JPH08271871A - 表示装置 - Google Patents
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- JPH08271871A JPH08271871A JP7677995A JP7677995A JPH08271871A JP H08271871 A JPH08271871 A JP H08271871A JP 7677995 A JP7677995 A JP 7677995A JP 7677995 A JP7677995 A JP 7677995A JP H08271871 A JPH08271871 A JP H08271871A
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- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
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- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
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- G—PHYSICS
- G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
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- G09G3/00—Control arrangements or circuits, of interest only in connection with visual indicators other than cathode-ray tubes
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- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/13336—Combining plural substrates to produce large-area displays, e.g. tiled displays
Abstract
(57)【要約】
【構成】 対向する大型基板６と可撓性を有する被覆層
７との間に複数の表示パネル２が隣接して配されるとと
もに接着剤８が充填される。接着剤８により表示パネル
２同士が接合され、かつ、表示パネル２と大型基板６お
よび被覆層７とが接合される。 【効果】 接着剤８の硬化に伴う体積収縮を柔軟性のあ
る被覆層７により表示パネルにかかる力が緩衝され、表
示パネルのセルギャップが均一に保たれる。マルチ表示
方式による大画面の表示装置を、画面表示の色むらがな
く、かつ、表示パネル２同士の接続部が目立たない高表
示品位で提供することができる。
７との間に複数の表示パネル２が隣接して配されるとと
もに接着剤８が充填される。接着剤８により表示パネル
２同士が接合され、かつ、表示パネル２と大型基板６お
よび被覆層７とが接合される。 【効果】 接着剤８の硬化に伴う体積収縮を柔軟性のあ
る被覆層７により表示パネルにかかる力が緩衝され、表
示パネルのセルギャップが均一に保たれる。マルチ表示
方式による大画面の表示装置を、画面表示の色むらがな
く、かつ、表示パネル２同士の接続部が目立たない高表
示品位で提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＡＶ（オーディオビジ
ュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）機器
に使用される表示装置に関するものである。
ュアル）機器やＯＡ（オフィスオートメーション）機器
に使用される表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、ＡＶ機器として用いられる家庭用
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化および画面の大型化が
要求されている。このため、ＣＲＴ（cathode ray tub
e）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（Ｐ
ＤＰ）、ＥＬ（electroluminescent）表示装置、ＬＥＤ
（light emitting display) 表示装置等の表示装置にお
いても大画面化の開発・実用化が進められている。
のテレビ、ＯＡ機器に用いられる表示装置は、軽量化、
薄型化、低消費電力化、高精細化および画面の大型化が
要求されている。このため、ＣＲＴ（cathode ray tub
e）、液晶表示装置（ＬＣＤ）、プラズマ表示装置（Ｐ
ＤＰ）、ＥＬ（electroluminescent）表示装置、ＬＥＤ
（light emitting display) 表示装置等の表示装置にお
いても大画面化の開発・実用化が進められている。
【０００３】なかでも液晶表示装置は、他の表示装置に
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有するので、近年においては種々の分野で用いられつつ
あり、画面の大型化への期待も大きい。
比べ、厚さ（奥行き）が格段に薄くできること、消費電
力が小さいこと、フルカラー化が容易なこと等の利点を
有するので、近年においては種々の分野で用いられつつ
あり、画面の大型化への期待も大きい。
【０００４】ところがその反面、液晶表示装置は、画面
の大型化を図ると、製造工程において信号線の断線、画
素欠陥等による不良率が急激に高くなり、更には液晶表
示装置の価格上昇をもたらすといった問題が生じる。そ
こでこれを解決するために、複数の液晶パネルをつなぎ
合わせて全体で１台のマルチ表示方式の液晶表示装置と
し、画面の大型化を図ることが行われている。
の大型化を図ると、製造工程において信号線の断線、画
素欠陥等による不良率が急激に高くなり、更には液晶表
示装置の価格上昇をもたらすといった問題が生じる。そ
こでこれを解決するために、複数の液晶パネルをつなぎ
合わせて全体で１台のマルチ表示方式の液晶表示装置と
し、画面の大型化を図ることが行われている。
【０００５】しかしながら、上記マルチ表示方式の液晶
表示装置として、液晶パネルをつなぎ合わせた表示装置
では、それぞれの液晶パネルの接続部に生じる隙間から
バックライトの光が漏れる等、液晶パネルの接続部が目
立ちやすい。これに対し、本件出願人は、先に特願平７
−２９３９５号において、表示画面間の接続部が目立た
ず、自然な大画面画像が得られるアクティブマトリクス
型液晶表示装置を提案している。
表示装置として、液晶パネルをつなぎ合わせた表示装置
では、それぞれの液晶パネルの接続部に生じる隙間から
バックライトの光が漏れる等、液晶パネルの接続部が目
立ちやすい。これに対し、本件出願人は、先に特願平７
−２９３９５号において、表示画面間の接続部が目立た
ず、自然な大画面画像が得られるアクティブマトリクス
型液晶表示装置を提案している。
【０００６】この従来の液晶表示装置の内、例えば、図
８（ａ）に示す液晶表示装置５１では、液晶パネル５２
を２枚つなぎ合わせ、これを大型基板５６と大型基板５
７の間に配置し、貼り合わせている。さらに、上記両大
型基板の外側の面に偏光板５９をそれぞれ配置し、表示
パネルとしての液晶パネル５２の背面（図中下側）に冷
極管等のバックライトを設けている。図中では画像信号
を制御するドライバーおよびバックライトは省略してい
る。この液晶パネル５２が画像情報に応じてバックライ
トの光を変調することによって、液晶パネル５２に入力
された画像情報を観察者が観察することができるように
なっている。なお、図９はこの液晶パネル５２をつなぎ
合わせた様子を示している。
８（ａ）に示す液晶表示装置５１では、液晶パネル５２
を２枚つなぎ合わせ、これを大型基板５６と大型基板５
７の間に配置し、貼り合わせている。さらに、上記両大
型基板の外側の面に偏光板５９をそれぞれ配置し、表示
パネルとしての液晶パネル５２の背面（図中下側）に冷
極管等のバックライトを設けている。図中では画像信号
を制御するドライバーおよびバックライトは省略してい
る。この液晶パネル５２が画像情報に応じてバックライ
トの光を変調することによって、液晶パネル５２に入力
された画像情報を観察者が観察することができるように
なっている。なお、図９はこの液晶パネル５２をつなぎ
合わせた様子を示している。
【０００７】なお、上記液晶パネル５２は、ＴＦＴ（th
in film trnsistor)スイッチング素子や画素電極等が形
成されたガラス基板５３と、共通電極が形成されたガラ
ス基板５４とがシール材（図示せず）を介して貼り合わ
されて形成される。このとき、画素電極と共通電極は対
向するように配置され、上記両者の間に液晶（図示せ
ず）が封入されている。また、画素電極上には非透光性
材料からなり、隣接画素からの光リークや色にじみを防
止するシャドウマスクの役割を有する非透光性パターン
（図示せず）が、隣接する画素同士の境界に沿って形成
されている。
in film trnsistor)スイッチング素子や画素電極等が形
成されたガラス基板５３と、共通電極が形成されたガラ
ス基板５４とがシール材（図示せず）を介して貼り合わ
されて形成される。このとき、画素電極と共通電極は対
向するように配置され、上記両者の間に液晶（図示せ
ず）が封入されている。また、画素電極上には非透光性
材料からなり、隣接画素からの光リークや色にじみを防
止するシャドウマスクの役割を有する非透光性パターン
（図示せず）が、隣接する画素同士の境界に沿って形成
されている。
【０００８】この液晶表示装置５１では、液晶パネル５
２同士の接続部を目立ちにくくするため、例えば以下の
ような構造が採用されている。すなわち、紫外線硬化型
接着剤等、接着性を有し、かつ、ガラス基板５３・５
４、大型基板５６・５７とほぼ同じ屈折率を有する接着
剤（屈折率調整材）５８を用いて液晶パネル５２同士を
つなぎ合わせ、さらに、この液晶パネル５２の両側の全
面に上記接着剤５８を塗ることによって大型基板５６お
よび５７をそれぞれ貼り合わせている。
２同士の接続部を目立ちにくくするため、例えば以下の
ような構造が採用されている。すなわち、紫外線硬化型
接着剤等、接着性を有し、かつ、ガラス基板５３・５
４、大型基板５６・５７とほぼ同じ屈折率を有する接着
剤（屈折率調整材）５８を用いて液晶パネル５２同士を
つなぎ合わせ、さらに、この液晶パネル５２の両側の全
面に上記接着剤５８を塗ることによって大型基板５６お
よび５７をそれぞれ貼り合わせている。
【０００９】また、前記従来の液晶表示装置の内、例え
ば、図８（ｂ）に示す液晶表示装置６１では、上記大型
基板５７を用いず、接着剤５８によって大型基板５６だ
けをガラス基板５３側に貼り合わせる構造が採用されて
いる。
ば、図８（ｂ）に示す液晶表示装置６１では、上記大型
基板５７を用いず、接着剤５８によって大型基板５６だ
けをガラス基板５３側に貼り合わせる構造が採用されて
いる。
【００１０】一般に液晶パネルを複数つなぎ合わせる
際、パネル基板の接合部の端面が、屈折率の異なる媒質
（例えば空気など）と接していると、光の屈折が生じ
る。また、その端面が加工時に荒れると、そこで凹凸が
できてしまって、光の屈折・散乱が生じる。これらによ
り、液晶パネルの接続部は目立ってしまう。
際、パネル基板の接合部の端面が、屈折率の異なる媒質
（例えば空気など）と接していると、光の屈折が生じ
る。また、その端面が加工時に荒れると、そこで凹凸が
できてしまって、光の屈折・散乱が生じる。これらによ
り、液晶パネルの接続部は目立ってしまう。
【００１１】ところが、この液晶表示装置５１・６１で
は、前記接着剤５８を用いることにより、液晶パネル５
２同士の接続部において、屈折率が調整されて光の屈折
・散乱を防止することができ、より一層接続部の目立た
ない自然な画像を得ることが可能となる。
は、前記接着剤５８を用いることにより、液晶パネル５
２同士の接続部において、屈折率が調整されて光の屈折
・散乱を防止することができ、より一層接続部の目立た
ない自然な画像を得ることが可能となる。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
液晶表示装置５１は、以下のような問題を有している。
液晶表示装置５１は、以下のような問題を有している。
【００１３】上記液晶表示装置５１では、屈折率調整材
である接着剤５８を用いているため、この接着剤５８が
硬化に伴い５〜１０％の体積収縮を起こし、液晶パネル
５２に歪みを生じさせる。すなわち、このような硬化収
縮現象により、図８（ａ）に示すように、液晶パネル５
２を構成しているガラス基板５３とガラス基板５４を互
いに引き離す方向に力（図中矢印で示す）が働き、液晶
パネル５２のセルギャップを変えてしまう。このため、
画面表示に色むらが発生する。
である接着剤５８を用いているため、この接着剤５８が
硬化に伴い５〜１０％の体積収縮を起こし、液晶パネル
５２に歪みを生じさせる。すなわち、このような硬化収
縮現象により、図８（ａ）に示すように、液晶パネル５
２を構成しているガラス基板５３とガラス基板５４を互
いに引き離す方向に力（図中矢印で示す）が働き、液晶
パネル５２のセルギャップを変えてしまう。このため、
画面表示に色むらが発生する。
【００１４】一方、図８（ｂ）に示した液晶表示装置６
１では、大型基板５７を用いないため、接着剤５８が硬
化収縮を起こしても、ガラス基板５３とガラス基板５４
に同じ方向の力（図中矢印で示す）が働き、液晶パネル
５２のセルギャップに変化を与えることはない。しか
し、この場合、大型基板５７を用いないために液晶パネ
ル５２同士の接続部が露出してしまい、この部分が目立
ってしまう。
１では、大型基板５７を用いないため、接着剤５８が硬
化収縮を起こしても、ガラス基板５３とガラス基板５４
に同じ方向の力（図中矢印で示す）が働き、液晶パネル
５２のセルギャップに変化を与えることはない。しか
し、この場合、大型基板５７を用いないために液晶パネ
ル５２同士の接続部が露出してしまい、この部分が目立
ってしまう。
【００１５】なぜなら、屈折率調整材である接着剤５８
で液晶パネル５２を大型基板５６の同一平面上に貼り合
わせる際、液晶パネル５２同士の接続部からこの接着剤
５８がはみ出し、段差や凹凸が形成されるため、この接
続部を通過する光が散乱して偏光状況が変わり、偏光板
５９のクロスニコルによる黒色状態を保てなくなるから
である。
で液晶パネル５２を大型基板５６の同一平面上に貼り合
わせる際、液晶パネル５２同士の接続部からこの接着剤
５８がはみ出し、段差や凹凸が形成されるため、この接
続部を通過する光が散乱して偏光状況が変わり、偏光板
５９のクロスニコルによる黒色状態を保てなくなるから
である。
【００１６】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、液晶パネル５２のセルギャップの変化によ
る画面表示の色むらがなく、かつ、液晶パネル５２同士
の接続部が目立たない高表示品位の大画面液晶表示装置
を提供することを目的としている。
のであって、液晶パネル５２のセルギャップの変化によ
る画面表示の色むらがなく、かつ、液晶パネル５２同士
の接続部が目立たない高表示品位の大画面液晶表示装置
を提供することを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の表示装置は、以上の課題を解決するために、対向する
大型基板と可撓性を有する被覆層との間に複数の表示パ
ネルが隣接して配されるとともに接着剤が充填され、こ
の接着剤により上記表示パネル同士が接合され、かつ、
上記表示パネルと上記大型基板および上記被覆層とが接
合されていることを特徴としている。
の表示装置は、以上の課題を解決するために、対向する
大型基板と可撓性を有する被覆層との間に複数の表示パ
ネルが隣接して配されるとともに接着剤が充填され、こ
の接着剤により上記表示パネル同士が接合され、かつ、
上記表示パネルと上記大型基板および上記被覆層とが接
合されていることを特徴としている。
【００１８】本発明の請求項２に記載の表示装置は、請
求項１に記載の表示装置において、上記被覆層は高分子
フィルムで構成されていることを特徴としている。
求項１に記載の表示装置において、上記被覆層は高分子
フィルムで構成されていることを特徴としている。
【００１９】本発明の請求項３に記載の表示装置は、請
求項２に記載の表示装置において、上記高分子フィルム
は、光学的に等方性を有していることを特徴としてい
る。
求項２に記載の表示装置において、上記高分子フィルム
は、光学的に等方性を有していることを特徴としてい
る。
【００２０】本発明の請求項４に記載の表示装置は、請
求項３に記載の表示装置において、上記高分子フィルム
は、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであ
ることを特徴としている。
求項３に記載の表示装置において、上記高分子フィルム
は、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであ
ることを特徴としている。
【００２１】本発明の請求項５に記載の表示装置は、請
求項１に記載の表示装置において、前記被覆層は、厚さ
が0.7mm 以下のガラス板で構成されていることを特徴と
している。
求項１に記載の表示装置において、前記被覆層は、厚さ
が0.7mm 以下のガラス板で構成されていることを特徴と
している。
【００２２】本発明の請求項６に記載の表示装置は、隣
接して配された複数の表示パネルと、これら表示パネル
の一方の面側に配された大型基板との間に接着剤が充填
され、この接着剤により上記表示パネル同士が接合さ
れ、かつ、上記表示パネルと上記大型基板とが接合され
る一方、上記表示パネルの他方の面が、上記接着剤から
なる被膜により覆われていることを特徴としている。
接して配された複数の表示パネルと、これら表示パネル
の一方の面側に配された大型基板との間に接着剤が充填
され、この接着剤により上記表示パネル同士が接合さ
れ、かつ、上記表示パネルと上記大型基板とが接合され
る一方、上記表示パネルの他方の面が、上記接着剤から
なる被膜により覆われていることを特徴としている。
【００２３】
【作用】請求項１の構成によれば、表示装置は、表示パ
ネルの一方の全面に可撓性を有する被覆層を設けている
ので、大型基板と表示パネルとの間に充填された接着剤
が硬化時に体積収縮を起こしても、被覆層が撓むことに
より表示パネルにかかる力が緩衝される。
ネルの一方の全面に可撓性を有する被覆層を設けている
ので、大型基板と表示パネルとの間に充填された接着剤
が硬化時に体積収縮を起こしても、被覆層が撓むことに
より表示パネルにかかる力が緩衝される。
【００２４】これにより、表示パネルのセルギャップを
均一に保つことができ、表示画面に色むらが発生しな
い。
均一に保つことができ、表示画面に色むらが発生しな
い。
【００２５】この結果、マルチ表示方式による大画面の
表示装置を、画面表示の色むらがなく、かつ、表示パネ
ル同士の接続部が目立たない高表示品位で提供すること
ができる。
表示装置を、画面表示の色むらがなく、かつ、表示パネ
ル同士の接続部が目立たない高表示品位で提供すること
ができる。
【００２６】請求項２の構成によれば、表示装置は、表
示パネルの一方の全面に接着剤によって貼り合わされた
高分子フィルムを設けている。従って、非常に柔軟性の
高い高分子フィルムにより表示パネルにかかる力が充分
に緩衝され、表示パネルのセルギャップは均一に保た
れ、表示画面の色むらが解消される。
示パネルの一方の全面に接着剤によって貼り合わされた
高分子フィルムを設けている。従って、非常に柔軟性の
高い高分子フィルムにより表示パネルにかかる力が充分
に緩衝され、表示パネルのセルギャップは均一に保た
れ、表示画面の色むらが解消される。
【００２７】請求項３の構成によれば、高分子フィルム
は、光学的に等方性を有しているので、表示パネルで制
御された表示光の偏光状態がこの高分子フィルムによっ
て乱されることなく、表示品位を保つことができる。
は、光学的に等方性を有しているので、表示パネルで制
御された表示光の偏光状態がこの高分子フィルムによっ
て乱されることなく、表示品位を保つことができる。
【００２８】請求項４の構成によれば、高分子フィルム
は、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであ
る。従って、光学的に等方性を有し、表示品位を保つこ
とができる。また、強度に優れていることから表示装置
の材料としてたいへん好適である。
は、一軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであ
る。従って、光学的に等方性を有し、表示品位を保つこ
とができる。また、強度に優れていることから表示装置
の材料としてたいへん好適である。
【００２９】請求項５の構成によれば、表示装置は、表
示パネルの一方の全面に接着剤によって貼り合わされた
厚さが0.7mm 以下のガラス板を設けている。従って、接
着剤の収縮による表示パネルにかかる力がガラス板によ
り緩衝され、表示パネルのセルギャップは均一に保た
れ、表示画面の色むらは解消される。
示パネルの一方の全面に接着剤によって貼り合わされた
厚さが0.7mm 以下のガラス板を設けている。従って、接
着剤の収縮による表示パネルにかかる力がガラス板によ
り緩衝され、表示パネルのセルギャップは均一に保た
れ、表示画面の色むらは解消される。
【００３０】請求項６の構成によれば、表示装置は、表
示パネルの一方の全面に接着剤からなる被膜を設けてい
るので、接着剤が硬化時に体積収縮を起こしても、表示
パネルにその影響が及ぶことはない。
示パネルの一方の全面に接着剤からなる被膜を設けてい
るので、接着剤が硬化時に体積収縮を起こしても、表示
パネルにその影響が及ぶことはない。
【００３１】この結果、請求項１の構成と同様にマルチ
表示方式による大画面の表示装置を、画面表示の色むら
がなく、かつ、表示パネル同士の接続部が目立たない高
表示品位で提供することができる。
表示方式による大画面の表示装置を、画面表示の色むら
がなく、かつ、表示パネル同士の接続部が目立たない高
表示品位で提供することができる。
【００３２】
〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図５
に基づいて説明すれば、以下の通りである。図１に示す
ように、本実施例に係る表示装置は、直視型の液晶表示
装置１である。液晶表示装置１は、アクティブマトリク
ス型の液晶パネル２を２枚つなぎ合わせ、これを大型基
板６と高分子フィルム７の間に配置し、貼り合わせてい
る。さらに、上記大型基板６と高分子フィルム７の外側
の面に偏光板９をそれぞれ配置し、表示パネルとしての
液晶パネル２の背面（図中下側）に冷極管等のバックラ
イトを設けている。なお、図中では画像信号を制御する
ドライバーおよびバックライトは省略している。また本
実施例では、液晶パネル２を２枚つなぎ合わせる場合を
述べるが、この限りではなく、複数つなぎ合わせてさら
に大画面化を図ってもよい。
に基づいて説明すれば、以下の通りである。図１に示す
ように、本実施例に係る表示装置は、直視型の液晶表示
装置１である。液晶表示装置１は、アクティブマトリク
ス型の液晶パネル２を２枚つなぎ合わせ、これを大型基
板６と高分子フィルム７の間に配置し、貼り合わせてい
る。さらに、上記大型基板６と高分子フィルム７の外側
の面に偏光板９をそれぞれ配置し、表示パネルとしての
液晶パネル２の背面（図中下側）に冷極管等のバックラ
イトを設けている。なお、図中では画像信号を制御する
ドライバーおよびバックライトは省略している。また本
実施例では、液晶パネル２を２枚つなぎ合わせる場合を
述べるが、この限りではなく、複数つなぎ合わせてさら
に大画面化を図ってもよい。
【００３３】この液晶パネル２は、図２に示すように、
マトリクス状のアクティブ素子を用いたアクティブマト
リクス型の液晶パネル構造をとっており、シール剤１０
を介して上記ガラス基板３・４を同一平面上に貼り合わ
せ、このガラス基板３・４間に液晶１３を封入すること
によって形成される。このとき、後述する画素電極１７
と共通電極１８は、対向するように配置されている。
マトリクス状のアクティブ素子を用いたアクティブマト
リクス型の液晶パネル構造をとっており、シール剤１０
を介して上記ガラス基板３・４を同一平面上に貼り合わ
せ、このガラス基板３・４間に液晶１３を封入すること
によって形成される。このとき、後述する画素電極１７
と共通電極１８は、対向するように配置されている。
【００３４】図３に示すように、上記ガラス基板３上に
は、走査電極（ゲート電極）１４、データ電極（ソース
電極）１５、およびそれらの電極の交点に配置された薄
膜トランジスタ（ＴＦＴ）１６、画素電極１７が形成さ
れている。ＴＦＴ１６は、半導体膜を用いた電界効果型
トランジスタであり、画素電極１７への画像信号の供給
を制御している。
は、走査電極（ゲート電極）１４、データ電極（ソース
電極）１５、およびそれらの電極の交点に配置された薄
膜トランジスタ（ＴＦＴ）１６、画素電極１７が形成さ
れている。ＴＦＴ１６は、半導体膜を用いた電界効果型
トランジスタであり、画素電極１７への画像信号の供給
を制御している。
【００３５】また、上記ガラス基板４上には共通電極１
８が形成されており、カラー表示を行う場合、さらに、
各画素電極１７に対応したＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）のカラーフィルター１９と、各画素の分離を行う
非透光性パターン１２が形成される。なお、非透光性パ
ターン１２はブラックマトリクスとも呼ばれ、ガラス基
板４側に限らず、ガラス基板３側に設けてもよい。
８が形成されており、カラー表示を行う場合、さらに、
各画素電極１７に対応したＲ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ
（青）のカラーフィルター１９と、各画素の分離を行う
非透光性パターン１２が形成される。なお、非透光性パ
ターン１２はブラックマトリクスとも呼ばれ、ガラス基
板４側に限らず、ガラス基板３側に設けてもよい。
【００３６】このブラックマトリクスは、各画素電極１
７の間やＴＦＴエリアへの光の入射を遮るために設けら
れている。画素電極１７以外のエリアに光が透過する
と、黒表示状態の品位が下がり、コントラストが低下す
る。また、ＴＦＴ１６に光が入射するとＴＦＴチャンネ
ル内に光励起によるリーク電流が発生し、表示品位が低
下する。これを防止するのがブラックマトリクスであ
る。
７の間やＴＦＴエリアへの光の入射を遮るために設けら
れている。画素電極１７以外のエリアに光が透過する
と、黒表示状態の品位が下がり、コントラストが低下す
る。また、ＴＦＴ１６に光が入射するとＴＦＴチャンネ
ル内に光励起によるリーク電流が発生し、表示品位が低
下する。これを防止するのがブラックマトリクスであ
る。
【００３７】上述のようにして構成された液晶パネル２
同士は接着剤８でつなぎ合わされており、さらにガラス
基板４側に大型基板６が、ガラス基板３側に高分子フィ
ルム７が上記接着剤８によって貼り合わされている。こ
の大型基板６が貼り合わされていることによって、液晶
パネル２同士をつなぎ合わせる際に生じるガラス厚のば
らつきや反り等の影響による段差や傷が露出されず、そ
のうえ液晶パネル２同士をつなぎ合わせることによって
大面積化した液晶表示装置１の耐衝撃性が増す。
同士は接着剤８でつなぎ合わされており、さらにガラス
基板４側に大型基板６が、ガラス基板３側に高分子フィ
ルム７が上記接着剤８によって貼り合わされている。こ
の大型基板６が貼り合わされていることによって、液晶
パネル２同士をつなぎ合わせる際に生じるガラス厚のば
らつきや反り等の影響による段差や傷が露出されず、そ
のうえ液晶パネル２同士をつなぎ合わせることによって
大面積化した液晶表示装置１の耐衝撃性が増す。
【００３８】さらに、この大型基板６および上記高分子
フィルム７の外側のほぼ全面に、互いの偏光軸が直交す
る方向で、それぞれ偏光板９が設けられている。このた
め、液晶パネル２同士の接続部において、バックライト
による光の漏れが、この偏光板９のクロスニコル状態で
黒色を呈し、液晶パネル２同士の接続部を目立たなくす
る効果がある。
フィルム７の外側のほぼ全面に、互いの偏光軸が直交す
る方向で、それぞれ偏光板９が設けられている。このた
め、液晶パネル２同士の接続部において、バックライト
による光の漏れが、この偏光板９のクロスニコル状態で
黒色を呈し、液晶パネル２同士の接続部を目立たなくす
る効果がある。
【００３９】上記高分子フィルム７は、紫外線を通すと
同時に優れた柔軟性を備えたものを使う。また、この高
分子フィルム７は、それにつけ加えて光学的に等方性を
有するものを使用する。これは、もし高分子フィルム７
に光学的に異方性（複屈折性）が存在すると、液晶パネ
ル２で制御された表示光の偏光状態がこの高分子フィル
ム７によって乱され、表示品位の低下につながってしま
うからである。
同時に優れた柔軟性を備えたものを使う。また、この高
分子フィルム７は、それにつけ加えて光学的に等方性を
有するものを使用する。これは、もし高分子フィルム７
に光学的に異方性（複屈折性）が存在すると、液晶パネ
ル２で制御された表示光の偏光状態がこの高分子フィル
ム７によって乱され、表示品位の低下につながってしま
うからである。
【００４０】従って、表示品位を低下しないためには、
できるだけ光学的異方性の値（リタデーション：△ｎ
ｄ）が小さい高分子フィルムを用いる必要がある。本実
施例では、△ｎｄが５０ｎｍ以下の高分子フィルムを使
用しているので、良好な表示特性を得ることができる。
できるだけ光学的異方性の値（リタデーション：△ｎ
ｄ）が小さい高分子フィルムを用いる必要がある。本実
施例では、△ｎｄが５０ｎｍ以下の高分子フィルムを使
用しているので、良好な表示特性を得ることができる。
【００４１】ここで使用できる高分子フィルムの材料と
しては、ポリエステル、ポリアリレート、ポリエーテル
スルフォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）等が
ある。このうちポリエステル（ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ））は、テレフタル酸またはテレフタル酸
ジメチルとエチレングリコールの重縮合によって得ら
れ、特に、一軸延伸フィルムに成形されたものは、耐熱
性（160 ℃でも使用可能）、耐薬品性（強酸性薬品、強
アルカリ性薬品、有機溶剤に対する耐性）、光学特性
（△ｎｄ≦５０ｎｍが可能）に優れ、現段階では本実施
例の高分子フィルム７の材料として最も適する。
しては、ポリエステル、ポリアリレート、ポリエーテル
スルフォン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）等が
ある。このうちポリエステル（ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ））は、テレフタル酸またはテレフタル酸
ジメチルとエチレングリコールの重縮合によって得ら
れ、特に、一軸延伸フィルムに成形されたものは、耐熱
性（160 ℃でも使用可能）、耐薬品性（強酸性薬品、強
アルカリ性薬品、有機溶剤に対する耐性）、光学特性
（△ｎｄ≦５０ｎｍが可能）に優れ、現段階では本実施
例の高分子フィルム７の材料として最も適する。
【００４２】前記接着剤８は、ガラス基板３・４、大型
基板６および高分子フィルム７とほぼ同じ屈折率の屈折
率調整剤を使用する。これにより、液晶パネル２同士の
接続部における基板端面の凹凸を原因とする光の屈折・
散乱を防止することができ、また、ガラス基板４と大型
基板６およびガラス基板３と高分子フィルム７との界面
で起こる光の反射を防ぎ、表示のコンラストを向上する
ことができる。
基板６および高分子フィルム７とほぼ同じ屈折率の屈折
率調整剤を使用する。これにより、液晶パネル２同士の
接続部における基板端面の凹凸を原因とする光の屈折・
散乱を防止することができ、また、ガラス基板４と大型
基板６およびガラス基板３と高分子フィルム７との界面
で起こる光の反射を防ぎ、表示のコンラストを向上する
ことができる。
【００４３】このような接着剤８としては、光学用レン
ズの貼り合わせ等に用いられる透明で、かつ紫外線を照
射するだけで瞬時に硬化が促進するといった紫外線硬化
型接着剤が適している。しかもこれは、ガラス基板３・
４および大型基板６とほぼ同じ屈折率を有したものが容
易に入手できるという利点がある。
ズの貼り合わせ等に用いられる透明で、かつ紫外線を照
射するだけで瞬時に硬化が促進するといった紫外線硬化
型接着剤が適している。しかもこれは、ガラス基板３・
４および大型基板６とほぼ同じ屈折率を有したものが容
易に入手できるという利点がある。
【００４４】次に、上述の液晶表示装置１の作製方法を
述べる。図５はその作製工程を段階的に示している。 （ａ） まず、大型基板６の平面上に、２個の液晶パネ
ル２を隣接させて設置する。このとき、液晶パネル２の
ガラス基板４側を大型基板６に対向するように配置す
る。また、各液晶パネル２に段差が生じないよう大型基
板６との間隔を均一に保つ。そのため、例えば、この大
型基板６上にスペーサとしてプラスチックビーズを一面
に散布しておく方法が効果的である。そして上記大型基
板６および各液晶パネル２のそれぞれの間に紫外線硬化
型の接着剤８を充填する。
述べる。図５はその作製工程を段階的に示している。 （ａ） まず、大型基板６の平面上に、２個の液晶パネ
ル２を隣接させて設置する。このとき、液晶パネル２の
ガラス基板４側を大型基板６に対向するように配置す
る。また、各液晶パネル２に段差が生じないよう大型基
板６との間隔を均一に保つ。そのため、例えば、この大
型基板６上にスペーサとしてプラスチックビーズを一面
に散布しておく方法が効果的である。そして上記大型基
板６および各液晶パネル２のそれぞれの間に紫外線硬化
型の接着剤８を充填する。
【００４５】（ｂ） ２個の液晶パネル２の位置決めを
充分に行ったところで、この大型基板６側から全面にわ
たって紫外線（図中矢印）を照射し、接着剤８を硬化さ
せる。
充分に行ったところで、この大型基板６側から全面にわ
たって紫外線（図中矢印）を照射し、接着剤８を硬化さ
せる。
【００４６】（ｃ） 次に、液晶パネル２のガラス基板
３側に対向するように、高分子フィルム７を配置し、上
記両者の間に接着剤８を充填する。なお、この高分子フ
ィルム７は紫外線を透過し、光学的に等方性を有し、ま
た、柔軟性を備えているものを使用する。
３側に対向するように、高分子フィルム７を配置し、上
記両者の間に接着剤８を充填する。なお、この高分子フ
ィルム７は紫外線を透過し、光学的に等方性を有し、ま
た、柔軟性を備えているものを使用する。
【００４７】（ｄ） さらにこの高分子フィルム７側か
ら全面にわたって紫外線（図中矢印）を照射し、接着剤
８を硬化させる。なお、この接着剤８は、上記ガラス基
板３・４、大型基板６および高分子フィルム７とほぼ同
じ屈折率の屈折率調整剤を使用し、本実施例では例え
ば、屈折率が1.54のものを使用する。（偏光板９、ドラ
イバー、およびバックライトは、従来例と同様に設け
る。）上述の液晶表示装置１の作製時に用いる紫外線硬
化型接着剤８は、硬化前には流動性を示しており、適当
な紫外線を照射することによって硬化を促進する。この
とき、一般に5 〜10％の体積収縮が発生するが、高分子
フィルム７に柔軟性があるため、接着剤８の硬化による
収縮を緩衝し、液晶パネル２のセルギャップに歪みが生
じなくなる。そのため、セルギャップは均一に保たれ、
表示画面に色むらは起こらない。
ら全面にわたって紫外線（図中矢印）を照射し、接着剤
８を硬化させる。なお、この接着剤８は、上記ガラス基
板３・４、大型基板６および高分子フィルム７とほぼ同
じ屈折率の屈折率調整剤を使用し、本実施例では例え
ば、屈折率が1.54のものを使用する。（偏光板９、ドラ
イバー、およびバックライトは、従来例と同様に設け
る。）上述の液晶表示装置１の作製時に用いる紫外線硬
化型接着剤８は、硬化前には流動性を示しており、適当
な紫外線を照射することによって硬化を促進する。この
とき、一般に5 〜10％の体積収縮が発生するが、高分子
フィルム７に柔軟性があるため、接着剤８の硬化による
収縮を緩衝し、液晶パネル２のセルギャップに歪みが生
じなくなる。そのため、セルギャップは均一に保たれ、
表示画面に色むらは起こらない。
【００４８】しかもこの高分子フィルム７は、光学的に
等方性を有するため、バックライトの光の偏光状態を乱
さない働きがある。
等方性を有するため、バックライトの光の偏光状態を乱
さない働きがある。
【００４９】従って、上記構成により、マルチ表示方式
による大画面の液晶表示装置を、画面表示の色むらがな
く、かつ、液晶パネル２同士の接続部が目立たない高表
示品位で提供することができる。
による大画面の液晶表示装置を、画面表示の色むらがな
く、かつ、液晶パネル２同士の接続部が目立たない高表
示品位で提供することができる。
【００５０】なお、上述では、接着剤８によって液晶パ
ネル２のセルギャップが不均一になることを、高分子フ
ィルム７を用いることにより防いでいるが、特に限定さ
れるものでなく、その他の例として図４に示すように、
液晶表示装置３１に高分子フィルム７の代わりに薄いガ
ラス板１１を使用してもよい。この場合、このガラス板
１１を高分子フィルム７と同様に、ガラス基板３側に接
着剤８で貼り合わせる。
ネル２のセルギャップが不均一になることを、高分子フ
ィルム７を用いることにより防いでいるが、特に限定さ
れるものでなく、その他の例として図４に示すように、
液晶表示装置３１に高分子フィルム７の代わりに薄いガ
ラス板１１を使用してもよい。この場合、このガラス板
１１を高分子フィルム７と同様に、ガラス基板３側に接
着剤８で貼り合わせる。
【００５１】この薄いガラス板１１として、例えば厚さ
0.7mm 以下のものは、非常に撓み易いという特徴を有し
ている。従ってこのガラス板１１は、前述のような硬化
による接着剤８の収縮を緩衝し、液晶パネル２のセルギ
ャップが不均一になることを防止できる。
0.7mm 以下のものは、非常に撓み易いという特徴を有し
ている。従ってこのガラス板１１は、前述のような硬化
による接着剤８の収縮を緩衝し、液晶パネル２のセルギ
ャップが不均一になることを防止できる。
【００５２】〔実施例２〕本発明のさらに他の実施例を
実施例２として図６および図７に基づいて説明すれば、
以下の通りである。なお、上記実施例１と同様の機能を
有する各部材には同一の部材番号を付し、それらの説明
を省略する。図６に示すように、本実施例の液晶表示装
置２１は、液晶表示パネル２、大型基板６、偏光板９、
および接着剤８（屈折率充填剤）を上記実施例１と同様
に備えるが、上記高分子フィルム７および薄いガラス板
１１を有しない。すなわち、接着剤８の硬化膜だけで上
記実施例１と同様の効果を得ようとするところに特徴が
ある。なお、図中では画像信号を制御するドライバーお
よびバックライトは省略している。また本実施例では、
液晶パネル２を２枚つなぎ合わせる場合を述べるが、こ
の限りではなく、複数つなぎ合わせてさらに大画面化を
図ってもよい。
実施例２として図６および図７に基づいて説明すれば、
以下の通りである。なお、上記実施例１と同様の機能を
有する各部材には同一の部材番号を付し、それらの説明
を省略する。図６に示すように、本実施例の液晶表示装
置２１は、液晶表示パネル２、大型基板６、偏光板９、
および接着剤８（屈折率充填剤）を上記実施例１と同様
に備えるが、上記高分子フィルム７および薄いガラス板
１１を有しない。すなわち、接着剤８の硬化膜だけで上
記実施例１と同様の効果を得ようとするところに特徴が
ある。なお、図中では画像信号を制御するドライバーお
よびバックライトは省略している。また本実施例では、
液晶パネル２を２枚つなぎ合わせる場合を述べるが、こ
の限りではなく、複数つなぎ合わせてさらに大画面化を
図ってもよい。
【００５３】以下、上述の液晶表示装置２１の作製方法
を述べる。図７はその作製工程を段階的に示している。 （ａ）・（ｂ） まず、実施例１に記載の液晶表示装置
１の作製工程（ａ）および（ｂ）と同様の方法で大型基
板６の平面上に、２個の液晶パネル２を隣接させて配置
し、上記大型基板６および各液晶パネル２のそれぞれの
間に紫外線硬化型の接着剤８を充填し、硬化させる。
を述べる。図７はその作製工程を段階的に示している。 （ａ）・（ｂ） まず、実施例１に記載の液晶表示装置
１の作製工程（ａ）および（ｂ）と同様の方法で大型基
板６の平面上に、２個の液晶パネル２を隣接させて配置
し、上記大型基板６および各液晶パネル２のそれぞれの
間に紫外線硬化型の接着剤８を充填し、硬化させる。
【００５４】（ｃ） 次に、液晶パネル２のガラス基板
３側に対向するようにフィルム７１を配置し、上記両者
の間に接着剤８を充填する。なお、このフィルム７１は
紫外線を透過し、柔軟性を備えたものを用いる。
３側に対向するようにフィルム７１を配置し、上記両者
の間に接着剤８を充填する。なお、このフィルム７１は
紫外線を透過し、柔軟性を備えたものを用いる。
【００５５】（ｄ） さらにこのフィルム７１側から全
面にわたって紫外線（図中矢印）を照射し、接着剤８を
硬化させる。
面にわたって紫外線（図中矢印）を照射し、接着剤８を
硬化させる。
【００５６】（ｅ） この後、フィルム７１を剥離し、
接着剤８の硬化した膜を全面に露出させる。（偏光板
９、ドライバー、およびバックライトは、従来例と同様
に設ける。）なお、予めフィルム７１と接着剤８の接着
面にシリコンやフッ素系の剥離剤を塗っておくと、フィ
ルム７１の剥離を容易に行うことができる。
接着剤８の硬化した膜を全面に露出させる。（偏光板
９、ドライバー、およびバックライトは、従来例と同様
に設ける。）なお、予めフィルム７１と接着剤８の接着
面にシリコンやフッ素系の剥離剤を塗っておくと、フィ
ルム７１の剥離を容易に行うことができる。
【００５７】以上のようにして、液晶表示装置２１を作
製する。この結果、接着剤８の硬化に伴う収縮を、柔軟
性のある上記フィルム７１によって緩衝し、液晶パネル
２にセルギャップの歪みを生じさせない。しかもこのフ
ィルム７１は、剥離するため、表示光に対して何ら影響
を及ぼさない。従って、マルチ表示方式による大画面の
液晶表示装置を、実施例１と同様に高表示品位で提供す
ることができる。
製する。この結果、接着剤８の硬化に伴う収縮を、柔軟
性のある上記フィルム７１によって緩衝し、液晶パネル
２にセルギャップの歪みを生じさせない。しかもこのフ
ィルム７１は、剥離するため、表示光に対して何ら影響
を及ぼさない。従って、マルチ表示方式による大画面の
液晶表示装置を、実施例１と同様に高表示品位で提供す
ることができる。
【００５８】また、このフィルム７１は、上記のように
接着剤８の硬化後剥離するため、光学的に等方性である
必要はなく、容易に材料を入手することができる。しか
もこのフィルム７１は、上述のような剥離後、再度使用
することができ、経済的である。
接着剤８の硬化後剥離するため、光学的に等方性である
必要はなく、容易に材料を入手することができる。しか
もこのフィルム７１は、上述のような剥離後、再度使用
することができ、経済的である。
【００５９】なお、上述の実施例１および２では、使用
する接着剤８に紫外線硬化型接着剤を用いる例を示した
が、この限りではなく、屈折率や光透過率、接着強度等
の条件をみたすことができれば、熱硬化型接着剤や化学
反応型接着剤を用いることもできる。
する接着剤８に紫外線硬化型接着剤を用いる例を示した
が、この限りではなく、屈折率や光透過率、接着強度等
の条件をみたすことができれば、熱硬化型接着剤や化学
反応型接着剤を用いることもできる。
【００６０】また、上述の実施例１および２では、マル
チパネル方式の液晶表示装置１・３１および２１とし
て、アクティブマトリクス駆動型の液晶パネル２を接続
して大画面化を図っているが、これに限らず、デューテ
ィ駆動型の液晶パネルを接続してもよい。
チパネル方式の液晶表示装置１・３１および２１とし
て、アクティブマトリクス駆動型の液晶パネル２を接続
して大画面化を図っているが、これに限らず、デューテ
ィ駆動型の液晶パネルを接続してもよい。
【００６１】さらに上述の実施例１および２では、マル
チパネル方式の表示装置として、液晶パネル２同士の接
続によるものを提案しているが、これに限らず、プラズ
マ表示装置（ＰＤＰ）同士、ＥＬ（electroluminescen
t）表示装置同士等の接続によるものにも適用できる。
ただし、セルギャップへの影響を解消できることから、
液晶パネル２同士の接続によるものの方が、表示装置へ
の適用に効果がある。
チパネル方式の表示装置として、液晶パネル２同士の接
続によるものを提案しているが、これに限らず、プラズ
マ表示装置（ＰＤＰ）同士、ＥＬ（electroluminescen
t）表示装置同士等の接続によるものにも適用できる。
ただし、セルギャップへの影響を解消できることから、
液晶パネル２同士の接続によるものの方が、表示装置へ
の適用に効果がある。
【００６２】
【発明の効果】以上のように、請求項１に記載の表示装
置では、接着剤により表示パネル同士が接合され、か
つ、表示パネルと大型基板および可撓性を有する被覆層
とが接合されている構成である。
置では、接着剤により表示パネル同士が接合され、か
つ、表示パネルと大型基板および可撓性を有する被覆層
とが接合されている構成である。
【００６３】これにより、接着剤の硬化に伴う体積収縮
を被覆層が撓むことにより、表示パネルにかかる力が緩
衝され、表示パネルのセルギャップが均一に保たれる。
この結果、マルチ表示方式による大画面の表示装置を、
画面表示の色むらがなく、かつ、表示パネル同士の接続
部が目立たない高表示品位で提供することができるとい
う効果を奏する。
を被覆層が撓むことにより、表示パネルにかかる力が緩
衝され、表示パネルのセルギャップが均一に保たれる。
この結果、マルチ表示方式による大画面の表示装置を、
画面表示の色むらがなく、かつ、表示パネル同士の接続
部が目立たない高表示品位で提供することができるとい
う効果を奏する。
【００６４】請求項２に記載の表示装置では、上記被覆
層が高分子フィルムである構成である。
層が高分子フィルムである構成である。
【００６５】これにより、接着剤の体積収縮による表示
パネルにかかる力が緩衝され、表示パネルのセルギャッ
プは均一に保たれ、表示画面の色むらが解消されるとい
う効果を奏する。
パネルにかかる力が緩衝され、表示パネルのセルギャッ
プは均一に保たれ、表示画面の色むらが解消されるとい
う効果を奏する。
【００６６】請求項３に記載の表示装置では、高分子フ
ィルムが、光学的に等方性を有している構成である。
ィルムが、光学的に等方性を有している構成である。
【００６７】これにより、表示パネルで制御された表示
光の偏光状態が安定し、表示品位を保つことができると
いう効果を奏する。
光の偏光状態が安定し、表示品位を保つことができると
いう効果を奏する。
【００６８】請求項４に記載の表示装置では、高分子フ
ィルムは、一軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムでできている構成である。
ィルムは、一軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フィルムでできている構成である。
【００６９】これにより、光学的に等方性を有し、表示
品位を保つことができ、また、強度に優れているという
効果を奏する。
品位を保つことができ、また、強度に優れているという
効果を奏する。
【００７０】請求項５に記載の表示装置では、前記被覆
層が、厚さが0.7mm 以下のガラス板である構成である。
層が、厚さが0.7mm 以下のガラス板である構成である。
【００７１】これにより、接着剤の体積収縮による表示
パネルにかかる力が緩衝され、表示パネルのセルギャッ
プは均一に保たれ、表示画面の色むらは解消されるとい
う効果を奏する。
パネルにかかる力が緩衝され、表示パネルのセルギャッ
プは均一に保たれ、表示画面の色むらは解消されるとい
う効果を奏する。
【００７２】請求項６に記載の表示装置では、接着剤に
より表示パネル同士が接合され、かつ、表示パネルと大
型基板とが接合される一方、表示パネルの他方の面が、
接着剤からなる被膜により覆われている構成である。
より表示パネル同士が接合され、かつ、表示パネルと大
型基板とが接合される一方、表示パネルの他方の面が、
接着剤からなる被膜により覆われている構成である。
【００７３】これにより、接着剤の硬化に伴う体積収縮
を被膜が撓むことにより、表示パネルにかかる力が緩衝
され、表示パネルのセルギャップが均一に保たれる。こ
の結果、マルチ表示方式による大画面の表示装置を、画
面表示の色むらがなく、かつ、表示パネル同士の接続部
が目立たない高表示品位で提供することができるという
効果を奏する。
を被膜が撓むことにより、表示パネルにかかる力が緩衝
され、表示パネルのセルギャップが均一に保たれる。こ
の結果、マルチ表示方式による大画面の表示装置を、画
面表示の色むらがなく、かつ、表示パネル同士の接続部
が目立たない高表示品位で提供することができるという
効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例に係る液晶表示装置の構成を
概略的に示す断面図である。
概略的に示す断面図である。
【図２】上記液晶表示装置に設けられた液晶パネルの構
成を示す断面図である。
成を示す断面図である。
【図３】上記液晶表示装置に設けられた液晶パネルの構
成を示す斜視図である。
成を示す斜視図である。
【図４】本発明の一実施例に係る液晶表示装置の別の構
成を概略的に示す断面図である。
成を概略的に示す断面図である。
【図５】（ａ）ないし（ｄ）は、上記液晶表示装置の作
製工程の一例を段階的に示す断面図である。
製工程の一例を段階的に示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施例に係る液晶表示装置の構成
を概略的に示す断面図である。
を概略的に示す断面図である。
【図７】（ａ）ないし（ｅ）は、図６の液晶表示装置の
作製工程の一例を段階的に示す断面図である。
作製工程の一例を段階的に示す断面図である。
【図８】従来の液晶表示装置の構成を概略的に示す断面
図である。
図である。
【図９】上記液晶表示装置の液晶パネルを２枚接合した
様子を示す平面図である。
様子を示す平面図である。
１ 液晶表示装置（表示装置） ２ 液晶パネル（表示パネル） ３ ガラス基板 ４ ガラス基板 ６ 大型基板 ７ 高分子フィルム（被覆層） ８ 接着剤（屈折率充填剤、被膜） ９ 偏光板 １１ ガラス板（被覆層）
Claims (6)
- 【請求項１】対向する大型基板と可撓性を有する被覆層
との間に複数の表示パネルが隣接して配されるとともに
接着剤が充填され、この接着剤により上記表示パネル同
士が接合され、かつ、上記表示パネルと上記大型基板お
よび上記被覆層とが接合されていることを特徴とする表
示装置。 - 【請求項２】上記被覆層は、高分子フィルムで構成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の表示装置。 - 【請求項３】上記高分子フィルムは、光学的に等方性を
有していることを特徴とする請求項２に記載の表示装
置。 - 【請求項４】上記高分子フィルムは、一軸延伸ポリエチ
レンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請
求項３に記載の表示装置。 - 【請求項５】前記被覆層は、厚さが0.7mm 以下のガラス
板で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
表示装置。 - 【請求項６】隣接して配された複数の表示パネルと、こ
れら表示パネルの一方の面側に配された大型基板との間
に接着剤が充填され、この接着剤により上記表示パネル
同士が接合され、かつ、上記表示パネルと上記大型基板
とが接合される一方、上記表示パネルの他方の面が、上
記接着剤からなる被膜により覆われていることを特徴と
する表示装置。
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