KR101278627B1 - 액정표시장치의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 대향합착되는 제1기판과 제2기판과, 상기 제1기판과 상기 제2기판 사이에 개재되는 액정층을 포함하는 액정패널을 형성하는 단계와; 탑커버와 커버버툼을 이용하여 상기 액정패널과 백라이트를 결합하는 단계와; 상기 탑커버와 상기 액정패널과의 틈새를 막기 위한 접착부를 형성하는 단계와; 상기 접착부 상에 투명 기판을 부착하여 상기 액정패널과 상기 투명 기판 사이에 갭 영역을 형성하는 단계와; 상기 갭 영역에 접착용액을 주입하는 단계를 포함한다.

Description

액정표시장치의 제조방법{METHOD OF FABRICATING LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 액정표시장치의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정패널 상부에 투명 기판을 형성함에 있어서 진공펌프 및 가압탱크를 이용하여 접착용액을 주입하여 공기층 형성을 방지하고, 그 결과 외광에 의한 난반사 발생을 줄여 시인성을 향상시키는 액정표시장치의 제조방법에 관한 것이다.
최근 정보화 사회가 발전함에 따라 디스플레이 분야에 대한 요구도 다양한 형태로 증가하고 있으며, 이에 부응하여 박형화, 경량화, 저소비 전력화 등의 특징을 지닌 여러 평판 표시 장치(Flat Panel Display device), 예를 들어, 액정표시장치(Liquid Crystal Display device), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device), 전기발광표시장치(Electro Luminescent Display device) 등이 연구되고 있다.
이 중에서 액정표시장치는 현재 가장 널리 사용되는 평판 표시 장치 중 하나이며, 화소 전극과 공통 전극 등이 형성되는 두 기판과 두 기판 사이의 액정층을 포함한다.
그리고, 액정표시장치는 액정패널을 보호하기 위해 투명 기판을 액정패널 상부에 형성한다. 이러한 투명 기판은 유리재 또는 합성수지재 등으로 구성된다.
그런데 투명 기판을 액정패널 상부에 형성하는 경우에 액정패널과 투명 기판 사이에 소정 간격의 공기층이 형성된다.
이러한 공기층은 액정패널로 입사하는 외부광의 난반사를 증가시키기 때문에 액정표시장치의 외광 시인성이 떨어지는 원인이 된다.
도1은 종래의 투명 기판이 형성된 액정표시장치의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도1에 도시한 바와 같이, 액정표시장치는 백라이트 유닛(60)과, 액정패널(30)과, 투명 기판(90)을 포함한다.
백라이트 유닛(60)은 반사판(미도시), 도광판(미도시), LED 어셈블리(미도시), 다수의 광학시트(미도시) 등을 포함하고, 액정패널(30)로 빛을 공급하는 역할을 한다.
액정패널(30)은 화소전극(미도시)과 공통전극(미도시) 사이에 형성된 전기장에 의해 액정층(미도시)의 액정분자의 배열방향이 변화되고, 그에 따른 빛의 투과율 변화를 이용하여 여러 가지 영상을 표시하는 역할을 한다.
액정패널(30)과 백라이트 유닛(60)은 탑커버(80)와 커버버툼(미도시)을 이용하여 결합된다.
투명 기판(90)은 액정패널(30)을 보호하기 위한 것으로, 유리재 또는 합성수지재 등으로 구성된다.
이와 같은 액정패널(30)과 투명 기판(90)은 소정 간격 이격되어 형성되고, 그 사이에는 공기층이 형성된다.
이러한 공기층은 외부 빛(외광)에 의한 난반사의 원인이 된다.
한편, 백라이트 등에서 발생된 열은 액정패널(30)과 공기층과 투명 기판(90)을 통해 차례로 출열된다.
이때, 공기층은, 백라이트 유닛 등에서 발생된 열의 신속한 외부방출을 방해하기 때문에 액정표시장치의 장시간 사용시 액정표시장치의 온도를 상승시키는 요인이 되고 있다.
도2는 투명 기판이 형성된 액정표시장치에서의 외광에 의한 난반사를 설명하기 위해 참조되는 도면이다. 외광이 액정표시장치에 도달할 때 여러 난반사가 일어나고 있다. 이때, 난반사는 투명 기판의 Glare 등 다양한 원인에 의해 일어나게 된다.
도2에 도시한 바와 같이, 외광이 투명 기판(90)에 입사할 때 제 1 난반사가 일어나고, 외광이 투명 기판(90)을 지나 공기층으로 입사할 때 제 2 난반사가 일어나고, 공기층을 지나 액정패널(30)로 입사할 때 제 3 난반사가 일어난다.
이때, 제 1 난반사 및 제 2 난반사 각각은 약 4% 정도이나, 공기층을 통과할 때의 제 3 난반사는 약 13%로 전체 난반사의 50%이상을 차지한다.
이러한 외부광의 난반사의 증가는 액정표시장치의 외광 시인성을 떨어뜨리는 문제점을 발생시킨다.
본 발명은, 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 투명 기판을 형성함에 있어서 진공펌프 및 가압탱크를 이용하여 접착용액을 주입하여 공기층 형성을 방지하고, 그 결과 외광에 의한 난반사 발생을 줄여 시인성을 향상시키는 동시에 접착제 도포시간을 단축시키는 액정표시장치의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법은, 대향합착되는 제1기판과 제2기판과, 상기 제1기판과 상기 제2기판 사이에 개재되는 액정층을 포함하는 액정패널을 형성하는 단계와; 탑커버와 커버버툼을 이용하여 상기 액정패널과 백라이트를 결합하는 단계와; 상기 탑커버와 상기 액정패널과의 틈새를 막기 위한 접착부를 형성하는 단계와; 상기 접착부 상에 투명 기판을 부착하여 상기 액정패널과 상기 투명 기판 사이에 갭 영역을 형성하는 단계와; 상기 갭 영역에 접착용액을 주입하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 접착용액은 상기 투명 기판과 동일한 굴절률을 갖는 것이 바람직하다.
그리고, 본 발명에 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법은, 상기 백라이트 유닛으로부터의 입사광을 선택적으로 투과시키는 제1편광판을 상기 제1기판의 외측면에 형성하는 단계와; 상기 액정층을 투과한 광을 선택적으로 투과시키는 제2편광판을 상기 제2기판의 외측면에 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.
그리고, 상기 갭 영역에 접착용액을 주입하는 단계 이전에, 제 1 홀을 통해 상기 갭 영역이 진공 상태인지 여부를 판단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
여기서, 상기 갭 영역이 진공 상태가 아닌 경우에는, 상기 제 1 홀을 통해 공기를 흡입하고, 제 2 홀을 통해 상기 접착용액을 주입할 수 있다.
그리고, 진공탱크를 이용하여 상기 공기를 흡입하는 것이 바람직하며, 가압탱크를 이용하여 상기 접착용액을 주입할 수 있다.
또한, 진공탱크를 이용하여 상기 공기를 흡입하고, 가압탱크를 이용하여 상기 접착용액을 주입하는 경우에, 진공 펌프를 이용하여 상기 진공탱크의 압력 증가분을 상기 가압탱크로 공급할 수 있다.
그리고, 상기 접착용액의 주입 속도를 증가시키기 위하여 경사를 두어 상기 접착용액을 주입하는 것이 바람직하다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법에서는, 액정패널 상부에 투명 기판을 형성함에 있어서 진공펌프 및 가압탱크를 이용하여 접착용액을 주입하여 공기층 형성을 방지하고, 그 결과 외광에 의한 난반사 발생을 줄여 시인성을 향상시킬 수 있다.
또한, 가압탱크를 이용하여 접착제 도포시간을 단축시켜 액정표시장치 제조시간을 단축시킬 수 있다.
도1은 종래의 투명 기판이 형성된 액정표시장치의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도2는 투명 기판이 형성된 액정표시장치에서의 외광에 의한 난반사를 설명하기 위해 참조되는 도면이다.
도3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 분해 사시도이다.
도4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 단면을 개략적으로 도시한 도면이다.
도5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치에서의 외광에 의한 난반사를 설명하기 위해 참조되는 도면이다.
도6 내지 도13은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 제조공정을 설명하기 위해 참조되는 도면이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 분해 사시도이다.
도3에 도시한 바와 같이, 액정표시장치(100)는, 액정패널(130)과 백라이트 유닛(160)과 커버버툼(170)과 탑커버(180), 투명 기판(190)을 포함한다.
액정패널(130)은 화상표현의 핵심적인 역할을 담당하는데, 액정층(미도시)을 사이에 두고 서로 대면 합착되는 제1기판(110)과 제2기판(120)을 포함한다.
이때, 제1기판(110)은 제2기판(120)에 비해 일 가장자리의 면적이 더 크게 구성되고, 제1기판(110)의 일 가장자리에는 다수의 게이트배선(미도시)과 데이터배선(미도시)으로 신호를 인가하기 위한 구동회로(115)가 형성될 수 있다.
제1기판(110)은 보통 어레이기판으로 불리며, 그 내면에는 다수의 게이트배선(미도시)과 데이터배선(미도시)이 교차하여 부화소영역(미도시)이 정의된다.
그리고, 각 화소영역(미도시)마다 스위칭 소자인 박막트랜지스터(Thin Film Transistor)(미도시)가 구비되어 화소전극(미도시)과 일대일로 대응하여 연결될 수 있다.
제2기판(120)은 보통 컬러필터기판으로 불리며, 그 내면에는 컬러필터층(미도시) 및 블랙매트릭스(미도시)가 형성된다.
여기서, 컬러필터층(미도시)은 적, 녹, 청 부화소영역(미도시)에 대응되는 적, 녹, 청색 컬러필터패턴(미도시)을 포함한다.
그리고, 블랙매트릭스(미도시)는 적, 녹, 청색 컬러필터패턴을 두르며, 게이트배선(미도시)과 데이터배선(미도시) 그리고 박막트랜지스터(미도시) 등의 비표시요소를 가리는 역할을 한다.
또한, 제2기판(120)은 컬러필터층(미도시)과 블랙매트릭스(미도시)를 덮는 투명 공통전극(미도시)을 포함한다.
그리고, 제1기판(110)과 제2기판(120)의 외면에는 특정 빛만을 선택적으로 투과시키는 편광판(미도시)이 각각 부착된다.
이러한 액정패널(130)의 구동을 살펴보면, 먼저 게이트 드라이버(Gate Driver)의 게이트신호가 게이트배선(미도시) 별로 스캔 전달됨에 따라 박막트랜지스터가 턴-온(Turn-On)된다.
그리고, 박막트랜지스터가 턴-온(Turn-On)되는 동안에 화소전압이 데이터배선을 통해서 선택된 화소의 화소전극으로 전달된다.
그 결과 화소전극과 공통전극 사이에 형성된 전기장에 의해 액정층(미도시)의 액정분자의 배열방향이 변화되고, 그에 따른 빛의 투과율 변화를 이용하여 여러 가지 영상이 표시된다.
백라이트 유닛(160)은 반사판(142), 도광판(144), LED 어셈블리(150), 다수의 광학시트(146)를 포함하며, 액정패널(130)로 빛을 공급하는 역할을 한다.
반사판(142)은 커버버툼(170)의 내측에 배치되며, 반사판(142)의 상부에는 도광판(144)이 배치된다. 반사판(142)은, 높은 광반사율을 갖는 플레이트를 사용하며, 다수의 LED(154)로부터 입사된 빛이 도광판(144)의 배면을 통과하면 액정패널(130) 쪽으로 반사시켜서 빛의 휘도를 향상시킨다.
도광판(Light Guide Plate)(144)에서는 다수의 LED(154)로부터 입사된 빛이 전반사되면서 계속 진행되는데, 그에 따라 빛이 도광판(144)에 고르게 확산되어 액정패널(130)에 면광원을 제공할 수 있다.
이러한 도광판(144)에는 액정패널(130)로 균일한 면광원을 공급하기 위해 배면에 특정 모양의 패턴이 형성될 수 있다.
LED 어셈블리(150)는 도광판(144)의 일측에 배열되며, 다수의 LED(154)와 인쇄회로기판(152)을 포함한다. 이때, 다수의 LED(Light Emitting Diode)(154)는 도광판(144)의 입광면을 향하여 각각 적(R), 녹(G), 청(B)의 컬러를 갖는 빛을 발할 수 있다.
그리고, 이러한 RGB LED를 한꺼번에 점등시키면 색섞임에 의한 백색광을 구현할 수 있고, 구현된 백색광은 도광판(144), 다수의 광학시트(146)를 거쳐 액정패널(130)로 전달된다.
이러한 다수의 LED(154)는 인쇄회로기판(Printed Circuit Boards)(152)의 일면에 소정 간격 이격하여 배치될 수 있다.
LED 어셈블리(150)는 액정패널(130)로 광(light)을 공급할 수 있도록 다수의 LED(154)를 구동하기 위한 여러 구동신호를 외부의 구동 드라이버를 통해 인가 받을 수 있다.
도시하지는 않았지만, LED 어셈블리(150)는 다수의 LED(154)에 전원을 공급하기 위한 전원공급부(미도시)를 포함할 수 있다. 이러한 전원공급부(미도시)는 다수의 LED(154)에 전원을 공급하는 역할을 한다.
커버버툼(Cover Bottom)(170)은 전체적인 뼈대 역할을 하는데, 본 발명에 따른 커버버툼(170)의 내부 측면에는 LED 어셈블리(150)가 배치된다.
그리고, 커버버툼(170)의 내측에는 반사판(142)이 위치하고, 반사판(142)의 상부에는 도광판(144), 다수의 광학시트(146) 순으로 배치되며, 다수의 광학시트(146) 상부에는 액정층(미도시)을 사이에 두고 서로 대면 합착되는 제1기판(110)과 제2기판(120)을 포함하는 액정패널(130)이 배치된다.
커버버툼(170)의 내측에 위와 같이 액정패널(130)과 백라이트 유닛(160)이 배치된 후, 커버버툼(170)과 탑커버(180)를 결합하면 액정표시장치모듈이 완성된다.
그리고, 액정표시장치(100)는, 커버버툼(170)의 상부에 위치하며, 액정패널(130) 및 백라이트 유닛(160)의 가장자리를 두르는 사각테 형상의 메임 프레임(미도시)을 더 포함할 수 있다.
한편, 액정패널(130) 상부에 소정 간격 이격하여, 액정패널(130)을 보호하기 위한 투명 기판(190)을 부착할 수 있다. 여기서, 투명 기판(190)은 유리재 또는 합성수지재 등으로 구성될 수 있으며, 강화유리 또는 터치 패널 등일 수 있다.
그리고, 도시하지는 않았지만, 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이에는 접착필름이 부착되거나 접착용액이 도포될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치는, 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이에 투명 기판(190)의 굴절률을 갖는 접착용액을 주입함에 따라 외광에 대한 난반사를 제거할 수 있다.
예를 들어, 투명 기판(190)이 유리라면, 제 2 도포 수지의 굴절률은 유리의 굴절률과 동일할 수 있다. 그 결과 액정표시장치의 외광시인성이 향상될 수 있다.
도4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 단면을 개략적으로 도시한 도면이고, 도5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치에서의 외광에 의한 난반사를 설명하기 위해 참조되는 도면이다.
도4에 도시한 바와 같이, 액정표시장치는 백라이트 유닛(160)과, 액정패널(130)과, 접착층(195)과, 투명 기판(190)을 포함한다.
액정패널(130)과 백라이트 유닛(160)은 탑커버(180)와 커버버툼(도3의 170)을 이용하여 결합된다.
일반적으로 액정패널과, 접착층과, 투명 기판은 각각 다른 굴절률을 가진 매질로서 외광이 비칠 때, 각 매질을 입사하는 경우마다 난반사가 발생했었다. 이러한 난반사에 의해 액정표시장치의 외광시인성이 떨어질 수 있다.
그리고, 종래에는 액정패널과 투명 기판은 소정 간격 이격되어 형성되고, 그 사이에는 공기층이 형성되었다.
이러한 공기층은, 외부 빛(외광)에 의한 난반사를 발생시키거나, 백라이트 등에서 발생된 열의 신속한 외부방출을 방해하여 액정표시장치의 장시간 사용시 액정표시장치의 온도를 상승시키는 원인이었다.
따라서, 본 발명에 따른 액정표시장치에서는, 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이에 투명 기판(190)의 굴절률을 갖는 접착용액을 주입하고, 그에 따라 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이의 갭(공기층)도 제거된다.
그 결과, 본 발명의 경우는, 외광에 의한 난반사 발생이 감소하여 시인성을 향상될 수 있다. 또한, 공기층이 제거됨에 따라 백라이트 등에서 발생된 열을 신속하게 외부로 방출시킬 수도 있다.
도5에 도시한 바와 같이, 외광이 투명 기판(190)에 입사할 때 난반사가 일어난다.
하지만, 공기층이 형성된 종래의 액정표시장치와는 달리 본 발명에 따른 액정표시장치에서는 투명 기판(190)의 굴절률을 갖는 접착용액을 주입하여 접착층(195)을 형성함에 따라 난반사 발생이 줄어들었음을 알 수 있다.
즉, 종래의 액정표시장치에서는 외광이 투명 기판에 입사할 때 제 1 난반사가 일어나고, 외광이 투명 기판을 지나 공기층으로 입사할 때 제 2 난반사가 일어나고, 공기층을 지나 액정패널로 입사할 때 제 3 난반사가 일어났었다.
이와 같은 난반사는 외광이 입사되는 매질 간의 굴절률 차이가 나기 때문에 발생된다.
본 발명에 따른 액정표시장치에서는 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이에 투명 기판(190)의 굴절률을 갖는 접착용액을 주입하여 접착층(195)을 형성하기 때문에 외광이 입사되는 매질 간의 굴절률 차이가 없어지게 된다.
따라서, 본 발명에 따른 액정표시장치에서는, 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이에 투명 기판(190)의 굴절률을 갖는 접착용액을 주입하여 접착층(195)을 형성하기 때문에 외광에 의한 난반사 발생을 줄일 수 있다.
도6 내지 도13은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 액정표시장치의 제조공정을 설명하기 위해 참조되는 도면이다. 이하에서는 투명 기판을 부착하는 것을 예로 들어 설명하고 있으나, 이에 한정하지 아니하고 터치패널 등을 부착하는 경우에도 적용할 수 있다.
먼저, 도6에 도시한 바와 같이, 커버버툼(도3의 130)과 탑커버(도3의 180)를 이용하여 백라이트 유닛(160)과 액정패널(130)을 부착시킨다.
다음으로, 도7에 도시한 바와 같이, 탑커버(180)와 액정패널(130)과의 틈새를 막기 위하여 제 1 도포 수지(192)를 도포한다.
여기서, 제 1 도포 수지(192)는, 도8에 도시한 바와 같이, 액정패널(130)과 탑커버(180)의 둘레를 따라 도포되며, 바람직하게는, 제 1 도포 수지(192)가 경화되면, 액정패널(130)과 탑커버(180)의 틈새를 막을 수 있도록 그 단면이 'ㄱ'자형이 되도록 도포될 수 있다.
여기서, 제 1 도포 수지(192)는, 제 2 편광판(미도시)의 상부에 도포될 수 있다.
이때, 제 1 도포 수지(192)는, 열경화성수지일 수 있으며, 그 상부에 투명 기판(190)을 안착시킬 수 있도록 적당하게 도포되는 것이 바람직하다.
그리고 나서, 도9에 도시한 바와 같이, 제 1 도포 수지(192)가 경화되기 전에 투명 기판(190)을 안착시킨 다음에 제 1 도포 수지(192)를 경화시킨다.
그에 따라, 액정패널(130)과 투명 기판(190)은 소정 간격 이격되어 형성되고, 그 사이에는 공기층이 형성될 수 있다.
이러한 공기층은 난반사의 원인이 될 뿐만 아니라, 백라이트 유닛 등에서 발생된 열의 신속한 외부방출을 방해하는 역할을 하기 때문에 제거되는 것이 바람직하다.
그 후, 도10에 도시한 바와 같이, 진공탱크를 이용하여 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이의 진공상태를 확인한다.
예를 들어, 주사바늘을 이용하여 투명 기판(190)의 공기배출구를 통해 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이의 진공상태를 확인할 수 있다.
이때, 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이에 진공이 형성되지 않으면, 주입구에서 주입되는 접착용액이 물결파 모양으로 빠르게 잘 퍼지지 않고, 불균일하게 채워질 수 있다.
따라서, 접착용액 주입 전에 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이의 진공상태를 확인하여 접착용액의 퍼짐을 고르게 유지할 수 있는 정도의 진공상태인지 여부를 확인하는 과정이 필요하다.
또한, 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이의 진공상태를 확인함에 따라 외부로부터의 공기 유입이 차단되도록 액정패널(130)과 투명 기판(190)이 잘 부착되었는지 여부도 확인할 수 있다.
그리고 나서, 도11에 도시한 바와 같이, 주입구를 통해 제 2 도포 수지를 주입하고, 주입구(제 1 홀)와 대향하는 공기배출구(제 2 홀)를 통해 공기 배출을 실시한다.
예를 들어, 주입구와 공기배출구는 제 1 도포 수지를 도포하고 나서 경화되기 전에 바늘을 꼽아서 형성할 수 있다.
이와 같은 방법으로 제 2 도포 수지를 주입하게 되면, 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이에 공기층이 형성되는 것을 방지할 수 있다.
여기서, 제 2 도포 수지는, 투명 기판(190)과 동일한 굴절률을 갖는 접착용액일 수 있다.
예를 들어, 투명 기판(190)이 유리라면, 제 2 도포 수지의 굴절률은 유리의 굴절률과 동일할 수 있다.
이때, 진공탱크를 이용하여 공기배출구를 통해 공기를 배출시키면서, 가압탱크를 이용하여 주입구를 통해 제 2 도포 수지를 주입할 때 가압을 하게 되면, 제 2 도포 수지의 도포시간을 단축시킬 수 있다.
그 결과 액정표시장치의 생산 속도를 향상시킬 수 있다.
그리고, 공기배출구를 통해 제 2 도포 수지가 일부 토출되면, 액정패널(130)과 투명 기판(190) 사이에 공기가 유입될 수 없음을 확인할 수 있다.
한편, 제 2 도포 수지를 주입하는 경우에, 도12에 도시한 바와 같이, 액정표시장치를 소정 각도로 기울어서 진공탱크를 이용하여 공기배출구를 통해 공기를 배출시킬 수 있다.
동시에 가압탱크를 이용하여 주입구를 통해 제 2 도포 수지를 주입하기 위하여 가압을 할 수 있다.
따라서, 가압탱크와 진공탱크 및 경사를 이용하여 제 2 도포 수지의 주입을 좀 더 원활하게 할 수 있다.
또한, 도13에 도시한 바와 같이, 액정표시장치를 소정 각도로 기울어서 진공탱크를 이용하여 공기배출구를 통해 공기를 배출시키면서, 동시에 가압탱크를 이용하여 주입구를 통해 제 2 도포 수지를 주입하기 위하여 가압을 할 수 있다.
위와 같은 접착용액 주입 공정시, 가압탱크의 압력은 감소하고, 진공탱크의 압력은 증가할 수 있다.
이때, 진공 펌프를 통해 진공탱크에서의 압력 증가분을 회수하여 가압탱크에서의 압력 손실을 보충할 수 있다.
그 결과, 가압탱크와 진공탱크의 전체 압력을 평형으로 유지할 수 있다.
이상과 같은 본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 자유로운 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위 및 이와 균등한 범위 내에서의 본 발명의 변형을 포함한다.
110: 제 1 기판 120: 제 2 기판
130: 액정패널 160: 백라이트 유닛
170: 커버버툼 180: 탑커버
190: 투명 기판

Claims (9)

  1. 대향합착되는 제1기판과 제2기판과, 상기 제1기판과 상기 제2기판 사이에 개재되는 액정층을 포함하는 액정패널을 형성하는 단계와;
    탑커버와 커버버툼을 이용하여 상기 액정패널과 백라이트를 결합하는 단계와;
    상기 탑커버와 상기 액정패널과의 틈새를 막기 위한 접착부를 형성하는 단계와;
    상기 접착부 상에 투명 기판을 부착하여 상기 액정패널과 상기 투명 기판 사이에 갭 영역을 형성하는 단계와;
    상기 갭 영역에 접착용액을 주입하는 단계와;
    상기 백라이트 유닛으로부터의 입사광을 선택적으로 투과시키는 제1편광판을 상기 제1기판의 외측면에 형성하는 단계와;
    상기 액정층을 투과한 광을 선택적으로 투과시키는 제2편광판을 상기 제2기판의 외측면에 형성하는 단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 접착용액은 상기 투명 기판과 동일한 굴절률을 갖는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 갭 영역에 접착용액을 주입하는 단계 이전에,
    제 1 홀을 통해 상기 갭 영역이 진공 상태인지 여부를 판단하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  5. 대향합착되는 제1기판과 제2기판과, 상기 제1기판과 상기 제2기판 사이에 개재되는 액정층을 포함하는 액정패널을 형성하는 단계와;
    탑커버와 커버버툼을 이용하여 상기 액정패널과 백라이트를 결합하는 단계와;
    상기 탑커버와 상기 액정패널과의 틈새를 막기 위한 접착부를 형성하는 단계와;
    상기 접착부 상에 투명 기판을 부착하여 상기 액정패널과 상기 투명 기판 사이에 갭 영역을 형성하는 단계와;
    제 1 홀을 통해 상기 갭 영역이 진공 상태인지 여부를 판단하는 단계와;
    상기 갭 영역에 접착용액을 주입하는 단계
    를 포함하고,
    상기 갭 영역이 진공 상태가 아닌 경우에는,
    상기 제 1 홀을 통해 공기를 흡입하고, 제 2 홀을 통해 상기 접착용액을 주입하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    진공탱크를 이용하여 상기 공기를 흡입하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  7. 제1항에 있어서,
    가압탱크를 이용하여 상기 접착용액을 주입하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  8. 제5항에 있어서,
    진공탱크를 이용하여 상기 공기를 흡입하고, 가압탱크를 이용하여 상기 접착용액을 주입하는 경우에,
    진공 펌프를 이용하여 상기 진공탱크의 압력 증가분을 상기 가압탱크로 공급하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  9. 대향합착되는 제1기판과 제2기판과, 상기 제1기판과 상기 제2기판 사이에 개재되는 액정층을 포함하는 액정패널을 형성하는 단계와;
    탑커버와 커버버툼을 이용하여 상기 액정패널과 백라이트를 결합하는 단계와;
    상기 탑커버와 상기 액정패널과의 틈새를 막기 위한 접착부를 형성하는 단계와;
    상기 접착부 상에 투명 기판을 부착하여 상기 액정패널과 상기 투명 기판 사이에 갭 영역을 형성하는 단계와;
    상기 갭 영역에 접착용액을 주입하는 단계
    를 포함하고,
    상기 접착용액의 주입 속도를 증가시키기 위하여 경사를 두어 상기 접착용액을 주입하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
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