 OA 기기에 사용되는 표시장치에 대해서는, 경량화, 박형화, 저소비전력화, 고정세화 및 표시화면의 대형화(이하, 대화면화로 한다)가 요구되고 있다. 특히, 대화면화에 관해서는, CRT (Cathode Ray Tube) 방식을 비롯하여, 액정표시장치(LCD), 플라즈마표시장치(PDP), EL(electroluminescence) 표시장치, 발광다이오드(LED) 표시장치 등 각종 표시장치의 개발 및 실용화가 진행되고 있다.

그 중에서도, 액정표시장치는, 다른 표시장치에 비해 두께(깊이)를 매우 얇게 할 수 있고, 소비전력이 적으며, 풀컬러화가 용이한 등의 이점을 갖기 때문에 현재 광범위한 분야에 사용되고 있고, 대화면화에 대한 기대도 크다.

그러나, 액정표시장치를 제조하는 경우, 그 제조과정에서 예컨대 신호선이 단선되거나, 화소결함이 발생하기도 한다. 따라서, 특히 대형의 화면을 갖는 액정표시장치를 제조하는 경우, 불량품이 발생할 확률이 극히 높다. 그 결과, 상기 액정표시장치의 가격이 필연적으로 상승하는 문제가 있다.

따라서, 상기 문제를 해결하기 위해, 멀티패널표시방식의 액정표시장치가 종래부터 여러가지 제안되어 있다. 즉, 상기 액정표시장치는, 복수의 액정패널이 접속 및 구성되어, 전체적으로 1대의 액정표시장치를 이루는 것이다. 이와 같이 하여, 현재 액정표시장치의 화면의 대형화가 시도되고 있다.

그러나, 상기 멀티패널표시방식의 액정표시장치의 구성에서는, 액정패널간의 접속부, 즉 액정패널간의 조인트부가 눈에 잘 띄게 된다. 이는 백라이트부터의 빛이 상기 접속부에 발생한 간극으로 부터 누출되는 등에 의한 것이다. 따라서, 자연스런 대화면의 화상을 표시하는 액정표시장치를 얻기 위해, 상기 접속부를 눈에 띄지 않도록 하는 기술이 필요하게 된다.

따라서, 본 출원인은, 상기 접속부가 눈에 띄지 않도록, 신규한 멀티패널표시방식의 액정표시장치를, 일본 특허공개공보 8-122769호에 제안하고 있다. 도 15는, 상기 공보에 제안되어 있는 액정표시장치(151)의 개략적 구성을 나타낸 평면도이다. 또한, 도 16은 도 15에 있어서의 X-X선 단면도이다.

액정표시장치(151)는, 액티브매트릭스형의 복수의 액정패널(152···)을 갖고 있다. 설명을 간략화 하기위해, 액정표시장치(151)는 2매의 액정패널(152·152)을 갖고 있는 것으로 한다.

액정패널(152)은, TFT 기판(153)과 CF 기판(154)을 갖고 있다. TFT 기판(153)및 CF 기판(154)은, 투명한 유리기판이다. TFT 기판(153)에는, 도시하지않은 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)기 매트릭스형태로 배치되는 한편, CF기판(154)에는, 칼라필터(Co1or Filter)(154a)가 매트릭스형태로 배치되어 있다. 이에 따라, 액정패널(152)은, 액티브 매트릭스형의 칼라액정패널로서 구성된다. 또한, CF 기판(154)에는, 각 화소의 분리를 행하는 블랙매트릭스(BM)(154b)가 제공된다. 블랙매트릭스(154b)는, 빛을 흡수하여 흑색을 나타내는 광흡수막으로 형성된다.

TFT 기판(153)과 CF 기판(154)은, 그 에지부를 따라 제공된 시일부(155)에 의해 접착되어 있다. 또한, TFT 기판(153)과 CF 기판(154)과의 사이에는, 액정(156)이 밀폐봉입되어 있다.

액정패널(152·152)끼리는, 접착제(158)에 의해 접합되어 있다. 또한, 액정패널(152·152)은, 대형의 보강기판(157)상에 동일한 접착제(158)에 의해 접착되어 있다. 이에 따라, 액정패널(152·152)은, 동일평면상에 인접접속되게 된다.

접착제(158)는, 예컨대 자외선의 조사에 의해 경화가 촉진되는 투명한 자외선경화형 접착제이고, TFT 기판(153)및 CF 기판(154)을 구성하는 2매의 유리기판과 동일한 굴절율을 갖고 있다. 이에 따라, 접속부를 투과하는 빛이 굴절, 반사 또는 산란되는 것이 방지되어, 접속부가 눈에 띄지 않게 된다.

보강기판(157)의 외면측 거의 전체면에는, 편광판(편광자)(159)가 제공된다. 또한, 액정패널(152·152)의 외면측 거의 전체면에는, 편광판(편광자)(160)가 제공된다. 이 때, 편광판(159·160)의 편광축은 서로 직교하고 있다.

편광판(160)의 외면측, 즉, 액정표시장치(151)의 배면측(도 16의 하부)에는, 도시하지않은 냉음극관 등으로 이루어지는 백라이트가 제공된다. 또한, 액정패널(152·152)에는, 화상신호를 제어하는 도시하지 않은 드라이버가 접속되어 있다. 액정패널(152·152)은, 화상정보에 따라 상기 백라이트부터의 빛을 변조함으로써, 관찰자는 액정패널(152·152)에 입력된 화상정보를 관찰할 수 있게 된다.

다음, 액정표시장치(151)의 제조방법에 관해서 설명한다. 도 17(a)∼도 17(c) 및 도 18(a)∼도 18(e)는 액정표시장치(151)의 제조공정을 나타낸 단면도이다.

우선, 도 17(a)에 도시한 바와 같이, 인접하는 액정패널(152·152)의 접속 측단면의 길이 방향, 또한 중앙근방에 소정의 폭으로 차광부재(161a)를 형성한다. 다음, 도 17(b)에 도시한 바와 같이, 액정패널(152·152)을, 차광부재(161a) 끼리가 밀착하도록 접속한다. 여기에서는, 차광부재(161a) 끼리가 접속되어 차광막(161)으로 된다. 이어서, 도 17(c)에 도시한 바와 같이, 액정패널(152·152)이 차광막(161)을 통해 접속된 상태로, 도 18(a)에 도시한 바와 같이, 액정패널(152·152) 사이에, 100∼1000 cP 정도의 저점도의 접착제(158)를 유입시켜 액정패널(152·152)끼리를 접속한다. 그 후, 도 18(b)에 도시한 바와 같이, 액정패널(152·152)의 기판표면 전체면에 접착제(158)를 도포한다.

다음, 도 18(c)에 도시한 바와 같이, 접착제(158)를 통해 보강기판(157)을 액정패널(152·152)에 접합한다. 이 때, 기포가 접착제(158) 내부에 유입되지 않도록, 보강기판(157)을 그 일단으로부터 서서히 액정패널(152·152)에 밀착시켜 접합시킨다.

이어서, 도 18(d)에 도시한 바와 같이, 액정패널(152·152) 및 보강기판(157)의 간극으로 부터 유출된 여분의 접착제(158a)를 제거한다. 그 후, 도 18(e)에 도시한 바와 같이, 보강기판(157)의 외면측에서 접착제(158)에 자외선을 조사하여, 접착제(158)를 경화시킨다.

그러나, 상기 종래 기술에 있어서는 이하와 같은 문제 ①,②가 발생한다.

① 종래에는, 액정패널(152·152)과 보강기판(157)을 기포가 유입되지 않고 균일하게 밀착시키기 위해, 상기 양자의 접착시에 상기 양자의 간극으로 부터 접착제(158)를 유출시킬 필요가 있어, 이 때문에, 다량의 접착제(158)가 필요하게 된다. 이 경우, 실제로 경화되는 접착제(158)의 양은, 사용되는 접착제(158) 전체의 양의 1/10 이하이다. 즉, 경화되지 않고 폐기, 재정제되는 접착제(158a)의 양은, 사용되는 접착제(158) 전체의 양의 9/10 이상이다.

따라서, 상기 종래 기술에 있어서는, 접착제(158)의 사용량의 낭비가 많아, 그 결과, 제조비용이 증대하여, 필연적으로 액정표시장치(151)의 가격이 상승한다.

② 액정표시장치(151)의 제조공정에 있어서, 1조의 액정패널(152·152)을 접착할 때 마다, 액정패널(152·152)과 보강기판(157)의 간극에서 여분의 접착제(158a)가 주변으로 유출된다. 그 때문에, 유출된 상기 접착제(158a)를 제거하는 공정에 부가하여, 액정패널(152·152) 자체, 또는 보강기판(157) 자체에 부착된 여분의 접착제(158a)를 제거하는 공정이 필요하게 된다.

즉, 1조의 액정패널을 접속할 때 마다, 액정패널 자체에 부착된 여분의 접착제를 제거하는 공정과, 주변으로 유출된 접착제를 제거하는 공정이 필요하게 되어, 대단히 작업능률이 불량하게 된다. 이는 액정표시장치를 생산함에 있어서 스루풋(throughput)을 저하시키는 요인이 되어, 양산성이 지극히 불량하게 된다.

또한, 상기 종래의 구성에 있어서는, 액정패널과 보강기판을 접합시키는 접착제가, 접착영역의 외주에서 공기와 접촉하고 있는 구조이기 때문에, 접착제의 신뢰성이 충분하지 못했다.

또한, 액정패널끼리를 접착하는 공정에서, 종래는 접속면에 접착제를 적하 했으나, 접착제내에 기포가 유입되기 쉬워, 결과적으로 기포부분에 의해 조인트부가 눈에 쉽게 띄는 문제가 있었다.

본 발명의 목적은, 접착제의 미경화부의 발생을 방지함과 동시에, 접착제에 기인하는 표시영역의 표시불량을 방지할 수 있는 대화면 액정표시장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법은, 상기 목적을 달성하기위해, 복수의 표시면을 갖는 액정 멀티패널을 보강기판에 접합시켜 이루어지는 액정표시장치의 제조방법으로서,

(a) 상기 액정 멀티패널과 보강기판과의 적어도 일방의 표면에, 시일재에 의한 패턴을 형성하는 단계;

(b) 상기 시일재를 통해, 상기 액정 멀티패널과 상기 보강기판을 접속하는 단계;

(c) 상기 액정 멀티패널, 보강기판 및 시일재로 둘러싸인 공간에 접착제를 주입하는 단계; 및

(d) 상기 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법에 의하면, 복수의 액정패널이 서로 단면끼리가 인접하도록 접속된다. 또한, 예컨대 보강기판에 있어서의 복수의 액정패널과 대향하는 측의 면에 요철부가 형성된 후, 상기 보강기판과 복수의 액정패널이 시일재를 통해 접합될 수 있다. 이 때, 상기 시일재는, 복수의 액정패널의 표시영역에 해당하는 영역을 둘러싸도록 설정되고 있고, 보강기판과 복수의 액정패널과의 사이에는 간극이 형성된다. 그 후, 접착제주입용 구멍을 통해 상기 간극에 접착제가 충전되나, 충전되는 접착제는 시일제로 막히기 때문에, 외부로 유출되지 않게 된다.

즉, 상기 구성에서는, 보강기판과 복수의 액정패널을 접합한 후, 상기 양자사이에 접착제를 충전하기 때문에, 접착제의 사용량이 필요최소한으로 된다. 또한, 종래와 같이, 외부로 유출되는 여분의 접착제를 폐기 또는 재정제할 필요가 없다. 따라서, 접착제의 사용량을 적극적으로 억제하여, 제조비용 및 장치의 가격상승을 피할 수 있다.

또한, 종래와 같이 여분의 접착제가 외부로 넘쳐 나가지 않기 때문에, 넘쳐 나간 접착제를 제거하는 공정, 및 액정패널 자체 또는 보강기판 자체에 부착된 여분의 접착제를 제거하는 청소공정이 필요없다. 따라서, 상기 구성에 의하면, 제조과정에서의 작업성을 향상시켜, 스루풋 및 양산성을 확실히 향상시킬 수 있다.

또한, 보강기판의 표면 또는 액정 멀티패널의 표면에는 요철부가 형성되기 때문에, 상기 접착제는 상기 요철부의 간극을 통해 용이하게 침투하여, 상기 간극 전체에 접착제가 용이하게 충전된다. 이에 따라, 보강기판과 복수의 액정패널이 부분적으로 밀착하지 않도록 하기 위해, 상기 양자사이의 간극에 스페이서 등의 간극유지재를 개재시킬 필요도 없어진다. 따라서, 표시영역에 간극유지재를 개재시키지 않고, 양호한 표시품위를 항상 유지할 수 있다.

본 발명의 멀티패널형 액정표시장치는, 상기 목적을 달성하기 위해, 복수의 표시면을 갖는 액정 멀티패널;

상기 액정 멀티패널에 접합될 수 있는 보강기판;

상기 액정 멀티패널과 보강기판을 접착하는 접착제; 및

상기 접착제로 이루어지는 접착층의 외주를 둘러싸도록 배치된 접착제시일재를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면, 액정 멀티패널과 보강기판을 접착하고 있는 접착제가, 시일재에 의해 외부공기와 격리된다. 이 구조에 의해, 접착제가 신뢰성이 높은 상태를 유지할 수 있다. 그 결과, 액정 멀티패널과 보강기판의 접착을 보다 확실히 할 수 있다. 또 상기 시일재로서, 열경화성 또는 자외선경화성등의, 액정을 기판사이에 봉입하기 위해 사용되고 있는 액정셀형성용의 시일재를 사용하면, 재료를 겸용할 수 있기 때문에, 저비용으로 멀티패널형 액정표시장치를 제공하는 것이 가능해진다.

본 발명의 또 다른 목적, 특징, 및 장점은, 이하에 나타낸 기재에 의해 충분할 것이다. 또한, 본 발명의 이점은, 첨부도면을 참조한 다음 설명으로 부터 명백하게 이해될 것이다.

도 1(a)는 본 발명에 관한 액정표시장치의 제조공정을 나타낸 개략설명도이다.

도 1(b)는 본 발명에 관한 액정표시장치의 제조공정을 나타낸 개략설명도이다.

도 1(c)는 본 발명에 관한 액정표시장치의 제조공정을 나타낸 개략설명도이다.

도 1(d)는 본 발명에 관한 액정표시장치의 제조공정을 나타낸 개략설명도이다.

도 1(e)는 본 발명에 관한 액정표시장치의 제조공정을 나타낸 개략설명도이다.

도 2는 상기 액정표시장치의 1구성예를 나타낸 개략단면도이다.

도 3(a)는 샌드 블라스트(sand blasting)법에 의해 표면에 요철부가 형성된 보강기판을 나타낸 개략평면도이다.

도 3(b)는 상기 요철부를 확대한 개략평면도이다.

도 3(c)는 도 3(a)중의 A-A'선 단면도이다.

도 4(a)는 스크린인쇄법에 의해 표면에 요철부가 형성된 보강기판을 나타낸 개략평면도이다.

도 4(b)는 상기 요철부를 확대한 개략평면도이다.

도 4(c)는 도 4(a)중의 B-B'선 단면도이다.

도 5는 상기 액정표시장치의 제조시에 사용되는 가압접착제 주입장치의 시스템구성을 나타낸 설명도이다.

도 6(a)는 본 발명의 다른 실시예에 관한 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법의 주요한 1공정을 나타낸 설명도이다.

도 6(b)는 상기 액정표시장치의 제조방법의 다른 주요 공정을 나타낸 설명도이다.

도 6(c)는 상기 액정표시장치의 제조방법의 또 다른 주요 공정을 나타낸 설명도이다.

도 6(d)는 상기 액정표시장치의 제조방법의 또 다른 주요 공정을 나타낸 설명도이다.

도 7은 상기 멀티패널형 액정표시장치의 개략구성을 나타낸 사시도이다.

도 8(a)는 상기 멀티패널형 액정표시장치의 개략단면도이다.

도 8(b)는 액정패널끼리의 접속부분을 확대하여 나타낸 개략단면도이다.

도 9(a)는 상기 멀티패널형 액정표시장치의 시일패턴의 형상의 1예를 각각 나타낸 사시도이다.

도 9(b)는 상기 멀티패널형 액정표시장치의 시일패턴의 형상의 1예를 각각 나타낸 사시도이다.

도 10(a)는 상기 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법에 있어서의, 진공주입법을 사용한 경우의 접착제의 주입공정을 나타낸 것이다.

도 10(b)는 상기 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법에 있어서의, 가압탈기주입법을 사용한 경우의 접착제의 주입공정을 나타낸 것이다.

도 11(a)는 본 발명의 다른 실시예에 관한 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법의 1공정을 나타낸 사시도이다.

도 11(b)는 상기 액정표시장치의 제조방법의 다른 공정을 나타낸 개략단면도이다.

도 12는 상기 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법중, 가압탈기주입법에 의한 접착제의 주입방법을 나타낸 사시도이다.

도 13은 상기 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법중, 진공주입법에 의한 접착제의 주입방법을 나타낸 사시도이다.

도 14(a)는 본 발명의 또 다른 실시예에 관한 멀티패널형 액정표시장치의 구성을 나타낸 개략단면도이다.

도 14(b)는 상기 멀티패널형 액정표시장치의 구성을 나타낸 개략단면도이다.

도 14(c)는 상기 멀티패널형 액정표시장치의 구성을 나타낸 개략단면도이다.

도 15는 종래 멀티패널 액정표시장치의 개략 구성을 나타낸 개략평면도이다.

도 16은 상기 멀티패널 액정표시장치의 X-X선 단면도이다.

도 17(a)∼도 17(c)는 종래의 멀티패널형 액정표시장치의 제조공정을 나타낸 설명도이다.

도 18(a)∼도 18(e)는 상기 액정표시장치의 제조공정을 나타낸 개략단면도이다.

〔제1실시예〕

본 발명의 1 실시예에 관해 도면을 참조하여 설명하면 이하와 같다.

본 실시예에서는, 복수의 액정패널로 이루어지는 액정표시장치의 1예로서 도 2에 나타낸 직시형의 액정표시장치(1)를 사용한다. 액정표시장치(1)는, 액티브 매트릭스형의 복수의 액정패널(2···)을 갖고 있다. 설명을 간략화 하기위해, 액정표시장치(1)는 2매의 액정패널(2·2)을 갖고 있는 것으로 한다. 액정패널(2·2)은, 액티브 소자로서 박막트랜지스터(Thin Film Transistor;이하, 간단히 TFT라 한다)를 갖는 일반적인 것이지만, MIM(Metal Insulator Metal) 소자를 사용한 것도 좋다.

액정패널(2·2)의 단면끼리는, 굴절율조정제로서 후술하는 접착제(12)에 의해 접속되어 있다. 또한, 액정패널(2·2)은, 후술하는 접착제(13) 및 접착제(14)를 통해 대형의 보강기판(3)에 접합되어 있다. 즉, 보강기판(3)은, 액정패널(2·2)을 동일평면상에서 인접접속하기위해, 액정패널(2·2)에 접합되어 있다. 또, 이와 같이 인접접속된 2개의 액정패널(2·2)에 있어서의 각 화소의 배열상태는, 도 15에 나타낸 종래의 경우와 동일하다. 또, 보강기판(3)은 후에 상세히 설명한다.

액정패널(2·2)은, TFT 기판(4)과 CF 기판(5)을 갖고 있다. TFT 기판(4) 및 CF 기판(5)은 투명한 유리기판이다. 본 실시예에서, 유리기판은, 붕규산유리 7059 (Corning사제)이다. TFT 기판(4)에는, 도시하지 않은 박막트랜지스터가 매트릭스형태로 배치되어 있는 한편, CF 기판(5)에는, 칼라필터(6)가 매트릭스형태로 배치되어 있다. 이에 따라, 액정패널(2·2)은, 액티브 매트릭스형의 칼라액정패널로서 구성된다. 또한, CF 기판(5)에는, 각 화소의 분리를 행하는 블랙매트릭스(7)가 제공된다.

TFT 기판(4)과 CF 기판(5)은, TFT 기판(4)상에 형성된 화소전극과 CF 기판(5)상에 형성된 공통전극이 대향하도록, 그 에지부가 시일부(8)에 의해 접착되어 있다. 또한, TFT 기판(4)과 CF 기판(5)간에, 액정(9)이 밀폐봉입되어 있다.

보강기판(3)의 외면측 거의 전면에는, 편광판(편광자)(10)가 제공된다. 또한, 액정패널(2·2)의 외면측 거의 전면에는, 편광판(편광자)(11)가 제공된다. 이 때, 편광판(10·11)의 편광축은 서로 직교한다. 이에 따라, 액정패널(2·2)끼리의 접속부(20)에 있어서, 후술하는 백라이트부터의 빛이 누출되는 경우에도, 편광판(10·11)이 크로스니콜상태로 되어있기 때문에 상기 접속부(20)는 흑색을 나타내게 되어, 눈에 띄지 않게 된다.

편광판(11)의 외면측, 즉, 액정표시장치(1)의 배면측(도 2의 하부)에는, 도시하지않은 냉음극관 등으로 이루어지는 백라이트가 제공된다. 또한, 액정패널(2·2)에는, 화상신호를 제어하는 도시하지 않은 드라이버가 접속되어 있다. 액정패널(2·2)은, 화상정보에 따라 상기 백라이트부터의 빛을 변조함으로써, 관찰자가 액정패널(2·2)에 입력된 화상정보를 관찰할 수 있게 된다.

접착제(12)는, 예컨대 자외선의 조사에 의해 경화가 촉진되고, 가열이 불필요하며 복굴절성이 적은 투명한 자외선경화형 접착제이다. 이러한 자외선경화형의 접착제(12)로서는, 예컨대 2중결합을 갖고, 자외선이 조사됨으로써, 그의 2중결합이 파괴되어 중합이 진행하는 아크릴계의 자외선경화수지 등이 바람직하다.

또한, 접착제(12)는, TFT 기판(4) 및 CF 기판(5)을 구성하는 2매의 유리기판과 동등한 굴절율을 갖고 있다. 즉, 상기 2매의 유리기판의 굴절율을 n으로 하면, 접착제(12)의 굴절율은 n±0.01n 이다. 본 실시예와 같이, 상기 2매의 유리기판이 붕규산유리 7059 (Corning사제)로 구성되는 경우, 굴절율이 1.53의 접착제(12)가 바람직하다. 이에 따라, 접속부(20)를 투과하는 빛이, 기판 단면의 요철에 기인하여 굴절, 반사 또는 산란하는 것이 방지되어, 상기 접속부가 눈에 띄지 않게 되어 장치의 표시특성을 향상시킬 수 있다.

접착제(13)는, 자외선경화형 접착제, 열경화형 접착제, 2액성 에폭시접착제등으로 구성되어, 액정패널(2·2)과 보강기판(3)을 접착하기 위해, 액정패널(2·2)의 표면에, 그의 외주를 따르도록 프레임패턴이 제공되어 있다. 즉, 상기 접착제(13)는, 액정패널(2·2)의 표시영역(표시면)에 상당하는 영역을 둘러싸도록 그의 외주 부분에만 형성된다.

접착제(14)는, 예컨대 자외선경화형 접착제이고, 접착제(12)와 같이 TFT 기판(4) 및 CF 기판(5)을 구성하는 2매의 유리기판과 동등한 굴절율을 갖는다.

다음, 본 실시예에 사용한 보강기판(3)에 관해 설명한다.

보강기판(3)은, 본 실시예에서는 대각선 28인치(442 mm × 563 mm)의 것으로, 액정패널(2·2)과 거의 동등한 열팽창계수를 갖는 유리기판으로 구성되어 있다.

도 3(a)∼3(c) 및 도 4(a)∼4(c)에 도시한 바와 같이, 보강기판(3)에 있어서, 액정패널(2·2)과 대향하는 측의 표면에, 또한, 액정패널(2·2)의 표시영역과 대향하는 부위에는 요철부(3a)가 형성되어 있다. 상기 요철부(3a)는, 예컨대 샌드 블라스트법, 스크린인쇄법에 의해 형성된다. 여기서, 도 3(a)는, 상기 요철부(3a)를 샌드 블라스트법에 의해 형성한 보강기판(3)의 평면도를 나타내고, 도 4(a)는, 상기 요철부(3a)를 스크린인쇄법에 의해 형성한 보강기판(3)의 평면도를 나타낸다.

상기 샌드 블라스트법이란, 알루미나 연마제등의 입상연마제를 기판표면에 스프레이하여 표면을 거칠게하는 방법이다. 실제로, 샌드 블라스트 머신(후지 세이사뀨쇼제)를 사용하여 알루미나연마제를 보강기판(3) 표면에 스프레이하면, 도 3(a)에 나타낸 기판표면의 요철부(3a)의 확대도인 도 3(b), 및 도 3(a)의 A-A'선 단면도인 도 3(c)에 도시한 바와 같이, 보강기판(3) 표면을 거칠게 하기 위해 요철부(3a)가 용이하게 형성된다.

한편, 글라스 솔더(glass solder;flit glass)를 다수의 도트 패턴으로 보강기판(3)표면에 스크린인쇄하여 소성해도 좋다. 이 경우에도, 도 4(a)에 나타낸 기판표면의 요철부(3a)의 확대도인 도 4(b), 및 도 4(a)의 B-B'선 단면도인 도 4(c)에 도시한 바와 같이, 보강기판(3) 표면에 도트 패턴의 요철부(3a)가 용이하게 형성된다. 또, 글라스 솔더(glass solder; flit glass)는 약 450℃ 정도의 소성을 필요로 하지만, 보강기판(3)은 단순한 유리기판이기 때문에, 고온에 충분히 견딜 수 있다.

또한, 본 실시예에서는, 보강기판(3)의 굴절율이, 접착제(14)와 동등한 것으로 되어 있다. 이에 따라, 보강기판(3) 표면의 요철부(3a)에서의 빛의 산란, 굴절의 영향이 없어져, 표시성능에 악영향을 주지 않게 된다.

한편, 보강기판(3)에 있어서, 액정패널(2·2)의 표시영역과 대향하는 영역내의 대각의 코너 부근 2개소에는, 액정표시장치의 제조과정에서, 보강기판(3)과 액정패널(2·2)간의 공기를 흡인하기위한 공기흡인용 구멍(3b)와, 상기 양자사이에 접착제(14)를 주입하기위한 접착제주입용 구멍(3c)가 제공된다. 이들 공기흡인용 구멍(3b) 및 접착제주입용 구멍(3c)은, 본 실시예에 사용한 가압접착제 주입장치에 있어서의 소정의 관과 각각 연접되어 있다.

즉, 보강기판(3)에 있어서의 공기흡인용 구멍(3b)는, 도 5에 나타낸 가압접착제 주입장치에 있어서, 관이나 튜브로 구성되는 진공흡인통로(21)와 연접하고 있다. 이 진공흡인통로(21)는, 접착제 트랩부(22), 개폐밸브(23),및 진공도 조절밸브(24)를 통해 진공펌프(25)에 통하고 있다.

접착제트랩부(22)는, 진공펌프(25)에 의해, 공기와 함께 접착제(14)를 흡인하였을 때, 진공펌프(25)에 접착제(14)가 도달하는 것을 방지하기 위한 것이다. 개폐밸브(23)는, 흡인을 개시 또는 종료시키기 위한 조절밸브이고, 진공도 조절밸브(24)는 흡인 강도를 조절하기 위한 밸브이다. 즉, 개폐밸브(23) 및 진공도 조절밸브(24)를 조절함으로써, 진공펌프(25)에 의해, 보강기판(3)과 액정패널(2·2)간의 공기를 적절히 흡인할 수 있도록 되어 있다.

한편, 보강기판(3)에 있어서의 접착제주입용 구멍(3c)은, 동일하게 관이나 튜브로 구성되는 접착제 공급통로(31)와 연접하고 있다. 이 접착제 공급통로(31)는, 개폐밸브(32)를 통해 가압접착제 공급수단(33)에 통하고 있다. 이 가압접착제 공급수단(33)은, 접착제(14)와 접착제(14)를 충전한 밀폐용기인 탱크(34)로 되어 있다. 또한, 상기 개폐밸브(32)는 보강기판(3)과 액정패널(2·2)과의 간극에 대한 접착제(14)의 공급을 조절하기 위한 밸브이다.

상기 가압접착제 공급수단(33)은, 가스공급통로(35), 개폐밸브(36) 및 가스압 조절밸브(37)를 통해 가압가스원(38)에 통하고 있다. 가스공급통로(35)는, 가압가스원(38)으로부터 공급되는 가스를 가압접착제 공급수단(33)의 탱크(34) 내부로 보내기 위한 통로이고, 개폐밸브(36)에 의해 가스의 공급이 조절되도록 하고 있다. 또한, 가스압 조절밸브(37)은, 가압가스원(38)으로부터 공급되는 가스의 압력을 조절하기 위한 것이다. 또, 상기 가스로서는, 건조질소등의 불활성가스가 바람직하다. 이 경우, 접착제(14)가 휘발성을 갖고 있더라도, 그 성분을 변화시키지않고 접착제(14)를 상기 간극에 주입할 수 있다.

이러한 구성에 의해, 개폐밸브(36) 및 가스압 조절밸브(37)를 조절하여, 가압가스원(38)으로부터 가압접착제 공급수단(33)의 탱크(34) 내부에 가스를 공급하면, 탱크(34) 내부의 기압이 상승함으로써, 접착제(14)가 접착제 공급통로(31)로 압출된다. 또한, 상기 접착제(14)는, 접착제주입용 구멍(3c)을 통해 보강기판(3)과 액정패널(2)간에 공급된다.

다음, 상기 가압접착제주입장치를 사용하여 액정표시장치를 제조하는 방법에 관해 설명한다. 도 1(a)∼도 1(e)는, 액정표시장치의 제조공정을 나타낸 설명도이다.

우선, 도 1(a)에 도시한 바와 같이, 2매의 액티브매트릭스형의 액정패널(2)의 대향하는 단면끼리를 접착제(12)를 사용하여 접속한다. 접착제(12)는, 상술한 바와 같이, 예컨대 자외선경화형의 접착제이고, 그 굴절율은 TFT 기판(4) 및 CF 기판(5)을 구성하는 2매의 유리기판과 같은 1.53이다.

다음, 도 1(b)에 도시한 바와 같이, 대화면화된 액정패널(2·2)의 표면에서, 액정패널(2·2)의 표시영역에 해당하는 영역을 둘러싸도록 프레임 패턴으로 접착제(13)를 도포한다. 접착제(13)의 도포는, 예컨대 스크린인쇄나 디스펜서 드로잉방식으로 행하면 좋다.

또한, 이 때, 접착제(13)내에, 보강기판(3)과 액정패널(2·2)과의 간극을 유지하기 위한 간극유지재(스페이서)를 혼입시켜도 좋다. 접착제(13)는, 액정패널(2)의 표시영역외부에 제공되기 때문에, 이와 같은 접착제(13)내에 간극유지재가 혼입되더라도 표시품위가 저하하지 않는다.

이어서, 상술한 샌드 블라스트법, 스크린인쇄법 등에 의해, 보강기판(3)의 표면에 요철부(3a)(도 2 참조)를 형성하고, 그 후, 도 1(c)에 도시한 바와 같이, 접착제(13)의 도포된 액정패널(2·2)상에, 보강기판(3)의 요철부(3a)가 액정패널(2·2)의 표시영역과 대향하도록, 보강기판(3)을 접합한다.

그 후, 도 1(d)에 도시한 바와 같이, 상술한 가압접착제주입장치에 의해, 보강기판(3)에 제공된 공기흡인용 구멍(3b)으로 부터, 보강기판(3)과 액정패널(2·2)간의 공기를 흡인하면서, 접착제주입용 구멍(3c)으로 부터 접착제(14)를 가압에 의해 상기 양자사이에 주입한다.

또, 보강기판(3)과 액정패널(2·2)의 간극에 접착제(14)를 주입할 때, 일반적으로는, 가스를 공급하여 접착제(14)를 가압하지 않고, 진공흡인만에 의해 행하는 것이 가능하다. 그러나, 접착제(14)가 예컨대 휘발성을 갖는 용제를 포함하고 있는 경우나, 접착제(14) 자체에 사용하고 있는 재료의 비점이 낮은 경우에는, 진공흡인만으로 접착제(14)를 주입하면, 진공의 영향으로 접착제(14)의 성분변화가 발생하여 접착제(14)의 굴절율이나 접착력이 변화하는 경우가 있다. 따라서, 이와같은 단점을 방지하기 위해, 가스공급에 의한 접착제(14)의 가압과 진공흡인을 병용하여 접착제(14)의 주입을 하는 것이 바람직하다. 또한, 이 경우, 진공흡인만으로 접착제(14)를 주입하는 경우와 비교하여, 더욱 신속하고 효율적으로 접착제(14)를 주입할 수 있다.

최후로, 도 1(e)에 도시한 바와 같이, 보강기판(3)의 표면전면에 자외선을 조사하여, 접착제(14)를 경화시킨다. 이 때, 면내에서의 자외선의 조사강도의 변동이 크면, 접착제(14)에 있어서 경화불균일이 발생함과 동시에, 이 경화불균일이 발생한 개소에 복굴절등의 광학변화가 발생한다. 이 때문에, 자외선의 조사강도의 변동을 ±10% 이내로 억제할 필요가 있다.

이상과 같이, 본 실시예의 제조방법에 의하면, 보강기판(3)과 액정패널(2)을 접합시킨 후, 소정의 구멍을 통해 접착제(14)를 상기 양자사이에 주입하기 때문에, 종래와 같이, 여분의 접착제가 외부로 유출되지 않게 된다. 이에 따라, 보강기판(3)과 액정패널(2)을 접착하기위한 접착제(14)의 사용량이, 상기 양자간에 충전하는 양만으로 충분하다. 따라서, 상기 방법에 의하면, 사용하는 접착제(14)의 낭비를 방지하여 액정표시장치의 제조비용 및 가격의 상승을 억제할 수 있다.

또한, 상기 방법에 의하면, 종래와 같이, 여분의 접착제가 외부로 유츌되지 않기 때문에, 유출된 여분의 접착제의 제거공정 및, 액정패널(2) 및 보강기판(3) 자체에 부착된 여분의 접착제를 제거하는 청소공정이 필요없게 된다. 따라서, 상기 방법에 의하면, 장치의 제조에 있어서의 작업성이 향상하기 때문에, 장치의 양산성을 향상시킴과 동시에, 스루풋도 향상시킬 수 있다.

또한, 보강기판(3)의 표면에 요철부(3a)를 형성하기 때문에, 보강기판(3)과 액정패널(2·2)간에 접착제(14)를 주입하였을 때, 접착제(14)가 상기 요철부(3a)의 간극을 통해 액정패널(2)의 표시영역 전체면에 용이하게 침투한다. 이에 따라, 상기 양자간의 간극을 유지하기위한 스페이서를 개재시킬 필요가 없기 때문에, 양호한 표시품위를 항상 유지할 수 있다.

즉, 상기 요철부(3a)가 존재하지 않은 경우, 보강기판(3)의 공기흡인용 구멍(3b)으로 부터 공기를 흡인하였을 때, 보강기판(3)과 액정패널(2·2)이 부분적으로 밀착하게 되어, 접착제(14)가 영역 전체에 충분히 침투하지않게 된다. 이러한 단점을 방지하기 위해, 상기 양자사이에 스페이서를 개재시키는 방법이 있지만, 표시영역에 스페이서를 개재시키는 것은, 표시품위의 저하를 초래하여 바람직하지 않다. 따라서, 상기한 바와 같은 요철부(3a)를 제공함으로써, 스페이서를 개재시키지 않고 접착제(14)를 소정영역에 침투시킬 수 있어, 양호한 표시품위를 항상 유지할 수 있다.

또, 본 실시예에서는, 접착제(13)를 액정패널(2·2)측에 도포하여, 액정패널(2·2)과 보강기판(3)을 접합시키고 있으나, 접착제(13)를 보강기판(3)측에 도포하여, 액정패널(2·2)과 보강기판(3)을 접합해도 좋다.

또, 본 실시예에서는, 보강기판(3)에 있어서의 액정패널(2·2)과 대향하는 측의 면에 요철부(3a)를 제공하였지만, 액정패널(2·2)에 있어서의 보강기판(3)과 대향하는 측의 면에 상기와 같은 요철부를 제공해도 좋다. 즉, 액정패널(2·2) 또는 보강기판(3)의 서로 대향하는 면중, 적어도 일방에 요철부를 제공하도록 하면 좋다.

또, 본 실시예에서는, 요철부(3a)의 형상을 크레이프(crepe) 형태, 도트 패턴의 2종류로 설명하였지만, 본 실시예와 동일한 효과를 얻을 수 있는 것이면, 다른 형상도 좋으며, 또한, 샌드 블라스트법, 스크린인쇄법 이외의 방법에 의해 요철부(3a)를 형성해도 좋다.

또한, 본 실시예에서는, 서로 단면끼리가 접속된 액정패널(2·2)의 한 면에만 보강기판(3)을 접합한 구조의 액정표시장치에 관해서 설명하였으나, 액정패널(2·2)의 양면에 보강기판(3·3)을 접합하고, 보강기판(3·3)으로 액정패널(2·2)을 협지한 구조의 액정표시장치에도 본 발명을 적용할 수 있다. 또한, 액정패널(2·2)을 4매 또는 그 이상 접속한 멀티패널표시방식의 액정표시장치에도, 본 발명을 적용할 수 있다.

또, 상술한 액정표시장치의 제조방법은, 액정표시장치에 한하지 않고, PDP, FED(Field Emission Display) 등, 다른 평판 표시장치를 복수매 접속하여 대화면화를 꾀하는 경우에도 적용가능하다.

[제2실시예〕

본 발명의 다른 실시예에 관해 도면을 참조하여 설명하면 이하와 같다.

도 7은, 본 실시예의 멀티패널형 액정표시장치의 개략구성을 나타낸 사시도이다. 복수의 액정패널(51···)이, 멀티패널(액정 멀티패널)(56)을 형성하도록, 평면상에 일정한 간극을 두어 나란히 배치되고, 인접하는 액정패널(51···)은, 대향하는 단면끼리가 후술하는 접착제 등을 통해 서로 접속되어 있다. 또, 상기 단면을 이하에서는 접속면이라 한다. 상기 대형 액정패널을 구성하는 복수의 액정패널(51···)은, 1매의 보강기판(52)에 접착되어 있다.

도 8(a)는, 상기 멀티패널(56)의 표면에 수직으로, 액정패널(51)의 접속면에 직각인 단면에 있어서의, 상기 멀티패널형 액정표시장치의 단면도이다. 상기 복수의 액정패널(51···)이, 인접하는 액정패널(51···)끼리의 간극에 충전된 접착제(55)를 통해 서로 접속되어, 멀티패널(56)을 형성하고 있다. 상기 멀티패널(56)의 한 면상에는, 화상표시영역의 외주를 둘러싸도록, 시일재에 의한 시일패턴(53)이 형성되어 있다. 상기 시일패턴(53)을 통해, 멀티패널(56)과 보강기판(52)이 접합되고 있고, 상기 시일패턴(53)과 멀티패널(56) 및 보강기판(52)으로 둘러싸인 공간에, 접착제(55) (접착층)이 충전되어 있다.

또, 본 실시예에서는, 멀티패널(56)의 한 쪽의 면에만 보강기판(52)이 배치되어 있지만, 다른 일방의 면에도, 상기와 같이 보강기판(52)을 배치하여, 2매의 보강기판(52·52)의 사이에 멀티패널(56)을 끼우는 구성으로 해도 좋다.

도 8(b)는, 인접하는 액정패널(51···)끼리의 접속부분을 확대하여 나타낸 단면도이다. 액정패널(51)은, 2매의 유리기판(69·69)과, 상기 유리기판(69·69)에 협지된 액정층(68)을 구비하고 있다.

이 때, 인접하는 액정패널(51···)끼리의 간극을 차광하도록, 상기 간극에 실리콘 등으로 이루어지는 흑색수지(58)를 소정의 폭을 갖도록 형성한다. 이에 따라, 액정패널(51···)끼리의 간극을 투과하는 빛을 차단할 수 있기 때문에, 상기 간극부터의 빛의 누설을 완전히 차단할 수 있다. 따라서, 실제로 표시되었을 때, 액정패널(51···)끼리의 조인트부분을 눈에 띄지 않게 할 수 있다.

다음, 본 실시예의 액정표시장치의 제조방법에 관해, 도 6(a)∼도 6(d)를 참조하여 설명한다.

도 6(a)에 도시한 바와 같이, 멀티패널(56)을 형성하도록, 복수의 액정패널(51···)을 평면상에 일정한 간극을 두어 나란히 배치하고, 상기 간극에 접착제를 충전함으로써 서로 측면끼리 접속한다.

다음, 도 6(b)에 도시한 바와 같이, 멀티패널(56)의 표면에서, 복수의 표시면으로 이루어지는 화상표시영역의 외주를 둘러싸도록, 시일재에 의해 시일패턴(53)을 형성한다. 상기 시일패턴(53)을 형성하는 방법으로서는, 스크린인쇄나 디스펜서 드로잉방식 등을 사용할 수 있다. 이 때 사용되는 시일재로서는, 자외선경화형, 열경화형, 자외선과 열경화형과의 병용타입, 2액성 에폭시수지 등을 사용할 수 있다. 또한, 시일재로서, 액정을 유리기판사이에 봉입하기 위해 사용되는 액정셀형성용의 시일재와 동일한 것을 사용할 수 있다.

또, 본 실시예에서는, 멀티패널(56)의 표면에 시일패턴(53)을 형성하였으나, 보강기판(52)의 표면, 또는 멀티패널(56)과 보강기판(52)의 양쪽의 표면에 시일패턴(53)을 형성해도 좋다.

또, 도 9(a) 및 도 9(b)에 도시한 바와 같이, 시일패턴(53)을 형성할 때에는, 적어도 1개소에, 개구부(54···)를 형성한다.

다음, 도 6(c) 및 도 6(d)에 도시한 바와 같이, 시일패턴(53)이 형성된 멀티패널(56)에, 이 멀티패널(56)과 동등한 사이즈의 1매의 보강기판(52)을 접합시킨다. 접합시킨 후, 시일재를 적당한 방법에 의해 경화시킨다.

이 때, 멀티패널(56)과 보강기판(52)간에, 접착제(55)를 충전하기위한 간극을 유지하기위해, 스페이서를 분산시키는 것이 바람직하다. 이 때의 스페이서의 직경은, 지나치게 작으면 간극을 유지할 때의 제어가 어렵고, 지나치게 크면 접착제(55)의 두께가 두꺼워져, 투과율이 저하한다. 따라서, 접착제(55)의 충전이 스무드하게 행해지기 위해서는, 스페이서의 직경은, 구체적으로는 20μm∼200μm, 바람직하게는 30μm∼150μm의 직경이 바람직하다.

다음, 멀티패널(56)과 보강기판(52)의 간극에 접착제(55)를 충전한다. 접착제(55)로서는, 액정패널(51)을 구성하고 있는 유리기판(69)과 거의 동등한 굴절율을 갖는 접착제를 사용하는 것이 바람직하다. 예컨대, 액정패널(51)의 유리기판(69)으로서, 예컨대 Corning사제의 유리기판(상품명: 7059)을 사용하는 것이 바람직하나, 이 경우, 굴절율이 1.53인 접착제를 쓰면 된다. 또한, 투명하여 복굴절을 발생시키기 어렵고, 가열이 불필요하여 용이하게 경화시킬 수 있는 자외선경화형이 더욱 바람직하다.

시일패턴(53)의 임의의 부분에 제공된, 적어도 하나의 개구부(54)로부터 접착제(55)를 주입한다. 주입방법으로서, 도 10(a)에 보인 바와 같은 진공주입법을 사용할 수 있다.

우선, 진공 챔버내에, 상기 멀티패널(56)과 보강기판(52)을 시일패턴(53)을 통해 접속한 것을 배치한다. 다음, 멀티패널(56)과 보강기판(52) 및 시일패턴(53)으로 둘러싸인 공간이 진공의 상태하에, 접시형의 용기에 들어있는 접착제(55)에 개구부(54)를 침지한다. 그 후, 챔버내를 상압(normal pressure)으로 되돌림으로써, 간극내에 접착제를 주입한다. 이와 같이 하여 주입을 완료한 후, 개구부(54)를 일반적인 접착제 등으로 밀봉한다.

또한, 다른 주입방법으로서 가압탈기주입법이 있다. 도 10(b)에 도시한 바와 같이, 개구부(54a·54b)를 시일패턴(53)의 대향 방향으로 2개소 제공한 것에 대해, 개구부(54a)로 부터 접착제를 주입하고, 개구부(54b)로 부터 멀티패널(56)과 보강기판(52)의 간극내를 탈기하는 방법이다.

또한, 상기 가압탈기주입법에 있어서, 개구부를 3개소 이상 제공하여, 적어도 1개의 개구부에서 접착제를 주입하고, 다른 개구부의 적어도 1개로부터 멀티패널(56)과 보강기판(52)의 간극내를 탈기해도 좋다.

다음, 상기한 바와 같이 주입한 접착제(55)를 경화시킨다. 접착제(55)로서, 자외선경화형 접착제를 사용한 경우, 접착제(55)의 전체면에, 가능하면 균일한 조도로 자외선을 조사하여, 경화시킨다.

이상과 같은 방법에 의해, 멀티패널(56)과 보강기판(52)을, 접착제를 여분으로 사용하지 않고 접착시킬 수 있다. 또한, 접착제가 유출되지 않기 때문에, 유출된 접착제를 제거하는 공정 및 재정제하는 공정을 생략할 수 있다. 또한, 진공주입법이나 가압탈기주입법을 사용함으로써, 접착제의 주입을 확실하고 또한 신속히 할 수 있기 때문에, 제품의 고품질화가 기대될 수 있고, 또한 생산에 요하는 시간을 단축할 수 있다. 또한, 시일패턴을 형성하는 시일재로서, 액정을 유리기판사이에 봉입하여 사용하고 있는 액정셀 형성용의 시일재를 이용하면, 제조비용의 저감에 효과적이다.

상기 멀티패널형 액정표시장치에 대하여, TN(Twisted Nematic), STN(Super Twisted Nematic), FLC(Ferroelectric Liquid Crystal), GH-LC (Guest-Host Liquid Crystal) 등, 현재 실용화되어 있는 액정재료를 사용한 여러가지의 표시모드를 적용할 수 있다. 또한, 상기 액정표시장치의 구동방식으로서, 단순매트릭스구동, TFT 및 MIM 소자를 사용한 액티브 매트릭스구동 등을 적용할 수 있다.

상기 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법의 보다 상세한 구체예를 이하에 기술할 것이나. 이하의 구체예는 어디까지나 바람직한 1실시형태를 나타내는 것으로, 본 발명은 이러한 구체예에만 한정하지 않는다.

유리기판(69)으로서, 예컨대 Corning사제의 유리기판(상품명: 7059)을 사용한 2매의 액정패널(51·51)을, 석영제 정반(도시하지 않음)상에 일정간극을 두어, 멀티패널(56)을 형성하도록 배치한다.

상기 액정패널(51·51)끼리의 간극에 자외선경화형 접착제를 적량 투하하여, 액정패널(51·51)끼리를 압착시킨다. 자외선경화형 접착제로서, 예컨대 Locktight 사제의 Locktight 365(상품명)을 사용한다. 상기 Locktight 365의 굴절율은 1.53이다.

액정패널(51·51)끼리를 압착한 상태로, 액정패널(51·51)의 적어도 일방의 면의 윗쪽으로부터, 조도가 3OmW/cm²정도의 자외선을 1O분정도 조사하여, 접착제를 경화시킴으로써, 2매의 액정패널(51·51)이 강고히 접속되어, 멀티패널(56)이 형성된다.

또, 상기 액정패널(51·51)끼리를 접속하기 전에, 도 8(b)에 도시한 바와 같이, 액정패널(51·51)의 접속면의 적어도 일방에 있어서, 액정층(68···)에 상당하는 위치에, 상기 접속면의 길이 방향에 걸쳐, 실리콘 등으로 이루어지는 흑색수지(58)를 소정의 폭을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.

다음, 상기 멀티패널(56)의 일방의 면에서, 화상표시영역의 외주를 둘러싸도록 시일패턴(53)을 형성한다. 시일재로서는, 예컨대 Mitsui Toatsu Chemicals사제의 Struck Bond XN-21S (상품명)을 사용한다.

상기 시일재내에, 보강기판(52)과 멀티패널(56)의 간극을 일정히 유지하기위해 스페이서를 혼입해도 좋다. 시일패턴(53)의 형성방법으로서는, 스크린판을 사용한 인쇄법, 디스펜서에 의한 드로잉법 등을 사용할 수 있다.

또한, 도 9(a) 및 도 9(b)에 도시한 바와 같이, 시일패턴(53)중 적어도 1개소에, 개구부(54···)를 형성한다.

이상과 같이, 시일패턴(53)을 형성한 멀티패널(56)의 면에 대하여, 두께 3mm의 1매의 유리제 보강기판(52)을 접합한다. 이 때, 멀티패널(56)과 보강기판(52)과의 사이에 일정한 간극을 갖게 하기 위해, 스페이서를 산포한다. 여기에서는, Sekisui FC사제의 100μm 직경의 micropearl(상품명)을 사용한다. 그 후, 시일재를 경화시키기위해, 170℃ 정도에서 1시간 가열한다.

이상과 같이 하여 형성한 보강기판(52)과 멀티패널(56) 및 시일패턴(53)으로 둘러싸인 공간에 접착제(55)를 주입한다. 이 때의 접착제(55)는, Locktight사제의 Locktight 365를 사용한다.

접착제(55)의 주입방법으로서는, 전술한 진공주입법 또는 가압탈기주입법을 사용할 수 있다. 접착제(55)의 주입의 완료후, 멀티패널(56)과 보강기판(52) 및 시일패턴(53)으로 둘러싸인 공간에 주입한 접착제(55)를 경화시키기위해, 고압수은 램프를 사용하여, 조도가 3OmW/cm²정도의 자외선을 30분 정도 조사한다.

이상과 같이, 본 실시예의 구성에 의하면, 멀티패널(56)과 보강기판(52)간에 충전된 접착제(55)가, 시일패턴(53)에 의해, 외부의 공기와 접촉하지 않는 구조를 갖기 때문에, 접착제(55)의 신뢰성이 높은 상태를 유지할 수 있다. 그 결과, 멀티패널(56)과 보강기판(52)의 접착을 보다 확실하게 할 수 있다.

또한, 본 실시예의 제조방법에 의하면, 시일패턴(53)을 통해 멀티패널(56)과 보강기판(52)을 접속한 후에 접착제(55)를 주입하기 때문에, 접착제의 사용량이 종래에 비해 감소되어, 제조비용을 절감할 수 있다.

또한, 멀티패널(56)과 보강기판(52)을 접합시킬때, 진공주입법 또는 가압탈기주입법 등을 사용함으로써, 멀티패널(56)과 보강기판(52)간의 기포의 유입을, 보다 확실히 방지할 수 있다. 또한, 진공주입법 또는 가압탈기주입법은, 종래 액정의 주입에 사용하고 있는 기술이기 때문에, 액정의 주입라인을 응용함으로써, 접착제의 주입라인을 실현할 수 있다. 이에 따라, 더욱 저비용으로 멀티패널형 액정표시장치를 제공하는 것이 가능해진다.

〔제3실시예〕

본 발명에 관한 또 다른 실시예에 관해 도면을 참조하여 설명하면 이하와 같다. 또, 전술한 각 실시예에서 설명한 구성과 동일한 기능을 갖는 구성에는 동일한 부호를 부기하고, 그 설명을 생략한다.

본 실시예는, 멀티패널(56)을 형성하도록 액정패널(51·51)끼리를 접착제를 사용하여 접속할때, 상기 접착제를 적하하는 것이 아니고, 주입하는 방법을 채용한 점에서, 전술한 실시예2와 다르다.

도 11(a)는, 멀티패널(56)을 형성하도록 액정패널(51·51)을 접속하기위한 1공정을 나타낸 사시도이고, 도 11(b)는, 그 접속부분을 확대하여 나타낸 단면도이다.

멀티패널(56)을 형성하는 경우, 우선, 액정패널(51·51)을, 어떤 일정한 간극을 두어 나란히 배치한다. 이 때, 도 11(b)에 도시한 바와 같이, 액정패널(51·51)끼리의 접속면의 적어도 일방에서, 액정층(68···)에 상당하는 위치에, 상기 접속면의 길이 방향에 걸쳐, 실리콘 등으로 이루어지는 흑색수지(58)를 소정의 폭을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.

액정패널(51·51)의 양면에, 도 11(a)에 도시한 바와 같이, 2매의 액정패널(51·51)끼리의 접속면의 사이에 형성된 간극을 둘러싸도록, PET(Polyethylene Telephthalate)등으로 이루어지는 필름(57)을 배치한다. 상기 필름(57)과 상기 접속면으로 둘러싸인 공간(59)에, 접착제를 주입한다.

접착제의 주입법으로서는, 가압탈기주입법 또는 진공주입법이 적당하다. 가압탈기주입법으로 접착제를 주입하는 경우, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 공간(59)에 있어서의 일방의 개구부 L로 부터 접착제를 주입하고, 다른 일방의 개구부 M으로 부터 상기 간극내를 탈기한다. 이에 따라, 공간(59)내에 불균일이 없이 효율적으로 접착제가 주입된다.

또한 진공주입법에 의한 경우, 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 공간(59)에 있어서의 일방의 개구부 N을 일반적인 접착제로 밀봉하고, 다른 일방의 개구부 O로 부터, 상기 실시예 2에서 설명한 진공주입법에 의해, 공간(59)에 접착제를 충전한다.

어느 주입방법을 사용하더라도, 사용하는 접착제의 양을 최소한으로 할 수 있어, 또한 공간(59)에 충전된 접착제에 있어서의 기포의 유입을 거의 전무하게 할 수 있다. 이에 따라, 거의 눈에 띄지 않는 조인트를 실현할 수 있다. 또한, 접착제의 주입전에, 필름(57)을 액정패널(51·51)의 양면에 배치함으로써, 액정패널(51·51)의 표면에 접착제가 유출되지 않도록 하기 때문에, 액정패널(51·51)의 표면과 공간(59)에 충전된 접착제와의 단차를 거의 없앨 수 있다. 그 결과, 단차가 없는 균일한 표면을 갖는 멀티패널형 액정표시장치를 제공하는 것이 가능해진다.

공간(59)에 충전된 접착제의 경화후, 공간(59)을 제공하기위해 배치한 PET 등의 필름(57)을 제거한다. 상기 필름(57)은, 용이하게 제거할 수 있다.

그 후의 보강기판(52)의 접착은, 전술한 실시예1에 나타낸 방법, 또는 이하에 나타낸 방법 등에 의해 행할 수 있다.

액정패널(51·51)과 보강기판(52)을 접합시킬때, 액정패널(51·51)에 있어서의 보강기판(52)과의 접속면의 거의 전면에 접착제를 도포한다. 그 후, 보강기판(52)을, 일단으로부터 서서히 액정패널(51·51)에 밀착시키고, 액정패널(51·51)과 보강기판(52)을 접합한다.

복수의 액정패널(51·51)을 서로 접속하는 접속방법의 보다 상세한 구체예를 이하에 나타냈으나, 이하의 구체예는 어디까지나 바람직한 1실시형태를 나타내는 것으로, 본 발명은 이러한 구체예에만 한정되지 않는다.

2매의 액정패널(51·51)을, 석영제 정반상에 일정간극을 두어, 멀티패널(56)을 형성하도록 배치한다. 이 간극을 50μm 정도로 한다. 상기 간극을 둘러싸도록, 액정패널(51·51)의 양면에 400μm 정도의 두께를 갖는 PET필름(57)을 배치하고, PET필름(57)과 액정패널(51·51)에 의해 접착제를 충전하기 위한 공간(59)을 형성한다. 여기에서, PET 필름(57)과 액정패널(51·51)을 임시로 고정한다.

이와 같이 형성한 공간(59)의 일방의 개구부 L로 부터 자외선경화형의 접착제를 주입하고, 다시 일방의 개구부 N으로 부터 상기 공간(59)내를 탈기한다. 이에 따라, 공간(59)내에만 접착제를 주입할 수 있다. 상기 접착제로서는, 예컨대 액정패널(51·51)을 구성하고 있는 유리기판(69)과 굴절율이 거의 동등한, 굴절율1.53의 Locktight사제의 Locktight 365(상품명)을 사용하는 것이 바람직하다. 이에 따라, 액정패널(51·51)의 접속면에서의, 빛의 굴절·산란이 방지된다. 따라서, 조인트부가 눈에 띄지 않는 자연스런 화상을 얻을 수 있다. 공간(59)내에 충전된 상기 접착제를 경화시키기위해, 액정패널(51·51)의 적어도 일방의 면의 상방으로부터 자외선을 조사한다. 여기에서, 광원으로서는 고압수은 램프를 사용하여, 30mW /cm²정도의 조도로 15분 정도 조사한다. 접착제가 경화한 후, 상기 PET 필름(57)을 제거한다.

이상과 같은 접속방법에 의해, 액정패널(51·51)의 간극에만 접착제가 충전된다. 이에 따라, 유출된 접착제를 제거하는 공정이 불필요하게 됨과 동시에, 접착에 필요한 접착제의 양을 감소시킬 수 있기 때문에, 제조공정이 간략화됨과 동시에, 제조비용을 낮게 억제할 수 있다. 또한, 종래의 적하법에서는 발생하기 쉬운 접착제내로의 기포의 유입이 전무하게 되어, 기포에 의한 빛의 굴절·산란이 방지되기 때문에, 조인트부분이 눈에 띄지 않는 멀티패널형 액정표시장치를 제조할 수 있다.

〔제4실시예〕

본 발명에 관한 또 다른 실시예에 관해 도면을 참조하여 설명하면 이하와 같다. 또, 전술한 각 실시예에 설명한 구성과 같은 기능을 갖는 구성에는, 동일한 부호를 부기하고 그 설명을 생략한다.

본 실시예의 멀티패널형 액정표시장치는, 도 14(a) 또는 도 14(b)에 각각 도시한 바와 같이, 복수의 표시면을 갖는 멀티패널(56)이, 접착제(55)를 통해 보강기판(52)에 접합되는 구성이다.

상기 멀티패널(56)은, 보강기판(52)과 거의 같은 크기를 갖는 1매의 칼라필터 기판(72)과, 상기 칼라필터 기판(72)보다 작고, TFT나 MIM 등의 액티브 소자를 갖는 복수의 액티브 매트릭스 기판(70···)을 액정시일재(71)를 통해 대향시킨 간극에 액정층(68)을 협지한 구성이다. 상기 구성에서는, 각 액티브 매트릭스 기판(70···)이, 1개의 표시면에 대응하고 있다. 또, 인접하는 액티브매트릭스 기판(70···)의 단면끼리는, 접착제(55)에 의해 접속되어 있다. 칼라필터 기판(72)은, 유리기판 등의 표면에 도시하지 않은 칼라필터, 블랙매트릭스 및 오버코트층 등이 형성되어 된다.

상기 접속된 복수의 액티브매트릭스 기판(70···)에 있어서, 칼라필터 기판(72)에 대향하지 않은 면에, 화상표시영역의 외주를 둘러싸도록, 시일재에 의한 시일패턴(53)이 형성되어 있다. 상기 시일패턴(53)을 통해, 멀티패널(56)과 보강기판(52)이 접합된다. 시일패턴(53)과 멀티패널(56) 및 보강기판(52)으로 둘러싸인 공간에, 접착제(55)가 충전되어 있다.

또, 칼라필터 기판(72)에 있어서, 복수의 액티브매트릭스 기판(70···)과 접착하고 있는 면이 아닌 쪽의 면에, 상기와 같이 보강기판(52)을 배치하여, 2매의 보강기판(52·52)의 사이에, 멀티패널(56)을 끼우는 형태도 좋다.

다음, 본 실시예의 액정표시장치의 제조방법에 관해서 설명한다.

도 14(a)에 나타낸 바와 같은 구성의 경우, 우선, 복수의 액티브매트릭스 기판(70···)을 평면상에 일정한 간극을 두어 나란히 배치하고, 상기 간극에 접착제(55)를 충전함으로써, 서로 접속한다. 상기 접속된 복수의 액티브매트릭스 기판(70···)과 칼라필터 기판(72)을, 액정시일재(71)를 통해 접합한다. 상기 접속된 복수의 액티브매트릭스 기판(70···) 및 칼라필터 기판(72)과, 액정시일재(71)로 둘러싸인 공간에 액정을 주입함으로써, 액정층(68)을 형성하여, 멀티패널(56)을 형성한다.

그 후, 실시예1에 도시한 방법과 동일한 방법으로, 상기 접속된 복수의 액티브매트릭스 기판(70···)의, 칼라필터 기판(72)과 접착하지 않는 쪽의 면에, 화상표시영역의 외주를 둘러싸도록 시일패턴(53)을 형성한다. 이 시일패턴(53)을 통해 보강기판(52)을 멀티패널(56)과 접합시켜, 멀티패널(56)과, 보강기판(52) 및 시일패턴(53)으로 둘러싸인 공간에, 실시예1에 도시한 방법과 동일한 방법으로, 진공주입법이나 가압탈기주입법 등에 의해 접착제(5)를 주입한다.

또한, 도 14도(b)에 도시한 바와 같은 구성의 경우, 칼라필터 기판(72)의 일방의 면상에, 복수의 액티브매트릭스 기판(70···)의 각각의 외주를 둘러싸는 위치에 액정시일재(71)에 의한 패턴을 형성하고, 이 액정시일재(71)를 통해, 복수의 액티브 매트릭스 기판(70···)의 각각과, 칼라필터 기판(72)을 접합한다. 또한, 각각의 액티브 매트릭스 기판(70···)과, 칼라필터 기판(72)과, 액정시일재(71)로 둘러싸인 공간에 액정을 주입함으로써 액정층(68)을 형성하고, 멀티패널(56)을 형성한다.

그 후, 상기 복수의 액티브 매트릭스 기판(70···)의, 칼라필터 기판(72)과 접착하지 않는 쪽의 면에, 화상표시영역의 외주를 둘러싸도록 시일패턴(53)을 형성하고, 상기 시일패턴(53)을 통해, 보강기판(52)과 복수의 액티브 매트릭스 기판(70···)을 접합시켜, 실시예1에 도시한 방법과 동일한 방법으로, 진공주입법이나 가압탈기주입법 등에 의해 접착제(55)를 주입한다.

또한, 도 14(c)에 나타낸 바와 같은 구성의 경우, 복수의 액티브 매트릭스 기판(70···)의 각각의 일방의 면상에, 각각의 액티브매트릭스 기판(70···)의 외주부에 액정시일재(71)에 의한 패턴을 형성한다. 이 액정시일재(71)를 통해, 칼라필터 기판(72)의 면상에, 복수의 액티브 매트릭스 기판(70···)을 모두 접합한다. 또한, 각각의 액티브매트릭스 기판(70···)과, 칼라필터 기판(72) 및 액정시일재(71)로 둘러싸인 공간에 액정을 주입함으로써 액정층(68)을 형성하여, 멀티패널(56)을 형성한다.

그 후, 상기 복수의 액티브매트릭스 기판(70···)의, 칼라필터 기판(72)과 접착하지 않는 쪽의 면에, 화상표시영역의 외주를 둘러싸도록 시일패턴(53)을 형성하고, 상기 시일패턴(53)을 통해, 보강기판(52)과 복수의 액티브 매트릭스 기판(70···)을 접합시켜, 실시예1에 나타낸 방법과 동일한 방법으로, 진공주입법이나 가압탈기주입법 등에 의해 접착제(55)를 주입한다.

또, 본 실시예에서는, 1매의 대형의 칼라필터 기판(72)을 사용하고 있기 때문에, 인접하는 복수의 액티브매트릭스 기판(70···)끼리의 간극부분은, 칼라필터 기판(72)에 형성되어 있는 블랙매트릭스에 의해 차광된다. 따라서, 전술한 실시예에 나타바와 같은, 인접한 복수의 액티브매트릭스 기판(70···)끼리의 간극에 흑색수지(58)를 배치할 필요가 없다.

이상과 같이, 실시예2와 같이, 멀티패널(56)과 보강기판(52)과의 사이에 충전된 접착제(55)가, 시일패턴(53)에 의해 외부의 공기와 접촉하지 않는 구조를 갖기 때문에, 접착제(55)가 신뢰성이 높은 상태를 유지할 수 있다. 또한, 시일패턴(53)을 통해 멀티패널(56)과 보강기판(52)을 접속한 후에, 접착제(55)를 주입하기 때문에, 접착제(55)의 사용량이 종래에 비해 감소되어, 제조비용을 절감할 수 있다.

또한, 1매의 대형의 칼라필터 기판(72)을 사용함으로써, 인접하는 액티브매트릭스 기판(70···)끼리의 간극부분에 있어서의 빛의 누설을 방지할 수 있기 때문에, 상기 간극부분에 배치되는, 차광을 목적으로 하는 흑색수지(58)는 불필요하게 된다. 이에 따라, 제조공정의 간략화 및 제조시간의 단축이 가능하게 되고, 또한, 흑색수지(58)에 이와 같은 비용이 불필요하게 되기 때문에, 더욱 제조비용을 절감 할 수 있다. 또한, TFT나 MIM 등의 액티브 소자를 구비한 액티브매트릭스 기판(70)을 사용할 수 있기 때문에, 고화질이고 대용량의 액티브 매트릭스구동방식의 멀티패널형 액정표시장치를 제공할 수 있다. 또한, 액티브 소자를 소형기판측에 제공함으로써, 제조시 수율향상을 꾀할 수 있다.

본 발명에 관한 제1의 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법은, 복수의 액정패널과, 복수의 액정패널을 동일평면상에서 인접접속하기위해, 상기 복수의 액정패널에 접합되는 보강기판을 구비한 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 복수의 액정패널을 서로 단면끼리 인접하도록 접속하는 공정과, 상기 복수의 액정패널 또는 상기 보강기판의 어느 일방에, 상기 복수의 액정패널의 표시영역에 상당하는 영역을 둘러싸도록, 시일제를 도포하는 공정과, 상기 복수의 액정패널 또는 상기 보강기판의 서로 대향하는 면중, 적어도 일방의 면에 요철부를 형성하는 공정과, 상기 복수의 액정패널과 상기 보강기판을 상기 시일제를 통해 접합시켜, 상기 보강기판에 설정된 접착제주입용 구멍을 통해 상기 양자사이에 접착제를 충전하는 공정을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법에 의하면, 복수의 액정패널이 서로 단면끼리가 인접하도록 접속된다. 따라서, 예컨대 보강기판에 있어서의 복수의 액정패널과 대향하는 측의 면에 요철부가 형성된 후, 상기 보강기판과 복수의 액정패널이 시일제를 통해 접합된다. 이 때, 상기 시일제는, 복수의 액정패널의 표시영역에 해당하는 영역을 둘러싸도록 제공되고, 보강기판과 복수의 액정패널간에는 간극이 형성된다. 그 후, 접착제주입용 구멍을 통해 상기 간극에 접착제가 충전되지만, 충전되는 접착제는 시일제로 차단되기 때문에, 외부로 유출되지 않는다. 즉, 상기 구성에서는, 보강기판과 복수의 액정패널을 접합한 후, 상기 양자사이에 접착제를 충전하기 때문에, 접착제의 사용량이 필요최소한으로 끝난다. 또한, 종래와 같이, 외부로 유출되는 여분의 접착제를 폐기 또는 재정제할 필요가 없다. 따라서, 접착제의 사용량을 적극적으로 억제하여, 제조비용 및 장치의 가격상승을 피할 수 있다.

또한, 종래와 같이 여분의 접착제가 외부로 유출되지 않기 때문에, 유출된 접착제를 제거하는 공정, 및 액정패널자체 또는 보강기판 자체에 부착된 여분의 접착제를 제거하는 청소공정이 필요없다. 따라서, 상기 구성에 의하면, 제조과정에 있어서의 작업성을 향상시켜, 스루풋 및 양산성을 확실히 향상시킬수 있다.

또한, 보강기판 표면에는 요철부가 형성되기 때문에, 상기 접착제는 상기 요철부의 간극을 통해 용이하게 침투하고, 상기 간극 전체에 접착제가 용이하게 충전된다. 이에 따라, 보강기판과 복수의 액정패널이 부분적으로 밀착하지 않도록 하기위해 상기 양자간의 간극에 스페이서등의 간극유지재를 개재시킬 필요도 없어진다. 따라서, 표시영역에 간극유지재를 개재시킬 필요없이, 양호한 표시품위를 항상 유지할 수 있다.

본 발명의 제2 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법은, 상기 제1 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 복수의 액정패널과 상기 보강기판간에 접착제를 충전할 때, 상기 보강기판에 설정된 공기흡인용 구멍을 통해 상기 양자사이의 공기를 흡인함과 아울러, 상기 접착제를 가압하는 것을 특징으로 한다. 이에 따라, 복수의 액정패널과 보강기판과의 사이의 공기를 흡인함과 동시에 접착제를 가압함으로써, 상기 양자사이에 접착제를 충전하기 때문에, 보다 신속하고 효율적으로 접착제를 충전할 수 있다.

본 발명의 제3 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법은, 상기 제1 또는 제2 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 요철부를 샌드 블라스트법에 의해 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 제3 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법에 의하면, 상기 요철부를, 입상연마제를 기판표면에 스프레이하여 기판표면을 거칠게하는 샌드 블라스트법을 사용함으로써, 상기 요철부를 용이하게 형성할 수 있다.

본 발명의 제4 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법은, 상기 제1 또는 제2 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 요철부를 글라스 솔더 또는 플릿 글라스를 스크린인쇄함으로써 형성하는 것을 특징으로 한다.

글라스 솔더 또는 플릿 글라스를 스크린인쇄함으로써, 상기 요철부를 용이하게 형성할 수 있다.

본 발명에 관한 제5 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법은, 복수의 표시면을 갖는 액정 멀티패널을 보강기판에 접합시켜 이루어지는 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 액정 멀티패널, 및 보강기판중, 적어도 일방의 표면에, 시일재에 의한 패턴을 형성하는 공정과, 상기 액정 멀티패널과 보강기판과의 간극을 일정히 유지하면서, 상기 시일재를 통해, 상기 액정 멀티패널과 보강기판을 접속하는 공정과, 상기 액정 멀티패널, 보강기판 및 시일재로 둘러싸인 공간에, 접착제를 주입하는 공정과, 상기 접착제를 경화시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제5 액정표시장치의 제조방법에 의하면, 우선, 시일재를 통해 액정 멀티패널과 보강기판을 접합한 후에, 상기 시일재와 액정 멀티패널 및 보강기판으로 둘러싸인 공간에 접착제가 주입되기 때문에, 액정 멀티패널과 보강기판을 접합시킬때에 필요한 접착제의 사용량을 최소한으로 할 수 있다. 따라서 종래의 제조방법과같이, 여분의 접착제를 폐기 또는 재정제할 필요가 없어, 제조비용의 절감을 꾀할 수 있다.

또한, 액정 멀티패널과 보강기판과의 간극으로 부터 여분의 접착제가 주변으로 유출되지 않아, 종래 필요하였던, 액정 멀티패널과 보강기판에 부착된 여분의 접착제를 제거하는 공정 및 액정 멀티패널과 보강기판의 주변으로 유출된 접착제를 제거하는 공정을 생략할 수 있다. 그 결과, 제조공정이 간략화되어, 우수한 양산기술을 실현할 수 있게 된다.

본 발명에 관한 멀티패널형 액정표시장치의 제6 제조방법은, 상기 제5 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 시일재에 의한 패턴을 형성하는 공정에서, 상기 패턴에 적어도 1개의 개구부를 제공하고, 상기 접착제를 주입하는 공정에서, 상기 접착제를 주입하는 공간 및 그 환경을 진공상태로 하여, 상기 개구부를 접착제에 침지하고, 환경을 상압으로 되돌림으로써, 상기 공간내에 접착제를 주입하는, 진공주입법을 사용하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면, 진공주입법을 사용함으로써, 기포의 유입이 전무에 가까운 상태로, 접착제를 주입할 수 있다. 따라서, 제품의 품질 수준을 향상시킬 수 있다. 또한, 진공주입법은, 종래 액정의 주입에 사용하고 있는 기술이기 때문에, 액정의 주입라인을 응용함으로써, 접착제의 주입라인을 실현할 수 있다. 이에 따라, 더욱 저비용으로 멀티패널형 액정표시장치를 제공하는 것이 가능해진다.

본 발명에 관한 멀티패널형 액정표시장치의 제7 제조방법은, 상기 제5 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 시일재에 의한 패턴을 형성하는 공정에서, 상기 패턴에 복수의 개구부를 제공하고, 상기 접착제를 주입하는 공정에서, 상기 개구부중 적어도 1개의 개구부로 부터 상기 접착제를 주입하는 공간내에 접착제를 주입하고, 다른 적어도 1개의 개구부로 부터, 상기 공간내를 탈기하는, 가압탈기주입법을 사용하는 것을 특징으로 한다.

상기 방법에 의하면, 가압탈기 주입법을 사용함으로써, 기포의 유입이 전무에 가까운 상태로, 접착제를 주입할 수 있다. 따라서, 제품의 품질 수준을 향상시킬 수 있다. 또한, 가압탈기주입법은, 종래 액정의 주입에 사용하고 있는 기술이기 때문에, 액정의 주입라인을 응용함으로써, 접착제의 주입라인을 실현할 수 있다. 이에 따라, 더욱 저비용으로 멀티패널형 액정표시장치를 제공하는 것이 가능해진다.

본 발명에 관한 멀티패널형 액정표시장치의 제8 제조방법은, 액정패널을 적어도 2매이상 접합하여 이루어지는 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 액정패널을, 평면상에 일정한 간극을 두어 나란히 배치하는 공정과, 상기 간극에, 주입에 의해 접착제를 충전하는 공정을 포함하고 있는 것을 특징으로 한다.

상기 방법에 의하면, 종래와 같이 접착제를 적하하는 것이 아니고, 주입함으로써 접착제의 충전을 행하기 때문에, 상기 간극에 기포가 유입되지 않고 접착제를 충전할 수 있다. 따라서, 기포에 의한 빛의 굴절·산란이 없어져, 조인트부분이 눈에 띄지 않는 멀티패널을 제조할 수 있다.

본 발명에 관한 멀티패널형 액정표시장치의 제9 제조방법은, 상기 액정표시장치의 제4 제조방법에 있어서, 상기 액정패널을 나란히 배치하는 공정 후에, 상기 간극을 둘러싸도록, 상기 액정패널의 양면상에 필름을 배치할 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 방법에 의하면, 액정패널의 양면상에, 상기 간극을 둘러싸도록 배치된 필름에 의해, 접착제가 상기 간극으로부터 액정패널의 표면으로 유출되는 것이 방지되기 때문에, 접착제의 사용량을 최소한으로 할 수 있고, 또한, 액정패널의 표면과 간극에 충전된 접착제와의 단차를 거의 없앨 수 있다. 그 결과, 균일한 표면을 갖는 멀티패널형 액정표시장치를 제공할 수 있다.

본 발명에 관한 제10의 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법은, 상기 액정표시장치의 제9 제조방법에 있어서, 상기 접착제를충전하는 공정에서, 상기 간극이 상기 필름에 의해 둘러싸여 이루어지는 공간의 개구부를, 1개 이상을 남겨 접착제로 밀봉하여, 상기 공간 및 그 환경을 진공상태로 하고, 밀봉되어 있지 않은 개구부의 적어도 1개를 접착제에 침지하고, 환경을 상압으로 되돌림으로써 상기 공간내에 접착제를 주입하는, 진공주입법을 사용하는 것을 특징으로 한다.

상기 방법에 의하면, 진공주입법을 사용함으로써, 액정패널끼리를 접착하는 접착제내에 기포가 유입되지 않고, 상기 간극에 접착제를 주입할 수 있다. 따라서, 제품의 품질 수준을 향상시킬 수 있다. 또한, 진공주입법은, 종래 액정의 주입에 사용하고 있는 기술이기 때문에, 액정의 주입라인을 응용함으로써, 접착제의 주입라인을 실현할 수 있다. 이에 따라, 더욱 저비용으로 멀티패널형 액정표시장치를 제공하는 것이 가능해진다.

본 발명에 관한 제11 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법은, 상기 제10 액정표시장치의 제조방법에 있어서, 상기 접착제를 충전하는 공정에서, 상기 간극이 상기 필름에 의해 둘러싸여 이루어지는 공간의 적어도 1개의 개구부로 부터 접착제를 주입하고, 다른 적어도 1개의 개구부로 부터 상기 공간내를 탈기하는, 가압탈기주입법을 사용하는 것을 특징으로 한다.

상기 방법에 의하면, 가압탈기주입법을 사용함으로써, 액정패널끼리를 접착하는 접착제내에 기포가 유입되지 않고, 상기 간극에 접착제를 주입할 수 있다. 따라서, 제품의 품질 수준을 향상시킬 수 있다. 또한, 가압탈기주입법은, 종래 액정의 주입에 사용하고 있는 기술이기 때문에, 액정의 주입라인을 응용함으로써, 접착제의 주입라인을 실현할 수 있다. 이에 따라, 더욱 저비용으로 멀티패널형 액정표시장치를 제공하는 것이 가능해진다.

본 발명에 관한 제1 멀티패널형 액정표시장치는, 복수의 표시면을 갖는 액정 멀티패널을 보강기판에 접합시켜 이루어지는 멀티패널형 액정표시장치에 있어서, 상기 액정 멀티패널과 보강기판을 접착하는 접착제와, 상기 접착제로 이루어지는 접착층의 외주를 둘러싸도록 배치된 시일재를 구비하는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면, 액정 멀티패널과 보강기판을 접착하고 있는 접착제가, 시일재에 의해 외부공기와 격리된다. 이 구조에 의해, 접착제가 신뢰성이 높은 상태를 유지할 수 있다. 그 결과, 액정 멀티패널과 보강기판과의 접착을 보다 확실하게 할 수 있다. 또 상기 시일재로서, 열경화성 또는 자외선경화성 등의, 액정을 기판사이에 봉입하기 위해 사용되고 있는 액정셀형성용의 시일재를 사용하면, 재료를 겸용할 수 있기 때문에, 저비용으로 멀티패널형 액정표시장치를 제공하는 것이 가능해진다.

본 발명에 관한 제2 멀티패널형 액정표시장치는, 상기 제1 멀티패널형 액정표시장치의 구성에 있어서, 액정 멀티패널이, 복수의 액정패널을 병설하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 관한 제3 멀티패널형 액정표시장치는, 상기 제2 멀티패널형 액정표시장치의 구성에 있어서, 인접하는 액정패널의 간극을 차광하는 흑색수지가 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 구성에 의하면, 흑색수지가 인접하는 액정패널끼리의 간극을 투과하는 빛을 차단하기 때문에, 간극으로 부터의 빛의 누설을 완전히 방지할 수 있다. 따라서, 멀티패널형 액정표시장치의 인접하는 액정패널끼리의 조인트부분이 눈에 띄지 않게 할 수 있다.

본 발명에 관한 제4 멀티패널형 액정표시장치는, 상기 제1 멀티패널형 액정표시장치의 구성에 있어서, 상기 액정 멀티패널이, 1매의 대형기판과, 각 표시면에 해당하는 복수의 소형기판과의 사이에 액정을 협지하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

상기 제4 멀티패널형 액정표시장치의 구성에 의하면, 액정 멀티패널에 있어서 액정을 협지하는 한쌍의 기판의 일방이 단일의 대형기판이기 때문에, 상기 한쌍의 기판의 쌍방이 복수의 소형기판으로 이루어지는 구성과 비교하여, 비틀리거나 왜곡이 적고, 높은 강도를 갖는 멀티패널형 액정표시장치를 제공할 수 있다.

본 발명에 관한 제5 멀티패널형 액정표시장치는, 상기 제4의 멀티패널형 액정표시장치의 구성에 있어서, 상기 소형기판에 액티브 소자가 형성되고, 상기 대형기판에 칼라필터가 형성된 것을 특징으로 한다.

상기 제5 멀티패널형 액정표시장치의 구성에서는, TFT이나 MIM 등의 액티브 소자를 구비함으로써, 수율을 저하시키지 않고, 고화질이면서 대용량의 액티브 매트릭스 구동방식의 멀티패널형 액정표시장치를 제공할 수 있다. 또한, 상기 구성에서는, 액티브 소자를 소형기판측에 제공함으로써, 제조시 수율의 향상을 꾀할 수 있는 이점을 갖는다.

또한, 인접하는 각 액정패널끼리의 간극부분은, 칼라필터에 블랙매트릭스를 제공함으로써 차광할 수 있기 때문에, 상기 간극부분에 흑색수지 등을 배치할 필요가 없어진다. 따라서, 흑색수지를 배치하는 공정, 및 흑색수지에 이와 같은 비용이 필요하지 않게 되어, 제조시간의 단축 및 제조비용의 절감을 꾀할 수 있다.

본 발명에 관한 제6 멀티패널형 액정표시장치는, 복수의 액정패널과, 상기 복수의 액정패널을 동일평면상에서 인접접속하기위해, 상기 복수의 액정패널에 접착제를 통해 접합되는 보강기판을 구비한 액정표시장치에 있어서, 상기 복수의 액정패널 또는 상기 보강기판의 서로 대향하는 면중, 적어도 일방의 면에 요철부가 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

상기 제6 멀티패널형 액정표시장치의 구성에 의하면, 서로 단면끼리가 인접접속된 복수의 액정패널과 보강기판이, 접착제를 통해 접합된다. 이 때, 상기 복수의 액정패널 또는 상기 보강기판의 서로 대향하는 면중, 적어도 일방에 요철부가 형성되어 있기 때문에, 복수의 액정패널과 보강기판과의 사이에 상기 접착제를 충전할때, 상기 접착제가 상기 요철부의 간극을 통해 용이하게 주위 전체에 침투하여, 복수의 액정패널과 보강기판과의 간극전체에 걸쳐 접착제가 용이하게 충전된다. 이에 따라, 보강기판과 복수의 액정패널이 부분적으로 밀착하지 않도록 하기 위해, 상기 양자사이의 간극에 스페이서등의 간극유지재를 개재시킬 필요도 없어진다. 따라서, 표시영역에 간극유지재를 개재시킴이 없이, 양호한 표시품위를 항상 유지할 수 있다.

발명의 상세한 설명의 항에 있어서의 구체적인 실시태양 또는 실시예는, 어디까지나 본 발명의 기술내용을 기술한 것으로, 이와 같은 구체예에만 한정하여 협의에 해석되는 것이 아니라, 본 발명의 정신과 다음에 기재하는 특허청구범위내에서 여러가지로 변경하여 실시할 수 있다.

Claims (29)

1. 복수의 표시면을 갖는 액정 멀티패널을 보강기판에 접합시켜 이루어지는 액정표시장치의 제조방법으로서,

   (a) 상기 액정 멀티패널과 보강기판과의 적어도 일방의 표면에, 시일재에 의한 패턴을 형성하는 단계;

   (b) 상기 시일재를 통해, 상기 액정 멀티패널과 상기 보강기판을 접속하는 단계;

   (c) 상기 액정 멀티패널, 보강기판및 시일재로 둘러싸인 공간에 접착제를 주입하는 단계; 및

   (d) 상기 접착제를 경화시키는 단계를 포함하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 시일재는, 자외선경화형, 열경화형, 자외선과 열경화형과의 병용타입, 및 2액성 에폭시수지로 이루어지는 군으로 부터 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 접착제는, 자외선경화형 접착제인 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 접착제는, 상기 보강기판과 거의 동일한 굴절율을 갖는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 단계(b)를 행하기 전에, 상기 액정 멀티패널과 상기 보강기판이 서로 대향하는 면의 적어도 일방의 면에 요철부를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 요철부를 샌드 블라스트(sand blasting)법에 의해 형성하는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
7. 제5항에 있어서, 상기 요철부를, 글라스 솔더(glass solder) 또는 플릿 글라스(flit glass)를 스크린인쇄함으로써 형성하는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
8. 제5항에 있어서, 상기 요철부를 크레이프(crepe) 형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
9. 제5항에 있어서, 상기 요철부를 도트 패턴 형태로 형성하는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
10. 제1항에 있어서, 상기 단계(b)는, 상기 액정 멀티패널과 상기 보강기판간에, 접착제를 충전하기위한 간극을 유지하는 스페이서를 분산시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
11. 제1항에 있어서, 상기 단계(a)에 있어서, 상기 시일재는, 스크린인쇄법에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
12. 제1항에 있어서, 상기 단계(a)에 있어서, 상기 시일재는, 디스펜서 드로잉(dispenser drawing) 방식에 의해 도포되는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
13. 제1항에 있어서, 상기 보강기판에 공기흡인용 구멍을 형성하는 단계를 포함하고,

    상기 단계(c)는, 상기 보강기판에 제공된 공기흡인용 구멍을 통해, 상기 액정 멀티패널, 보강기판 및 시일재로 둘러싸인 공간의 공기를 흡인함과 동시에, 상기 접착제를 가압주입하는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
14. 제1항에 있어서, 상기 단계(a)는, 상기 패턴에 적어도 1개의 개구부를 제공하는 단계를 포함하고,

    상기 단계(c)에 있어서, 상기 접착제를 주입하는 공간 및 그 환경을 진공상태로 하여, 상기 개구부를 접착제에 침지하고, 환경을 상압(normal pressure)으로 되돌림으로써, 이 공간내에 접착제를 주입하는, 진공주입법이 사용되는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
15. 제1항에 있어서, 상기 단계(a)는, 상기 패턴에 적어도 1개의 개구부를 제공하는 단계를 포함하고,

    상기 접착제를 주입하는 공정에서, 상기 개구부중 적어도 1개의 개구부로 부터, 상기 접착제를 주입하고, 다른 적어도 1개의 개구부로 부터, 상기 공간내를 탈기하는, 가압탈기주입법을 사용하는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
16. 액정패널을 적어도 2매 이상 접속함으로써 이루어지는 멀티패널형 액정표시소자의 제조방법에 있어서,

    (a) 상기 액정패널을 평면상에 일정한 간극을 두어 나란히 배치하는 단계; 및

    (b) 상기 간극에, 주입에 의해 접착제를 충전하는 단계를 포함하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
17. 제16항에 있어서, 상기 단계(a) 후에, 상기 간극을 둘러싸도록, 상기 액정패널의 양면상에 필름을 배치하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
18. 제17항에 있어서, 상기 필름은, PET(Polyethylene Telephthlate)인 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
19. 제17항에 있어서, 상기 단계(b)에 있어서, 상기 간극이 상기 필름에 의해 둘러싸여 이루어지는 공간의 개구부를, 적어도 하나 남겨 밀봉하고, 상기 공간 및 그 환경을 진공상태로 하여, 밀봉되어 있지 않은 개구부의 적어도 하나를 접착제에 침지시키고, 환경을 상압으로 되돌림으로써 상기 공간내에 접착제를 주입하는, 진공주입법이 사용되는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
20. 제17항에 있어서, 상기 단계(b)에 있어서, 상기 간극이 상기 필름에 의해 둘러싸여 이루어지는 공간의 적어도 하나의 개구부로 부터 접착제를 주입하고, 다른 적어도 하나의 개구부로 부터 상기 공간내를 탈기하는, 가압탈기주입법이 사용되는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
21. 복수의 액정패널과, 상기 복수의 액정패널을 동일평면상에서 인접접속하기위해, 상기 복수의 액정패널에 접합되는 보강기판을 구비한 액정표시장치의 제조방법에 있어서,

    (a) 상기 복수의 액정패널을 서로 단면끼리가 인접하도록 접속하는 단계;

    (b) 상기 보강기판에 접착제주입용 구멍을 형성하는 단계;

    (c) 상기 복수의 액정패널 또는 상기 보강기판중 어느 일방에, 상기 복수의 액정패널의 표시영역에 상당하는 영역을 둘러싸도록, 시일재의 패턴을 형성하는 단계;

    (d) 상기 복수의 액정패널과 상기 보강기판이 서로 대향하는 면의 적어도 일방의 면에 요철부를 형성하는 단계;

    (e) 상기 복수의 액정패널과 상기 보강기판을, 상기 시일재를 통해 접합시키는 단계; 및

    (f) 상기 보강기판에 제공된 접착제주입용 구멍을 통해, 상기 복수의 액정패널, 보강기판 및 시일재로 둘러싸인 공간에, 접착제를 충전하는 단계를 포함하고 있는 멀티패널형 액정표시장치의 제조방법.
22. 복수의 표시면을 갖는 액정 멀티패널;

    상기 액정 멀티패널에 접합되는 보강기판;

    상기 액정 멀티패널과 보강기판을 접착하는 접착제; 및

    상기 접착제로 이루어지는 접착층의 외주를 둘러싸도록 배치된 접착제시일재를 포함하는 멀티패널형 액정표시장치.
23. 제22항에 있어서, 상기 액정 멀티패널과 상기 보강기판이 서로 대향하는 면의 적어도 일방의 면에 요철부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는멀티패널형 액정표시장치.
24. 제22항에 있어서, 상기 소형 액정 멀티패널은, 복수의 소액정패널을 병설하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치.
25. 제24항에 있어서, 인접하는 소형 액정패널의 스페이스를 차광하는 흑색수지를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치.
26. 제22항에 있어서, 상기 액정 멀티패널이, 1매의 대형기판과, 각 표시면에 대응하는 복수의 소형기판간에 액정을 협지하여 이루어지는 것을 특징으로하는 멀티패널형 액정표시장치.
27. 제26항에 있어서, 상기 각 소형기판에 액티브 소자가 형성되고, 상기 대형기판에 칼라필터가 형성된 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치.
28. 제27항에 있어서, 상기 칼라필터는, 각 소형기판끼리의 간극부분에 블랙매트릭스를 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치.
29. 제22항에 있어서, 상기 액정 멀티패널은, 한쌍의 기판사이에 액정을 봉입하기 위해 사용되는 액정셀형성용 시일재를 포함하고,

    상기 접착제시일재와 액정셀형성용 시일재는 동일재료로 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티패널형 액정표시장치.